Главная Налоги и взносы (уплата) Замена устаревшей техники на более современную. Алгоритм замены оборудования

Замена устаревшей техники на более современную. Алгоритм замены оборудования

Рано или поздно каждому руководителю предприятия приходится принимать решение – нужно ли модернизировать производство, или же это будет пустой тратой денег, ведь старое оборудование ещё работает. Поэтому нужно взвесить все «за» и «против» модернизации производства:

Отсутствие модернизаций экономит деньги (но лишь на первый взгляд)

Когда перед руководителем предприятия возникает вопрос – во что вкладывать доходы от производства, он полагает, что «если я вложусь в сварочные аппараты, то придется потратить денег, а если ничего не покупать – деньги останутся прозапас». Но это в корне неверное предположение. Морально устаревшее оборудование всё равно отберёт эти деньги. Как оно это сделает? Очень просто:

Старому оборудованию нужны постоянные ремонты

Чем старее оборудование, тем больше оно требует обслуживания и ремонтов. Даже не смотря на то, что старые советские, ГДРовские, чехословатские установки сделаны на совесть, у них будет случатся все больше и больше поломок, поскольку они отработали свой ресурс 1.5, 2 или даже 5 раз. Естественно, то тут, то там что-то будет ломаться. Как следствие – простой производства, дополнительные расходы на ремонт и запчасти.

Старые установки потребляют очень много ресурсов

Сварочная наука не стоит на месте. Разрабатываются все новые и новые способы, которые позволяют уберечь производителя от перерасхода энергии и расходных материалов. Современное оборудование имеет значительно больше КПД, чем устарелые установки. При равной скорости работы, старое оборудование может расходовать до 2 раз больше электрики и материалов.

Как видим, старое оборудование постепенно теряет рентабельность использования, что приводит к убыткам. Но даже если не учитывать эти факты, новое оборудование имеет целый ряд преимуществ:

Новые технологии помогают решать производственные проблемы

С годами даже в самых простых сварочных аппаратах появляется всё больше и больше технологий, которые упрощают жизнь сварщику, улучшают производительность и экономят деньги, чего уж говорить про хорошее профессиональное оборудование. Рассмотрим пользу на примере технологий от EWM:

ForceArc, например позволяет значительно ускорить и удешевить процесс нанесения швов при больших толщинах. За счет большей глубины проплавления (благодаря форсированным режимам силы тока) удается увеличить вылет электродной проволоки без потерь в качестве защиты. Именно из-за этого можно уменьшать (а временами и вовсе упразднять) углы разделки кромок. Практический пример можно увидеть здесь:

Для обеих процессов толщина равна (100мм)

На первом шлифе – стандартный шов, с базовым значением разделки. Шов удалось полностью проварить за 11 проходов.

На втором шлифе – шов, который исполнялся с применением технологии ForceArc. Допустимый угол разделки кромок меньше, что упрощает процесс подготовки под сварку и позволяет сделать шов всего за 5 проходов. Экономия как на подготовке к сварке, так и на времени выполнения и материалах.

Экономия на зарплате работникам

Старые аппараты требуют умелой руки опытного сварщика. Естественно, ему нужно хорошо за это платить, ведь он незаменим. Новые же аппараты не столь требовательны к сварщику и помогают выполнять качественный шов практически независимо от умений сварщика. Если же значительно вложится в модернизацию и полностью автоматизировать производство, то даже такой сварщик не нужен. Необходим будет лишь оператор, который может управлять несколькими машинами одновременно. В результате получаем повышение производительности и качества при уменьшении расходов на зарплату.

Подбивая итог, можно сказать:
Новые аппараты способны зарабатывать (ведь сэкономленные деньги — это заработанные деньги) исключительной надежностью, экономией сварочных материалов, упрощением многих подготовительных процессов, повышением качества шва (что приведет к повышению конкурентоспособности продукции), уменьшением расходов на зарплаты работникам.

