В нашей стране существует достаточно много заводов, которые производят котлы и комплектующие для отопительных систем, устраиваемых в промышленных, жилых и гражданских зданиях. И каждый из них выпускает достаточно качественную продукцию, которая отвечает ГОСТ и прочим правилам и нормам. Яркий тому пример Барнаульский котельный завод.

О заводе

Барнаульский завод котельного оборудования (БКЗ) образовался в 2003 году, как отдельное предприятие, после того как прекратилось производство энергетической арматуры, которая выпускалась на заводе «Сибэнергомаш». Специалисты высокой классификации, высвободившиеся в результате закрытия производства, перешли на БКЗ и смогли организовать сплоченный коллектив, который занимается производством энергетической арматуры и редукционно-охладительных установок. Сегодня на БКЗ выпускается широкий ассортимент продукции, которая ранее производилась на предприятиях Сибэнергомаш, а также в ОАО ЧЗЭМ, расположенном в г. Чехов.

Завод выпускает инновационные установки, используемые при организации отопления, которое охотно покупают как известные российские предприятия, так и потребители ближнего зарубежья – Беларуси, Казахстана и прочие.

Для обустройства системы нагрева с нестандартными параметрами разрабатывается уникальная документация. В дальнейшем она становится запатентованной, и защищена товарным знаком ЗАО БКЗ, зарегистрированным в государственных реестрах.

Налажен серийный выпуск продукции по оригинальным конструкторским разработкам, что опять-таки защищено патентами.

В настоящее время завод полностью укомплектован самым современным технологическим оборудованием – сварочными аппаратами, металлообрабатывающими станками, испытательными стендами и лабораториями. Все это позволяет производить продукцию, соответствующую мировым стандартам качества.

Котельное оборудование ЗАО БКЗ

Предприятие специализируется на выпуске водогрейных котлов, которые могут работать на твердых видах топлива. Кроме этого заводом производится вспомогательное оборудование для устройства отопительных систем, блочно-модульные установки для котельных (МКУ), которые используются в жилищно-коммунальном хозяйстве городов и поселков России.

Водогрейные котлы КВр, а также КВм имеют мощность, доходящую до 4 МВт и способны обеспечивать горячей водой огромные микрорайоны города. Кроме водогрейных котлов заводом выпускается и такое оборудование как:

• механическое топочное устройство;
• золоуловитель;
• тягодутьевая машина;
• различные комплектующие элементы для паровых котлов;
• транспортеры, предназначенные для удаления золы и подачи угля.

Вся продукция, которая производится на Барнаульском заводе котельного оборудования, в обязательном порядке имеет сертификаты качества, которые выдаются только после прохождения контроля на разных уровнях производства.

Производитель электрического котельного оборудования

Котел чугунный водогрейный КВМ-1,33 ‘Братск-М’

Одним из производителей водогрейных котлов, работающих как на электричестве, так и на других видах топлива является Братский котельный завод. Он входит в состав ЗАО «Системы теплообеспечения» и выпускает котельное оборудование отличающееся:

• долговечностью;
• износоустойчивостью;
• многофункциональностью;
• практичностью;
• надежностью;
• простотой эксплуатации.

Производство такого сложного технологического оборудования, как водогрейные котлы и комплектующие требует высокой квалификации работников, что в полной мере обеспечивается на Братском заводе. Продукция завода поставляется во многие регионы нашей страны, о чем свидетельствуют многочисленные договора на поставку оборудования и положительные отзывы о качестве и надежности производимой продукции. Широкий ассортимент выпускаемой продукции включает в себя следующие виды котельного оборудования:

• Горелки для котлов, работающих на жидком топливе. Изделие автоматизированное, пневматическое и предназначается для работы в условиях низкого давления.
• Котлы, работающие как на жидком, так и на твердом виде топлива.
• Котлы, управляемые в автоматическом режиме и в ручном.
• Котлы, теплообменники которых изготавливаются из стали или чугуна.
• Механические моноблочные топки.
• Блочные газовые горелки.

Кроме всего вышеперечисленного Братский котельный завод производит высокого качества водогрейные котлы, работающие на электричестве.

О качестве котлов

Котельное оборудование

Выпускаемое котельное оборудование должно отвечать современным требованиям ГОСТ и СанПин, поэтому качество своей продукции отечественные заводы поддерживают на должной высоте.

Производимые котлы отличаются высоким КПД, большой теплоемкостью, долговечностью и за каждым из этих параметров стоит использование высоких технологий в процессе сжигания топлива. Оно сжигается с максимальным выделением тепловой энергии, это повышает эффективность теплообмена и дает возможность уменьшить габариты котлов, что, естественно, удовлетворяет потребительские требования.

Заключение

Приобретая продукцию, которую выпускает Барнаульский котельный завод, потребитель получает высокотехнологичные устройства, которые работают с максимальной эффективностью. При необходимости предприятие может произвести котлы, комплектующие и запасные части к ним согласно индивидуально разработанному проекту.

НПП «Точприбор» на правах дилера представляет широкий ассортимент продукции от производителя ЗАО «Барнаульский котельный завод» - одного из крупнейших поставщиков энергетической арматуры. Современная производственная номенклатура завода включает более 250 типов изделий.

Завод был образован в 2003 г. на базе цеха энергетической арматуры, ранее входившего в состав ОАО «Сибэнергомаш». Новое предприятие переняло предшественника весь полезный опыт, а также использовал конструкторскую, технологическую документация и технические условия, но с доработками, устранившими недостатки и недоработки. Штат нового предприятия был укомплектован по большей части опытными работниками, высвободившимися после закрытия цеха. Благодаря богатой научно-технической базе и опытному высококвалифицированному коллективу новому предприятия удалось в кратчайшие сроки наладить полноценное производство качественной продукции: энергетической арматуры и редукционно-охладительных установок.

Сегодня БКЗ – современное предприятие, оснащенное по последнему слову науки и техники: оборудование для металлообработки, сварочное и испытательное. Продукция предприятия известна оригинальностью конструкторских и технологических решений, авторство которых принадлежит сотрудникам завода и защищено патентами. Предприятие имеет свой зарегистрированный товарный знак ЗАО «БКЗ».

Одно из оригинальных технологических решений – процесс специальной химико-термической обработки всех деталей энергетической арматуры, благодаря которой создается стойкое антикоррозионное и антиэрозионное покрытие в проточных частях корпуса. Специальный состав покрытия имеет нейтральный электрический заряд, что не допускает отложение солей, тем самым, повышая надёжность оборудования и увеличивая срок его эксплуатации.

Качество продукции, соответствующее мировым стандартам, достигается за счет строгого соблюдения технологической дисциплины, контроля качества на каждом этапе производства и проведение испытаний всех видов продукции, сходящей с конвейера завода. Главное достоинство продукции БКЗ – оптимальное соотношение цены и качества.

Помимо основной производственной деятельности, предприятие также принимает заказы на проектирование и изготовление различного оборудования, в том числе нестандартного. По техническому заданию заказчика могут быть изготовлены регулирующие клапаны, редукционно-охладительные устройства, шумоглушителя выхлопа пара после предохранительных клапанов и прочее энергетическое оборудование.

ООО «Сибэнергомаш - БКЗ» - известный ранее как Барнаульский котельный завод берет свое начало в 1942 году - самом трудном году военного лихолетья, когда из Ленинграда был эвакуирован Невский машиностроительный завод имени В.И. Ленина.

В глубоком тылу в очень короткие сроки создавалось и входило в строй эвакуированное производство. Разгрузку оборудования, прибывшего с Невского завода, закладку фундамента и стен первого корпуса выполняли приехавшие рабочие и инженерно - технические работники Невского машиностроительного завода. В первом производственном корпусе расположились инструментальный, арматурный, механический и ремонтно - механический цехи.

В первые же месяцы работы котельного завода началось производство энергетической арматуры и котельного оборудования. В марте 1943 года были выпущены первая партия пароводяной арматуры и РОУ, первые дросельно-увлажнительные установки и к июлю первые деаэрационные колонки атмосферного типа. В том же году предприятие приступило к производству вентиляторов и дымососов как вспомогательного оборудования к энергетическим котлам.

Спустя год были изготовлены первые дымососы Д-8 и Д-10 (30 машин) и вентиляторы ВД-8 и ВД-10 (всего 8 машин). В этом же году было выпущено 2 котла (без барабанов), 15350 м2 воздухоподогревателей, 21 деаэрационная колонка, 20 дросельно-увлажнительных установок, 1 бойлер и первые запасные части для действующих электростанций. Первый паровой котел был изготовлен в конце 1944 года и установлен на Барнаульскую ТЭЦ-1.

В 1945 году завершено строительство кузнечно-прессового цеха и введен в эксплуатацию литейный цех. В апреле была произведена первая плавка чугуна, а в июле знаменитый впоследствии литейщик Григорий Тихомиров выплавил первую не только на котельном заводе, но и на всем Алтае - сталь.

Освоение зарубежных рынков и первые награды

Через 8 лет после основания Барнаульского котельного завода, а именно в 1950 году, заводская продукция вышла на международный рынок. Макеты котлов экспонировались на международных выставках в Милане и Лейпциге, партии котельного оборудования отгружались в Румынскую Народную Республику и Китай. В 1952 году в конструкторском отделе был разработан крупноблочный котел, ставший пионером не только в СССР, но и во всем мире. Еще через два года завод освоил выпуск собственных котлов высокого давления.

Спустя шесть лет в соответствии с Постановлением Совета Министров РСФСР на заводе создан отдел сварки. Впервые в мире на БКЗ была освоена высокопроизводительная электрошлаковая сварка. Образец электрошлаковой сварки вместе с экспонатами института им. Патона на международной выставке в Брюсселе был удостоен медали «Гран-при». За эту же разработку главному инженеру завода В.Г. Радченко было присвоено звание Лауреата Ленинской премии.

В 1962 году предприятие выпустило первый мощный осевой дымосос ДО-31,5. Начато производство высокоэкономичных вентиляторов с КПД 84-86%. В этом же году Указом Президиума Верховного Совета СССР главный инженер завода Вебер Н.А. был награжден орденом Ленина. Через год цех сварных барабанов выпустил юбилейный 1000-ный барабан. Еще год спустя Указом Президиума Народного Собрания Народной Республики Болгария Барнаульский котельный завод был награжден орденом «Красное Знамя труда» за оказанную помощь в строительстве ТЭЦ «Марица-Востока», строительстве, монтаже и пуске Азотно-тукового завода.

Расширение производства и разработка новых видов продукции

С середины 1960-х годов на заводе начали проектировать и производить оборудование для атомных электростанций. К концу 1960-х годов завершено строительство цеха блочной сборки, создана аэродинамическая станция, вступил в строй информационно-вычислительный центр с машиной «Минск-22».

В 1970 году завод освоил выпуск котлов малой мощности для сельского хозяйства - котел Е-1/9, а спустя три года перешел к выпуску котлов с газо-плотными панелями. В 1971 году предприятие выпустило юбилейный 1000-й котел паропроизводительностью 420 тонн п/час, изготовленный специально для Омской ТЭЦ-1. В этом же году первый Государственный Знак качества был присужден 17 типам баллонов и серии центробежных вентиляторов ВДН-22IIУ, ВДН-24IIУ, ВДН-26IIУ.

В конце 1970-х годов Барнаульский котельный завод был отмечен еще четырьмя почетными наградами. Среди них награда Президиума Верховного Совета СССР за успехи, достигнутые при сооружении атомной станции «Ловисса-1» в Финляндии, звание победителя Всесоюзного соревнования за повышение эффективности производства и качества работы, успешное выполнение плана 1978 года и награда Переходящим Красным знаменем ЦК КПСС, Совета Министров СССР, ВЦСПС и ЦК ВЛКСМ. Кроме этого, Президиум Верховного Совета СССР наградил работников завода орденами и медалями за успехи, достигнутые в создании и монтаже гидравлического пресса 65000 т.с. для Франции. В это же время решением Барнаульского горисполкома котельный завод был объявлен Памятником трудовой славы города Барнаула.

В 1983 году завод стал Лауреатом премии Совета Министров СССР за разработку и внедрение в производство котла БКЗ-420-140HIM-4 для работы под наддувом. Через три года предприятие получило орден «Знамя труда» I степени КНДР за развитие энергетики братской страны.

В 1980-х годах предприятием разработана и освоена новая продукция - деаэратор ДП-2600 единичной производительностью 2600 т/час для АЭС и паровой котел производительностью 420 т/час с новой технологией сжигания твердого топлива в кипящем слое. Для изготовления сложнейших сосудов на предприятии введен в строй новый пролет с самым мощным в Алтайском крае электромостовым краном грузоподъемностью 360 тонн. В 1987 году Барнаульский котельный завод переведен на самофинансирование и Государственную приемку продукции.

Начало реформирования

В начале 1990-х годов завод был приватизирован и реорганизован в ОАО «Сибэнергомаш», затем в Производственный Комплекс «Сибэнергомаш» и вошел в состав ОАО «Энергомашкорпорация».

В 1994 году на «Сибэнергомаш» был подготовлен проект парового котла производительностью 160 т/час с новой технологией сжигания твердого топлива в циркулирующем кипящем слое. В этом же году завод получил награду «Международная золотая звезда» (Мадрид).

История предприятия в ХХI-ом веке началась с очередной реорганизации, в результате которой завод стал филиалом Компании «Энергомаш (ЮК) Лимитед» (Соединенное королевство).

За юридическими преобразованиями последовали и преобразования внутренние: реструктуризация производства и освоение нового вида продукции - котлов-утилизаторов. Кроме этого, конструкторами было разработано предложение для предприятий металлургии, химии и строительной отрасли по замене вентиляторов типа ВДН и дымососов типа ДН и ДНx2. Новые виды вентиляторов и дымососов исключили образования сухих и влажных отложений на тыльной стороне лопаток рабочих колес.

2001 год. «Сибэнергомаш» получил аккредитацию РАО «ЕЭС России» как поставщик оборудования для объектов электроэнергетики. На территории Барнаульской ТЭЦ-1 началось строительство ГТ-ТЭЦ. В этом же году система менеджмента качества «Сибэнергомаш» была сертифицирована на соответствие требованиям международного стандарта ЕН ИСО 9001:2000 органом по сертификации TUV NORD (Германия) в системе сертификации TUV CERT. К этому времени доля экспорта в структуре доходов предприятия составляла 47,8%.

В 2005, 2006 и 2007 годах - продукция «Сибэнергомаш» награждалась золотыми медалями и дипломами краевого конкурса «Лучший алтайский товар» в номинации «Продукция производственно-технического назначения». В 2005 году этой почетной награды была удостоена серия дымососов ДНх2-0,62 и ДН. В следующем, 2006 году были награждены котел БКЗ 210-9,8 ГМ и дымосос ДН-17БР. И наконец, в 2007-ом году золотую медаль и диплом лауреата получил паровой котел последней разработки БКЗ 420-13,8-5А.

Кроме того, в 2006 году вентиляторы и дымососы «Сибэнергомаш» были включены в список «100 лучших товаров России». Предприятие было отмечено дипломом торгово-промышленной палаты РФ за значительный вклад в развитие экономики Алтайского края. «Сибэнергомаш» был признан победителем регионального этапа конкурса Национальной премии в области предпринимательской деятельности «Золотой Меркурий» в номинации «Лучшее предприятие-экспортер в области машиностроения».

В 2006 году «Сибэнергомаш» был удостоен диплома общероссийского конкурса «Золотая Опора». Через два года продукция предприятия вновь была включена в список «100 лучших товаров России» - паровой котел Е-420-13,8-560КТ (БКЗ 420-13,8-5А) был награжден дипломом и почетным знаком «Отличник качества».

4 сентября 2009 года предприятие ОАО «Сибэнергомаш» стало самостоятельным юридическим лицом.

Новая история

В 2015 году - на базе ОАО «Сибэнергомаш» образовано новое юридическое лицо ООО «Сибэнергомаш - БКЗ».

Сохранение и развитие производства, конструкторского коллектива и технологий является приоритетным направлением в новой политике ООО «Сибэнергомаш - БКЗ». В поставленные задачи входит восстановить и приумножить утраченные производственные направления, в частности, усилить свое присутствие на рынке котельного оборудования и тягодутьевых машин.

Общая площадь предприятия «Сибэнергомаш - БКЗ» - 51 гектар.

Производственная площадь - 200 000 м 2 .

Численность работающих - более 600 человек.