1. Концепция БИП (Бездефектного Изготовления Продукции)
2. Концепция КАНАРСПИ (Качество, Надежность, Ресурс с Первых Изделий)
3. Концепция НОРМ
4. Концепция КСУКП (Комплексная система управления качеством продукции)
БИП - это концепция бездефектной работы, которая нашла свое отражение в Саратовской системе бездефектного изготовления продукции, внедрённой на предприятиях Саратовской области в 1955 г.
В основу этой системы был положен механизм активизации участников производственного процесса, стимулирующий их к выявлению и устранению не дефектов продукции, а их причин. После повторного предъявления продукции рабочий лишался премии. Неотвратимость наказания заставляла рабочего строже соблюдать технологическую дисциплину и предъявлять претензии мастеру, инструментальной службе, службе главного механика, если причиной дефекта были некачественные материалы, инструмент или оборудование.
Система КАНАРСПИ была внедрена на Горьковском авиационном заводе. Признанная лучшей в стране, система базировалась на следующих принципах:
· универсальность (возможность использования в других отраслях промышленности)
· комплексное обеспечение качества продукции
· проведение исследований, направленных на повышение качества продукции и развитие опытно-конструкторских служб предприятия
· организация всестороннего учета качества выпускаемой продукции
· концентрация внимания на качестве продукции на стадии ее разработки
· привлечение к совершенствованию продукции потребителей
В середине 1960-х гг. на Ярославском моторном заводе «Автодизель» была внедрена система НОРМ , в которой за критерий качества был принят один из важнейших технических параметров - ресурс до первого капитального ремонта.
Особое внимание уделялось разработке конструкции и технологии, обеспечивающих повышение технического уровня и качества двигателя. В системе НОРМ были использованы и развиты основные элементы Саратовской и Горьковской систем управления качеством выпускаемой продукции.
Специфика управления качеством в России заключалась в том, что эффективные системы управления качеством создавались на предприятиях военно-промышленного комплекса (ВПК). Именно в ВПК были распространены методы обеспечения качества на стадиях исследования и проектирования новой продукции, статистический контроль качества с применением контрольных карт, специальные стандарты. В недрах ВПК родились КСУКП (комплексные системы управления качеством продукции, в том числе автоматизированные).
В первой половине 1970-х гг. в результате совместного научно-производственного эксперимента предприятий Львовской области, ВНИИ стандартизации Госстандарта СССР и научно-производственного объединения «Система» была разработана и прошла апробацию комплексная система управления качеством продукции.
Главная цель системы заключалась в обеспечении высоких и устойчивых темпов роста качества продукции, выпускаемой предприятием, за счет:
· создания и освоения новых высококачественных видов продукции;
· своевременной постановки на производство новой продукции;
· снятия с производства морально устаревшей продукции;
· улучшения показателей качества выпускаемой продукции путем ее совершенствования и модернизации.
Практика использования в советской промышленности комплексных систем управления качеством выявила их многочисленные недостатки, которые не позволяли изготавливать конкурентоспособную продукцию. К числу таких недостатков следует отнести:
· слабое методическое руководство со стороны отраслевых и головных организаций по стандартизации и управлению качеством
· пассивность руководителей предприятий в вопросах создания и совершенствования систем управления качеством
· формальное отношение к организации систем управления качеством
· недооценку роли обучения персонала методам управления качеством
· работу по управлению качеством возглавляли отделы технического контроля, а не первые руководители предприятия, что создавало противоречия между руководителями и ОТК при работе «на план» и «за качество»
· недостаточность стимулирования производства высококачественной продукции
· недостаточный уровень материально-технического, технологического и метрологического обеспечения производства
Главным же недостатком российских систем управления качеством следует считать то, что они не были ориентированы на потребителя.
Однако опыт показал, что именно такого рода системы являлись тем инструментом, с помощью которого можно было создать эффективный механизм управления качеством продукции.
К сожалению, в настоящее время немногие российские товары и услуги выдерживают конкуренцию на мировом рынке. Однако активное использование собственного и зарубежного опыта в области управления качеством может дать позитивные результаты в самом ближайшем будущем.
Как мы уже отмечали, в последние годы в нашей стране на конкурсной присуждается премия Правительства РФ в области качества. При разработке Российской премии по качеству одновременно решались две задачи:
· Обеспечение совместимости с зарубежными премиями.
· Максимально возможный учет российской специфики.
Причем, приоритетной являлась первая задача, что было обусловлено, во-первых, необходимостью интеграции российской экономики в мировую, а во-вторых, обеспечением российским предприятиям возможности сравнения результатов их деятельности в области совершенствования качества с лучшими зарубежными достижениями в этой сфере. В качестве примера учета российской специфики можно привести замену критерия «воздействие на общество» EFQM на актуальные для россиян критерии «Безопасность продукции (услуг)» и «Экологичность продукции (услуг)».
В начале 1960-х годов на одном из машиностроительных предприятий Саратова сложилась система бездефектного изготовления продукции (БИП), система контроля и стимулирования сдачи продукции службе ОТК с первого предъявления.
Например, один рабочий делает за смену 20 деталей, но 5 из них бракуются ОТК. Другой — только 18 деталей, но брак — 3 детали. И хотя итоговый выход у обоих рабочих одинаков (по 15 деталей), сдача с первого предъявления у второго рабочего выше, чем у первого (соответственно 75 и 83 процента).
Это и отражается на конечной оценке их труда (место в соцсоревновании, премии и т. д.). Таким образом, качество труда также стало измеряться — как и выполнение плана — по количеству.
Казалось бы, простое условие — сдача с первого предъявления. Но выполнение его потребовало большой и напряженной работы. Теперь в фокусе внимания стал труд производителя. Досконально уяснили причины появления брака. Затем последовала разработка целого ряда специальных мероприятий по его устранению.
Особое внимание обратили на соблюдение проектных и технологических требований, а также повышение личной ответственности исполнителей за качество выпускаемой продукции (раньше эта ответственность лежала, по существу, только на ). Введены новые способы материального стимулирования.
По сути дела, саратовская система стала средством повышения качества не столько продукции, сколько труда ее изготовителей. Поэтому система оказалась наиболее эффективной там, где высокое качество продукции было уже заложено в конструкции и технологии и где была достаточно совершенная организация производства.
В других случаях система требовала доработки. Принципы саратовской системы к концу 1960-х годов широко применялись по стране, повсюду возникали усовершенствованные, а иногда совсем новые системы управления качеством.
Во Львове примерно к 1967-1968 годам сформулировалась система бездефектного труда (СБТ). Казалось бы, принципиально ничего нового по сравнению с саратовской. Там ведь тоже был, по существу, бездефектный труд. Но в саратовском варианте имелся в виду труд только непосредственных изготовителей. А здесь?
Директор Львовского производственно-технического объединения имени 50-летия Октября М. С. Вороненко: Для каждого исполнителя запланирована четкая программа действий в виде задач, отражающих количественную и качественную стороны его деятельности, и определена соответствующая мера ответственности.
Оценка качества труда каждого исполнителя, по каждому участку, цеху, отделу и в целом по предприятию проводится с помощью специальных коэффициентов качества. Внедрение системы позволило резко поднять качество продукции без больших затрат.
Заметим, что на долю инженерно-технического состава цехов, отделов и вспомогательных служб (включая конструкторов, технологов, энергетиков, механиков, снабженцев, экономистов, управленцев и т. д.) в среднем по львовским предприятиям приходится до 40-60 процентов работающих.
Таким образом, от качества их труда в целом, в конечном счете, и зависит качество выпускаемой продукции. В этом заключалось принципиальное усовершенствование саратовской системы, проведенное во Львове (статья в «Правде» летом 1971 года об этом так и называлась — «Львовский вариант»).
Коэффициенты труда
При подведении итогов работы за неделю или месяц стали учитывать все случая дефектов, отклонений от норм или нарушений, связанных со снижением качественных показателей труда. Каждое «снижение» имеет свой норматив (например, один процент продукции, возвращенной службой ОТК,- 0,01, одно нарушение технологического процесса — 0,05 и т. д.).
В итоге коэффициент качества труда определяется вычитанием из единицы (максимальное значение) суммы всех «снижений».
При коэффициенте 0,85 и более подразделение получает оценку «пять» и выплачивается 100 процентов премии; при 0,75-0,84 — «четыре» и 85 процентов; при 0,61-0,74 — «три» и 70 процентов; при 0,50-0,60 — «два» и соответственно выплачивается только 50 процентов премии.
Право на присуждение призовых мест в соцсоревновании предоставляется только при оценке за качество не ниже «четырех» (здесь приведен только один из примеров — на разных предприятиях действуют различные схемы).
Система потребовала тщательного пересмотра и всех технологических операций (не только основных, но и вспомогательных), а также норм выработки. Была проведена переаттестация работников всех цехов и служб.
Наиболее квалифицированным рабочим было разрешено работать на самоконтроле — с личным клеймом. Организационные мероприятия сопровождались внедрением новой техники и прогрессивной технологии.
Система бездефектного труда оказалась весьма эффективной и гибкой, но все же и она не гарантировала высокого качества продукции («уровня мировых стандартов»), если, к примеру, в проекте или опытном образце оно не заложено изначально. Нужны были единые и универсальные принципы системного управления качеством.
Cтраница 1
Система бездефектного изготовления продукции, нашедшая широкую поддержку на нашем заводе, предусматривает строгий входной контроль сырья и материалов, поступающих на завод. Нередко проверка показывает, что некоторые партии каучуков, кордов и материалов имеют низкое качество.
Система бездефектного изготовления продукции представляет собой комплекс технических, организационных и воспитательных мероприятий, направленных на систематическое повышение качества машин, осуществляемых на всех стадиях и участках производства. Она основывается на четкой организации работы всего коллектива над повышением качества продукции и строгой ответственности каждого исполнителя за качество выполняемой им работы. Система требует непрерывного технического и организационного совершенствования производства, в результате которого ослабляется влияние исполнителя на качество продукции.
Система бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления требует от каждого члена коллектива высококачественного выполнения порученной ему работы. Внедрение этой системы должно сопровождаться широкой воспитательной работой в коллективе, имеющей целью привить каждому исполнителю чувство высокой ответственности за порученное ему дело, нетерпимость к нарушениям и недостаткам в производстве.
Система бездефектного изготовления продукции, зародившаяся на предприятиях Саратова, с успехом объединяет, концентрирует и координирует усилия конструкторов, технологов и производственников в борьбе за улучшение качества продукции. Проверка этой системы на практике закончена, результаты убедительно подтвердили ее жизненность и высокую эффективность.
Система бездефектного изготовления продукции исходит из диалектической неразрывности понятия качества и количества продукции, из того, что улучшение качества изделия является одним из основных средств повышения производительности труда - важнейшего условия успешного решения задачи создания материально-технической базы коммунизма. Идеологическую основу системы составляет повседневное воспитание у работающих коммунистического отношения к труду, чувства высокой ответственности за качество выполняемой работы.
Система бездефектного изготовления продукции и сдачи ее ОТК с первого предъявления не только опирается на рабочих - новаторов и передовиков, но и вовлекает в борьбу за повышение качества весь производственный коллектив.
Система бездефектного изготовления продукции и сдача ее ОТК с первого предъявления устанавливает полную ответственность за качество продукции самих исполнителей: рабочих, мастеров, руководителей предприятий, роль которых в обеспечении качества изделий является главной и решающей.
Система бездефектного изготовления продукции и сдача ее ОТК с первого предъявления устанавливает полную ответственность за качество продукции самих исполнителей - рабочих, мастеров, руководителей цехов, роль которых в обеспечении качества изделия является главной и решающей. Положения о системе бездефектного изготовления продукции, учитывающие специфику производства, разрабатываются на каждом предприятии.
Система бездефектного изготовления продукции предусматривает повседневное и неослабное внимание каждого работника, всего коллектива предприятия к качеству продукции.
Система бездефектного изготовления продукции является не только средством материального, но и морального стимулирования повышения качества продукции.
Система бездефектного изготовления продукции была разработана в середине 50 - х годов на промышленных предприятиях Саратовской области. В основе ее лежит количественная оценка качества труда рабочих. Качество труда отдельного исполнителя, бригады, цеха оценивается путем исчисления процента сдачи продукции ОТК с первого предъявления. При этом непосредственный исполнитель несет полную ответственность за качество выполненной им работы, не допускает отклонений от требований технической документации. ОТК возвращает продукцию на доработку исполнителю при первом обнаруженном дефекте. В зависимости от возвратов устанавливается размер премий.
Система бездефектного изготовления продукции предполагает осуществление массового самоконтроля выполняемых работ, оперативный контроль за качеством со стороны мастеров, начальников цехов и других руководителей, дальнейшее повышение ответственности исполнителей за выпуск продукции высокого качества.
Система бездефектного изготовления продукции предусматривает разработку планов улучшения качества, внедрение прогрессивных технологических процессов и средств контроля, повышение квалификации работников, осуществление материального и морального поощрения передовиков.
Система бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления была разработана и внедрена на одном из машиностроительных предприятий г. Саратова. В основе этой системы лежит строгая ответственность каждого рабочего, и всего коллектива предприятия за высокое качество изготовляемой продукции. Продукцию сдают в отдел технического контроля (ОТК) только после того, когда непосредственные исполнители и руководители сами проконтролируют качество продукции. Если же ОТК обнаружит дефекты в этой продукции, то вторично сдать ее в ОТК после устранения брака может разрешить лишь начальник цеха, а сдачу в третий раз - только директор предприятия.
1.3.2. Саратовская система бездефектного изготовления продукции – БИП
Одной из первых попыток повышения качества труда и обеспечения заданного уровня качества продукции является Саратовская система БИП, разработанная в 1955 г. на одном из машиностроительных заводов г. Саратова, основанная на принципе бездефектного изготовления продукции, сдачи ее ОТК с первого предъявления и количественной оценки труда исполнителей. Основные принципы этой системы следующие:
– Непосредственный исполнитель несет полную ответственность за качество выполняемой работы.
– Не допускается каких-либо отступлений от требований технической, технологической или другой документации.
– Запрещается оформлять временные разрешения на сдачу ОТК продукции, изготовленной с отступлениями от требований документации.
– Не допускается составления ведомостей дефектов работниками ОТК при приеме продукции.
– Исполнитель предъявляет продукцию ОТК, предварительно полностью проверив ее и убедившись в отсутствии дефектов.
– Продукция, имеющая неисправимые дефекты, отделяется самим исполнителем и отдельно предъявляется ОТК для оформления листа о браке.
– ОТК возвращает всю продукцию исполнителю на доработку при обнаружении первого же дефекта.
– Последующее предъявление продукции ОТК осуществляется с разрешения руководства предприятия (цеха).
Усиленное функционирование этой системы требовало от инженерных и вспомогательных служб цеха, участка, всего предприятия четкой организации и обеспечения всем необходимым.
Система включала ряд взаимоувязанных, организационных, технологических, экономических, социальных и правовых мероприятий, обеспечивающих условия для изготовления бездефектной продукции в соответствии с требованиями нормативной документации на ее. В системе предусматривалось постоянное совершенствование производственных процессов, обеспечение технологической дисциплины и ритмичности работы, повышение квалификации исполнителей, применение установленных методов и форм контроля качества продукции.
Одним из условий обеспечения функционирования системы являлось наличие эффективного технического, административного и общественного контроля, своевременно обнаруживающего дефекты в продукции и оперативное их предотвращение.
Впервые в системе осуществлялась количественная оценка как коллективов производственных подразделений, так и труда каждого исполнителя. Оценочными критериями являлись такие показатели, как процент сдачи продукции с первого предъявления, процент возврата продукции от подразделений потребителей, потеря от брака, выполнение мероприятий по улучшению качества продукции.
Система способствовала переходу на работу с личным клеймом и сдачи продукции по доверенности ОТК. С правом самоконтроля работали отдельные исполнители, бригады, участки и цеха. Были звания «отличник качества», «мастер золотые руки» и др.
В рамках системы регулярно проводились «Дни качества», на которых критическому анализу подвергались итоги работы по обеспечению установленного качества продукции и разрабатывались мероприятия по улучшению качества, определялось моральное и материальное стимулирование работ по качеству. Дни качества проводились на всех уровнях.
С начала 60-х годов саратовская система широко распространилась на предприятиях всех отраслей промышленности в СССР. На львовском заводе телеграфной аппаратуры эта система модернизировалась в систему бездефектного труда (СБТ).
| Предыдущая |
Принцип БИП, распространенный затем на функциональные подразделения завода и цеха, на НИИ и КБ, лег в основу системы бездефектного труда - СБТ, которая была впервые разработана и внедрена на Львовском заводе телеграфной аппаратуры и некоторых дру-гих предприятиях г. Львова в начале 1960-х гг.
Цель системы заключалась в обеспечении выпуска продукции отличного качества, высокой надежности и долговечности путем повышения ответственности и стимулирования каждого сотрудника предприятия и производственных коллективов за результаты их труда.
Основным критерием, характеризующим качество труда и определяющим размер материального поощрения, является коэффициент качества труда, который рассчитывается для каждого работника предпри-ятия, каждого коллектива за установленный промежуток времени (неделя, месяц, квартал) путем учета количества и значимости допущенных производственных нарушений. В системе устанавливается классификатор основных видов производственных нарушений: каждому дефекту соответствует определенный коэффициент снижения. Так, максимальная оценка качества труда и максимальный размер премии устанавливаются тем работникам и коллективам, которые за отчетный период не имели ни одного нарушения. Достоинства системы бездефектного труда:
Способствовала повышению трудовой и производственной дисциплины всех работников предприятия;
Способствовала повышению заинтересованности и ответственности каждого работника, каждого коллектива за качество своего труда;
Позволила вовлекать в соревнование за повышение качества продукции всех работников предприятия;
Она позволила количественно оценить качество труда каждого работника, каждого коллектива;
Позволила сократить потери от брака, повысить производительность труда.
Особенность системы: в основном она распространялась на стадию изготовления продукции и получила широкое применение на промышленных предприятиях для оценки и стимулирования качества исполнительского труда.
-
Принцип БИП, распространенный затем на функциональные подразделения завода и цеха, на НИИ и КБ, лег в основу системы бездефектного труда - СБТ , которая была впервые разработана и внедрена на Львовском заводе телеграфной аппаратуры и некоторых... -
Система бездефектного труда (СБТ ).
Так, в 1950-е гг. получила распространение саратовская система организации бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления (БИП). -
БИП и СБТ устраняли отрицательные субъективные причины; устранение объективных причин началось со следующих модификаций систем : система
В целом, в КАНАРСПИ широко используются принципы бездефектного труда и бездефектного изготовления продукции. -
Система бездефектного труда (СБТ -
Система бездефектного труда (СБТ ). Принцип БИП, распространенный затем на функциональные подразделения завода и цеха, на НИИ и КБ, лег... подробнее ». -
Шпаргалки по бюджетной системе . Шпаргалки - Бюджетная система РФ.
По статье 210 «Оплата труда и начисления на оплату труда » планируются расходы на оплату труда всех к... подробнее ». -
На стадии производства система НОРМ включает в себя положения системы БИП и СБТ , на стадии проектирования - основные положения системы КАНАРСПИ. -
Шпаргалки по психологии труда в нескольких комплектах. Каждый комплект упакован в удобное приложение для телефона.
Под профессиональной ориентацией понимается система мероприятий, основной целью которой является опт... подробнее ». -
Система управления охраной труда на предприятии – это целевая подсистема в системе управления предприятием.
Законодательство РФ об охране труда основывается на Конституции Р Ф и состоит из Федерального. -
В процессе конкурентной борьбы между странами сложилась система международного разделения труда , которое н�.
Наряду с тенденцией к развитию всемирного рынка на основе разделения труда продолжает действов.
Найдено похожих страниц:10