Зеркала получили самое широкое применение. Они используются повсеместно – в быту, а также в оптической, астрономической, электротехнической областях. Бизнес по их производству представляется прибыльным и перспективным, к тому же для его организации не требуется много средств.

Основной материал, который используется для производства зеркал, – это листовое стекло. Оно может быть как неполированным, так и полированным. Для изготовления стекла, в свою очередь, используются такие материалы, как сода, известняк, песок и другие, с минимальным содержанием солей железа. Дело в том, что соли железа придают стеклу зеленоватую окраску, в то время как качественное стекло не имеет никакого цвета и является полностью прозрачным. Для изготовления специального зеркального стекла используются ванные печи непрерывного действия. Довольно редко могут также применяться ванные или горшковые печи периодического действия. После извлечения из печи формируется лента из жидкого стекла путем непрерывной или периодической прокатки между двумя металлическими валками, которые охлаждаются прохладной водой. Готовое стекло обжигается для снятия внутренних и поверхностных напряжений, в результате чего повышается его прочность.

Полированное стекло производится с использованием метода огненной полировки поверхности. В этом случае ленту стекла сразу же после прокатки между двумя металлическими валками пропускают через ванну, наполненную расплавленным металлом. Поверхность стекла становится в результате этой процедуры идеально гладкой. После отжига стекло направляется на шлифовку и полировку, которые осуществляются непрерывным способом на специальном конвейере. Этот конвейер, в отличие от обычного, включает в себя шлифовальные и полировальные устройства. Они в процессе шлифовки и полировки снимают с каждой стороны стекла от 1,25 до 2,5 мм, в результате чего достигается идеально ровная поверхность, обеспечивающая отражение без дополнительных искажений. Полностью отполированное зеркальное стекло разрезается при помощи алмазных или стальных роликов. Так как срезы оказываются очень острыми, их боковые стороны также шлифуют и полируют. На этом этапе производства стекло проверяется на наличие различных дефектов (например, камни, пузыри, мошка, свиль). Толщина готового стекла, которое используется для производства зеркал, может составлять от 2 до 6 мм с интервалом в 1 мм. Светопропускаемость стекла толщиной менее 4 мм должна быть 85 % и более, а стекла толщиной более 4 мм – не менее 84 %.

В целом, и неполированное стекло по всем показателям отвечает требованиям по светопропусканию. Однако так как его поверхность не является идеально гладкой, в отличие от полированного стекла, то такие дефекты, как волнистость или полосатость, могут привести к искажению отражения. На небольшой площади эти искажения не так заметны, поэтому неполированное стекло в целях экономии используется при изготовлении зеркал небольших размеров (обычно до 25 на 35 см).

Технологически процесс производства самих зеркал включает в себя пять основных этапов: раскрой и резка листового стекла, обработка краев (фацетировка), очистка, металлизация, оформление зеркала в оправу (при необходимости). Стекло раскраивается при помощи неотшлифованных алмазов с большим количеством граней. Для этого используются специальные настольные станки. Срезы стекла шлифуются и полируются под определенным углом к плоскости обрабатываемого листа. Обработанный край называется фацетом. Он не только улучшает внешний вид изделий, но и позволяет избежать порезов и прочих травм при транспортировке и последующей работе с зеркалом. Фацеты бывают двух видов – широкими и крутыми. Обработка стекла с широким краем осуществляется под углом около 10-15° к поверхности стекла. Ширина кромки может варьироваться в пределах 20-25 мм. Чем толще стекло, тем больший собственный вес оно выдерживает, поэтому стекла с широким фацетом используются преимущественно для производства больших по формату зеркал. Обработка стекла с крутым фацетом осуществляется под углом 40-50°. Ширина его намного меньше ширины стекла с широким фацетом и составляет не более 8 мм. Именно это стекло используется для производства небольших зеркал. Так как тонкое стекло более хрупкое, то на его задней стороне часто оставляется кромка шириной в 2-3 мм с небольшой фаской, которая наносится на нижнее ребро кромки. Обработка краев будущих зеркал – довольно сложная процедура, которая осуществляется в три приема. Сначала при помощи металлических фризов и карборундовых камней делается грубая фрацетировка. Затем срезы тонко шлифуются камнями и, наконец, полируются на полировальных станках войлочными дисками с использованием специальных составов. После обработки краев стекло слегка полируется и тщательно очищается и обезжиривается перед металлизацией. Для очистки используются полуавтоматические конвейерные линии. Стекло помещается на них в вертикальном положении. Кромка при этом находится между резиновыми валками. По мере движения конвейера стекло обрабатывается паром, протирается щетками с меловым порошком, промывается под водой и высушивается горячим воздухом. Для обезжиривания стеклянной поверхности используют технический спирт или любой другой растворитель.

