Для изготовления пенополистирола (пенопласта) необходим суспензионный полистирол. Гранулы этого материала могут быть различного размера — от 0,4 до 3,2 мм (в зависимости от марки сырья). В состав гранул входит легкокипящий компонент пентан, способствующий их увеличению в несколько раз при определенных условиях. Именно на этом свойстве материала основывается технология производства пенополистирола.

Этапы производства пенополистирола

Заключается технология изготовления пенопласта во вспенивании суспензионного полистирола. Чтобы получить необходимый результат, применяют пар. Далее происходит спекание гранул. Затем формируется крупногабаритный блок, который впоследствии режется на листы. Но, прежде чем загрузить сырье в бункер, выполняется механическое перемешивание гранул с различными добавками-модификаторами.

Чтобы готовый материал был более огнестойким, в его состав добавляются антипиреновые добавки. Для защиты пенопласта от воздействия тепла и кислорода применяют антиоксиданты и термостабилизаторы, для предотвращения плесневения — абиотические компоненты. При производстве экструдированного пенополистирола вводятся стабилизаторы-нуклезиаты, которые способствуют получению более однородной и мелкой структуры пор.

Вернуться к оглавлению

Вспенивание гранул полистирола

Вспенивание суспензионного полистирола происходит в два этапа. Причем для каждой партии сырья определяется оптимальное время на прохождение данной стадии. Оно зависит от качества сырья. Этот период должен строго соблюдаться, так как если происходит увеличение временных интервалов, то гранулы могут разрушаться.

Первый этап обработки материала проходит в предвспенивателе. Этот агрегат — емкость с отверстиями в днище, через которые происходит подача пара. Также он оснащен активатором для размешивания гранул. Во время вспенивания (около 5 минут) в емкости поддерживается температура около 100-110° С.

Процесс вспенивания происходит следующим образом. Благодаря действию водяного пара активизируется пентан, который входит в состав гранул суспензионного полистирола. Они размягчаются и вырастают в объеме, при этом количество материала может увеличиться в 30-50 раз. Целостность и герметичность ячеек сохраняются.

Чтобы процесс вспенивания происходил с ускорением, гранулы перемешиваются при помощи механического активатора. В конце этого цикла материал под давлением поднимается. Через окно выгрузки выталкивается в промежуточную емкость, а затем при помощи пневмотранспорта перемещается в бункер для вылеживания.

Вернуться к оглавлению

Сушка и вылеживание вспененных гранул

В гранулах полистирола, которые были вспенены, заключается около 10-15% влажности. Внутри них присутствует разрежение, так как происходила конденсация остатков пентана и пара. В результате под воздействием этих факторов может произойти сжатие гранул, что повлечет снижение объема материала и увеличение насыпной плотности. Именно по этой причине технология производства пенопласта предусматривает этап высыхания.

Цель данной стадии:

• укрепление наружных стенок гранул;
• восстановление внутреннего давления.

Благодаря тому, что теплый воздух (около 35° С) проникает в ячейки материала, полистирол приобретает нужные параметры сопротивления сжатию. Причем чем ниже у материала насыпная плотность, тем быстрее будет поглощаться воздух.

Процесс сушки занимает около 5 минут. В некоторых случаях он совмещается с этапом транспортировки. Во время перемещения материала влажность может быть снижена до 6-3%. Кроме потери влажности, сушка способствует значительному увеличению текучести материала.

Это, в свою очередь, позволяет заполнять бункера для вылеживания более эффективно. Эти специальные устройства представляют собой металлическую основу с фиксированным мешком из воздухопроницаемой ткани. В них хранят гранулы при температуре, не превышающей 22-28° С. Продолжительность может составлять от 6 часов до суток. Зависит это время от объемного насыпного веса гранул: при снижении веса срок увеличивается, но он не должен превышать 14 суток, так как за такой период изопентан улетучивается и гранулы теряют способность к вспениванию.

Между тем способов вылеживания существует несколько. Чтобы сократить время выдержки, применяется метод перекачивания гранул при помощи воздушного потока из бункера в бункер. При таком подходе достаточно 2-3 часов для приобретения материалом необходимых показателей водопоглощения и прочности.

Вернуться к оглавлению

Производство блоков и их резка

Производство или выпекание блоков проводится в специальной блок-форме. Это устройство из стали в виде прямоугольника имеет двойные стенки, причем внутренняя часть перфорированная (это необходимо для подачи пара).

После прогревания формы в нее засыпаются гранулы, и она герметично закрывается. Повторное вспенивание проводится также под воздействием водяного пара под давлением.

На качество пенополистирола влияет своевременное прекращение процесса формирования. Если он прерван раньше необходимого срока, то недостаточно вспененные гранулы плохо сплавятся. Если же материал передержан, то ячейки разрушаются и появляются усадочные явления. В обоих случаях качество изделия значительно ухудшается.

После этого следует процесс охлаждения. Полученные блоки размещаются в цехе, где могут находиться от 12 до 720 часов. За это время материал теряет излишнюю влажность. Именно ее избыток не позволяет производить резку сразу же после охлаждения. Чтобы получить плиты нужной толщины, используется автоматический станок. А в качестве режущего элемента применяются разогретые нихромовые струны. На заключительном этапе листы помещают на станок с вертикальной резкой и торцуют.

Рассмотрены все этапы технологии производства пенопласта. Перечислено оборудование, необходимое для изготовления этого материала. Даны рекомендации, с которыми нужно обязательно ознакомиться перед покупкой.

Многие из нас не раз встречали пенополистирол, пробовали его на ощупь, что-то изготавливали из него, использовали его в строительстве, для обустройства дома. Однако далеко не все знают, какова технология изготовления пенопласта, каковы ее особенности.

Как ни странно, но в производстве этого материала нет ничего сверхсложного. И примечательно то, что сейчас на рынке появилось довольно много некачественного пенополистирола, который изготовлен без учета соответствующих норм и правил.

Некоторые умельцы умудряются создать небольшую производственную линию даже в обычном гараже. Да, не удивляйтесь.

И это нужно обязательно учитывать при покупке - не все Васи Пупкины строго придерживаются предписанных технологических норм. Да и какие нормы могут быть в гараже?

Как изготавливают пенопласт

Ранее мы рассказывали, . Помним, что этот материал состоит из многочисленных ячеек, заполненных воздухом. Значит — процесс изготовления должен включать вспенивание материала.

Так и есть: процесс вспенивания — один из важных в производстве пенополистирола .

Однако это еще не всё.

Рассмотрим:

Этапы технологии изготовления пенопласта

Обычно процесс включает в себя:

Теперь детальнее:

1. Вспенивание. В ходе выполнения этого процесса сырье помещают в специальную емкость (пенообразователь), где под действием давления (используется парогенератор) гранулы увеличиваются примерно в 20-50 раз. Операция выполняется в течение 5 минут. Когда гранулы достигают необходимого размера, оператор выключает парогенератор и выгружает вспененный материал из емкости.

2. Сушка полученных гранул. На данном этапе главная цель - удаление лишней влаги, оставшейся на гранулах. Делается это с помощью горячего воздуха - он направляется снизу вверх. При этом для лучшего просушивания гранулы встряхиваются. Этот процесс также длится недолго - около 5 минут.

3. Стабилизация (отлеживание). Гранулы помещают в бункеры, где и проходит процесс вылеживания. Продолжительность процесса - 4...12 часов (зависит от температуры окружающего воздуха, величины гранул).

Важное примечание : технология изготовления пенополистирола может исключать 2-й этап (сушку). В таком случае стабилизация (отлеживание) будет длиться дольше - до 24 часов.

4. Выпекание. Этот этап производства пенопласта часто называют формованием. Суть заключается в том, чтобы соединить между собой полученные ранее гранулы. Для этого они помещаются в специальную форму, после чего под давлением и под действием высокой температуры водяного пара проходит процесс спекания гранул. Длится примерно 10 минут.

5. Созревание (вылеживание). Цель - избавить полученные листы пенополистирола от лишней влаги, а также от оставшихся внутренних напряжений. Для этого листы располагают в свободном месте производственного цеха на несколько суток. В ряде случаев созревание может проходить до 30 суток.

6. Резка. Изготовленные блоки пенопласта кладут на спецстанок, на котором блоки разрезаются на листы соответствующей толщины, длины, ширины. Этот производственный процесс выполняется с помощью нихромовых струн, нагретых до определенной температуры. Соответственно, проводят как горизонтальную, так и вертикальную резку блоков.

Вот так делают пенопласт.

Разумеется, после перечисленных 6-ти этапов может выполняться 7-й этап - переработка оставшихся обрезков . В результате чего они смешиваются с другими гранулами, которые потом будут подвергаться тем же процессам - спеканию, вылеживанию...

Оборудование, которое используется в ходе производства пенополистирола, показано в виде таблицы:

Технология изготовления пенопласта напрямую влияет на качество

Как мы говорили выше, сейчас рынок наполнен немалым количеством низкокачественного материала. Его могут производить в гаражах, каких-то складских помещениях.

Но основная проблема заключается не в том, где изготавливают материал (хотя окружающая среда также влияет на качество), главная проблема - не соблюдение всех правил изготовления пенопласта.

Какие могут быть отклонения от правильного производства пенополистирола?

Самые различные - начиная от некачественной грануляции и заканчивая плохой, неточной нарезкой блоков пенопласта на листы.

Некоторые умники вообще не проводят как таковую стабилизацию, вылеживание. Для них важна исключительно скорость изготовления пенополистирола.

«Чем больше - тем лучше - больше денег заработаем!»

Из-за этого сильно ухудшаются:

• он может получиться хрупким, непрочным,
• гранулы могут быть плохо соединены между собой,
• плотность может быть неравномерной.

Это может также происходить из-за низкокачественного, неисправного оборудования, которое использовалось при производстве - вспениватели, сушильные установки, компрессоры, парогенераторы и т.д.

И еще немаловажный момент : при плохой технологии изготовления пенопласт может иметь резкий, неприятный запах. Возможна такая картина: привезли новенькие листы пенополистирола домой, уложили в гараж или другое помещение и... вскоре услышали, что помещение наполнилось каким-то едким, неприятным запахом.

Это очень плохо. Это значит, что пенопласт еще во всю «парит», выделяя вредные вещества. Особенно опасно, когда такой низкосортный материал складывается в жилых помещениях.

Выводы по изготовлению пенопласта

1. Технология довольно проста, но требует обязательного соблюдения всех предписанных норм и правил.
2. Материал (который внешне будет похож на качественный) можно получить даже при значительных отклонениях от правил производства. И этим пользуются «кустарные» фирмы (нехорошие люди).

Поэтому: покупайте только продукцию надежных, проверенных производителей (которые следят за качеством) . Проверяйте наличие у продавцов соответствующих сертификатов качества.

Теперь вы знаете, как делают пенопласт, знаете основные особенности технологии изготовления и какому материалу нужно отдавать предпочтение. Успехов!

Тематические материалы:

Пенополистирол – это особый материал, изготавливаемый из и наполняемый газом. Он зачастую используется при термоизоляции, но нередко его можно встретить в составе различных конструкций. Его применяют при производстве суден, железнодорожных составов, самолетов, им упаковывают разнообразную продукцию.

Прежде всего, хотелось бы отметить экологичность материала. В общем, такой материал может быть экструзионным и термоударным, но вне зависимости от типа, вопрос о его экологичности спорен. Дело в том, что если использовать пенополистирол, к примеру, в конструкции стены, то для организма он будет полностью безвреден. Другое дело пожар, при котором материал будет выделять токсичные вещества. Так что при утеплении им стен дома необходимо дополнительно нанести слой штукатурки. Теперь же о других особенностях материала:

1. Долговечность – пожалуй, главная особенность. Считается, что пенополистирол способен прослужить от шестидесяти до восьмидесяти лет.

2. Также материал способен поглощать в себя воду, если непосредственно с ней контактирует.

3. Его трудно растворить в спирте, эфире и углеводах, вместе с тем он запросто растворяется, к примеру, в стироле или сероуглероде.

4. Он не пропускает пару. Абсолютно.

5. Бактерии, грибки и другие микроскопические организмы нередко основывают в пенополистироле собственные колонии. Также это могут быть насекомые, грызуны и даже птицы. Но научно доказано, что материал не является для них пищей, да и выбирают такое «жилье» лишь тогда, когда другого варианта нет, поскольку они также ограждаются от влаги, пары и прочее.

При изготовлении материала используется вспененный гранулированный полистирол. На многих предприятиях используется импортное сырье (например, поставки сырья из Нидерландов). Также немного (не больше пяти процентов) добавляются другие соединения, повышающие устойчивость к воспламенению. Сам производственный процесс состоит из нескольких этапов, о которых мы намерены поговорить ниже. Безусловно, нельзя сказать, что технология производства является чем-то сложным, но организовать выпуск пенополистирола в домашних условиях без соответствующего оборудования невозможно.

Первый этап: допроизводственное вспенивание

На этапе вспенивания гранулы обрабатываются насыщенным паром при девяноста пяти градусах (как минимум) до тех пор, пока их плотность не достигнет 35 килограмм на кубический метр. Есть специальное устройство для вспенивания. На первых порах процесса гранулы резко расширяются, теряя при этом плотность с высокой скоростью примерно в два раза. Очевидно, что наибольшую активность процедура вспенивания демонстрирует именно в первые несколько минут.

При последующей обработке плотность уже снижается медленнее. Собственно, это и объясняет тот факт, что идеальным временем для такого вспенивания являются именно первые пять-десять минут. Это может регулироваться двумя способами:

– корректированием угла лопастей;

– изменением скорости поступления материала.

Второй этап: повторное вспенивание

Третий этап: сушка

Четвертый этап: гранулы «вылеживаются» на свежем воздухе

Далее гранулам необходимо вылежаться, дабы давление атмосферное сравнялось с давлением внутри них. Когда гранулы остывают, в них образуется вакуум, что открывает путь для поступления атмосферного воздуха внутрь гранул. Отдельно стоит отметить, что это наиболее важный этап, именно тут гранулы пенополистирола получают свои звуко и теплоизолирующие свойства, которые являются самым ценным в готовом материале.

Внутренняя поверхность емкостей для пресса обрабатывается специальной смазкой, которая состоит из следующих компонентов:

1. Хозяйственное мыло и тальк, каждого по двадцать пять грамм на один литр воды.

2. Кремн.-орг. жидкость, пятипроцентная.

3. 3% хозяйственное мыло.

Благодаря этой смеси гранулы не будут приклеиваться к поверхности при обработке.

Шестой этап, он же завершающий: порезка

При порезке получают листы пенополистирола необходимых размеров. Резка может быть вертикальной, горизонтальной и даже фигурной (для этого применяются специальные компьютеры).

В помещении, где производится материал, температура должна быть не ниже восемнадцати градусов тепла.

Все изделия, производимые с использованием данного материала, делятся на группы. Вот они:
Изделия военной промышленности. Пенолистирол используется в качестве амортизаторов в тактических шлемах, а также в качестве утеплителя.

В дорожно-строительных работах для того, чтобы утеплить дорожное полотно от промерзания, возведении искусственных возвышенностей, прокладке дорог на слабых типах почвы и так далее.

До недавних пор из него делали теплоизоляторы для холодильников, но в последнее время его заменил полиуретан.
С помощью пенополистирола , а также изготавливают ограждающие конструкции.

Наконец, с его помощью производят одноразовую посуду, специальные упаковки для замороженных продуктов

Сравнение типов кирпичей: описание, основные сферы применения, цены
Сетка сварная: виды, сферы применения

• Нужно ли разрешение
  • • • Похожие бизнес-идеи:

Справка: Пенопласт - один из самых популярных теплоизоляционных материалов, занимающий около 10% всего рынка теплоизоляции России. Высокий спрос на пенопласт обусловлен его дешевизной и отличными теплоизоляционными свойствами, которые выше в 5 и 15 раз, чем у дерева и кирпича соответственно.

Область применения пенопласта весьма разнообразна:

• сфера строительства (теплоизоляционный материал для пола, кровли, фундамента);
• сфера торговли (упаковочный материал для товаров);
• сфера производства товаров (производство мебели, холодильников, спасательных жилетов, пошив одежды и т.д.);
• судостроение (изготовление бакенов, понтонов, лодок);
• наружная реклама.

С чего начать бизнес по производству пенопласта

Планирование бизнеса следует начинать с оценки рынка сбыта продукции. По словам экспертов, для успешного начала дела необходимо иметь гарантированный спрос. Несмотря на то, что объем строительства увеличивается, что естественно увеличивает и спрос на теплоизоляционные материалы (~ на 10% в год), конкуренция среди производителей пенопласта достаточно серьезная. Помимо обширного числа мелких и средних предприятий России, из года в год растет объем экспорта пенопласта из КНР.

Тем не менее, рынок еще далек до насыщения и благоволяет входу новых игроков. Входные барьеры не столь высоки, а общие инвестиции на создание небольшой линии (40м3 в смену) составляют порядка 800 тыс. — 1,5 млн. рублей.

Какое оборудование выбрать для производства пенопласта

Для создания мини-предприятия по производству пенопласта потребуется приобрести:

• предвспениватель;
• систему автоматической подачи и дозировки гранул;
• бункер приема вспененного пенопласта;
• блокформы для изготовления пенопласта;
• сушильную установку (вентиляторы);
• столы для резки блоков пенопласта;
• дробилку отходов;
• парогенератор;
• пневмотранспорт для транспортировки гранул и пульт управления;
• упаковочное оборудование;
• промышленные весы.

Сырье, необходимое для производства пенопласта

Основным сырьем для производства пенопласта является вспенивающийся полистирол ПСВ-С в гранулах. От качества сырья и сроков его хранения зависит многое. Так, чем старше полистирол, тем продолжительнее процесс вспенивания и тем сложнее достичь требуемой плотности вспененных гранул.

Самая популярная марка пенопласта - ПСБС 25Ф, обладающая более высокими сроками выдержки, чем другие марки (ПСБ-С15, ПСБ-С25, ПСБ-С50 и т.д.). Использование данной марки позволяет достичь более ровной поверхности с мелкой гранулой, на которую легко ложится штукатурка и краска.

Для производства 1м3 пенопласта требуется около 15 кг полистирола. Стоимость 1 кг полистирола зависит от региона доставки и производителя. Например, цена среднего по качеству китайского сырья составляет 60-70 руб./кг. Соответственно затраты на сырье для производства 1м3 пенопласта составляют: 70 руб. *15 кг = 1050 рублей. Чтобы обеспечить работу одной 8-часовой смены производительностью 40 м3 пенопласта потребуется около 42 000 рублей. Это серьезные первоначальные расходы при открытии предприятия с небольшим стартовым капиталом. Нельзя об этом забывать при планировании бизнеса.

Технология производства пенопласта

Технология производства пенопласта включает в себя такие этапы как: первичное и вторичное вспенивание, сушку, вылеживание на воздухе, формовку и резку готовых изделий.

Подробно процесс производства выглядит следующим образом: Вначале включается предвспениватель и загружается необходимое количество гранул полистирола. Затем в предвспениватель подается пар и при достижении гранулами необходимого уровня вспенивания подача пара прекращается. Вспененные гранулы выгружаются и транспортируются в сушилку. После сушилки гранулы подаются в бункер, где вылеживаются в течение 12 часов. Далее вылежавшиеся гранулы загружаются в блок-форму, где осуществляется их вакуумирование. Гранулы выдерживаются под давлением определенное время, после чего давление сбрасывается и охлаждается блок-форма. Затем с помощью пневматического толкателя через стенку блок-формы, выгружается готовый блок. Деление готовых листов пенопласта осуществляется на специальном станке для горизонтальной резки. Образовавшиеся обрезки после деления листов помещаются в дробильную установку, измельчаются до необходимой фракции, загружаются в бункер, где в пропорции 1:8 смешиваются с первично вспененными гранулами и используются повторно.

Пошаговый план открытия бизнеса по производству пенопласта

Для открытия цеха по производству пенопласта потребуется помещение площадью не менее 250м2, включая складские помещения. Высота потолков должна быть не менее 5м, помещение должно иметь хорошую вентиляцию (из вредности производства), водоснабжение, подключение электричества (380 Вт) и отопление (не менее +15гр.). Под склад готовой продукции выделяется не менее 50м2 площади помещения, с обязательной изоляцией от производственного цеха огнестойкими конструкциями. Склад должен иметь навес, защищающий пенопласт от прямых солнечных лучей и осадков. Ежемесячная аренда помещения такого размера, в зависимости от региона будет стоить 50-100 тыс. рублей.

Требуемое количество работников рассчитывается исходя из производительности линии - один человек на 6м3 пенопласта в час. Для работы в две смены потребуется двое рабочих. Оплата труда рабочих - сдельно-премиальная, то есть зависит от количества изготовленных в смену блоков, в среднем - 50 руб./м3. Кроме производственного персонала необходим как минимум один разнорабочий (10 тыс. руб.), бухгалтер (10 тыс. руб.) и менеджер по сбыту (15-20 тыс. руб.).

Какую систему налогообложения выбрать для бизнеса по производству пенопласта

Организационная форма предприятия - ИП или ООО (юр. лицо). Индивидуальное предпринимательство проще и дешевле зарегистрировать, чем юридическое лицо. Однако крупные оптовые фирмы предпочитают больше работать с организациями, нежели чем с индивидуальными предпринимателями. Многое зависит и от объемов производства - при небольших объемах достаточно ИП, далее при росте объемов производства и рынков сбыта однозначно необходимо регистрировать ООО. Юридическое лицо может создавать филиалы и представительства в других городах, да и более безопасна с юридической точки зрения - ООО отвечает по обязательством только имуществом принадлежащим данной организации, в то время как ИП отвечает всем имуществом, принадлежащим физическому лицу (квартира, автомобиль и т.д.).

Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству пенопласта

Затраты на приобретение оборудования зависят от комплектации, производительности линии и с учетом доставки, монтажа составляют не менее 800 тыс. рублей (за б/у несколько дешевле). Самые дорогие составляющие комплекта: парогенератор - от 150 тыс. руб. и блок форма - от 100 тыс. руб. Стоимость же полноценной автоматизированной линии производительностью свыше 100 м3 пенопласта в смену исчисляется несколькими миллионами рублей.

Рассчитаем экономическую эффективность предприятия по производству пенопласта производительностью 80 м3 в смену.

Исходные данные:

• Производительность в смену (в день) - 40м3
• Количество рабочих дней - 22;
• Производственные площади - 250м2, арендные платежи - 60 тыс. руб. в месяц;
• Количество производственного персонала - 2 чел, фонд оплаты труда - 44 тыс. руб. (50 руб./м3);
• Фонд оплаты прочего персонала: бухгалтер - 10 тыс. руб./мес., менеджер по сбыту - 25 тыс. руб./мес., разнорабочий - 10 тыс. руб./мес.

Капитальные затраты: Приобретение линии по производству пенопласта стоимостью 1,5 млн. рублей. В комплект входит: парогенератор, сушилка, блок форма БФ 0,5, предвспениватель, приемный бункер с пультом управления, столы для резки блоков, система автоматической подачи гранул, дробилка отходов, упаковочный станок, промышленные весы. В затраты включена доставка и монтаж оборудования на территории заказчика.

Стоимость сырья: Для производства пенопласта будет использоваться вспенивающийся полистирол ПСВ-С в гранулах. Цена за 1кг равна 65 рублей. Для производства 1м3 пенопласта марки ПСБ-25 необходимо 15 кг полистирола. Итого стоимость сырья составляет: 15*65 = 975 руб./м3.

Перейдем к расчету общих затрат на производство пенопласта в месяц, в смену и на единицу продукции.

Согласно приведенным расчетам себестоимость производства 1м3 пенопласта составляет 1285,3 рубля.

Сколько можно заработать на производстве пенопласта

Чистая прибыль предприятия по производству пенопласта составляет 160595,6 рублей в месяц. Рентабельность производства при таких показателях равна 14,2%, а срок окупаемости оборудования - 9 месяцев. Следует отметить, что показатели рассчитывались исходя из 100% реализации всей производимой продукции, а это 880м3 пенопласта в месяц.

Какой ОКВЭД указать при регистрации бизнеса по производству пенопласта

Поскольку пенопласт относится к вспененной пластмассе, то согласно общероссийского классификатора видов экономической деятельности при регистрации указываем 25.21, который относится к производству изделий из пластика (плит, труб, полос, профилей).

Какие документы нужны для открытия бизнеса

Для открытия производства пенопласта потребуется следующий пакет документов.

Пенопласт используется практически во всех отраслях промышленности, в частности:

• в производстве строительных материалов для утепления, звукоизоляции, декоративных элементов;
• при изготовлении упаковочных материалов;
• в медицине для изготовления термостабилизирующей тары;
• в судостроении маломерных судов для заполнения специальных отсеков, чтобы обеспечить непотопляемость.

Производство пенопластовых изделий — довольно простой процесс, технология не требует специализированного образования, хотя оно, конечно, приветствуется. Производители оборудования делают мини-заводы «под ключ» – это значит что он полностью готов к работе, также предоставляют полное описание технологического процесса, со всеми пропорциями.

Производство пенопласта

В России не так много заводов, производящих пенопластовые изделия, и достаточно популярна иностранная продукция, которая имеет высокую стоимость. Все это говорит о больших конкурентных преимуществах этого бизнеса, поскольку спрос в данной отрасли превышает предложение, а, следовательно, собственник может получать сверхприбыли.

Составные узлы мини-завода, их технические характеристики

Сегодня можно купить оборудование отечественного производства, китайского и европейского. По ценовой категории российские и китайские находятся на одном уровне, но необходимо учитывать еще стоимость доставки и обслуживания оборудования, ведь часто могут возникнуть вопросы по эксплуатации или вызвать специалиста-наладчика, а сделать это проще у российской компании.

Предприятие «АВИС-ГРУПП» предлагает мини-завод по производству изделий из пенопласта такой комплектации:

предвспениватель — необходим для предварительной тепловой обработки пенополистирольных гранул до плотности от 10 до 50 кг/м 3 . Характеристики:

• мощность – 2 кВт;
• производительность – до 200 кг/ч;
• объем бункера – до 60 л;
• габариты – 220*900*1380 мм;
• масса – 240 кг;

• бункер для сушки вспененных гранул — благодаря этому процессу в массе стабилизируется давление, испаряется значительная часть влаги.

Характеристики:

• производительность – 25 м 3 /ч;
• материал корпуса – оцинкованная сталь;
• габариты – 500*1350*2000 мм;

• автоматическая блок-форма — необходима для формовки пенопластового листа. Процесс формования сопровождается охлаждением массы с помощью вакуума. Характеристики:
• производительность – до 18 м 3 ;
• время одного цикла – 5 минут;
• размеры готового блока – 640*1040*2040 мм;
• габариты – 1500*750*2300 мм;

• Блок-форма автоматическая вакуумная установка – необходима для удаления излишка воздуха в формируемом листе, с ее помощью ускоряется процесс формовки.

Характеристики:

• мощность – 7,5 кВт/ч;
• производительность – до 3 м 3 /мин;
• объем ресивера – 2,8м 3 ;

• станок для нарезки пенопласта на листы и различные изделия необходимого размера. Характеристики:
• производительность – до 7 м 3 /ч;
• минимальная толщина листа – 20 мм;
• габариты – 1500*Ф1300*4500 мм;
• упаковочная установка — обматывает готовое изделие ПВХ пленкой.

Характеристики:

• мощность – 1,5 кВт;
• производительность – до 60 м 3 /ч;
• размеры упокоеваемых блоков – 600*1000*1000 мм;

измельчитель отходов – необходим для дробления обрезков после порезки готовых листов. Этот процесс необходим для организации безотходного производства, поскольку отходы можно использовать повторно, добавляя к гранулам, но не более 5%.

Характеристики:

• мощность – 7 кВт;
• производительность – до 5 м 3 /ч;
• габариты – 830*800*1300 мм.

Стоить такой завод будет 2 500 000 рублей.

Что нужно для производства и где приобретать исходное сырье

Основа производства – полистирольные гранулы – ПСВ-С. Их получают путем полимеризации стирола, поверхность обрабатывается веществами, которые препятствуют скоплению электростатических зарядов, что существенно облегчает хранение и транспортировку. В Росси полимерное сырье производят следующие компании:

• Газпром нефтехим Салават;
• Нижнекамскхим;
• Азбука полимеров;
• Пластпром.

Стоимость отечественного сырья – от 56 рублей за 25 кг.

Импортное сырье от китайских и европейских производителей будет стоить в два раза дороже, но отличается более высоким качеством. При организации производства необходимо учитывать, что пенополистирольные гранулы должны храниться при температуре не ниже +18 о С и влажности не более 70%. Нарушение условий хранения напрямую повлияет на процесс изготовления пенопласта.

Кроме гранул, в состав пенопласта можно добавлять различные химические компоненты, которые будут дополнительно обеспечивать стойкость к горению. Это различные хлор- и бромсодержащие вещества, но их количество не должно быть более 5% от общей массы загружаемых гранул.

Технология изготовления пенопласта

Технологический процесс производства предусматривает несколько этапов:

Расчет прибыльности мини-завода по производству пенопластовых изделий

Для расчета прибыли необходимы следующие данные:

• стоимость сырья – 56 рублей за 25 кг;
• выработка пенопласта из полистирольных гранул – 1:1 – безотходное производство;
• расход сырья – 52 м 3 в одну смену (8 часов), 1248 – в месяц (24 рабочих дня);
• производительность – 12 кг/м 3 один лист, в день получается 624 кг, в месяц – 14976 кг;
• при такой производительности потребуется 25 упаковок гранул в день или 600 – в месяц;
• себестоимость 1 м 3 – 25 (упаковок)*56 рублей/52 м 3 (выработка в день) = 26,92 рубля;
• стоимость листа пенопласта весом 12 кг/м 3 – 1150 рублей;
• прибыль с 1 м 3 готового изделия – 1150 – 26,92 = 1123,08 рублей;
• прибыль с дневного объема производства – 58400, 00 рублей;
• доход в месяц – 58400*24 = 1 401 600 рублей;
• из дохода следует вычесть заработную плату, налоги и социальные отчисления, коммунальные платежи и прочие расходы – это примерно 40%, то есть владелец бизнеса ежемесячно будет иметь 840960 рублей чистой прибыли.

Мини-завод с техническими характеристиками, которые будут обеспечивать такую производительность, стоит 2 5000 000 рублей. При стабильной ежемесячной прибыли, которая обеспечивается налаженной системой сбыта готовой продукции, срок окупаемости может наступить в первые полгода работы завода. Конечно, это лишь предварительные расчеты, понятно, чтобы наладить сбыт и стабильное производство нужно время, но при правильной организации можно получать чистую прибыль уже после первого года работы.

Видео: Производство пенопласта на Урале