МАТЕРИАЛОЕМКОСТЬ И МАТЕРИАЛООТДАЧА

Обобщающими показателями эффективности использования материальных ресурсов являются материалоотдача, материалоемкость, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент материальных затрат, прибыль на рубль материальных затрат.

Материалоотдача (Мо) характеризует выход продукции на 1 руб. материальных затрат (М), т. е. количество продукции, произведенной с каждого рубля потребленных материальных ресурсов:

Мо = V / М, (4)

где V – объем реализованной продукции.

Материалоемкость (Ме) – показатель, обратный материалоотдаче, характеризующий величину материальных затрат, приходящихся на 1 руб. произведенной продукции:

Ме = М / V. (5)

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции характеризует величину материальных затрат в полной себестоимости произведенной продукции. Динамика показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.

Коэффициент материальных затрат – это отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции. Данный показатель характеризует, насколько экономно используются материалы в производстве, нет ли перерасхода по сравнению с установленными нормами. О перерасходе материалов свидетельствует коэффициент, превышающий единицу.

Эффективность использования отдельных видов материальных ресурсов характеризуют частные показатели материалоемкости.

Удельная материалоемкость определяется как отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене.

Показатель материалоемкости более аналитичен, он реально отражает уровень использования материалов в производстве; 1 % снижения материальных затрат приносит больший экономический эффект, нежели снижение других видов затрат.

Основные аналитические показатели, характеризующие использование материалов в производстве: материалоемкость всей товарной продукции; материалоемкость отдельных изделий.

Расчет и анализ частных показателей материалоемкости позволяют выявить структуру материальных затрат, уровень материалоемкости отдельных видов материальных ресурсов, резервы снижения материалоемкости продукции.

Анализ структуры материальных затрат проводится для оценки состава материальных ресурсов и доли каждого вида ресурса в формировании себестоимости и стоимости продукции. В ходе анализа выявляются возможности совершенствования структуры материальных затрат путем применения новых, прогрессивных видов материалов, использования заменителей (металлокерамики и т. п.).

Анализ материалоемкости проводится следующим образом: 1. Рассчитывается материалоемкость товарной продукции по плану и по отчету, определяется отклонение, дается оценка изменения. 2. Анализируется изменение материалоемкости по отдельным элементам затрат. 3. Определяется влияние изменения факторов «норм» (количества расходуемых материалов на единицу продукции) и цен на материалоемкость продукции. 4. Анализируется изменение материалоемкости важнейших видов изделий. 5. Определяется влияние эффективного использования материальных ресурсов на изменение объема выпуска.

Анализ эффективности использования материальных ресурсов в производстве определяется путем сравнения фактического процента полезного использования материальных ресурсов с плановым:

МЗ = (МЗф / МЗпл) х 100 %.

Снижение данного показателя свидетельствует о неэффективном использовании материальных ресурсов.

Абсолютная величина перерасхода или экономии определяется как разность между фактическим расходом материальных ресурсов и плановым, пересчитанным на фактический выпуск продукции.

Повышение материалоемкости может быть вызвано нарушением технологии и рецептуры, несовершенством организации производства и материально‑технического обеспечения, низким качеством сырья и материалов, заменой одних видов материалов на другие.

Влияние эффективности использования материальных ресурсов на объем производства можно определить по формуле V = М х Мо, или V = М / Ме. (6) Для расчета влияния факторов на объем выпуска можно использовать способ цепных подстановок, способ абсолютных разниц и относительных разниц, интегральный метод.

Материалоёмкость, один из основных показателей экономической эффективности общественного производства. Материалоёмкость характеризует удельный (приходящийся на единицу продукции) расход материальных ресурсов (основных и вспомогательных материалов, топлива, энергии, амортизации основных фондов) на изготовление продукции. Материалоёмкость может измеряться в стоимостном и натуральном выражении. Показатель Материалоёмкость используется при анализе производственно-хозяйственной деятельности промышленных предприятий, в частности себестоимости продукции, при сравнительном анализе удельных затрат в различных отраслях промышленности, а также при укрупнённых методах планирования материально-технических ресурсов, установления оптовых цен на новую продукцию и тому подобному. Этим и обуславливается актуальность данного исследования.