Для металлизации зеркал применяется два основных метода – серебрение электрическим способом и алюминирование. В первом случае на стекло наносится тончайшая пленка серебра толщиной 0,15-0,3 мкм. Серебрильный раствор (или серебрильная жидкость), который используют для металлизации зеркал, представляет собой щелочной раствор азотнокислого серебра, а в качестве восстановителя выступает инвертный сахар, формальдегид, винная кислота и ее соли. Самый популярный восстановитель – инвертный сахар – получают путем кипячения обычного сахара с серной кислотой. При этом образуется смесь глюкозы, содержащая альдегидную группу и фруктозу. Под действием глюкозы металлическое серебро восстанавливается и осаждается на поверхности стекла. Весь процесс серебрения занимает не более десяти минут, но для получения более плотной пленки серебрение может проходить в два или три этапа. Конечно, стоимость конечного продукта в последних случаях будет выше. Сам процесс серебрения может осуществляться двумя основными способами: серебрением с погружением стекла в раствор или же способом серебрения «лицом вверх». Первый используется, как правило, при производстве небольших зеркал, а второй подходит для серебрения больших поверхностей. Технология серебрения стекла предполагает несколько этапов: полировка, промывка, подготовка стекла; погружение стекла в ванную для серебрения; само серебрение; нанесение на верхний слой зеркала защитных покрытий, которые оберегают поверхность от царапин.

Кроме серебрения для изготовления зеркал часто применяется способ алюминирования – металлизация стекла термическим испарением алюминия в вакууме при высоком давлении. Испарение алюминия происходит со жгута проволоки из жаропрочного никеля или вольфрама. При алюминировании поверхность стекла подготавливается к металлизации более тщательно – с обезжириванием и обработкой электрическим разрядом. Затем стекло закрепляют и помещают в вакуумную камеру, где алюминий испаряется и оседает на стекле в виде тонкой пленки. Вся процедура занимает не более двадцати минут. После извлечения стекла из камеры проверяется качество алюминиевой пленки – на ней не должно быть повреждений и задымленности. Зеркала с алюминиевым покрытием стоят дешевле посеребренных изделий, отличаются более высокой устойчивостью к влаге и химическим веществам, которые содержатся в воздухе. Их единственный недостаток – небольшое ухудшение отражательной способности и некоторая неравномерность по спектру. В целом, это не влияет на качество отражения, но для дорогой мебели обычно используются все же зеркала с посеребрением. После металлизации на серебряный слой наносится защитное покрытие – медная пленка, а на нее, в свою очередь, - нитролак с алюминиевой пудрой или нитроэмаль. Эти вещества защищают серебряный слой от повреждений. На алюминиевый слой наносится также защитное покрытие – лакокрасочный материал. И в том, и в другом случае используется лаконаливное оборудование, позволяющее создать равномерную и тончайшую пленку на поверхности стекла. Зеркала, которые предназначены для применения в помещениях с повышенной влажностью (например, в ванных комнатах), покрываются дополнительно нитроэмалью с битумным лаком. После этой процедуры зеркало еще раз осматривается на предмет брака. Наконец, при необходимости зеркала оформляются в оправы (из многослойной фанеры, дерева, древесноволокнистой плиты, пластмассы, металла, картона и т. д., в зависимости от размера и назначения изделия).

