Гомер описал остров как пуп земли, при этом его размер, по мнению философа, отличается в меньшую сторону от площади материка. Так ли это и насколько велико различие — в нашем рейтинге самые большие по площади острова.
Самые большие острова в мире.
Десятый по размерам остров Земли по совместительству носит гордое звание самого северного канадского острова. Это остров Элсмир, размер которого около 200000 квадратных километров. Сто семьдесят постоянных жителя острова свободно разместились в трех селениях. И это не считая канадских военных и персонал метеорологической станции, которые находятся здесь временно.
Следующий самый большой остров находится по-соседству в том же Канадском Арктическом архипелаге и омывается все тем же Ледовитом океаном. Его романтическое название Виктория было дано острову Томом Симпсоном в 1838 году. Общий размер острова достигает 217000 квадратных километров.
Остров Хонсю, согласно древней легенде, известной в Японии, создали боги, разрезая океан с помощью холодного меча. Одна из капель, упавшая назад на землю, оказалась размером почти 228000 квадратных километров. По несчастливой случайности под ее основанием расположился стык из трех литосферных плит, поэтому жители острова вполне привыкли к постоянным землетрясениям.
Почти 230000 квадратных километров занял остров, на котором расположилась одна из великих держав современности — Великобритания. Юго-восточная часть острова обрамлена меловыми горами, придающими острову белесые очертания, за которые он и получил название Альбион. Остров отличается значительным количеством жителей, по которому уступает только островам Хонсю и Ява.
Остров Суматра продолжает рейтинг самые большие острова. Несмотря на то, что китайцы ошибочно считали его Малой Явой, Суматру занимает шестую позицию по размерам во всем мире и значительно больше Явы. Его площадь в 474000 квадратных километров превосходит размеры Явы втрое.
Следующий крупный остров опять возвращает нас в Канаду, и опять часть суши, площадью более 507000 квадратных километров, названа британским поданным. В отличие от предыдущего первооткрывателя Уильям Баффин в 1616 году назвал остров своим именем.
Остров Мадагаскар, равно как и одноименная страна, сегодня пользуется мировой популярностью благодаря известному анимационному фильму. Его площадь составляет 587000 квадратных километров. Необычная флора и фауна удивляет туристов и ученых, а жемчужиной острова являются лемуры, которых невозможно встретить в другой части света.
Тройку рейтинга самые большие острова в мире открывает остров, имеющий два названия. Борнео или Калимантан вместил в себя целых три государства. На его просторах площадью 743000 квадратных метра расположились Брунея, Малайзия и Индонезия. Причем первые две страны называют остров Борнео, а последняя — Калимантан. Остров обладает природными богатствами — алмазами и нефтью. Он расположен на самом экваторе и поэтому полон бурной растительности.
Еще один остров, имеющий два названия и частично принадлежащий Индонезии, имеет площадь 786000 квадратных километров. В 1526 году португальцы назвали его Папуа, а двадцатью годами позже испанцы окрестили Новой Гвинеей.
Самый большой остров.
Самый большой в мире остров — Гренландия размером 2130000 квадратных километров принадлежит небольшой Дании. Его обманчивое название сегодня не может уже никого не удивить, не обмануть, а покрытая толстым слоем льда территория, всего в три раза меньше, чем общепризнанный материк — Австралия.
Видео Гренландия.
При организации трубопроводов, отводов, технологических обвязок, насосных и водопроводных станций, магистральных газопроводов и т.д., требуется входной контроль трубной продукции .
Для осуществления контроля оформляется технологическая карта.
Технологическая карта содержит наименование организации, объекта, приборов, которыми производится измерение параметров при приемке. При входном контроле проверяются трубы и приваренные к ним детали на соответствие проекту, техническим нормам и договорным обязательствам.
На выставочных экспозициях можно увидеть стенды с описанием оформления входного контроля.
Технологическая карта входного контроля трубной продукции
Технологическая карта – это типовой документ, но детализация не ограничивается особыми требованиями, для каждого объекта она может быть своя по необходимости. Отчет предоставляется мастерам, подрядчикам, технадзору.
Технологическая карта входного контроля трубной продукции включает следующие виды работ:
- проверка сопроводительной документации трубной продукции,
- визуальный осмотр качества и полноты комплектации,
- проверка соблюдения нормативов хранения.
Главной целью входного контроля является предотвращение запуска объекта с применением некачественных изделий. Также важно получить достоверные данные для оценки реального качества с целью сопоставления ожидаемого результата с фактическим. Методики контроля определены ГОСТом.
На входном контроле проверяется наличие проверки ОТК. Частью процесса является и опытная проверка.