Как следствие – получаем высокую производительность при отличном качестве за малые деньги. А что же ещё нужно для успешного производства?

Особым случаем выбора между взаимоисключающими инвестиционными проектами является ситуация, когда приходится решать: стоит ли ремонтировать существующее оборудование или лучше его заменить? Подобную проблему, например, сейчас в России приходится решать многим тысячам владельцев устаревших компьютеров АТ 286, которые можно модернизировать путем смены системных плат, установки более емких винчестеров и расширения оперативной памяти. Этот путь более дешев, чем покупка новых компьютеров класса АТ 386 или АТ 486, хотя нельзя забывать о том, что остальные узлы старого компьютера все равно сократят срок его использования по сравнению с новой машиной.

При подобных дилеммах надо прежде всего установить, какие расходы связаны с сохранением предназначенного для ремонта оборудования? Этими расходами являются собственно затраты на ремонт плюс упущенная выгода от продажи старой техники, т.е. ее ликвидационная стоимость. Анализ же в подобных случаях можно вести, используя как основу сравнения эквивалентные аннуитеты или эквива-лентные годовые расходы. Рассмотрим это на примере.

Пример 10.5. Предположим, что у вас есть старые «Жигули», которые можно продать за 5 млн руб. или отдать в капитальный ремонт, который обойдется в 2 млн руб. и позволит эксплуатировать машину еще пять лет, после чего ее можно будет только сдать в металлолом. В то же время новую машину можно купить за 10 млн руб., и она прослужит без серьезного ремонта 10 лет, после чего ее тоже уже никто не купит (ликвидационная стоимость будет равна нулю).

Исходя из сказанного, стоимость варианта, связанного с использованием старого автомобиля, составит 7 млн руб., т.е. упущенная выгода от продажи (5 млн руб.) плюс затраты на ремонт (2 млн руб.).

Если принять коэффициент дисконтирования 10%, то на основе уравнения (12.1) можно рассчитать эквивалентные годовые затраты на оставшийся 5-летний период эксплуатации отремонтированного автомобиля:

ЕА = 7,0: 3,791 = 1,847 млн руб.

Аналогичный показатель для нового автомобиля составит:

ЕА = 10,0: 6,145 = 1,627 млн руб.

Поскольку в данном случае анализ базируется не на поступлениях (выгодах), а на затратах, то предпочтительным является тот вариант инвестирования, который обеспечивает минимальную величину эквивалентных годовых затрат. Как видно из приведенных выше данных, таким вариантом оказывается покупка нового автомобиля. Чтобы подтвердить корректность описанного выше подлхода к изолированному анализу взаимоисключающих инвестиционных про-ектов ремонта или замены, сравним теперь эти два варианта путем расчета маржинальных денежных потоков для 10-летнего периода времени. Отметим при этом, что сохранение старого оборудования по экономическому смыслу эквивалентно покупке такого старого обору-дования по 5 млн руб. и его предэксплуатационному ремонту за 2 млн руб. Что потеря дохода от продажи, что покупка по 5 млн руб. - одно и то же с точки зрения финансового результата для фирмы.

Теперь (для обеспечения полной сопоставимости проектов) предположим, что в случае сохранения старого оборудования другое аналогичное старое оборудование должно быть куплено через пять лет за 5 млн руб.

И отремонтировано за 2 млн руб.

Тогда мы получаем, что в случае покупки нового оборудования те маржинальные затраты, которые нам необходимо осуществить немедленно, составят 3 млн руб. (они равны цене нового оборудования минус продажная цена старого оборудования минус предотвращенные издержки на ремонт старого оборудования). Именно такой ценой мы получаем возможность предотвратить необходимость покупки и ремонта подержанного оборудования через пять лет. Это означает, что маржинальные денежные потоки для варианта покупки нового оборудования сложатся следующим образом, млн руб.:

В настоящее время, млн руб. Купить новое оборудование 10

Продать старое оборудование -5

Избежать затрат на ремонт -2

Чистый денежный отток -3

Через 5 лет

Избежать покупки подержанного оборудования 5

Избежать ремонта подержанного оборудования 2

Чистый выигрыш 7

В этом случае (при 10%-ной норме требуемой доходности инвести-ций, т.е. к = 0,10) МРУ по маржинальным денежным инвестициям, направляемым на покупку нового оборудования, будет положительным и составит

N14"= (-3) + (7: 1,15) = -3 + 7: 1,61 = (-3) + 4,346 = 1,346 млн руб.

Но как мы можем без труда обнаружить, ЫРУ в размере 1,346 млн руб. также представляет собой текущую стоимость разницы между двумя эквивалентными годовыми аннуитетами, которые мы посчитали ранее, если вычислить ее для 10-летнего временного горизонта:

мру=(1,846 - 1,627) РУА1ю;юж = (1,846 - 1,627) 6,1446 - 1,346.

Таким образом, правомерность расчета, основанного на изолированном исчислении экономических характеристик вариантов ремонта и замены как независимых взаимоисключающих проектов, подтверждается полностью и при рассмотрении этих проектов в единой цепочке, и на основе сравнения маржинальных издержек.

Можно также утверждать, что денежные затраты при варианте нового оборудования равны цене его приобретения минус продажная цена старого оборудования, т.е. 5 млн руб., тогда как затраты по сохранению старого оборудования равны 1 млн руб. на его ремонт. Это даст тот же самый результат при расчете МРУ в 10-летней перспективе, если старое оборудование прослужит еще 10 лет при затратах 2 млн руб. на ремонт каждые пять лет. Это приемлемое решение, но для иного типа задач.

Если же невозможно купить подержанное оборудование через пять лет и придется покупать в это время новое оборудование, то сохранение старого становится более привлекательной альтернативой, чем немедленная покупка нового.

Таким образом, несмотря на многообразие ситуаций, которые возникают в сфере инвестирования, использование показателя чистой текущей стоимости дает аналитикам и инвесторам надежную основу для выбора даже среди взаимоисключающих проектов именно того или тех, которые в наибольшей мере способствуют росту ценности фирмы и, следовательно, богатства ее владельцев. Правда, все это справедливо лишь в том случае, если фирма не сталкивается с бюджетными ограничениями и потому не должна вести выбор инвестиционных проектов в условиях рационирования инвестиций.

Cтраница 1

Замена старого оборудования ведет к проблемам. Отработанная технология не ставит новых проблем, поэтому обновление всегда требует готовности к неожиданностям.

Замену старого оборудования во многом стимулирует кризис.

Следует выполнить замену старого оборудования на новое, так как результирующая чистая текущая стоимость дохода - величина положительная.

В долгосрочном периоде возможна перестройка производства, замена старого оборудования на новые технически совершенные мощности. В долгосрочный период эластичность предложения достигает максимальной величины, в краткосрочный период она абсолютно неэластична.

Для этого нужно периодически проверять расчетом целесообразность замены старого оборудования новым.

В долгосрочный период фирма может перестроить производство путем замены старого оборудования новым. Эластичность предложения в этот период становится максимальной.

В целях снижения затрат на производство продукции предлагается замена старого оборудования на новое, на более современное.

Госбанк) и расходуется кроме прямого назначения на замену старого оборудования, капитальный ремонт которого экономически нецелесообразен, новым. Министерствам дано право изъятия у предприятий до 10 % амортизационного фонда, предназначенного на капитальный ремонт и модернизацию для образования централизованного резервного фонда. Из этого фонда оказывается финансовая помощь предприятиям, у которых не хватает собственных амортизационных отчислений на капитальный ремонт.

Теперь представьте, что вам предстоит принять решение о замене старого оборудования более современным. Какую оценку следует использовать для сравнения. Если не учитывать соображения налогообложения, то, как нам известно из основных принципов экономической теории, наиболее точным показателем реальной стоимости активов является наилучший альтернативный вариант их вложения. Очевидно, что эта, альтернативная, стоимость будет гораздо ближе крыночной цене оборудования (1 2 млн долл.

В мероприятиях плановых, хозяйственных органов предусматривается реконструкция цехов, замена старого оборудования новым, широкое внедрение НОТ, использование электронно-вычислительной техники, улучшение подготовки и переподготовки кадров. Опыт показывает, что каждый инженер, техник, хозяйственник через некоторое время должен заниматься повышением своей квалификации. С этой целью организуются школы повышения квалификации при некоторых институтах, где обучаются рабочие, инженерно-технические работники в зависимости от уровня подготовки и образования, получают дипломы специалиста-экономиста, организатора производства. В этих школах преподают ученые, инженеры на общественных началах.

Конечно, самым желательным средством для ликвидации шума на производстве является замена старого оборудования, машин и другой техники, производящей шум, на бесшумные, Такое оборудование уже имеется на многих предприятиях почти всех отраслей промышленности.

Кроме того, в целях снижения затрат на производство продукции была предложена замена старого оборудования на новое, более современное.

Поэтому независимо от того, будут ли переложены коксовые батареи с наращиванием или же с сохранением существующей производительности, эти цехи подлежат реконструкции с заменой старого оборудования и внедрением мероприятий по механизации трудоемких работ, автоматизации производственных процессов и улучшению условий труда.

Допустим, что не существует излишка или чрезмерного запаса капитального имущества и ежегодно выпускаются аналогичные новые единицы оборудования в дополнение к существующим мощностям (или для замены старого оборудования); ясно, что в таком случае можно исчислять предельные издержки использования исходя из того, насколько сокращаются в случае использования оборудования сроки его службы или его эффективность, и из величины текущих издержек, требующихся для замены старого оборудования новым. Однако в ситуации, в которой имеет место излишнее оборудование, уровень издержек использования зависит также от процента и от текущих (т.е. пересчитанных на данный момент) добавочных издержек за период, на протяжении которого, как можно предположить, излишняя масса оборудования рассосется в результате замены выбывающих из строя орудий производства и других процессов. В результате этого расходы на оплату процентов и текущие добавочные издержки косвенным образом входят в исчисление издержек использования.

Одной из первостепенных задач в области модернизации производства является замена функционирующих основных средств на более совершенные с технической точки зрения аналоги, однако стоимость нового оборудования в ряде случаев может оказаться весьма высокой, что ставит под сомнение эффективность такой замены. Таким образом, данный вопрос требует детального технико-экономического обоснования.
Рассмотрим методику оценки целесообразности приобретения новых технических средств взамен старых применительно к следующим производственным ситуациям :
Ситуация А. Старое оборудование конкурентоспособно и выпускается промышленностью.
Ситуация В. Старое оборудование снято с производства.
В ситуации А в качестве базовоговарианта принимается старое оборудование, при этом по истечении срока его службы предполагается его замена идентичным; в проектируемом варианте предусматривается замена старого оборудования новым (усовершенствованным).
При возникновении ситуации В предполагается замена снятого с производства оборудования на более совершенный аналог. В данном случае действие старого проекта в момент замены прекращается, что позволяет ограничиться только расчетом эффективности замены.
Если в ситуации В задача решается тривиально с использованием известной методики оценки эффективности инвестиций, то в ситуации А решение проблемы осложняется наличием разных сроков эксплуатации старого и нового оборудования, которые, как правило, не совпадают. Так, если у старого оборудования это время определяется остаточным сроком его эксплуатации от момента возможной замены до списания, то у нового варианта расчетный период и срок службы совпадают. В то же время корректная сравнительная оценка эффективности инвестиционных проектов выполняется при одинаковом расчетном периоде для сравниваемых вариантов альтернативных инвестиций.
Рассмотрим возможный методический подход к решению данной задачи. При этом для сопоставимости сравниваемых вариантов предполагается, что объект, на котором реализуются проекты, функционирует постоянно, т.е. каждый из анализируемых проектов может быть реализован неограниченное число раз (n??). Такой прием позволяет учесть различия в продолжительности сравниваемых проектов при одинаковом расчетном периоде, который принимается равным бесконечности (рис.14.14).

Базовый проект
n=1 n > ?
……
Т1-Тэ К1 Т1 К1 Т1
Новый проект
n=1 n > ?
……

К2 Т2 К2 Т2

Рис.14.14 Схема реализации базового и нового проектов во времени
Целесообразность замены действующего оборудования предлагается оценить по показателю чистого дисконтированного дохода (ЧДД). При n?? число слагаемых в формуле расчета ЧДД (Т,n)будет стремиться к бесконечности, а значение ЧДД(Т, ?) может быть найдено по известной формуле для бесконечно убывающей геометрической прогрессии:

Рассмотрим пример оценки эффективности замены оборудования при модернизации производства.
Пример расчета. На предприятии осуществляется модернизация производства. Необходимо оценить целесообразность замены действующего оборудования (ситуация А).
Таблица 14.9
Исходные данные для расчета
Произведем сравнительную оценку альтернативных инвестиций.
На первом этапе расчета определяем годовой доход по сравниваемым вариантам. Годовой доход Дt определяется по формуле:

Дt = ЧП + А

где ЧП - чистая прибыль по проекту;
А - амортизационные отчисления.
Чистая прибыль по проекту ЧП равна:

ЧП = В – С – Н,

где Н - сумма налогов, уплачиваемых из выручки и прибыли (в расчетах налогов на недвижимость можно пренебречь ввиду его незначительности).
Результаты расчетов представлены в табл. 14.10.
Таблица 14.10
Расчет годового дохода по сравниваемым вариантом, у.е.

На втором этапе определяем чистый дисконтированный доход по сравниваемым вариантом с учетом выражения (14.18). Применив данный подход и выполнив необходимые преобразования, получим выражения для определения ЧДД в следующем виде:
;.
В выражениях (14.21) и (14.22):
Д1t, Д2t - ежегодный доход по базовому и новому проектам;
К1 - капиталовложения в приобретение оборудования старой марки;
К2 - капиталовложения в новый проект;
ЦПР - цена реализации старого оборудования после налогообложения (учитывается в том случае, когда имеется реальная возможность продажи старого оборудования);
Т1, Т2 - нормативные сроки службы старого и нового оборудования, лет;
ТЭ - срок функционирования старого оборудования до его замены, лет;
(Т1–ТЭ) - отрезок времени, охватывающий период, начиная с момента предполагаемой замены и до окончания нормативного срока службы старых технических средств;
Т - расчетный период, лет;
Е - норма дисконта, отн. ед.
Первое слагаемое выражения (14.21) представляет собой чистый дисконтированный доход по базовому проекту от момента принятия решения о замене старого оборудования до окончания срока его службы (Т1 - ТЭ) при условии его дальнейшей эксплуатации. Второе слагаемое - чистый дисконтированный доход по базовому проекту при условии замены старого оборудования аналогичным неограниченное количество раз.
Замена оборудования целесообразна при соблюдении условия:

ЧДД2 gt; ЧДД1.

В случае если условие эффективности не выполняется и разность значений ЧДД не превышает пяти процентов, все же целесообразно осуществить замену оборудования, принимая во внимание допустимую погрешность расчетов и более совершенные технико-технологические характеристики нового оборудования.
Если ежегодный доход от инвестиций постоянен (Дt = const), то чистый дисконтированный доход от реализации проектов можно определить по упрощенной методике:

где - дисконтирующий множитель за соответствующий период времени при принятой процентной ставке.
Онопределяется из выражения:

.
Подставляя числовые значения показателей в формулы (14.24) и (14.25), получим:

Заключение: Поскольку ЧДД2 ? ЧДД1, дальнейшая эксплуатация старого оборудования не целесообразна, необходимо произвести его замену на новое оборудование.
При подтверждении целесообразности нового варианта рассчитывают показатели эффективности замены основных средств:
1. Прирост чистой прибыли:

?ЧП = (В2 - В1) - (С2 - С1) - (Н2 –Н1),

где В1, В2 - выручка от реализации продукции (работ, услуг) до и после замены оборудования;
С1, С2 - годовые издержки на производство продукции (работ, услуг) до и после замены оборудования;
Н1, Н2 - сумма налогов, уплачиваемых из выручки и прибыли по новому и старому вариантам.

ЧП = (12500 – 10300) – (5500 – 6300) – (4229 – 3007) = 2622 у.е.

2. Годовой доход:
Дt = ?ЧП + (А2 – А1);
Дt =2622 + (900 – 750) = 2772 у.е.

3. Чистый дисконтированный доход за срок службы технических средств нового проекта:
.
Если Дt = const, то чистый дисконтированный доход может быть определен по формуле:

ЧДД= Дt–(К2 – ЦПР);
ЧДД= 2772 ? 6,1446 – (9000 – 1500) = 9536 у.е.

5. Срок окупаемости нового проекта, определяемый по приросту ежегодного дохода от сокращения текущих затрат из уравнения, решаемого относительно Т0:

Результаты расчета показателей эффективности нового проекта приведены в табл.14.11.

Таблица 14.11
Показатели эффективности нового проекта

Вывод: полученные значения критериальных показателей эффективности капитальных вложений в приобретение нового оборудования свидетельствуют о целесообразности реализации проекта.
При оценке целесообразности замены оборудования в ситуации В расчет эффективности выполняется аналогично по формулам (14.27)–(14.32).
Предлагаемая выше методика может быть использована предприятиями различных отраслей экономики при обосновании управленческих решений при модернизации производства.

Еще по теме 14.3 Оценка эффективности замены оборудования при модернизации производства:

14.4 Экономическое обоснование целесообразности изготовления (модернизации) оборудования и приспособлений
2.2. Анализ и оценка эффективности управления производством
6. Эффективность производства. Показатели и факторы роста эффективности. НТП и его роль в развитии общества. Гуманизация производства
3.4. Методы оценки эффективности инвестиций в условиях инфляции и при составлении бизнес-планов
3.4.1. Показатели, используемые для оценки эффективности инвестиций при составлении бизнес-планов
3.2.3 Учет фактора времени при оценке экономической эффективности НИР и ОКР
Разграничение компетенции судов различных государств но возбуждению основного производства при трансграничной несостоятельности: проблемы эффективности
Разграничение компетенции судов различных государств но возбуждению основного производства при трансграничной несостоятельности: проблемы эффективности

- Авторское право - Адвокатура - Административное право - Административный процесс - Антимонопольно-конкурентное право - Арбитражный (хозяйственный) процесс - Аудит - Банковская система - Банковское право - Бизнес - Бухгалтерский учет - Вещное право -

Вариант 9

Тема: Износ оборудования на предприятии и обоснование путей его снижения.

Введение 3

1. Понятие, виды, показатели износа оборудования и значение

его снижения. 5

2. Анализ износа оборудования на предприятии. 13

3. Пути снижения износа оборудования. 23

Заключение 28

Список использованных литературных источников 29

Введение

Основные производственные фонды, состоящие из зданий, сооружений, оборудования, участвующих в процессе производства, являются основой деятельности любого предприятия. Именно обеспеченность основными фондами в необходимом количестве и их рациональное использование – важнейшие факторы повышения эффективности производства. На сегодняшний день в Республике Беларусь это повышение обеспечивается не за счет увеличения количества основных фондов, а благодаря их более эффективному использованию.

Рациональное и экономное использование основных фондов – первоочередная задача предприятия. Необходимо формирование системы поддержания в рабочем состоянии машин и оборудования, которая включает техническое обслуживание и ремонт.

Для того, чтобы рационально и экономно использовать основные фонды нужно проводить экономический анализ. С его помощью разрабатывается тактика развития предприятия, выявляются резервы улучшения работы, оцениваются результаты деятельности.

Чтобы предприятие нормально функционировало, необходимо наличие средств и источников. В условиях рыночной экономики это происходит за счет расширения объема производства. При этом особое внимание уделяется росту и совершенствованию основных фондов, в первую очередь, оборудования. Для эффективной работы предприятия необходимо учитывать износ оборудования и искать пути его снижения.

Так, цель данной курсовой работы – изучить износ оборудования на предприятии и обосновать пути его снижения.

Задачи курсовой работы:

1. Изучить понятие, виды, показатели износа оборудования и значение его снижения.

2. Проанализировать износ оборудования на предприятии.

3. Обосновать пути снижения износа оборудования.

1. Понятие, виды, показатели износа оборудования и значение его снижения.

Весомая доля затрат предприятия – издержки, связанные с использованием машин, оборудования, производственных помещений. Их использование имеет характерную особенность: в отличие от материальных ресурсов, они не расходуются за один производственный цикл. Капитальные ресурсы служат годами и подвергаются износу.

Износ оборудования – это потеря его стоимости и производительности. Износ может возникать вследствие многих причин: старение оборудования, потеря его конкурентоспособности и т.д. На сегодняшний день борьба с износом и продление срока службы оборудования – весьма актуальная задача.

Износ в экономическом смысле означает потерю стоимости оборудования в процессе его эксплуатации. При этом различают два вида износа: физический и моральный. Физический износ возникает вследствие старения оборудования и потери его работоспособности, а моральный – из-за потери конкурентоспособности.

Физический износ – это утрата основными фондами их первоначальной потребительской стоимости, ввиду чего они приходят в негодность и требуют замены новыми средствами. Это нормальный эксплуатационный износ. Он является результатом прошлых периодов функционирования, воздействия окружающей среды и простоев. В результате физического износа ухудшаются технические характеристики объекта, увеличивается вероятность возникновения поломок и аварий, уменьшается остаточный срок службы объекта в целом или некоторых его узлов и деталей. Это приводит к увеличению брака, риску возникновения серьезных аварий, неспособности машин и оборудования удовлетворять требованиям правильного функционирования. Также увеличиваются издержки при производстве продукции (материалы, энергия), расходы на техобслуживание и ремонт.

Физический вид износа делится на подвиды:

1. По причине, вызвавшей износ, различают износ первого и второго рода. Износ первого рода накапливается в результате эксплуатации. Износ второго рода возникает из-за аварий, стихийных бедствий, нарушений норм эксплуатации и т.д.

2. По времени протекания износ делят на непрерывный и аварийный. Непрерывный – это постепенное снижение технико-экономических показателей объектов. Аварийный – износ, быстро протекающий по времени.

3. По степени и характеру распространения износ бывает глобальный и локальный. Глобальный – износ, равномерно распространяющийся на весь объект. Локальный – износ, поражающий отдельные детали и узлы объекта.

4. По глубине протекания различают частичный и полный износы. Частичный – износ, допускающий ремонт и восстановление объекта. Полный предполагает замену данного объекта другим.

5. По возможности восстановления утраченных потребительских свойств износ бывает устранимый и неустранимый.

6. По форме проявления различают технический и конструктивный износы. Конструктивный – это износ, проявляющийся в ухудшении защитных свойств внешних покрытий и нарастании усталости основных деталей и узлов оборудования, повышающих вероятность возникновения аварийных ситуаций. Технический износ – это износ, выражающийся в снижении фактических значений технико-экономических параметров по сравнению с нормативными или паспортными значениями.

Для оценки степени физического износа применяют следующие методы оценки:

Экспертный метод, основанный на обследовании фактического технического состояния объекта;

Метод анализа срока службы, базирующийся на сравнении фактического и нормативного сроков эксплуатации оборудования.

Методы расчета физического износа:

1. Эффективного срока жизни основан на допущении о достоверности определения оставшегося срока жизни объекта (Т ост). Рассчитывается по формуле:

Т эфф = Т н - Т ост, где Т н – нормативный срок жизни.

Физический износ Ф и определяется по следующей формуле:

Ф и = Т эфф / Т н

2. Экспертный анализ. При оценке износа используется следующая таблица:

Физический износ, %	Оценка технического состояния	Общая характеристика технического состояния
0-20	Хорошее	Повреждений и деформаций нет. Имеются отдельные неисправности, которые не влияют на эксплуатацию объекта в целом и могут быть устранены в ходе текущего ремонта
21-40	Удовлетворительное	Объект в целом пригоден для эксплуатации, однако, требует ремонта уже на данной стадии эксплуатации
41-60	Неудовлетворительное	Эксплуатация объекта возможна лишь при условии проведения ремонта.
61-80	Аварийное	Состояние объекта аварийное. Выполнение им своих функций возможно лишь при проведении ремонтных работ или полной замены отдельных узлов и деталей.
81-100	Непригодное	Объект находится в непригодном к эксплуатации состоянии.

3. Метод потери прибыльности (экономико-статистический метод).

Физический износ Ф и рассчитывается по формуле:

Ф и = (П о -П т)/П о, где П о – прибыль от нового объекта, П т – прибыль от объекта в текущем состоянии.

Значения П о и П т должны быть определены для периода (например месяц, квартал).

4. Метод потери производительности (экономико-статистический метод)

Ф и = ((Q o – Q t)/Q o) n , где Q o - производительность объекта нового (паспортная характеристика), Q t – производительность объекта на момент оценки, n - коэффициент торможения Чилтона. Для объектов машиностроительной отрасли составляет в среднем 0,6-0,7.

5. Метод стадии ремонтного цикла.

Данный метод исходит из предположения, что снижение потребительских свойств машин и оборудования в процессе эксплуатации линейно зависит от наработки. При этом исходят из того, что проведенный ремонт, возвращает часть потребительских свойств.

В конце ремонтного цикла, то есть перед первым капитальным ремонтом, величину потребительских свойств ПС р рассчитывают по формуле:

ПС р = ПС – К р *ПС, где ПС – это потребительские свойства нового объекта, К р – относительное снижение потребительских свойств к коцу ремонтного цикла.

Учет повышения потребительских свойств за счет капитального ремонта выполняется по формуле:

ПС р = ПС –К р *ПС + DПС, где DПС – повышение потребительских свойств за счет проведения капитального ремонта.

Расчет физического износа (Ф и) сводится к следующему:

Ф и = (Пс о –ПС t)/Пс о,

ПС t = ПС – t*dПС,

t = М*Д*К см *К ви *Т с,

dПС = (ПС о – К р *ПС + DПС)/Т р, где

Пс о – значение потребительских свойств в начале ремонтного цикла,

t - наработка после капитального ремонта,

М- число месяцев, отработанных после капитального ремонта,

Д – число рабочих дней в месяце,

К см - коэффициент сменности,

К ви – коэффициент внутрисменного использования,

Т с – продолжительность смены.

6. Метод поэлементного расчета.

При расчете износа методом поэлементного расчета необходимо представить объект в виде нескольких основных элементов. Износ определяется по каждому элементу отдельно и учитывается с учетом доли в стоимости всего объекта. Схема расчета износа описывается формулой:

F ip = f i *(c i /c S)*(T i /T S), где f i – фактический физический износ i-го элемента, c i -себестоимость i-го элемента, c S - себестоимость объекта в целом, T i - нормативный срок службы i-го элемента, T S - нормативный срок службы объекта в целом.

Уменьшение ценности капитальных благ может быть связано не только с потерей ими потребительских качеств. В подобных случаях говорят о моральном износе.