Итак, что же понадобится для организации производства зеркал? Основное сырье для создания зеркала – это стекло. К нему существуют определенные требования. Оно должно быть гладким, без изъянов и высокого качества. Для настенных зеркал используется стекло размером от 22 на 40 см до 125 на 100 см и толщиной от 2 до 5 мм. Также потребуются следующие химические вещества (для зеркал, производимых методом серебрения): азотная кислота, щелочь, дистиллированная вода, нашатырный спирт, медицинский йод, азотнокислое серебро, двухлористое олово. Для производства широкого ассортимента зеркал (обычные зеркала, декоративные, зеркала для корпусной мебели, отделочная зеркальная плитка, витрины, зеркальные стенки аквариумов и т. д.) потребуется специальное оборудование: стол для резки стекла (около 50 тыс. рублей), сушилка (ее можно изготовить самостоятельно или же под заказ), шлифовальная машинка (15 тыс. рублей), емкость для серебрения из стекла или фаянса (от 45 тыс. рублей), весы (около 1 тыс. рублей). Часть оборудования, включая рабочие столы, можно изготовить самостоятельно или заказать у мастера. Конечно, этот список является минимальным. Если вы планируете производить зеркала в больших объемах, вам потребуются специальные производственные линии, стоимость которых исчисляется миллионами рублей и для размещения которых потребуются большие площади. Однако для полукустарного цеха хватит небольшого помещения площадью от 20 кв. метров.

Всего на организацию такого бизнеса потребуется от 350 тыс. рублей. В эту сумму входит аренда помещения, покупка оборудования и сырья, доставка стекла, расходы на регистрацию ИП. Себестоимость одного квадратного метра зеркального листа составляет от 700 до 1300 рублей, в зависимости от используемого метода металлизации. Основные клиенты подобных предприятий – это строительные фирмы, фирмы-производители мебели, компании, которые занимаются ремонтом помещений, конечные потребители. Небольшие производители зеркал реализуют свою продукцию через собственные торговые точки, стекольные мастерские и даже интернет-магазины (в основном, по своему региону, так как транспортировка хрупких зеркальных изделий стоит весьма недешево).

С учетом изготовления около 25 кв. метров зеркал за одну рабочую смену (восемь часов) сроки окупаемости предприятия с изначальными затратами на организацию до 300 тыс. рублей составляют от 8 месяцев до года.

Сысоева Лилия
- портал бизнес-планов и руководств

Зеркало – неотъемлемый атрибут в жизни каждого человека. Область применения повсеместная – дома, в офисе, в транспорте, в оформлении потолков, для научного оборудования и многое другое. Неугасающая популярность и простота производства, делают этот аксессуар интересным для предпринимателей, желающих открыть перспективный бизнес.

Анализ рынка

Несмотря на достаточно большой выбор зеркал, широкая область их применения позволяет найти свою нишу и благополучно развить бизнес. Для того чтобы охватить как можно больший рынок сбыта можно изготавливать:

1. Декоративные зеркала для домов и офисов, школ и детских садов, больниц и прочих учреждений.
2. Зеркала для фирм производящих корпусную мебель и различные витрины.
3. Отделочную зеркальную плитку для стен, потолков и прочего использования в качестве декора помещений.
4. Зеркальные стенки для аквариумов разных размеров.

Для запуска собственного производства зеркал не потребуется огромных финансовых вложений, а конкуренция на рынке не так велика.

Первоначально можно договориться на поставку продукции с некрупными строительными фирмами, мебельными фабриками и компаниями, производящие витрины и другие интерьерные элементы. Как правило, таким предприятиям нужны зеркала не очень большого формата, что будет удобным при начале производства и покажет жизнеспособность бизнеса в целом.

Себестоимость изготавливаемых зеркал существенно ниже, чем их цена при продаже, и такое производство не требует очень много времени – 20 кв. м. зеркального полотна можно изготовить в течение суток, включая время на сушку и покрытие полотна защитным лаком. Простота и скорость производства зеркал позволяет активно реагировать на изменение спроса на продукцию и принимать соответствующие меры. Возможность выполнять очень быстро заказы по мере их поступления делает бизнес рентабельным при наличии клиентской базы.

Организация и регистрация бизнеса

Малый бизнес по производству зеркал лучше всего регистрировать как индивидуальное предприятие. Это не займет много времени и не потребует больших вложений. Получить статус индивидуального предпринимателя можно предоставив заявление, паспорт с регистрацией и оплатив соответствующую госпошлину.

Для организации производственного процесса необходимо обзавестись помещением, специальным оборудованием, сырьем для работы и работниками соответствующего профиля.

