Целью шлифовки и механической полировки является полу­чение металлических шлифов без рисок, рельефа, ямок и дефор­мации. Этого можно достигнуть, проводя ряд операций шлифовки и полировки.

Перед шлифованием анализируемой поверхности принимаются особые меры для предотвращения скругления кромок. Для этого сварные образцы заливают в сплав с низкой температурой плавления (олово, свинец, сплав Вуда и др.) или в серу, запрессовывают в полиэфирные или эпоксидные смолы, самотвердеющие пластмассы. Для более качественного анализа образцы зажимают в струбцины, причем между стальной поверхностью струбцина и образцом прокладывают фольгу из мягкого металла, например меди.

Тонкая шлифовка является промежуточной операцией между предварительной подготовкой образца (вырезкой или распилов­кой и грубой шлифовкой) и окончательной операцией - поли­ровкой. Она служит для удаления не только грубых рисок, но и толстого наклепанного поверхностного слоя, оставшегося после резания и грубой шлифовки. Этот слой может иметь толщину 0,1 мм и более.

Оба процесса - тонкая шлифовка и полировка - представ­ляют собой удаление с помощью абразива мелких металлических частиц с поверхности металла. При шлифовке неизбежно возни­кают риски, в результате чего шлифованная поверхность выгля­дит тусклой, тогда как полировка делает поверхность более или менее блестящей. Зеркальная поверхность, на которой риски не видны даже под микроскопом, получается только после оконча­тельной операции полировки.

Не существует резкого различия между тонкой шлифовкой и грубой полировкой, а также между грубой и тонкой полировкой. Эти операции лучше всего классифицировать в соответствии с раз­мером (мкм] частиц применяемых абразивов.

Тонкая шлифовка ………………………………….. 100–10 Грубая полировка …………………………………. 10–1 Тонкая полировка …………………………………. Менее 1

1.2.1. Тонкая шлифовка. Тонкую шлифовку обычно производят на абразивных шкурках, которые представляют собой бумажные или тканевые полотна с наклеенным на них абразивным порошком. Маркировка шкурки по российскому ГОСТу приведена на рис. 1.

Наиболее важным параметром абразивной шкурки является вид абразива и его гранулометрический состав. В качестве абразивного материала шкурок обычно используют электрокорунд или карбид кремния. Абразивные порошки оценивают по размеру их частиц. Для абразивных шкурок российского производства учреждена шкала зернистости. Зернистость – это определенные диапазоны размеров зерен шлифовального материала. Номер зернистости показывает размер основной фракции шлифовального материала в сотых долях миллиметра. Например, маркировка 25Н означает, что размер зерна основной фракции – 0,25 мм или 250 мкм (см. рис. 1).

Для абразивных шкурок иностранного производства размер порошка маркируют числами, которые соответствуют номеру наиболее тонкого сита, через которое проходит порошок. Для стандарт­ных сит из проволочной ткани с номерами от 50 до 500 номиналь­ные отверстия составляют величину приблизительно 14 500 мкм, деленную на номер сита.

Тонкую шлифовку производят вручную на неподвижной плоской стеклянной плите, покрытой абразивной бумагой, или на вращающемся диске с абразивной бумагой. Шлифование обычно выполняют в четыре - шесть заходов как с водяным охлаждением, так и без него, причем при каждом заходе уменьшают зернистость шлифовального материала (шлифовального круга, шлифовальной шкурки или пасты). Последние стадии тонкой шлифовки иногда выполняют вручную на тонких наждачных бумагах, обозначаемых соответственно 0, 00, 000 и 0000.

Вовремя каждой операции шлифовки целесообразно сохранять одно и то же положение образца , чтобы все риски были параллельны. При переходе на другой, более мелкозернистый абразив образец поворачивают на 90  и плоскость шлифуют до исчезновения рисок от предыдущего захода. В этом случае после каждой стадии можно проверить, были ли устранены все риски, нанесенные при предыдущей операции.

Давление на образец должно быть достаточно высоким, чтобы обеспечить резание абразивом и нужную скорость шлифовки. Чрезмерное давление приводит только к нежелательному выде­лению тепла, а также к преждевременному износу и фрагмен­тации абразивных зерен (особенно при работе с грубыми абразив­ными порошками). Остатки абразива, использованного в данной операции, сле­дует тщательно удалять с поверхности металла до начала следую­щей стадии.

Очень часто полезно смачивать образец или абразив как для смазки, так и для охлаждения, особенно если нагрев может при­вести к изменению структуры образца. Например, можно исполь­зовать взвесь карбида кремния в проточной воде. В этом случае при ручной шлифовке обеспечивается эффективное охлаждение и постоянная очистка бумаги и образца. Вода удаляет оторвав­шиеся от бумаги абразивы и срезанные с образца металлические частицы. Наждачные бумаги можно смазывать парафином или графитом.

При тонкой шлифовке несвязанными абразивами сильно закругляются края образца, а из шлифа вырываются неметалличе­ские включения, а и чугунах - графит. Абразив может врезаться в образец.

Промежуточной между тонкой шлифовкой и грубой поли­ровкой является операция притирки. В этом случае абразив внедряют в мягкие диски, изготовлен­ные из дерева, свинца, нейлона, парафина, воска или пропитан­ной парафином ткани. Абразив наносят на шлифовальный круг после его изготовления или добавляют в расплавленный воск или парафин. В процессе притирки получаются значительно более тонкие царапины и меньшее количество поврежденного металла, чем при шлифовке с помощью абразивной бумаги. Более того, после притирки получаются очень плоские поверхности и почти полностью сохраняются неметаллические включения. Свинцовые и парафиновые шлифовальные круги обычно имеют желобки в виде спирали, направленной против вращения шлифовального круга - это помогает удержать охлаждающую воду на круге.

1.2.2. Полировка . На завершающей стадии проводят полирование абразивными пастами. Хотя полировка и производится с помощью абразива, она отличается от процессов, описанных в предыдущем разделе. Для полировки используется очень мелкий абразив, смешанный с жид­костью.

В виде суспензии или пасты его наносят на подкладку из специальной ткани, прикрепленной к диску. В настоящее время в качестве абразивов применяют окись хрома, крокус, окись алюминия, окись магния и алмаз. Другим существенным отличием операции полировки является непрерывное вращение образца, чтобы образовались чрезвычайно тонкие риски во всех направле­ниях. Эта процедура устраняет хвосты, которые образуются на неметаллических включениях, если не поворачивать образец.

Для полировки применяют ворсистые и неворсистые ткани. У ворсистой ткани важны высота и эластичность ворса. Мягкая ткань с довольно высоким эластичным ворсом в сочетании с очень мелким абразивным порошком дает поверхность без рисок, однако на шлифе могут возникнуть другие дефекты: завал краев, выры­вание неметаллических включений и нежелательный рельеф. От этих дефектов избавляет использование твердой неворсистой ткани; но при полировке на этой ткани на шлифе остаются тон­кие царапины. Поэтому лучше всего начинать с полировки на неворсистой ткани, а заканчивать кратковременной доводкой на ворсистой ткани.

В качестве жидкости для приготовления суспензии или пасты обычно применяют дистиллированную воду. Экономно использо­вать алмазную пыль можно только в виде пасты. Наполненные алмазом подкладки смазывают специальным маслом или парафи­ном.

Полировальные круги должны всегда быть достаточно влаж­ными. Влажность их можно проверить, измерив время, необхо­димое для сушки образца после того, как он был снят с полиро­вального круга: обычно оно должно быть в пределах от 5 до 8 сек.

1.2.3. Методика шлифовки и полировки. Из предыдущего изложения видно, что независимо от метода препарирования для получения хорошо полированного шлифа необходимо выполнить некоторые условия. Прежде всего это соблюдение чистоты. После каждой стадии приготовления образец нужно тщательно промывать. Если необходимо получить высокое качество полировки и особенно, если в образце имеются мелкие раковины или трещины, или если между образцом и цементом имеется небольшая пустота, должна быть проведена ультразву­ковая очистка. Шлифовальные и полировальные круги, не нахо­дящиеся в работе, необходимо закрывать, чтобы они не загряз­нялись.

Сейчас становятся все более необходимыми быстрые и эко­номные методы работы. Ниже дается примерная схема препари­рования, требующая минимального количества операции.

Первую стадию можно проводить на вращающемся диске, на котором укреплена абразивная бумага с карбидом кремния и зернистостью М63, так как требуется удалить относительно толстый слой наклепан­ного металла, возникший при грубой шлифовке. Для последую­щих стадий соответственно применяют бумаги М50, М40 и М28.

Грубую полировку быстрее всего можно выполнить на без­ворсистом нейлоновом круге с алмазной пастой 6 мкм. На микро­фотографиях показаны риски на шлифе из очень мягкой стали, являющиеся результатом этой операции.

Если при окончательной полировке эти риски удаляются не­достаточно быстро, то рекомендуется проводить промежуточную полировку на «микроклоте» (синтетической ткани, в которой нити искусственного шелка связаны с подкладкой из хлопчатобумаж­ной саржи) с алмазной пастой 1 мкм. На микрофотографиях показаны риски на шлифе той же стали после этой промежу­точной операции. Окончательную полировку выполняют на «микроклоте» или на другой ворсистой ткани с суспензией окиси алюминия в ди­стиллированной воде.

Диски диаметром 200 мм, используемые на первых стадиях, должны вращаться со скоростью ~ 150 об/мин. При более высоких скоростях вода слишком быстро стекает с круга. Скорость враще­ния полировальных кругов должна быть примерно 240 об/мин. Диаметр кругов для полировки окисью алюминия равен 200 мм, а диаметр дисков для пропитанных алмазом полировальных кру­гов обычно составляет только 150 мм. Это диктуется соображе­ниями экономии.

Металлограф, обладающий опытом применения свинцовых, парафиновых или восковых кругов, будет применять их на ста­диях 4 и 5 (см. табл.1).

Рис. 1. Маркировка абразивной шкурки

Таблица 1. Затраты времени и количество удаленного материала при различных операциях полировки

Мрамор относится к числу дорогостоящих камней, поэтому изделия из этого материала доступны далеко не всем желающим. Тем, кому все же посчастливилось иметь в своем доме полы или другие элементы интерьера, изготовленные из мрамора, такие как столешницы, подоконники, камины, ступени и пр. изделия, необходимо следить за тем, чтобы полировка мрамора сохраняла свой глянцевый блеск и всегда выглядела безупречно. Для того чтобы мрамор всегда выглядел привлекательно за ним нужно постоянно ухаживать, использовать только специальные чистящие средства с нейтральным кислотно-щелочным балансом, который равен 7, а также периодически наносить защитные пропитки, предотвращающие попадания в мрамор различных красящих жидкостей и агрессивных веществ, разрушающих мрамор. Но зачастую люди чаще всего пренебрегают уходом за мрамором, и он теряет свои привлекательный внешний вид, но даже в этом случае не стоит расстраиваться, можно выполнить шлифовку мрамора и полировку мрамора, и камень снова приобретет свой первозданный внешний вид.

Мрамор в процессе шлифовки и полировки

Мрамор до шлифовки и полировки Мрамор после шлифовки и полировки

Когда выполняется шлифовка и полировка мрамора

Шлифовка и полировка мрамора осуществляется в тех случаях когда необходимос устранить на поверхности камня образовавшиеся в ходе эксплуатации такие неприглядные недостатки, как:

• въевшиеся пятна от несвоевременно удаленых жидкостей и жиров;

• эрозии мрамора от мыльных растворов;

• трещины на поверхности мрамора;

• сколы и выбоины на поверхности мрамора;

• требуется вскрытие и перезаполнение межплиточных швов;

мрамор до перезаполнения швов мрамор после перезаполнения швов

мрамор после шлифовки мрамор после полировки

Шлифовка мрамора это процесс удаления глубоких царапин, сколов, выбоин и длугих недостатков механическим способом. В ходе шлифовки мрамора с поверхности камня снимается 1-2 миллиметра поверхностного слоя природного камня (снимаемый слой зависит от глубины деффектов, образовавшихся на мраморной поверхности), таким путем достигается ровная и шероховатая поверхность. Данная процедура, активно применяемая в реставрации, является единственным способом устранения многих механических дефектов, таких как: царапины, трещины, сколы, выбоины, каверны, и прочие неровности, к тому же шлифовка мрамора помогает убрать вьевшиеся загрязнения.

Шлифовка мрамора выполняется специальными шлифовальными машинами, на которые насаживаются алмазные пады – металлические круги, рабочая поверхность которых оснащена шлифовальными сегментами с алмазным покрытием. Процесс шлифовки мрамора происходит в несколько этапов – все зависит от степени повреждения поверхности камня. Наиболее эффективна данная процедура для полов, столешниц, лестниц и подоконников из этого материала, которые подвергаются частым нагрузкам и интенсивному использованию. Процесс шлифовки мрамора начинается от использования падов с абразивами крупной зернистости и постепенно переходя к использованию падов с абразивом мелкой зернистости, с кждым разом придавая поверхности камня более гладкую поверхность. В зависмости от крупности зернистости алмазного инструмента шлифовку мрамора разделяют на грубую шлифовку, среднюю шлифовку, получистовую шлифовку, тонкую шлифовку и доводочную шлифовку, далее выполняется лощение и полировка мрамора. Номера зернистости алмаза, которыми ведется обработка мрамора для каждого вида шлифовки, указаны в таблице ниже. Шлифовка и полировка мрамора выполняется не только в ходе реставрационных работ, но и после монтажных работ по укладке мраморных плит. В этом случае шлифовка и полировка мрамора устраняет препады высот между мраморными плитами, придавая идеально ровную поверхность.

До шлифовки и полировки мрамора После шлифовки и полировки мрамора

В результате шлифовки мрамора мрамор приобретает ровную шероховатую поверхность без сколов, царапин, каверн, различных пятен и пр. После шлифовки мрамора в зависимости от того какую фактурную обработку поверхности мрамора нужно придать камню, выполняется финишная обработка, это может быть полировка мрамора (обладающая глянцевым блеском), лощение мрамора (имеющая матовую поверхность без глянца), искуственно состаренную поверхность в стиле "антик" и пр. Схема последовательности использования алмазного инструмента при шлифовке мрамора указана в таблице:

Самы распространенный способ финишной фактурной обработки мрамора - это полировка мрамора. Чтобы придать отшлифованной мраморной поверхности зеркальный блеск, ее нужно отполировать. Полировка мрамора предусматривает использование тех же шлифовальных машин, но с использованием других насадок с абразивными элементами более мелкой фракции. При этом технология полировки мрамора аналогична технологии шлифовки. С помощью полировки мрамора устраняются микроскопические царапины, оставшиеся после шлифовки мрамора, препятствующие зеркальному блеску, поэтому посл полировки мрамора поверхность мраморного изделия приобретает зеркальный блеск, наиболее ярко выражая текстуру и всю красоту богатства палитры красок камня.

Полировка мрамора может быть первичной и финишной. Первичная полировка мрамора осуществляется абразивными кругами, она может выполнятся на мокрую или на сухую поврехность. Лучше если при полировке мрамора его поверхность смачивается водой. Обработка на сухую возможна, но она считается менее качественной, ведь водонасыщение натурального камня делает его более податливым. К тому же, вода препятствует поднятию каменной пыли и перегрева алмазного инструмента. Финишная полировка мрамора выполняется фетровыми войлочными кругами с использованием полировочных паст, назоваемых полиролями.

До полировки мрамора После полировки мрамора

Схема последовательности использования алмазного инструмента при шлифовке мрамора указана в таблице:

Своевременно выполненные реставрационные работы по шлифовке и полировке мрамора - это оптимальный способ подарить изделию из мрамора вторую жизнь, вернув его роскошный и респектабельный внешний вид.

Переполировка мрамора

В случае если ранее полированная мраморная поверхность имеет незначительные повреждения типа потертостей и мелких царапин, из-за которых мраморная поверхность выглядет потускневшей, требуется переполировка мрамора. переполировка мрамора представляет собой небольшую подшифовку мрамора с последующей полировкой мрамора и кристаллизацией. Переполировка мрамора возвращает поверхности камня первоначальный блеск, который способствует визуальной выразительности цвета и природного узора камня.

До переполировки мрамора После переполировки мрамора

Шлифовка и полировка мрамора, цены:

Цены шлифовки и полировки мрамора зависят от площади мраморной поверхности и от степени повреждений камня. Цены указаные в таблице ниже, являются розничными. При размещении заказа с объемом работ свыше 1000 кв.м. стоимость шлифовки и полировки мрамора обсуждается индивидуально:

	Наименование	Ед.изм.				40 - 100	свыше 100
Цены на шлифовку и полировку мраморных полов
	Удаление межплиточных перепадов, расшивка межплиточных швов с последующей зашивкой их в 1 цвет двухкомпонентным составом, шлифовка, кристаллизация, полировка, пропитка пола.
	Удаление межплиточных перепадов, расшивка межплиточных швов с последующей зашивкой их в 2-3 цвета двухкомпонентным составом, шлифовка, кристаллизация, полировка, пропитка пола.
	Удаление межплиточных перепадов, расшивка межплиточных швов с последующей зашивкой их более Зх цветов двухкомпонентным составом, шлифовка, кристаллизация, полировка, пропитка пола.
	Реставрация сколов /трещин.
	Кристаллизация с легкой подшлифовкой (устраняет мелкие царапины).
	Пропитка защитным составом. **
Цены на шлифовку и полировку мраморных стен
	Шлифовка, кристаллизация, полировка, пропитка
	Удаление перепадов, шлифовка, кристаллизация, полировка, пропитка
Цены на шлифофку мраморных изделий (лестницы, столешницы, подоконники и пр.)
	Удаление перепадов, шлифовка, кристаллизация, полировка, пропитка.
	Шлифовка, кристаллизация, полировка, пропитка.

* Не относится к мозаичным полам (сегмен менее 0.1 м.х 0.1 м.)

**Без учета стоимости расходных материалов.

Мрамор после шлифовки и полировки

Компания РиЭль-Стоун предлагает свои услуги по щлифовке и полировке мрамора. РиЭль-Стоун имеет все требуемое оборудование, интвентарь и необходимые химичесике составы, и поэтому отшлифует и отполирует любые изделия из мрамора вне зависимости от степени их износа.

Наши специалисты завершат работы в оптимально сжатые сроки и бесплатно проконсультируют Вас, по дальнейшему уходу за мрамором, после полировки, чтобы его поверхность всегда оставалась красивой.

Заказать услугу

С течением времени поверхность из натурального камня (мрамора, гранита) перестаёт радовать глубиной оттенка, а присутствие царапин и сколов лишает полы прежнего лоска. Вернуть роскошный вид поверхности из мрамора, в полной мере раскрыть всю красоту тональных переходов камня, способен только грамотный уход.

Шлифовка мрамора и полировка мрамора в компании «Power Clean » выполняется квалифицированными сотрудниками с помощью профессионального шлифовального оборудования. Мраморные изделия: подоконники, столешницы, лестницы, полы после процедуры восстановят блеск, гладкость поверхности, кроме того, избавятся от царапин, микротрещин. Шлифовка также бывает восстанавливающая, при которой происходит снятие поверхностного слоя камня, а также дальнейшая его полировка. На полировку мрамора цена зависит от таких факторов как размер изделия, объем, сложность процедуры.

Устранение дефектов с поверхности мрамора проходит в несколько этапов. В итоге - лощённая поверхность, восстановленная структура и блеск камня, в котором можно увидеть собственное отражение.

• Шлифовка мрамора - выполняется после укладки каменных плит, чтобы добиться идеально ровной поверхности. После шлифовки рекомендуется заделать швы, чтобы покрытие выглядело монолитным.
• Полировка - удалит проблемные зоны камня, с помощью мелкоабразивных насадок с полиролями или полировочными пастами. Поскольку мраморная плита - материал пористый и гигроскопичный, полировка позволит "закупорить поры" камня и, таким образом, исключить поглощение случайно пролитых жидкостей.
• Кристаллизация - обработка мрамора, в результате которой изделия приобретают зеркальное сияние. Кристаллизация повышает влагостойкость материала, его стойкость к истиранию, что упрощает в дальнейшем уборку мрамора.

Цены

Когда нужна шлифовка мрамора?

Мрамор не зря считается твердым, прочным, долговечным материалом. Именно благодаря этим качествам его применяют при создании обелисков, в строительных работах, а также при создании качественного напольного покрытия.

Шлифовку мрамора необходимо проводить после укладки пола. Когда при отделке поверхности используют натуральный камень, как правило, применяют укладку без швов, но нынешние способы контроля уровня не гарантируют возникновения незначительных перепадов плит. И, если для вертикальных поверхностей это не критично, то для пола это может стать проблемой.

Ведь, главное правило долговечности мраморного пола - это предельно ровная отделка. Шлифовка в этом смысле незаменимая процедура.

Шлифовать мрамор необходимо, если:

• На мраморе вы заметили сколы, трещины, выбоины. Грубая обработка мраморного пола с помощью алмазных абразивов удалит царапины, глубиной меньше одного миллиметра.
• Плиты уложены неровно или образовались неровности на стыках. Процедура шлифовки поможет выровнить поверхность, когда присутствуют перепады до одного сантиметра.
• Камень подвергся агрессивному воздействию кислот или других химических веществ;
• Поверхность со временем потускнела;
• Самостоятельные попытки отполировать пол ухудшили его внешний вид.

Прежде чем проводить шлифовку мраморного пола следует провести некоторые подготовительные процедуры - всю движимую мебель необходимо перенести в соседние комнаты, а недвижимую обклеить плёнкой. Несмотря на то, что по окончании вся осевшая пыль собирается вакуумным пылесосом, мельчайшие частицы бывает крайне трудно убрать - поэтому лучше предотвратить последующую уборку помещения.

Шлифование камня осуществляется при использовании специальных шлифовально-полировочных станков. Сразу после процедуры мраморное покрытие становится светлее, однороднее, приобретая зеркальный блеск. Если хотите сделать поверхность ярче, желательно также полировать мрамор. При последующей полировке возможно нивелировать даже невидимые глазу трещины, что могут остаться после шлифовального оборудования.

Мы выполняем работы любой сложности по шлифовке и полировке мраморных:

Наши преимущества

Соблюдение
сроков Работаем
по договору Квалифицированные
специалисты Качественное
оборудование
и химия Выезжаем
на заказ
круглосуточно Скидки
постоянным
клиентам

Зачем нужна полировка мрамора?

Полировка пола из мрамора помогает удалить трещины, сгладить все существующие неровности, а также вернуть былой глянец и насыщенность цвета. С помощью шлифования и дальнейшего полирования вы сможете повысить сопротивляемость материала к нагрузкам, истиранию, повысив сроки его службы.

Это завершающий этап обработки мраморных изделий, который также проводится с помощью роторных машин в несколько этапов. При этом можно дополнительно нанести специальные пропитки, обладающие грязе- или водоотталкивающими свойствами.

Полировка мраморного пола может быть первичной или вторичной. Первичную полировку выполняют после укладки плит из мрамора, покрытие приобретает сияние, каменную монолитность и удаляется грязь из швов между соседними плитами.

Вторичная полировка выполняется в процессе эксплуатации изделия из мрамора, когда нет уже первоначального глянца. Впечатление от полировки переоценить невозможно - вам гарантировано удовольствие от обновлённого внешнего вида напольного покрытия, от его сияния и сочного цвета.

Поскольку полировка имеет такое важное значение для защиты камня, доверять эту работу следует только профессионалам, которые используют в работе современное оборудование, не причиняющее вреда структуре материала.

Как происходит полирование мраморных изделий?

Перед началом работ с поверхности удаляется грязь и пыль при помощи пылесоса и влажной уборки.

Этапы шлифования и полирования мраморных изделий:

1. Идеально шлифуется поверхность – шлифовальной машиной удаляются перепады, неровности, царапины.
2. В отдельных случаях выполняют резку и заполнение швов.
3. Грубыми падами с мелким зерном алмаза выполняют полировку мраморных поверхностей.
4. Реставрация – сколы, трещины заполняются специальной двухкомпонентной мастикой в цвет камня.
5. Промежуточными грубыми падами с алмазной крошкой выполняют шлифовку.
6. Кристаллизация мрамора - помогает достичь идеально гладкой, зеркальной поверхности.

Как результат - абсолютно ровная, глянцевая мраморная поверхность! Современные технологии полировки мраморных полов позволяют увеличить глубину цвета камня. Так, при желании заказчика можно получить "эффект мокрого камня" или обработать грязеотталкивающими составами. На полировку мрамора цена зависит от таких факторов как размер изделия, объем, сложность процедуры.

Что дает шлифовка?

Шлифовка - это процедура реставрации мраморного пола, позволяющая восстановить исходные качества покрытия.

На шлифовку мрамора цена 1 м2 в Москве от 500 руб. Чтобы определить итоговую цену процедуры, закажите выезд технолога (в пределах МКАД бесплатно).

Заказать шлифовку и полировку мрамора в Москве можно по телефону или оформить онлайн-заявку на сайте. Мы свяжемся с вами в удобное для вас время, также проконсультируем по всем интересующим вопросам.

Помимо шлифовки и полировки, мы предлагаем услугу кристаллизации мраморных плит, которая значительно улучшит прочностные характеристики материала, камень приобретает глубину цвета и натуральный глянец.

Стильный и респектабельный автомобиль - это безупречный внешний вид и идеальное состояние каждой детали. Для многих автовладельцев визитной карточкой машины являются колесные диски, поэтому именно их поверхности уделяется особое внимание. Безусловно, каждый имеет собственное представление об идеальном тюнинге колес. Одним нравится порошковая покраска дисков, другие предпочитают возвращать металлу первоначальный заводской блеск. Среди наиболее востребованных методов реставрации выделяются зеркальная полировка и алмазная шлифовка дисков . Давайте разберемся в сути каждого метода и подберем оптимальный вариант именно для вашего авто.

Алмазная шлифовка дисков автомобиля - идеальный блеск и радужные переливы

Алмазная проточка используется для восстановления поверхности шлифованного диска. Такая технология без следа устраняет дефекты (царапины, сколы, трещины), не меняя структуру заводской риски. Обработанный диск приобретает выраженный переливающийся эффект и выглядит как изделие, только что сошедшее с конвейера.

Главная особенность метода - тонкое воздействие на поверхность металла. Заводская проточка восстанавливается на современном компьютеризированном оборудовании. Станок с ЧПУ работает строго по заданным параметрам и снимает с поверхности не более 0,01 мм металла. В итоге алмазная шлифовка возвращает былой блеск без изменения геометрических и физических параметров - диск сохраняет толщину, массу и прочность.

Перед началом работ обязательно проводятся визуальный осмотр и диагностика. Выявленные царапины и сколы удаляются путем пескоструйной обработки, трещины надежно завариваются с применением аргонодуговой сварки, для восстановления геометрии выполняется балансировка. После алмазной шлифовки поверхность диска можно обработать специальным составом - это дает дополнительную защиту от коррозии и механических повреждений, продлевает срок службы металла.

Зеркальная полировка дисков автомобиля - альтернатива хромированию

Полировка придает металлической поверхности дисков зеркальный блеск. При этом исключены шелушение, отслаивание и другие недостатки, характерные для хромированных покрытий. Кроме того, реставрация полированного диска не представляет большого труда - достаточно зачистить и вновь отполировать поврежденный участок. По цвету отлива место обработки будет полностью идентично остальной поверхности диска.

Процесс полировки состоит из нескольких этапов. После диагностики диск подвергается балансировке (при необходимости). Затем с помощью мелко- или среднезернистой наждачной бумаги устраняются мелкие дефекты. Сама полировка выполняется машинкой с войлочной насадкой, которая распределяет специальную мелкоабразивную пасту по поверхности металла. На заключительном этапе на полировку наносится тончайшее защитное покрытие, предохраняющее металл от внешних воздействий и разрушения.

Зеркальная полировка формирует стильный эффектный блеск, сохраняет вес и геометрические характеристики диска, придает сплаву дополнительную прочность и коррозийную стойкость.

Что лучше - алмазная шлифовка или зеркальная полировка?

Основное отличие между методами реставрации диска - это декоративный эффект. Если шлифовка дает красивый радужный перелив, то с помощью полировки удается получить выраженный зеркальный блеск (коэффициент отражения достигает 95%). Также имеется разница в цене - полировка обойдется дороже, так как данный технологический процесс - более длительный и трудоемкий.

Требуются шлифовка и полировка стекла? Обращайтесь. Мы профессионально обрабатываем материал на ультрасовременном оборудовании и гарантируем высшее качество результата.

Цена полировки и шлифовки стекла в компании «Приоргласс»

Цены на полировку стекла и шлифовку изделий из него представлены в размещенной ниже таблице.

Тип стекла	Толщина стекла	Стоимость шлифовки (за погонный метр)		Стоимость полировки (за погонный метр)
		Прямолинейная	Криволинейная	Прямолинейная	Криволинейная
Обычные стекла и зеркала	4мм	30 руб.	39 руб.	80 руб.	104 руб.
	5мм	30 руб.	39 руб.	80 руб.	104 руб.
	6мм	40 руб.	42 руб.	100 руб.	130 руб.
	8мм	70 руб.	91 руб.	120 руб.	156 руб.
	10мм	70 руб.	91 руб.	120 руб.	156 руб.
	12мм	140 руб.	182 руб.	250 руб.	325 руб.
Триплекс	3+3 мм	80 руб.	104 руб.	240 руб.	312 руб.
	4+4 мм	140 руб.	182 руб.	250 руб.	325 руб.
	5+5 мм	140 руб.	182 руб.	250 руб.	325 руб.

Как видите, стоимость работ напрямую зависит от следующих факторов:

• тип стекла;
• толщина материала;
• тип шлифовки и полировки;
• габариты изделия.

Выполняем заказы для объектов в Москве и МО.

Особенности шлифовки и полировки стекла

Полировка и шлифовка стекла производятся на ультрасовременном итальянском станке Bavelloni. Мы работаем со стеклами, зеркалами и триплексом со следующими характеристиками:

• минимальный размер изделия - 400*200 мм;
• толщина - от 3 до 30 мм;
• максимальный размер стекла - 3210*6000 мм;
• предельный вес изделия - 250 кг.

Технология обработки поэтапная.

Этап 1. Шлифовка

На этом этапе ликвидируются крупные грани и острые края. Поверхность становится дымчатой и шершавой. Кромка стекла приобретает нужную форму.

Предлагаем все варианты шлифовки. Наибольшей популярностью пользуются:

• еврокромка (трапеция);
• «карандаш» (кромка округлой формы);
• шлифовка под углом 45°;
• «каскад».

Этап 2. Полировка

На этом этапе кромка приобретает завершенный внешний вид. Поверхность становится прозрачной и идеально гладкой. Для полировки применяются мягкие абразивные материалы.

Обратите внимание на две важных особенности!

1. Готовые закаленные и моллированные (гнутые) стекла шлифовке и полировке не подлежат. Такая обработка приведет к разрушению материала. Шлифовка и полировка производятся до закалки и моллирования.
2. Обработка многослойных стекол имеет особенности. Если в состав триплекса входят обычные стекла, его можно шлифовать и полировать после изготовления. Закаленные полотна обрабатываются до склеивания.

Для чего нужны шлифовка стекла и полировка кромки

Шлифовка стекла и полировка кромки требуются, если изделие не будет вставляться в дверь, окно, раму или иную конструкцию. Эти технологические операции применяются в обязательном порядке при изготовлении:

• офисных перегородок;
• мебели;
• полок и стеллажей;
• дверей;
• лестниц;
• иных цельностеклянных конструкций.

Качественно обработанные изделия приобретают минимум три преимущества.

1. Привлекательный внешний вид. Отшлифованные и отполированные поверхности выглядят эстетично.
2. Защита. Вероятность появления сколов и трещин снижается до минимального уровня. Стеклянное изделие становится долговечным.
3. Безопасность. Об обработанные поверхности невозможно порезаться.

Как заказать шлифовку и полировку стекла в Москве

Чтобы заказать шлифовку и полировку стекол для строительных объектов в Москве или для других нужд, свяжитесь с нами по телефону. Менеджер проконсультирует и обсудит с вами детали.