ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОТХОДОВ ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Ресурсосбережение является актуальной задачей для предприятий легкой промышленности, так как доля сырья и материалов в себестои-мости продукции составляет от 75 до 93 %.
В целом по способу использования отходы производства легкой промышленности можно разделить на четыре группы:
1. Отходы производства, характеризующиеся высоким качеством
и использующиеся, как правило, на тех же предприятиях, где и образу-ются. Они подлежат переработке в основную или дополнительную про-дукцию без применения специального оборудования.
2. Отходы производства, которые не могут быть переработаны на тех же предприятиях, где они образуются, и подлежат отправке на спе-циализированные предприятия по переработке вторичного сырья. На этих предприятиях после операций измельчения (резки), разволокнения они перерабатываются в нетканые материалы различного назначения или в более простую по технологии изготовления продукцию в виде пакли, ваты мебельной и технической, обтирочных концов и т.д.
3. Низкосортные отходы производства и потребления, которые вследствие отсутствия соответствующих технологий и оборудования не могут в настоящее время быть разволокнены и переработаны в продук-цию ответственного назначения, а используются чаще всего как обти-рочный материал или вывозятся для захоронения.
4. Низкосортные отходы производства, такие как подметь, пух из пыльных камер, отслужившие свой срок фильтры и т.п., которые прак-тически непригодны для производства текстильной продукции. Такие отходы могут использоваться для получения композиционных материа-лов, применяемых в различных отраслях народного хозяйства.
Более полное использование отходов, образующихся при произ-водстве изделий легкой промышленности, может быть достигнуто за счет увеличения их переработки в собственном основном производстве или цехах специализированной переработки других производств, созда-ния новых технологий регенерирования отходов, разработки специали-зированного ассортимента изделий, вырабатываемых полностью из от-ходов или с их значительными добавками, изыскания новых направле-ний применения.
В прядильном производстве наиболее ценная часть отходов (обра-ты), содержащая большое количество длинных волокон, после соответ-ствующей обработки или без нее максимально используется в собствен-ном производстве, входя в небольших количествах (до 10 %) в состав прядильных смесей. Это такие отходы, как концы чесальной и гребен-ной ленты, концы ровницы, выпады из-под смесовых машин и механи-
зированных лабазов, кардный очес, мычки из бункеров мычкоуловите-лей, крутые концы и другие.
Другая часть отходов – возвратные отходы: выпады из-под всех машин приготовительного отдела, выпады из-под предварительного прочесывания, отходы в фильтрах и пыльных камерах, орешек, крутые концы пряжи и др.– передаются для переработки другим предприятиям. После регенерации (очистки, разволокнения и др.) они используются для производства нетканых и строительных материалов (изоляционных, утепляющих, картона, рубероида, толя и других изделий технического назначения), а также направляются в автодорожное строительство.
Обраты и часть возвратных отходов могут быть использованы для производства угарной пряжи по аппаратной системе прядения.
В таблице 10.1 приведены основные направления использования отходов хлопчатобумажного производства.
Таблица 10.1 – Основные направления использования отходов хлопчатобумажного производства
| Группа отходов | Вид отходов | Направления |
| использования | ||
| I. Прядомая | Гребенной очес | В производстве пряжи со- |
| Рвань ровницы линейной | гласно типовым сортиров- | |
| плотности 333,3 текс и | кам | |
| менее | ||
| Колечки | ||
| Мычка | ||
| III. Ватная | Орешек и трепальный пух | В производстве ваты |
| Орешек и чесальный пух | ||
| Пух-очес фабрик по пере- | ||
| работке отходов | ||
| Пух-распыл | ||
| Кардный очес | ||
| Пух | ||
| IV. Низкосортная | Подвальный, трубный | В производстве мебельной |
| пух, пух с фильтров | ваты, пластмасс, толя, ру- | |
| Орешек и пух второго | бероида, сельском хозяй- | |
| пропуска | стве, строительстве и др. | |
| Загрязненная подметь | ||
| Грязная подметь | ||
| Стригальный пух и ворс | ||
| Ткацкая подметь | ||
| V. Обтирочная | Путанка | В народном хозяйстве |
| Концы | ||
| VI. Кустарная | Концы | В производстве сетей, се- |
| ток, шнуров и др. |
Направления использования отходов прядильного производства в других отраслях (льняной, шерстяной) в целом аналогичны.
Одним из ценных отходов хлопка является линт – хлопковый пух с длиной волокна до 15 мм. Он содержит от 65 до 85 % целлюлозы вы-сокого качества и поэтому используется на производство искусственно-го (ацетатного) шелка, бумаги, пластмасс и другой продукции.
При первичной обработке лубяных культур выделяется значи-тельное количество костры (около 65 % массы перерабатываемого сы-рья). Долгое время ее использовали как топливо для получения тепло-вой энергии. Сейчас костра находит также применение для изготовле-ния строительных материалов: термо- и звукоизоляционных плит, бума-ги лучших сортов. Костра содержит 46 – 52 % целлюлозы, 26 – 30% лигнина. Из 100 кг сухой костры можно получить 17 л этилового спирта и до 20000 дм 3 горючего газа.
Лигнин и другие вещества, входящие в состав лубяных волокон, могут применяться в химической промышленности в качестве замени-теля фенолформальдегидных смол в композиционных материалах, ком-понентов аппретирующих, фрикционных, клеящих материалов, мате-риалов для ламинирования и т.п.
В настоящее время за рубежом текстильное сырье все больше ис-пользуется для производства целлюлозы. Эфиры целлюлозы применяют для получения химических волокон, клеев, лаков и красок, составов для добычи нефти и в других целях.
Анализ направлений использования отходов тканей, трикотажных и нетканых полотен показывает, что в основном производстве они при-меняются для получения деталей изделий меньших размеров, деталей отделки основной продукции, деталей, улучшающих функциональность изделий, а также в качестве креплений пачек кроя.
Значительная часть отходов направляется в цеха ширпотреба. Ас-сортимент изделий, выпускаемых этими цехами, очень разнообразен и с каждым годом расширяется (таблица 10.2). Здесь производятся товары народного потребления, изделия производственного назначения и дета-ли для других отраслей промышленности. Из отходов крупных разме-ров изготавливают товары для детей, головные уборы, сумки, коврики, игрушки и т.п. Для мебельных и машиностроительных предприятий производят полировальные и шлифовальные круги, обтирочные мате-риалы; для обувной промышленности – крой для обуви, стельки; для строительной промышленности – валики для малярных работ и т.д. Бо-лее мелкие отходы применяются в качестве набивочного материала для матрацев, матов, железнодорожных букс, строительных жгутов и др.
Отходы швейной и трикотажной отраслей промышленности мел-ких размеров подвергаются регенерации в волокнистую массу. Наряду с волокнистыми отходами прядильного производства восстановленные волокна могут применяться для получения пряжи большой линейной
плотности, технической ваты, нетканых материалов, в частности, тепло-вых, тракторных, автомобильных фильтров.
Таблица 10.2 – Ассортимент изделий из отходов швейного производства
| Наименование отходов | Наименование изделий из отходов | |
| 1.Мерный лоскут | Головные платки | |
| 2.Весовой лоскут: | Платки носовые | |
| - хлопчатобумажные и шелко- | ||
| вые ткани; | Мужские кепи | |
| - шерстяные ткани | ||
| 3.Межлекальные выпады: | Воротнички и манжеты для | |
| - хлопчатобумажные и шелко- | ||
| вые ткани; | школьников | |
| - шерстяные ткани; | Коврики настрочные | |
| - хлопчатобумажные ткани | Блочки для стежки матрасов, ру- | |
| плотные; | кавицы | |
| - гуммированный шелк; | Детские сумочки | |
| - искусственный мех | Отделка к домашним тапочкам, | |
| крой для игрушек, шубки детские, | ||
| чехлы для малярных работ | ||
| 4.Весовой и мерный лоскут: | Детские шапочки и брюки | |
| - хлопчатобумажные и шерстя- | ||
| ные ткани | ||
| 5. Весовой лоскут, межлекальные | ||
| выпады: | Шляпы женские | |
| - шерстяные ткани; | ||
| - хлопчатобумажные и шелко- | Платья для кукол | |
| вые ткани; | ||
| - хлопчатобумажные и шелко- | Чехлы для футбольных и волей- | |
| вые ткани; | больных мячей | |
| - хлопчатобумажные ткани | Салфетки гигиенические и столо- | |
| вые |
Однако после регенерирования отходы не всегда пригодны для использования в прядильном производстве. Например, при разволокне-нии трикотажных обрезков максимальная длина получаемых восстанов-ленных волокон достигает только 18 мм, а показатели засоренности достаточно велики. Кроме того, волокнистая масса содержит значи-
тельное количество загрязняющих примесей. Все это затрудняет ее дальнейшую переработку. Поэтому для получения пряжи данный вид сырья желательно использовать только в небольших количествах (3 – 5 % от массы сырья).
Для дальнейшего применения регенерированных волокон с низ-кими качественными характеристиками и коротковолокнистых, засо-ренных текстильных отходов в настоящее время разработан ряд специ-альных технологических процессов. Это, прежде всего, формирование нетканых материалов физико- химическими способами с применением полиакрилатных дисперсий, бутадиен-стироловых и бутадиен-акрилонитрильных латексов, а также связующих веществ на основе по-ливинилацетата, полистирола, полиуритана и т.п. Количество связую-щих веществ обычно составляет 15 – 20 % от общей массы изделия.
Производство нетканых материалов из указанного выше сырья может осуществляться с помощью термоплавкого закрепления. При этом могут использоваться термоплавкие полимеры (ПВХ, полиэтилен, полипропилен, некоторые виды полиэфира и др.) в виде порошка, плен-ки, сетки или волокна. Особенно важно применение этого способа в тех случаях, когда отходы содержат значительное количество термоплавких синтетических волокон.
Однако часто качественные показатели низкосортных отходов не позволяют по различным причинам использовать их в названных выше технологиях. Поэтому следует развивать и совершенствовать техноло-гии переработки таких отходов в смежных производствах для получе-ния картона, пластмасс, керамики, бетона, теплоизоляционных мате-риалов, акустических плит и т.п. Коротковолокнистые отходы здесь мо-гут использоваться в качестве наполнителя.
В настоящее время предложен способ производства отделочной плитки из древесной крошки, лицевой слой которой состоит из 70 % ко-ротких регенерированных волокон и 30 % отходов химических волокон. Холст для лицевого слоя получается аэродинамическим способом. За-тем он обрабатывается иглопробивным способом, пропитывается фено-лоформальдегидной смолой, нарезается и прессуется вместе с панелями из древесной крошки. Этот материал может использоваться в строи-тельстве для облицовки бетонных блоков, полов, при реконструкции и ремонте старых зданий и т.д.
Текстильные отходы можно использовать для изготовления пане-лей. Твердые отходы: войлок, нетканые материалы, напольные покры-тия, прокладки для автомобильных колес – дробят и смешивают с пере-молотыми отходами пластмасс и полимерной пленкой. Эти смеси с по-мощью связующих веществ перерабатывают в панели или детали, в ко-торых используются термопластические свойства компонентов. При пе-реработке применяется холодное и горячее прессование и точечная сва-рка.
Отходы и восстановленные химические волокна можно использо-вать в качестве добавок к различным видам штукатурок. Таким спосо-бом можно получать декоративную штукатурку для прихожих, коридо-ров.
Отходы синтетических материалов используются в производстве изделий:
Капронового литья (крышки, втулки, пробки, крючки, ролики и
Фасонных изделий для внутренней отделки автомобилей (обивка дверей, полок для ручной клади и др.);
Изоляционных материалов для строительной промышленности;
Накладок для тормозных колодок и дисков сцепления;
Пластмассовых изделий с армированным волокном;
Геотекстиля;
Основы для напольных изделий, кровельных материалов и др. Изделия капронового литья производят из полимерной массы, об-
разующейся после температурной обработки синтетических отходов, содержащих полиамидные волокна и нити.
Все большую популярность в настоящее время приобретают гео-текстильные материалы, изготовленные из регенерированных волокон и предназначеные для фильтрации и стабилизации насыпаемого на них грунта. Такие материалы используют при строительстве железных и ав-томобильных дорог, в борьбе с эрозией почвы, для укрепления берегов каналов, водохранилищ, пляжей, дамб, насыпей, при строительстве спортивных площадок, взлетно-посадочных полос аэродромов и для других целей. Срок службы таких материалов, изготовленных из синте-тических волокон, не менее 20 лет, поскольку такие волокна не подвер-жены гниению. Наиболее целесообразно применять полиэфирные и по-липропиленовые волокна, полученные из отходов.
Другим нетрадиционным способом переработки отходов тек-стильных материалов из синтетических волокон является экстрагирова-ние селективными растворителями полимерной части отходов, благода-ря которому можно получать очищенный от всех примесей полимер.
Текстильные отходы бытового и промышленного потребления по-ступают на переработку в сильно загрязненном виде. Перед утилизаци-ей эти отходы должны быть облагорожены, в основном, за счет стадий дезинфекции, обеспыливания, стирки и химчистки. Только после этого они подвергаются разволокнению, и далее полученная волокнистая мас-са используется для производства различных изделий по технологиям, указанным выше.
В обувной промышленности крупные отходы кож, текстиля, кар-тона, резины и др. частично используют в собственном производстве для изготовления различных мелких деталей обуви, а также направляют
в цеха ширпотреба, на другие предприятия, в ремонтные мастерские и в торговую сеть для продажи населению.
Изделия ширпотреба из обувных отходов:
Комнатные туфли;
Футляры для очков;
Вкладные стельки;
Крой ремешков для наручных часов;
Козырьки картонные;
Детали для ремонта обуви;
Прокладки кожаные;
Пробки резиновые и т.д.
Из отходов искусственной кожи на тканевой основе с ПВХ по-крытием получают поливинилхлоридную пленку, которую используют для производства скатертей, напольных покрытий и др.
Мелкие отходы искусственной кожи, искусственного меха, вати-на, хлопчатобумажного лоскута и др. используются для производства спортивно-гимнастических матов.
Мелкие остатки кожи и меха можно подвергать разволокнению. Полученную волокнистую массу смешивают со связующим материалом
– латексом и формируют в листы картона. Кроме того, мелкие отходы перерабатывают на клей.
Хромовая стружка и обрезки кож широко используются в произ-водстве кожкартона, который является обувным материалом, заменяю-щим натуральную кожу при изготовлении деталей обуви: задников, сте-лек и т.д.
Основные направления использования твердых отходов обувного производства представлены в таблице 10.3.
Таблица 10.3 – Основные направления использования твердых отходов обувного производства
Окончание таблицы 10.3
| верха обуви до 2 дм 2 | туфель, петель для детских пальто, портмоне, |
| покрышки волейбольные, перчатки рабочие, | |
| ремни для швейной промышленности, ручки | |
| для портфелей, тапочки спортивные дошколь- | |
| ные, туфли для кукол и др. | |
| Лоскут от раскроя искусст- | Крой ремней для чемоданов и хозяйственных |
| венной кожи до 10 дм 2 | сумок, покрышки волейбольные, рант искус- |
| ственный для обуви и т.д. | |
| Лоскут от хлопчатобумаж- | Стельки вкладные комбинированные, тапочки |
| ных, суконно-шерстяных | детские домашние и др. |
| материалов до 1дм 2 | |
| Мелкая вырубка, высечка и | Стельки вкладные для женской обуви и т.д. |
| спуск войлока | |
| Лоскут юфтевый до 2 дм 2 | Ремонт обуви, ручки чемоданов, стельки |
| вкладные для мужской и женской обуви, седла | |
| для детских велосипедов и т.п. | |
| Спуск подошвенных резин | Накладки резиновые для обуви, прокладки для |
| чернильных флаконов, на регенерацию и т.д. | |
| Отходы текстиля | Обтирочный материал, в качестве компонента |
| смеси для строительных материалов, дорожек | |
| и т.д. | |
| Искусственный мех | Ковровые дорожки, валики для малярных ра- |
| бот, для игрушек, набивка гимнастических | |
| матов | |
| Вырубка резины | Детали технического назначения, на регенера- |
| цию и т.д. | |
| Вырубка картона | Картон, бумага и другие изделия |
Отходы кожевенной и меховой промышленности можно исполь-зовать в различных сферах:
для изготовления продуктов, применяемых в пищевой про-мышленности (желатин, колбасные оболочки, концентраты аминокислот);
в сельском хозяйстве (корм для животных, азотные удобрения);
в фармацевтической промышленности (белковая упаковка для лекарств, белковые носители для некоторых видов лекарствен-ных веществ и т.д.);
в медицинской промышленности (протезы, хирургические нит-ки, растворы для замены плазмы, трансплантанты и др.);
в текстильной промышленности (коллагеновые нити, волокна, шерсть, нетканые текстильные материалы на основе коллагено-вых волокон);
в производстве искусственной кожи.
Таким образом, современная промышленность располагает раз-личными технологиями и оборудованием для переработки образующих-ся отходов. Окончательное решение о выборе того или иного способа переработки может быть принято после проведения технико-экономического анализа, позволяющего учесть все расходы, в том числе транспортные (на доставку отходов) и энергетические (на проведение процесса), а также наличие устойчивого спроса на продукцию из пере-рабатываемых отходов.
Направления использования отходов многообразны, и по мере разработки новых технологий их количество будет увеличиваться. Од-нако следует отметить, что переработка отходов – задача технологиче-ски трудно разрешимая и требующая от специалистов высокой квали-фикации и творческого подхода.
Лекция 1.
Введение. Понятие ресурсосбережения
Значение термина «ресурсосбережение» образуют два самостоятельных слова «ресурсы» и «сбережение». Ресурсы имеют потенциальную возможность их участия в производстве и потреблении, но в каждый данный момент времени ограничены. Именно поэтому объективно обусловлено пиление второй составляющей части термина «ресурсосбережение», касающейся вопросов сбережения, то есть экономного использования всех видов ресурсов. Основные понятия и термины ресурсосбережения определены стандартом ГОСТ Р 52104-2003 «Ресурсосбережение. Термины и определения».
Ресурсосбережение – это организационная, экономическая, техническая, научная, практическая и информационная деятельность, в том числе методы, процессы, комплекс организационно-технических мер и мероприятий, сопровождающих все стадии жизненного цикла объектов и направленных на рациональное использование и экономное расходование ресурсов.
Ресурсы - это используемые и потенциальные источники удовлетворения потребностей общества. Укрупнено можно подразделить все ресурсы на (схема 1.1):
Материальные и энергетические (первичные и вторичные);
Интеллектуальные;
Трудовые;
Информационные;
Финансовые;
Временные;
Традиционные и нетрадиционные.
Схема 1.1 - Виды ресурсов
К ресурсам относят работников, инфраструктуру, производственную среду, информацию, поставщиков и партнеров, природные и финансовые ресурсы; материальные ресурсы, такие как усовершенствованные производственные и вспомогательные средства; нематериальные ресурсы, такие как интеллектуальная собственность; ресурсы и механизмы, содействующие инновационным постоянным улучшениям. Ресурсы бывают возобновляемы и невозобновляемые (топливно-энергетические).
К возобновляемым ресурсам относится часть природных ресурсов в пределах круговорота веществ в биосфере, способная к самовосстановлению в сроки, соизмеримые со сроками хозяйственной деятельности человека (растительность, животный мир, кислород атмосферы и др.). Ярким примером возобновляемых ресурсов в легкой промышленности можно назвать растительное сырье – хлопок, лен, сырье животного происхождения – шерсть, шелк и т.д.
Топливно-энергетические ресурсы представляют собой совокупность природных и произведенных энергоносителей, запасенная энергия которых при существующем уровне развития техники и технологии доступна для использования в хозяйственной деятельности.
Ресурсоиспользование - это целенаправленное использование, расходование ресурсов различных видов на стадиях жизненного цикла товара в интересах развития общества.
Рациональное использование ресурсов - это достижение нормированной эффективности использования ресурсов в хозяйстве при существующем уровне развития техники и технологии с одновременным снижением негативного воздействия на окружающую среду.
Экономное расходование ресурсов – это достижение максимальной эффективности расходования ресурсов, в том числе и путем их обоснованной замены с получением экономической выгоды и повышением безопасности для человека и окружающей среды.
1.1 Общие направления и тенденции решения проблем ресурсосбережения
Ресурсосберегающая деятельность предприятия выходит далеко за пределы экономии материальных и сырьевых ресурсов, а связывает систему понятий: управление затратами, управление запасами, развитие и технологии производства и рациональное природопользование. Ресурсосбережение в масштабах экономики страны начинается с проектирования, когда уже на стадии проектов добывающих, перерабатывающих и финальных предприятий закладываются принципы ресурсосбережения во все технологические операции на всех стадиях движения продукта к потребителю, а попадая на замыкающие производства – от конструктивных, технологических и эксплуатационных особенностей их использования. Основными направлениями ресурсосбережения можно назвать следующие (схема 1.2):
- Уменьшение потерь материалов и труда в производственном процессе и увеличение выхода конечного продукта. Современная экономика является системой, где получение относительно небольшого конечного результата требует огромных затрат ресурсов и сопровождается большими затратами. По отношению к общему объему отчуждаемого природного вещества конечный продукт составляет всего 2-4%, а остальная часть идет в отходы (пустая порода, шлаки, стоки и т.д.). Поэтому производство должно исходить не из природного сырья, т. е. не от того, сколько их можно использовать, а от количества тех природных компонентов, которые дойдут до потребителя в составе готовой продукции.
2. Максимальное использование вторичных ресурсов в производстве. Вторичное сырье является реальным ресурсом для переработки. Использование вторичного сырья по мере развития производительных сил является все более весомым резервом ресурсосбережения. Во-первых, в связи с истощением запасов природных ресурсов (полезных ископаемых) и увеличения затрат на их добычу, увеличивается их стоимость и появляется необходимость в заменителях, ресурсном эквиваленте, в качестве которого выступает вторичное сырье. Во-вторых, вторичное сырье является также ресурсом повышенной «технологической готовности», что дает возможность значительно экономить затраты при их дальнейшей переработке. Это позволяет использованию вторичных ресурсов войти в разряд наиболее эффективных направлений ресурсосбережения. В-третьих, важное место занимает экологическая составляющая. Деятельность многих видов производств сопровождается выделением значительного количества отходов.
Рациональное использование природных богатств заключается в получении наибольшего объема конечного продукта из имеющейся в обращении массы сырьевых ресурсов. Вовлечение в производство вторичных ресурсов, образующихся в самом производстве или на конечных стадиях потребления продукта положен в основу безотходного производства.
3. Управление отходами, создание малоотходных и безотходных производств. Для большинства отраслей промышленности характерно образование значительных масс отходов. В некоторых отраслях промышленности отходы используются с целью их применения в качестве источника сырья или энергии в процессе, где эти отходы были получены первоначально.
4. Экономное и комплексное использование ТЭР и энергии. Использование принципа заменяемости ресурсов, под которым понимается замещение одного природного компонента другим, более экономичным и экологически безопасным.
Схема 1.2 – Основные направления ресурсосбережения
Лекция 2
1.3 Значение ресурсосбережения в современных условиях хозяйствования
Проблема экономии энергоресурсов возникла во второй половине нашего столетия. В последние годы к ее решению начали подходить на научной основе - комплексно и всеобъемлюще. Сегодня как никогда встает вопрос об экономии энергоресурсов и рациональном их использовании во всех областях человеческой жизни. В современных экономических условиях становления и развития рыночной экономики организация ресурсосбережения претерпевает существенные изменения. Это связано с изменением модели хозяйствования, переходом к рыночным отношениям, с изменением форм собственности, разрушением старых сложившихся хозяйственных связей.
В административно-командной экономике проблеме ресурсосбережения придавалось государственное значение. Основная деятельность предприятий в области ресурсосбережения была направлена на экономию материальных ресурсов, т.е. снижение объема их потребления, что зачастую негативно сказывалось на качестве выпускаемой продукции .
Современные условия рыночной экономики - конкуренция, ограниченность денежных ресурсов, высокие требования к качеству выпускаемой продукции - ставят новые проблемы в области ресурсосбережения. Ресурсосбережение является одновременно и фактором, и результатом развития рыночной экономики. Действующая в рыночных условиях конкуренция заставляет предприятия вне зависимости от формы собственности снижать издержки производства, проводить активную политику снижения себестоимости продукции, рационально использовать все виды ресурсов в целях увеличения массы прибыли. Поскольку материальные затраты составляют значительный удельный вес затрат на производство промышленной продукции, поскольку в условиях конкуренции, когда качество выпускаемой продукции сходных по профилю предприятий находится на сравнительно одинаковом уровне, преимущественное положение на рынке будет принадлежать предприятиям более активно проводящим политику ресурсосбережения.
Достаточно новым направлением развития экономики, затрагивающим разные отрасли экономики и области науки, в частности: экологии (охраны окружающей среды), рационального использования различных ресурсов, экономические задачи типа оптимального согласования объёмов производства и потребления запасов и т.д., является ресурсосбережение и использование безотходных технологий. Управление ресурсосбережением на государственном уровне способствует повышению конкурентоспособности экономики в целом и отдельных ее секторов.
Исходными предпосылками для формирования и осуществления ресурсосберегающей политики в рамках промышленных предприятий являются:
Непрерывное возрастание потребления сырья и материалов в мире за последние годы и, как результат, уменьшение запасов и повышение цен на сырье и материалы;
Исчерпаемость минерально-сырьевой базы приобрела масштабный характер, ресурсный кризис становится все очевиднее;
Рост затрат на добычу и использование энергии.
Все более увеличивающаяся роль ресурсосбережения в современной хозяйственной жизни производственного предприятия обуславливает необходимость непростой разработки и внедрения комплекса тематических мероприятий, но построение в целом модели ресурсосберегающего типа для предприятия. В современных условиях необходим новый уровень понимания сущности рационального использования материальных ресурсов, проблемы ресурсосбережения и управления этими процессами, как на уровне государства, так и на уровне предприятий. Причины, обуславливающие необходимость заниматься изучением ресурсов, в целом подразделяются на следующие виды:
Улучшение финансовых показателей,
Повышение уровня производства,
Наращивание объемов производственной деятельности.
Когда речь идет о повышении эффективности использования ресурсов, необходимо учесть целый ряд факторов: возможность изменения состояния предприятия, доступность дополнительных объемов ресурсов, возможность освоения новых методик, соответствие существующих форм отчетности новым требованиям.
2. Ресурсосберегающие технологии
2.1 Понятие ресурсосберегающих технологий и основные определения
Ресурсосберегающая технология – это технология, при которой потребление всех типов ресурсов сведено к рациональному (минимальному) уровню. Конечная цель развития таких технологий – это создание замкнутых технологических циклов, с полным использованием поступающего сырья и не вырабатывающих отходов, выходящих за их рамки. В таких технологиях решается вопрос воспроизводимости природных циклов, подобно биосфере, которая является закрытой системой, где все ее составляющие части взаимосвязаны. Существуют некоторые рекомендации по организации ресурсосберегающих технологий, а именно:
Все производственные процессы должны осуществляться при минимальном числе технологических этапов, поскольку на каждом из них образуются отходы и теряется сырьё.
Технологические процессы должны быть непрерывными, что позволит наиболее эффективно использовать сырьё.
Единичная мощность технологического оборудования должна быть оптимальной, что соответствует максимальному коэффициенту полезного действия и минимальным потерям.
При разработке нового технологического оборудования необходимо предусматривать широкое использование автоматических систем на базе компьютерной техники, обеспечивающих оптимальное ведение технологических процессов.
Выделяющаяся в различных технологических процессах теплота должна быть полезно использована, что позволит сэкономить энергоресурсы и сырьё.
ГЛАВА 1 АНАЛИЗ МЕТОДОВ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ФОРМОУСТОЙЧИВОСТИ ОДЕЖДЫ ПРИМЕНИТЕЛЬНО К
РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИМ ТЕХНОЛОГИЯМ
1.1 Ресурсосбережение на швейном предприятии
1.2 Создание и закрепление формы в процессе изготовления одежды
1.2.1 Способы создания и закрепления формы в процессе изготовления швейных изделий
1.2.2 Особенности создания и закрепления формы в процессе изготовления одежды из трикотажного полотна
1.2.3 Особенности создания и закрепления формы в процессе изготовления одежды из кожи
1.3 Анализ понятия формоустойчивости и методов её измерения
1.3.1 Определение понятия формоустойчивости
1.3.2 Методы измерения формоустойчивости
1.4 Выбор объекта для исследования формоустойчивости одежды в процессе эксплуатации 33 Выводы
ГЛАВА 2 ФОРМИРОВАНИЕ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ ОБОЛОЧЕК
С ДИСКРЕТНЫМИ СЛОЯМИ
2.1 Принципы формирования оболочек с дискретными слоями
2.2 Исследование способов соединения слоев оболочек
2.2.1 Характеристика способов соединения компонентов оболочки
2.2.2 Выбор способа соединения слоя из кожи с трикотажным полотном
2.3 Исследование деформационных свойств материалов пакета для изготовления оболочек с дискретными слоями 45 2.3.1 Исследование деформационных свойств трикотажного полотна
2.3.2 Исследование деформационных свойств кожи и отходов раскройного производства
2.4 Характеристика зависимости свойств оболочки с дискретным слоем из кожи от отношения компонентов
ГЛАВА 3 ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ ОБОЛОЧЕК
3.1 Исследование гигиенических свойств оболочек
3.2 Результаты реализации полного факторного эксперимента по определению деформационных свойств оболочек с дискретным слоем из кожи
3.3 Исследование свойств оболочек на компьютерной установке «RELAX»
3.4 Исследование устойчивости формы оболочек с дискретными слоями
3.4.1 Разработка методики проведения эксперимента по определению формоустойчивости оболочек в процессе эксплуатации
3.4.2 Исследование деформационных свойств оболочек по разработанной методике 74 Выводы
ГЛАВА 4 СОЗДАНИЕ БАЗЫ ДАННЫХ О ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПАКЕТОВ С ДИСКРЕТНЫМИ СЛОЯМИ
4.1 Формализация информации по новой технологии для записи в базу данных
4.2 Создание базы данных о технологии изготовления швейных изделий с использованием пакетов с дискретными слоями
4.3 Пополнение базы данных и использование готовой информации
4.4 Пользование готовыми запросами и создание новых запросов и отчётов
ГЛАВА 5 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПАКЕТОВ С
ДИСКРЕТНЫМИ СЛОЯМИ ИЗ КОЖИ
5.1 Особенности изготовления изделий из кожи с применением коллагенсодержащей пасты
5.2 Разработка технологии изготовления изделий из лоскутного полотна
5.3 Разработка технологии изготовления одежды с использованием пакетов с дискретными слоями из кожи
5.3.1 Разработка технологии изготовления одежды с использованием пакетов с дискретным слоем из кожи при отношениях кожа=трикотажное полотно» и «кожа>трикотажное полотно»
5.3.2 Разработка технологии изготовления одежды с использованием пакета с дискретным слоем из кожи при отношении кожа
Введение диссертации (часть автореферата) на тему "Разработка ресурсосберегающей технологии изготовления формоустойчивой одежды"
Актуальность темы. Конкурентоспособность изделий остаётся основным фактором стабильного получения прибыли в условиях рыночных отношений. Комплексное решение задачи создания формоустойчивой одежды технологичной конструкции максимально удобной в динамике предполагает использование всего имеющегося на данный момент разнообразия средств и информации. Обеспечить высокое качество одежды на стадии проектирования позволяет использование различных информационно-поисковых систем и баз данных, объединённых понятием «электронных справочников одежды» .
Результатом решения такой задачи должна стать одежда высокого качества, производство которой не сопровождается повышением сложности процесса её изготовления.
Учёт требований как потребителей, так и производителей одежды требует компромиссного решения. Предприятиям важно реализовать такие процессы, которые позволяют сберегать ресурсы - экономить энергию, материалы и сырьё, а потребителю - получать качественные изделия.
В процессе эксплуатации одежда испытывает разнообразные воздействия со стороны тела человека, которые, в силу их различной интенсивности на отдельных участках, необратимо изменяют форму поверхности одежды, что приводит к потере внешнего вида. Формоустойчивость швейным изделиям придаётся в процессе их изготовления, причём применение традиционной технологии для обеспечения необходимых характеристик формоустойчивости, может вызывать неоправданное увеличение расхода ресурсов.
Поэтому проводимые исследования направлены на создание ресурсосберегающей технологии изготовления формоустойчивой одежды. При её реализации определённая формоустойчивость достигается не за счёт использования прикладных материалов и связанных с ними методов формообразования и формозакрепления, а путём соединения в оболочках разнородных компонентов, одни из которых обладают ярко выраженной сопротивляемостью, другие - восстанавливаемостью. Принципиальная возможность сочетания их в оболочке обеспечивается дискретным характером слоев.
Таким образом, разработка ресурсосберегающей технологии, позволяющей изготавливать формоустойчивую одежду, является актуальной задачей и представляет практический интерес при решении общей задачи повышения качества одежды.
Целью диссертационной работы является разработка ресурсосберегающей малооперационной технологии изготовления одежды, позволяющей достигать рациональных показателей формоустойчивости оболочки на различных участках одежды за счёт применения пакета из трикотажного полотна с кожей.
Для достижения поставленной цели в работе решаются следующие задачи:
Анализ методов обеспечения формоустойчивости в процессе изготовления швейных изделиях с позиции ресурсосбережения;
Разработка способов и технологических режимов соединения элементов из кожи с основой из трикотажного полотна для образования пакетов;
Исследование релаксационных свойств пакетов, включающих дискретные слои, выявляющее закономерности получения заданной формоустойчивости;
Создание базы данных для получения технологических последовательностей изготовления изделий, включающих пакеты с дискретными слоями, на основе различной исходной информации о конструкции изделия, используемых материалах и особенностях обработки;
Разработка ресурсосберегающей технологии изготовления одежды, включающей пакеты с дискретными слоями;
Промышленная апробация технологии в лабораторных и производственных условиях.
Методы исследования. Работа включает экспериментальные и теоретические исследования. Экспериментальные исследования проведены по оригинальной методике определения давления одежды на выпуклых участках на фигуре человека, исследования свойств - по стандартным методикам, а также на автоматизированном компьютерном комплексе «RELAX». Теоретические исследования посвящены описанию поведения упругих оболочек, в частности, сферической формы.
Научная новизна результатов заключается в следующем:
Получено математическое описание поведения одежды из кожи, трикотажного полотна и пакетов с дискретными слоями на основе теории упругих оболочек сферической формы с применением метода Максвелла-Мора;
Разработана база данных по технологии изготовления швейных изделий, включающих пакеты с дискретными слоями.
Практическая значимость работы состоит в следующем:
Разработана технология изготовления женской одежды с использованием пакетов из трикотажного полотна и кожи.
Получены технологические последовательности операций по изготовлению швейных изделий, включающих пакеты с дискретными слоями;
Установлены величины локальной нерегулярной нагрузки в оболочках из различных по структуре и составу материалов и пакетов на локтевом участке;
Получены зависимости деформационных свойств пакетов из трикотажного полотна с дискретным слоем из кожи от технологических режимов соединения.
Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались:
На международной конференции «Наука - сервис - семья» (УТИС, Уфа, 1997);
На международной научно-практической конференции «Актуальные проблемы создания и использования новых материалов и оценки их качества» (МГУ Сервиса, Москва, 1999);
На республиканских научно-практических конференциях молодых учёных (УТИС, г. Уфа, 2000, 2002, 2003).
Производственная апробация технологии изготовления одежды на примере изготовления женского повседневного платья проведена в условиях МУП «Паутинка» (г. Туймазы), на примере изготовления топов - в условиях ООО ателье «Салават» (г. Уфа) и в лабораторных условиях кафедры ТКШИ УГИС.
Публикации. Основные положения проведённых исследований опубликованы в девяти печатных работах.
Структура и объём диссертации. Работа состоит из введения, пяти глав, выводов по работе, списка литературы, приложений. Работа изложена на 182 страницах машинописного текста, содержит 26 рисунков, 23 таблицы. Библиография включает 111 наименований.
Заключение диссертации по теме "Технология швейных изделий", Гирфанова, Лилия Рашитовна
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
1. Обоснован выбор способа формообразования женской одежды из кожи с использованием пакетов из разнородных компонентов, обеспечивающего исключение последующего формозакрепления.
2. Дано математическое описание зависимости напряжения, возникающего в области локтевого сустава, от конструкции пакета, позволяющее прогнозировать потерю формоустойчивости в процессе эксплуатации изделия.
3. Исследование прочности лоскутных полотен, изготовленных различными способами, показало, что наибольшая прочность обеспечивается в полотнах с нанесённым слоем коллагенсодержащей пасты.
4. Предложены принципы формирования многокомпонентных оболочек из трикотажного полотна и кожи, используемых для получения одежды с прогнозируемой формоустойчивостью.
5. Выявлены регрессионные зависимости деформационных свойств пакетов из трикотажного полотна второй группы растяжимости и кожи от свойств компонентов и технических условий соединения их в пакет.
6. Разработана база данных, основанная на формализованном описании технологии швейных изделий, содержащих пакеты с дискретными слоями, позволяющая путём использования результатов исследований формировать соответствующие технологии и осуществлять взаимодействие с существующими САПР: на этапе технического задания -для получения сведений о технологических решениях, на этапе технического предложения - для выбора технологического решения, на этапе технического проекта - для формирования технологической последо ватель н ости.
7. Разработана ресурсосберегающая технология изготовления одежды из кожи, обеспечивающая рациональный расход материала за счёт его экономии при применении пакетов с дискретными слоями и вторичного использования в виде лоскутного полотна.
8. Разработана технологическая последовательность изготовления различных моделей женской плечевой одежды из разнородных материалов на основе базы данных о технологии швейных изделий, включающих пакеты с дискретными слоями.
9. Проведена апробация технологии изготовления женской одежды из кожи в условиях МУП «Паутинка» (г. Туймазы), ООО ателье «Салават» (г. Уфа) и лаборатории кафедры ТКШИ УГИС.
10. Установлено, что технология изготовления одежды, включающей пакеты из разнородных компонентов, позволяет расширить ассортимент изделий из кожи и лоскутного полотна, улучшить их гигиенические свойства, уменьшить отходы при использовании кожи в швейном производстве и обеспечить заданную формоустойчивость.
Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Гирфанова, Лилия Рашитовна, 2003 год
1. Экономика предприятия: Учебник/ Под ред. А.Е. Карлика, М.Л. Щухгальтер. М.: ИНФРА-М, 2002.- 432с.
2. Мурыгин В.Е., Чаленко Е.А. Основы функционирования технологических процессов швейного производства: Учебное пособие для ВУЗов и СУЗов. М.: Компания Спутник+, 2001. - 299с.
3. Ожегов С.И. и Шведова Н.Ю. Толковый словарь русского языка: 80000 слов и фразеологических выражений/ Российская академия наук. Институт русского языка им. В.В. Виноградова 4-е изд., дополненное. -М.: Азбуковник, 1997 - 944с.
4. Франц В.Я. Энергоресурсы на швейных предприятиях: Справ, пособ. - М.: Легпромбытиздат, 1990. 184с.
5. Франц В.Я. Оборудование швейного производства: Учеб. для сред. проф. образования. М.: Издательский центр «Академия», 2002. - 448с.
6. Кокеткин П.П. Одежда: технология-техника, процессы-качество. - М.: Изд. МГУДТ, 2001 -560с.
7. Кокеткин П.П. Пооперационная машинно-автоматизированная технология одежды. - Смоленск.: ФГУП, 2003. - 232с.
8. Проектирование технологических процессов изготовления швейных изделий/ Чечкин А.В., Гудим И.В., Мурыгин В.Е., Буданова Т.Н. М.: Легпромбытиздат, 1988,- 128с.
10. М.: Центральное бюро научно-технической информации, 1980. - 32с.
11. Каспарьянц С.А., Хлудеев К.Д. Кожевенное сырьё. М.: Лёгкая и пищевая пром-сть, 1983
12. Кошель И.В. Подготовительно-раскройное производство кожгалантерейных изделий. М.: Лёгкая и пищевая пром-сть, 1983 -128с.
13. Луковски И. Изделия из кожи. -М: Легпромбытиздат, 1991
14. Информационный тематический сборник. Технологии, оборудование, переработка. Использование отходов. - М.: Экологический мониторинг, 1993-90с.
15. Журавский В.А. Малоотходная технология кожевенного производства. -М.: Легпромбытиздат, 1993 128с.
16. Силаева М.А. Пошив изделий по индивидуальным заказам: Учеб. для нач. проф. образования. М.: ИРПО: Издательский центр «Академия», 2002.-528с.
17. Назарова А.И., Куликова И.А., Савостицкий А.В. Технология швейных изделий по индивидуальным заказам: Учебник для вузов. М.: Легпромбытиздат, 1986
18. Техническая документация по ассортименту, конструированию и технологии изготовления швейных изделий из натуральной кожи. М.: ОАО «Центральный научно-исследовательский институт швейной промышленности», 2003. - 150с.
19. Веселов В.В., Колотилова Г.В. Химизация технологических процессов швейного производства. М.: Легпромбытиздат, 1985 - 128с.
20. Зинковская Е.В. Разработка технологии проектирования пакета одежды с заданными свойствами упругости. Дисс.канд. техн. наук/05.19.04. - М.: РосЗИТЛП, 2003.
21. Юдина М.В. Разработка метода проектирования формованных деталей одежды из коллагенсодержащих материалов. Дисс.канд. техн.наук/05.19.04. М.: МГАЛП, 1999.- 160с.
22. Семёнова С.А. Разработка технологии изготовления женских меховых головных уборов с использованием коллагенсодержащих материалов. Дисс. канд. техн. наук: 05.19.04 / МГУДТ. М., 2000. - 162с.
23. Табитуева Э.В. Разработка технологии изготовления швейных изделий с использованием коллагенсодержащих материалов. Дисс. канд. техн. наук: 05.19.04 / МГУДТ.-М., 2002.- 184с.
24. Балтыжакова О. А. Разработка способа проектирования технологического процесса изготовления формованных деталей головных уборов из коллагенсодержащего сырья. Дисс. канд. техн. наук: 05.19.04/МГУДТ. М., 2003
25. Андреева Е.Г. Методологические основы проектирования одежды из эластичных полотен. Дисс. доктора техн. наук. - М, 1997
26. Флерова JI.H., Голикова Т.В., Золотцева JI.B. Технология трикотажно-швейного производства. М.: Лёгкая индустрия, 1986
27. Труханова А.Т. Технология женской и детской одежды: Учеб. для проф. учеб. заведений. 2-е изд., стер. - М.: Высшая школа. Издательский центр «Академия», 2000 - 416с.
28. Кривобородова Е.Ю., Коблякова Е.Б., Гришина И.А. Типовое автоматизированное проектирование коллекции женских костюмов из трикотажного полотна//Швейная промышленность-2000-№4.-с.34-36
29. М. Силаева. Как работать с натуральной кожей//Ателье.-2001 .-№ 10-12
30. М. Силаева. Как работать с натуральной кожей//Ателье.-2002.-№ 1-10
31. Баранова Е.В., Лисиенкова Л.Н. Анализ способов формозакреплениядеталей одежды из натуральной кожи//Швейная промышленность-2003-№3.-с.36-37
32. Вееелов В.В., Колотилова Г.В. Придание деталям требуемых физико-механических свойств. Иваново: ИХТИ, 1970
33. Слепцова А., Кокарева Л. Одежда из кожи. Серия «Рукодельница». -Ростов н/Д: «Феникс», 2000 - 320с.
34. Иллюстрированный толковый словарь русской научной и технической лексики: 7671 термин/ Под редакцией В.И.Максимова. М.: Рус. яз., 1994-800с.
35. Колотилова Г.В. Исследование методов повышения формоустойчивости деталей швейных изделий. Дисс. канд. техн. наук. М, 1972
36. Новый политехнический словарь/ Гл. ред. А.Ю. Ишлинский. М.: Большая Российская энциклопедия, 2000 - 671с.
37. Коблякова Е.Б., Ивлева Г.С., Романов В.Е. Конструирование одежды с элементами САПР: Учеб. для вузов. 4-е изд., перераб. и доп./ Под ред. Е.Б. Кобляковой. - М.: Легпромбытиздат, 1988 - 464с.
38. Шишкова С.Д. Разработка инструментального метода исследования пространственной деформации текстильных материалов в деталях одежды. Дисс. канд. техн. наук. М, 1978
39. Румянцева Г.П. Исследование изменения геометрии ткани при её растяжении в деталях швейных изделий. Дисс. канд. техн. наук, М, 1979г.
40. Плотникова Т.Г. Разработка способа придания деталям одежды формоустойчивости полимерными композициями. Дисс. канд. техн. наук. М, 1993
41. Векаши А. Метод испытания трикотажного полотна для оценки его свойства при носке. М.: Известия вузов «Технология текстильной промышленности», 1974, №4
42. Grunewald K.,ZoII W. Eine praxisnahe Metode zur Bestimmung der Ausbeut-meinung von Fextilien, "Fextil praxis international", 1973, August
43. Сучкова JI.А. Исследование методов формования деталей одежды, укладываемых на плоскости. Дисс. канд. техн. наук. М.: 1972 - 145с.
44. Румянцев В.П. Разработка методики определения усталости бельевого трикотажа при многократном растяжении. Дисс. канд. техн. наук./МТИ. -М, 1969.- 146с.
45. Потапова Л.В., Маяускене Н.Ю. Испытание прошивных материалов по принципу многократного пространственного растяжения. М.: Известия вузов «Технология лёгкой промышленности», 1966, №3
46. Гутаускас М.М., Лукашевичене Е.С., Растение И.К. Исследование распределения и релаксации напряжений в анизотропных оболочках. В кн. «Механические свойства текстильных материалов». Вильнюс - Каунас, 1971
47. Векаши А Прибор для испытания трикотажа на усталость и износ от истирания. - М, «Текстильная промышленность», 1971, №2
48. Вольфганг Брун, Макс Тильке. История костюма. - М.: ЭКСМО,1996. - 463с.
49. Бердник Т.О., Неклюдова Т.П. Дизайн костюма. - Ростов-на-Дону.: Феникс, 2000.-448с.
50. Тканые конструкционные материалы/ Под ред. Т.-В. Чу и Ф. Ко. - М.: Мир, 1991 -432с.
51. Гафурова А.Ф., Каюмова Р.Ф. Патент на изобретение № 2144300. Способ изготовления комбинированной одежды. Заявка № 97117844,дата поступления 20.10.1997г. Приоритет от 20.10.1997
52. Кардашов Д.А., Петрова А.П. Полимерные клеи. Создание и применение. М.: Химия, 1983. - 250с.
53. Мотовилин Г.В. Склеивание. Параллельный словарь-справочник. - СПб.: Наука, 2000. 472с.
54. ОСТ1 90315-83. Клеи. Метод определения прочности при отслаивании клеевых соединений плёночных и эластичных декоративных материалов.
55. ОСТ1 90092-79. Клеи, Определение длительной прочности на сдвиг при растяжении.
56. Лабораторный практикум по технологии швейных изделий: Учеб. пособие для вузов/ Меликов Е.Х., Золотцева Л.В., Мурыгин В.Е. и др. -2-е изд., перераб. и доп. М.: Легпромбытиздат, 1988. - 272с.
57. Салахутдинова К.Ф. Исследования в области повышения изностойкости швейных изделий. Дисс. канд. техн. наук. 1968
58. Склянников В.П. Исследование выносливости вискозных тканей различного строения. В кн. «Механические свойства и износостойкость текстильных материалов». - Вильнюс-Каунас, 1971
59. Савостицкий Н.А., Амирова Э.К. Материаловедение швейного производства: Учеб. пособие для студ. учреждений сред. проф. образования. М.: Изд. центр «Академия»: Мастерство: Высшая школа, 2001.-240с.
60. Стельмашенко В.И., Розаренова Т.В. Материалы для изготовления и ремонта одежды: Учеб. пособие. М.: Высш. шк., 1997. - 282с.
61. ГОСТ 1875-83. Кожа для одежды и головных уборов. Технические условия. М.: ИПК Издательство стандартов, 1998. - 8с.64. ГОСТ 10681-75
62. Зубарян К.М. и др. Материаловедение изделий из кожи. Учеб. для вузов. -М.: Легпромбытиздат, 1988
63. Справочник кожевенника (сырьё и материалы)/ Афанасьева Р.Я. и др. под ред. проф. К.М. Зубаряна. М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1984
64. Дубиновский М.З., Чистякова Н.В. Технология кожи. Учеб. для техникумов. М.: Легпромбытиздат, 1991
65. Лабораторный практикум по материаловедению швейного производства. Учеб. пособие для вузов./ Бузов Б.А. и др. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Легпромбытиздат, 1991
66. Коломеец Л.Б. Разработка метода оценки и повышения эксплуатационной устойчивости некоторых видов одежды. Дисс. канд. техн. наук. - Каунас, 1981
67. Хромушкина И.А. Разработка технологии и ассортимента изделий спортивного и лечебно-профилактического назначения с заданным уровнем компрессии с использованием высокоэластичных нитей. Дисс. канд. техн. наук. М, 1997 - 194с.
68. Акимова З.Т. Проектирование корсетных изделий. М.: Лёгкая индустрия, 1979- 168с.
69. Волкова Н.В. Шьём из кожи. Серия «Учебный курс». Ростов н/Д.: Феникс, 2001.-352с.
70. Скорняжные и кожевенные работы/ Составитель Лихонин А.С. - Нижний Новгород: «Времена», 2000. 224с.
71. Делль Р.А., Афанасьева Р.Ф., Чубарова З.С. Гигиена одежды: Учеб пособие для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. - М".: Легпромбытиздат, 1991.- 160с.
72. Методика выбора и оптимизации контролируемых параметров технологических процессов. Методические указания. РДМУ 109-77. - М.: Издательство стандартов, 1978. - 64с.
73. Бурмистров А.Г., Кочеров А.В. Оценка качества кожеподобных материалов по их релаксационным характеристикам на компьютерной установке «RELAX». М.: Типография МГАЛП, 1996. - 26с.
74. Аронова К.И., Соловьёв А.Н. Испытание трикотажных полотен на многоосное растяжение до разрыва. В кн. «Механические свойства и износостойкость текстильных материалов» Вильнюс-Каунас, 1971, с.221-224
75. Бабенко В.И. Локальная устойчивость выпуклых упругих оболочек. Автореферат дисс. доктора физико-математических наук. - Киев, 1991.-32с.
76. Напряжённое состояние и устойчивость. Телевизионный курс сопротивления материалов: Учебное пособие для студентов вузов./Под ред. В.И. Федосьева. М.: Высш. школа, 1981. - 168с.
77. Математический энциклопедический словарь./Гл. ред. Ю.В. Прохоров. - М.: Сов. энциклопедия, 1988. 847с.
78. Александров А.В., Потапов В.Д., Державин Б.П. Сопротивление материалов: Учеб. для вузов. 2-е изд. испр. - М.: Высш. шк., 2000. -560с.
79. Пустыльник Е.И. Статистические методы анализа и обработки наблюдений. М.: Наука, 1968. -288с.
80. Булатова Е.Б., Размахнина В.В., Ещенко В.Г. Компьютерные технологии проектирования одежды на базе системы «Грация»//Швейная промышленность-2000.-№ 1 .-с.38-40
81. Мокеева Н.С., Кавардакова В.Г., Овчар И.В. Особенности разработки базовых конструкций специальной одежды в автоматизированном режиме//Швейная промышленность-2000.-№ 1 .-с.41 -42
82. Родионова O.JI., Карпова О.С. Особенности компьютерного проектирования базовых конструкций одежды и конструктивное моделирование в САПР «Автокрой» и «Автокрой-Т»//Швейная промышленность-2000-№ 1 .-с.44-45
83. Парыгина М.М. Технология получения точного кроя деталей швейных изделий/ДИвейная промышленность-2000-№5.-с.31-33
84. Кривобородова Е.Ю., Коблякова Е.Б., Перегняк Л.Р. Современные методы формирования графических изображений при автоматизированном проектировании одежды//Швейная промышленность-2000-№5 .-с.46-47
85. Андреева М.В., Холина Т.Ю. Конструктивное моделирование в САПР «Ассоль» //Швейная промышленность-2001-№1.-с.34-37
86. Кривобородова Е.Ю., Коблякова Е.Б., Пяева Т.В., Перегняк Л.Р. Проектирование эскиза модели с помощью универсальных средств компьютерной графики/ДИвейная промышленность-2001-№1.-с.40-41
87. Андреева М.В., Холина Т.Ю. Комбинаторика и автоматическая запись сценариев построения моделей в САПР «Ассоль» //Швейная промышленность-2001-№2.-с.31-34
88. Андреева М.В., Холина Т.Ю., Павлов A.M. Раскладка лекал в САПР «Ассоль» //Швейная промышленность-2001-№4.-с.39-41
89. Андреева М.В., Холина Т.Ю., Немцева О.А., Чижик О.Н. Проектирование внешнего вида изделий в САПР «Ассоль» //Швейная промышленность-2001-№5.-с.36-41
90. Андреева М.В., Лихачев Д.В., Андреева К.Г. САПР «Ассоль» -комплексная автоматизация швейного производства//Швейная промышленность-2002-№ 1 .-с.42-43
91. Андреева М.В., Немцева О.А., Андреева К.Г. САПР «Ассоль» -автоматизация технологической подготовки производства//Швейная промышленность-2002-№2.-с.30-31
92. Сурикова Г.И., Коробов Н.А., Сурикова О.В. Компьютерное проектирование лекал деталей швейных изделий//Швейная промышленность-2002-№2.-с.32-34
93. Андреева М.В. и др. САПР «Ассоль» проектирование и подготовка к раскрою кожгалантерейных изделий и спортивных аксессуаров//Швейная промышленность-2002-№3.-с.32-34
94. Сурикова О.В., Кузьмичев В.Е., Сурикова Г.И. Автоматическое построение лекал деталей одежды в САПР «Грация» //Швейная промышленность-2002-№3.-с.36-38
95. Короткова И.В., Меликова С.В. Обзор швейных САПР (возникновение и развитие) //Швейная промышленность-2002-№5.-с.40-42
96. Железняков А.С., Железнякова Т.А. Автоматизированная система подготовки материалов к раскрою//Швейная промышленность-2002-№6.-с.42-43
97. Андреева М.В. САПР «Ассоль» оптимальное планирование раскройного производстваУ/Швейная промышленность-2003 -№ 1 .-с. 14-16
98. Наумович С.В. и др. Трёхмерное проектирование одежды и градация лекал//Швейная промышленность-2003-№ 1.-е. 19-20
99. Оболенская Г.Д., Андреева Е.Г., Борисов Е.А. Автоматизированное проектирование технологии изготовления швейных изделий в «ELEANDR САРР» //Швейная промышленность-2003-№1.-с.34-36
100. Дейт К.Дж. Введение в системы баз данных, 6-е издание: Пер. с англ. - К.; М.; СПб.: Издательский дом «Вильяме», 2000. - 848с.
101. Харитонова И.А., Михеева В.Д. Microsoft Access 2000. СПб.: «БХВ -Санкт-Петербург», 2000. - 1088с.: ил.
102. Шестакова И.С. Структура и свойства коллагена. - М.: Лёгкая индустрия, 1968.-112с.
103. Райх Гюнтер. Коллаген (Проблемы, методы исследования, результаты). - М.: Лёгкая индустрия, 1969. 254с.
104. Хилькина A.M. Коллаген и его применение в медицине. М.: Медицина, 1976.-256с.
105. Каспарьянц С. А. Исследование условий получения и свойств волокнистых структур из продуктов растворения коллагенсодержащих отходов и неполноценного сырья кожевенного производства. Дисс. канд. техн. наук. М.: МТИЛП, 1965. - 191с.
106. Языков В.К. Некоторые пути использования коллагенсодержащих отходов кожевенного производства. Дисс. канд. техн. наук. М.: МТИЛП, 1965.- 158с.
107. Ш.Каюмова Р.Ф., Гафурова А.Ф., Гирфанова Л.Р. Патент на промышленный образец № 49153. Платье-композит. Приоритет от 22.12.1998.
Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬУчреждение образования
«ВИТЕБСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Кулаженко Е.Л., Ульянова Н.В.
РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ
В ШВЕЙНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
КУРС ЛЕКЦИЙ
для студентов специальности
1-50 01 02 «Конструирование и технология швейных изделий»
специализации 1-50 01 02 01 «Технология швейных изделий»
дневной и заочной форм обучения
УДК 687.001.5.(075)
ББК 37.24
Рецензент: кандидат технических наук, доцент кафедры конструирования и технологии изделий из кожи учреждения образования «Витебский государственный технологический университет» Смелков В.К.
К 90 Кулаженко, Е. Л. Ресурсосберегающие технологии в швейной промышленности: курс лекций / Е. Л. Кулаженко, Н. В. Ульянова; УО «ВГТУ». – Витебск: УО «ВГТУ», 2011. – 87 с.
ISBN
978-985-481-258-8
Курс лекций предназначен для организации самостоятельной работы студентов специальности 1-50 01 02 «Конструирование и технология швейных изделий» специализации 50 01 02 01 «Технология швейных изделий».
Пособие предназначено для студентов, получающих высшее и среднее техническое образование, а также инженерно-технических работников швейной промышленности.
УДК 687.001.5.(075)
ББК 37.24
| Основные термины и определения…………………………………………….. | 5 |
| 1 Ресурсосбережение и эффективность использования ресурсов…………… | 6 |
| 1.1 Классификация ресурсов и их характеристика…………………… | 7 |
| 1.2 Ресурсосбережение и эффективность использования ресурсов…. | 9 |
| 2 Экономическая эффективность производства. Повышение производительности труда. Снижение трудоемкости изготовления изделия…………………………………………………………………………… | |
| 2.1 Снижение трудоемкости изготовления изделия при использовании современного технологического оборудования и рациональной организации рабочих мест…………………………………………………………………….. | |
| 2.1.1 Рациональная организация рабочих мест…………………… | 14 |
| 2.1.2 Подготовка и повышение квалификации рабочих………….. | 16 |
| 2.1.3 Проектирование рациональных приемов и методов труда… | 17 |
| 2.1.4 Использование современного высокопроизводительного технологического оборудования……………………………………………… | |
| 2.2 Повышение производительности труда путем стимулирования рабочего персонала…………………………………………………………….. | |
| 2.2.1 Нормирование труда………………………………………….. | 22 |
| 2.2.2 Материальное и моральное стимулирование труда рабочих………………………………………………………………..………… | |
| 2.2.3 Улучшение условий труда…………………………………….. | 24 |
| 2.3 Рациональное использование ресурсов предприятия…………….. | 25 |
| 2.3.1 Нормирование сырья на швейных предприятиях. Организация нормирования сырья…………………………………………… | |
| 30 |
| 2.3.3 Эффективная организация работы подготовительно-раскройного производства…………………………………………………….. | |
| 2.3.4 Оптимизация числа комплектов лекал в раскладках с учетом суммарных отходов…………………………………………………………….. | |
| |
| 3.1 Концепция безотходного производства…………………………….. | 40 |
| 3.1.1 Требования к безотходному производству…………………… | 41 |
| 3.1.2 Технология переработки текстильных отходов…………….. | 42 |
| 3.2 Конструкторская и технологическая подготовка производства изделий из отходов текстильных материалов……………………..………… | 47 |
|
|
|
|
| 51 |
| 55 |
| 3.4 Ресурсосберегающие технологии изготовления строительных материалов из текстильных отходов…………………..……………………… | |
| 3.4.1 Технология получения многослойных материалов с использованием коротковолокнистых отходов……………………….……… | 59 |
|
|
|
|
| 70 |
| 71 71 |
|
|
| Вопросы к контрольной работе по дисциплине «Ресурсосберегающие технологии в швейной промышленности»…………………………………… Список использованных источников………………………………………….. |
Основные термины и определения
ТЕХНОЛОГИЯ (от греч. techne ? искусство, мастерство, умение) ? совокупность методов обработки, изготовления, изменения состояния, свойств, формы сырья, материала или полуфабриката, осуществляемых в процессе производства продукции; научная дисциплина, изучающая физические, химические, механические и др. закономерности, действующие в технологических процессах. Технологией называют также сами операции добычи, обработки, транспортировки, хранения, контроля, являющиеся частью общего производственного процесса.
МАТЕРИАЛОСБЕРЕГАЮЩАЯ ТЕХНОЛОГИЯ? обеспечивает получение готового продукта производства или его части либо без отходов материалов (безотходный технологический процесс), либо с минимальными отходами, не утилизируемыми в данном, а также в каких-либо других видах производства (малоотходный технологический процесс).
РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩАЯ ТЕХНОЛОГИЯ? обобщенное название технологий, в которых технологический процесс обеспечивается при минимальном расходе энергии, затратах на основные и вспомогательные материалы, заработную плату рабочим основного производства при заданном качестве и требуемой производительности труда.
БЕЗОТХОДНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ? термин, часто употребляемый в литературе для обозначения малоотходных технологических процессов.
Отходы ? вещества или предметы, образующиеся в процессе осуществления экономической деятельности, жизнедеятельности человека и не имеющие определенного предназначения по месту их образования либо утратившие полностью или частично свои потребительские свойства.
Отходы потребления ? отходы, образующиеся в процессе жизнедеятельности человека, не связанной с осуществлением экономической деятельности.
Отходы производства ? отходы, образующиеся в процессе осуществления человеком экономической деятельности (производства продукции, энергии, выполнения работ, оказания услуг), побочные и сопутствующие продукты добычи и обогащения полезных ископаемых.
Опасные отходы ? отходы, содержащие в своем составе вещества, обладающие каким-либо опасным свойством или их совокупностью, в таком количестве и виде, что эти отходы сами по себе либо при вступлении в контакт с другими веществами могут представлять непосредственную или потенциальную опасность причинения вреда окружающей среде, здоровью граждан, имуществу вследствие их вредного воздействия.
1 Ресурсосбережение и эффективность использования ресурсов
Ресурсосбережение
является важнейшим инструментом повышения эффективности производства и увеличения прибыли.
В процессе хозяйственной деятельности ресурсы предприятия занимают одно из центральных мест, поэтому вопрос ресурсосбережения и определения оптимального соотношения ресурсов на предприятии очень актуален. Финансовая политика в области ресурсов направленно воздействует на недолговременное состояние предприятия, а также определяет его текущее состояние. Она диктует тенденции экономического развития, перспективный уровень научно-технического прогресса, состояние производственных мощностей предприятия. В процессе хозяйственной деятельности практически все предприятия сталкиваются с проблемой нехватки ресурсов для обеспечения нормальной работы.
В непростых условиях становления экономики максимально повысился интерес к проблеме эффективного и рационального использования ресурсов предприятия. Оптимизация управленческих решений в области ресурсов требует пристального внимания к вопросам оценки эффективного анализа будущего положения. Особенности финансовой политики предприятия говорят о необходимости всесторонней комплексной экономической оценки различных вариантов использования ресурсов. В свою очередь, выбор наиболее подходящей стратегии зависит от реальных экономических условий, которые требуют гибкого изменения сложившейся практики управления финансами предприятия для нормализации всего производственного процесса. Существует масса причин заставляющих предприятие заниматься изучением ресурсов. Причины, обусловливающие эту необходимость, могут быть различны, однако в целом их можно подразделить на следующие виды: улучшение финансовых показателей, повышение уровня производства, наращивание объемов производственной деятельности.
Степень проводимых изменений в области ресурсов различна. Так, если речь идет об увеличении существующих объемов производства, решение может быть принято достаточно безболезненно, поскольку руководство предприятия ясно представляет себе, в каком объеме и какие элементы ресурсов необходимо при этом увеличить.
Задача осложняется, если речь идет о повышении эффективности использования ресурсов, поскольку в этом случае необходимо учесть целый ряд факторов: возможность изменения состояния предприятия, доступность дополнительных объемов ресурсов, возможность освоения новых методик, соответствие существующих форм отчетности новым требованиям.
1.1 Классификация ресурсов и их характеристика
Производство различных благ и вся хозяйственная деятельность базируются на использовании различных экономических ресурсов. Под экономическими ресурсами понимают все виды ресурсов, используемые в процессе товаров и услуг.
К ресурсам предприятия относятся: земля (природные ресурсы), капитал предприятия, кадровый потенциал, предпринимательские способности.
Капитал в широком смысле можно определить как ценность, приносящую поток дохода. В концепции факторов производства под капиталом понимается вещественный (реальный) капитал? все средства производства длительного или краткого пользования. Принято различать основной и оборотный капитал. Основные фонды? это часть производственных фондов, которая вещественно воплощена в средствах труда, сохраняет в течение длительного времени свою натуральную форму, переносит по частям стоимость продукции и возмещается только после проведения нескольких производственных циклов. В зависимости от назначения основные фонды делятся на: основные производственные фонды; основные непроизводственные фонды.
К основным производственным относятся фонды, которые непосредственно участвуют в производственном процессе или создают условия для производственного процесса (производственные здания). Основные непроизводственные фонды? это объекты бытового и культурного назначения.
Наряду с основными фондами для работы предприятия имеет огромное значение наличие оборотных средств, их оптимальное количество. Оборотные средства? это совокупность денежных средств, авансируемых для создания оборотных производственных фондов и фондов обращения, обеспечивающих непрерывный кругооборот денежных средств.
Следует отметить, что к оборотным производственным фондам относятся предметы труда (сырье, основные материалы и полуфабрикаты, вспомогательные материалы, топливо, тара).
К фондам обращения относятся средства предприятия, вложенные в запасы готовой продукции, товары отгруженные, но неоплаченные.
Оборотные производственные фонды вступают в производство в своей натуральной форме и в процессе изготовления продукции целиком потребляются. Они переносят свою стоимость на создаваемый продукт.
Оборотные средства обеспечивают непрерывность производства и реализации продукции.
После изготовления готовой продукции и ее реализации стоимость оборотных средств возмещается в составе выручки от реализации продукции, что создает возможность систематического возобновления процесса производства.
В своем движении оборотные средства проходят последовательно 3 стадии: денежную, производственную и товарную.
Эффективное использование ресурсов во многом зависит от принципов организации производства. Так ритмичность, слаженность и высокая результативность зависит от оптимальных размеров оборотных средств. Поэтому большое значение приобретает процесс нормирования оборотных средств, который относится к текущему финансовому планированию на предприятии.
Трудовые ресурсы приводят в движение материальные элементы производства, создают продукт, стоимость и прибавочный продукт в форме прибыли.
Эффективность использования трудовых ресурсов предприятия характеризует производительность труда, которая определяется количеством продукции, произведенной в единицу рабочего времени, или затратами труда на единицу произведенной продукции или выполненной работы.
Ресурсы также делятся на воспроизводимые и невоспроизводимые. Воспроизводимыми называют ресурсы, которые люди могут восстановить, воспроизвести, воссоздать, а не воспроизводимыми? которые практически невозможно воссоздать вновь.
Однако существует еще дополнительный ресурс предприятия?предпринимательская способность. Отдельные предприятия и даже целые страны, обладающие примерно одинаковыми классическими факторами производства, нередко добиваются совершенно разных результатов. Речь идет о том, что в рыночной экономике имеет место особого рода деятельность, которую осуществляет предприниматель, т. е. человек, организующий, планирующий хозяйственную деятельность, принимающий решения и т. п.
В качестве дополнительных факторов производства (ресурсов) некоторые выделяют еще научно-технический прогресс и информацию. Все дополнительные факторы производства объединяет то, что они проявляют себя через более эффективное использование классических факторов. Одно и то же количество работников, машин и земли создает разные объемы продукции в зависимости от того, какие предпринимательские, научно-технические и информационные ресурсы обеспечивают их использование.
Каждый производственный процесс характеризуется определенной комбинацией ресурсов, необходимой для получения единицы продукции при данном уровне технологии.
Факторы, которые оказывают влияние на спрос на ресурсы.
1. Производственная технология. Предприятие имеет ограничения со стороны технологии, определяющей, как могут быть скомбинированы ресурсы для производства продукции.
2. Спрос на продукт. Предприятия покупают ресурсы не для собственного потребления, а для использования их в производстве товаров с целью продажи. Спрос на ресурсы называется производным спросом? он отражает спрос на продукт, производимый с помощью этих ресурсов.
3. Стоимость ресурсов. При определении количества приобретенных ресурсов предприятие должно учитывать затраты на их приобретение.
Чтобы обеспечить минимальные затраты на единицу продукции, необходимо при имеющихся средствах произвести максимально возможный выпуск – это условие минимизации издержек предприятия при заданном выпуске.
Так же, как и спрос на продукцию, спрос на ресурсы изменяется в соответствии с изменениями экономической ситуации. Изменение рыночной цены ресурса повлечет за собой изменение количества потребления данного ресурса.
Возможны три вида изменений, приводящих к изменению спроса на ресурсы:
1. Изменение спроса на выпускаемую продукцию.
2. Изменение цен на другие ресурсы (сопутствующие).
3. Изменение технологии. Улучшение технологии уменьшает затраты предприятия, изменяется количество ресурсов, необходимое для производства заданного объема продукции. Иногда технология заставляет увеличить спрос на один ресурс и в то же время снизить спрос на другой.
Новая технология сокращает количество ресурсов, необходимое для производства единицы продукции. Однако со временем увеличение спроса на продукт может окупить сокращение количества ресурсов, потребляемого для производства единицы продукции.
Тенденции к энергосбережению и использованию повсеместно энергосберегающих технологий, захватившие в последнее время внимание всего мира, не обошли стороной и Беларусь. Отчасти этим можно объяснить возрастающую популярность по использованию энергосберегающих ламп в нашей стране. Большой популярностью в последнее время пользуются люминесцентные энергосберегающие лампы и светодиодные энергосберегающие лампы.
Преимущество энергосберегающих светодиодных ламп - низкое энергопотребление, существенный срок службы, практически полное отсутствие излучений ультрафиолетового и инфракрасного спектра, отсутствие необходимости в дополнительных мерах по утилизации (как, например, с люминесцентными энергосберегающими лампами). Наиболее частая причина выхода из строя ламп накаливания - перегорание нити накала. Механизм работы энергосберегающей светодиодной лампы позволяет избежать этой проблемы, благодаря чему они имеют более длительный срок службы. Срок службы энергосберегающей лампы колеблется от 6000 до 12000 часов, а светодиодных ламп от 70000 до 100000 часов. Благодаря этому, использование энергосберегающих светодиодных ламп позволяет сэкономить до 60% электроэнергии, облегчает применение их в труднодоступных местах и существенно сокращает дальнейшие затраты на обслуживание источников света, в которых используются энергосберегающие лампы.
На швейных предприятиях устаревшее оборудование заменяется новым, с более эргономичными моторами, потребляющими меньшее количество энергии. Благодаря этому экономится до 30% электроэнергии. Так же при замене компьютеров на новые с ЖКИ дисплеями происходит энергосбережение до 35%. При замене окон на пластиковые и обшивка здания "шубой" из современных изоляционных материалов экономия тепла возрастает до 40%. Это в свою очередь приводит к экономии энергии, потраченной на отопление. Что, кстати, способствует уменьшению вредных выбросов в атмосферу, т. к. для выработки тепловой энергии на ТЭЦ сжигается меньшее количество мазута.
В легкой промышленности первостепенное значение имеет повышение эффективности использования сырья и основных материалов, так как эти затраты в структуре себестоимости продукции составляют более 80% и даже незначительное сокращение их при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает значительный эффект.
Поэтому в отраслях легкой промышленности значительное внимание уделяется повышению выхода готовой продукции из единицы сырья, уменьшению норм расхода материалов на единицу продукции, сокращению отходов и потерь сырья и материалов, совершенствованию системы материального поощрения рабочих за улучшение использования сырья и материалов.
Таким образом, на существующем этапе одной из важнейших проблем научно-технического прогресса является снижение материалоемкости продукции во всех отраслях промышленности, всестороннее изучение факторов, от которых зависят улучшение использования сырья и материалов, своевременное и полное использование резервов на каждом предприятии.
В полной мере это относится и к швейной отрасли, отличающейся высокой материалоемкостью. Известно, что удельный вес стоимости материалов в себестоимости швейных изделий составляет 80-90%. Ввиду того повышение эффективности производства в отрасли во многом определяется мерой экономного и рационального использования материалов.
В свою очередь на рациональное использование материалов оказывает влияние множество взаимосвязанных факторов: технология и организация производства, свойства исходного сырья, уровень технологической дисциплины, техническая оснащенность и т.д.
Исследования, проведенные в различных организациях, показали, что еще имеются немалые резервы в улучшении использования ткани. Только в результате уменьшения так называемых устранимых потерь (лекальные отходов в раскладке, отходов по длине и ширине настила) расход ткани может быть снижен на 3-4%.
Значительная часть этого потенциального резерва улучшения использования материалов на швейных предприятиях может быть реализована при правильной и эффективной организации работы подготовительно-раскройного производства (ПРП). Здесь могут быть снижены потери материалов благодаря целому ряду факторов.
Важнейшим фактором экономии материалов в швейном производстве является рациональный раскрой. Снижение потерь ткани при раскрое зависит от работы как швейных (совершенствование конструирования, рационализация условий раскроя и др.), так и текстильных предприятий, которые должны обеспечить выпуск тканей рациональной ширины и длины, снизить посаду их в процессе влажно-тепловой обработки, повысить качество и т.д.