Помещение и оборудование

Цех для изготовления зеркал должен быть площадью не менее 15 кв. м., и для этих целей может подойти гараж, полуподвальное помещение или нежилая комната. Производственное помещение может располагаться в отдаленном от центра месте, где аренда не такая высокая.

С другой стороны, если предполагается розничная продажа товара, а не отгрузка его оптовым покупателям и перекупщикам, стоит подумать о торговой точке или небольшом магазине, где можно будет принимать заказы покупателей и реализовывать готовую продукцию.

Для технологического процесса изготовления зеркал цех необходимо оборудовать соответствующими приспособлениями:

• стол для резки стекла;
• сушилка;
• емкость для проведения процесса серебрения;
• шлифовальная машина;
• электронные весы.

Сырье и поставщики

Для изготовления зеркал необходимо:

1. Листовое стекло.
2. Химические реагенты (азотная кислота, дистиллированная вода, нашатырный спирт, щелочь, азотнокислое серебро, йод и другие компоненты).

Сырье для технологического процесса изготовления товара можно закупать у прямых поставщиков без каких-либо затруднений.

На территории РФ функционирует большое количество предприятий, специализирующихся на производстве, как стекла, так и других компонентов. Конечно, можно изготавливать стекло своими силами. Так учредитель будет уверен в качестве сырья на все 100%, но это повлечет дополнительные, причем немалые затраты.

Технология производства

Изготовление зеркала включает пять основных этапов:

• раскрой и нарезка стекла по заданным размерам и конфигурации;
• обработка краев;
• очистка;
• металлизация;
• обрамление зеркала, если необходимо.

Раскрой осуществляется с помощью неотшлифованных алмазов на специальных станках. Срезы шлифуются под определенным углом к плоскости. Обработанный край (фацет) предотвращает порезы при транспортировке и эксплуатации изделия. Различают крутые (угол спила 10-15⁰С к плоскости) и широкие (угол наклона 40-50⁰С) фацеты. После этой обработки срезы подвергаются шлифованию, стекло полируется и тщательно очищается, далее проводится металлизация.

Существует два метода металлизации зеркал:

1. Серебрение – нанесение на стекло тончайшего напыления толщиной 0,15-0,3 мкм из смеси специальных реагентов, этот процесс занимает не больше 10 минут. Для получения более качественного покрытия процедуру повторяют несколько раз. Завершающий этап представляет собой покрытие полученной пленки защитным раствором, предостерегающим от появления царапин (медная пленка, нитролак).
2. Алюминирование – процедура металлизации стекла посредством термического испарения алюминия в вакууме при воздействии давления, занимает около 20 минут. Это способ требует более тщательной очистки поверхности стекла, затем его закрепляют и отправляют в вакуумную камеру. Там алюминий испаряется, образуя на стекле тонкую пленку. Готовое изделие укрепляют с тыльной стороны лакокрасочным материалом.

Если сравнивать два эти метода, то можно сказать что:

• зеркала с алюминиевым напылением дешевле;
• влагоустойчивость выше у алюминиевых образцов;
• отражательная способность лучше у посеребренных экземпляров.

Персонал

Штат сотрудников индивидуального предприятия по изготовлению зеркал должен включать:

1. Мастера и помощника.
2. Бухгалтера.
3. Упаковщиков готовой продукции.
4. Уборщицу.

Наиболее выгодный вариант, когда мастером является сам учредитель организации.

Так, экономятся определенные средства оплату заработной платы и другие издержки. Если же у владельца необходимых навыков нет, следует нанять опытного мастера, обеспечив себе качество производимой продукции.

Рынок сбыта

Реализовывать товар можно несколькими путями:

• наладив розничную торговлю;
• сбывая продукцию оптом перекупщикам и другим предпринимателям.

Первый вариант подразумевает дополнительные расходы на аренду и оборудование магазина или торговой точки, затраты на рекламную акцию. Грамотный бизнес-план позволит реализовывать продукцию по достойным ценам и быстро развить бизнес.

Второй вариант тоже неплох, если удастся сразу заключить контракты с покупателями-оптовиками. Здесь стоимость на товар будет значительно ниже, но и оборот гораздо выше.

