Тяжело представить себе материал, который используется в строительстве чаще, чем щебень. Он является главной составляющей при производстве бетона и изделий из него. Также данный материал закладывают в фундамент строений, используют в дорожном строительстве, при сооружении плотин и прочих гидротехнических конструкций.
Рентабельность продукции
Производство щебня и его продажа принесет немалую прибыль как отдельному предприятию, так и целому региону, ведь данный строительный материал является самым рентабельным из-за своей практически нулевой себестоимости. Его цена складывается только из оплаты труда рабочих и расходов на аренду карьера или других объектов, являющихся источниками бутового камня.
Недостатки
Конечно, производство щебня, как и многих других материалов, обладает своими минусами. Самым главным является географическая составляющая – щебень и бутовый камень добывать можно не на всей территории страны. Также и сезонная – как и у иных материалов, реализация данной продукции довольно-таки сильно зависит от строительного периода, прерывающегося примерно на шесть месяцев в году на значительной части территории Российской Федерации. Это важно учитывать, осуществляя производство щебня. Разумеется, речь не идет о полном отсутствии реализации данного материала в зимний период, но основное уменьшение рынка все же можно наблюдать от 10 до 60% в различных регионах.
Достоинства
Во всем же остальном щебень входит в категорию самых непроблемных товаров. Он не портится при хранении на улице, продается быстро, в основном крупными партиями. Также его технологические допуски и условия, которые записаны в нормативной документации (ГОСТы: 22263-76; 3344-83; 26644-85; 22856-89; 18866-93; 8267-93; 5578-94; 25226-96; 8269.0-97; 8269.1-97; 7392-2002), являются либеральными, позволяют осуществлять выработку данной продукции из различных пород и даже из так называемого мусора строительного - вторичный щебень, производство которого является также перспективным.
Технология
Производство щебня не является сложным процессом. Схема изготовления указанного материала довольно таки проста.
Технология производства щебня выглядит так:
Данная продукция изготавливается путем дробления;
Затем осуществляется его сортировка по размерам.
Общая характеристика оборудования для производства щебня
Это является одним из основных вопросов. Выбор типа оборудования будет зависеть от того, какое именно сырье будет перерабатывать завод по производству щебня. К примеру, если в районе, где будет основан данный бизнес, находятся достаточные залежи известняка или гранита, то рекомендуется осуществить открытие обычного стационарного предприятия.
Но если существует немного небольших месторождений, разбросанных по региону, или имеется несколько горнодобывающих и металлургических заводов, на территории которых отвалы или шлаки скапливаются за некоторое время, либо основной частью сырья будет служить строительный мусор, то в данном случае нужно будет применять мобильный комплекс для дробления.
В результате этого оборудование для изготовления щебня подразделяют на следующие виды:
- Стационарное (неподвижное). Оно производительно и дешевле в цене. Данное оборудование нуждается в меньшем персонале для обслуживания и быстро окупается. Однако оно требует аренды или возведения здания (можно и некапитального), а также привлечения внештатных специалистов-взрывотехников. Сырьевые глыбы (породы) можно получить при помощи подрыва монолитной скалы. Перевозка и переноска стационарного оборудования по производству щебня (а она потом неизбежна, так как каждое месторождение со временем истощается) – достаточно недорогой, но неудобный процесс. Это немаловажно знать при организации указанного бизнеса.
- Мобильное (подвижное) оборудование меньше по производительности и при этом его цена в разы выше, но не нуждается в возведении зданий (за исключением ангаров-гаражей для хранения техники), «передвигается» своим ходом без применения специальной техники. Правда, в его обслуживании принимают участие дополнительные специалисты – в основном водители грузовых машин, которые будут задействованы в сборке и перевозке продукции к месту хранения.
Дробильное оборудование для щебня
Для лучшего понятия масштаба цен нужно обратиться к определенным цифрам. Рассмотрим, какую стоимость имеют дробилки для производства щебня средних мощностей (до 130 тонн в час) разнообразных типов.
Одним из дешевых вариантов считается щековая дробилка для щебня. Цена ее - примерно 420 000 рублей. Принцип действия – изгиб, раздавливание и стирание породы между двумя «щеками». Но при всей неприхотливости и примитивности данной машины ее простота и дешевизна имеет и обратную сторону, особенно в производстве крупных объемов.
Ведь качающаяся плита скоро истирается, поэтому ее меняют местами с неподвижной. Затем две «щеки» проходят процесс восстановления способом наплавки твердых сплавов. Данные быстроизнашивающиеся детали нуждаются в наличии запасных частей или в достаточно продолжительных перерывах в работе. Однако для небольших производств такой вариант нередко является оптимальным.
Следующим распространенным типом машин на производстве щебня являются роторные дробилки. Их цена колеблется в диапазоне от 1 950 000 до 2 450 000 рублей. Они работают по принципу дробление сырья при помощи мощного роторного мотора. Данная дробилка для щебня неприхотлива в эксплуатации. Однако по прошествии времени она нуждается в техническом обслуживании, которое заключается в перемотке провода ротора (электродвигателя).
Дробилка центробежно-ударная (по цене примерно 255 000 рублей) хорошо подходит для основного (или сопутствующего) производства мелкофракционного щебня по ГОСТ-3344-83.
Она может использоваться как добавочное оборудование, создающее сырье для предприятий по производству высококачественного бетона и асфальта. Конечно, данное дробильное оборудование для щебня позволяет производить и материал крупнее.
Однако так использовать ее нерационально, ведь она предусматривалась изначально как раз под мелкую фракцию.
Дорогостоящими являются конусные щебневые дробилки. Принцип действия их довольно прост. Он заключается в том, что материал дробится в слое между неподвижным и подвижным конусами. Цена данного оборудования зависит от страны-производителя и колеблется от 2 300 000 до 4 100 000 рублей.
Данная высокая стоимость зависит от их универсальности. Конусные дробилки производят щебень разнообразной фракции вплоть до производства искусственного песка. Это подтверждает их многофункциональность.
Цены мобильных дробильных установок, как уже говорилось, будут совершенно иными. Образчики продуктивностью до 60 тон в час (то есть в два раза меньшей по сравнению со стационарными) будут стоить от 7200000 до 8800000 рублей в зависимости от фирмы и страны производителя.
Персонал
Численность работников для мобильного и стационарного заводов немного отличаются. Одну дробилку для щебня стационарную обслуживают всего лишь 2 человека, между прочим один из них является инженером-технологом. Одновременно он может быть мастером цеха, в котором имеется одно указанное оборудование или более.
Второй - подсобный работник, работа которого заключается в контроле дробительного процесса. Он следит за поступлением сырья в загрузочные щели, за очисткой накопительных ящиков (бункеров), а также не допускает забивки и перебоев готовым продуктом рабочего пространства. Поэтому число подсобных рабочих зависит от количества указанного оборудования.
В обслуживании мобильных дробильных комплексов задействуют два подсобных рабочих под руководством мастера (инженера перечисленных выше специальностей). Помимо этого, данные оборудования устанавливаются на шасси грузовых автомобилей, в связи с этим понадобится водитель соответствующей категории.
Также, как уже ранее говорилось, для получения глыб-заготовок при разработке базальтовых, гранитных или известняковых массивов понадобятся сторонние или собственные взрывотехники (по специальности согласно ОКСО –130408 «Взрывное дело»).
Рентабельность бизнеса
Прибыльность предприятия рассчитать довольно трудно, так как себестоимость изготовления щебня складывается из оплаты труда рабочих, аренды участка разработки и цены электроэнергии (а при использовании мобильных дробилок еще и ГСМ). Но минимальная рентабельность находится на уровне порядка 15%. Эта невысокая цифра не должна смущать.
Так как первое - это наименьший показатель, а второе – это то, что при производстве в среднем 1000 тонн в день чистая месячная прибыль будет составлять минимум 3 000 000 рублей за месяц, благодаря чему затраты на оборудование окупятся за один квартал, а в худшем случае за полгода.
Истинные цифры колеблются в зависимости от калибровки, региона продаж, формы (так как кубический щебень несколько ценней других видов), лещадности (степени плоскостности) и прочее.
Средняя стоимость известнякового и гранитного щебня колеблется между 640 и 700 рублей за тонну, вторичный (бетонный скол) где-то в два раза дешевле, но и его прибыльность выше, ведь при изготовлении не нужна карьерная разработка.
Бизнес-план для производства щебня
Организация данной идеи является специфической и сложной задачей. Услуги консультанта помогут сэкономить деньги и время.
Бизнес-план «Производство щебня» - это документ, который содержит следующие важнейшие аспекты будущего проекта:
- наружное окружение производственного предприятия;
Его внутренняя среда;
Материальная, трудовая, финансовая и иные составляющие, необходимые для реализации проекта по производству щебня;
Финансированный прогноз показателей;
Организационный план по реализации проекта создания производства щебня;
Экономическая эффективность;
Риски проекта и способы по минимизации их отрицательных последствий;
Назначение бизнес-плана по производству щебня.
Все это немаловажно знать и учитывать при организации данного проекта.
Для чего необходимо составление бизнес-плана по производству щебня?
Данная процедура нужна для решения последующих задач:
Планирование коммерческой и производственной деятельности на перспективу;
Оценивание рисков для потенциальных кредиторов и инвесторов, а также финансовых показателей;
Координирование деятельности рабочих фирмы.
При организации данной идеи необходимо отчетливо представлять, чего именно вы желаете добиться от реализации указанного проекта. В основном целями написания бизнес-плана по производству щебня являются:
Исследования целесообразности проекта или дальнейшее его продолжение;
Установление развития компании;
Займовые получения;
Поиск внешнего партнера или инвестора.
Итог
В точности соблюдая вышесказанное, можно с уверенностью осуществить правильную организацию указанного проекта, в результате чего из вас получится эффективный производитель щебня.
Производство щебня. Щебень получают путем дробления горных пород, используя специальные дробилки. Технологический процесс производства щебня учитывает текстурно-структурные особенности горной породы, используемое оборудование и переработку, которые влияют на форму и размер зерен дробленого камня.
От принципа работы дробильного агрегата напрямую зависит форма зерен материала на выходе. Оптимальной изометрической кубообразной формой отличается щебень, переработанный в машинах ударного действия. К ним относятся молотковые, ударно - центробежные и отбойно- центробежные дробилки .
Щебень с повышенным содержанием зерен игловатой и лещадной форм производится с применением агрегатов, к которым относятся валковые, стандартные конусные и щековые дробилки. В результате дробления песчаников отбойно - центробежной дробилкой ОЦД-100 игловатые и лещадные зерна составляют 9-13% с фракцией 5-10 мм. При этом во фракции 10-20 мм эти зерна составляли лишь 4.5-5.5%. Для сравнения, в конусной дробилке СМ-561 щебень содержит соответственно 52-55% и 38-50% подобных зерен. Специальные конусные и дробилки ударного действия обычно используются для производства кубовидного щебня. Эти агрегаты выдают щебень, форма и структура зерен которого сходны с кубовидной, а иногда и окатанной. При этом такие производственные машины материально затратные в эксплуатации и отличаются повышенным выходом отсева дробления.
Применение стандартных конусных дробилок позволяет несколько снизить содержание в щебне зерен камня лещадной формы. Это происходит благодаря полному заполнению камер дробления в процессе работы. В данном случае, измельчение осуществляется не только в конусах дробилки, но и между фракциями зерен материала, который находится в камере.
При данной технологии зерна лещадной формы, присутствующие в исходном материале и получаемые в процессе дробления, разрушаются, как механически более слабые. Неукоснительным требованием для производства является оборудование дробилки более мощным, силовым электродвигателем, аккумулирующей емкостью с питанием, а также датчиком уровня исходного материала.
Методы производства щебня
Методы производства щебня кубовидной формы:
- Применение стандартных конусных дробилок в условиях эксплуатации в замкнутом цикле
- Использование молотковых роторных дробилок
- Применение центробежных роторных дробилок
- Использование дробилок, которые обеспечивают многоцелевое сдвиговое действие на перерабатываемую породу. К подобным машинам относятся конусные виброинерционные дробилки.
Применение отражательных и ударных дробилок в результате рассматривается как опционная, дополнительная технологическая операция измельчения. Ее назначение направлено на коррекцию формы зерен, при которой не происходит значительного сокращения размеров перерабатываемого материала.
Оборудование необходимое для производства щебня
К зарубежным производителям центробежных механизмов ударного типа относятся компании Metso Minerals (Финляндия), MARTIN STECKERT, KRUPP, SPILLE (Германия), FORSTER и другие. В России - это предприятия ЗАО «Новые технологии», «Урал-Центр», ОАО «Дробмаш».
Разрушение перерабатываемого материала относится к задачам для дробилок конусного типа. Этот инновационный технологический метод обязан своему появлению российской школе дезинтеграции.
Основные направления деятельности конструкторских бюро связаны с усовершенствованием вибрационного оборудования, которое обеспечивает автономные принудительные измельчения материала на уровне собственного слоя. Процесс происходит под действием высокочастотного сжатия и одновременного сдвига силы воздействия на материал.
Приоритетным направлением современной технологии добычи щебня является эффективная реализация принципов корректного и рационального разрушения материала. Основной техникой для решения задач в этой области являются виброщековые дробилки (ВЩД), а также конусные инерционные дробилки (КИД).
Эффективное использование кубовидного щебня позволяет увеличить прочность бетона на 6-10%. При этом происходит сокращение расхода цемента на 8-12%, а также снижение потребления воды для производства бетонных смесей на 4-6%.
Стоит учесть, что применение стандартных щековых и конусных дробилок не позволяет получать щебень необходимого размера и формы.
Задачи ударно-центробежных дробилок-грануляторов - обеспечить снижение количества лещадных зерен в щебне до стандартных требований. Однако такие механизмы используются для дополнительных стадий дробления.
Преимущество инерционных конусных дробилок для производства щебня очевидно и состоит в том, что они обеспечивают высокую эффективность технологического процесса. Это происходит за счет оптимизации стадий дробления и получения оптимального и качественного кубовидного щебня в максимально расширенном диапазоне крупности.
Одним из самых распространенных продуктов переработки нерудных стройматериалов и их переработки является щебень. Ежегодно во всем мире производится до 3 млрд куб. м этого материала, и уникальной особенностью щебня является то, что цены на него за последние 50 лет выросли в 2-2,5 раза, в то время, как стоимость других материалов, также производимых на основе природного минерального сырья, упала в 3-5 раз. Однако такая ситуация имеет ряд причин: технологии производства щебня являются более совершенными и регулярно модернизируются, предполагая использование все более сложного оборудования и получение все более качественного материала.
Многие думают, что технология проста - обычное дробление горной породы. Однако на самом деле это не так. В производстве обязательно учитывается качество основы и качество самого будущего щебня, который будет использован для производства бетона или асфальтобетона, а также дорожных покрытий. Также особую роль играет назначение материала.
Самым качественным является щебень кубовидной формы, который производится с учетом текстурных и структурных особенностей исходной породы. Оборудование и технология переработки приспосабливаются к ней и позволяют создавать заданную форму зерен материала.
Для того, чтобы получить изометричную кубообразную форму, следует использовать такие дробилки, как:
- молотковые;
- отбойно-центробежные;
- ударно-центробежные.
При этом изначально камень будут раздавливать дробилки других типов - валковые, щековые, стандартные конусные (как правило, для материала кубовидной формы используются последние). Затем применяется указанное оборудование (лучший вариант - дробилки ударного действия, которые позволяют получать нужную форму зерен), которое и позволяет получить материал с определенным количеством игловатых и лещадных зерен:
- При дроблении песчаника при помощи отбойно-центробежной дробилки модели ОЦД-100 игловатые и лещадные зерна составляют 9-13% (фракция 5-10 мм) или 4,5-5,3% (фракция 10-20 мм);
- При дроблении исходной породы в конусной дробилке модели СМ-561 щебень содержит 53-55% лещадных и игловатых зерен (фракция 5-10 мм) и 40-50% аналогичных зерен во фракции 10-20 мм;
- При дроблении гранита при помощи дробилки модели ОЦД-100 игловатых и лещадных зерен получается только 6% для фракции 5-10 мм и 2% для фракции 10-20 мм;
- При дроблении гранита в дробилке СМ-561 в щебне можно найти, соответственно, 23% и 14% таких зерен.
Чтобы добиться снижения количества лещадных зерен в щебне, можно использовать стандартные конусные дробилки, в которых во время работы камера дробления должна быть полностью заполненной. Тогда измельчение будет происходить не только между конусами, но и между зернами самого материала, и в итоге лещадные зерна, имеющиеся в исходном материале и считающиеся более слабыми, будут разрушены. Производство такого типа требует соблюдения только одного условия - дробилка должна быть обязательно оснащена мощным электродвигателем, аккумулирующим бункером с питателем, а также датчиком уровня исходной породы в дробильной камере.
| Технология | Стандартная конусная дробилка под завалом | Стандартная конусная дробилка под завалом в замкнутом цикле | Роторная молотковая дробилка | Роторная центро-бежная дробилка | Конусная вибро-инерционная дробилка |
| Обеспе-чиваемая лещадность, % | 25-40 | 15-30 | 10-20 | 5-15 | 10-15 |
| Степень дробления | 2,5-4 | 3-5 | 4-6 | 2-3 | 4-10 |
| Диапазон крупности, мм питание | 80 | 80 | 100 | 40-60 | 60-270 |
| Диапазон крупности, мм готовый м-л | 25 | 20 | 20 | 20 | 15-60 |
| Выход отсева (−5мм) | низкий | высокий | высокий | высокий | средний |
| Удельная металло-емкость | средняя | высокая | низкая | низкая | высокая |
| Удельная энергоемкость | низкая | средняя | высокая | средняя | низкая |
| Примечания | Резко возрастают транспортные потоки, снижение производи-тельности дробилки по готовому продукту | Применение только на малопрочных неабразивных материалах | Требует сравнительно мелкое питание | Степень дробления может регулироваться без остановки машины |
Способы производства кубовидного щебня
Чтобы получить материал этого типа, следует обеспечить многократное дробление куска породы, причем разрушающая сила должна быть направлена на сдвиг, а не на раздавливание. Эта работа может выполняться несколькими способами, которые предполагают использование:
- Стандартных конусных дробилок - работают в замкнутом цикле «под завалом»;
- Роторных центробежных дробилок;
- Роторных молотковых дробилок;
- Дробилок, которые обеспечивают многократный сдвиг дробимой породы (как правило, к этому типу относится конусное виброинерционное оборудование).
Иногда можно дополнительно воспользоваться отражательными или ударными дробилками, однако их использование будет скорее дополнительной операцией дробления, которая позволит исправить форму зерен, не сокращая размеры исходной породы.
Если же говорить о конкретном оборудовании, то центробежные дробилки ударного типа изготавливают как российские, так и зарубежные производители. Среди российских можно выделить ассоциацию «Урал-Центр», ОАО «Дробмаш» и ЗАО «Новые технологи». Среди заграничных:
- финскую компанию Metso Minerals;
- SPILLE;
- KRUPP;
- FORSTER;
- MARTIN STECKERT.
Четыре последних - немецкие производители
Качественные центробежные дробилки-грануляторы могут работать с максимальными кусками, габариты которых не должны превышать 60-70 мм (идеальный вариант - 40 мм). Оборудование производит кубовидный щебень фр 5-20 мм , обладая производительностью по питанию 200 т/ч и давая выход фракции менее 5 мм на уровне 35-50%.
При этом, как свидетельствуют выводы компании «Урал-Центр», их оборудование предназначено для последней стадии дробления в 3- или 4-стадийных схемах. Эта стадия определяет качество конечного продукта, но при этом максимальный линейный размер куска не должен быть более 70 мм. Также следует учитывать, что продукт конусных дробилок КМД и КСД служит в качестве питания дробилки ДЦ в соответствии с технологической схемой контрольного грохочения по классу 40 мм. Другими словами, такое оборудование фактически еще раз перерабатывает полученную массу крупностью менее 40 мм.
Конусные дробилки могут разрушать дробимый материал «в слое» - это относительно новая технология, которая была разработана представителями отечественной школы дезинтеграции.
При этом специалисты «Механобра» разработали новые образцы оборудования, относящегося к дезинтегрирующему вибрационному типу и обеспечивающего принудительное самоизмельчение исходного материала внутри слоя. Производится такое измельчение под действием виброимпульсного сжатия и одновременного сдвига. При этом необходимо следить за тем, чтобы сила воздействия на слой материала по всей величине предела прочности любых дефектных поверхностей, имеющихся в его структуре, была дозированной. Эти принципы относятся к классу принципов рационального разрушения, и их реализация производится в виброщековых дробилках (модели ВЩД) и конусных инерционных дробилках (модели КИД).
Основные выводы
Дороги, построенные на кубовидном щебне, служат в 2-2,5 раза дольше, нежели те, которые были созданы на основе щебня пластинчатой или игловатой формы. Именно кубовидный материал образует стойкую трехмерную структуру покрытия и при этом требует меньше вяжущих компонентов (битума или цемента) в отличие от лещадных зерен, которые при уплотнении ломаются, образуя своеобразные «островки» и являясь причиной локальных разрушений покрытий.
Кроме того, кубовидный материал позволяет:
- повысить прочность бетона на 5-10%;
- уменьшить расход цемента на 7-12%;
- снизить водопотребность бетонной смеси на 3-5%.
Еще один вывод касается оборудования: стандартные конусные и щековые дробилки не позволяют получать щебень нужно формы. Следует использовать ударно-центробежные дробилки-грануляторы, которые позволяют снизить содержание лещадных зерен в готовом материале до нужных стандартов. С другой стороны, конусные инерционные дробилки могут обеспечить получение кубовидного щебня в широком диапазоне крупности, используя минимальное количество стадий дробления.
Щебень – один из самых востребованных материалов для строительства. Его используют при производстве бетона, строительстве дорог, закладывании фундамента, возведении плотин и прочих гидротехнических сооружений. Только торговля щебнем может принести хороший доход, не говоря уже о собственном бизнесе, основанном на его добыче.
Регистрация и организация бизнеса
Начать трудовую деятельность необходимо с регистрации индивидуального предприятия. Это не составит хлопот и не потребует больших финансовых и временных затрат.
В перспективе, когда дело пойдет в гору, его можно расширить и переоформить в «Общество с ограниченной ответственностью». В качестве системы налогообложения лучше всего выбрать упрощенную, которая составит примерно 15% от прибыли.
Для правомерной деятельности следует провести ряд мероприятий:
- Получить лицензию на добычу камня.
- Разработать документацию по запуску карьера в эксплуатацию и утвердить ее в Ростехнадзоре.
- Получить ТУ по добыче исходного сырья из карьера.
- Разработать технологию производства.
Оборудование
Полный цикл производства щебня включает три этапа:
- добыча горной породы;
- переработка ее в камни нужного размера;
- продажа готового продукта.
Основная трудность и минус такого бизнеса – поиск месторождения и получение соответствующих разрешений на добычу сырья.
На сегодняшний день наиболее удобные, с точки зрения доступа транспорта, участки заняты и новым предпринимателям приходится вкладывать средства на геологические исследования или приобретать уже готовый к использованию карьер.
В качестве сырья для изготовления щебня могут использоваться гранитные или каменные скалы. Первый вид – наиболее популярный, обладает отличными прочностными показателями и добывается повсеместно. Второй – не такой прочный, но менее радиоактивный и более дешевый.
Специализированное оборудование для добычи и переработки щебня обойдется примерно в 1 000 000 долларов, куда входит:
- Дробильная установка.
- Грохот.
- Экскаватор для погрузки горных пород.
- Самосвалы для перевозки сырья/готовой продукции.
Наиболее дорогостоящим оборудованием является дробильная установка, от нее зависит размер готового продукта, так чаще всего в строительстве используют:
- 5-10 мм – применяется при изготовлении бетона;
- 5-20 мм – производство бетона, мостовое полотно, аэродромные покрытия и прочее.
- 20-40 мм – железобетонные конструкции, строительство дорог, трамвайные линии и так далее.
Одним из важных показателей качества щебня является его лещадность (доля плоских и игольчатых частиц).
Чем выше этот параметр, тем ниже качество камня. Наиболее эффективны дробилки конусного типа. Стоимость такого агрегата, уже бывшего в употреблении, составит не менее 2 500 000 рублей. Также необходимо предусмотреть место для хранения переработанного материала и его дальнейшую продажу. Для этих целей можно арендовать или выкупить участок земли.
Технология
Процесс получения щебня из природной горной породы включает несколько этапов:
- Добыча каменного бута.
- Дробление бута на камень нужного размера.
Для переработки гранита используются взрывные материалы для откалывания горных пород, затем происходит измельчение и сортировка.
Измельчение каменного бута осуществляется в несколько этапов:
- первичное дробление – получение камней среднего размера;
- вторичное дробление – измельчение породы на щебень нужной фракции;
- сортировка на грохоте;
- складирование по размеру.
Персонал
Учитывая объем работ, предполагающих разработку карьера, откол горной породы и его переработку, штат сотрудников должен включать:
- Администрация – 6 человек.
- Основные работники – 48 человек.
Работать целесообразно в две смены пять дней в неделю.
Длительность одной смены – 8 часов.
Сбыт
Реализовывать продукцию можно:
- оптом – большие объемы продаж по меньшим ценам, есть необходимость заключения долгосрочных договоров с крупными заказчиками;
- в розницу – цены более высокие, объемы продаж меньше, покупатели чаще всего случайные. Стоит подумать о рекламе для привлечения покупателей.
Спрос на стройматериалы, в частности на щебень – высокий, проблем со сбытом не должно быть. Неплохо потратиться на рекламу или разместить информацию о товаре на сайте, для привлечения потенциальных клиентов.
Финансовая составляющая бизнеса
Основные затраты по производству щебня составляет оснащение производства.
Если сам по себе технологический процесс несложен, особой специализации рабочих не требуется, то техника нужна дорогостоящая и мощная.
Стоимость открытия и поддержания
Начальные затраты составят:
- Регистрация индивидуального предприятия.
- Закупка спецтехники.
Сумма инвестиций – 100-130 млн рублей.
К текущим затратам прибавятся: заработная плата сотрудников (около 1 500 000 рублей ежемесячно), обслуживание оборудования (4% от стоимости) и налоги.
Размер будущих доходов
Выпуск предприятия, оснащенного современной специализированной техникой, составляет около 50 000 м 3 готового продукта ежемесячно.
При производстве товара в следующем эквиваленте и размерах:
Доход от продажи каждого вида материала, в соответствии с рыночными ценами:
- 5-20 мм – 16 000*460 = 7 360 000 рублей.
- 20-40 мм — 12 500*420 = 5 250 000 рублей.
- 40-70 мм – 4000*440 = 1 760 000 рублей.
- Отсев мелких фракций – 13 500*140 = 1 890 000 рублей.
- Бут – 4 000*360 = 1 440 000 рублей.
Итого: 17 700 000 рублей.
Срок окупаемости
Часто складывается впечатление, что занятие бизнесом, который требует серьезных финансовых вложений – очень рискованное действие в плане окупаемости. В данном случае это не соответствует действительности.
Высокий спрос на товар и большие объемы продаж позволяют говорить о полном возврате средств уже через 1,5-2 года со дня начала горнодобывающих мероприятий.
Положительно сказывается на рентабельности введение дополнительных услуг, например, производство и реализация цветного щебня. Пригодный для декоративных работ, этот материал на сегодняшний день достаточно популярен.
Добыча и переработка горных пород – бизнес для серьезных предпринимателей, обладающих определенным финансовым состоянием. Это сфера не для новичков. Специфика работы, большой штат сотрудников, поиск и заключение контрактов с потенциальными покупателями требуют от руководителя опыта, сноровки и предприимчивости.
Прежде чем щебень попадает к конечному потребителю в том виде, в котором мы его привыкли видеть, он проходит несколько этапов. В добыче, обработке и сортировке этого природного материала применяются сложные технологии. Все процессы в итоге формируют цену на разные виды щебня. Каким же способом добывают щебень и как его обрабатывают?
Все начинается со взрыва
Прежде всего, происходят вскрышные работы буровзрывным способом. В карьерах, где будет добываться гранит, удаляется растительный слой, песчано-глинистые породы и непригодный камень верхней зоны выветривания. Затем специальные буровые машины и станки бурят в два ряда 10-20-метровые скважины до 2,5 м в диаметре, после чего в эти скважины закладывают аммониты, тротил или другие взрывчатые вещества, удаляют из радиуса взрыва людей и технику.
Произведенный массовый взрыв образует так называемые рваные камни разные по величине. Крупные глыбы подвергаются вторичному взрыванию с помощью накладных или шпуровых зарядов. И лишь после этого полученный материал грузится мощными экскаваторами в самосвалы, которые доставляют камень на дробильно-сортировочные заводы.
За дело берутся дробилки
На заводах обустроены огромные технологические линии, которые состоят из ряда техники – дробилок, грохотов, ленточных конвейеров, питателей, транспортеров и т.д.
Дробилки бывают нескольких видов:
1. Щековые. Применяются чаще всего для дробления среднего и крупного щебня. Принцип действия заключается в измельчении камня, который поступает в периодически сужающийся зазор между подвижной и неподвижной щеками. Самые крупные дробилки могут принять камень, который разрабатывает экскаватор с ковшом вместительностью 4 м3.
2. Конусные. Внутренний дробящий конус непрерывно изменяет ширину зазора круговым качанием. Камень попадает в этот кольцевой зазор между внешним и внутренним конусами и измельчается.
3. Валковые. Могут быть применены к дроблению относительно непрочного камня. Состоят из двух цилиндров (рифленых или гладких), которые вращаются навстречу друг другу и дробят попадающие между ними камни.
4. Молотковые. Применяются при окончательном дроблении для получения более мелкого щебня.
Грохочение, или сортировка
Еще один этап производства щебня – это грохочение, которое регулирует крупность камня. Грохоты бывают гирационные, вибрационные и неподвижные колосниковые. Последние используются для крупного камня.
Грохочение, в свою очередь, также делится на несколько этапов:
Предварительное – используется для отделения мелких частей для улучшения условий работы дробилок с более крупным камнем.
Поверочное (контрольное) – выделяет отдельные классы, которые отправляются на доработку в повторное дробление. Таким образом, улучшается форма зерна щебня.
Товарное (окончательное) – распределяет щебень по фракциям (мелкую, среднюю, крупную, бутовый камень и отсев).
И лишь после прохождения всех этапов щебень может быть использован в различных сферах строительства.
Судя по названию, добывается этот строительный материал из известняка – одной из наиболее распространенных горных пород. Количество его в общей массе...
Чем выше потребность в товаре, тем выгоднее им заниматься. Что касается щебня, бизнес, связанный с его добычей, производством и продажей, очень...
Одна из характеристик щебня – фракция. Означает она размер отдельно взятых зерен. В зависимости от нее изменяются сферы применения этого строительного...
Щебень является сыпучим строительным материалом неорганического происхождения. Получают его путем дробления скальных горных пород. Зёрна имеют размер...
Щебень – природный неорганический сыпучий зернистый материал, который относится к полезным ископаемым и получается путем дробления горных пород, а так...
Разделение на фракции и подбор необходимого размера зерна является важным этапом любого строительства. Только таким образом может быть приготовл...
Фреон или по-другому холодильный агент – это основная составляющая, обеспечивающая оптимальное охлаждение окружающего пространства при помощи компресс...