1-й этап: производство трубки для стержня. Цена с завода за комплект: 11000$.
1. Пластиковый экструдер
Применение: растопленная пластмасса выдавливается через пресс-форму, напряжение 380V, мощность: 13 кВт, продукции за один час около 1500 метров. Габариты: 2 метра, 1,2 метра, 1,5 метра, Вес: 800 кг.
2. Вакуумный охладительный стенд
Применение: корректировка размера пластиковых труб, посредничество, напряжение 380V, мощность: 1,1 кВт, Размер формы: 3 х 0,4 х 1,2 м (Д × Ш × В), вес: 230 кг.
3. Станок для обрезки вытягиваемой трубки
Применение: резка скорректированной пластиковой трубки, напряжение 220В, мощность: 1,1 кВт, Выход: около 10000 в час, частота контроля, формы

Размеры: 1,3 х 0,7 х 1,5 (Д × Ш × В) вес: около 300 килограммов.

2-й этап: автоматическая сборка шариковых стержней. Цена с завода: 5000$.

1, Емкость: 25-30 штук в минуту
2, Габариты: 1200mm × 700mm × 1300mm (Д × Ш × В)
3, Мощность: Электромотор 0,75 кВт, общая 1kw напряжение: 220v/380v рабочее напряжение: 36V
4, вес нетто: 380kg Специальные спецификации могут быть разработаны.

Основные функции: сборка четырех частей шарикового стержня "медный наконечник, стальной шарик, чернила и пластиковая трубка". Восьми-ступенчатая машина работает по принципу поднятого колеса и рычага. Канат подачи посылает пластиковые трубки в разных позициях всей процедуры для объединения компонентов. Кроме этого, воронка падающего материала и вибратор оборудованы так, что пластиковые трубки и медные наконечники вводятся в комбинирующее устройство идеальным способом.
Восьми-ступенчатая машина выполняет восемь процедур:
1. Объединение
2. Нажим трубы
3. Заполнение чернил A
4. Заполнение чернил B
5. Сборка шара
6. Обработка 68 ° 7.
7. Обработка 72 ° 8.

Процедуры сборки следующие:
1. Объединение: Объединение медного наконечника с одним концом пластмассовой трубы.
2. Нажим трубы: Нажим соответствующей части пластмассовой трубы к острию бабочки для фиксации пружины.
3. Заполнение чернилами: Заливка правильного количества чернил в пластмассовую трубу.
4. Сборка: Монтаж соответствующего стального шарика к наконечнику ручки.
5. Восстановление: После того, как шар вошел в наконечник ручки, чтобы позволить шару не падать из наконечника и гарантировать плавную пропись ручки, стержень подвергается еще двум процедурам.
6. Заполнение маслом на стеклянной основе, что позволяет избежать переполнения чернил. Прописывание на соответствующей части.

cборка стержня

Порядок процедур в типе 97A:
1. Объединение
2. Нажим трубы
3. Заполнение чернил
5. Сборка шара
6. Обработка
7. Восстановление
8. Заполнение маслом на стеклянной основе и прописывание.

Порядок процедур в 97B:
1. Заполнение чернил
2. Объединение
3. Нажим трубы
4. Заполнение маслом на стеклянной основе и прописывание. (введение медных наконечников, добавление стеклянной основы, высококачественного стального шарика)

Центробежная машина (2000 $)

Основная функция: удаление воздуха из стрежня. В собранном стержне всегда находится малое количество воздуха, что влияет на качество прописывания. Центрифуга выбрасывает воздух из стержней, что обеспечивает гладкую непрерывную пропись.
Мощность: 1,5 kw
Скорость: 0-2500 оборотов/мин
4000 шт. на 1 бак; время вращения одного бака 6 мин.
Размер: 1100*500*900 мм
Вес нетто: 106 кг.

Шариковая ручка доказала свою живучесть. Она пережила эру компьютеров, ноутбуков, а сейчас успешно конкурирует с планшетами.

Школьники и студенты выбирают дешевенькие «перья», деловым людям преподносят в качестве статусного презента «Паркер».

Ручками можно не только писать, но и рисовать. Художники создают удивительные шедевры при помощи данного нехитрого инструмента. Попробуйте и вы извлечь свою выгоду. Запустите производство шариковых ручек.

Выгодный бизнес

Вы можете возразить, что затрат данное предприятие потребует немаленьких, так есть ли смысл приступать к реализации столь рискованного и затратного дела?

Да, покупка оборудования обойдется вам в приличную сумму. Но реализация готового продукта быстро вернет вам вложенные инвестиции. При этом вы будете уверены, что спрос на ваш товар никогда не упадет. Он не зависит от сезона (хотя и здесь есть свои пики), от определенной категории потребителей. Покупатели могут быть всех возрастов.

Кроме того, есть ещё беспроигрышный вариант, который позволяет получить гарантированный канал сбыта. Это договор о поставке своих изделий для нужд конкретной организации. В банках, учреждениях, на почте всегда есть спрос на канцелярию.

Реклама и производство шариковых ручек

Причем здесь рекламный бизнес? Все очень просто: сейчас очень модно располагать фирменный логотип на канцелярских принадлежностях. Такие ручки принято дарить потенциальным или постоянным клиентам. Их активно раздают на презентациях и различных PR-акциях.

Реклама на шариковых ручках весьма эффективно работает. Такой презент ненавязчиво напоминает о той компании, чей логотип носит. Окрашенные в фирменные цвета письменные принадлежности служат олицетворением имиджа и репутации фирмы.

Для производителей канцелярии такой интерес со стороны рекламщиков только на руку. Это гарантированная договоренность на оптовую поставку изделий.

Регистрация предприятия

Чтобы начать изготовление шариковых ручек, необходимо создать бизнес-план будущего предприятия, а также пройти процедуру его регистрации.

Будете ли вы оформляться как индивидуальный предприниматель или же сразу соберете все необходимые документы для образования общества с ограниченной ответственностью, это решать вам.

После процедуры регистрации выберите подходящую вам систему налогообложения и становитесь на учет в налоговой.

Найти помещение

Чтобы разместить производство шариковых ручек и обойтись при этом без нареканий со стороны жильцов из окрестных домов, найдите помещение, которое находится за городской чертой.

Либо арендуйте здание в промышленной зоне.

Под цех необходимо подобрать достаточно просторное место (около 200 квадратных метров).

Заранее заручитесь разрешением от санитарной инспекции и пожарного надзора, а также заключите договор с энергопоставляющей компанией.

Технологические этапы

Производство ручек состоит из следующих этапов:

• изготовление корпуса;
• изготовление стержня;
• сборка готового изделия.

Конечно, каждый шаг включает определенные процессы. К примеру, стержень отливается отдельно, отдельно собирается пишущий узел (шарик и наконечник). Детали соединяют, заправляют внутрь чернила.

Для отливания корпуса необходимо подбирать пресс-формы. Если вы планируете выпускать автоматические конструкции, то данный фактор усложняет технологический процесс.

Сборка готовых изделий также механизирована. Это позволяет экономить. Лучше один раз вложиться в покупку автоматизированной линии, чем каждый раз оплачивать услуги надомных сотрудников. Специализированный автомат за минуту выпускает 30 готовых к работе канцелярских принадлежностей.

На первых порах многие предприниматели предпочитают не браться за производство шариковых ручек с нуля. Гораздо практичнее начинать с закупки отдельных деталей. Вы можете не устанавливать оборудование для изготовления стержней. Их вы будете закупать оптом у поставщиков, а сами заниматься лишь отливом корпуса и финальной сборкой.

Таким образом, вы сэкономите и на покупке сырья (чернил, шариков, наконечников), и на приобретении оборудования. Такой подход снижает себестоимость изделий даже с учетом закупки оптовых партий стержней разного размера.

Оборудование

Оборудование для производства шариковых ручек должно обеспечивать все технологические этапы. По максимуму механизируйте любые ручные процессы, и тогда вам не придется нанимать огромное число сотрудников.

В стандартный перечень входят:

• пресс-формы, которые необходимы для отливки пластиковых корпусов;
• машина для изготовления пишущих узлов и стержней;
• центрифуга;
• линия для автоматизированной сборки;
• полипропилен.

Необходимо помнить, что пресс-формы при смене дизайна придется менять.

Что нужно для изготовления ручки с фирменным логотипом помимо уже перечисленных аппаратов?

Несомненно, необходимо устройство для нанесения рисунка. Об этом также позаботьтесь заранее, чтобы не оплачивать услуги сторонних печатников.

Приобретая оборудование для своего предприятия, ориентируйтесь непосредственно на компании, которые занимаются выпуском специализированной техники.

Так, вы избежите переплат при сотрудничестве с посредниками. Кроме того, компании-изготовители предоставляют сервисное и гарантийное обслуживание, а в некоторых случаях могут помочь с установкой поставленных агрегатов и обучением персонала. Да и заказать сменные детали либо запасные части можно будет напрямую.

Чтобы облегчить жизнь начинающим предпринимателям, производители оборудования предлагают укомплектованные технологические линии. Они характеризуются низким потреблением электроэнергии, а значит, вы будете экономить на расходах. Линии просты в эксплуатации и обладают высокой производительностью.

Ассортимент

Приступая к разработке бизнес-плана, оцените ассортимент пишущих принадлежностей, представленный на рынке. Здесь и знаменитые бренды шариковых ручек («Parker», «Delta Graffiti», «B&E», «Chaumet», «Cross Atx», «Giuliano Mazzuoli»), и вполне бюджетные «перья». Весь товар условно можно поделить на сверхдорогие статусные модели, изделия средней категории, массовый продукт.

Основное производство шариковых ручек Bic составляют 3 цеха:

1) литьевой; 2)чернильный; 3)сборочный.

1) В литьевом цеху изготавливают наконечники, корпуса, хвостовики, крышки, картриджи.

Изготовление наконечника . Главное в идеальной шариковой ручке крошечный - металлический шарик на кончике. Во время письма на кончик ручки оказывается огромное давление. Поэтому шарик изготавливают из крепкого металла- карбида вольфрама. Изначально карбид вольфрама представляет собой мелкий порошок. Его загружают в уплотнитель, чтобы сформировать крошечные гранулы диаметром 1 мм.

Для кончиков ручек необходима идеально отполированная сфера поэтому далее гранулы отправляются в притирочный станок. Взяв за образец предварительно обработанный шарик, станок настраивается. В него добавляется смазочное масло и тысячи необработанных гранул загружаются внутрь. Чтобы отшлифовать твердый вольфрам в станок добавляют одну чайную ложку специальной пасты из алмазного порошка.Шлифовка продолжается не менее пяти дней.

Чтобы быть на 100% уверенными,что полученные шарики соответствуют стандарту, их тщательно проверяет специалист. В день проверку проходят 50000 шариков. Образцы рассматриваются на малейшие дефекты поверхностей. Если в каждой пятитысячной обнаруживается хоть малейшее несоответствие стандарту, вся партия утилизуется.

После проверки металлические шарики вставляются в гнездо,в наконечник, изготовленный из смесей металлов. Шарики должны плотно сидеть в гнезде, оставляя только крошечный зазор для доступа чернил. Высококачественный наконечник шариковой ручки изготавливают с точностью до микрона(это одна шестидесятая часть диаметра человеческого волоса). Чтобы убедиться, что шарики должным образом устанавливаются в гнезда, процесс контролируют крошечные камеры.

Корпус,хвостовики,крышки шариковых ручек изготавливается методом литьевого прессования.

Картриджи изготавливают с помощью экструдера. Пластик сначала нагревают, а потом экструдируют в емкости с водой. Экстру́зия - технология получения изделий путем продавливания расплава материала через формующее отверстие. Шнек перемещает исходный материал вдоль цилиндрического корпуса при высокой температуре и высоком давлении. Пространство, в котором размягченный материал может перемещаться с помощью шнека, постепенно уменьшается, и в результате материал становится вязкотекучим. Затем его продавливают через небольшие отверстия в экструзионной головке при атмосферном давлении и температуре атмосферного воздуха. В результате материал расширяется и принимает ту или иную форму в зависимости от конфигурации отверстия.

2)Чернильный цех. Здесьизготавливают чернила - точно дозированную смесь красителей, смолы и растворителей. Определить на глаз нужную густоту чернил не возможно. Чтобы чернила не оказались слишком вязкими или водянистыми их проверяют с помощью мини-пресса. Чернила соответствующие качеству далее отправляются в сборочный цех.

3)Сборочный цех . В сборочном цеху пластиковые картриджи заполняются чернилами и присоединятся к точному шариковому наконечнику, осуществляется сборка ручек (надевается корпус, колпачок, заглушка). Затем партии проходят тщательные проверки, что ручки закрыты колпачком и заглушками, совпадающими с цветом чернил.

Шариковые ручки – тот товар, спрос на который всегда будет высок. Практически все люди пользуются шариковыми ручками – на учебе, работе, да и просто в быту. Данные о продажах шариковых ручек впечатляющие – каждую секунду в мире продается 130 единиц этого товара. Следовательно, бизнес на изготовлении шариковых ручек может стать очень прибыльным и перспективным делом.

По критерию стоимости шариковые ручки можно разделить на несколько групп – низший ценовой сегмент (0,2-0,3 доллара), средний ценовой сегмент (0,9-3 доллара), и высший ценовой сегмент (свыше 3 долларов). По своему назначению ручки также разделяются: на подарочные, промоушн сувениры и ручки ежедневного пользования. В этой статье речь пойдет именно о последнем типе, так как именно ручки повседневного пользования занимают наибольшую долю на данном рынке.

Чтобы получить конечный продукт, необходимо изготовить пишущий узел (сам наконечник ручки), отлить стержень и внешний корпус. Если сразу начать заниматься производством полного цикла (то есть изготавливать продукт «от А до Я»), то может получиться не совсем выгодно на начальном этапе. Ведь в конечную цену шариковой ручки входит довольно много статей расходов: это и затраты на материалы, и заработная плата сотрудникам, и оплата электроэнергии и других поточных расходов, и налоговые отчисления. Продукт может получиться достаточно дорогим.

Поэтому в начале производства более рентабельно будет закупать отдельные детали ручки уже готовыми (например, стержни), изготавливать необычные корпуса и собирать их в готовый продукт. В этом случае у вас не будет необходимости в оборудовании, которое изготавливает стержни, что значительно снизит ваши затраты. Когда бизнес будет уже налажен и появится стабильный доход, вы сможете перейти на полный цикл производства.

Оборудование для производства шариковых ручек

Для полного производства шариковых ручек понадобится специальное оборудование, а именно:

• Машина для производства шариковых стержней (примерно 9 тысяч долларов).

• Прессовые формы для отливания корпусов (примерно 6 тысяч долларов).

• Приспособление для сборки ручки.

• Центрифуга (примерно 6 тысяч долларов).

• Полипропилен (1-2 доллара за килограмм).
• Расходные материалы (чернила, медные наконечники и другое).

Очень выгодным является то, что собирает шариковые ручки в конечный продукт специальная машина, а не человек. Только сравните: приспособление соберет 30 штук ручек за одну минуту, а если бы мы использовали человеческий труд, то нам понадобилось бы минимум 20 человек для такого же объема работы. Каждому необходимо выделить рабочее место и платить заработную плату, соответственно, это идет в расходы.

Ассортимент продукции

Самым высоким спросом пользуются ручки с чернилами синего и черного цветов. Можно также выпускать ручки менее распространенных цветов – зеленого, красного, фиолетового – они также найдут своего потребителя. Однако их продажи будут не настолько велики, поэтому не стоит изготавливать их слишком много.

Уделите внимание также корпуса ручки, ведь многие обращают внимание и на её внешний вид. Для детской потребительской аудитории есть смысл изготавливать ручки с разноцветным корпусом, с нанесением героев различных мультфильмов (используя технологию тампонной печати). Толщина стержня тоже должна быть разной – от самого тоненького до толстого.

Помещение

Для размещения производства шариковых ручек лучше всего арендовать помещение на окраинах города, чтобы максимально обезопасить себя от жалоб проживающих рядом людей. К тому же аренда там будет стоить гораздо меньше. Размер помещения должен быть не менее 200 квадратных метров, чтобы разместить всё необходимое оборудование и товарный склад.

Персонал

Небольшому заводу по производству шариковых ручек потребуется не более 10 человек персонала. Это инженеры-технологи, работающие с пресс формами (2 человека), операторы машин по сбору ручек (2 человека), бухгалтер, дополнительные рабочие (3-4 человека), рекламный менеджер.

Маркетинг и продвижение

Существует немало брендов шариковых ручек, продукция которых уже хорошо знакома нашему потребителю – это и Zebra , и Pental , и Stabilo , а также Schneider , Paper , Universal . Но шариковые ручки это тот продукт, при выборе которого потребитель в первую очередь обращает внимание не на название фирмы-производителя, а на выгодное соотношение цены и качества. Также часто значение имеет нестандартный дизайн ручки и удобство её использования.

Сезонным товаром шариковые ручки не назовешь, однако подъем продаж ощущается в конце лета-начале осени. Это период, когда у школьников и студентов начинается учеба, и необходимо запасаться канцелярскими принадлежностями. В течение года продажи остаются на стабильно среднем уровне, а летом немного снижаются.

Дополнительный заработок можно получить на производстве ручек с изображением фирменных различных компаний. Часто такие именные ручки заказывают различные банки, высшие учебные заведения, да и просто небольшие частные компании, которые распространяют такую продукцию среди своих сотрудников, например, к круглой дате основания фирмы.

Ручки по стоимости можно разделить на четыре категории: низший, средний, высший ценовые сегменты и промоушн-сувениры. Ручки также можно разбить на две группы подарочные и предназначенные для повседневного использования. При организации производства ручек наибольший интерес представляют обычные ручки для повседневного использования, которые больше всего пользуются спросом.

Особенности производства шариковых ручек.
При организации производства можно наладить полный цикл: производить пишущий узел, стержень и корпус. При открытии такого производства придется выложить немалую сумму финансовых средств на приобретение соответствующего оборудования и сырья. Оборудование для изготовления корпусов ручек - стоимость составляет около 500 тысяч рублей, оборудование необходимое для сборки ручек, оборудование для организации производства шариковых стержней, стоимость которого составляет от 300 до 500 тысяч рублей, различное дополнительное оборудование и много компонентов сырья для производства всех комплектующих для шариковых ручек. В связи с этим оптимальным решением является организация производства по неполному циклу, т.е. изготовление корпусов ручек без стержней это позволяет значительно удешевить производство, а стержни можно закупать отдельно.

Производственное помещение .
Лучшим вариантом является аренда промышленных площадей в промышленной зоне города или аренда за городом. Это позволяет уменьшить арендную плату и значительно сэкономить финансовые средства. Площадь помещения для организации производства должна быть не менее 200квадратных метров. Стоимость аренды составляет около 30000 рублей ежемесячно и сильно зависит от района города.

Персонал и его численность .
Численность персонала при организации производства составит не более десяти человек. В это число входят: инженера-технологи - два человека, операторы машин по сбору ручек - два человека, бухгалтер, разнорабочие, менеджер.

Объемы инвестиций .
При организации производства шариковых ручек при неполном цикле, т.е. без пишущих стержней стартовые вложения составят порядка 500 тысяч рублей.

Маркетинг.
Имеется ряд брендов, которые хорошо зарекомендовали себя на рынке России, среди них присутствуют японские: ZEBRA, PENTAL, UNI и PENAC; европейские SCHNEIDER, BIC, STABILO, и Universal. Чаще всего рядовые потребители не интересуются при выборе шариковых ручек фирмами производителями. Рядового потребителя больше всего при приобретении такого товара интересует его качество и стоимость. Этот фактор во многом облегчает реализацию этой продукции.
При завоевании сегмента рынка стоит учитывать то, что имея необычный дизайн, корпус ручки будет выделяться среди обилия товаров аналогичного направления. При производстве корпусов шариковых ручек стоит также уделить внимание эргономическим показателям изделия. Исходя из всего вышесказанного, следует, что для изготовления этого товара оптимальным является приобретение пресс-формы.
При поисках каналов сбыта нельзя забывать о рекламе, площадь поверхности корпуса ручки является отличным местом размещения реклам. При соответствующем подходе к этому вопросу можно свой рынок значительно расширить.

Огромное количество предприятий и организаций являются заказчиками именных ручек, на поверхность которых, наносят эмблемы и логотипы предприятий.

Получение разрешительной документации .
Оформление всего пакета необходимых документов занимает около двух месяцев, при этом обязательно нужно будет оплатить госпошлину. Регистрирование индивидуального предпринимательства обойдется в 7 тысяч рублей, учитывая стоимость изготовления печати. При организации производства обязательно потребуются разрешения санэпидем службы и пожарной охраны. При организации производства ручек, которые имеют встроенные различные гаджеты нужно знать, что не все гаджеты можно использовать для производства.

Существуют ограничения, которые регулируют соответствующие нормативно-правовые акты. И за нарушение некоторых из них предусмотрена ответственность вплоть до уголовной.

Идеи для Бизнеса из раздела: