80. Понятие типа производства. Особенности организации различных типов производства.

81. Производственная структура предприятия, факторы ее определяющие.

82. Понятие поточного производства. Виды поточных линий, принципы их построения. Структура поточного производства. Показатели поточного производства.

83. Специализации предприятий, цехов и участков.

84. Организация обслуживающих производств предприятия.

85. Понятие производственного процесса и производственного цикла. Виды производственных процессов. Стадии производственного процесса. Факторы, влияющие на продолжительность производственного цикла.

86. Организация производственного процесса во времени.

87. Система создания и освоения новой продукции. Характеристика этапов создания и освоения новой продукции.

88. Промышленное освоение продукции. Динамика изменения затрат на КПП.

89. Организация подготовки производства, ее виды.

Экономика машиностроения

90. Роль и место машиностроения в развитии экономики.

91. Техническое развитие отрасли машиностроения.

92. Экономическое развитие отрасли машиностроения.

93. Характеристика конкурентоспособности отрасли машиностроения.

94. Размер машиностроительного предприятия и факторы его определяющие.

95. Экономика размещения машиностроительных предприятий, причины размещения.

96. Факторы, влияющие на размещение предприятий.

97. Монополия и олигополия в машиностроении.

98. Конкуренция на рынке машиностроительной продукции.

99. Горизонтальная и вертикальная интеграция. Диверсификация машиностроительного производства.

Организация предпринимательской деятельности

100. Финансовый план в структуре бизнес-плана.

101. Предпринимательство как процесс. Стадии процесса предпринимательства.

102. Покупка предприятия. Оценка стоимости предприятия.

103. Составление бизнес-плана: информация, структура и требования; реализация бизнес-плана.

104. Организационный план. Производственная, сбытовая, рыночная ориентация предприятия.

105. План маркетинга: исходная информация, этапы планирования.

106. Пути создания собственного дела. Источники новых идей.

107. Предпринимательская этика и этикет.

108. Формирование сведений, составляющих предпринимательскую тайну.

109. Механизм защиты предпринимательской тайны.

110. Оценка эффективности предпринимательской деятельности.

111. Сущность и виды ответственности предпринимателей.

11. Оперативно-производственное планирование

112. Функции, виды оперативно-производственного планирования и их характеристика.

113. Особенности распределения производственной программы по календарным отрезкам и цехам в единичном производстве.

114. Особенности распределения производственной программы по календарным отрезкам и цехам в серийном производстве.

115. Особенности распределения производственной программы по календарным отрезкам и цехам в массовом производстве.

116. Календарное планирование в серийном производстве.

117. Планирование и учет оперативно-производственного планирования, виды отчетности по типам производства.

118. Оперативно-календарное планирование в массовом производстве.

Организация, нормирование и оплата труда на предприятиях машиностроения

119. Рабочее время и классификация его затрат.

120. Виды норм и их классификации.

121. Фотография рабочего дня и хронометраж.

122. Режимы рабочего времени, труда и отдыха

123. Организация и нормирование труда ИТР и служащих.

124. Разделение и кооперация труда.

125. Сущность заработной платы и задачи ее организации.

126. Формы и системы оплаты труда.

127. Формы разделения и кооперации труда

128. Элементы трудового процесса.

129. Методы, применяемые для разработки норм труда и нормативов

130. Организация и обслуживание рабочих мест.

131. Совершенствование трудового процесса. Улучшение условий труда.

Управление качеством

132. Качество как фактор успеха предприятия в условиях рыночной экономике: методология и терминология управления качеством.

133. Современные подходы к определению содержания категорий «качество», «управление качеством».

134. Сущность и роль качества и управления им в условиях рыночной экономики.

135. Основные принципы и требования Международных стандартов серии 9000:2000 (ГОСТ Р ИСО серии 9000-2001).

136. Развитие системного подхода к управлению качеством на базе международных стандартов и принципов.

137. ТQM – Всеобщее управление качеством.

138. План работ по разработке систем качества на предприятиях.

139. Структура процесса управления качеством на предприятии.

140. Руководство предприятием и роль отдела по обеспечению качества.

141. Формы и системы сертификации.

142. Сертификация систем качества.

143. Сертификация продукции.

Логистика

144. Сущность, задачи и функции закупочной логистики.

145. Транзитная и складская формы снабжения, их преимущества и недостатки.

146. Системы оперативного снабжения.

147. Определение потребности в материалах.

148. Методы закупок.

149. Система управления запасами «минимум-максимум».

150. Закупочная логистика: сущность, задачи, структура службы закупок.

151. Производственная логистика: традиционные и логистические подходы, гибкость производ­ства, тянущая и толкающая системы управления внутрипроизводственными материальными потока­ми.

152. Формирование системы логистического сервиса.

153. Уровень логистического обслуживания.

Цикл ДС

Аудит и контролинг

154. Виды аудита, аудиторских услуг.

155. Осуществление аудиторской проверки.

156. Аудиторская выборка.

157. Порядок подготовки и составления аудиторского заключения. Виды аудиторского заключения.

158. Организация управления качеством и контроль качества работы в аудиторской фирме.

159. Сущность контроллинга. Задачи и функции контроллинга.

160. Функции службы контроллинга.

161. Оперативный и стратегический контроллинг.

162. Методы контроллинга.

163. Учет и анализ в системе контроллинга.

Финансовый менеджмент

164. Показатели финансового менеджмента

165. Эффект финансового и операционного рычага.

166. Порог рентабельности и запас финансовой прочности предприятия.

167. Классификация рисков деятельности предприятия.

168. Методы оценки степени риска.

169. Стратегия и приемы управления рисками

170. Модель общей оценки финансовой устойчивости предприятия.

171. Коэффициенты, характеризующие финансовую устойчивость предприятия

172. Анализ имущественного положения предприятия.

173. Показатели ликвидности и платежеспособности предприятия.

©2015-2019 сайт
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2016-08-20

Введение

Заключение

Библиографический список

Приложения

Введение

Бурное развитие экономических преобразований в России выдвигает немало сложных теоретических и практических проблем. Среди этих проблем важное место занимает совершенствование методов управления производством, центральным и важнейшим компонентом которого является организация производства. Актуальность изучения научной и учебной дисциплины "Организация производства на предприятиях отрасли" обусловлена глубинными изменениями внешних и внутренних факторов функционирования предприятий.

Учебное пособие разработано в соответствии с программой курса "Организация производства на предприятиях отрасли".

Цель издания учебного пособия состоит в оказании методической помощи студентам:

в усвоении теоретического материала;

в приобретении практических навыков расчета производственных мощностей, составления балансов по готовой продукции, сырью и материалам, топливу и энергии, а также сводного баланса производства, начиная от запуска сырой нефти и выхода готовой продукции.

Организация производства на предприятиях отрасли изучается студентами очной формы обучения в 5 семестре после изучения дисциплины "Технология нефтепереработки".

В результате изучения дисциплины выпускник по направлению подготовки 080200.62 "Менеджмент" и профилю "Производственный менеджмент" с квалификацией (степенью)"бакалавр" должен обладать следующими общекультурными компетенциями:

способностью находить организационно-управленческие решения и готовностью нести за них ответственность (ОК-8);

организация производство отрасль инфраструктура

способностью учитывать последствия управленческих решений и действий в области организации производства с позиции социальной ответственности (ОК-20).

Выпускник должен обладать следующими профессиональными компетенциями:

способностью оценивать условия и последствия принимаемых организационно-управленческих решений (ПК-8);

готовностью участвовать в реализации программы организационных изменений, способностью преодолевать локальное сопротивление изменениям (ПК-17);

владеть методами принятия стратегических, тактических и оперативных решений в управлении операционной (производственной) деятельностью организаций (ПК-18);

знанием современных концепций организации операционной деятельности и готовностью к их применению (ПК-22);

способностью проводить анализ операционной деятельности организации и использовать его результаты для подготовки управленческих решений (ПК-47).

При изучении дисциплины необходимо выполнить курсовой проект и сдать экзамен.

Учебное пособие содержат все необходимые для выполнения курсового проекта теоретические и практические материалы, исходные данные по 15 вариантам, методические указания по выполнению всех расчетов, а также контрольные вопросы для самостоятельной подготовки студентов к защите курсового проекта.

Курсовой проект выполняется по нефтеперерабатывающему производству на основе действующей технологии. При выполнении курсового проекта студент должен изучить основные теоретические положения, изложенные в разделе 1 данного учебного пособия, разобраться в особенностях организации технологического процесса и производственной инфраструктуры в нефтеперерабатывающем производстве и знать особенности выпускаемой продукции.

После изучения теоретического материала следует приступить к выполнению расчетов, которые включают три раздела:

1. Расчет производственной мощности предприятия.

Расчет производства готовой продукции.

3. Расчеты материальных затрат.

Выбор варианта задания осуществляется преподавателем.

Исходные данные для выполнения проекта представлены в

Приложении А.

Курсовой проект должен содержать введение, основную часть, заключение и библиографический список. Во введении обосновывается актуальность выполняемых расчетов, формулируются цели и задачи проекта в соответствии с вариантом задания. В основной части работы выполняются расчеты, изложенные в учебном пособии. В заключении в краткой форме делаются выводы по результатам расчетов. Выводы должны характеризовать степень и качество выполнения поставленных задач. Библиографический список включает использованные литературные источники в алфавитном порядке.

Курсовой проект оформляется в соответствии с требованиями СТП 3.4.204-01 и защищается у преподавателя.

Расчеты, выполненные в данном курсовом проекте, являются исходными данными для выполнения курсового проекта по дисциплине "Планирование на предприятии".

1. Теоретические основы организации производства на предприятии

1.1 Научные основы организации производства

Объектом изучения дисциплины "Организация производства" является производственное предприятие.

Предметом изучения является производственная деятельность по изменению (трансформации) исходных ресурсов в конечный продукт.

Производственная деятельность должна быть рациональной, научно обоснованной, нацеленной на конечный результат. Упорядочивание производственной деятельности и составляет суть понятия "организация производства".

В широком смысле понятие "организация" можно определить как "внутреннюю упорядоченность, согласованность, взаимодействие более или менее дифференцированных и автономных частей целого, обусловленную ее строением" или как объединение людей, совместно реализующих программу или цель и действующих на основе определенных правил и процедур.

Применительно к производственному предприятию под организацией производства понимают систему мер по обеспечению производства простыми элементами труда и сочетанием частичных производственных процессов в пространстве и времени с целью выпуска готовой продукции, удовлетворяющей требованиям при рациональном использовании всего производственного потенциала.

В организации производства различают три аспекта:

·Поэлементный

·Пространственный

·Временной

Поэлементный аспект связан с упорядочиванием техники, технологии, предметов труда и самого труда в единый производственный процесс. Организация производства предполагает внедрение наиболее производительного оборудования, автоматизации и механизации производства, использование высококачественных материалов. Основная задача поэлементной организации состоит в правильном подборе оборудования, инструментов и материалов, квалификации и профессионального состава кадров.

Так как производственный процесс включает несколько частичных процессов, то возникает задача рационального расчленения процесса на отдельные стадии, закрепления их за производственными звеньями, их рациональное расположение на территории предприятия и установления связи между ними. Эту задачу решает пространственный аспект организации производства.

Временной аспект организации производства заключается в определении длительности изготовления готовой продукции, в последовательности выполнения операций и в установлении режима работы по отдельным производственным подразделениям и предприятию в целом.

Основные методы, применяемые при изучении курса "Организация производства": системный подход, анализ и синтез, классификация и кодирование, сегментация рынка, стратегическое и тактическое планирование, дедукция и индукция, частности и обобщения и др.

Общие законы организации впервые были сформулированы основоположником организационной науки А.А. Богдановым.

Законы организации рекомендуется подразделять на: законы организации в статике и законы организации в динамике. К законам организации, проявляющимся преимущественно в статике, относятся закон композиции, закон пропорциональности, закон наименьших, закон онтогенеза. К законам организации, проявляющимся в динамике, относятся закон синергии, закон информированности, закон единства анализа и синтеза, закон самосохранения.

В практической деятельности предприятий организации производства строится на основе двух моделей и их сочетании:

жесткая директивная модель организации. Она рассматривается как обязательная, подетально-формализованная модель, предписывающая ее неукоснительное выполнение;

естественная модель организации , предусматривающая творческое участие персонала в реализации этой модели в изменяющихся условиях.

Базовыми принципами организации производства являются:

принцип разделения и специализации труда;

принцип системности.

1.2 Организация основного производства

Производственная деятельность предприятия заключается в выполнении многих связанных между собой процессов, необходимых для изготовления продукции и составляющих в целом совокупный производственный процесс, который может быть расчленен на следующие части: основное производство, техническое, материальное и общее обслуживание производства.

Организация производственного процесса в пространстве и времени требует выбора оптимального метода организации. Организация производства в пространстве определяется расположением оборудования, участков и цехов. Организация производства во времени определяется степенью его непрерывности, т.к. процессы делятся на прерывные и непрерывные, то используются разные методы организации производства.

В непрерывных процессах оборудование располагается строго по ходу технологического процесса. Такой метод организации называется поточный.

В прерывных процессах оборудование может располагаться по однородным технологическим группам, по технологическим операциям, или по группам обработки однородных изделий. В таких процессах используются не поточные методы организации. К ним относятся: партионный и единичный методы.

На выбор метода организации производства влияют следующие факторы:

1. требуемая точность обработки изделия;
2. значимыми являются размеры и масса изделия;
3. количество изделий, выполненное за определённый период;
4. периодичность выполнения изделий.

Поточный метод производства характеризуется наличием поточных линий. Преобладает при устойчивом выпуске однородной продукции. Для этого метода характерно:

1. расчленение процесса на равные (кратные) по длительности операции;
2. расположение оборудования по ходу производства и строгая последовательность выполнения операций;
3. закрепление за каждым рабочим местом только одной операции;
4. параллельность выполнения операций, т.е. одновременность;
5. непрерывность и ритмичность;
6. однонаправленность движения сырья и полуфабрикатов.

Чтобы организовать поточное производство, необходимо выполнить все вышеперечисленные требования.

Партионный метод характеризуется выпуском изделий партиями определённого размера. При этом методе необходимо:

1. выбрать рациональный вид движения предметов труда (последовательный, параллельный или смешанный);
2. обосновать величину партии (серии) изделий, запускаемой в производство;
3. рассчитать технологический и производственный цикл изготовления партии изделий;
4. обосновать периодичность запуска - выпуска партии изделий.

Единичный метод характеризуется широкой номенклатурой изделий, частой переналадкой оборудования, значительным удельным весом ручного труда, большой трудоёмкостью и длительностью технологического цикла. При этом методе организации необходимо:

определить необходимый размер запасов сырья, материалов, инструментов.

При любом методе организации производства необходимо определять производственный цикл, чтобы обеспечить наибольшую непрерывность производства.

Производственный цикл (Тц.) - это время обработки предмета труда, начиная от запуска сырья в производство до выхода готовой продукции.

Производственный цикл состоит из рабочего периода и времени перерывов. Рабочий период включает время выполнения основных и вспомогательных операций. Время перерывов состоит из межоперационных перерывов, технологических и перерывов, связанных с режимом работы.

Основной задачей организации производства является сокращение производственного цикла. Это позволяет увеличить объем производства и коэффициенты использования рабочего времени, улучшить загрузку оборудования и использование производственных площадей, снизить объем незавершенного производства и ускорить оборачиваемость оборотных средств, что в конечном итоге позволит увеличить экономическую эффективность производства в целом.

Эта задача решается различными путями:

)снижение длительности вспомогательных операций за счет автоматизации процессов загрузки и выгрузки, внедрение автоматической переналадки оборудования, путем совершенствования транспортных средств;

2)снижение межоперационных перерывов путем рациональной расстановки оборудования и выбора наиболее рационального вида движения изделий;

)внедрение прогрессивного оборудования.

Важнейшей задачей организации производства является выпуск качественной продукции в заданной номенклатуре и ассортименте. Возможный выпуск продукции основывается на расчетах производственной мощности предприятия.

Производственная мощность - это максимально возможный выпуск промышленной продукции в единицу времени (час, смена, год) при наилучших условиях и высоком уровне организации труда и производства.

Объем производства - это выпуск продукции в единицу времени при существующих условиях труда и организации производства.

Следовательно, производственная мощность является пределом роста объема производства. Разница между производственной мощностью и производственной программой (объемом производства) представляет собой резервы предприятия.

Таким образом, на основе расчетов производственных мощностей:

выявляются внутрипроизводственные резервы роста производства;

устанавливаются объемы выпуска промышленной продукции;

определяется потребность в дополнительных мощностях за счет технического перевооружения, реконструкции и расширения действующих и строительства новых предприятий или отдельных подразделений: участков, цехов.

Как правило, производственная мощность рассчитывается в тех же натуральных единицах, в которых планируется объем выпуска продукции. Однако, в нефтеперерабатывающем производстве из-за разнообразного ассортимента выпускаемой продукции мощность рассчитывается в тысячах тонн перерабатываемой нефти.

Для расчета производственной мощности предприятия используются следующие данные:

количество, состав и техническое состояние оборудования;

технические нормы производительности оборудования и трудоемкости выпускаемой продукции;

фонд времени работы оборудования и режим работы предприятия.

Степень использования производственной мощности предприятия в целом характеризуется коэффициентом использования , который определяется как отношение планового (фактического) выпуска продукции к среднегодовой производственной мощности.

Основными путями улучшения использования действующих производственных мощностей являются:

.Улучшение использования времени работы оборудования, т.е. повышение коэффициента экстенсивной загрузки оборудования за счёт сокращения потерь рабочего времени, времени переналадки оборудования, транспортных и вспомогательных операций и увеличение сменности работы.

2.Повышение производительности оборудования, т.е. повышение коэффициента интенсивной нагрузки.

.Повышение квалификации рабочих (непосредственно обслуживающих оборудование).

.Выявление и ликвидация узких мест, устранение непропорциональности в производстве. Для этого необходимо определить соответствие пропускной способности между смежными подразделениями, а также между основным и вспомогательным производством. Это соответствие определяется коэффициентом сопряженности производственных мощностей.

1.3 Организация производственной инфраструктуры

Производственная инфраструктура включает вспомогательные и обслуживающие процессы.

Вспомогательные процессы связаны с созданием вспомогательных элементов производства (инструментов, запасных частей, оснастки, производство всех видов энергии).

Обслуживающие процессы связаны с оказанием услуг основному производству. К обслуживающим производствам относятся ремонтно-механический цех (РМЦ), транспортное и складское хозяйство.

Таким образом, производственная инфраструктура представляет собой совокупность ремонтного, энергетического, транспортного, складского, котельного и паросилового хозяйств.

Организация производственной инфраструктуры должна удовлетворять следующим требованиям:

)обладать гибкостью (или маневренностью);

2)иметь профилактический характер;

)обеспечивать условия выпуска продукции при минимуме затрат;

)соответствовать пропускной способности (т.е. производительности) основного производства.

О значении вспомогательных и обслуживающих производств можно судить по тому, что около половины (~48 %) стоимости действующих основных фондов химических предприятий и более 50 % работников этих предприятий заняты во вспомогательных производствах.

Основной целью вспомогательных и обслуживающих производств является обеспечение нормального и бесперебойного хода производственного процесса при оптимальных затратах труда и материальных ресурсов. Это общая задача, которая дифференцируется и уточняется применительно к каждому из перечисленных производств.

Продукция вспомогательных служб в виде изделий и услуг обычно потребляется цехами основного производства, поэтому производственную деятельность их необходимо рассматривать в тесной связи.

С развитием химической технологии и совершенствованием оборудования усложняются задачи и повышается ответственность вспомогательных служб. В связи с усложнением оборудования, применяемого в химических производствах (средства автоматизации, средства вычислительной техники, компьютеры), повышаются требования к качеству его ремонта. Остро встает проблема бесперебойного снабжения технологических установок топливом, электроэнергией, водой и т.д. Повышение требований к качеству химической продукции ставит новые, более сложные задачи перед службой КИП и автоматизации и заводскими лабораториями.

Основными направлениями совершенствования техники и организации вспомогательных производств являются:

• специализация и централизация на предприятии важнейших функций обслуживания, которые могут быть отделены от процесса непосредственного изготовления продукции;
• технологическое регламентирование выполнения транспортно-складских, погрузочно-разгрузочных и других вспомогательных работ;
• механизация и автоматизация транспортно-складских и погрузочно-разгрузочных работ, выполнение их единым транспортно-складским цехом предприятия;
• совершенствование ремонтного хозяйства предприятий;
• проведение работ по ремонту промышленных зданий и сооружений специализированными ремонтно-строительными организациями;
• производительное использование машин и механизмов, применяемых при осуществлении транспортных, ремонтных, складских и других работу
• внедрение сравнительного анализа, рациональных форм организации выполнения работ, научно обоснованных методов нормирования, планирования и учета труда по обслуживанию в деятельности вспомогательных цехов и производств.

Улучшение организации работы вспомогательных и обслуживающих производств представляет существенный резерв роста производительности труда и снижения себестоимости производства в целом по предприятию.

1.4 Оперативное управление производством

Управление предприятием включает в себя решение задач, относящихся к его повседневной деятельности. Управление повседневной, текущей деятельностью предприятия называется оперативным и играет первостепенную роль в обеспечении его бесперебойной работы, в достижении конечных результатов. Как составная часть управления предприятием оперативное управление включает в себя оперативное планирование, оперативный контроль и оперативное регулирование его производственной деятельности.

Оперативно-производственное планирование (ОПП) должно обеспечить:

) ритмичность производства, равномерный выпуск и отгрузку продукции;

) равномерную загрузку оборудования и полное использование производственной мощности;

) сокращение производственного цикла и незавершенного производства;

) повышение эффективности производства.

Экономические результаты ОПП проявляются в следующем:

своевременное выполнение заказов по выпуску и реализации продукции, увеличение объемов производства на тех же производственных мощностях;

увеличение производительности труда за счет устранения выпущенных простоев и улучшения обслуживания рабочих мест;

увеличение экстенсивности использования оборудования за счет его равномерной и полезной загрузки, ликвидации простоев и своевременного проведения профилактических осмотров и ремонтов;

снижение себестоимости продукции;

ускорение оборачиваемости оборотных средств.

) оперативно - календарное планирование производства;

) оперативный учет и контроль хода производства;

) оперативный анализ;

) оперативное регулирование хода производства.

ОПП осуществляется как в масштабах всего предприятия, так и по отдельным подразделениям. Следовательно, разделяют:

Межцеховое планирование - установление взаимосвязанных заданий по цехам и обеспечение их согласованной работы.

Внутрицеховое планирование - выполняет те же функции, но применительно к участку, поточной линии, установке и т.д.

Эффективность оперативно-производственного планирования как важнейшей функции управления производством достигается только при тесной связи его с другими производственными функциями, такими как совершенствование структуры управления предприятием и его отдельными подразделениями, рациональной организацией основного и вспомогательного производств.

Учет, контроль и оперативное регулирование производства осуществляется в ходе диспетчирования. В химической и нефтехимической промышленности имеются 4 варианта оперативного регулирования производства:

Система контроля и управления, которая осуществляется диспетчером в режиме обходчика . Имеет как положительные, так и отрицательные стороны. Положительным является то, что эта система наиболее проста и дешева.

Отрицательным является то, что контроль и регулирование осуществляются выборочным методом; диспетчер имеет избыток информации об участке, где он находится, и недостаточную информацию об остальных. Эта система является устаревшей и применяется только на небольших предприятиях.

Система централизованного контроля . Диспетчер осуществляет свои функции, находясь в центральном информационно-диспетчерском пункте, имея средства связи со всеми объектами и получая сведения о ходе технологического процесса.

. Автоматическая система диспетчирования. Наиболее распространенной является система централизованного щитового управления, т.е. диспетчерский пункт оснащен приборными щитами, пультами управления и двусторонней связью с участками. На приборные щиты выносятся все параметры технологического процесса. В этой системе имеются средства автоматического регулирования производственных процессов.

. Автоматизированная система диспетчирования, в которой функции управления возлагаются на ЭВМ, а участие диспетчера сводится к наблюдению.

Основными объектами диспетчирования являются:

)подача сырья и полуфабрикатов в производство;

2)передача полуфабриката из одного цеха в другой;

)выполнение заданий по выпуску продукции и соблюдению нормативов ведущими операциями и установками;

)исправность оборудования и показателей его использования;

)готовность производства к следующей смене или суткам;

)поступление готовой продукции и ее отгрузка;

)ход разгрузки поставленных на предприятие материалов и грузов;

)соблюдение параметров технологического процесса.

1.5 Вопросы для подготовки к защите курсового проекта

1.Что понимают под "организацией производства" в широком и узком смысле слова?

2.Какие модели организации производства применяются в основном и вспомогательном производствах нефтеперерабатывающих предприятий?

.Какие методы организации производства вы знаете? Какие из них применяются в нефтеперерабатывающей промышленности? Почему?

.Что понимают под производственным процессом? Какова его структура?

.Назовите особенности организации технологического процесса в нефтепереработке, покажите на примерах своей работы.

.Раскройте содержание технологического процесса на каждой стадии производства (секция 100 - ЭЛОУ Дистилляция нефти; секция 100-АТ и т.д.). Ответьте на вопросы:

что является сырьем и откуда оно поступает?

что является конечной продукцией и куда она направляется?

какие технологические процессы происходят на данной стадии?

.Что понимают под производственной мощностью? Как связаны между собой понятия "производственная мощность" и "производственная программа"?

8.Каковы особенности расчета производственной мощности в нефтеперерабатывающей промышленности?

.Какие факторы влияют на производственную мощность?

.Каковы пути улучшения использования производственной мощности? Объясните на примере своей работы.

.Что представляет собой производственная инфраструктура? Что она включает в нефтеперерабатывающей промышленности?

.В чем заключаются особенности расчета материальных затрат в нефтепереработке?

.Что представляет собой сводный материальный баланс нефтепродуктов? Дайте ему характеристику.

2. Общие методические указания по выполнению курсового проекта

Студенту следует дать краткое описание технологического процесса по стадиям производства. Описать, что является исходным сырьем, какие процессы происходят в каждой секции и что является конечным продуктом.

Необходимо привести схему технологического процесса с указанием количественных потоков движения полуфабрикатов, начиная от сырья, поступающего в производство, потоков передачи полуфабрикатов с одной секции на другую, передачи сырья и выхода продукции по технологическим установкам и до выхода готовой продукции.

3. Расчет производственной мощности предприятия

Производственная мощность предприятия - это максимально возможный выпуск продукции в единицу времени. Годовая производственная мощность определяется как произведение часовой мощности оборудования на годовой эффективный фонд времени в часах.

В нефтеперерабатывающем производстве предусмотрен непрерывный режим работы. Внутрисменные плановые остановки оборудования при определении эффективного фонда времени не предусматриваются, поэтому продолжительность смены составляет 8 часов.

Баланс времени ведущего оборудования в плановом году составляется по форме таблицы 3.1.

Таблица 3.1 - Баланс работы оборудования на __ год.

ПоказателиУсловные обозначенияПлан на __ год1. Календарный фонд времени, дни 2. Выходные и праздники, дни 3. Номинальный фонд времени, дни 4. Простои оборудования в ремонте, дни: капитальном; текущем. 5. Продолжительность смены, ч. 6. Количество смен 7. Эффективный фонд времени: в днях; в часах. Ткал Тв Тном Тр Тсм Ксм Тэф

Тном = Ткал - Тв, дней (3.1)

Тэф = Тном - Тр, дней (3.2)

Тэф = (Тном - Тр) ∙ Тсм ∙ Ксм, час (3.3)

Выходные и праздничные дни в непрерывном производстве являются рабочими днями.

Продолжительность простоев в плановом ремонте (капитальном или текущем) указана в задании.

На основании баланса работы оборудования определяется коэффициент использования рабочего времени:

Годовая производственная мощность предприятия (Мг) определяется по формуле:

где Мпр - проектная производственная мощность установки, тыс. тонн (указана в задании);

Кисп. м - коэффициент использования производственной мощности (из

задания);

Кисп. р. в - коэффициент использования рабочего времени (формула 3.4).

Особенностью нефтеперерабатывающего производства является то, что производственная мощность рассчитывается не по выпуску готовой продукции, а по объему перерабатываемого сырья и измеряется в тысячах тонн обессоленной и обезвоженной нефти.

4. Расчёт производства готовой продукции

4.1 Расчет производства полуфабрикатов

Расчет выпуска готовой продукции начинается с расчета производства различных фракций нефти в натуральном выражении.

Расчёт выполняется по секциям (технологическим стадиям) комплексной установки. Каждая секция практически представляет собой отдельно работающую установку. На каждой секции используется различное сырье, выпускаются различные виды продукции и полуфабрикатов и осуществляются различные технологические процессы. Все секции являются элементами одной комплексной установки по перегонке нефти и связаны друг с другом. Производственный процесс является автоматизированным, поэтому выход продукции и полуфабрикатов определяется в зависимости от производственной мощности и заданных нормативов выхода продукции.

Расчет ведется по форме таблицы 4.1

Таблица 4.1 - Расчет выхода продукции по секциям

Таблица 4.1 рассчитывается в следующей последовательности:

1. Секция 100-ЭЛОУ:

производительность определяется путем деления производственной мощности фактической (разд.3) на эффективный фонд времени в днях (таблица 3.1);

нефть обессоленная равна производственной мощности фактической (формула 3.5);

нефть сырую и потери рассчитываем по заданным процентам, исходя из величины нефти обессоленной.

2. Секция 100-АТ:

производительность рассчитывается аналогично секции 100-ЭЛОУ;

нефть обессоленную переносим с секции 100-ЭЛОУ;

Полуфабрикаты, полученные от производства на секции 100-АТ, рассчитываем по приведенным процентам.

3. Секция 200:

производительность определяется путем деления величины дистиллята бензина прямогонного К-104 на эффективный фонд времени в днях (таблица 3.1);

дистиллят бензина прямогонного К-104 принимаем в размере 95% от бензина прямогонного К-104, полученного на секции 100-АТ;

полуфабрикаты, полученные от производства, рассчитываются исходя из заданных нормативов выхода продукции.

5. Секция 300:

производительность определяется путем деления данных по строке "Итого" раздела "Взять в производство" на эффективный фонд времени в днях (таблица 3.1);

баром-соляр и ВЦО - полностью переносятся из таблицы 4.2 - ВТ-битумная;

прямогонный погон УФС полностью переносится с секции 100-АТ - "прямогонный погон УФС (300), (таблица 4.1);

фракция дизельной кол. К-103/2 принимается в размере 34% от ДТ фракции К-103/2, полученной на секции 100-АТ;

ВСГ определяется в размере 44% от ВСГ, полученного на секции 200 (таблица 4.1);

Выход продуктов рассчитывается согласно приведенным нормативам. Потери определяются как разница между сырьем, вовлеченным в производство, и продукцией, полученной в результате производства.

Строка "Итого получить от производства" должна быть равна строке "всего взять в производство".

6. Секция 400:

производительность определяется путем деления нестабильной головки, взятой в производство, на эффективный фонд времени в днях (таблица 3.1);

нестабильная головка определяется как сумма нестабильной головки, полученной с секции 100 и секции 200.

Выход продукции рассчитывается исходя из заданных процентов.

4.2 Расчет выхода продукции по технологическим установкам

В технологическом процессе по перегонке нефти предусмотрены три технологические установки, направленные на производство дополнительной продукции и повышение ее качества:

ВТ-битумная, состоящая из двух блоков: вакуумного и

битумного - предназначена для производства строительных и дорожных нефтебитумов;

установка изомеризации - предназначена для получения высокооктановых компонентов товарного бензина из низкооктановых фракций нефти;

установка по улавливанию сероводорода - служит для очистки промышленных газов от сероводорода и, в дальнейшем, производства гранулированной серы.

Расчеты по каждой установке выполняются отдельно.

Таблица 4.2 - План производства установки ВТ-битумная

НаименованиеВыход продукции%тыс. тонн1231 Вакуумная установка Взять в производство: - мазут прямогонный100,00Получить от производства: - ВЦО (фракция до 360ºC) 4,77 - баром-соляр0,80 - легкий газойль20, 19 - тяжелый газойль22, 20 - гудрон 43,30 - слоп8,11- потери0,63 Итого 2 Битумная установка Производительность, тонн в суткиВзять в производство: - гудрон 100,00 - воздух19,60Всего: 119,60Получить от производства: - нефтебитумы всего, в том числе: 94,60 - строительные12,40 - дорожные82, 20 - отгон5,40 - газы окисления и отработанный воздух18,60 - потери1,00Итого3 Сводный материальный баланс по установке ВТ-битумная Взять в производство: - мазут прямогонный100,00Получить от производства: 100,00 - ВЦО (фракция до 360ºC) - баром-соляр (фракция 180-360ºC) - легкий газойль (до 350ºC) - тяжелый газойль (350-495ºC) - гудрон - слоп - нефтебитумы всего, в том числе: - строительные - дорожные - отгон - потери

Порядок расчета:

1. Вакуумная установка:

Мазут прямогонный, поступающий в качестве сырья на вакуумный блок, определяется как разница между мазутом прямогонным (секция 100-АТ) и мазутом, предназначенным для реализации (из задания). Например, в задании сказано, что мазут на реализации составляет 60%. Следовательно, на вакуумный блок следует направить только 40% от мазута прямогонного с секции 100-АТ.

Выход полученных продуктов в тоннах рассчитывается исходя из заданных процентов выхода.

2. Битумная установка:

Для того, чтобы найти гудрон в тоннах, необходимо, согласно варианту (из задания), взять процент от гудрона, полученного на вакуумной установке. Например, в задании сказано, что % гудрона, поступающего на битумную установку, составляет 24%. Следовательно, лишь 24% от гудрона, полученного на вакуумном блоке, следует отправить на битумный блок. Производительность тонн в сутки находится делением суммы гудрона и воздуха на эффективный фонд времени (таблица 3.1).

Выход полученных продуктов в тоннах рассчитываем согласно приведенным процентам.

3. Сводный материальный баланс по установке ВТ - битумная:

Мазут прямогонный, ВЦО, легкий вакуумный газойль, тяжелый вакуумный газойль, баром-соляр, слоп переносим с вакуумной установки в полном объеме.

Гудрон определяем как разницу между величиной гудрона, полученного на вакуумной установке, и величиной гудрона, взятой в производство на битумную установку.

Нефтебитумы и отгон полностью переносим с битумной установки.

Исходя из объемов полученной продукции, рассчитываем проценты выхода.

Потери рассчитываем как разницу между количеством сырья, вовлеченного в производство, и количеством полученной продукции, а затем определяем процент потерь.

Таблица 4.3 - План производства установки изомеризации

ПоказателиВыход продукции%тыс. тоннПроизводительность тонн в сутки Взять в производство : - газовый бензин, фр. С5 и выше100Итого100-ВСГВсегоПолучить от производства : - углеводородный газ1,79 - отдув ВСГ0,64 - изопентановая фракция10,2 - изомеризат83,03 - фракция С7+4,65 - потери0,42Итого

Расчеты таблицы 4.3 осуществляются в следующей последовательности:

Величина "газового бензина, фр. С5 и выше" равна 98% от строки "газовый бензин, фр. С5 и выше" секции 400.

Величина "ВСГ" равна 4% от строки "ВСГ" секция 200.

Все продукты, полученные из производства, определяются по указанным процентам от строки "всего".

Общий процент продуктов, полученных из производства, равен строке "всего".

Потери определяются как разница между строкой "всего" по разделу "Взять в производство" и суммой всех продуктов, полученных от производства.

Таблица 4.4 - План производства установки утилизации сероводорода

ПоказателиВыход продукции%тыс. тоннВзять в производство : - кислый газ амина100,00Получить от производства : - сера жидкая96,48 - растворенный сероводород 0,02 - потери3,50Итого: 100,00

Кислый газ амина поступает с секции-300 "сероводородный газ". Продукты, полученные от производства, рассчитываем через проценты, указанные в таблице 4.4.

4.3 Расчет производства готовой продукции

Готовая продукция рассчитывается на основе рецептуры приготовления (Приложение Б). Студенты самостоятельно подбирают процент вовлечения компонентов в составе каждого продукта.

Таблица 4.5 - Расчет производства готовой продукции

Наименование продукции% вовлечениятыс. тонн1 Бензин автомобильный неэтилированный марки нормаль-80: - риформат тяжелый (куб колонны К-202 с выводом бокового погона) - риформат легкий (боковой погон К-202) - бензин стабильный прямогонный К-104 - бензин прямогонный боковой погон К 104 - изомеризат - фракция С7 и выше - фракция нормального бутана К 404 - газовый бензин. Фракция С5 и выше (кубовый продукт К-402) - изопентановая фракция - бензин-отгон секции 300 - компонент бензина Нормаль-80 - потери товарные-0,105Итого: 100,002 Бензин автомобильный неэтилированный марки Регуляр-92: - риформат тяжелый (куб колонны К-202 с выводом бокового погона) - риформат легкий (боковой погон К-202) -боковой погон К-104 (бензиновая фракция 35-1100С) -изопентановая фракция-изомеризат-фракция С7 и выше-фракция нормального бутана К 404- газовый бензин. Фракция С5 и выше (кубовый продукт К-402) - потери товарные-0,105Итого: 100,003 Бензин автомобильный неэтилированный марки Премиум-95: - риформат тяжелый (куб колонны К-202 с выводом бокового погона) - риформат легкий (боковой погон К-202) - изопентановая фракция - изомеризат - фракция С7 и выше - фракция нормального бутана К-404 - газовый бензин. Фракция С5 и выше (кубовый продукт К-402) - высокооктановая добавка (МТБЭ+ММА),1,3 г/т - потери товарные-0,115Итого: 1004 Бензин неэтилированный марки Регуляр Евро - 92: - риформат тяжелый (куб колонны К-202 с выводом бокового погона) -изопентановая фракция-изомеризат-бензин стабильный прямогонный К-104-фракция нормального бутана К-404-газовый бензин. Фракция С5 и выше (кубовый продукт К-402) -боковой погон К-104 (бензиновая фракция 35-1100С) - потери товарные-0,115Итого: 100,005 Бензин неэтилированный марки Премиум Евро-95: - риформат тяжелый (куб колонны К-202 с выводом бокового погона) -изопентановая фракция-изомеризат-фракция нормального бутана К-404-высокооктановая добавка (МТБЭ+ММА) 1,3 г/т - потери товарные-0,115Итого: 1006 Бензин неэтилированный марки Супер Евро-98: - риформат тяжелый (куб колонны К-202 с выводом бокового погона) -изопентановая фракция-изомеризат-фракция нормального бутана К-404-высокооктановая добавка (МТБЭ+ММА) 6,0 г/т - потери товарные-0,115Итого: 1007 Бензин прямогонный (сырье для пиролиза А) 0С) -газовый бензин. Фракция С5 и выше (кубовый продукт К-402) -фракция С7 и выше - потери товарные-0,105Итого: 1008 Бензин прямогонный Нафта: -бензин стабильный прямогонный К-104-боковой погон К-104 (бензиновая фракция 35-1100С) -газовый бензин. Фракция С5 и выше (кубовый продукт К-402) - риформат легкий (боковой погон К-202) - потери товарные-0,105Итого: 1009 Топливо для реактивных двигателей ТС-1: 10 Авиационное топливо для газотурбинных двигателей ДЖЕТ А-1: -фракция керосиновая прямогонная колонны К-103/1100,0 - потери товарные-0,002Итого: 10011 Дизельное топливо "зимнее" З-0,2 минус 35 -фракция керосиновая прямогонная колонныК-103/1-фракция дизельная колонны К-103/2-боковой погон колонны К-30 гидроочищенный-фракция дизельная гидроочищенная (куб колонны К-301) - потери товарные-0,003Итого: 10012 Дизельное топливо "зимнее" З-0,2 минус 45: -фракция керосиновая прямогонная колонны К-103/1-фракция дизельная колонны К-103/2-боковой погон колонны К-301 гидроочищенный-фракция дизельная гидроочищенная (куб колонны К-301) - потери товарные-0,003Итого: 10013 Дизельное топливо "летнее" Л-0,2 - 62 -фракция керосиновая прямогонная колонны К-103/1-фракция дизельная колонны К-103/2-боковой погон колонны К-301 гидроочищенный-фракция дизельная гидроочищенная (куб колонны К-301) - потери товарные-0,001Итого: 10014 Дизельное топливо экологически чистое зимнее ДЗЭЧ-0,035-25: -фракция керосиновая прямогонная колонны К-103/1100,0-фракция дизельная колонны К-103/2-боковой погон колонны К-301 гидроочищенный-фракция дизельная гидроочищенная (куб колонны К-301) -противоизносная присадка LZ 539М50 г/т - потери товарные-0,003Итого: 10015 Дизельное топливо экологически чистое летнее ДЛЭЧ-0,035-62: 16 Дизельное топливо автомобильное Евро (ЕН 590: 2004) сорт С: -фракция керосиновая прямогонная колонны К-103/1-фракция дизельная колонны К-103/2-боковой погон колонны К-301 гидроочищенный-фракция дизельная гидроочищенная (куб колонны К-301) -противоизносная присадка LZ 539М100 г/т-цетаноповышающая присадка ADX 743250 г/т - потери товарные-0,001Итого: 10017 Дизельное топливо автомобильное Евро (ЕН 590: 2004) сорт А, С, D: -фракция керосиновая прямогонная колонны К-103/1-фракция дизельная колонны К-103/2-боковой погон колонны К-301 гидроочищенный-фракция дизельная гидроочищенная (куб колонны К-301) -противоизносная присадка Dodilube 4940100 г/т-цетаноповышающая присадка Dodicet 5073500 г/т - потери товарные-0,001Итого: 10018 Дизельное топливо автомобильное Евро (ЕН 590: 2004) классы 1, 2, 3: -фракция керосиновая прямогонная колонны К-103/1-боковой погон колонны К-301 гидроочищенный-фракция дизельная гидроочищенная (куб колонны К-301) -фракция дизельная колонны К-103/2-противоизносная присадка Dodilube 4940100 г/т-цетаноповышающая присадка Dodicet 5073500 г/т - потери товарные-0,003Итого: 10019 Мазут 100 III вида, малозольный, температура застывания 25 0 С (42 0 С) (товарный) - фракция дизельная гидроочищенная (куб колонны К-301) - газойлевая фракция ЛВГ ВТ-битумная - газойлевая фракция ТВГ ВТ-битумная-мазут прямогонный - гудрон - слоп-ВЦО - потери товарные-0,01Итого: 10020 Газ углеводородный сжиженный для коммунально-бытового потребления марки ПТ (пропан технический) -фракция пропановая -фракция нормального бутана К-404-фракция изобутановая - потери товарные-0,675Итого: 10021 Газ углеводородный сжиженный для коммунально-бытового потребления марки СПБТ -фракция пропановая -фракция нормального бутана К-404-фракция изобутановая-потери товарные-0,675Итого: 10022 Газ углеводородный сжиженный для коммунально-бытового потребления марки БТ -фракция пропановая-фракция нормального бутана К-404-фракция изобутановая-потери товарные-0,675Итого: 10023 Фракция нормального бутана марок "высшая", "А", "Б", "В" -фракция нормального бутана К-404-потери товарные-0,675Итого: 10024 Фракция изобутановая марок "высшая", "А", "Б", "В" - фракция изобутановая - потери товарные-0,675Итого: 10025 Сера гранулированная -сера жидкая дегазированная100Итого: 100

Внимание! Потери товарные в итог включаются со знаком "минус".

В Приложении Б указан состав каждого продукта и пределы вовлечения соответствующего компонента. При формировании готовой продукции студенты могут процент вовлечения каждого компонента определять по среднему проценту вовлечения или определять его самостоятельно путем подбора, но в заданных ограничениях рецептуры.

Формирование нефтепродуктов рассмотрим на примере формирования бензина автомобильного неэтилированного марки нормаль-80. Одним из компонентов бензина является риформат тяжелый (куб колонны К-202 с выводом бокового погона). Однако этот полуфабрикат является компонентом и других марок бензина. Поэтому сначала необходимо определить, в какие виды продукции входит данный компонент (графа 1, таблица 4.5 А).

Таблица 4.5 А - Распределение полуфабрикатов по видам нефтепродуктов

Вид продукцииСредний % вовлеченияУсловный коэффициентКоличество полу-фабриката, тыс. т12341 Риформат тяжелый: 1.1 Нормаль-80351.011,3871.2 Регуляр-92551.571417,8941.3 Премиум-9577,52.214325,2141.4 Регуляр Евро-92501.428516,2661.5 Премиум Евро-95551.571417,8941.6 Супер Евро-98551.571417,894Итого9.357106,549

Средний процент вовлечения полуфабриката определяется согласно рецептуре (Приложение Б). Так доля вовлечения риформата тяжелого при формировании бензина "Нормаль-80" составляет 20 - 50 %. Следовательно, средний процент вовлечения составит: (20+50) /2 = 35%. При формировании бензина марки "Регуляр-92" доля риформата тяжелого составляет 40 - 70%. Тогда средний процент вовлечения составит: (40 +70) /2 = 55% и т.д. (графа 2 таблицы 4.5А). Далее присваиваем условные коэффициенты. Наименьшему значению присваиваем условный коэффициент 1, что соответствует бензину марки Нормаль-80. Остальные коэффициенты рассчитываем как отношение среднего процента вовлечения по данной марке бензина к минимальному значению, принятому за 1. Например, условный коэффициент для бензина "Регуляр-92" составит: 55/35 = 1,5714; для бензина "Премиум-95" - 77,5/35 = 2,2143 и т.д. Сумма всех коэффициентов составит 9,357.

Пропорционально присвоенным коэффициентам, распределяем общее количество риформата тяжелого К-202, полученного с секции - 200. Предположим, что выход риформата тяжелого составил 106,549 тыс. т. Определяем количество компонента, приходящегося на 1 условную единицу. Для этого общее количество компонента следует разделить на сумму условных коэффициентов или в нашем примере: 106,549/9,357 = 11,3871 тыс. т риформата тяжелого. Тогда количество риформата тяжелого, используемого при приготовлении бензина "Регуляр-92", составит: 11,3871∙1,5714 = 17,894, а для бензина "Премиум-95" - 11,3871∙2,2143 = 25,214 тыс. т и т.д. Общее количество риформата тяжелого, полученного с секции-200 (106,549 тыс. т), должно быть равно количеству риформата, направленного на приготовление нефтепродуктов (106,549 тыс. т).

Все расчеты по распределению полуфабрикатов и формированию нефтепродуктов следует оформить в Приложении В.

Если компонент используется при формировании только одного нефтепродукта и больше нигде не участвует, то его необходимо перенести в размере 100% от производства. Так, бензин-отгон является компонентом только бензина марки Нормаль-80, поэтому переносим его с секции 300 в полном объеме.

При формировании бензинов различных марок необходимо учесть, что:

1) 95% бензина прямогонного К-104 с секции 100-АТ было направлено на секцию 200. Следовательно, в формировании готовой продукции могут участвовать только оставшиеся 5 % бензина прямогонного К-104, полученные на секции 100-АТ.

) 98% газового бензина, фракция С5 и выше (кубовый продукт К-402) было направлено на установку изомеризации. Поэтому на формирование бензинов могут быть направлены только оставшиеся 2%, полученные с секции-400 (таблица 4.1).

При формировании мазута необходимо помнить следующее :

) часть мазута прямогонного, полученного с секции 100-АТ, в соответствие с заданием, была направлена на битумную установку (вакуумный блок);

) оставшаяся часть мазута частично используется внутри предприятия на выработку теплоэнергии, а остальная часть направляется на формирование готовой продукции. Следовательно, на формирование готового продукта можно направить только величину, которая определяется как разница:

Мазут на реализацию = Мазут прямогонный - Мазут "на битумную" -

Мазут "на энергетику".

Мазут "на энергетику" определяется в разделе 5 "Расчет материальных затрат" (таблица 5.2 - "Баланс по газам", строка 3.1 - "Цех теплоснабжения").

Гудрон переносим с установки ВТ-битумная (таблица 4.2) как разницу между гудроном, полученным на вакуумной установке, и гудроном, направленным на битумную установку. Отгон и слоп полностью переносим с ВТ-битумная.

После формирования нефтепродукта рассчитывается удельный вес каждого компонента, входящего в его состав.

Потери товарные в каждом из нефтепродуктов следует считать через пропорцию, исходя из условия, что сумма всех компонентов по продукту равна (% потерь+100). Например, потери товарные при производстве бензина Нормаль-80 составляют - 0,105%. Следовательно, сумма всех компонентов, входящих в бензин Нормаль-80, составляет 100,105%. Потери товарные можно принять за x и определить их величину. Тогда строка "Итого" равна сумме всех компонентов за минусом величины потерь. Или за x можно принять показатель "Итого". Тогда потери определяются как разница между суммой всех компонентов и показателя по строке "Итого".

5. Расчеты материальных затрат

Нефтеперерабатывающее производство относится к материалоемким. При производстве нефтепродуктов, кроме сырья, используется большое количество основных и вспомогательных материалов. К первым относятся материалы, входящие в состав готового продукта. Например, противоизносные и цетаноповышающие присадки. Ко вторым относятся материалы, не входящие в состав готового продукта, но участвующие в технологическом процессе и способствующие его изготовлению. Это реагенты, катализаторы, адсорбенты и др. Кроме того, на каждой стадии производства требуются значительные затраты топлива, электрической и тепловой энергии. Расчет материальных затрат на производство продукции осуществляется в таблице 5.1 Расчет потребности в топливе и энергозатратах выполняется в таблице 5.2.

Таблица 5.1 - Расчеты материальных затрат по секциям

Секция 100 ЭЛОУ-АТНорма расходаКоличество123Реагенты: нейтрализаторДОДИКОР 1830. т0,0027 кг/тсода каустическая 100% -ая, т0,007 кг/тингибитор коррозии ДОДИГЕН 481, т0,0026 кг/тдеимульгатор ДИСОЛЬВАНТ 3359, т0,0011 кг/тТопливо: жидкое12,66 кг/тгазообразное9,44 кг/тЭнергозатраты: пар котлов утилизаторов, ккал 18,2 кал/тпар котельной, ккал1,8 кал/тэлектроэнергия. тыс. кВт-ч9,8 кВт-ч/тсжиженный воздух, тыс. м30,0004 м3/тазот, тыс. м30,00006 м3/твода оборотная, тыс. м31,6 м3/тСекция 200 Каталитический риформингРеагенты: четыреххлористый углерод, т0,0033 кг/тТрихлорэтилен, т0,0021 кг/тЦеолит, т0,014 кг/тАдсорбент, т0,041 кг/тКатализаторы R-98. т816 кг/месяцHR 506, т481,8 кг/месяцACT 979. т20 кг/месяцACT 108, т37,4 кг/месяцACT 077, т22,7 кг/месяцшары фарфоровые, т0,002 кг/тТопливо Жидкое. Т42,19 кг/тГазообразное, т30,81 кг/тЭнергозатраты: пар котлов утилизаторов, ккал 54,8 кал/тпар котельной, ккал165,2 кал/тэлектроэнергия, тыс. кВт-ч48,8 кВт-ч/тсжиженный воздух, тыс. м314,15 м3/твода оборотная, тыс. м35 м3/тСекция 300/1 Гидроочистка ДТ УФСРеагенты: МЭА, т0,015 кг/тКатализаторы: HUDEX-G, т694 кг/месяцC 20-6-5 TRX, т494,7 кг/месяцHR 626. т0,0076 кг/тG 78 A. т120 кг/месяцНКЮ-220, т0,0072 кг/тшары фарфоровые, т0,0017 кг/тТопливо: жидкое, т16,38 кг/тгазообразное, т26,2 кг/тЭнергозатраты: пар котлов утилезаторов, ккал29 кал/тэлектроэнергия, тыс. кВт-ч9,1 кВт-ч/тсжиженный воздух, тыс. м35,2 м3/твода оборотная, тыс. м32,6 м3/тСекция 400 ГазофракционированиеРеагенты: МЭА. т0,01 кг/тсода каустическая, т0,06 кг/тЭнергозатраты: пар котельной, ккал 350 кал/тэлектроэнергия. тыс. кВт-ч6,1 кВт-ч/твода оборотная, тыс. м311 м

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

хорошую работу на сайт">

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Подобные документы

Общие положения организации поточных методов производства. Развитие предметной формы специализации цехов. Поточное производств – прогрессивная форма организации производственных процессов. Характерные признаки организации поточного производства.

контрольная работа , добавлен 03.06.2008


Организация как система. Основные законы рациональной организации. Общие понятия о зависимостях, законах и закономерностях организации. Связь параметров, распространяющихся на основную часть организационных отношений людей. Реализация корпоративных целей.

реферат , добавлен 23.09.2013


Типы организации производства: сущность, понятие и сравнительная характеристика. Особенности и преимущества серийного типа партионного метода организации производства. Основные направления повышения экономической эффективности организации производства.

курсовая работа , добавлен 15.05.2014


Понятие методов организации производства. Факторы, влияющие на выбор метода организации производства. Организация непоточного производства, формы его специализации. Особенности организации предметно-замкнутых участков. Понятие поточного производства.

реферат , добавлен 15.10.2009


Развитие организационно-управленческой мысли. Экономическая организация: понятие, формы, виды, принципы деятельности. Структурный подход к организации. Организация и управление. Организационная культура. Положения о зависимостях и законах организации.

лекция , добавлен 08.12.2007


Теоретические аспекты, типы, формы и методы, развитие форм организации производства. Анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия, структура управления и производства. Мероприятия по совершенствованию основного производства предприятия.

дипломная работа , добавлен 25.05.2010


Развитие организации производства в дореволюционный период. Научная организация производства в России 1920-1930 гг. Теория и практика организации в периоды 1941-1945 и 1946-1965 гг. Современный этап организации производства на предприятиях и объединениях.

Транскрипт

1 Кафедра экономики промыши организации производства ленности ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ОТРАСЛИ Методические указания к практическим занятиям и домашним заданиям для студентов специальности Санкт-Петербург

2 УДК Гришин Л.И. Организация производства на предприятиях отрасли: Метод. указания к практическим занятиям и домашним заданиям для студентов спец СПб.: СПбГУНиПТ, с. Содержание всех практических занятий и домашних заданий составлено в соответствии с рабочей программой курса. Приведены контрольные задания и даны методические указания к их выполнению. Рецензент Канд. экон. наук М.В. Скоробогатов Рекомендованы к изданию редакционно-издательским советом уни-верситета Санкт-Петербургский государственный университет низкотемпературных и пищевых технологий,

3 ВВЕДЕНИЕ Данные методические указания предназначены для студентов факультета экономики и экологического менеджмента по специальности «Экономика и управление на предприятиях пищевой промышленности». Цель практических занятий изучение и освоение расчетов, связанных с проектированием и организацией производства на предприятиях пищевой промышленности. Студент должен уметь рассчитывать различные показатели организации производства. Он должен грамотно оценивать состояние организации производства и предлагать решения для повышения эффективности работы и улучшения качества выпускаемой продукции. Практическое занятие 1 Производственный процесс и его структура (2 ч) Практические занятия по данной теме касаются изучения состава производственного процесса, связи его отдельных частей с производством конкретной продукции, а также с разделением производственного процесса на операции (части) для наиболее эффективного использования всех элементов производства, т. е. основных фондов, оборотных средств, рабочей силы. Примерный план практического занятия: 1. Краткий опрос по теме занятий (по материалам лекции и самостоятельной работы студента с учебниками). 2. На конкретном производственном процессе определить, какие работы относятся к основным, вспомогательным, обслуживающим и побочным. Какова их роль в производственном процессе? 3. На конкретном примере рассмотреть деление основного процесса производства продукции на приемы и элементы работы и объединения их в операции в конкретных условиях производства. 4. Решить несколько задач по определению уровня организации производства, уровня механизации и автоматизации производственного процесса различными способами, т. е. по количеству рабочих, операциям, по замещенному ручному труду. 5

4 Задание Определите структуру производственного процесса на стадии подготовки муки к производству на хлебопекарном предприятии при следующих технико-организационных условиях. Первый вариант Мука для хранения выгружается из автомуковоза в силосы пневмотранспортом. По мере надобности мука из силосов при помощи шнековых транспортеров подается через мукосмеситель и просеиватель в рабочие бункеры и далее на автовесы, где отмеривается определенная порция. Затем с помощью ручного приспособления мука поступает для приготовления опары. Вариант второй Муку в мешках грузчик сбрасывает через люк склада на движущийся транспортер, который перемещает ее примерно до середины склада. Далее по наклонному спуску мешки с мукой поступают на стол. Со стола грузчик перекладывает мешки на платформу весов, где их взвешивают по 9 шт. Взвешенную партию мешков два грузчика укладывают на вагонетку и отвозят на место хранения, где мешки складываются в штабель. По мере надобности мешки с мукой из различных партий подвозят на ручной тележке к загрузочной воронке мукосмесителя, распарывают их и высыпают муку в мукосмеситель. При помощи шнека мука доставляется к просеивателю, просеивается, затем перемещается к автовесам, взвешивается и подается в дежу для замеса. На подготовку студента к практическим занятиям запланировано 2 ч самостоятельной работы. Литература . Вопросы для самоконтроля 1. Производственный процесс и его характеристика. 2. Технологический процесс и его характеристика. 3. Понятие основного производства. 4. Понятие вспомогательного и обслуживающего производства. 5. Побочное производство. Для чего оно организуется? 6. Производственная операция и ее характеристика. 7. Прием и элемент работы, их отличие и сходство. 6

5 8. Как и для чего определяется уровень механизации производства? 9. Как и для чего определяется уровень автоматизации производства? Практическое занятие 2 Организация производственного процесса во времени Производственный цикл (3 ч) На практических занятиях по этой теме изучаются различные варианты организации производственного процесса. Требуется рассчитать по формулам и графически изобразить длительность производственного цикла по элементам. Примерный план практического занятия: 1. Краткий опрос по теме занятий (по материалам лекций и учебников). 2. Расчет длительности изготовления партии изделий при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном выполнении операций. 3. Графические способы определения длительности изготовления изделий в различных условиях производства. 4. Расчеты длительности производственного цикла и его элементов в различных организационных условиях производства. Задание Для сушки молока используют оборудование, указанное в табл. 1. Исходные данные для расчетов Таблица 1 Виды оборудования Количество оборудования Вид сырья, кг Производительность, кг/ч Пастеризаторы 3 Молоко 2200 для молока Вакуумаппараты 6 Подсгущенное 340 молоко Сушилка для молока 1 Сухое молоко 900 7

6 Задание на смену: выработать 4125 кг сухого молока (при раскладе следующих показателей): расход сгущенного молока на 1 т сухого 2,3 т; расход сырого молока на 1 т сухого 8,5 т; расфасовка сухого молока в бочки по 26 кг. Требования: 1. Установить ритм работы каждого вида оборудования. 2. Определить ритм работы всей линии по производству сухого молока. 3. Выявить, какой вид движения производства обеспечивает выполнение задания в кратчайший срок. 4. Построить график параллельного и параллельно-последовательного вида движения производства. Домашнее задание 1 На основе вышеобозначенных данных рассчитать объем промежуточных емкостей для накопления между операциями молока пастеризованного и сгущенного при параллельно-последовательном виде движения производства. СРС 2 ч, в том числе работа с лекционным материалом и учебниками. Литература . Вопросы для самоконтроля 1. Какие виды движения предметов труда могут использоваться в производстве? 2. Чем характеризуется последовательный, параллельный и параллельно-последовательный виды движения предметов труда в производстве? 3. Достоинства и недостатки различных видов движения предметов труда в производстве. 4. Условия и область эффективного применения различных видов движения предметов труда в производстве. 8

7 5. Состав производственного цикла изготовления изделий по элементам. 6. Способы определения продолжительности отдельных элементов производственного цикла в различных условиях производства. 7. Расчет длительности производственного цикла изготовления партии изделий в различных организационных условиях производства. Практическое занятие 3 Организация производственного процесса в пространстве (3 ч) На практических занятиях по этой теме изучаются производственные структуры предприятий и их формирование в различных организационно-технических условиях производства. Рассматриваются варианты устройства производственных участков и цехов по предметному и технологическому принципам. Примерный план практического занятия: 1. Краткий опрос по теме занятий (по материалам лекций и учебников). 2. Формирование (проектирование) производственных участков по технологическому и предметному признакам на примерах производства конкретных видов продукции в соответствии с трудоемкостью операций по нормативам и нормам управляемости. 3. Формирование (проектирование) производственных цехов и участков по технологическому и предметному признакам на примерах производства конкретных видов продукции и норм управляемости. Задание По данным табл. 2 определить численность рабочих по операциям, коэффициенты использования рабочего времени, количество и наименование участков и руководителей. 9

8 Таблица 2 Операции производственного процесса Исходные данные для расчетов Норма времени на выработку 100 кг эскимо в глазури, мин Вариант 1 Вариант 2 Вариант 3 Подготовка смеси Фрезерование смеси Заливка формочек смесью Наколка палочек Выемка мороженого из форм Глазировка Подача эскимо на завертку Завертка эскимо Укладка в коробки Передача мороженого в закалочную камеру Выгрузка мороженого из закалочной камеры Выработка мороженого,5 т в смену Подготовительно- заключительные работы Нормы управляемости: мастер (на человек), старший мастер (на 2 3 мастера), начальник цеха (на 2 3 или 3 4 старших мастера), зав. производством (на 1 3 начальников цехов). СРС 2 ч, в том числе работа с лекционным материалом и учебниками. Литература . Вопросы для самоконтроля 1. Производственная структура предприятия и ее характеристика. 2. Какие факторы предопределяют формирование производственной структуры предприятия? 10

9 3. Производственный участок, отделение, цех, производство. Чем они характеризуются? 4. По каким признакам классифицируются участки, цехи, производства? 5. По каким признакам специализируются и классифицируются рабочие места? 6. Нормы управляемости. Для чего они используются? Практическое занятие 4 Основы проектирования производственных систем (4 ч) На практических занятиях по этой теме изучаются принципы наиболее эффективной организации производства и учет их при проектировании организации основного производства на пищевых предприятиях. При этом необходимо учитывать особенности организации производства продукции: сезонность производства и потребления, особенности упаковки, хранения, транспортировки и контроля качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Примерный план практического занятия: 1. Краткий опрос по теме занятий (по материалам лекций и учебников). 2. На конкретном производственном процессе произвести расчеты показателей ритмичности работы, равномерности выпуска продукции, пропорциональности производственных подразделений, параллельности выполнения операции, непрерывности процессов производства, специализации цехов, участков, рабочих мест. 3. На конкретном примере рассчитать коэффициент использования мощности, фондоотдачи, фондоемкости, коэффициент сменности, электровооруженности, тепловооруженности и хладовооруженности. Задание Определить ритмичность работы предприятия, равномерность выпуска продукции, прямоточность процесса производства и уровень предметной специализации, если в первый день работы за смену сделано 45 т, на второй 47,5 т, третий 50 т. Транспортные операции 11

10 занимают 10 % времени работы. Выработка продукции планируется 50 т в смену, в том числе 12,5 т сосисок, 27,5 т вареной колбасы и 10 т полукопченой. СРС 3 ч, в том числе работа с лекционным материалом и учебниками. Литература . Вопросы для самоконтроля 1. Сезонность поступления сырья, сезонность производства и сезонность потребления. Чем эта сезонность вызвана? 2. В чем особенности хранения, транспортировки и контроля качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции в различных производствах пищевой промышленности? 3. Что понимается под равномерностью выпуска продукции и ритмичностью работы? Какая между ними разница? 4. Понятие пропорциональности подразделений, непрерывности процессов, специализации рабочих мест, производственных участков, цехов? 5. Как определяются показатели ритмичности, равномерности, непрерывности, параллельности, пропорциональности и специализации в конкретных условиях производства? Практическое занятие 5 Проектирование и организация производственных потоков и их расчеты (4 ч) Практические занятия по данной теме предусматривают изучение и расчеты, связанные с организацией поточных линий в различных организационно-технических условиях предприятий. Примерный план проведения практического занятия: 1. Краткий опрос по теме занятий (по материалам лекций и учебников). 2. Расчеты организационно-технических параметров бесконвейерных поточных линий. 12

11 3. Расчеты организационно-технических параметров на конвейерных линиях с постоянным и свободным ритмом. 4. Расчет организационно-технических параметров на конвейерных линиях с постоянным и переменным ритмом. Данная тема предусматривает выполнение домашнего задания 2 по расчетам параметров поточной линии (по данным табл. 3) 4 ч. Задание По данным табл. 3 определить: ритм потока, численность рабочих по операциям; коэффициент использования рабочего времени; ритм операций и выявить главную; сопоставить ритм главной операции с ритмом потока и сделать выводы о возможном увеличении задания. Исходные данные для расчетов Таблица 3 Операции производственного процесса Норма времени на изготовление 100 кг эскимо в глазури, мин Вариант 1 Вариант 2 Вариант 3 Домашнее задание Подготовка смеси Фрезерование смеси Заливка формочек смесью Наколка палочек Выемка мороженого из форм Глазировка Подача эскимо на завертку Завертка эскимо Укладка в коробки Передача мороженого в закалочную камеру Выгрузка мороженого из закалочной камеры Выработка мороженого, кг в смену Подготовительнозаключительные работы

12 СРС 2 ч, в том числе работа с лекционным материалом и учебниками. Литература . Вопросы для самоконтроля 1. Поточное производство и поточная линия. Чем они характеризуются? 2. Ведущее оборудование и ведущие операции на поточных линиях, как они определяются (выбираются) и для чего используются? 3. Как и для чего классифицируются поточные линии? 4. Определение производственных мощностей и производственных заданий на различных поточных линиях. 5. Определение ритма потока и расстановки рабочих на различных поточных линиях. 6. Расчеты скорости конвейерной линии, количества оборудования по операциям потока, коэффициентов загрузки и других показателей. Практическое занятие 6 Производственные мощности предприятия и их резервы (2 ч) Практическое занятие по данной теме предусматривает расчеты производственной мощности в условиях сезонного производства, широкого ассортимента вырабатываемой продукции, выработки из одного вида сырья различных видов продукции, переработки сырья с различными параметрами и изучения влияния различных факторов на величину производственной мощности и ее использование. Примерный план проведения практического занятия: 1. Краткий опрос по теме занятий (по материалам лекций и учебников). 2. Расчет производственной мощности при сезонных колебаниях поступления сырья или спроса на готовую продукцию. 14

13 3. Расчет производственной мощности при широком ассортименте вырабатываемой продукции. 4. Расчет производственной мощности при выработке из одного вида сырья различных видов продукции. 5. Расчет производственной мощности при переработке сырья с различными параметрами. 6. Расчет показателей использования производственной мощности. Задание Производственная программа убойного цеха голов крупного рогатого скота в год. Исходные данные для расчетов Таблица 4 Оборудование Количество оборудования и длина рабочей части подвесных путей, м Производительность (нормы использования) голов в смену Бокс одинарный АБ Подвесной путь обескровливания 12,5 40 * Подвесной путь забеловки 17,5 35 Механизм для съемки шкур Подвесной путь выемки * внутренностей Подвесной путь туалета * * Голов на 1 м Средняя норма использования подвесных путей в смену 11,5 голов на 1 метр. 1. Определить сменную производственную мощность цеха, выявить узкие места и предложить мероприятия по их ликвидации. 15

14 2. Определить показатель использования сменной мощности, если в месяц максимального поступления сырья переработка его составляет 12 % от годового объема (работа в 2 смены). СРС 3 ч, в том числе работа с лекционным материалом и учебниками. Литература . Вопросы для самоконтроля 1. Производственная мощность. Для чего она определяется? 2. Ведущее оборудование или операция. Как их выбирают (определяют)? 3. Какие факторы учитывают при определении (расчетах) производственной мощности? 4. Как определяют производственную мощность поточной линии, производственного участка, цеха, предприятия? 5. Как рассчитывают производственную мощность в различных организационно-технических условиях производства? 6. Как определяют использование проектной и фактической производственной мощности? 7. Какие резервы есть на предприятиях по улучшению использования производственной мощности? Практическое занятие 7 Проектирование и организация технического обслуживания производства и ремонта основных фондов (6 ч) Целью занятий является изучение и закрепление знаний по разработке графиков планово-предупредительного ремонта оборудования, расчетам численности рабочих по ремонту и обслуживанию оборудования, продолжительности простоя оборудования в ремонте и других показателей и параметров, связанных с организацией обслуживания оборудования и основных фондов. По теме расчетов показателей и параметров системы ППР предусмотрено выполнение домашнего задания 3, на которое отводится 4 ч. 16

15 Примерный план проведения практического занятия. 1. Краткий опрос по теме занятий (по материалам лекций и учебников). 2. Определение структуры ремонтного цикла, продолжительности ремонтного цикла, межремонтных и межосмотровых периодов. 3. Составление графиков планово-предупредительного ремонта оборудования. 4. Расчеты трудоемкости ремонтных работ по видам ремонтов и видам операций, расчеты численности рабочих для всей системы ППР и по видам работ. 5. Корректировка графиков ППР для равномерной загрузки рабочих. 6. Расчеты расходов на выполнение ППР. Задание Составить график ППР двух хлебопекарных печей БН-25 на предстоящий период. Последний капитальный ремонт первой печи закончен 10 марта 2008 г., второй 10 апреля 2009 г. Ремонтный цикл 36 месяцев, межремонтный период 90 дней, межосмотровой период 15 дней. Составить структуру ремонтного цикла и график осмотров и ремонтов двух печей. Домашнее задание 2 На основе данных, полученных при решении вышеобозначенного задания, определить численность рабочих и трудоемкость всех ремонтных работ за один ремонтный цикл при трудоемкости одного осмотра 12 ч, текущего ремонта 240 ч и капитального ремонта 1680 ч. СРС 4 ч, в том числе работа с лекционным материалом и учебниками. Литература . Вопросы для самоконтроля 1. Задачи организации технического обслуживания основных фондов. 17

16 2. Содержание работ по техническому обслуживанию основных фондов и оборудования. 3. Классификация ремонтов. 4. Ремонтный цикл и его структура. 5. Понятие ремонтной единицы и ее назначение. 6. Нормативы трудоемкости ремонтных работ, их назначение и использование. 7. Графики ППР, их назначение и порядок разработки. 8. Способы расчета плановой численности ремонтного и обслуживающего персонала. 9. Определение длительности простоя оборудования в ремонте. 10. Порядок сдачи оборудования в ремонт и приемки после ремонта. 11. Прогрессивные методы проведения ремонта, их преимущества и недостатки. 12. Пути совершенствования организаций технического обслуживания оборудования. Практическое занятие 8 Определение потребности предприятия в энергоресурсах (2 ч) Целью занятий является изучение и закрепление методов расчета потребности предприятия в различных энергоресурсах для определенных (разных) целей. Примерный план проведения практического занятия: 1. Краткий опрос по теме занятий (по материалам лекций и учебников). 2. Расчеты потребности в тепловой энергии. 3. Расчеты потребности в электроэнергии на технологические и другие цели. 4. Расчеты потребности в холоде, газе, воде и др. энергоресурсах. СРС 2 ч, в том числе работа с лекционным материалом и учебниками. Литература . 18

17 Вопросы для самоконтроля 1. Задачи энергетического хозяйства предприятия. 2. Функции энергохозяйства предприятия. 3. Виды энергии, используемой на предприятии. 4. Теплосиловое хозяйство, его задачи, функции. 5. Электрохозяйство, его задачи, функции. 6. Холодильное хозяйство, его задачи, функции. 7. Газовое хозяйство. 8. Энергохозяйство предприятия и пути его совершенствования. 19

18 CПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ Основной 1. Организация производства на предприятиях: Учеб. / Под ред. О.Г. Туровца и Б.Ю. Сербиновского. Ростов-н/Д: Изд. центр «Март», с. 2. Организация и планирование на предприятиях холодильной промышленности: Учеб. / Под ред. И.С. Минко. М.:. Агропромиздат, с. 3. Организация, планирование производства и управление на предприятиях мясной и молочной промышленности: Учеб. / Под ред. Б.И. Стерлигова. М.: Лег. и пищ. пром-сть, с. 4. Фатхутдинов Р.Ф. Организация производства: Учеб. М.: ИНФРА-М, с. 5. Организация, планирование и управление производством. Практикум (Курсовое проектирование): Учеб. пособие / Под ред. Н.И. Новицкого. М.: КноРус, с. 6. Гришин Л.И. Проект поточной линии: Метод. указания к курсовому проектированию для студентов спец СПб.: СПбГУНиПТ, с. Дополнительный 7. Организация и планирование производства на предприятиях пищевой промышленности: Учеб. / Под. ред. проф. В.Е. Донского. М.: Пищ. пром-сть, с. 8. Фатхутдинов Р.Ф. Производственный менеджмент. Учеб. М.: ЗАО «Бизнес-школа "Интел-Синтез"», с. 9. Организация, планирование и управление производством на предприятиях пищевой промышленности / Под ред. Р.В. Кружковой. М.: Агропромиздат, с. 10. Экономика предприятия: Учеб. / Под ред. В.Я. Горфинкеля, В.А. Швандера. М.: ЮНИТИ, с. 11. Крылов Н.В. Гришин Л.И. Экономика холодильной промышленности: Учеб. М.: Агропромиздат, с. 20

19 СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ... 3 Практическое занятие Практическое занятие Практическое занятие Практическое занятие Практическое занятие Практическое занятие Практическое занятие Практическое занятие CПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

20 Гришин Леонид Иванович ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ОТРАСЛИ Методические указания к практическим занятиям и домашним заданиям для студентов специальности Редактор Р.А. Сафарова Корректор Н.И. Михайлова Компьютерная верстка Н.В. Гуральник Подписано в печать Формат /16 Усл. печ. л. 1,16. Печ. л. 1,25. Уч.-изд. л. 1,13 Тираж 100 экз. Заказ C 25 СПбГУНиПТ, Санкт-Петербург, ул. Ломоносова, 9 ИИК СПбГУНиПТ, Санкт-Петербург, ул. Ломоносова, 9 22




Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫХ И ПИЩЕВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫХ И ПИЩЕВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

2 1. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ДИСЦИПЛИНЫ Целью дисциплины «Организация и планирование производства на предприятии» является изучение закономерностей организации процессов производства на предприятиях и разработка

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «КАЗАНСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ им. А.Н. ТУПОЛЕВА-КАИ» Институт

Министерство образования РФ Волгоградский государственный технический университет Кафедра «Менеджмент, маркетинг и организация производства» Методические указания и задания к контрольным работам для студентов

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ ТАТАРСТАН ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «НИЖНЕКАМСКИЙ НЕФТЕХИМИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ» МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «Национальный исследовательский ядерный университет

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Курганский государственный университет» Кафедра

КИСЛОВОДСКИЙ ГУМАНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ Программа по дисциплине «Организация производства на предприятиях отрасли» для студентов экономического факультета специальность 060800 «Экономика и управление

Государственное профессиональное образовательное учреждение «Новокузнецкий техникум пищевой промышленности» Проработать и записать в тетрадь конспект. Тема 1.4. РАСЧЁТ И ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ

ТЕМА 5: Планирование производственной программы Производственная программа основной раздел перспективного и годового бизнесплана развития предприятия, в котором определяются объем изготовления и выпуска

Тема 3.2 ОБОРОТНЫЙ КАПИТАЛ ПРЕДПРИЯТИЯ 3.2.1Оборотные средства: состав, структура, источники образования. 3.1.2 Нормирование оборотных средств. 3.2.3 Оценка эффективности использования оборотных средств.

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Ивановская государственная текстильная академия» (ИГТА) КАФЕДРА ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ РФ ВОЛГОГРАДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ФАКУЛЬТЕТ ЭКОНОМИКИ И УПРАВЛЕНИЯ Кафедра «Менеджмент, маркетинг и организация производства» Организация и планирование

ЧАСТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ «ЕССЕНТУКСКИЙ ИНСТИТУТ УПРАВЛЕНИЯ, БИЗНЕСА И ПРАВА» ЧОУВО ЕИУБП Кафедра Менеджмента и экономики РАБОЧАЯ ПРОГРАММА дисциплины ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Ю.А. Безруких, В.А. Лукин ЭКОНОМИКА И УПРАВЛЕНИЕ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫМ ПРОИЗВОДСТВОМ Красноярск 2015 1 Министерство образования и науки Российской Федерации ФГБОУ ВПО «Сибирский государственный технологический

ТЕСТЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ Тестовые задания предназначены для выделения основных положений дисциплины, понимания сути производственного менеджмента, повторения и закрепления учебного материала, проверки знаний,

Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫХ И ПИЩЕВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

Концепция «социального рыночного хозяйства» содержит в себе следующие положения: 1) государственное регулирование во всех сферах хозяйствования; 2) ответственность каждого работника за результаты деятельности

Второе издание, переработанное и дополненное Допущено УМО по образованию в области коммерции в качестве учебного пособия для студентов высших учебных заведений, обучающихся по специальностям «Коммерция

Министерство образования Российской Федерации Санкт-Петербургский государственный университет низкотемпературных и пищевых технологий УТВЕРЖДЕНА учебно-методическим советом университета 2000 г. Председатель

1 Производственный процесс совокупность взаимосвязанных трудовых и естественных процессов, в результате взаимодействия которых сырье и материалы превращаются в готовую продукцию. Основу производственного

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ Учреждение образования «ВИТЕБСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ» ГАРСКАЯ Н.П. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПОТОКОВ ШВЕЙНЫХ ЦЕХОВ для студентов специальности

Федеральное агентство по образованию Сыктывкарский лесной институт филиал государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Санкт-Петербургская государственная лесотехническая

Тема 1. Типология организаций, состав и взаимосвязь производственных факторов. 1. Чем отличается понимание организации как «предприятия» и как «института»? 2. Какое место организация занимает в системе

* Организация производственного процесса на электротехническом предприятии * *Понятие и виды производственных процессов *Организация производственного процесса во времени *Организация производственного

Министерство образования Российской Федерации Санкт-Петербургский государственный университет низкотемпературных и пищевых технологий Утверждено учебно-методическим советом университета 2001 г. Председатель

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «УЛЬЯНОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Задачи по дисциплине «Планирование на предприятии» 1 В отчетном году себестоимость товарной продукции составила 450,2 тыс. руб., что определило затраты на 1 руб. товарной продукции 0,89. в плановом году

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ 29/11/1 Одобрено кафедрой «Железнодорожный путь, машины и оборудование» Утверждено деканом факультета «Транспортные сооружения и здания» ОРГАНИЗАЦИЯ

658.5(07) Р951 Министерство образования и науки Российской Федерации Южно-Уральский государственный университет Кафедра сервиса и технологии художественной обработки материалов Организация и планирование

Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫХ И ПИЩЕВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

Министерство образования Российской Федерации Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Северо-Западный государственный заочный технический университет Кафедра экономики

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Северо-Западный государственный заочный технический университет Кафедра экономики

Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫХ И ПИЩЕВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

ХАРАКТЕРИСТИКА ПОТОЧНОГО И НЕПОТОЧНОГО МЕТОДОВ ПРОИЗВОДСТВА Преподаватель: Сушко Анастасия Викторовна Ключевые положения: 1. Организация производства на промышленных предприятиях 2. Характеристика поточного

СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ по дисциплине «Организация производства и управление предприятием» Тема 1. Промышленное предприятие как производственная система Развитие общественного производства и его роль

Учреждение образования «Витебский государственный технологический университет» УТВЕРЖДАЮ Первый проректор УО «ВГТУ» С. И. Малашенков 22.05.2015г. Регистрационный 10515 ПРОГРАММА ПЕРВОЙ ОРГАНИЗАЦИОННОЭКОНОМИЧЕСКОЙ

Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫХ И ПИЩЕВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

УДК 664.6 Технико-экономическое обоснование эффективности тестораскаточной машины с охлаждением теста канд. техн. наук Андреев А.Н. [email protected] Санкт-Петербургский национальный исследовательский

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА Преподаватель: Демина В.В. Основные законы организации производства Закон Разделения труда Проявляется в виде качественной дифференциации трудовой деятельности в процессе развития

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Северо-Западный государственный заочный технический университет Кафедра экономики

Е.С. Синегубова УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ ЛЕСОЗАГОТОВИТЕЛЬНЫХ И ДЕРЕВОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ Екатеринбург 2015 9 МИНОБРНАУКИ РОССИИ ФБГОУ ВПО «УРАЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

6. Производственная мощность предприятия Обоснование потенциальных и фактических возможностей предприятия по производству продукции, заложенных в средствах труда, является основой формирования его производственной

ГОСУДАРСТВЕННОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «БЕЛОРУССКО-РОССИЙСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ» Кафедра «Промышленное и гражданское строительство» ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА Методические

ПЕРВОЕ ВЫСШЕЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УЧЕБНОЕ ЗАВЕДЕНИЕ РОССИИ МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Организация производственного процесса в пространстве и во времени Построение рациональной производственной структуры предприятия осуществляется в следующем порядке: - устанавливаются состав цехов предприятия,

Тема 1. Производственная структура предприятия Производственная структура предприятия. Понятие производственной структуры и определяющие ее факторы. Виды производственной структуры предприятия. Характеристика

Министерство образования и науки Российской Федерации Саратовский государственный технический университет ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА Методические указания к практическим занятиям для студентов

ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА Преподаватель: Сушко Анастасия Викторовна Ключевые положения: 1.Характеристика производственного процесса. 2.Состав производственного процесса. 3.Характеристика

Составители: д.э.н., проф. Благова З.И. д.э.н., проф. Зверев Д.С. к.э.н., доц. Губченкова А.С. к.э.н., доц. Какосьян Э.К. Рецензент: д.э.н., проф. Евменов А.Д. Рекомендовано к изданию в качестве методических

Производственный процесс и типы производства Производственный процесс представляет собой совокупность целенаправленных действий персонала предприятия по превращению сырья и материалов в готовую продукцию.

Издательско-торговая корпорация «Дашков и К» З. И. Панина, М. В. Виноградова ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ СФЕРЫ СЕРВИСА Практикум 2-е издание Москва 2013 УДК 658 ББК 65.29 П16 Авторы:

П. Ф. Парамонов, В. С. Колесник, И. Е. Халявка ЭКОНОМИКА ОРГАНИЗАЦИЙ МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФГБОУ ВПО «Кубанский государственный аграрный университет» П. Ф. Парамонов, В.

Федеральное агентство железнодорожного транспорта Уральский государственный университет путей сообщения Кафедра «Экономика транспорта» Т. А. Конова ЭКОНОМИКА ПРЕДПРИЯТИЯ Екатеринбург 2011 Федеральное агентство

МЕТОДЫ РАСЧЕТА РАЗМЕРОВ ПАРТИЙ ДЕТАЛЕЙ В СЕРИЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ Цель работы: изучение методов расчета размеров партий деталей в серийном производстве, расчет размеров партий группы деталей всеми предложенными

Экзаменационный тест по дисциплине «Производственный менеджмент» для заочников Эб 1. Функция производственного менеджмента (ПМ), направленная на формирование структуры предприятия, его системы управления,

Негосударственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Институт управления» Экономический факультет Кафедра экономики УТВЕРЖДЕНО Протоколом заседания Ученого совета НОУ ВПО

1. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ДИСЦИПЛИНЫ Целью дисциплины «Организация производства и менеджмент в машиностроении» является изучение закономерностей организации процессов производства на предприятиях и разработка на

Лекция 3 Концентрация, специализация, кооперирование, комбинирование производства и их влияние на эффективность хозяйствования 1. Концентрация производства: сущность, формы, показатели, экономическая эффективность.

РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ОТКРЫТЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ МИНИСТЕРСТВА ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 26/35/ Одобрено кафедрой «Экономика, финансы и управление на транспорте» Утверждено

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Курганский государственный университет» Кафедра

КАМЧАТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ КАФЕДРА ЭКОНОМИКИ И УПРАВЛЕНИЯ ИТОГОВЫЙ ТЕСТ по дисциплине «Экономика и организация производства» для студентов специальностей 260601 «Машины и аппараты