Финансовая составляющая бизнеса

Неприхотливость такого бизнеса и простота производственного процесса обеспечивают тот факт, что крупно инвестировать в деятельность нет необходимости: цех может находиться за городом или в гараже, оборудование дешевое, сырье отечественное и прочее.

Выгодно работать, реализовывая продукцию, как оптовым покупателям, так и оказывать услуги частного характера. Второй вариант подразумевает дополнительные затраты на аренду помещения под магазин, включение в штат сотрудников продавца и прочее.

Стоимость открытия и поддержания

Становление и развитие бизнеса повлечет такие расходы, как:

1. Регистрация ИП – 1 000 рублей.
2. Аренда помещения – от 20 000 рублей.
3. Закупка оборудования – от 50 000 рублей.
4. Сырье – 400-1000 рублей за 1 кв. м. (75-80 кв. м) и химические реагенты.
5. Заработная плата сотрудникам (мастер, помощник, уборщица) – 40-50 000 рублей.
6. Коммунальные услуги – 5 000 рублей.

Итого: около 200 000 рублей.

Размер будущих доходов

При стоимости стекла от 400 до 1000 рублей за квадратный метр, цена за готовое зеркало, включая все издержки производства, может стоить в 2-3 раза больше. Производя в день 20-25 кв. м. готового продукта можно заработать от 400 000 до 1 000 000 рублей.

Срок окупаемости

При достаточном количестве заказов и должном обороте товаров, окупить затраты можно в течение 3-6 месяцев, более усредненный прогноз составляет – 8-12 месяцев со дня открытия.

Учитывая область применения зеркал, важно постоянно искать потенциальных клиентов – от рядовых людей, до крупных мебельных и строительных компаний. Активная реклама, качественные изделия, эксклюзивные услуги сделают свое дело и бизнес расцветет.

Расширение ассортимента так же положительно сказывается на продажах, отслеживание изменений спроса на товар и быстрая реакция на них. Если привлечь клиентов к новому предприятию можно с помощью маркетинга, то обеспечить постоянных заказчиков возможно только качественным и квалифицированным обслуживанием.

Зеркало - гладкая поверхность, предназначенная для отражения света (или другого излучения). Наиболее известный пример - плоское зеркало.

Как делают зеркала

Технология производства состоит основных этапов. В первую очередь берут , с помощью специального оборудования его нарезают на части заданных размеров, причем ориентируясь на размеры будущего зеркала. Производство зеркал начинается с того, что на заранее подготовленную поверхность наносят центр осаждения серебра или алюминия. Затем приступают к нанесению тонкого отражающего слоя на задней поверхности. В этом случае, алюминий или серебро выступает в качестве лучшего отражателя. Дальше приступают к нанесению слоя медной пленки, которая необходима для защиты отражающего слоя от различных электрохимических воздействий. При этом медную пленку покрывают специальными лакокрасочными материалами, которые помогают предотвращать механическое повреждение.

В завершении, после того, как зеркало будет полностью готово, его окантовывают пластмассой и оформляют в папки. Сегодня производство зеркал осуществляется в фабричных цехах на базе современного оборудования высокого качества. Такой главный фактор будет свидетельствовать об обеспечении предоставляемой продукции высокого качества. К оборудованию относят специальные вакуумные камеры.

Как мы уже говорили, производство зеркал несет основу на разных видах обработки, использующие для изготовления обычного стекла. В такие виды работ включают полировку кромки, создание отверстий, шлифовка и другие работы. Что касается зеркальных конструкций, то они могут представлять многофункциональную конструкцию, и помимо основного назначения, можно использовать в качестве декорирования мебели, или различного другого оборудования. Также служат для оформления интерьера, фасада зданий и торговых помещений. Любое производство зеркал базируется на пожеланиях заказчика. Следовательно, все изделия должны отвечать установленным стандартам качества и иметь соответствующие сертификаты.

Как показывает история появления зеркал, то она уже насчитывается не одно столетие, и впервые о технологии производства было слышно от нанесения тонкого ртутного, серебряного, оловянного, золотого слоя. Такой слой наносили на тыльную сторону стеклянной тонкой пластины. Сегодня производство зеркал делают в виде стекла, которое покрывают отражающим слоем, и защищают слоем краски и лака. На самом деле, делают отшлифованное стекло с высоким качеством, и они не имеют различных изъянов.

По сути, производство зеркал состоит из нескольких этапов, в первую очередь нарезают листовое стекло на части с определенными размерами, с учетом габаритов будущего зеркала. С поверхности удаляют продукты коррозии и другие загрязнения, и только после этого проводят декоративную обработку краев. По правилам, ширина фацета, а именно, боковой грани должна достигать пределов от четырех до 30 миллиметров. Угол наклона к лицевой поверхности должен составлять от пяти до 30 градусов.

После этого приступают к более ответственному производственному этапу. В этом процессе, на подготовленную поверхность зеркала наносят центр осаждения серебра. Потом приступают к нанесению отражающего слоя из алюминия и серебра на заднюю поверхность. Такой материал применяют с тем учетом, что они считаются лучшими отражателями, причем как в ультрафиолетовом, так и инфракрасном диапазоне. Чаще всего толщина слоя из серебра должна варьироваться от 0,15 до 0,30 мкм. В производство зеркал относят нанесение сверху покрытия медной пленкой, и тем самым, защищается отражающий слой от электрохимических воздействий. Тем самым, медную пленку покрывают специальными лакокрасочными материалами, которые защищают механические повреждения медного слоя.

Производство зеркал по техническому назначению в момент нанесения защитной пленки стали применять такие материалы как золото, хром, палладий, никель, свинец и платина и золото. Зеркала, сделанные из такого материала, имеют высокую стоимость. После завершения рабочего процесса, зеркала оформляют в папки и окантовывают металлом, пластмассой или другими материалами.

Подробнейшее видео как делают:

Производство зеркал осуществляется еще и альтернативным методом, и называют его металлизацией стекла с помощью катодного распыления или термического испарения с применением алюминия в вакууме под давлением. Следовательно, толщина пленки, сделанной из алюминия должна составлять около 0,12 мкм. Такой тип зеркал имеет высокий уровень химической стойкости, и применяют в качестве поверхностей для наружного отражения.

Технология изготовления зеркал как и многое с течением времени изменилась. Изобретение зеркала, очевидно, было из полированного металла, обычно серебра или бронзы и относилось предварительно к римским временам. Изобретение зеркала из стекла с металлическим покрытием прослеживаются с XII века. Методы и материалы, используемые в производстве гладкой поверхности для отражения света, сегодня мало изменились с тех пор, когда впервые немецкий ученый Либих в 1835 году создал поверхность, покрывая стекло металлическим серебром.

Технология изготовления зеркал существенно влияет на качество. Свет отражается лучше от поверхностей, которые не обладают диффузностью, то есть рассеянностью. Любой изъян в этой технологии уменьшает качество и эффективность поверхности.

Инновации в технологических решениях направлены на чистоту стекла и эффективность используемого оборудования при нанесении равномерной толщины металлического покрытия. Это важно, потому что свет, распространяющийся через стекло может исказить изображение. Именно из-за этих технологических особенностей, если применяемое стекло грязное, поцарапано или в пятнах качество продукции ухудшается. Именно поэтому в технологии изготовления зеркал обязательно применяются щетки для машин мойки стекла . Стекло сейчас является основным компонентом изготовления гладкой поверхности для отражения света и по технологии без покрытия должно отражать не более 4% света, который падает на него. Это означает, что стекло должно быть без инородных частиц, очищено и отполировано, чтобы была сформирована эффективная основа для нанесения отражающего слоя металла. Стекло также считается хорошим материалом потому, что его можно сформовать в различные формы для специализации зеркал.

Базовые материалы для изготовления зеркал

К материалам для изготовления зеркал относятся листы стекла из кремния в который могут быть добавлены металлы в малых количествах для придания определенных свойств.

Несколько других типов стекол высокого качества изготавливаются для научных работ. Материалы для изготовления зеркал могут содержат некоторые другие химические компоненты для укрепления, например, боросиликатное - стекло состоит из кремнезема и бора - который используется, когда необходимо выдерживать высокие температуры.

В некоторых случаях вводят пластиковую подложку. В частности на детские игрушки часто вводят пластиковые полимеры, производимые из нефти и других органических химических веществ.

Должно быть нанесено на базовым материал, чтобы сделать поверхность для отражения света. Металлические покрытия являются наиболее распространенными. Различные металлы, такие как серебро, золото, хром, являются подходящими для этого. Серебро было наиболее популярным покрытием сто лет назад, что привело к термину «серебрение». Совсем недавно до 1940 года использовалась ртуть, потому что она равномерно покрывала поверхность стекла и не тускнела. Но в конечном итоге из-за токсичности была отменена.

Сегодня алюминий является наиболее часто используемым материалом для изготовления зеркал.

Научный класс поверхностей иногда покрывают другими материалами, как оксиды и нитриды кремния до сотни слоев, каждый 0,00001 мм толщиной. Эти типы покрытий, именуемые диэлектрическими покрытиями, используются сами по себе как отражатели. Они являются более устойчивыми к царапинам, чем металл. Также используют серебряные покрытия, а также, иногда золотые покрытия для работ с определенным цветом света.

Но в любом случае технология изготовления зеркал включает устранение пыли, грязи, царапин, неровностей. Современный контроль производится оборудованием с применением инфракрасного фотографического процесса или с помощью микроскопа.

Приобрести качественные зеркала в Москве и Московской области по самым привлекательным ценам можно в нашей стекольной мастерской.

Красивые и модные зеркала - только на нашем стекольном заводе!

Зеркало - лучшее решение для оформления интерьера любого вида помещений. Процесс его создания - настоящая магия. Наша стекольная мастерская предлагает приобрести эксклюзивное зеркало по лучшим ценам.

Зеркала от нашего завода станут достойным украшением любого интерьера

Создать объемное пространство, визуально увеличить комнату, спрятать недостатки планировки - все это может обычное зеркало. При правильном расположении его в помещении можно избежать неприятной процедуры длительного ремонта.

Ассортимент зеркал

Наша стекольная мастерская завоевала популярность и расположение клиентов не только из Москвы, но и из Московской области. Добиться высокого статуса нам удалось за счет высокого качества выполняемой работы.

Приобретая зеркала, вы можете быть уверены в их качестве, ведь при работе мы используем только тщательно отобранные материалы. Наши зеркала отличаются повышенной и прочностью, и долговечностью.

С зеркалами от нашей стекольной мастерской вы забудете о проблемах потускнения и некачественного отображения поверхности!

Все предлагаемые нами зеркала изготовлены в соответствии с мировыми стандартами. Каждое изделие выполняется с любовью к нашим клиентам. При этом мы придерживаемся лояльной ценовой политики.

Качественные зеркала любых форм и размеров - только у нас:

• Кривые зеркала возвращают нас в беззаботное детство. Оказаться в королевстве кривых зеркал поможет наша стекольная мастерская.
• Для магазинов, офисов, ресторанов и других общественных помещений мы предлагаем экономичное решение проблемы слежения - зеркала безопасности.
• К вашим услугам изделия повышенной прочности - акриловые зеркала, степень надежности которых превышает традиционные более чем в 5 раз.
• Зеркала - шпионы позволяют полностью контролировать происходящее вокруг, оставаясь при этом незамеченным.
• Состаренные зеркала превратят любое помещение в роскошный дворец, а античные нотки оформления перенесут вас в сказку.
• Цветные зеркала - отличное решение для смелых и стильных. Они станут настоящей «изюминкой» комнаты и создадут в ней теплую и уютную атмосферу.
• Забудьте о запотевании зеркальной поверхности во время принятия ванны. Мы предлагаем качественные зеркала с подогревом. Они решат проблему скопления конденсата.
• Зеркала с подсветкой способны полностью преобразить интерьер и создать в нем атмосферу домашнего тепла и гармонии.
• Зеркальные композиции на стене заменят привычную картину и станут источником притяжения восхищенных взглядов.
• Зеркальные панно полностью преобразят даже самую непритязательную комнату.
• Заботясь об индивидуальности, мы предлагаем уникальные зеркала в багетной раме из различных материалов и зеркала нестандартных размеров.

Мы воплотим в жизнь любое ваше пожелание и задумку.

Зеркала от нашей стекольной мастерской - качество, индивидуальность, надежность

Закажите зеркало у нас и подарите себе лучший предмет декора.