Цель данной работы - изучить проблемы снижения материалоемкости продукции.

Для достижения поставленной цели необходимо:

Раскрыть понятие материалоемкости продукции,

Охарактеризовать значение материалоемкости продукции.

1. Экономическое значение материалоемкости

Материалоемкость продукции - один из важнейших обобщающих показателей, характеризующих в денежном выражении затраты материальных ресурсов на единицу продукции (работ, услуг).

Материалоемкость продукции определяется отношением всей совокупности текущих материальных затрат (без амортизации) в отраслях, на предприятиях или других объектах материального производства к общей стоимости валовой продукции соответствующих объектов, т. е. характеризует величину указанных затрат на 1 рубль продукции (работ, услуг).

Определить материалоемкость можно путем деления стоимости материальных затрат на стоимость произведенного с их помощью продукта:

Где М з – стоимость материальных затрат;

П – стоимость произведенного продукта

Материалоемкость продукции и уровень использования материальных ресурсов может характеризоваться также различными натуральными и удельными показателями. Например, в натуральном выражении определяется расход топлива на производство 1 кВт/ч электроэнергии, расход бензина на 100 км пути, расход электроэнергии на выплавку 1 т алюминия и т. п. Уровень использования материальных ресурсов отражают также показатели выхода готовой продукции из единицы сырья, материалов, например, количество металла или другого полезного компонента, получаемого из 1 т руды и т. п. Все материальные ресурсы, расходуемые в процессе производства и реализации продукции (работ, услуг), входят в структуру их себестоимости и составляют во многих отраслях преобладающую часть общих затрат. Так, доля материальных затрат в издержках производства составляла в 1999 г. в отечественной промышленности 64,6 процента, в сельском хозяйстве - 66,3, в строительстве - 56,1 процента. Поэтому уменьшение материалоемкости, всемерная экономия материальных ресурсов имеют огромное значение для повышения эффективности экономики страны и каждого предприятия, обеспечивает снижение издержек производства, рост прибыли, рентабельности и конкурентоспособности хозяйства.

Пути и резервы снижения материалоемкость продукции чрезвычайно многообразны. Они имеются и могут быть реализованы на каждом предприятии, в каждой отрасли. Ведущую роль играет проведение различных инновационных мероприятий, в том числе широкое внедрение материало - и энергосберегающей техники, малоотходной и безотходной технологии, комплексной переработки сырья. Большой эффект дает использование наиболее экономичных и прогрессивных высококачественных видов материальных ресурсов, в том числе заменителей, соответствующих по своему качеству, форме, сечению, размерам, химическому составу и другим показателям самым современным требованиям. Значительные резервы экономии связаны с сокращением брака и отходов производства, их утилизацией и вторичным использованием, улучшением складского хозяйства, хранения и транспортировки материальных и топливных ресурсов. 2. Оценка эффективности использования материальных ресурсов

В процессе потребления материальных ресурсов в производстве происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому уровень их расходования определяется через показатели, исчисленные исходя из суммы материальных затрат.

Для оценки эффективности материальных ресурсов используется система обобщающих и частных показателей (табл.2).

Применение обобщающих показателей в анализе позволяет получить общее представление об уровне эффективности использования материальных ресурсов и резервах его повышения.

Частные показатели используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов (основных, вспомогательных материалов, топлива, энергии и др.), а также для установления снижения материалоемкости отдельных изделий (удельной материалоемкости).

Таблица 2

Показатели эффективности материальных ресурсов

В зависимости от специфики производства частными показателями могут быть: сырьеемкость – в перерабатывающей отрасли; металлоемкость – в машиностроении и металлообрабатывающей промышленности; топливоемкость и энергоемкость – на предприятиях ТЭЦ; полуфабрикатоемкость – в сборочных производствах и т.д.

Удельная материалоемкость отдельных изделий может быть исчислена как в стоимостном, так и в условно-натуральном и натуральном выражении.

В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения.

Для того чтобы успешно функционировать в условиях современного рынка, предприятия должны осуществлять целый комплекс мер, направленных на увеличение конкурентоспособности. Факторами повышения этого показателя являются: ценовая политика, ассортимент, расположение места продажи, качество товара и сервиса, научно-техническое развитие и современное оснащение производства, высокая квалификация персонала, территориальная распространенность точек продаж внутри страны и за ее пределами. Для эффективного осуществления ценовой политики предприятие должно регулярно пересматривать свои затраты и снижать их.

Факторы снижения себестоимости

Чтобы добиться уменьшения затрат на производство товара, необходимо выполнять ряд условий:

• повышать производительность труда;
• уменьшать трудоемкость;
• снижать показатель материалоемкости;
• сокращать брак;
• ввести режим экономии на предприятии.

В совокупности процедуры, направленные на сокращение расходов, помогут предприятию увеличить прибыль при прежнем или увеличенном объеме производства.

Остановимся подробнее на материалоемкости, поскольку именно статья материальных затрат в большинстве случаев занимает основную долю в структуре себестоимости. Если показатель увеличивается в динамике, значит, сырье и материалы используются неэффективно, и фирма нуждается в пересмотре и корректировке расходов сырья и комплектующих.

Материалоемкость

Это показатель, характеризующий, какое количество материалов используется для производства единицы продукции. Иными словами, какую долю занимают материальные затраты в составе издержек производства. Для примера: к производствам с большой долей затрат на сырье и материалы относятся выплавка металлов, изготовление сахарного песка, машиностроение и иные.

В структуру материалоемкости входят основные материалы, вспомогательные, а также топливо, энергия и амортизация основных производственных фондов.

Материалоемкость - это показатель, обратный материалоотдаче.

Формула вычисления

Материалоемкость - это та цифра, которая находится в прямой взаимосвязи с суммой материальных затрат. То есть чем выше сумма издержек на сырье и материалы в процессе изготовления продукта, тем больше будет материалоемкость, формула для расчета которой представлена ниже:

Ме = МЗ / C, где

Me - материалоемкость,

МЗ - сумма затрат на покупку сырья и материалов,

С - полная себестоимость готового продукта.

Виды материалоемкости

Существует несколько видов материалоемкости. Это удельная, структурная и абсолютная. Удельная материалоемкость говорит о доле материалов в одной штуке товара в натуральном выражении. Структурная помогает узнать, какую долю в денежном выражении занимает конкретный вид сырья в производстве единицы продукта. Абсолютная величина позволит менеджеру узнать норму затрат ресурсов на производство одной штуки продукции, а также ее долю в чистом весе и уровень издержек запасов. Она рассчитывается отношением чистого веса продукта к норме расхода сырья на единицу продукции. Удельная материалоемкость является суммой произведений видов сырья и их удельных весов в составе продукта.

Пути улучшения

Во-первых, определяют, соответствует ли план расходов фактическим цифрам. Во-вторых, решают, насколько организация нуждается в подобных ресурсах. В-третьих, оценивают эффективность использования материалов. В-четвертых, с помощью факторного анализа выясняют, каких ресурсов требуется больше, и где требуется снизить потребление ресурсов. В-пятых, производят расчет стоимости материалов и ее влияния на объемы производства.

На основании полученных данных делают выводы и принимают соответствующие управленческие решения об улучшениях или о сокращении затрат.

Показатель материалоемкости более аналитичен, он реально отражает уровень использования материалов в производстве. В процессе анализа изучается уровень и динамика показателя материалоемкости продукции, определяют причины изменения показателей материалоемкости и материалоотдачи, определяют влияние показателей на объем производства продукции.

Основным аналитическим показателем, характеризующим использование материалов в производстве, является:

• - материалоемкость всей товарной продукции,
• - материалоемкость отдельных изделий.

Расчет и анализ частных показателей материалоемкости позволяет выявить структуру материальных затрат, уровень материалоемкости отдельных видов материальных ресурсов, установить резервы снижения материальных материалоемкости продукции.

Анализ структуры материальных затрат проводится для оценки состава материальных ресурсов и доли каждого вида ресурса в формировании себестоимости и стоимости продукции. В ходе анализа выявляются возможности совершенствования структуры материальных затрат путем применения новых прогрессивных видов материалов, использования заменителей (металлокерамики и т.п.).

Анализ материалоемкости осуществляется следующим образом:

• 1. Рассчитывается материалоемкость товарной продукции по плану, по отчету, определяется отклонение, дается оценка изменения.
• 2. Анализируется изменение материалоемкости по отдельным элементам затрат.
• 3. Определяется влияние изменения факторов «норм» *количества расходуемых материалов на единицу продукции) и цен на материалоемкость продукции.
• 4. Анализируется изменение материалоемкости важнейших видов изделий.
• 5. Определяется влияние эффективного использования материальных ресурсов на изменение объема выпуска.

На изменение материалоемкости продукции оказывают влияние факторы, зависящие и не зависящие от усилий работы данного предприятия. Изменение материалоемкости всей продукции и отдельных изделий может быть вызвано разными факторами. Материалоемкость всей товарной продукции зависит от:

• - изменения структуры и ассортимента выпускаемой продукции;
• - изменения цен и тарифов на материальные ресурсы;
• - изменения материалоемкости отдельных изделий (удельный расход сырья);
• - изменения цен на готовую продукцию.

Методика анализа отдельных видов сырья и материалов в различных отраслях экономики обусловливается спецификой организации и технологии производства, видами используемых материалов, имеющихся источников информации.

В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения, а также влияние на объем производства продукции.

Материалоемкость, как и материалоотдача, в первую очередь зависит от объема выпуска продукции и суммы материальных затрат на ее производство. Объем же валовой (товарной) продукции в стоимостном выражении (ВП) может измениться за счет количества произведенной продукции (VВП), ее структуры (Уд i) и уровня отпускных цен (ЦП). Сумма материальных затрат (МЗ) также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материалов на единицу продукции (УР), стоимости материалов (ЦМ). В итоге общая материалоемкость зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, норм расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.

Влияние факторов первого порядка на материалоемкость можно определить способом цепных подстановок (Таблица № 5).

Затем необходимо проанализировать показатели частной материалоемкости (сырьеемкости, топливоемкость, энергоемкость) как составных частей общей материалоемкости (Таблица № 9).

Последующий анализ должен быть направлен на изучение причин изменения расхода материальных ресурсов на единицу продукции и цен на сырье и материалы.

Количество израсходованных материальных ресурсов на единицу продукции может измениться за счет качества материалов, замены одного вида другим, техники и технологии производства, квалификации работников, изменения норм расхода, отходов и потерь и т.д. Эти причины устанавливаются по актам о внедрении мероприятий, извещений об изменении нормативов затрат от внедрения мероприятия и др.

Стоимость сырья материалов зависит также от их качества, внутригрупповой структуры, рынков сырья, роста цен на них в связи с инфляцией, транспортно-заготовительных расходов и др.

Зная факторы изменения стоимости и расхода материальных ресурсов на единицу продукции, можно определить их влияние на уровень материалоемкости следующим образом:

Ме Хi = ?МЗ Хi: ВП пл,

где?Ме Хi , ?МЗ Хi - абсолютный прирост соответственно материалоемкости и материальных затрат за счет i - го фактора;

ВП - объем валовой (товарной) продукции в стоимостном выражении.

Анализ эффективного использования материальных ресурсов в производстве определяется путем сравнения фактического процента полезного использования материальных ресурсов к плановому по формуле:

МЗ = (МЗ ф: МЗ пл) х 100%,

где МЗ ф, МЗ пл - материальные затраты фактические и плановые.

Снижение данного показателя свидетельствует о неэффективном использовании материальных ресурсов.

Повышение материалоемкости может быть вызвано нарушением технологии и рецептуры; несовершенством организации производства и материально-технического обеспечения; низким качеством сырья и материалов; заменой одних видов материалов на другие.

Частные показатели материалоемкости применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов (сырьеемкость, металлоемкость, топливоемкость, энергоемкость и др.), а также для характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий.

Удельная материалоемкость может быть исчислена как в стоимостном выражении (отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене), так и в натуральном или условно-натуральном выражении (отношение количества или массы израсходованных материальных ресурсов на производство 1-го вида продукции к количеству выпущенной продукции этого вида).

В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения (рис. 15.1), а также влияние на объем производства продукции.

Материалоемкость, как и материалоотдача, в первую очередь зависит от объема выпуска продукции и суммы материальных затрат на ее производство. Объем же валовой (товарной) продукции в стоимостном выражении (ТП) может измениться за счет количества произведенной продукции (VB П), ее структуры (Уд i ) и уровня отпускных цен (ЦП). Сумма материальных затрат (МЗ) также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материалов на единицу продукции (УР), стоимости материалов (ЦМ) и суммы постоянных материальных затрат (Н ), которая в свою очередь зависит от количества расходованных материалов и их стоимости. В итоге общая материалоемкость зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, норм расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.

Влияние факторов первого порядка на материалоотдачу или материалоемкость можно определить способом цепной подстановки, используя данные табл. 15.5.

На основании приведенных данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции рассчитаем показатели материалоемкости продукции, которые необходимы для определения влияния факторов на изменение ее уровня (табл. 15.6).

Из таблицы видно, что материалоемкость в целом возросла на 1,1 коп., в том числе за счет изменения:

объема выпуска продукции 29,20 - 29,34 = -0,14 коп.,

структуры производства 29,66 - 29,20 = +0,46 коп.,

удельного расхода сырья 30,14 - 29,66 == +0,48 коп.,

цен на сырье и материалы 31,49 - 30,14 = +1,35 коп.,

отпускных цен на продукцию 30,44 - 31,49 = -1,05 коп.

Итого +1,10 коп.

Таким образом, можно сделать вывод о том, что на предприятии в отчетном году увеличился удельный вес продукции с более высоким уровнем материалоемкости (изделия С и D ). Имел место перерасход материалов по сравнению с утвержденными нормами, в результате чего материалоемкость возросла на 0,48 коп., или на 1,64 %. Наиболее существенное влияние на повышение материалоемкости продукции оказал рост цен на сырье и материалы в связи с инфляцией. За счет этого фактора уровень материалоемкости повысился на 1,35 коп., или 4,6 %. Причем темпы роста цен на материальные ресурсы были выше темпов роста цен на продукцию предприятия. В связи с ростом отпускных цен материалоемкость снизилась, но не в такой степени как она возросла за счет предыдущего фактора.

Затем необходимо проанализировать показатели частной материалоемкости (сырьеемкость, топливоемкость, энергоемкость) как составных частей общей материалоемкости (табл. 15.7).

Следует изучить также материалоемкость отдельных видов продукции и причины изменения ее уровня: удельного расхода материалов, их стоимости и отпускных цен на продукцию.

Данные табл. 15.8 показывают, что более высокий уровень материалоемкости имеют изделия С и D . Однако по сравнению с планом он снизился: по изделию С за счет более экономного использования материалов, а по изделию D - за счет применения более дешевого сырья. По изделиям А и В материалоемкость возросла из-за перерасхода материалов на единицу продукции относительно нормы и в связи с повышением их стоимости.

Примечание: УРф, УРпл - соответственно фактический и плановый удельный расход материалов на единицу продукции; ЦМф, ЦМпл - фактический и плановый уровень цен на материальные ресурсы; ЦПф, ЦПпл - фактический и плановый уровень цен на продукцию.

Основное внимание уделяется изучению причин изменения удельного расхода сырья на единицу продукции и поиску резервов его сокращения. Количество расходованных материальных ресурсов на единицу продукции может измениться за счет качества материалов, замены одного вида другим, техники и технологии производства, организации материально-технического снабжения и производства, квалификации работников, изменения норм расхода, отходов и потерь и т.д. Эти причины устанавливаются по актам о внедрении мероприятий, извещений об изменении нормативов затрат от внедрения мероприятий и др.

Смотрите также: