Химическая промышленность -- одна из авангардных отраслей научно-технической революции, динамичная отрасль современной индустрии. Химическая промышленность имеет сложный отраслевой состав:
1) горнохимическую промышленность (добыча апатитов и фосфоритов, поваренной и калийных солей, серы и другого горнохимического сырья);
2) основную химическую промышленность, производящую неорганические соединения (кислоты, щелочи, соду, минеральные удобрения и др.);
3) промышленность полимерных материалов (включая органический синтез), важнейшие отрасли которой -- производство синтетического каучука, синтетических смол и пластических масс, химических волокон.
Химическая индустрия является весьма емким потребителем сырья, удельные расходы которого в ряде случаев значительно превосходят вес готовой продукции (производство соды, синтетического каучука, пластических масс, химических волокон, калийных и азотных удобрений и др.) и на их размещение сильно влияет сырьевой фактор. Помимо большого количества сырья, отрасли химической промышленности (производство синтетических материалов, соды и др.) потребляют много воды, топлива и энергии.
Энергетический и сырьевой кризисы середины 70-х годов сильно изменили химическую промышленность. Возросла производственная, территориальная концентрация и сформировались новые центры отрасли, прежде всего в развивающихся странах, богатых нефтью и газом (страны Персидского Залива, где возник новый район нефтехимии мирового значения).
Наукоемкие ее производства (лаков, красителей, реактивов, фармацевтических препаратов, фото и ядохимикатов, высококачественных полимерных материалов, химикатов специального назначения для электроники и т. д.) предъявляют высокие требования к уровню подготовки рабочей силы, развитию НИОКР, производству специального оборудования (приборы, аппараты, машины). Усиление наукоемкости химической индустрии в целом и особенно отдельных ее производств предопределило первоочередность развития отрасли в высокоразвитых странах. Многие, традиционные отрасли химической промышленности -- горная химия, неорганическая химия (в том числе производство удобрений), производство некоторых несложных органических продуктов (в том числе пластмасс и химических волокон) ускоренно развиваются в последние годы и в развивающихся странах.
Промышленно развитые страны все больше специализируются на выпуске новейших наукоемких видов химической продукции. Особенно выделяются США - крупнейший в мире производитель и экспортер химических продуктов (около 20% мировой химической продукции и 15% ее мирового экспорта), страны Западной Европы, в первую очередь ФРГ, Италия, Франция, Великобритания, Нидерланды, Бельгия, дающие 23-24% мирового производства и экспорта химической продукции, и Япония (15% мирового производства и экспорта).
Очень крупный район, специализирующийся на производстве химических продуктов (в основном полупродуктов органического синтеза и удобрений), сложился в зоне Персидского залива. Сырьем для производства здесь являются огромные ресурсы попутного (нефтедобычи) газа. Нефтедобывающие страны района - Саудовская Аравия, ОАЭ, Кувейт, Иран, Бахрейн и др. дают 5-7% мировой химической продукции, ориентированной почти целиком на экспорт. Вне этих районов высоким уровнем развития отличается химическая промышленность стран СНГ, где выделяется Россия (3-4% мировой химической продукции), Китая, Республики Корея, Индии, Мексики, Аргентины, Бразилии.
Среди отраслей ведущее место занимает промышленность полимерных материалов, базирующаяся на нефтегазовом или нефтехимическом сырье. На протяжении длительного периода времени сырьевой базой промышленности полимерных материалов почти повсеместно было углехимическое и растительное сырье. Изменение в характере сырьевой базы существенно повлияло и на географию промышленности -- уменьшилось значение угольных районов, возросла роль районов добычи нефти и газа, приморских районов.
В настоящее время наиболее мощную промышленность органического синтеза имеют экономически развитые страны, располагающие крупными запасами нефти и газа (США, Канада, Великобритания, Нидерланды, Россия и др.), или занимающие благоприятное положение для подвоза этих видов химического сырья (Япония, Италия, Франция, ФРГ, Бельгия и др.). Из отраслей промышленности полимеров только в производстве химических волокон заметен сдвиг в сторону развивающихся стран. В этом виде производства, наряду с традиционными лидерами - США, Японией, ФРГ и др., в число крупнейших производителей в последние годы вошли также Китай, Республика Корея, Тайвань, Индия. В отличие от промышленности полимерных материалов, отрасли горной и основной химии широко представлены не только в экономически развитых, но и в развивающихся странах.
Ведущими производителями минеральных удобрений являются Китай, США, Канада, Индия, Россия, ФРГ, Белоруссия, Франция, Украина, Индонезия. При этом по добыче и переработке фосфоритов, наряду с США, выделяются страны Африки (Марокко, Тунис, Алжир, Сенегал, Бенин), Азии (Иордания, Израиль), СНГ (Россия, Казахстан), острова Рождества и Науру.
Подавляющую часть мировой добычи и переработки калийных солей осуществляют США, Канада, ФРГ, Франция, Россия, Белоруссия.
Основным сырьем для производства азотных удобрений является природный газ. Поэтому в числе важнейших производителей и экспортеров азотных удобрений -- прежде всего страны, богатые природным газом (США, Канада, Нидерланды, Норвегия, Россия, страны Персидского залива). В большом количестве азотные удобрения производят также Франция, ФРГ, Польша, Украина, Китай, Индия, азотно-туковая промышленность которых тесно связана с черной металлургией этих стран.
Страны-продуценты серы - США, Канада, Мексика, ФРГ, Франция, Польша. Украина, Россия, Туркмения, Япония и др. Крупнейшими производителями серной кислоты являются США, Китай, Япония и Россия (на их долю приходится более половины мирового производства).
Для развития химической промышленности характерно углубление международного разделения труда, находящее отражение в росте экспортности ее продукции. При таком разделении труда производство продуктов основного органического синтеза и полимерных материалов все более концентрируется в развивающихся странах, тогда как выпуск сложной наукоемкой продукции «верхних этажей» -- в США, Западной Европе и Японии.
Таким образом, в мировой химической промышленности сложились 4 главных региона.
Самый крупный из них - зарубежная Европа (выпускает около 2/5 продукции отрасли). Особенно быстрыми темпами в регионе химическая промышленность стала развиваться после II мировой войны, когда в структуре отрасли стала лидировать нефтехимия. В результате центры нефтехимии и нефтепереработки располагаются в морских портах и на трассах магистральных нефтепроводов. Второй регион - США, где химическая промышленность характеризуется большим разнообразием. Основным фактором размещения предприятий стал сырьевой фактор, что во многом способствовало территориальной концентрации химических производств. Третий регион -- Восточная и Юго-Восточная Азия, особенно Япония (с мощной нефтехимией на базе привозной нефти). Растет значение Китая и новых индустриальных стран, которые специализируются на производстве синтетических продуктов и полуфабрикатов. Четвертый регион -- страны СНГ, располагающие разнообразной химической промышленностью, ориентированной как на сырьевой, так и на энергетический фактор.
В европейской части России, в районах с высокой концентрацией трудовых ресурсов, но с дефицитом топливно-энергетических и водных ресурсов, целесообразно размещать трудоёмкие, капиталоёмкие производства с низким и средним потреблением сырья и воды.
В районах Сибири с благоприятными природными условиями и богатыми ресурсами сырья, топлива и энергии следует создавать энергоёмкие, сырьеёмкие и водоёмкие производства, несмотря на дефицит рабочей силы, суровые для людей климат. условия и дорогую инфраструктуру.
Химическая промышленность России представлена следующими отраслями:
Производство пластмасс и синтетических смол
Производство химических волокон
Производство минеральных удобрений (серной кислоты, фосфатных и калийных удобрений, каустической соды)
Производство синтетических красителей и фотохимической продукции
Ведущая отрасль химического комплекса России промышленность полимерных материалов включает в себя производство синтетических смол и пластических масс, химических волокон, синтетического каучука. Сырьевую базу отрасли составляют попутные нефтяные и природные газы, углеводороды нефтепереработки, уголь. Производство синтетических смол и пластических масс сосредоточено в районах, располагающих крупными запасами сырья (преимущественно нефти и газа) Поволжском (Новокуйбышевск в Самарской области, Казань, Волгоград), Уральском (Екатеринбург; Уфа и Салават в Башкортостане; Нижний Тагил), Западно-Сибирском (Тюмень, Новосибирск, Томск), Северо-Кавказском (Буденновск) и в районах, использующих привозное сырье (нефть и газ) Центральном (Москва, Владимир, Орехово-Зуево, Новомосковск), Северо-Западном (Санкт-Петербург), Волго-Вятском (Дзержинск).
Промышленность химических волокон и нитей наиболее широко представлена в районах развитой текстильной промышленности Северо-Западном (Санкт-Петербург), Центральном (Тверь, Шуя, Клин, Серпухов, Рязань), Поволжском (Саратов, Балаково, Энгельс). Более 2/3 общего производства химических волокон и нитей приходится на европейскую часть. Возрастает значение восточных районов: Западная Сибирь (Барнаул), Восточная Сибирь (Красноярск).
Производство синтетического каучука размещается в районах добычи природного газа и нефти, нефтепереработки: Поволжском (Казань и Нижнекамск в Республике Татарстан, Тольятти в Самарской области, Волжский), Уральском (Уфа и Стерлитамак в Республике Башкортостан, Пермь и др.), Западно-Сибирском (Омск), В Восточной Сибири (Красноярск) синтетический каучук получают из синтетического спирта путем гидролиза древесины.
Промышленность минеральных удобрений , серно-кислотная, содовая и другие отрасли основной химии России располагают мощной сырьевой базой: ресурсы поваренной и калийной солей, апатитов в фосфоритов, серного колчедана и самородной серы, уголь, природный газ, в качестве сырья используются также газы черной и цветной металлургии, коксовые газы и пр.
Туковая промышленность России осуществляет производство всех видов минеральных удобрений фосфорных, калийных, азотных. Из общего количества выпускаемых удобрений около половины приходится на азотные.
Предприятия азотно-туковой промышленности в зависимости от используемого сырья размещаются
В местах разработки угля (Кемерово в Кузбассе, Березники, Губаха в Пермской области на угле Кизеловского бассейна на Урале; Ангарск в Иркутской области Восточной Сибири),
В местах добычи природного газа (Невинномысск на Северном Кавказе),
Вдоль трасс газопроводов (Новгород; Новомосковск и Щекино в Тульской области; Тольятти и др.)
Или комбинируются с металлургическими заводами (Череповец, Липецк, Нижний Тагил, Магнитогорск, Новокузнецк).
Фосфатно-туковая промышленность в силу низкой материалоемкости производства (для производства 1 т простого суперфосфата требуется всего 0,5 т апатитового концентрата) мало связана с источниками сырья и ориентирована в основном на потребителя. Почти все суперфосфатные заводы России работают на апатитах Хибинского месторождения. Однако ряд заводов использует и местное сырье (фосфориты Егорьевского, Полпинского, Щигровского и Вятско-Камского месторождений). Большую часть фосфорных удобрений в стране производят Центральный (Воскресенск), Северо-Западный (Санкт-Петербург, Волхов), Центрально-Черноземный (Щигры; Уварове в Тамбовской области), Поволжский (Тольятти; Балаково в Саратовской области) и Уральский (Пермь, Красноуральск) районы.
Калийная промышленность , отличающаяся высокой материалоемкостью производства (2 т исходного сырья на 1 т готовой продукции), сосредоточена в местах добычи сырья на Урале в Пермской области (Соликамск, Березники).
Серно-кислотная промышленность , главным сырьем для производства продукции, которой служит самородная сера и серный колчедан (их удельные расходы на 1 т серной кислоты составляют соответственно 0,35 и 0,85 т) , размещается в основном в местах наибольшего потребления серной кислоты (районы и центры производства фосфорных удобрений, синтетических волокон, пластмасс, тканей и др.). Основные районы ее производства Урал (Березники, Пермь), Центральный район (Воскресенск, Новомосковск, Щелково) и Волго-Вятский район (Чернореченский завод в Дзержинске Нижегородской области).
Содовая промышленность размещается у источников сырья в местах добычи поваренной соли: на Урале (Березники, Стерлитамак), в Алтайском крае (Михайловский содовый комбинат), в Прибайкалье (Усолье), в Поволжье (Волгоград).
Экология. Отрасль экологически вредная, требует особого внимания к соблюдению технологического процесса и обеспечению экологической безопасности. На данный момент ряд производств по экологическим показателям закрыт. Рассматривается вопрос о срочном выводе из эксплуатации 50 предприятий из Москвы, Нижнего Новгорода, Санкт-Петербурга, Ангарска, Красноярска и др.
СТРУКТУРА ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ РОССИИ
Крупные промышленные комплексы химического производства:
Центральный район – полимерная химия (производство пластмасс и изделий из них, синтетического каучука, шин, резинотехнических изделий, хим. волокна), производство красителей и лаков, азотных и фосфорных удобрений, серной кислоты.
Уральский район – производство азотных, фосфорных, калийных удобрений, соды, серы, серной кислоты, полимерная химия
Северо-Западный район – производство фосфорных удобрений, серной кислоты, полимерная химия
Поволжье – нефтехимическое производство, производство полимерной продукции
Северный Кавказ – производство азотных удобрений, продуктов органического синтеза, синтетических смол и пластмасс
Западная и Восточная Сибирь – химия органического синтеза, азотная промышленность на коксовом газе, производство полимерной химии.
Основные сырьевые базы:
Североевропейская. Содержит запасы апатитов (Кольский полуостров), лесных, водных и топливно-энергетических ресурсов. Здесь базируется основная химия (пр-во фосфорных удобрений); органическая химия за счёт переработки местных ресурсов нефти и газа Северного экономического района.
Центральная. Базируется на потребительском спросе на продукцию перерабатывающей промышленности (нефтепереработка, нефтехимия, органический синтез, полимерная химия, шинное производство, моторное топливо, смазочные масла). Работает на привозном сырье и местном сырье. Местное сырье используется для производств основной химии (минеральных удобрений, серной кислоты, соды, фармацевтической промышленности)
Волго-Уральская . Содержит запасы калийных и поваренных солей, серы, нефти, газа, руд цветных металлов. Располагает гидро- и энергоресурсами, лесными ресурсами. Выпускает 40% химической продукции, 50% нефтехимической продукции.
Сибирская. Содержит уникальные и разнообразные ресурсы сырья (нефть и газ, поваренная соль, руды цветных и чёрных металлов). Располагает гидроэнергетическими и лесными ресурсами. Благоприятное сочетание сырьевого и топливоэнергетического факторов. Нефтехимическая промышленность (Тобольск, Томск, Омск, Ангарск). Углехимическая промышленность (Кемерово, Черемхово).
Литература:
2. Экономическая география России: Учебник. изд. перераб. и доп. / Под общей ред. акад. В.И.Видяпина, д-ра экон. наук, проф. М.В.Степанова. - М.: ИНФРА-М. 2007. С.165-181
3. Экономическая география/В.П. Желтиков, Э 40 Н.Г. Кузнецов, С.Г. Тяглов. Серия «Учебники и учебные пособия». Ростов-на-Дону: Феникс, 2001. - 384 с. Раздел 7.3 «Горно-химическое сырье», Раздел 9.6 «Химическая промышленность мира», Раздел 11.2.8 «География химической промышленности»
Вопросы:
1. Расположение сырьевых ресурсов для химической промышленности
2. Отрасли химической промышленности
3. Факторы, влияющие на размещение химической промышленности
4. Группы химических производств
5. Основные виды продукции и основные потребители продукции химической промышленности
6. Расположение предприятий химической промышленности в зависимости от видов выпускаемой продукции
7. География химической промышленности России
8. Структура химической промышленности России
Тук - механическая смесь однокомпонентных удобрений (например, калийных, азотных и фосфорных), получаемых простым смешением, иногда непосредственно в сельскохозяйственным предприятием
Сырьем для производства серной кислоты являются также газовые отходы цветной и черной металлургии, нефтепереработки и др.
Изучение содержания параграфа предоставляет возможность:
Ø уяснить особенности развития химической промышленности мира и тенденции в производстве различных видов химической продукции;
Экономико-географические особенности и структура химической промышленности. Особенность отрасли – очень широкая, разнообразная по составу сырьевая база. Сырьём для химической промышленности являются все виды горючих полезных ископаемых, минеральное сырьё, отходы производства черной и цветной металлургии, древесина. Важнейший результат НТР во второй половине ХХ века – переход химической промышленности на углеводородное сырье - нефть и природный газ.
В целом в мировой химической промышленности сложилось несколько основных районов химической промышленности. Западная Европа и Северная Америка, которые обеспечивают 2/5 мирового производства. Они имеют практически полный набор производств, современную структуру и уровень развития. Новым быстро растущим регионам является Азия. По стоимости продукции она приблизилась к Северной Америке.
В Западной и Восточной Европе выпускается около 1/3 химической продукции. Здесь в последнее время создана крупная нефтехимическая промышленность на импортной нефти и газе.
С конца прошлого века быстро развивалась химическая промышленность в странах Восточной, Юго-Восточной и Юго-Западной Азии, Китае. Роль Восточной и Юго-Восточной Азии в химической промышленности определяется мощной, особенно нефтехимической промышленностью Японии и новых индустриальных стран. Возникли новые нефтехимические комплексы в странах Персидского залива и Северной Африки, а также в Бразилии, Венесуэле, Мексике. Основные мощности химической промышленности сконцентрированы в промышленно развитых странах Мира. Страны лидеры по объему производства – ФРГ, США, Япония, Китай.
В структуре химической промышленности можно выделить три главные группы: основная химия (минеральные удобрения, кислоты, щёлочи и др.), химия полимеров (пластмассы, смолы, химические волокна, синтетический каучук) и тонкая химия (фармацевтика, парфюмерия, косметика, бытовая химия).
Промышленность основной химии. К важнейшим отраслям основной химии относится производство серной кислоты. Она употребляется в производстве азотных и фосфорных удобрений, красок, бумаги, моющих средств и др. Мировое производство серной кислоты превышает 150 млн. т. Около 50 % серной кислоты производится в США, 25 % - в России. Среди развивающихся стран крупнейшим ее производителем является Бразилия. Минеральные удобрения - одна из основных групп химической промышленности. Минеральные удобрения являются самой массовой продукцией химической промышленности. Мировое производство удобрений развивается высокими темпами.
Структура производства и потребления минеральных удобрений изменяется в сторону повышения доли азотных удобрений и соответствующего снижения доли фосфорных и особенно калийных удобрений.Основным сырьем для производства азотных удобрений сейчас является природный газ. Новая сырьевая база и растущий спрос на азотные удобрения значительно изменил и географию их производства, приблизив к районам потребления продукции. Наиболее значительный выпуск азотных удобрений в Китае, США, Индии (до ½ мирового производства), Франции, Канаде, Великобритании, Германии, Японии. Растет их производство в СНГ, Индонезии, Мексике, странах Персидского залива (Иран, Кувейт, Катар).
Получение фосфорных и калийных удобрений в значительной степени зависит от сырьевых ресурсов.
Производство фосфорных удобрений концентрируется в немногих странах: почти 60% фосфорных удобрений дают три страны – США, КНР, Индия. Производство фосфорных удобрений основано на использовании фосфоритных руд - фосфоритов и апатитов. Основная часть фосфатного сырья находится в США, Марокко, Китае, России, Казахстане, Вьетнаме. Мировая добыча этого сырья превышает 150 млн т. Они известны и как основные экспортеры этого сырья. На внешние рынки поступает фосфорная кислота, которая является промежуточным продуктом в производстве фосфорных удобрений.
Большая зависимость от сырьевой базы в добыче калийных солей и производства из них калийных удобрений: почти 4 /5 их в мире приходится на четыре государства - Канаду, Германию, Россию и Беларусь. Новыми производителями калийных удобрений стали Иордания и Израиль. Основные экспортеры - Канада, Германия, Франция, Россия, Беларусь. География производства всех видов минеральных удобрений во второй половине ХХ века значительно изменилось. Оно переместилось из Западной Европы в Восточную Европу и Северную Америку, а в конце ХХ века в Азию (более 40 % мирового производства). Основную часть из них дают КНР, США, Канада, и Индия.
Химия полимеров (химия органического синтеза). Наибольшее воздействие на развитие хозяйство в мире во второй половине ХХ века оказало производство полимерных материалов.Эта группа химических производств расходует на единицу продукции большое количество сырья. Важнейшими её видами являются нефть, природный газ, уголь, древесина, сельскохозяйственное сырьё. Поэтому предприятия промышленности органического синтеза часто тяготеют к районам добычи нефти и газа, к центрам переработки нефти, к угольно-металлургическим базам, к районам заготовки древесины. Среди отраслей химии органического синтеза выделяется производство пластмасс и синтетических смол, которые в значительной степени определяют прогресс в развитии всей отрасли.
Синтетические смолы служат основой для получения химических волокон, а пластмассы используются в основном как конструкционные материалы. Они используются почти во всех сферах народного хозяйства. Особенно широкое применение находят пластмассы для изготовления тары и упаковочных материалов, в строительстве, электротехнике, электронике, транспортном машиностроении, в производстве бытовых изделий, мебели, обуви, игрушек.
В отдельных странах на душу населения выпускается более 250 кг пластмасс (Бельгия, Нидерланды). Современное производство пластмасс и синтетических смол ориентируется в основном на нефтехимическую основу, а предприятия этой отрасли - на районы добычи нефти и газа, центры нефтепереработки, магистральные трубопроводы. Ранее химия органического синтеза базировалась на углехимии, поэтому в угольных бассейнах и сейчас еще действуют предприятия отрасли. Однако они переведены на нефтехимическое сырье.
Ведущие развитые страны – США, Япония, ФРГ – дают более 1/ 2 объемов пластмасс в мире. Их получение быстро растет в странах Азии, а по объему приблизилась к Северной Америке, опередив Западную Европу.В число ведущих стран по производству пластмасс входят так же Тайвань, Республика Корея, Франция, Китай, Нидерланды, Великобритания и Бельгия. На долю этой десятки приходится 80 % производимых в мире пластмасс.
Вторым важнейшим полимерным продуктом являются химические волокна, которые подразделяются на искусственные (изготавливаются из целлюлозы) и синтетические волокна (изготавливаются из нефтегазового сырья). Основным потребителем их является текстильная промышленность. Если до конца 60-х годов ХХ столетия больше производилось искусственных волокон, то сейчас преобладает выпуск синтетических волокон. В географии производства химических волокон в последней четверти 20 столетия произошел мощный сдвиг промышленности химических волокон из индустриальных стран Северной Америки и Западной Европы в Азию (почти 2/3 их выпуска в мире). Сейчас ведущее место в их производстве занимают КНР, США, Тайвань – более 40% мирового выпуска. Хорошо развито производство химических волокон и в таких странах как Япония, Италия, Великобритания, Россия, Республика Корея, Индия, Индонезия, Германия, Таиланд.
Основными видами химических волокон являются синтетические волокна. (Из курса химии вспомните, что такое полимерные материалы? Какие два вида химических волокон выделяют?)
В производстве синтетических волокон основное место принадлежит полиэфирным . Они широко используются в трикотажной промышленности. На Восточную Азию приходится 40 % мирового выпуска этих волокон (в основном в Китае, Республике Корее и на Тайване). Ведущим производителем полиамидных волокон являются США (32 % мирового производства). Они потребляются для изготовления покрытий для пола, чулочно-носочных изделий и др. В производстве акриловых волокон лидерство сохраняет Западная Европа, расширяется их производство в Восточной Азии, особенно в Китае. Около ¾ полипропиленовых волокон производится в США и Западной Европе. Они находят широкое применение в производстве одежды и иных сферах.
Третий полимерный материал – синтетический каучук, которого производят уже больше, чем натурального. Синтетический каучук и резиновые изделия находят широкое применение во всех отраслях народного хозяйства. Основным сырьем для его производства является нефтехимическое сырьё. Часто выпуск синтетического каучука сосредоточен в районах и странах развитого автомобилестроения (США, Япония, ФРГ – более ½ мирового производства), что позволяет получать каучук с заданными свойствами. Значительное производство его создано в странах Западной Европы (Франция, Великобритания), Китае, Республике Корее, в странах СНГ (Россия), новых индустриальных странах Азии и некоторых развивающихся странах. Основное количество каучука используется резинотехнической отраслью промышленности для производства шин, обуви, игрушек, ковров и т.д.
Тонкая химия. В перерабатывающих отраслях химической промышленности наиболее наукоемкую и дорогую продукцию стала давать фармацевтическая. Данная отрасль развивается очень быстро. Концентрация ее по странам также велика: до 75% медикаментов выпускают развитые в промышленном и научном отношении страны: США, Германия, Франция, Япония, Великобритания. Значительное развитие получила фармацевтическая промышленность в таких странах Венгрия, Болгария, Индия, Китай. В выпуске парфюмерной и косметической продукции лидерство принадлежит Франции. Однако в последнее время на мировых рынках появилось парфюмерная продукция таких стран как Япония, Италия, Польша.
Вопросы и задания:
- Сформулируйте основные экономико-географические особенности химической промышленности мира.
- Как влияют технико-экономические особенности производства продукции химической промышленности на ее размещение? Приведите конкретные примеры.
3. Какие основные различия в факторах размещения производства отдельных видов удобрений. Как они влияют на международную торговлю сырьем и готовой продукцией?
4.*Систематизируйте сведения и составьте обобщающую таблицу о размещении производства основных видов продукции химии органического синтеза. При этом используйте знания, полученные при изучении химии.
Промышленность полимерных материалов (полимеров)
Это главная отрасль нефтехимии (производство синтетических смол, пластмасс, химических волокон, синтетического каучука), где начальные стадии технологического процесса привязаны к источникам сырья, а последующая переработка ориентируется на потребителя и потому может осуществляться в других регионах.
Изменения в технологии и сырьевой базе химии полимеров (переход от ранее использовавшихся отходов переработки древесного и сельскохозяйственного сырья на нефть и газ), развитие трубопроводного транспорта привели к существенным сдвигам в географии отрасли.
Вырабатывается углеводородное нефтегазовое сырье на нефтеперерабатывающих и газобензиновых заводах, основная часть которых сконцентрирована в европейской части страны. Они размещаются в районах добычи нефти и газа (Поволжье, Урал, Северный Кавказ, Западная Сибирь) или ориентируются на потребителя, располагаясь на трассах и в конечных пунктах магистральных нефте- и газопроводов (Ярославль, Рязань, Москва, Нижний Новгород, Омск, Тобольск и др.).
В химии полимеров выделяют несколько направлений.
Производство синтетических смол и пластических масс наиболее крупное направление химической промышленности, которое исторически сложилось в Центральном (Москва, Владимир), Приволжском (Казань, Дзержинск, Уфа), Уральском (Нижний Тагил, Салават, Екатеринбург), Сибирском (Тюмень, Кемерово, Новосибирск), Северо- Западном (Санкт-Петербург), Южном (Волгоградская, Ростовская области и Краснодарский край), Северо-Кавказском (Ставропольский край) федеральных округах.
Крупнейший российский производитель синтетических смол и пластмасс – ОАО "Уралхимпласт", основные производственные мощности которого находятся в Нижнем Тагиле (Свердловская область). Холдинг занимает ключевые позиции на рынках многих видов товаров химической продукции.
Отдельные технологически зависимые предприятия отрасли обычно являются монопольными поставщиками и потребителями полуфабрикатов и связаны продуктопро- водами, например "Саянскхимпласт" и Ангарский завод полимеров (этилен), "Казаньоргсинтез" и "Нижнекамск нефтехим" (этилен), "Каустик" (Стерлитамак) и "Салаватнефтеоргсинтез" (этилен).
Промышленность химических волокон и нитей, которые бывают искусственными и синтетическими, требует большого количества сырья, материалов, топлива и воды. Искусственные волокна из природных полимеров служат для производства ацетата и вискозы. Предприятия по их выпуску расположены в Балаково, Рязани, Твери, Санкт-Петербурге, Красноярске, восстанавливается завод в г. Шуя (Ивановская область).
Комбинаты по изготовлению синтетических волокон (капрон, лавсан) работают в Курске, Саратове, Волжском. Совместное производство искусственных и синтетических волокон находится в городах Клин, Серпухов, Энгельс, Барнаул. Основное количество химических волокон (более 2/3) вырабатывается в европейской части страны, ориентируясь на размещение текстильной промышленности.
Производство синтетического каучука
Каучук как сырье используется для изготовления шин (65–70%) и резинотехнических изделий (около 25%).
Предприятия по производству синтетического каучука первоначально возникли на основе использования этилового спирта из пищевого сырья – картофеля, зерна (города Ярославль, Ефремов, Воронеж, Казань), затем гидролизного спирта (Красноярск). Начиная с 1960-х гг. они перешли на углеводородное сырье, получаемое при переработке нефти, попутных нефтяных газов и природного газа. Основные регионы производства синтетического каучука – Поволжье (Тольятти, Нижнекамск, Казань), Урал (Стерлитамак), юг Сибири (Омск, Красноярск). Суммарная мощность заводов синтетического каучука в стране оценивается более чем в 2 млн т, а его производство в 2011 г. составило 1,4 млн т.
Ведущей компанией на рынке синтетических каучуков является "СИБУР", на долю которой приходится свыше 2/5 их производства в России. Компания объединяет крупнейших производителей синтетического каучука – ООО "Воронежсинтезкаучук", ООО "Тольяттикаучук" и ОАО "Красноярский завод синтетического каучука".
Производство синтетического каучука приближено к центрам шинного и резинотехнического производства. Существуют целые комплексы взаимосвязанных производств: нефтепереработка – синтетический каучук – шинное производство (Омск, Ярославль); гидролиз древесины – этиловый спирт – синтетический каучук – производство шин (Красноярск).
Наибольшее развитие химический комплекс получил в четырех федеральных округах: Приволжском (доля округа в общем объеме производства химического комплекса РФ составляет 44%), Центральном (24%), Сибирском (11%) и Южном (10%).
В химической индустрии получили широкое развитие процессы территориальной концентрации и комбинирования производства. Крупнейшие химические узлы сформировались в ряде регионов страны: в республиках Татарстан и Башкортостан, Алтайском, Пермском и Красноярском краях, Тульской, Тюменской, Ярославской, Нижегородской, Волгоградской, Самарской, Кемеровской и Иркутской областях, что, с одной стороны, в значительной степени способствовало социально-экономическому развитию этих регионов, но с другой – существенно обострило в них экологическую обстановку и качество жизни населения. Ведь химический комплекс является крупным загрязнителем окружающей среды: по сбросу загрязненных сточных вод он занимает 2-е место (по общему объему выбросов вредных веществ в атмосферу – 10-е место) среди отраслей промышленности.
За последние полвека химическая промышленность прошла непростой путь: от бурного развития в 1950–1980-х гг., когда в отрасли был создан значительный производственный потенциал, до упадка в конце 1980-х гг., когда темпы капитального строительства резко снизились, а в 1990-е гг. инвестиции в отрасль практически прекратились.
Сегодня позиции России на мировом рынке химических товаров существенно различаются для разных товарных групп. Так, по производству минеральных удобрений отечественная химическая промышленность – один из мировых лидеров: ей принадлежит 3-е место. По объему производства синтетических каучуков Россия занимает 4-е место в мире (10% мирового производства), но по производству полипропиленов только 13-е место (1–2%), а нефтехимической продукции – 19-е место (1%). Выпуск многих прогрессивных видов химической продукции, даже необходимых для самой российской экономики, незначителен или вовсе отсутствует.
В то же время производство продукции относительно глубокой переработки в целом стагнировало, что привело к захвату российского рынка иностранными производителями, в результате чего с начала 2000-х гг. Россия превратилась в нетто-импортера химической продукции.
Будущее химической промышленности России тесным образом связано с перспективами развития мирового рынка химической продукции. По оценке экспертов, к 2030 г. он может превысить 4 трлн долл., что обусловлено ростом населения планеты. С учетом сложившихся тенденций среднегодовой рост оборота химической продукции прогнозируется до 2030 г. для Китая на уровне 13%, Индии – 11, России – 5, Европейского союза (ЕС) – 4, США – 3%. В это время основным направлением развития химии будет создание качественно новых высокотехнологичных материалов. Решение этой задачи и структурная модернизация отраслей химического комплекса связаны с деятельным участием государства в реализации приоритетов, провозглашенных им в Концепции социально-экономического развития России до 2020 года.
В настоящее время основными факторами, сдерживающими развитие отрасли, являются: недостаточная инвестиционная активность; ограничение доступа российской химической продукции на рынки отдельных зарубежных стран; высокая доля импортозависимости от поставок химической продукции; несоответствие имеющейся транспортной инфраструктуры экспортному потенциалу отрасли; рост цен (тарифов) на продукцию (услуги) субъектов естественных монополий, который будет сдерживать темпы роста производства азотных удобрений, аммиака, пластмасс и повлечет рост цен на них; недостаточные темпы внедрения инновационных технологий с использованием химической продукции в смежных областях (строительство, ЖКХ, автомобилестроение и др.).
Главная цель Стратегии развития химической и нефтехимической промышленности России до 2015 года, утвержденной приказом Минпромэнерго России от 14 марта 2008 г. № 119, и проекта "План развития газо- и нефтехимии России на период до 2030 года" (Плане-2030), разрабатываемого Минэнерго России, – повышение конкурентоспособности и объемов выпуска разнообразной химической продукции российскими предприятиями, прежде всего – на основе создания и внедрения ресурсосберегающих технологий.
Развитие мощностей отечественной нефтегазохимии в Плане-2030 предполагается осуществлять в рамках шести кластеров: Волжского, Западно-Сибирского, Каспийского,
Восточно-Сибирского, Дальневосточного и Северо-Западного. Они создаются вблизи источников сырья и рынков сбыта. Функционирование кластеров предполагает активное взаимодействие предприятий всей нефтехимической производственной цепочки, включая производителей конечной продукции, органов местного управления, научных институтов, вузов.
В 2015 г. доля химической промышленности в ВВП должна увеличиться с 1,7 до 3%. При этом объемы производства должны вырасти в три-четыре раза, а доля продуктов высокого передела возрасти с 30 до 70% при соответствующем сокращении доли сырья. Всего в нефтехимическую и химическую отрасли в рамках стратегии планируется вложить около 4 трлн руб., включая расходы на НИОКР. Однако в стратегии больше внимания следует уделять и мерам, направленным на экологизацию химического производства, внедрение инновационных технологий и ресурсосбережению.
В стратегии определены основные направления структурной перестройки отрасли на основе государственной поддержки: стимулирование инновационной и инвестиционной активности; осуществление таможенно-тарифной политики с целью защиты отечественного товаропроизводителя на внутреннем и внешнем рынках; проведение инвестиционных преобразований для более эффективного управления химическим комплексом РФ; совершенствование российского законодательства с целью создания благоприятных условий для развития химического сектора экономики.
Состояние отечественной промышленности химических волокон, по-прежнему уступающей по объему их производства и потребления доперестроечному периоду почти в 5 раз, еще очень далеко от оптимистических прогнозов, часто звучащих на всевозможных форумах, конференциях, совещаниях и т.п., которых в последнее время проводится значительно больше, чем уделяется внимания эффективному подъему этой важной подотрасли.
О ситуации на рынке химических волокон, в соавторстве с директором по НИР ОАО НИИТЭХИМ, рассказывает - профессор Э.М. Айзенштейн.
2015 г по химическим волокнам в целом мало чем отличается от 2014 г : немного сократился спрос, потребления и импорт, на 2,8% возросло производство (в основном за счет синтетических, а доля искусственных опустилась ниже 10%), примерно на столько же (2,7%) увеличилась загрузка мощностей, к сожалению, сохранилось соотношение производство/импорт (40:60) (см. табл. 1. Информация систематизирована НИИТЭХИМ на основе данных региональной и таможенной статистики ).
Промышленность химических волокон России в 2015 г
Примечание: в графе 7 (производство) в скобках указан коэффициент загрузки мощности (в %), установленных на 01.01.2015г
Согласно рис.1, преобладающую долю потребления химических волокон в России в 2015 г занимала индустрия текстиля и изделий на его основе, затем с большим отрывом - шинная и резино-техническая промышленность, табачная продукция и др. При значительном падении производства искусственных волокон, главным образом ацетатного сигаретного жгутика, резко вырос его импорт, а также вискозного штапельного волокна, что в целом составляет более 75% от их потребления в стране. Если спад производства ацетатного сигаретного жгутика в
ООО Сертов (г Серпухов) привел к росту импорта этой продукции на 22%, гидроцеллюлозные волокна и нити в настоящий период полностью закупаются за рубежом и тем самым обеспечивается подъем их внутреннего потребления. Поэтому вызывают естественную тревогу реализация программы создания мощностей по гидратцеллюлозным техническим нитям и штапельному волокну типа лиоцелл (с использованием метода прямого растворения целлюлозы), возложенных по Стратегии до 2030 г на НТЦ Эльбрус и, кажется, потерявшая актуальность и дееспособность в горах последнего.
Относительно радужная картина (забыв о недалеком прошлом), поверхностно глядя на табл. 1 по итогам 2015 г, складывается по всем показателям для синтетических волокон и нитей: при незначительных потерях спроса и потребления - заметное увеличение производства и экспорта, сокращение импорта, что обнадеживает в части постепенного оздоровления подотрасли. Снижение импортных поставок по сравнению с 2014 г произошло для всех перечисленных здесь видов синтетических штапельных волокон, в первую очередь полиэфирных (ПЭФ), - на 17,8 тыс.т (рис.2, кривые 2 и 4). Во многом это связано с ростом их производства (на 19,1%), однако, снижение спроса и потребления при этом в 2015 г, на наш взгляд, обусловлено тем, что производство ПЭФ штапельного волокна преимущественно базируется на переработке вторичного гранулята полиэтилентерефталата (ПЭТ), получаемого в свою очередь из отходов пластиковых бутылок (рециклинг). Такое волокно не отвечает мировым стандартам для текстильных отраслей и его дальнейшая судьба во многом будет зависеть от расширения объемов выпуска нетканых материалов (НМ), получаемых по кардинговому способу, или - в виде спанбонда из вторичного ПЭТ. Поскольку интерес к выпуску НМ остается высоким, это отражается на рекордных значениях загрузки производственных мощностей на предприятиях, перерабатывающих отходы ПЭТ бутылок в штапельное волокно (в %): в целом по России (см. табл.1) - 82; АО РБ Групп Владимирский полиэфир - 115; ООО Селена-Химволокно (Республика Карачаево-Черкессия) - 97; ОАО Комитекс (г Сыктывкар) - 96 и др. С другой стороны, приведенные выше в табл.1 и рис.2 неутешительные данные по спросу и потреблению ПЭФ волокна в большей степени вызваны сокращением импорта высококачественной продукции (повышением цен из-за изменившегося курса валют) и не должны стать источником сомнений в целесообразности создания новых производств ПЭФ штапельного волокна в рамках Ивановского кластера, проектов Со-ПЭТ, Аврора-Пак и др.
Похожая ситуация сложилась и с полиакрилонитрильным (ПАН) штапельным волокном, которое в настоящий момент в России вообще не выпускается, а закупки по импорту уменьшились более чем на 30%. Тем не менее, продолжаются традиционные дискуссии, нужно ли создавать отечественное крупнотоннажное производство волокна этого вида. Думаем, что подобные обсуждения просто неуместны в стране, где по известным причинам из года в год падает собственный настриг натуральной шерсти, особенно мытой и остается лишь закупать дорогостоящую, например, в Австралии. А ПАН волокно, если к этому еще добавить прекрасную окрашиваемость, является практически единственной альтернативой натуральной шерсти, в первую очередь для разнообразных трикотажных изделий и полушерстяных тканей, в т.ч. для всегда востребованной школьной формы. Удивительной выглядит очень низкая загрузка мощностей производства (ок. 19%) полипропиленового (ПП) штапельного волокна, в т.ч. на таких крупных предприятиях как ОАО Комитекс (г Сыктывкар), ОАО Технолайн (Самарская область) - соответственно на 18 и 27%. Тем не менее, общеизвестно, что ПП волокно широко применяется в мировой практике для изготовления в смеси с другими натуральными и химическими волокнами тканей и трикотажа с низкой поверхностной плотностью, спортивной одежды, НМ с высокой стойкостью к агрессивным средам и, наконец, частичной замены ПЭФ волокон в условиях его дефицита и мн. др. В последнее время волокно из ПП все больше внедряется в строительную индустрию, в частности, для армирования бетона, повышая устойчивость последнего к разрывному напряжению, изгибу, износу, огневому воздействию т.д.
Из табл.1 следует вполне благоприятная ситуация в 2015 г с синтетическими текстильными нитями: имеет место для всех упомянутых видов заметный рост спроса и потребления (в целом на 18%), производства (кроме ПЭФ и ПА), импорта (кроме ПП) и экспорта (кроме ПЭФ). Не совсем понятны данные по полиамидным (ПА) текстильным нитям - ООО Курскхимволокно остается сегодня единственным производителем этой продукции в России (4,3 тыс. т/год) и, судя по табл.1, не наращивает их выпуск, что в итоге приводит к усилению импортной зависимости (60% от потребления). Анализируя здесь увеличение по сравнению с 2014 г импорта (на 90%) и экспорта (на 42%), складывается впечатление, что второй растет за счет первого, а собственное производство, принадлежащее ныне ОАО Куйбышев Азот, почему-то стагнирует, сохраняя сравнительно низкую загрузку мощностей (43%). Повышение спроса и потребления ПЭФ текстильных нитей обеспечено ростом их импорта на 19%, поскольку произошел заметный спад производстваиз-за банкротства ОАО Тверской Полиэфир. В дальнейшем многое будет зависеть, насколько эффективно будет развиваться единственное на сегодняшний день предприятие по выпуску этих нитей - ТПК Завидовский текстиль. Постепенно набирает обороты в части потребления, производства и экспорта ПП текстильные нити, сокращая при этом их импорт и оставляя реальные надежды на позитивные изменения благодаря имеющемуся большому потенциалу по загрузке установленных мощностей. Сегодня у наиболее крупных производителей этих нитей - АО Каменскволокно и ОАО Ковротекс (Ульяновская обл.) загрузка составляет 73 и 38% соответственно.
Мировой опыт однозначно говорит в пользу развития синтетических текстильных нитей, главным образом, ПЭФ текстурированных, о чем можно косвенно судить по объемам поставки комплектующих узлов для машин вытяжки-текстурирования (ДТУ), иллюстрированным табл. 2 .
Табл. 2 дает общее представление о мировом рынке машин для совмещенного процесса вытяжки-текстурирования ПЭФ и ПА нитей, поставляемых известными мировыми компаниями: RITM (Франция), Oerlikon-Barmag (Германия), Aailidhra, Himson и Lakshmi (Индия), Gгidici и RPR (Италия), Ishikawa Seisakгsho и TMT (Япония), SSM (Швейцария, почти все изготовители этого оборудования в Китае . Объемы поставок в период 2005-2014гг, оцениваемые условно по количеству текстурирующих узлов (шпинделей), несопоставимы - для ПЭФ текстурированных нитей их количество по сравнению с ПА нитями примерно в 80 раз больше. Правда, в последнее время формальные тенденции (по-иному их назвать трудно) несколько изменились: в 2014 г относительно предыдущего года поставки машин для ПА текстурированных нитей увеличились на 76% (с 2600 млн. шпинделей до 4576 млн. штук), а для ПЭФ нитей сократились на 12% (с 595 084 шпинделей до 443 352 штук). Крупнейшим потребителем последних остается Китай: более 260 тыс. намоточных головок или 60% от их мирового потребления .
Заметно сократились спрос, потребление и, особенно, импорт (на 72%) ПА кордных и технических нитей при очевидном росте их производства (на 9%) и экспорта (на 5%). Любопытно, что коэффициент загрузки мощностей у предприятий, производящих эти нити, - ООО КурскХимволокно и ОАО Куйбышев Азот (г Тольятти) - практически одинаков и оказался равным 72% (может быть потому, что с некоторых пор первое принадлежит второму?!). В отличие от сказанного чуть выше, поднялся импорт (преимущественно из Китая и Белоруссии) ПЭФ технических нитей и, наконец-то, в ОАО Газпромхимволокно (г Волжский) появилось собственное производство этих нитей для нужд промышленности шин и РТИ. В настоящее время указанное предприятие, несмотря на трудности с исходным сырьем (ПЭТ волоконного назначения), уверенно приближается к проектным мощностям и достижению современного уровня по ассортименту и качеству готовой продукции. Объем производства ПП технических нитей в России невелик (1,5 тыс. т/год), но сравнительно высокое использование установленных мощностей позволяет сосредоточить их выпуск в основном на 3-х предприятиях - ООО СППН (Ивановская область), ОАО Сетка (Нижегородская область) и ООО Стропа-Юг (Краснодарский Край).
Интересно, что ПП пленочные нити имеют самый высокий (после ПЭФ штапельного волокна из вторичного грануляра) коэффициент загрузки производственных мощностей (78%) среди всех видов химических волокон, выпускаемых в России, и при этом - из года в год нарастающее положительное сальдо при реализации внешнеторговых операций (рост экспорта, снижение импорта), что при нынешней политической и экономической ситуации крайне актуально и показательно. В итоге импорт здесь составляет всего 6% от потребления, а загрузка мощностей у ряда предприятий - АО Каменскволокно; ООО Камские Поляны (Республика Татарстан); ООО Алтай Шпагат (г Барнаул); ООО ПКФ Силуэт (Ярославская область) и ООО Шпагат (г Омск) - превышает аж 100%. Вот так бы всем работать! И тогда на смену бесплодным дискуссиям и обсуждениям, пустым необдуманным решениям и т.п., возможно, появятся реальные рычаги для столь ожидаемого подъема отечественной промышленности химических волокон, где место громким призывам и красивым фразам займут конкретные дела и ответственность руководителей крупных текстильных компаний. Так, исследователи из БТК Групп считают , что для скачка на рынке синтетических волокон у России есть все предпосылки. Наша страна занимает более 13% мирового рынка нефтедобычи, а экспортирует искусственных текстильных материалов в 8 раз меньше ОАЭ - при четырехкратно большем сырьевом потенциале. По оценкам этих исследователей, Россия способна за 3-5 лет резко нарастить производство синтетического текстиля, доведя к 2025 году его долю в стране до 80%. Красиво (если не сказать фальшиво!) сказано, приняв во внимание, что вице-президенты упомянутой компании на протяжении последних 3-х лет под разными предлогами уходят от прямого обсуждения этого вопроса, в частности, с одним из авторов настоящей статьи. Беспокойство о количестве нефти в стране - не то, на чем должно быть сосредоточено их основное внимание, в отличие от обязательства способствовать прекращению повального импорта химических волокон из-за рубежа (сегодня он оценивается Минпромторгом РФ в 600 млн. долларов) и тем самым эффективно повлиять на развитие сырья для российского текстильного рынка.
Литература:
1. Айзенштейн Э.М., Клепиков Д.Н. // Вестник химической промышленности, №3(84), июнь 2015, с.32-36
2. Chem. Fiber Int., №1, 2016, p. 31
English announcement
The state of the domestic indгstry of chemical fibers, are still inferior in volгme of prodгction and consгmption pre-perestroika period of almost five times, still very far from optimistic forecasts, often soгnding at forгms, conferences, meetings, etc., which have recently held mгch more than focгs on efficient recovery of this important sector. Aboгt the market sitгation of chemical fibers, in collaboration with the Director of research at OAO niitekhim, says oгr regгlar contribгtor Professor E. M. Aizenstein.