Перед началом проведения входного контроля утверждается план мероприятий, который, как правило, включает 2 этапа:
- Производится в момент разгрузки визуально по качественным характеристикам и путем подсчета по количественному признаку.
- Контроль при помощи инструментов, ознакомиться с которыми можно на нашей выставке.
Входной контроль производится путем проверки всей сопутствующей документации об изделии, соответствии техническим нормам готового изделия отдельных его частей, материалов. Жесткость контроля определяется руководителем строительства объекта.
Помимо визуального контроля, подсчета и измерения параметров понадобится оформление необходимой документации и соблюдение правил и норм охраны труда, чтобы считать проверку полностью законченной.
Визуальный контроль проводят снаружи изделия. Обычно смотрят наличие разрывов металла, трещины, закладки, зажимы, вмятины, утончения, утолщения, поры, расслоения, свищи, непроваренные швы, волнистость, глубокие царапины, зачистки, смещения, наличие защитной пленки и т.д.
Такую процедуру проводят для каждой партии изделий при приемо-сдаче. При этом партия должна состоять из изделий одного размера и одинаковых свойств.
Изделия должны быть аналогичных характеристик температурной обработки. Каждая партия должна иметь свой паспорт.
По особому соглашению поставщиков и приемщиков изделий, к паспорту могут прилагаться документы, содержащие данные о дополнительных проверках, исследованиях, измерениях, пробах и т.п.
Паспорт трубной продукции
Паспорт партии изделий или одного изделия должен содержать следующие данные:
- наименование изделия,
- номер изделия или партии,
- условные обозначения,
- номер и дату технических условий или государственного стандарта, по которым производились трубные изделия,
- наименование компании производителя и его юридический адрес,
- пометки о свойствах металла, использованного в производстве,
- давление, которое может выдерживать изделие, гарантированное производителем и ТУ,
- количество изделий в одной партии,
- масса всей партии (в кг), и масса одного изделия.
В приложении к паспорту должно сообщаться о характеристиках материала, из которого произведены изделия: толщина стали, условные обозначения, номер и дата дополнительных и основных испытаний, наименование компании-изготовителя и его адрес.
Дополнительно в паспорте могут сообщаться: углы загиба изделий, диаметр, тип металла, марки, данные заказчика, химический состав. Также к паспорту могут прилагаться документы, подтверждающие данные о материале, указанные в паспорте или их копии, предоставленные предприятием-поставщиком.
В них могут указываться класс прочности, категория, особые параметры, условия и т.п. На изделиях и в документах может быть указана торговая марка поставщика, если поставки осуществляются не напрямую от производителя.
Читайте другие наши статьи.
ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ ПРОДУКЦИИ
ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
ГОСТ 24297-87
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Дата введения 01.01.88
Настоящий стандарт устанавливает основные положения по организации, проведению и оформлению результатов входного контроля сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий (далее - продукция), используемых для разработки, производства, эксплуатации и ремонта промышленной продукции.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.12. Решение об ужесточении, ослаблении или отмене входного контроля принимает потребитель по согласованию с Государственной приемкой и представительством заказчика на основе результатов входного контроля за предшествующий период или результатов эксплуатации (потребления) продукции.
2. ОРГАНИЗАЦИЯ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ
2.1. Входной контроль проводит подразделение входного контроля, входящее в состав службы технического контроля предприятия (объединения).
2.2. Основными задачами входного контроля являются:
1) проверка наличия сопроводительной документации на продукцию, удостоверяющей качество и комплектность продукции;
2) контроль соответствия качества и комплектности продукции требованиям конструкторской и нормативно-технической документации и применения ее в соответствии с протоколами разрешения;
3) накопление статистических данных о фактическом уровне качества получаемой продукции и разработка на этой основе предложений по повышению качества и, при необходимости, пересмотра требований НТД на продукцию;
4) периодический контроль за соблюдением правил и сроков хранения продукции поставщиков.
Рабочие места и персонал, осуществляющий входной контроль, должны быть аттестованы в установленном порядке.
Средства измерений и испытательное оборудование, используемое при входном контроле, выбирают в соответствии с требованиями НТД на контролируемую продукцию и ГОСТ 8.002-86 . Если метрологические средства и методы контроля отличаются от указанных в НТД, то потребитель согласовывает технические характеристики используемых средств и методы, контроля с поставщиком, Государственной приемкой и (или) с представительством заказчика.
Для проведения испытаний, проверок и анализов, связанных с входным контролем, продукция может быть передана в другие подразделения предприятия (лаборатории, контрольно-испытательные станции и др.).
3. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ
3.1. К входному контролю допускается продукция, принятая ОТК, представительством заказчика, Государственной приемкой предприятия-поставщика и поступившая с сопроводительной документацией, оформленной в установленном порядке.
3.2. При проведении входного контроля необходимо:
1) проверить сопроводительные документы, удостоверяющие качество продукции, и зарегистрировать продукцию в журналах учета результатов входного контроля ();
2) проконтролировать отбор складскими работниками выборок или проб, проверить комплектность, упаковку, маркировку, внешний вид и заполнить акт отбора выборок или проб;
3) провести контроль качества продукции по технологическому процессу входного контроля или передать в соответствующее подразделение выборки или пробы для испытаний (анализов).
3.3. Подразделение, получившее на испытания (анализ) выборки или пробы, проводит испытания в установленные сроки и выдает подразделению входного контроля заключение о соответствии испытанных выборок или проб установленным требованиям.
3.4. Результаты испытаний или анализов (физико-механических свойств, химического состава, структуры и т. п.) должны быть переданы в производство вместе с проверенной продукцией.
3.5. В производство должна передаваться принятая по результатам входного контроля продукция с соответствующей отметкой в учетных или сопроводительных документах.
Допускается маркировка (клеймение) принятой продукции.
3.6. Продукция, поступившая от предприятия-поставщика до проведения входного контроля, должна храниться отдельно от принятой и забракованной входным контролем.
3.7. Забракованная при входном контроле продукция должна маркироваться «Брак» и направляться визолятор брака.
4. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ
4.1. По результатам входного контроля составляют заключение о соответствии продукции установленным требованиям и заполняют журнал учета результатов входного контроля.
4.2. В сопроводительных документах на продукцию делают отметку о проведении входного контроля и его результатах, маркируют (клеймят) продукцию, если это предусмотрено перечнем продукции, подлежащей входному контролю.
4.3. При соответствии продукции установленным требованиям подразделение входного контроля принимает решение о передаче ее в производство.
При выявлении в процессе входного контроля несоответствия установленным требованиям продукцию бракуют и возвращают поставщику с предъявлением рекламации.
При неоднократном получении недоброкачественной продукции или получении ее в крупных размерах потребитель сообщает об этом в территориальный орган Прокуратуры по месту нахождения поставщика.
4.4. По результатам входного контроля потребитель в необходимых случаях информирует о несоответствии продукции установленным требованиям министерство поставщика, представительство заказчика и (или) орган Госприемки на предприятии-поставщике, а при отсутствии последнего - территориальный орган Госстандарта по месту нахождения поставщика для принятия мер в соответствии с возложенными на них функциями ().
4.5. По электрорадиоизделиям, принятым представительством заказчика, информацию направляют в головной институт заказчика по этим изделиям ().
ведомственной подчиненности предприятия
СВЕДЕНИЯ
о поставках сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий с нарушением требований НТД (стандартов ТУ) за период с _______________________ по ___________________
Примечание. Если материалы и комплектующие изделия приняты Государственной приемкой или представительством заказчика, об этом указывают в примечании.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
обязательное
Форма представления информации
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам
РАЗРАБОТЧИКИ
М. Г. Иофин (руководитель темы); Л. В. Ермилова (руководитель темы); Я. Г. Остапчук, канд. техн. наук; А. А. Богатырев, канд. эконом. наук; И. И. Чайка, канд. эконом. наук; С. Г. Атамась; С. А. Афонин; Ю. Ф. Афанасьева; К. В. Лебедев, канд.. техн. наук; Ю. С. Вартанян, канд. техн. наук.
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 04.06.87 № 1809.
3. ВЗАМЕН ГОСТ 24297-80
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. Переиздание. Апрель 1993 г.
на контроль качества трубной продукции.
1. Общие положения.
1.1. Цель инспекции – обеспечение изготовления и поставки трубной продукции в строгом соответствии с требованиями «Методических указаний по качеству трубной продукции, проектированию и строительству промысловых трубопроводов Компании в целях обеспечения их целостности» М-01.06.06-05 нефть», стандартов, спецификаций и других документов, указанных в заказе на поставку.
1.2. Инспекция проводится силами подрядной организации, отвечающей требованиям п.7.8. «Методических указаний по качеству трубной продукции, проектированию и строительству промысловых трубопроводов Компании в целях обеспечения их целостности» М-01.06.06-05 нефть»
1.3. Организация, выполняющая инспекцию, должна направлять на предприятия персонал, имеющий необходимый уровень подготовки и опыт работы по приемке трубной продукции. Инспектор должен знать технические требования к качеству труб.
1.4. При проведении инспекции инспектора должны руководствоваться:
Требованиями контракта на поставку продукции;
Требованиями стандартов на передельные материалы;
Требованиями стандартов на выпускаемую продукцию;
Требованиями методик и стандартов на проведение испытаний, действующих на заводе - изготовителе;
Требованиями действующих правил перевозки грузов железнодорожным транспортом .
Систему менеджмента и контроля качества завода-изготовителя;
Существующую систему погрузки трубной продукции в ж/д вагоны, для исключения вероятности повреждения труб и замятия фасок при транспортировке.
3.2.2 Разработать, совместно с заводом-изготовителем и утвердить у Заказчика следующую документацию:
- Регламент инспекционного контроля – документ, определяющий функции и обязанности инспекции, порядок организации взаимодействия инспекции и служб завода-изготовителя при осуществлении инспекционного контроля труб и объем контроля в каждой точке технологической цепочки, а также порядок отбора проб для входного контроля, сдаточных испытаний и контрольных испытаний трубной продукции;
Спецификацию процесса производства (СПП) – документ, содержащий описание технологических маршрутов используемых при изготовлении трубной продукции и соответствующих способов и точек контроля. Спецификация процесса производства должна включать, как минимум, следующую информацию:
Поставка и входной контроль проката/заготовки
Процесс производства стали.
Целевой химический состав стали и допустимый диапазон разброса
Способ разливки стали
Способ производства труб (прокатки, сварки)
Способ термической обработки труб
Методы и точки технологического контроля
Гидростатическое испытание
Неразрушающий контроль труб
Методы и объемы сдаточных испытаний.
Критерии приемки
Маркировка и упаковка
Прослеживаемость
- Типовой план производства и инспекции (ППИ) – документ, регламентирующий инспектируемые характеристики и критерии приемки в каждой технологической и контрольной операции, а также действия инспектора при нарушениях технологии или других несоответствиях.
3.2.3 По требованию Заказчика разработать, согласовать с заводом-изготовителем и утвердить у Заказчика следующую документацию:
- Программу расширенных испытаний первого дня производства - документ, регламентирующий процедуру расширенных испытаний, выполняемых в начале производства инспектируемых заказов. Цель расширенных испытаний первого дня производства – удостоверится в том, что требования нормативной документации, указанной в контракте на поставку могут быть в полном объеме выполнены с использованием предлагаемого изготовителем технологического маршрута. Расширенные испытания первого дня производства должны включать определение всех характеристик, предусмотренных нормативной документацией (ГОСТ, ТУ) на трубную продукцию на увеличенной выборке труб. Кроме того, расширенные испытания могут включать ряд дополнительных требований.
3.2.4 По требованию Заказчика провести инспекцию расширенных испытаний первого дня производства в соответствии с разработанной программой. В случае получения результатов, не удовлетворяющих нормативной документации, указанной в контракте на поставку, информировать «Заказчика».
4. Подготовка к проведению инспекции очередного заказа.
4.1 Инспектирующая организация должна быть извещена «Заказчиком». о количестве, типо – размере, изготовителе трубной продукции согласно подписанной спецификации.
4.2 После получения извещения но перед началом выполнения заказа специалисты инспектирующей организации должны изучить:
Требования нормативной и технической документации, имеющей отношение к изготовлению данного заказа;
Технологические инструкции и технологические карты и другие нормативно-технические документы завода-изготовителя, имеющие отношение к данному заказу;
4.3 При необходимости, осуществляется корректировка типового ППИ и СПП.
5. Инспекционный контроль за производством продукции.
5.1 Инспекция должна проводиться круглосуточно в соответствии с графиком завода – изготовителя.
5.2 При изготовлении продукции инспекторами должен выполняться объем работ, указанный в таблицах 1-6. Объем работ может быть скорректирован в соответствии с требованиями контракта на поставку трубной продукции. Конкретный объем работ определяется в соответствии с планом производства и инспекции (ППИ)
Таблица 1 - Объем работ, выполняемый при контроле труб стальных электросварных нефтегазопроводных, выполненных сваркой ТВЧ.
Технологические операции | |
100% контроль документации (данных АСУ, журнала), |
|
100% контроль документации (данных АСУ, журнала), периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену |
|
100% контроль документации (задания на компанию, диаграмм и данных АСУ), присутствие Инспектора не реже 2 раз в смену. |
|
Периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену |
|
100% контроль документации (данных АСУ, журнала), периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену |
|
20. Отбор проб для проведения контрольных испытаний _________________ | 100 % присутствие при отборе проб, проверка правильности маркировки проб. |
23. Складирование труб | |
24. Погрузка труб | |
25. Оформление сертификатов | 100% проверка правильности оформления сертификатов качества. Об окончательной приемке труб с инспекцией свидетельствует подпись и печать представителя Организации_____________ |
Таблица 2 - Объем работ, выполняемый при контроле труб стальных электросварных нефтегазопроводных, выполненных дуговой сваркой под флюсом.
Технологические операции | Вид и частота (объем) контроля |
1. Контроль сертификатных данных на прокат | 100 % проверка сертификатов завода-поставщика проката |
2. Контроль складирования листов | 100 % проверка складирования листов по заказам |
3. Контроль маркировки листов | в объеме, предусмотренном нормативной документацией, но не реже 1 раза в смену |
4. Контроль проведения отбора проб для механических испытаний, химического анализа и металлографический исследований проката | 100 % присутствие Инспектора при отборе проб, проверка правильности маркировки проб. |
5. Входной контроль качества проката | 100% проверка протоколов. 100% присутствие при механических испытаниях. 100% проверка металлографических шлифов. |
6. Проверка геометрических параметров листового проката | Периодическая проверка качества поверхности и геометрических параметров листов, но не реже 1 раза в смену |
7. Входной контроль сварочных материалов | 100% проверка протоколов входного контроля сварочных материалов |
8. Контроль настройки сварочных станов | 100% контроль документации (данных АСУ, журнала), периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену |
9. Автоматический неразрушающий контроль сварного шва после сварки | 100% контроль документации (данных АСУ, журнала), периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену |
10. Контроль ремонта выявленных дефектов сварного шва | |
11. Проверка правильности маркировки труб | Периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену |
12. Предварительная приемка труб | 100% контроль документации (данных АСУ, журнала), периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену |
13. Калибровка труб | 100% контроль документации (данных АСУ, журнала), контроль степени остаточной деформации, периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену |
14. Гидравлические испытания труб | Периодическое присутствие инспектора; 100% инспекция диаграмм гидравлических испытаний; Контроль документации, подтверждающий статус применяемого манометра. |
15. Отбор проб для проведения сдаточных механических и периодических коррозионных испытаний, а также оценки микроструктуры. | 100 % присутствие при отборе проб, проверка правильности маркировки проб. |
16. Отбор проб для проведения контрольных испытаний в лаборатории подрядной организации | 100 % присутствие при отборе проб, проверка правильности маркировки проб. |
17. Проведение сдаточных механических испытаний и анализа микроструктуры основного металла и сварного соединения | 100% проверка протоколов. 100% присутствие инспектора при механических испытаниях. 100% проверка металлографических шлифов. |
18. Автоматический неразрушающий контроль сварного шва после гидравлических испытаний | 100% контроль документации (данных АСУ, журнала), периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену Калибровка только в присутствии инспектора |
19. РТК сварного шва концевых участков труб |
Калибровка только в присутствии инспектора |
20. РУЗК сварного шва концевых участков труб | 100% контроль документации, периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену |
21. Ремонт выявленных дефектов сварного шва | 100% контроль документации (данных АСУ, журнала), периодическое присутствие Инспектора при ремонте дефектных участков сварного шва |
22. Механическая обработка торцов | На первых трубах после переналадки станка или замены резцедержателя, но не реже 2 раз в смену при установившемся процессе работы |
23. МЛК фаски труб | 100% контроль документации, периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену Калибровка только в присутствии инспектора |
24. Окончательная приемка труб | 100% контроль документации, периодическое присутствие Инспектора, но не реже 3 раз в смену |
25. Маркировка труб | Периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену |
26. Складирование труб | 100% проверка складирования труб по размерам и заказам. |
27. Погрузка труб | 100% проверка вагонов, оснастки вагонов. Периодический контроль погрузки и увязки труб в вагонах, не менее 2 раз в смену |
28. Оформление сертификатов |
Таблица 3 - Объем работ, выполняемый при контроле труб стальных горячедеформированных нефтегазопроводных.
Технологические операции | Вид и частота (объем) контроля |
1. Контроль сертификатных данных на трубную заготовку | 100 % проверка сертификатов завода-поставщика проката |
2. Контроль складирования трубной заготовки | 100 % проверка поплавочного складирования заготовки |
3. Контроль маркировки трубной заготовки | в объеме, предусмотренном нормативной документацией, но не реже 1 раза в смену |
4. Контроль проведения отбора проб для входного контроля трубной заготовки | 100 % присутствие Инспектора при отборе проб, проверка правильности маркировки проб. |
5. Входной контроль качества трубной заготовки | 100% проверка протоколов. 100% проверка металлографических шлифов. |
6. Контроль посада заготовки в нагревательную печь | 100% контроль документации (данных АСУ, журнала), периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену |
7. Контроль прошивки, прокатки, калибровки | |
8. Промежуточная приемка труб | 100% контроль документации (данных АСУ, журналов), периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену |
9. Контроль термической обработки труб | 100% контроль документации (задания на компанию, диаграмм и данных АСУ), присутствие Инспектора не реже 2 раз в смену. |
10. Проверка правильности маркировки труб | Периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену |
11. Контроль качества механической обработки торцов | Не реже 2 раз в смену при установившемся процессе работы |
12. Гидравлические испытания труб | Периодическое присутствие инспектора; 100% инспекция диаграмм гидравлических испытаний; Контроль документации, подтверждающий статус применяемого манометра. |
13. Автоматический неразрушающий контроль | 100% контроль документации (данных АСУ, журнала), периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену Калибровка только в присутствии инспектора |
14. Ручной неразрушающий контроль сварного шва при окончательной приемке труб | 100% контроль документации (журнала), периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену |
15. Окончательная приемка труб | 100% контроль документации (журнала), периодическое присутствие Инспектора, но не реже 3 раз в смену |
16. Отбор проб для проведения сдаточных механических и периодических коррозионных испытаний, а также оценки микроструктуры. | 100 % присутствие при отборе проб, проверка правильности маркировки проб. |
17. Отбор проб для проведения контрольных испытаний в лаборатории подрядной организации | 100 % присутствие при отборе проб, проверка правильности маркировки проб. |
18. Проведение сдаточных механических испытаний и анализа микроструктуры основного металла и сварного соединения | 100% проверка протоколов. 100% присутствие инспектора при механических испытаниях. 100% проверка металлографических шлифов. |
19. Складирование труб | 100% проверка складирования труб по размерам и заказам. |
20. Погрузка труб | 100% проверка вагонов, оснастки вагонов. Периодический контроль погрузки и увязки труб в вагонах, не менее 2 раз в смену |
21. Оформление сертификатов | 100% проверка правильности оформления сертификатов качества. Об окончательной приемке труб с инспекцией свидетельствует подпись и печать представителя _______________ |
Таблица 4 - Объем работ, выполняемый при контроле нанесения покрытия.
Технологические операции | Вид и частота (объем) контроля |
1. Контроль материалов | |
2. Входной контроль труб | |
3. Контроль дробеструйной очистки | |
4. Нанесение покрытия (согласно требований заказа), нагрев трубы | |
5 Охлаждение труб | |
6. Приемо-сдаточные испытания | |
7. Периодические испытания | |
8. Проверка правильности маркировки труб | Периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену |
9 Проверка правильности маркировки труб | Периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену |
10. Складирование труб | 100% проверка складирования труб по размерам и заказам. |
11. Погрузка труб | 100% проверка вагонов, оснастки вагонов. Периодический контроль погрузки и увязки труб в вагонах, не менее 2 раз в смену |
12. Оформление сертификатов | 100% проверка правильности оформления сертификатов качества. Об окончательной приемке труб с инспекцией свидетельствует подпись и печать представителя _______________ |
Таблица 5 - Объем работ, выполняемый при инспекции производства проката (штрипса) для электросварных труб.
Технологические операции* | Вид и частота (объем) контроля |
1. Выплавка, доводка, внепечная обработка, вакуумирование | Температура и хим. состав металла, расход раскислителей, ферросплавов и модификаторов, давление в вакууматоре, продолжительность процессов. Периодический контроль.100% контроль документации |
2. Разливка металла | Температурно-скоростной режим разливки, режим охлаждения, отбор проб на хим. состав. Периодический контроль.100% контроль документации |
3 Противофлокеновая обработка слябов | Температура и продолжительность противофлокеновой обработки Периодический контроль.100% контроль документации |
Размеры слябов, отбор проб на хим. состав, макроструктуру, маркировка Периодический контроль.100% контроль документации |
|
5. Отделка, приемка и аттестация слябов | Соответствие хим. состава, состояние поверхности Периодический контроль 100% контроль документации |
6. Приемка и назначение слябов на прокатку | Соответствие требованиям заказа и технологического регламента |
7. Нагрев слябов перед прокаткой | Время нагрева, температура по зонам печи, разделение плавок. Периодический контроль. |
8. Температурно-временные параметры прокатки и контролируемого охлаждения | Температура начала и окончания деформации по группам клетей, температура начала и окончания охлаждения, продолжительность операций Периодический контроль.100% контроль документации |
Режимы правки, геометрия проката Периодический контроль.100% контроль документации |
|
10. Термообработка | Температурные и временные параметры нагрева и охлаждения Периодический контроль.100% контроль документации |
11. Ультразвуковой контроль | Настройка дефектоскопов в присутствии инспектора Отсутствие недопустимых дефектов Периодический контроль.100% контроль документации |
12. Механические испытания | Отбор проб в присутствии инспектора Механические свойства, согласно НТД Постоянное наблюдение за испытаниями.100% контроль документации |
13 Окончательная приемка | Соответствие продукции требованиям НТД. 100% контроль |
14. Погрузка | 100% проверка вагонов, оснастки вагонов. Периодический контроль погрузки и увязки труб в вагонах, не менее 2 раз в смену |
15. Оформление сертификатов | 100% проверка правильности оформления сертификатов качества. Об окончательной приемке труб с инспекцией свидетельствует подпись и печать представителя _______________ |
*Количество и порядок технологических операций и объем контроля может изменяться в зависимости от технологии производства и требований заказа.
Таблица 6 - Объем работ, выполняемый при контроле труб стальных электросварных нефтегазопроводных, выполненных сваркой ТВЧ с нанесением покрытия.
Технологические операции | Вид и частота (объем) контроля |
1. Контроль сертификатных данных на прокат | 100 % проверка сертификатов завода-поставщика проката |
2. Контроль складирования рулонов | 100 % проверка поплавочного складирования рулонов |
3. Контроль маркировки рулонов | в объеме, предусмотренном нормативной документацией, но не реже 1 раза в смену |
4. Контроль проведения отбора проб для механических испытаний, химического анализа и металлографический исследований проката | 100 % присутствие Инспектора при отборе проб, проверка правильности маркировки проб. |
5. Входной контроль качества проката | 100% проверка протоколов. 100% присутствие при механических испытаниях. 100% проверка металлографических шлифов. |
6. Проверка геометрических параметров проката | Периодическая проверка журнала регистрации геометрических параметров рулонов, но не реже 1 раза в смену |
7. Контроль настройки сварочной установки и параметров сварки | 100% контроль документации (данных АСУ, журнала), периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену |
8. Проверка качества удаления внутреннего и наружного грата | 100% контроль документации (данных АСУ, журнала), периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену |
9. Автоматический неразрушающий контроль сварного шва после сварки | 100% контроль документации (данных АСУ, журнала), периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену |
10. Проверка правильности выбора режимов сварки по результатам испытаний на технологический загиб | 100% испытаний в присутствии инспектора 100% проверка образцов после испытаний на предмет наличия трещин в сварном шве |
11. Инспекция режимов локальной термической обработки. | 100% контроль документации (задания на компанию, диаграмм и данных АСУ), присутствие Инспектора не реже 2 раз в смену. |
12. Инспекция режимов объемной термической обработки. | 100% контроль документации (задания на компанию, диаграмм и данных АСУ), присутствие Инспектора не реже 2 раз в смену. |
13. Проверка правильности маркировки труб | Периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену |
14. Контроль качества механической обработки торцов | На первых трубах после переналадки станка или замены резцедержателя, но не реже 2 раз в смену при установившемся процессе работы |
15. Гидравлические испытания труб | Периодическое присутствие инспектора; 100% инспекция диаграмм гидравлических испытаний; Контроль документации, подтверждающий статус применяемого манометра. |
16. Автоматический неразрушающий контроль сварного шва после гидравлических испытаний | 100% контроль документации (данных АСУ, журнала), периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену Калибровка только в присутствии инспектора |
17. Ручной неразрушающий контроль сварного шва при окончательной приемки труб | 100% контроль документации (журнала), периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену |
18. Окончательная приемка труб | 100% контроль документации (журнала), периодическое присутствие Инспектора, но не реже 3 раз в смену |
19. Отбор проб для проведения сдаточных механических и периодических коррозионных испытаний, а также оценки микроструктуры. | 100 % присутствие при отборе проб, проверка правильности маркировки проб. |
20. Отбор проб для проведения контрольных испытаний в _________________ | 100 % присутствие при отборе проб, проверка правильности маркировки проб. |
21. Проведение сдаточных испытаний на сплющивание | 100 % присутствие инспектора при испытаниях. |
22. Проведение сдаточных механических испытаний и анализа микроструктуры основного металла и сварного соединения | 100% проверка протоколов. 100% присутствие инспектора при механических испытаниях. 100% проверка металлографических шлифов. |
23. Складирование труб | 100% проверка складирования труб по размерам и заказам. |
24. Контроль материалов | 100 % проверка сертификатов, контроль соответствия сертификатов |
25 Входной контроль труб | 100 % проверка соответствия сертификатов. Контроль за. правильностью маркировки, геометрическими параметрами, наличием дефектов и загрязнений |
26. Контроль дробеструйной очистки | Периодический контроль, но не реже 3 раз в смену скорости движения трубы. Контроль степени очистки, шероховатости, запыленности на пусковой трубе и не реже чем каждый час, 100% контроль поверхностных дефектов |
27. Нанесение покрытия (согласно требований заказа), нагрев трубы | Контроль скорости движения трубы, температуры нагрева на пусковой трубе периодический не реже 3 раз в смену, толщины каждого слоя покрытия, общей толщины покрытия, равномерность нанесения покрытия периодический не реже 3 раз в смену. |
28 Охлаждение труб | Контроль температуры поверхности труб после охлаждения на пусковой трубе и не реже 2 раз в смену. |
29. Приемо-сдаточные испытания | Контроль внешнего вида покрытия, диэлектрической сплошности, адгезии к стали, толщины покрытия, длины концов труб свободных от покрытия, угол фаски покрытия к телу трубы |
30. Периодические испытания | Периодический контроль частота согласно требований нормативно-технической документации, при изменении технологии или материалов покрытия, по требованию заказчика |
31. Проверка правильности маркировки труб | Периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену |
32. Складирование труб | 100% проверка складирования труб по размерам и заказам. |
33. Погрузка труб | 100% проверка вагонов, оснастки вагонов. Периодический контроль погрузки и увязки труб в вагонах, не менее 2 раз в смену |
34. Оформление сертификатов | 100% проверка правильности оформления сертификатов качества. Об окончательной приемке труб с инспекцией свидетельствует подпись и печать представителя _____________ |
6. Приемка продукции.
6.1 Приемка продукции Инспектором производится в соответствии с ППИ, согласованным с заводом и утвержденным в установленном порядке «Заказчиком» трубной продукции.
6.2 При выявлении отклонений технологического процесса от требований нормативной документации, а также при выявлении отклонений в технологии испытаний или неточности измерений, Инспектор должен потребовать немедленного устранения замечаний и назначить повторные испытания принимаемой продукции. При необходимости составляется акт при участии представителей ОТК цеха и руководства цеха.
6.3 В случае, если указанные в п. 6.2 отклонения не были устранены или урегулированы в процессе производства, Инспектор оформляет уведомление, на имя Начальника ОТК для рассмотрения и выполнения действий со стороны завода в соответствии с принятыми на предприятии стандартами системы менеджмента качества и ставит в известность «Заказчика». Отгрузка спорной трубной продукции должна быть приостановлена до принятия «Заказчиком» решения о ее дальнейшем использовании.
6.4 В случае, если в ходе приемки продукции Инспектор выявляет несовершенства используемой технологической цепочки, методов испытаний или нормативной документации, по которой осуществляется изготовление заказа, которые могут оказать критическое влияние на качество продукции, «Исполнитель» должен незамедлительно поставить об этом в известность «Заказчика».
6.5 Факт приемки продукции подтверждается подписью и печатью инспектирующей организации в каждом официальном экземпляре сертификата качества, подготавливаемом заводом-изготовителем.
7. Прослеживаемость продукции после ее отгрузки с завода-изготовителя
7.1 «Исполнитель» должен ознакомится с системой приемки продукции на объектах «Заказчика» (складах, трубных базах и т. д.) и с системой прослеживаемости нефтепроводных труб у «Заказчика».
7.2 В случае выявления «Заказчиком» продукции, прошедшей инспекционный контроль и имеющей сомнительное или несоответствующее качество, «Исполнитель» должен незамедлительно направить к «Заказчику» полномочного представителя для установления причин поставки продукции несоответствующего качества, участия в выставлении претензии заводу-изготовителю и/или «Исполнителю».
8. Проведение контрольных испытаний трубной продукции по инициативе инспекции.
8.1. Цель проведения контрольных испытаний – оценка соответствия трубной продукции, отгружаемой с завода-изготовителя, нормативной документации, указанной в контракте на поставку с учетом дополнительных требований «Заказчика».
8.2. Контрольные испытания проводятся в лаборатории Инспекции или любой другой независимой аккредитованной лаборатории в следующих случаях:
Периодически, не реже, чем один раз в месяц для каждой технологической цепочки, используемой на данном заводе-изготовителе;
По инициативе инспекции при наличии у инспекции веских оснований. Веским основанием может являться: смена технологической цепочки, смена поставщика передельного материала, оказывающего существенное влияние на качество готовой продукции , освоение нового вида продукции, при проведении повторных сдаточных испытаний и др.;
В случае невозможности проведения заводом периодических коррозионных испытаний, предусмотренных ТУ;
По требованию «Заказчика».
8.3. Проведение контрольных испытаний должно быть согласовано с «Заказчиком».
8.4. Пробы для проведения контрольных испытаний отбираются на заводе-изготовителе трубной продукции и сопровождаются актом отбора.
8.5. При проведении контрольных испытаний применяются правила приемки, методы контроля и испытаний, нормы оценки качества, указанные в соответствующих технических условиях или ГОСТ.
8.6. Инспекция должна известить завод-изготовитель о времени и месте проведения контрольных испытаний. Завод-изготовитель имеет право направить своих представителей для контроля за ходом проведения контрольных испытаний.
ПОДПИСИ СТОРОН: