Вкусные карамельные леденцы пользуются популярностью у детей и взрослых. Поэтому бизнес по изготовлению конфет интересует многих предпринимателей. Мы откроем секрет производства карамели, а также расскажем, что нужно купить и сделать для открытия собственной кондитерской фабрики.

Вкусы людей различаются - одни любят мясо, другие овощи, третьи предпочитают острую пищу, а четвёртые не могут обойтись без мягких травяных приправ. Однако мало кто из нас категорически отказывается от сладкого. В нашей стране одной из самых популярных сладостей является карамель, с которой может конкурировать разве что шоколад. Вкус этих конфет знаком каждому, а вот как её делают знают лишь единицы. Сегодня мы расскажем, как устроено современное производство карамели и какое оборудование нужно купить, чтобы варить её самостоятельно.

Ингредиенты

Основой карамели является инвертный сироп или крахмальная патока. Хорошие производители предпочитают использовать первый ингредиент, так как патока хоть и дешевле, но часто приводит к образованию на их поверхности сахара (засахариванию). В процессе производства в сироп добавляют воду и сахар, после чего полученную массу уваривают, пока она не приобретёт нужные качества.

Существует два вида карамели - обычная леденцовая и с начинкой. Первая самая простая в приготовлении. Она создаётся по описанной выше технологии. Дополнительно производители разве что добавляют ароматизаторы и красители, благодаря чему конфеты обладают разным вкусом и окраской. Карамель с начинкой состоит из леденцовой оболочки, внутреннее пристрастно которой наполняется джемом, орехами, различными помадками, шоколадом, мёдом или мармеладом. Схема производства немного сложнее, чем в первом варианте, зато и разнообразие конфет гораздо богаче. И также в продаже можно встретить лечебную карамель, витаминную, покрытую шоколадной глазурью, а также молочную.

Основные моменты приготовления конфет мы уже рассмотрели, а теперь расскажем, как это происходит на кондитерской фабрике. Всё начинается с подготовки сырья для производства карамели. Речь, конечно же, идёт об инвертном сиропе. Для его получения сахарный раствор расщепляется уксусной или соляной кислотой на глюкозу и фруктозу.

На следующем этапе смешивают ингредиенты, добавляют пищевые красители и ароматизаторы. Всё это производится на линии по увариванию карамели. Через некоторое время полученную массу остужают до 85 градусов, после чего начинается процесс придания конфете заданной формы. На последнем этапе готовые сладости охлаждаются до комнатной температуры, упаковываются и отправляются на склад.

Изготовление карамели с начинкой

Технологически производство изделий с начинкой и без неё отличается лишь последними этапами. В процессе первичного охлаждения карамели параллельно готовится масса, которой будут «фаршировать» конфеты. Закладка фруктовой, шоколадной или любой другой начинки производится в процессе формовки. Это очень ответственный процесс, поэтому на заводе тщательно следят за дисциплиной формовщиков. Затем готовые изделия охлаждаются и упаковываются.

Какое для этого нужно оборудование?

Технология производства карамели позволяет проделывать все процессы вручную. Однако, если вы решили организовать серьёзный бизнес, без автоматизированной техники обойтись будет сложно. Современные линии для производства леденцов состоят из следующих агрегатов:

• Вакуумная машина, необходимая для приготовления карамельной массы;
• отливочный аппарат, используемый для охлаждения карамели и придания ей формы;
• упаковочное оборудование, состоящее из завёрточного аппарата, автоматического упаковщика в пакеты или ящики.

Описанное оборудование от европейского производителя будет стоит порядка 5-6 миллионов рублей. За доставку и монтаж агрегатов придётся заплатить ещё 300-400 тысяч. А также в процессе создания собственной фабрики потребуется арендовать помещение площадью не менее 400 кв. м, зарегистрироваться в налоговой службе, нанять квалифицированных работников и открыть расчётный счёт в банке. На все эти процедуры потребуется потратить ещё около 200-300 тыс. рублей.

Средняя окупаемость небольшого кондитерского производства составляет около года. После этого, при загруженности фабрики хотя бы на 50%, вы будете получать ежемесячную прибыль в размере 500-600 тыс. рублей.

Наиболее популярным и любимым кондитерским продуктом не только детей, но и взрослых является карамель. На сегодняшний день специалистами насчитано более пятисот видов таких лакомств, отличающихся друг от друга вкусом, составом и формой. Что является основным сырьем для производства карамели? Эти кондитерские изделия изготавливают из массы, ингредиентами которой служат разнообразные добавки и сахар.

Изготовление конфет осуществляют универсальные или специализированные кондитерские фабрики, а также мелкие или крупные кондитерские цеха. Схема производства карамели состоит из четырех последовательных этапов. На первом из них приготавливается масса, составляющими компонентами которой являются сахар и патока, агар и вода, сливочное масло и молоко, а также разнообразные вкусовые добавки.

В зависимости от того, какого вида выпускается карамель, определяют конкретный состав кондитерского изделия, а также температуру смешивания ингредиентов, которые должны в результате приобрести необходимую консистенцию.

В настоящее время механизация и автоматизация производства карамели находятся на высшем уровне. Вручную в пищевой промышленности изготавливаются только дорогие шоколадные конфеты. Для того чтобы купить оборудование для производства карамели, необходимо ознакомиться со всеми существующими предложениями. Фирмы-изготовители предлагают широкий выбор разнообразных моделей машин.

При этом приобрести их можно для выпуска различных видов сладостей. Линия по производству карамели способна не только произвести, но и упаковать конфеты с желейными и помадными, молочными и помадно-молочными, а также с другими видами начинок. При этом максимальная производительность современного оборудования составляет до 200 тысяч изделий в течение минуты.

Приготовление карамельной массы

На первом этапе технологического процесса понадобится приобрести универсальный варочный вакуум-аппарат. Его рекомендуется покупать для небольших предприятий. Как выбрать оптимальную модель? Рекомендуется останавливать свой выбор на моделях, в системе которых функционируют два котла, причем один из них расположен над другим.

Первоначально заготавливают сырье, входящее в рецептуру карамели. Его загружают в верхний котел и включают мешалку. Смесь подвергается обогреву паром, который имеет давление от пятисот до шестисот кПа. Перемешивание рецептурной массы производится в течение четырех-восьми минут.

После того как сахар полностью растворится, мешалку выключают. Затем массу подвергают увариванию при повышении температуры. При нагреве карамельной массы до 140 градусов происходит автоматическое включение клапана, выгружающего смесь в нижний котел. В это же время запускается вакуумный насос. После того как варка карамельной массы будет завершена, происходит опрокидывание нижнего котла.

Охлаждение

Оборудование для производства карамели включает специальные столы. Предназначены они для охлаждения массы, поступающей из варочной аппаратуры. Данные столы представляют собой металлические полые плиты. Внутри этого оборудования циркулирует вода, температура которой составляет от восьми до двенадцати градусов.

При более масштабных производствах применяются охлаждающие машины, через которые проходит непрерывный поток карамельной массы. Выбор этого типа оборудования будет зависеть от размеров бизнеса.

Проминка

В карамельной массе должны равномерно распределяться все входящие в ее состав компоненты. Для придания конфетам данного качества и существует проминка.

Иногда этот процесс осуществляют вручную. Однако при полумеханизированном способе применяют проминальную машину. В этом аппарате имеется стол, который вращается на вертикальной оси. Над ним прикреплен вращающийся проминальный зубчатый ролик. Снабжена данная машина и опрокидывателем, изготовленным в виде лемеха. Прибор позволит получать качественную массу однородной консистенции, поэтому на его приобретении экономить не стоит.

Вытягивание

Оборудование для производства карамели включает и тянульную машину. После обработки на данном аппарате сладкая масса приобретает хрупкость и шелковистый блеск. Это происходит за счет проникновения в карамель воздуха. Сладкая смесь при этом теряет не только свою прозрачность, но и плотность.

Получение карамельного батона

Бесформенная пластичная масса должна приобрести форму калиброванного жгута с определенным сечением. Для этого используется карамелеобкаточная машина. Начинка в кондитерские изделия закачивается при помощи насоса. Для этого на корпусе карамелеобкаточной машины должен быть смонтирован начинконаполнитель.

Он предназначен для осуществления дозированной подачи начинки внутрь карамельного батона.

Формирование корпуса конфет

Оборудование для производства карамели включает вальцовую машину. В этот аппарат поступает пласт подготовленной конфетной массы. Весь процесс состоит из прокатки карамельной смеси между вальцами, на которых выгравированы ячейки. Там же находится и рельефный рисунок.

Расположение ячеек предусмотрено таким образом, что при совмещении вальцов образуется единая формовочная камера, которую и заполняет карамельная масса. Из вальцовой машины выходят отформованные изделия. Между собой они соединены только тонкими перемычками из карамельной смеси. Отформованный сладкий пласт продолжает свое движение по специальной ленте. После охлаждения перемычки становятся хрупкими и легко отделяются от конфет.

Охлаждение после формирования корпуса

Карамель должна быть доведена до температуры в 35 градусов. Для охлаждения кондитерских изделий используют узкие транспортеры. Это оборудование изготавливается из прорезиненного полотна, ширина которого не должна превышать десять сантиметров. Карамельная цепочка, находящаяся на транспортере, обдувается воздухом, поступающим из вентиляторов. Температура готовых изделий в дальнейшем снижается в устройствах закрытого вида (специальных шкафах).

Карамель - кондитерское изделие, получаемое путем уваривания сахарного сиропа с крахмальной патокой или инвертным сиропом до карамельной массы с содержанием влаги 1,5...4 %. Карамель получают только из карамельной массы (леденцовая) или с начинками. В качестве начинок используют различные

кондитерские массы: фруктовую, ликерную, медовую, помадную, молочную, ореховую, шоколадную и др.

В зависимости от способа обработки карамельной массы перед формованием оболочка карамели может быть прозрачной или непрозрачной (тянутой).

Карамель выпускают с различным внешним оформлением: завернутой, фасованной, открытой и т. д.

Ассортимент карамели, выпускаемой в нашей стране, разнообразен и насчитывает свыше 800 наименований.

В качестве основного сырья для производства карамели используют сахар-песок и крахмальную патоку, а также фруктово-ягодные заготовки, молочные продукты, жиры, какаопродукты, ореховые ядра, пищевые кислоты, эссенции, красители и др.

Технологический процесс приготовления состоит из следующих стадий (рис. 77): приготовление сиропа и карамельной массы, охлаждение и обработка карамельной массы, приготовление карамельных начинок, формование карамели, завертывание или отделка поверхности карамели, упаковывание.

На кондитерских фабриках карамель вырабатывают на поточно-механизированных линиях. На рис. 78 приведена машинноаппаратурная схема производства завернутой карамели с фруктовой начинкой.

Механизированная поточная линия предназначена для производства завернутой карамели с непрозрачной тянутой оболочкой. Сахар-песок из мешков, силосов или сахаровозов подается в просеиватель 26, в котором отделяются посторонние примеси. Очищенный сахар-песок поступает через дозатор 21 в смеситель 28. В этот же смеситель из емкости 22 дозатором 23 подается подогретая вода. Патоку, доставленную в автоцистернах, сливают в металлические резервуары 1 с обогревом. В каждом резервуаре имеется отделение, в котором размещены змеевики 2. Патока подогревается, становится менее вязкой, и ее насосом 3 перекачивают в резервуар 24, где она нагревается до температуры, близкой к 90 °С. Плунжерный насос-дозатор 25 подает патоку в нужном количестве в тот же смеситель 28, в который одновременно поступают очищенный сахар-песок и вода, а из смесителя плунжерный насос 29 нагнетает полученную кашицеобразную смесь в варочную змеевиковую колонку 30. Затем полученный сироп с концентрацией сухих веществ 84...88 % проходит через фильтр 31 и стекает в закрытый сборник 32. Двухплунжерный насос-дозатор 33 с регулируемой подачей перекачивает этот сироп в варочную змеевиковую колонку 34 вакуум-аппарата. Здесь сироп уваривается до концентрации сухих веществ 98,5 %. Вторичный пар, получаемый в результате уваривания сиропа, поступает из вакуум-камеры 35 в конденсатор 43, откуда смесь образовавшегося конденсата и охлаждающей воды откачивается мокровоздушным насосом 44.

Рис. 77. Принципиальная технологическая схема получения карамели

Рис. 78. Машинно-аппаратурная схема производства завернутой карамели с фруктовой начинкой

Готовая карамельная масса из вакуум-камеры 35 поступает периодически в загрузочную воронку охлаждающей машины 36, из которой она выходит в виде тонкого пласта на наклонную охлаждаемую плиту. Одновременно на движущийся пласт карамельной массы из дозаторов непрерывно подаются эссенция, лимонная кислота и красители.

Охлажденная до 90...95 °С карамельная масса конвейером 37 направляется на тянульную машину 38, где масса непрерывно перетягивается, перемешиваясь с красящими и ароматизирующими добавками, и насыщается воздухом.

Затем тянутая масса непрерывно подается ленточным транспортером 39 в карамелеобкаточную машину 40. Начинконапол-питель 41 нагнетает начинку по гибкому шлангу и трубе внутрь карамельного батона. По мере обкатывания карамельный батон превращается в жгут. Выходящий из карамелеобкаточной машины карамельный жгут с начинкой проходит через жгутовытягивающую машину 42, которая калибрует его до нужного диаметра. Откалиброванный карамельный жгут непрерывно поступает в карамелеформующую машину 45, которая формует и разделяет его на отдельные изделия соответствующей формы с рисунком па поверхности.

Отформованная карамель температурой 60...65 °С непрерыв-ной цепочкой с тонкими перемычками поступает на узкий ленточный охлаждающий транспортер 46, на котором происходят охлаждение перемычек и предварительное охлаждение поверхности карамели (образование корочки) и который подает ее и охлаждающий шкаф 47. На узкий охлаждающий транспортер и н шкаф вентилятором по воздуховодам непрерывно подается охлаждающий воздух температурой 8... 10 “С. На охлаждающем транспортере и в шкафу карамельная цепочка разбивается на отдельные изделия.и охлаждается до температуры 40...45 °С. Продолжительность охлаждения около 4 мин. Охлажденная карамель из шкафа поступает на распределительный конвейер 48, вдоль которого установлены карамелезаверточные автоматы 49. Под распределительным конвейером расположен ленточный конвейер 50 для сбора завернутой продукции. Карамель, двигаясь по распределительному конвейеру, подается по наклонным желобам с регулируемыми затворами в автоматические питатели заверточных автоматов. Завернутая карамель промежуточным транспортером 51 или по спуску поступает на весы 52, взвешивается и упаковывается в картонные ящики 53, которые затем закрывают и оклеивают бандеролью на машине 54.

Начинку для карамели готовят следующим образом. Из резервуара 4 пульпа насосом 5 поступает в десульфитатор 6. Здесь она размешивается и пропаривается, из нее удаляется оксид серы (IV). Затем пульпа направляется в измельчитель 7, а оттуда насосом 8 в протирочную машину 9.

Протертая плодовая мякоть (пюре) насосом 10 подается в сборник-накопитель 11, который для предотвращения расслаивания пюре снабжен лопастным валом. Из сборника 11 пюре перекачивается насосом 12 в смеситель 13. В этот же смеситель насосом 33 подается сироп из сборника 32. Полученная рецептурная смесь с содержанием влаги 42 % насосом-дозатором 14 подается в змеевиковый варочный аппарат 15, где уваривается до содержания влаги 16...30 %. Вторичный пар из пароотделителя 16 колонки отсасывается вентилятором, а при уваривании под вакуумом поступает в конденсатор. Из пароотделителя начинка стекает в сборник 17, где смешивается с эссенцией и охлаждается до температуры, которая примерно на 10 °С ниже температуры карамельной массы в карамелеобкаточной машине.

После охлаждения начинка насосом 18 перекачивается в промежуточный сборник 19, откуда порциями подается по мере необходимости в расходный сборник 20. Насос-дозатор 21 соединен с темперирующим сборником 20 трубопроводом, по которому перемещается начинка. Трубопровод проходит над несколькими обкаточными машинами, и через отводные патрубки начинка подается в начинконаполнитель.

Приготовление сиропа . Карамельные сиропы представляют собой сахаропаточные или сахароинвертные растворы с содержа-нием влаги не выше 16 % и редуцирующих сахаров не более 14 %. Патока или инвертный сироп вводится в сахарный сироп в качестве антикристаллизаторов, так как при уваривании из образующегося раствора выделяются кристаллы сахара. Введение патоки или инвертного сиропа приводит к снижению растворимости сахарозы с одновременным увеличением общего суммарного количества растворенных сахаров, что позволяет уварить такую смесь до содержания влаги 1...3 % без кристаллизации. Кроме того, содержащиеся в патоке декстрины значительно повышают вязкость раствора, что также замедляет процесс кристаллизации.

Приготовление карамельных сиропов производится периодическим или поточно-механизированным способом. Наибольшее распространение получил поточно-механизированный способ приготовления карамельного сиропа под давлением, который сокращает продолжительность процесса растворения. Сироп этим способом получают на универсальной сироповарочной станции (рис. 79) следующим образом. В смеситель 5, снабженный паровой рубашкой, непрерывно подают из бункера 3 шнеком-дозато-ром 4 сахар-песок, из сборника 7 насосом 2 патоку и воду (на

100 кг сахара вводят 50 кг патоки и 15,8 кг воды), смесь перемешивают, нагревают до 65...70 "Сив виде кашицеобразной массы, состоящей из кристаллов сахара и водо-паточного раствора, закачивают плунжерным насосом 6 в змеевиковую варочную колонку 7. Змеевик колонки обогревается паром под давлением

450...550 кПа, что обеспечивает нагрев сиропа до кипения. Внутри змеевика давление колеблется в пределах 80... 150 кПа, что соответствует температуре сиропа на выходе из него 125...140 °С. Готовый сироп проходит через фильтр 8 в сборник 9, откуда насосом 10 подается на дальнейшее уваривание. Цикл приготовления сиропа длится 5 мин. Продолжительность уваривания сиропа в змеевике 1,5 мин. Производительность агрегата 4 т/ч.

Рис. 79. Аппаратурно-технологическая схема универсальной сироповарочной станции

Приготовление карамельной массы . Карамельная масса - это аморфная масса, полученная увариванием карамельного сиропа до содержания сухих веществ 96...99 %.

Для получения карамельной массы используют в основном змеевиковЫе вакуум-аппараты с отдельной вакуум-камерой (рис. 80). Такой аппарат состоит из двух частей: греющей (варочная колонка) и выпарной (вакуум-камера). Карамельный сироп насосом непрерывно закачивается снизу вверх в змеевик 2 варочной колонки 1, омываемой греющим паром давлением

500...600 кПа. Кипящий сироп вместе с вторичным паром непрерывно поступает по трубопроводу 3 в верхнюю часть вакуум-камеры 5, в которой с помощью мокровоздушного насоса создается разрежение с остаточным давлением 8...15 кПа, что обеспечивает интенсивность кипения сиропа. Уваренная масса стекает в нижнюю камеру 7, закрытую клапаном 6 и обогреваемую с помощью змеевика. По мере накопления готовую массу выгружают из аппарата через клапан 4. Конусная часть камеры 7 соединена с разгрузочной камерой 8. Приемник 9, снабженный паровой рубашкой 10, служит для накопления карамельной массы. При использовании вакуума в процессе варки карамельной массы значительно снижается температура массы, что позволяет уменьшить разложение сахаров в карамельном сиропе. Температура карамельной массы при выходе из вакуум-аппарата составляет

106...125 °С для сахаро-паточного сиропа и 115-135 °С для саха-ро-инвертного сиропа.

В последнее время для получения карамельной массы используют варочные аппараты пленочного типа, что позволяет существенно сократить продолжительность уваривания. Пленочный аппарат представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд с вращающимся внутри ротором, на лопасти которого насосом подается карамельный сироп. Он равномерно распределяется по греющей внутренней поверхности аппарата и образует пленку толщиной до 1 мм, уваривается и стекает из аппарата. Продолжительность уваривания составляет 15...20 с.

Приготовление начинок . Начинки, используемые в карамель-ном производстве, должны удовлетворять следующим требованиям: не должны портиться при хранении, поэтому содержание сахара в них должно быть не ниже 70 %; для предотвращения кристаллизации сахарозы в начинку следует вводить антикрис-галлизаторы (патоку или инвертный сироп). Начинки не должны включать скоропортящихся, способных к быстрому прогорканию жиров, взаимодействовать с карамельной массой и растворять ее. Консистенция начинки должна быть достаточной вязкости.

Фруктово-ягодные начинки получают увариванием плодовой мякоти с сахаром и патокой. Процесс получения начинки включает подготовку сырья, дозирование, смешивание основных компонентов и их уваривание. Подготовка фруктово-ягодного сырья заключается в десульфитации (шпарке) заготовок паром с целью удаления сернистого газа (консерванта) с последующей протиркой массы на протирочных машинах для отделения плодовой

мякоти. Протертое сырье смешивают с сиропом, полученным растворением санитарно-доброкачественных отходов производства, а затем уваривают в змеевиковых варочных колонках или аппаратах периодического действия. Содержание сухих веществ н начинке 81...84 %.

Ликерные начинки получают путем уваривания сахаро-паточного сиропа до 84...87 % сухих веществ с введением в охлажденную до 70 °С массу смеси, содержащей алкоголь или алкогольные напитки, кислоту, эссенцию, краску и др.

Помадная начинка представляет собой мелкокристаллическую массу, находящуюся в насыщенном сахаро-паточном сиропе. Ее получают путем сбивания с одновременным охлаждением сахаро-паточного сиропа, содержащего не более 30 % патоки к массе сахара в сиропе. Содержание сухих веществ в начинке не менее 90 %.

Масляно-сахарные (прохладительные) начинки получают путем смешивания сахарной пудры с кокосовым маслом и кристаллической глюкозой. Замена части сахара глюкозой увеличивает «охлаждающий» вкус. Содержание сухих веществ в начинке не менее 96,5 %.

Шоколадно-ореховая начинка представляет собой массу, полученную смешиванием растертых ореховых ядер, какао тертого, кокосового или какао-масла и сахарной пудры. Содержание-сухих веществ не менее 97,5 %.

Рис. 80. Схема змеевикового вакуум-аппарата

Обработка карамельной массы и формование карамели . Перед формованием карамельную массу подвергают охлаждению с одновременным окрашиванием, ароматизацией и подкислением, с последующей проминкой или вытягиванием массы.

Выходящая из змеевиковой варочной колонки карамельная масса подается на охлаждающую машину, где быстро охлаждается до температуры 80...90 °С, при которой приобретает пластичные свойства. В процессе охлаждения в карамельную массу вводят пищевую кислоту, эссенцию и раствор красителя. Продолжительность обработки карамельной массы на охлаждающей машине составляет 20...25 с. Для получения прозрачной карамели карамельную массу после охлаждения направляют на проминку в специальные проминальные машины. Цель проминки - равномерное распределение в массе введенных компонентов, а также удаление крупных воздушных пузырьков. Процесс проминки заключается в многократном перевертывании и разминании карамельного пласта.

При изготовлении карамели с непрозрачной оболочкой карамельную массу после охлаждения подвергают вытягиванию с многократным складыванием на специальных тянульных машинах. Масса насыщается воздухом, теряет прозрачность и приобретает красивый шелковистый блеск. Одновременно в ней распределяются введенные добавки.

Для разделения карамельного жгута на отдельные карамельки и придания им определенной формы применяют различные способы формования карамели, наиболее распространенным из которых является формование на цепных машинах. У этих машин рабочим органом служат цепи с укрепленными на них специальными ножами. Цепи могут быть режущими - для формования карамели типа подушечка и штампующими - для формования карамели разнообразной формы с рельефным рисунком на поверхности.

Цепная карамелережущая машина состоит из двух цепей с ножами. Кромки ножей верхней и нижней цепей совпадают, а зазор между цепями имеет форму клина, что обусловливает постепенное разрезание карамельного жгута.

На карамелештампующих машинах в верхней цепи смонтированы пуансоны, придающие карамели определенные форму и рисунок.

После формования на этих машинах образуются цепочки карамелек, соединенных перемычками.

Затем карамель охлаждается с целью перевода ее из пластического состояния в твердое. За всеми формующими машинами следуют охлаждающие устройства, обеспечивающие снижение температуры карамели до 35...45 °С. В настоящее время для окончательного охлаждения карамели используется специальный аппарат АО К, в котором отвод теплоты осуществляется радиационно-конвективным способом, что позволяет значительно сократить время охлаждения. Воздух для конвективного охлажде-ния подается сверху вниз через сопловые насадки, обдувает карамель и направляется на повторное охлаждение. Радиационный отвод теплоты проводится с помощью охлаждающих поверхностей, расположенных в 20...100 мм от карамели.

Для защиты поверхности карамели от увлажнения вследствие ее гигроскопичности карамель завертывают или фасуют в герметичную тару. Для защиты поверхности карамель обрабатывают различными способами: глянцеванием (покрытие слоем воскожировой смеси) или дражированием (нанесение слоя сахарной пудры с последующим покрытием слоем жировой смеси, обсыпкой сахаром-песком и др.).

Карамель завертывают на быстроходных автоматах и полуавтоматах различной конструкции.

Завернутую карамель и карамель с защитной обработкой поверхности, расфасованную в мелкую тару, упаковывают в ящики деревянные или из гофрированного картона. Карамель следует хранить в чистых, сухих, хорошо проветриваемых складах при температуре не выше 18 °С без резких колебаний, при относительной влажности воздуха не более 75 %.

Из доброкачественных отходов карамельного производства изготавливают сиропы, используемые при приготовлении отдельных видов начинок. Карамельная крошка от разрушенных перемычек, которая образуется в охлаждающих агрегатах, используется для приготовления Инвертного сиропа.

Среди других видов кондитерских изделий, которые продаются в нашей стране, карамель занимает одно из первых мест по объемам продаж. Популярность этих конфет объясняется их невысокой ценой и ностальгией старшего поколения потребителей по «вкусу из детства».

Карамелью называют кондитерское изделие, которое производится путем уваривания раствора сахара и воды с крахмальной патокой или инвертным сиропом до получения карамельной массы влажностью 1,5-4 %. Инвертный сироп используется как заменитель патоки, так как он препятствует кристаллизации сахара. Инвертный сироп получают в результате нагревания водного раствора сахара с кислотой, в результате чего происходит процесс инверсии. Он представляет собой расщепление сахарозы на фруктозу и глюкозу. Для осуществления инверсии применяются различные кислоты – соляная, лимонная, уксусная или молочная. Уже из полученной карамельной (или леденцовой, как ее еще называют) массы, иногда с добавлением различных начинок, изготавливают карамель. Карамельная масса, нагретая до температуры свыше 100°, выглядит как вязкая прозрачная жидкая масса.

По мере снижения температуры вязкость карамельной массы постоянно увеличивается, а при достижении температуры 70-90° масса становится пластичной. Это позволяет придавать ей различную форму. При дальнейшем охлаждении до температуры ниже 50° карамельная масса превращается в твердую стекловидную субстанцию.

Виды карамели

Таким образом, используя одну, относительно простую в применении технологию, можно вырабатывать широкий ассортимент карамельной продукции. Всю ее можно разделить на две основные группы: леденцовая карамель, которая изготавливается из одной карамельной массы, и карамель с различными начинками, которая состоит из верхней оболочки из карамельной массы и жидких наполнителей. Леденцовая карамель, несмотря на кажущееся однообразие, также может производиться в широком ассортименте как по форме, так и по вкусам. В частности, такие кондитерские изделия выпускаются в виде мелких фигурок (упаковываются в жестяные или пластиковые коробочки), в форме таблеток, завернутых в тюбики по несколько штук в каждой упаковке, штучно в виде конфеты прямоугольной или овальной формы, завернутой в бумажную обертку. Карамель с начинками также выпускается нескольких видов. В зависимости от наполнителя, она может быть фруктовой, медовой, ликерной, помадной, молочной, масляносахарной, марципановой, сбивной, шоколадной, кофейной, ореховой и т. д. Может изменяться даже количество начинок в одной конфете и их расположение. Например, карамель выпускается с одной начинкой, с двойной начинкой, с несколькими начинками, с начинкой, уложенной слоями с карамельной массой. Карамель различается и по способам производства. Она может вырабатываться как с прозрачной необработанной оболочкой, так и с непрозрачной тянутой оболочкой, подвергаться специальной обработке, иметь разноцветные вкрапления, несколько слоев разных цветов и т. д. Некоторые виды карамели производятся по особым рецептурам. Среди таких видов кондитерских изделий встречаются молочные, глазированные шоколадом, витаминизированные и даже лечебные конфеты.

Карамель может заворачиваться в бумажную обертку, в фольгу, расфасовываться в коробки, пачки. Также она нередко продается на развес в открытом виде (без специальной упаковки) с обработанной поверхностью – глазурованной шоколадом, обсыпанной сахарным песком, глянцованной и т. д. Иногда карамель без обертки поступает в продажу без дополнительной обработки поверхности. Однако в этом случае она фасуется в водонепроницаемую тару (стеклянные или жестяные коробки), так как в противном случае конфеты слипнутся друг с другом.

Технология производства карамельных изделий с начинкой

Итак, для производства карамельных изделий с наполнителями потребуется следующее сырье: сахар-песок, крахмальная патока, фруктово-ягодные полуфабрикаты, молочные продукты, яичный белок, жиры, какао-порошок и другие продукты с содержанием какао, ореховые ядра, пищевые кислоты, красители, эссенции, ароматизиторы и т. д. Технология изготовления карамели, как уже упоминалось выше, достаточно простая, поэтому заниматься этим бизнесом можно, даже не обладая большим опытом в кондитерском производстве, хотя, конечно, без помощи опытного технолога вам не обойтись. Сам технологический процесс состоит из нескольких основных этапов: приготовление сиропа, подготовка карамельной массы, ее охлаждение и обработка, приготовление карамельных начинок, формование карамели, охлаждение карамели, завертывание или отделка поверхности карамели, упаковывание готовых конфет. Но каждый из этих этапов предполагает выполнение сразу нескольких отдельных операций. Порядок их осуществления может отличаться, в зависимости от рецептур и условий работы конкретного предприятия. Рассмотрим общую схему производства карамели. На большинстве кондитерских фабрик используются поточно-механизированные линии, которые позволяют выполнять все стадии производства автоматически и с минимальным участием рабочих. Например, при изготовлении завернутой мягкой карамели с фруктовой начинкой сначала на оборудовании сахар пропускается через просеиватель и дозатор, а затем подается в смеситель. Одновременно с этим в этот же смеситель при помощи насоса подается патока из отдельного резервуара и нагретая вода через специальный дозатор. Все компоненты при помощи насоса закачиваются в варочную колонку. Сахар растворяется в воде, а полученный сироп накапливается в сборнике, откуда он потом закачивается в вакуум-аппарат, где карамельный сироп уваривается в карамельную массу. При варке массы образуется вторичный пар, который откачивается из вакуум-камеры через конденсатор при помощи насоса. Готовая карамельная масса из общего бака время от времени выливается отдельными порциями в загрузочную колонку охлаждающего аппарата.

При понижении температуры массы сахар в ней кристаллизируется, и из охлаждающей машины она выпускается в виде тонкой ленты. Этот пласт подается по наклонной охлаждающей плите с одновременной подачей на него дополнительных компонентов – красителей, кислот и эссенций. Такое охлаждение называется охлаждением в непрерывном потоке. Но также для этого могут использоваться охлаждающие столы, на которые карамель выкладывается отдельными порциями. В последнем случае карамельная масса выливается прямо на стол из варочного аппарата или переносится на него в бачках по 20-25 кг.

Одновременно с этим в массу вводят красители, кристаллическую кислоту и эссенции и оставляют ее для охлаждения на 1-2 минуты. Преимущество использования охлаждающих столов состоит в том, что в массу при охлаждении таким образом можно вводить возвратные отходы карамели без начинки. Это позволяет значительно снизить потери при производстве. Отходы вносятся в карамельную массу в количестве не более 10 % от общего веса карамели сразу же после ее выливания на стол, где они быстро расплавляются.

Опять же по конвейеру карамельная масса, охлажденная до 95°, подается на тянульную машину, где она постепенно перетягивается, смешиваясь с различными вкусовыми и ароматическими добавками и насыщаясь кислородом. Это очень важный этап, так как при нарушении технологии карамель получится слишком твердой, и ее невозможно будет есть. На следующем этапе тянутая масса подается на транспортере в карамелеобкатывающую машину, оборудованную начинконаполнителем. Этот автомат помещает под высоким давлением начинку внутрь батончика из карамельной оболочки.

Начинки готовятся заранее. Для получения фруктовых начинок сначала подготавливается фруктово-ягодное сырье, которое затем дозируется, смешивается с другими компонентами (сахар, патока) и уваривается. Уваренная рецептурная смесь из сахаропаточного сиропа и фруктового пюре сливается в темперирующую машину, а затем подается на участок формования карамели. Помадные наполнители получают путем сбивания сахаропаточного сиропа при одновременном его охлаждении. Сбивные начинки – это масса пенообразной структуры, для получения которой сахарный сироп сбивается с яичным белком или другими пенообразователями, ароматическими компонентами, вкусовыми добавками и т. д., согласно рецептуре. В сахаропаточный сироп, нагретый до 80°, вводится небольшими порциями заранее приготовленная сбитая на белках масса. Затем туда добавляют ароматизаторы, вкусовые добавки и красители, и еще раз сбивают всю массу.

Из карамелеобкаточной машины извлекается длинный карамельный жгут с начинкой внутри, который затем подается на жгутовытягивающую машину, где он калибруется (растягивается) до установленного диаметра. Этот полуфабрикат все еще мало похож на привычные нам конфеты. Рисунок на поверхности твердой карамели появляется в карамелеформующем автомате, который под давлением оставляет фактурный след на гладкой поверхности жгута.

Наибольшее распространение для формования карамели с начинкой или без нее получили цепные (режущие и штампующие) машины. После этой процедуры отформованная карамель снова направляется на охлаждающий транспортер, где охлаждается как сами изделия, так и перемычки, которые удерживают отдельные кусочки конфет друг с другом. Транспортер отправляет карамель в охлаждающий шкаф, где, наконец, жгут разбивается на отдельные изделия и охлаждается до комнатной температуры. Теперь готовая карамель, собранная в распределительном конвейере, может быть завернута в бумажную обертку при помощи карамелезаверточных автоматов. Готовые конфеты собираются на одном транспортере и подаются на весы. Там они взвешиваются и упаковываются в картонные ящики. Последний этап производства – упаковка в ящики, оклейка и маркировка – осуществляется преимущественно вручную. Производительность оборудования, которое используется на крупных кондитерских фабриках, составляет около 1000 кг карамельных изделий в час. Объемы производства небольших предприятий несколько меньше, они выпускают не более 400 кг конфет в час.

Технология производства твердых карамельных конфет

Технология изготовления твердой карамели несколько отличается от технологии производства традиционных карамельных конфет с начинкой. В первом случае используются специальные линии отливки твердой карамели с высоким уровнем автоматизации, с алюминиевыми формами с тефлоновым покрытием и со специальными выталкивателями на возвратной пружине. Современная линия позволяет отливать как прозрачную, так и двух-, трехцветную карамель, карамель с различными ароматизаторами, карамели разных цветов с начинкой, разнообразных форм (круглые, фигурные конфеты), даже мягкие тягучие конфеты и мармелад. Такие кондитерские изделия отличаются гладкой поверхностью и привлекательным внешним видом, поэтому их упаковывают, как правило, в прозрачную обертку.

Процесс производства твердой карамели предельно простой: карамельная масса в жидком состоянии заливается в формы из композитного материала при высокой температуре, чтобы не допустить застывания карамели. Раньше для получения двух- и трехцветных конфет из массы, окрашенной в различные цвета, выдавливались жгуты или полосы, которые потом сжимались. Помимо трудоемкости еще один недостаток такой технологии заключался в нарушении прозрачности готового продукта, так как при скручивании, выдавливании полосок и их сдавливании конфетная масса охлаждается и теряет прозрачность. При отливке в формы масса нагревается до высокой температуры и не успевает охладиться, поэтому конфеты, производимые по такой технологии, отличаются прозрачностью и красивым внешним видом.

Большой плюс оборудования для отливки твердой карамели заключается в том, что его можно при небольшой технической переналадке применять для отливки жевательного и желейного мармелада, помадных и карамельных конфет, леденцов на палочке, многослойных конфет и т. д. Правда, во всех случаях перед подачей кондитерской массы на отливку ее необходимо сначала тщательно уварить и перемешать под вакуумом.

Бизнес по производству карамели

Для организации производства мягких карамельных конфет с начинкой потребуется следующее оборудование: охлаждающие машины, линейно-режущие автоматы, начиночные установки, карамелештампующие машины, карамелеобкаточные машины, дозаторы для наполнителей (сиропов), калибрующие и тянульные машины, узлы формирования карамели, температурные универсальные столы, заверточные автоматы, охлаждающие конвейеры, парогенераторы, варочные паровые котлы, темперирующие машины, молотковые микромельницы для изготовления пудры и др. Стоимость оборудования зависит от комплектации линии, ассортимента и объема продукции, которая планируется к выпуску, от производителя и других факторов. Подержанное оборудование в хорошем состоянии в базовой комплектации обойдется минимум в 1,5 млн. рублей (расчет на оборудование максимальной мощностью 100 кг карамели в час).

Общая потребляемая мощность линии производительностью 500 кг продукции в час составляет 60кВт, расход воды – до 2 куб. метров в час. Для размещения такого оборудования понадобится до 350 кв. метров плюс площади под склады для хранения сырья и готовой продукции, подсобных и служебных помещений.

Разрешительная документация, оформление которой необходимо для организации производства пищевой продукции, включает в себя нормативно-техническую документацию (технические условия, технические инструкции, рецептуры), экспертное заключение на соответствие санитарно-эпидемиологическим требованиям, Декларацию о соответствии ГОСТ Р, Добровольного сертификата соответствия ГОСТ Р, сертификат менеджмента качества (ИСО 9001).

Лилия Сысоева
- портал бизнес-планов и руководств