— бизнес, перспективы и быстрая окупаемость которого не вызывает сомнений. Строительный материал применяется при многих работах, начиная с возведения небольших сооружений для частного хозяйства и заканчивая капитальным строительством больших домов. Главной особенностью является отсутствие сезонности — стройматериал востребован круглый год, но пиковый период продаж приходится на теплые месяцы с мая и по октябрь.

Чтобы бизнес на производстве товарного бетона приносил стабильную прибыль и быстро окупился, важно внимательно подойти к процессу регистрации, четко соблюдать технологию изготовления, заранее определиться с рынком сбыта и иметь под рукой бизнес-план. В последнем должна быть информация о потенциальных расходах, расчет окупаемости и рентабельности деятельности.

Регистрация

Для начала работы необходимо пройти регистрацию юридического лица (форма ООО). На вариант с ИП лучше не тратить время, ведь основными поставщиками выступают компании, которые с индивидуальными предпринимателями иметь дела не будут. Кроме того, такая организационная форма более безопасна и открывает больше перспектив для развития. В отличие от ИП, учредители ООО не рискуют своим имуществом — «на кону» только общий капитал.

Следующий этап — изучение условий и выбор варианта налогообложения. Здесь рекомендуется выбирать между «упрощенкой» (УСН) и общей формой (ОСНО). Первый вариант предпочтителен с позиции налогообложения, но он подходит для компаний с доходом до 60 миллионов рублей. В этом случае удается сэкономить на 3-х видах налога — на имущество, на прибыль и на НДС.

Если выручка превышает упомянутую отметку, рекомендуется выбрать второй вариант — ОСНО (общая форма). В этой системе налогообложения стоит отдельное внимание уделить учету и оплате общих налогов. На этапе оформления бизнеса важно определиться с кодами ОКВЭД. Для товарного бетона характерен код 26.63.

Также перед организацией производства стоит ознакомиться с требованиями различных ГОСТов, касающихся изготовления бетона — 26633-91, 18105-86, 10060.0-95, 27006-86 и прочих.

Не менее важный момент — технология производства товарного бетона, от соблюдения которой зависит качество товара. В процессе изготовления стоит брать во внимание ГОСТ 25192, где расписываются характеристики, класс и марки изделия.

Для производства потребуется следующее сырье:

  • Цемент — вещество, благодаря которому осуществляется «вязка» бетонного состава. По структуре изделие представляет собой порошок серого цвета, который кристаллизуется и обеспечивает твердость после застывания.
  • Песок — сыпучий стройматериал, который должен иметь «зерна» диаметром до 0,5 мм.
  • Балласт — состав, в котором объединяется песок и гравий. При создании бетонной смеси больше подходит соотношение 1 к 3.
  • Щебенка — природный материал, который при добавлении в товарный бетон должен иметь «зерна» не больше 5 мм. Для изготовления щебня производится дробление горных пород, гравия и шлака.
  • Вода. Для изготовления товарного бетона требуется чистая вода, в которой нет посторонних элементов. Четких норм по объему жидкости не существует — он зависит от влажности других элементов.

Процесс изготовления проходит несколько этапов:

  1. Подготовка элементов для производства (сырья). Из ингредиентов должны быть удалены посторонние составляющие, а сами заполнители измельчаются до необходимого размера. Эту работу, как правило, выполняют компании, осуществляющие поставку товара. Непосредственно на заводе производится более узкоспециализированная работа — подготовка химических компонентов, размельчение цемента, нагрев наполнителей и прочие мероприятия.

Рассмотрим ее более подробно:

  • Подготовка химических добавок — комплекс мероприятий, подразумевающих добавление специальных составов в воду и достижение определенной концентрации. Чтобы реализовать задуманное, потребуется тара, объединенная с помощью специальных трубопроводов. Процесс смешивания происходит под действием сжатого воздуха.
  • Нагрев заполнителей осуществляется в накрытых складах или бункерах специального назначения. Работа может проводиться двумя способами — контактным или посредством пропускания пара или горячего воздуха. Второй вариант отличается большей экономичностью.
  • Размельчение цемента может осуществляться двумя методами — сухим или мокрым. Операция позволяет ускорить затвердение готового товарного бетона, но к этому процессу многие не прибегают из-за больших затрат на покупку специальной техники и оплату услуг ЖКХ.
  1. Дозирование состава — работа, подразумевающая подготовку необходимого объема и смешивание ингредиентов для приготовления бетонного состава. Для большей точности применяются специальные дозаторы, позволяющие точно определить необходимый объем цемента и воды. Если товарный бетон замешивается вне производства, рекомендуется применение дозаторов. Главное — брать во внимание влажность, в первую очередь, песка.
  2. Перемешивание. Ингредиенты цементного раствора хорошо перемешиваются, пока не получится однородная масса. Процесс может быть организован разными способами — с применением гравитационных бетономешалок (для крупнозернистого состава) или смесителя принудительного действия. В первом варианте перемешивание достигается за счет многократного подъема и сбрасывания, а во втором — с помощью применения лопастей. В некоторых случаях может использоваться виброперемешивание, благодаря которому цемент быстрее активируется и становится прочнее.

Качество готового товарного бетона зависит от соблюдения технологии и продолжительности производства. При ускоренном процессе качество готовой продукции может быть низким.

Производство товарного бетона, как бизнес, требует покупки качественного оборудования. Так, для выполнения всего комплекса рассмотренных выше работ потребуется следующее оборудование:

  • Дозаторы для заполнителей.
  • Силос для цемента.
  • Смесители.
  • Шнек.
  • Конвейер ленточного типа.
  • Подъемник и снижатель.
  • Возвратный конвейер выхода.
  • Дозаторы для воды и цемента.
  • Погрузчик рельсового типа.
  • Кабина с пультом управления.

Помещение

Производство товарного цемента лучше организовать за территорией города. При выборе цеха стоит ориентироваться, что в нем будут следующие помещения — кабинет для администрации, склады (для заполнителя и цемента), блок дополнительной службы и котельная. Общая площадь — от 300 кв. метров.

Финансовая составляющая

Бизнес не будет успешным, если заранее не продумать расходы. Общие затраты:

  • Покупка оборудования — около 2 млн. р.
  • Строительно-монтажные работы — от 200 млн. р.
  • Прочие расходы — от 3 млн. р.
  • Затраты на сырье (на год) — от 200 млн. р.
  • Заработная плата (годовой фонд) — от 3 млн. р. (в зависимости от числа персонала).

Прибыль на продаже товарного бетона при производстве около 400 000 куб. метров изделия — около 800 млн. рублей. Чистая выручка — 200-300 млн. рублей. Рентабельность бизнеса находится на уровне 30-40%, а срок окупаемости — 2-3 месяца при условии сбыта всей продукции.

Что такое товарный бетон, производство, преимущества для строительства.

Если бетонный раствор производится на бетонном заводе для дальнейшей продажи с доставкой на строящийся объект потребителя, то это, так называемый, «товарный бетон», который в обиходе также имеет название «бетонная смесь, готовая к употреблению» или БСГ. Выделяют также сухие бетонные смеси БСС, однако в промышленных масштабах они используются достаточно редко. Сфера их применения – бытовое строительство на уровне заливки небольших монолитных конструкций.

Основные преимущества товарного бетона марок м100, м200, м300

1. Производство в условиях строго лабораторного контроля на заводских лабораториях.

2. Стоимость самодельной смеси лишь немногим меньше товарного варианта, даже с учетом его доставки. Вследствие этого рекомендуется купить именно товарный бетон, который обладает гораздо более оптимальным качеством. При условии использования сторонней рабочей силы, цена готового раствора может быть даже большей.

3. Учет всех особенностей производственного процесса, которые невозможно проследить на частном уровне.

— Защита от попадания загрязняющих примесей в песок или щебень.
— Контроль за влажностью и своевременное корректирование весового соотношения и состава смеси.
— Контроль лещадности, влажности, крупности и плотности щебня.
— Контроль крупности используемого песка.
— Контроль начальной температуры нерудных составляющих с обязательным прогревом в зимний период.
— Контроль качества цемента с проверкой его активности.
— Контроль температуры воды.
— Использование воды правильной жесткости, без примесей, с необходимым показателем уровня PH.
— Точные пропорции компонентов, с поправкой на их влажность.
— Внесение компонентов в определенной последовательности, гарантирующее высокое качество перемешивания, без неравномерностей и комков.
— Ускорение процесса перемешивания, без потери качества.
— Внесение необходимых добавок и пластификаторов.

Это лишь малая часть того, что учитывает производство товарного бетона на серьезном уровне, в соответствии с требованиями ГОСТ и ОКВЭД. Дополнительно производитель учитывает массу вторичных факторов, которые также будут оказывать влияние на характеристики и общее качество изготавливаемой смеси. Помните, что если вы собираетесь купить бетонную смесь на заводе или комбинате, то гарантированно получите качественный раствор с заявленными параметрами.

Области применения товарного бетона

Товарные бетонные смеси могут использоваться для следующих работ:

— Заливка стен.
— Строительство плотин, мостов, дорог.
— Сооружение площадок, дорожек, отмосток.
— Обустройство бетонных перекрытий.
— Обустройство монолитных фундаментов.
— Обустройство бассейнов.

Следует помнить, что товарный бетон является одним из наиболее популярных строительных материалов современности, из которого изготавливается огромное количество монолитных зданий и прочих объектов. Монолитные конструкции все чаще можно заметить не только в строительстве престижных объектов, но и в возведении бюджетного жилья, что говорит о всевозрастающей популярности материала. В то же время, сегодня товарным разновидностям бетонных растворов все еще приходится конкурировать со сборными железобетонными конструкциями, которые были популярны в советские времена.

Выводы

Товарный бетон, при условии сохранения приемлемой цены за куб, со временем станет на рынке чуть ли не единственным материалом для современного строительства. Объясняется это тем, что монолитные объекты имеют массу преимуществ, включая высокую сейсмостойкость и надежность, свободу планировки, равномерность усадки, работа с любыми формами и размерами, отсутствие швов и т.д.

Добавить комментарий (можно с фото)

Currently you have JavaScript disabled. In order to post comments, please make sure JavaScript and Cookies are enabled, and reload the page. on how to enable JavaScript in your browser.

Вы можете добавить свое фото (jpg)

  • Какая фасадная краска по бетону для наружных работ лучше, отзывы.

  • Пенобетонные блоки (пеноблоки) — характеристики, производство, преимущества.

  • Проемы в несущей стене — согласование, стоимость и предполагаемые работы.

  • Блоки ФБС (фундаментные бетонные, стеновые) — типы и производство.

Бетон представляет собой наиболее важный материал для ведения строительных работ. Использует его для создания различных конструкций, простых и тех, которые планируется к эксплуатации под воздействием агрессивной среды. Естественно, бетонную смесь можно приготовить в небольших количествах самостоятельно. Но когда предстоит крупномасштабное строительство, товарный бетон готовится в промышленных условиях на бетонных заводах. Для частных застройщиков и больших строительных фирм всегда есть возможность приобрести товарный бетон нужной марки с подвозом материала на строительную площадку. Изготовители предоставляют несколько составов товарного бетона по разной стоимости, которая зависит от технических показателей и параметров материала. Итак, товарный бетон, что это такое?

Товарный бетон что это такое

Начнем знакомство с материалом с описания товарного бетона.

Это материал, изготовленный на заводе и доставленный потребителю в готовом к применению виде. Главное предназначение – устройство монолитных фундаментных оснований под строящиеся объекты различного предназначения.

Естественно, что смесь возможно готовить самостоятельно, но готовая к применению масса товарного бетона, произведенная на заводе бетона и ЖБИ, отличается отменным качеством и показателями прочности.

Товарный бетон представлен раствором. Для его приготовления необходимы следующие компоненты:

  • цементная масса;
  • чистая вода;
  • песок;
  • щебенка.

Пропорциональные соотношения определяются ожидаемым результатом.


В смесь добавляются разные добавки для товарного бетона, способные улучшить свойства раствора. Материал значительно отличается от приготовленного на стройплощадке, потому что его весь процесс находится под постоянным производственным контролем. В определении точного количества сырья применяются знания работников и высокоточная техника.

В заводских условиях возможно изменение состава во время производства, исходя от определенных особенностей компонентов. Главные компоненты – вода и цемент. С их помощью обеспечивается вязкость раствора и его монолитность при застывании. Чтобы приготовить бетонную товарную смесь, следует учитывать влажность используемого песка.

Технология изготовления

Состав раствора определяется желаемыми качествами. К примеру, чтобы приготовить бетонную марку М 200, придется использовать цемент М 400. На его одну часть добавляют три доли щебня, пять – песка и половину доли воды.

Если воспользоваться другим цементным составом, плотность товарного бетона изменится. Пропорции воды и цемента рекомендуется выдерживать в соотношении 0.3 – 0.5. Когда бетон готовят на площадке, ошибаются именно на этом моменте, ухудшая прочность материала.

Нужные компоненты соединяют и перемешивают в бетоносмесителях в течение двух минут на максимальных оборотах.

Производство качественного товарного бетона, соответствующего ГОСТу, основано на определенных условиях:

  • используется только качественное сырье;
  • организуется точный контроль над процентным количеством компонентов;
  • товарный бетон, произведенный в условиях завода, в обязательном порядке подвергается лабораторной проверке на качественные характеристики;
  • изготовление товарного бетона в большинстве случаев подразумевает использование пластификаторных добавок, которые улучшают эксплуатационные показатели не только на этапе заливки, но и в процессе эксплуатации. Проще говоря, пластификатор придает бетону тягучесть (пластичность) при небольших пропорциях воды и цементного состава. Застыв, такой бетон отличается повышенным уровнем прочности.


Виды товарного бетона

Классифицируется конечный продукт по:

  • структурным особенностям материала;
  • типам заполнителей;
  • показателю плотности применяемого цементного состава.

Кроме этого, на окончательный состав оказывает влияние область использования бетонного состава и его нужный показатель прочности.

Отсюда следует распределение бетона по типам:

  • тяжелому;
  • легкому;
  • специальному.

Тяжелый товарный бетон различают двух видов:

  • обычного строительного;
  • особо тяжелого.


Сфера применения

Подробней разберемся с составом бетонных смесей, и в каких случаях их используют чаще всего.


Применяют его для:

      • выполнения работ подготовительного характера;
      • формирования цементных подушек под фундаментные основания;
      • подготовки мест под укладку бордюрных камней;
      • обустройства участков, по которым будет проложено полотно автострады.

Легкость бетонной массы определяется по его наполнителям, в качестве которых применяют туф, шлак вспученный, керамзитовый материал и пемзу. С этими же целями могут применяться и иные материалы с пористой структурой. Для производства ячеистых блоков пользуются особо легкими бетонами, примерами которых являются пенно- и газобетон, получаемые на основе специальных методов вспучивания.

  1. Конструкционные бетоны считаются специальными строительными материалами. Их применяют для создания ЖБ изделий и конструкций – свайных опор, плит перекрытия, стен и т. п.

Использование металлической каркасной основы подразумевает заполнитель с мелкими фракциями, размеры которых колеблются в пределах 0.3 – 1 см, что создает возможность для свободной проходимости раствора через ячейки. Это позволяет в полном объеме исключать образование пор воздуха и пустотных участков.

Остальные марки нашли свое применение в следующих случаях:

  • М 150 (сульфатоскойкий п1. Буквой и цифрой обозначен уровень подвижности с учетом добавленной воды) – применяется для подготовительных работ по стяжке пола, в укладке бетонных тротуаров, обустройстве фундаментов ленточного типа, заливки плит;
  • М 250 (класс В 20) – из него отливаются лестничные марши, укладываются монолитные фундаментные основы, строятся заборы и тротуары;


  • М 350 (класс В 25) – применяется для отливки блоков под стены несущего характера, устройства колонн, укладки монолитных фундаментов. В виде наполнителя применяют щебенку либо гравий;
  • М 450 – данный раствор применяют при сооружении конструкций, постоянно испытывающих нагрузочные воздействия статистического и динамического характера. Смесь затвердевает быстро, так что приходится применять специальные добавки, замедляющие данный процесс;
  • М 550 – предназначен для производства ЖБ конструкций, отличающихся высокими несущими способностями;
  • М 600 – из такой смеси возводят наиболее сложные сооружения;
  • М 700 – обладает высоким уровнем прочности. Применение такого товарного бетона возможно для устройства тяжелых конструкций;
  • М 800 – бетон применяется в местах, где подразумевается воздействие агрессивных сред и на участках, где грунтовые воды протекают близко от поверхности земли;
  • М 1000 – в строительстве жилых домов не применяется, потому что обладает особой прочностью. Используется на объектах промышленного и военного предназначения.


В 2017 году был уточнен код ОКВЭД по производству товарного бетона.

Достоинства и недостатки

Положительные стороны заключаются в высоком качественном уровне продукта. Чтобы вести изготовление жидкого и товарного бетона непосредственно на стройплощадке, придется:

  • следить, чтобы в заполнители не попадала грязь;
  • выдерживать требуемые температурные режимы;
  • в точности соблюдать пропорциональные соотношения компонентов;
  • процесс замеса раствора держать под постоянным контролем;
  • использовать высококачественные компоненты;
  • выдерживать правила и порядок добавления элементов.


У готовой бетонной смеси есть один отрицательный момент – высокая стоимость.

Основные производители

Завод «Борисоглебский» выполняет изготовление и поставки товарного бетона под заказ строительным компаниям и частным потребителям. Производственные мощности позволяют замешивать до 90 кубических метров смеси за один час. Предприятие обеспечивает всех желающих качественным товарным бетоном, соответствующим ГОСТу 7473 2010.

Компания по производству бетона в Истре («Истра – НВ») постоянно работает над совершенствованием технологических процессов. Сегодня в этом городе не одно крупное строительство не обходится без товарного бетона фирмы, соответствующего ГОСТу 26633 2012.

Фирма «Омега-Бетон» осуществляет поставки готовых бетонных смесей по Москве и ЮЗАО. Предприятие оснащено современным оборудованием, что позволяет производить качественный товарный бетон с противоморозными добавками (пмд). Готовые смеси поставляются на строительные площадки в строго оговоренные сроки транспортом изготовителя.


В Заокском районе есть возможность в любое время заказать нужную партию товарного бетона на опгс (обогащенной песчано-гравийной смеси). Материал считается одним из самых востребованных видов, обладает хорошими эксплуатационными характеристиками. Используется в устройстве фундаментов, автодорожных полотен, разнообразных ЖБ изделий.

В Гатчине производят бетонные смеси и доставляют их к местам выполнения работ по приемлемой стоимости. Весь материал идет под кодом ОКПД 2, что означает «товарный бетон, готовый для заливки».

Как расшифровывается маркировка

Под маркой понимается среднее значение прочности, а под классом – прочность с коэффициентами для вариаций. Изготовители бетонов должны учесть маркировку, с помощью которой обозначаются бетонные свойства:

  • «В» – показатель прочности;
  • «F» – устойчивость к морозам;
  • «Ж» – степень жесткости;
  • «W» – влагонепроницаемость;
  • «П» – степень подвижности.


Кстати, точные сведения о каждой марке определены ГОСТом.

К примеру, часто можно услышать вопрос, что это такое, бетон товарный П3? А это значит, что смесь относится по уровню подвижности к третьей группе. Значение может варьироваться от 1 к 5:

  • 1 – 2 – бетонные смеси сухие. Под их доставку используют самосвалы;
  • 3 – 4 – такими составами заливают монолитные сооружения, применяя бетононасосы;
  • 4 – 5 – в большинстве случаев производство таких составов подразумевает заводские условия. В смеси добавляются пластификаторные компоненты, увеличивающие степень подвижности. Это значительно экономичней, чем использовать в подобных целях обычную воду.

Устойчивость к низким температурным режимам обозначается диапазоном 25 – 1 000, что обозначает количество циклов по замораживанию-оттаиванию, в процессе которых качественные характеристики конструкций не понижаются. Влагостойкость измеряется параметрами от 2 до 20. Чем меньше класс, тем уровень впитывания влаги хуже.


Заключение

Главной отличительной особенностью готового бетонного состава считается то, что его изготавливают на заводе. Это значит, что в массу изначально заложены характеристики, в несколько раз превосходящие показатели аналогичного состава, произведенного кустарным способом.

Вам также может быть интересно

Суть данной идеи заключается в том, что предприниматель организовывает небольшой (или мини) завод по производству бетона для продажи, а также разного рода бетонные смеси. Здесь мы рассмотрим технологию производства бетона рецепт и оборудование для этого в виде стационарных и мобильных бетонных мини-заводов, которые купить может почти любой желающий, ведь цена на них довольно приемлемая.

Рынок и сезонность

Эта идея является очень прибыльной, так как бетон — это незаменимый материал в строительстве и ремонтных работах. Бетон используют практически все – от крупных промышленных компаний до маленьких частных хозяйств. Бетон нужен постоянно. Кроме того, его использование увеличивается в несколько раз в строительный сезон, а именно с мая по октябрь.

На данный момент производством бетона в нашей стране занимаются в основном крупные бетонные заводы, но их продукция ориентирована на спрос крупных промышленных компаний, а также на крупные строительные компании. Для потребителей меньшего количества бетона был создан . Но уже существующие в нашей стране фирм, которые занимаются данным производством, не хватает для того, чтобы в полной мере удовлетворить спрос потребителей. Именно в связи с этим фактом идея открытия мини-завода по производству бетона является одной из актуальных бизнес-идей на сегодняшний день.

Оборудование для производства

Стационарный или мобильный мини-бетонный завод способен производить до 60 кубометров бетона в час. Но вместе с тем производство бетона на стационарных и мобильных мини-заводах является полностью автоматизированным, что дает возможность достичь высокого качества данной продукции.

Для того чтобы открыть свой маленький бетонный завод в первую очередь надо определиться, какая именно линия (оборудование) для производства бетона там будет установлена. Имена от типа линии зависит стоимость завода. Как пример, стоимость оборудования для мини-завода начинается приблизительно от 420 000 рублей, а мини-завод с полностью автоматизированной линией можно купить от 1,5 миллиона рублей. Есть очень удобные мобильные линии, которые в любое время можно перевезти, к примеру, на место строительства.

Мобильный бетонный завод MOBILBETON 15/750 / Цена 2 086 500 руб.

Несмотря на высокую стартовую стоимость стационарных и мобильных мини-бетонных заводов, по предварительным подсчетам, мини-завод с полностью автоматизированной линией производства способен приносить до 1 миллиона рублей чистой прибыли в месяц. Кроме быстрой окупаемости, предприятие данного типа не требует большого количества рабочего состава, так как для полного обслуживания вполне достаточно 3 человек.

Вам еще понадобится для транспортировки смеси купить автобетоносмеситель, к примеру, на базе автомобиля «КАМАЗ». Цена на них начинается от 2,7 млн. рублей. С ним, кстати, можно будет и транспортировать само оборудование на прицепе.

Технология производства бетона

Несмотря на то, что производство бетона является очень трудоемким процессом, сама технология производства бетона довольно проста. Она заключается в смешивании цемента, песка, щебня и воды в нужных пропорциях. Но для производства бетона в бизнес-целях потребуется наличие специального оборудования.

Самый популярный на земле строительный материал – бетон, изделия и конструкции на его основе начинали производить 21 октября 1824 г., когда английский каменщик Джозеф Аспдин получил патент на вещество серого цвета и дал ему имя «Портландцемент», поскольку его цвет напоминал серый цвет скал, находившихся вокруг города Портленд.

Применяемые в строительстве бетоны в соответствии с ГОСТ 25192 классифицируются по многим признакам, классам, маркам и назначениям бетона. Мы с вами остановимся лишь на очень малых сведениях необходимых при изготовлении обычного бетона, так сказать для примера.

Рецепты изготовления

Сырьем для приготовления классической бетонной смеси являются:

  • Цемент – основное связующее вещество, на основе которого замешивают бетонную смесь. Цемент – это серый едкий порошок, содержащий известняк, который кристаллизуется и застывает при увлажнении.
  • Балласт – смесь песка с гравием. Лучше всего для этого подходят смесь с соотношением 3:1 (три части каменной или мелкой гравийной крошки на одну речного песка). Данный состав называют еще как «Общая смесь».
  • Строительный песок . Диапазон применения карьерного песка (размер песчинок от 0,65 мм до 2,5 мм) весьма широк. Он используется в кладочных и штукатурных работах, при производстве различных видов бетона.
  • Щебень – не менее распространенный материал, который используется в строительстве. Его получают в результате дробления твердых горных пород, шлаков или кирпичного боя. Самой распространенной горной породой является гранит. Гранитный щебень обладает высокой прочностью и повышенной морозостойкостью. К тому же, он обладает такими качествами, как лещадность, плотность и прочность при сжатии. Кроме этого, существует еще щебень известковый, доломитовый, гравийный. Щебень также разделяется на фракции: 3/10; 5/20; 20/40; 40/70.
  • Вода. Для приготовления бетонной смеси она должна быть чистой, без каких-либо инородных включений. Количество воды сложно установить заранее, т.к. оно зависит от исходной влажности песка, щебня и от влагопотребности самого цемента. Обычно нужное количество воды для бетона определяют в процессе приготовления раствора. Сначала сухие составляющие (цемент, песок, щебень) перемешиваются между собой.

Примерное количество составных частей для приготовления бетонной смеси: цемент – 30 кг (3 ведра); песок – 70 кг (5 ведер); щебень – 100 кг (8 ведер). Вот собственно и все. В нашем случае щебень, песок и цемент смешиваются в следующей пропорции: щебень – 10 частей, песок – 5 частей, цемент – 3 части.

В индивидуальном строительстве лучше и оптимально применять щебень фракции 5/20 мм, из естественных горных пород, мелкого речного или дробленого гравия. Возможно применение искусственного щебня, шлаков, керамзита, однако следует помнить, что бетонная конструкция с использованием такого рода заполнителей будет менее долговечней.

В данной пропорции цемент является самым дорогим компонентом, поэтому для получения определенной марки прочности бетона надо брать цемент, прочностью выше в два-три раза. Для Портландцемента это соотношение будет ближе к 2, для остальных – к 3, то есть используется цемент марки 300 кг/см3 – получаем бетон прочностью 100-150 кг/см3. Добиться оптимальной пропорции бетона и помогает описанный выше рецепт приготовления бетона.

Рецепт приготовления бетона кажется достаточно простым, главные составляющие – цемент, песок, щебень, а также вода. Несмотря на это, процесс производства очень трудоемкий – требует большого опыта, и применения современных технологий.

Как выглядит производство бетона?

На качество приготовленной смеси влияет много факторов, среди них: способ дозировки составляющих, и их правильные пропорции.

Сегодняшний рынок, а также клиенты, ставят перед производителями бетона достаточно высокие требования: процесс приготовления должен происходить в безопасный, а также совместимый с принятыми нормами, способ. Не приносить вред окружающей среде. Но бетон остается одним из наиболее надежных, и тем самим востребованных, материалов, которые применяются в строительстве. Спрос на него постоянный, а его продажа – выгодный бизнес.

Производство бетона – актуальная бизнес идея

Для того, чтобы начать свою деятельность сперва необходимо зарегистрировать предприятие. Этот процесс включает в себя несколько важных этапов:

  • регистрация юридического лица (ООО);
  • выбор системы налогообложения: общая система налогообложения (ОСНО) или упрощенная система налогообложения (УСН);
  • выбор кода ОКВД (26.63 – «Производство товарного бетона»).
  • изучение действующих норм (ГОСТ).

Спрос на товарный бетон стремительно растет, это связано с объемами строительства на территории целой страны. Крупные бетонные заводы ориентированы на большие промышленные компании. Появляется ниша, которую активно использует сегмент малого бизнеса, а именно – создаются стационарные и мобильные бетонные мини-заводы.

Уровень автоматизации на них – очень высокий, что позволяет достичь максимальных показателей качества продукции. Такие заводы дают возможность производить до 60 кубометров бетона в час (купить бетон можно в больших объемах). Стоимость зависит от типа линии (оборудования), которая установлена на конкретном заводе. Их стартовая цена достаточно высокая, но такая инвестиция:

  • быстро окупится;
  • уменьшит количество требуемого рабочего состава.

Для перевозки и доставки, приготовленной смеси, понадобится транспорт (автобетоносмесители). С ним можно транспортировать и оборудование – существуют мобильные линии, которые можно перевести на место строительства.

Преимущества стационарных бетонных заводов:

  • экономичны в потреблении энергии;
  • имеют возможность совмещать подачу инертных материалов;
  • выбор варианта: зимний или летний;
  • длительный термин эксплуатации и небольшой износ оборудования.

Преимущества мобильных мини-бетонных заводов:

  • доступная цена всего комплекса;
  • высокое качество выпускаемой продукции;
  • проста обслуживания и ремонта;
  • выбор варианта: всесезонный, летний или зимний.
Товарный бетон – технология производства

Сырье для производства бетона .

Каждый вид бетона имеет свои характеристики, и классифицируется в зависимости от марки и класса. Сырьем, для изготовления товарного бетона, являются:

  1. Основа бетонной смеси – цемент (серый порошок), который содержит известняк. При контакте с водой он кристаллизуется и застывает.
  2. Строительный песок (размер песчинок не больше 0,5 мм).
  3. Щебень (зерна размером более 5 мм).
  4. Балласт – гравий плюс песок (оптимальная пропорция 1:3).
  5. Чистая вода.

Этапы производства бетона.

  1. Подготовка компонентов (сырья), включает в себя: приготовление химических добавок, а также помол цемента и подогрев заполнителей.
  2. Дозирование смеси – осуществляется при помощи весовых дозаторов, в полевых условиях – объемных.
  3. Перемешивание – все составляющее перемешиваются до получения однородной массы. Для крупнозернистых смесей используют гравитационные бетоносмесительные установки; для легкобетонных и мелкозернистых – бетоносмесительное оборудование принудительного действия. Процесс перемешивания должен длиться достаточно долго, от него зависят качественные показатели готовой бетонной смеси.
Производство бетона в цифрах, бизнес-план

Экономическая целесообразность от работы стационарных или мини- бетонных заводов очевидная. Не большие расходы, в процессе эксплуатации, позволят в короткие сроки окупить первоначальные капиталовложения и достаточно быстро выйти на прогнозируемый уровень прибыли – продажи бетона в больших объемах.

Видео как производят бетон на мини-производствах