Группа ЧТПЗ завершает поставку труб с трехслойным полиэтиленовым покрытием для проекта "Северный поток - 2". Всего для строительства газопровода, который пройдет по дну Балтийского моря, Группа ЧТПЗ в 2016-2018 гг. отгрузила около 600 тысяч тонн труб большого диаметра. Также компания стала единственным поставщиком низкотемпературных ТБД для строительства прибрежной части газопровода.

2016

На территории ЧТПЗ запущено ООО "ЭТЕРНО" - предприятие по выпуску штампосварных деталей трубопроводов с использованием наноструктурированных материалов. Здесь реализованы передовые подходы в области технологий, организации производства и культуры труда. Старт выпуску новой импортозамещающей продукции дал Президент России Владимир Путин.

2012

Группа ЧТПЗ удвоила мощности по производству керамического флюса, запустив вторую очередь проекта. Теперь компания может не только обеспечить собственное производство труб большого диаметра "керамикой", но и продавать излишки сторонним организациям.

2011

Запуск корпоративной программы по подготовке рабочих кадров «Будущее Белой металлургии» и строительство Образовательного центра на базе ПНТЗ. Соглашение о реализации уникальной программы подготовки заключено между Первоуральским новотрубным заводом, Правительством Свердловской области и Первоуральским металлургическим колледжем.

2010

Группа ЧТПЗ запускает современный цех по производству одношовных труб большого диаметра «Высота 239» и электросталеплавильный комплекс «Железный Озон 32».

ЧТПЗ приобрел 100% акций завода «Соединительные отводы трубопроводов» (ЗАО «СОТ»), который производит отводы и узлы трубопроводов; 100% акций компании MSA, производящей трубопроводную арматуру.

2009

Торжественная церемония по случаю запуска Финишного центра по производству и обработке труб нефтяного сортамента. Мощности Финишного центра включают муфтовый участок, линию термической обработки труб, участок высадки концов труб, участок неразрушающего контроля труб и линию нарезки резьбы на насосно-компрессорные и обсадные трубы. Общий объем инвестиций в проект составляет 6 млрд руб.

2008

Группа ЧТПЗ приобрела компанию по закупке и переработке лома «МЕТА» (ООО «МЕТА») и компанию «Римера» (ЗАО «Римера»), которая занимается нефтепромысловым сервисом и изготовлением нефтепромыслового оборудования.

2004

Челябинский трубопрокатный завод приобретает 57% акционерного капитала Первоуральского новотрубного завода (ОАО «ПНТЗ»). В мае 2008 года ЧТПЗ увеличил свою долю до 84,5%, а в декабре 2008 года приобрел 100% акций ПНТЗ.

1990

В 1970–1990 годы проходит реконструкция основных цехов, что позволяет коллективу предприятия увеличить годовые объемы выпуска труб. В стране наблюдается рост потребности в трубной продукции, вызванный восстановлением и бурным развитием нефтегазового комплекса.

1980

В 1970–1980 годы Челябинский трубопрокатный завод достигает статуса крупнейшего в мире трубного предприятия с объемом производства до 3,5 млн тонн труб в год. Трубы, изготовленные на ЧТПЗ, используются при прокладке основных трубопроводов страны: «Дружба», Бухара-Урал, Средняя Азия-Центр, Уренгой-Помары-Ужгород, Сургут-Полоцк, «Сияние Севера» и др.

ЧТПЗ – промышленная группа металлургического комплекса России, является одной из крупнейших отечественных компаний-производителей трубной продукции.

Источник http://www.chelpipe.ru/.

Компания "" (ЧТПЗ) – промышленная группа металлургического комплекса России, является одной из крупнейших отечественных компаний-производителей трубной продукции с общей долей рынка около 20%. Выручка компании превышает $2 млрд, на заводах компании ЧТПЗ работает около 32 000 человек. Входит в десятку крупнейших трубных компаний мира. ЧТПЗ объединяет предприятия и компании : ОАО "Челябинский трубопрокатный завод", ОАО " ", металлоторговое подразделение ЗАО Торговый дом "Уралтрубосталь", нефтесервисный дивизион, представленный компанией " ".

История завода

• 3 апреля 1942 года. Государственный Комитет Обороны издает постановление о строительстве Челябинского трубопрокатного завода на базе эвакуированного Мариупольского.
• 20 октября 1942 года. ЧТПЗ выпускает первую продукцию. Из цехов ЧТПЗ на передовую отправляют авиабомбы большого калибра.
• 1949 год. ЧТПЗ осваивает производство водогазопроводных труб методом непрерывной печной сварки. Впервые в стране. Все послевоенные годы предприятие стремительно развивается.
• 5 марта 1963 года. ЧТПЗ первым в мире осваивает производство труб большого диаметра из двух полуцилиндров.
• 1966 год. Заслуги коллектива ЧТПЗ по выпуску труб большого диаметра удостаиваются ордена Ленина, а директор Я.П.Осадчему награждается званием Героя Социалистического труда.
• 1967 год. ЧТПЗ осваивает выпуск холоднокатаных труб. Благодаря способу холодной прокатки, завод начинает выпуск трубы с повышенными механическими свойствами и геометрическими размерами повышенной точности.
• 1970–1980 годы. Челябинский трубопрокатный достигает статуса крупнейшего в мире трубного завода с объемом производства до 3,5 млн тонн труб в год. Трубы, изготовленные на ЧТПЗ, используются при прокладке основных трубопроводов страны: "Дружба", Бухара-Урал, Средняя Азия-Центр, Уренгой-Помары-Ужгород, Сургут-Полоцк, "Сияние Севера" и др.
• 1970–1990 годы. Проходит реконструкция основных цехов.
• 2002–2007 годы. Челябинский трубопрокатный завод реализует решение Совета директоров о проведении комплекса мероприятий, направленных на модернизацию оборудования и ввод новых мощностей. Цель программы – повышение конкурентоспособности продукции предприятия и эффективности производства, организация выпуска продукции, отвечающей перспективным требованиям потребителей. За несколько лет в реконструкцию и модернизацию производства инвестировано $1,5 млрд.
• 2004 год – осваивается выпуск керамического флюса (импортозамещающее производство);
• 2005 год – осваивается производство труб большого диаметра со стенкой до 22 мм для строительства трубопроводов всех категорий во всех климатических зонах страны (для участия в поставках под строительство нефтепровода «Восточная Сибирь – Тихий океан»); 2000, 2006 годы – запускаются два участка наружного антикоррозионного покрытия труб большого диаметра; 2009 год – вводится участок внутреннего покрытия ТБД и др.
• 2010 год. ЧТПЗ запустил современный цех по производству одношовных ТБД (508-1420 мм), используемых при строительстве магистральных трубопроводов. Общая сумма инвестиций в данный проект ЧТПЗ, получивший название «Высота 239», составляет 21 млрд рублей. й. "Высота 239" - первый проект отечественной "белой металлургии". «Белая металлургия» ЧТПЗ - современное металлургическое производство, основанное на совокупности производственной культуры, высочайшего качества производимой продукции, экологической безопасности и соответствующей квалификации сотрудников.

: ТОО «KSP Steel» - первый производитель стальных бесшовных труб в Казахстане. Общая площадь, на которой размещены производственные объекты предприятия, составляет около 133 га. Здесь трудятся более 7500 профессионально подготовленных специалистов. Предприятие работает с законченным циклом производства - от сырья до готовой продукции. Производственный комплекс завода включает сталеплавильный цех, трубопрокатное производство и линии чистовой обработки труб. Такая, интегрированная структура, поддерживаемая Системой менеджмента качества, позволяет максимально эффективно реализовать потенциал компании.

(Всего 20 фото)

Основная деятельность завода связана с производством стальных бесшовных труб различного диаметра и назначения. Сегодня продукция компании с успехом используется при строительстве трубопроводов, на объектах нефтегазодобывающих и геологоразведочных компаний, машиностроительными и промышленными предприятиями Казахстана. Помимо поставок на внутренний рынок, она активно экспортируется в страны СНГ и государства дальнего зарубежья, в том числе США.

Проектная мощность завода составляет 270 тыс. тонн стальных бесшовных труб в год. Предприятие способно ежегодно производить до 50 тыс. тонн насосно-компрессорных (НКТ), 150 тыс. тонн обсадных, и 150 тыс. тонн нефтепроводных труб. Завод оснащен оборудованием Danieli, MAC, Cartacci, Tuboscope, Bronx, Colinet, PMC, Tiede, Sidermontaggi.

Завод располагает собственным сталеплавильным цехом, обеспечивающим литой заготовкой трубопрокатное производство. Это гарантирует стабильность производства и своевременное выполнение заказов потребителя, а также является ключевым фактором для достижения и сохранения постоянного уровня качества конечной продукции завода. Цех спроектирован для выпуска всех марок стали по стандартам API 5L, API 5CT, ASTM, а также ГОСТ.

Сталеплавильное производство включает две очереди общей производительностью 800 тыс. тонн в год. В их состав входит электросталеплавильное отделение, состоящее из двух 60-тонных электродуговых печей (ДСП-60), двух агрегатов печь-ковш по 60 т, оборудования вакуумной дегазации, а также двух трехручьевых установок непрерывной разливки стали (МНЛЗ).

А теперь перемещаемся на трубопрокатное производство. Процесс производства трубы происходит следующим образом: круглая литая заготовка поступает на линию горячей прокатки, на которой режется, нагревается, прошивается и прокатывается до получения трубы требуемой длины и толщины стенки.

2. Сердцем трубопрокатного производства KSP Steel является технологический комплекс, спроектированный одним из ведущих мировых поставщиков оборудования для металлургической промышленности - компанией Danieli.

3. Вот это - заготовка непрерывнолитая круглая. Диаметр от 150 до 300 мм, длина 5-12 метров. Производится по ОСТ-14-21-77. Именно из этих заготовок делают стальные бесшовные трубы.

Линия горячей прокатки

Линия горячей прокатки предназначена для преобразования литой заготовки в полую с определенным диаметром и толщиной стенки. Диаметр получаемых на линии труб – в диапазоне от 2.3/8” (60,3 мм) до 13.5/8” (346,1 мм).

4. Сначала заготовку помещают в карусельную нагревательную печь, где она равномерно нагревается до температуры 1280 °C.

5. После этого конвейер перемещает раскаленную заголовку к комплексу прокатки, который состоит из нескольких этапов.

6. Сначала прошивной стан с валками конического типа прошивает сплошную заготовку в полую, образуя гильзу.

7. Затем непрерывный стан горячей прокатки труб на удерживаемой оправке с шестью клетями формирует при помощи оправки помещенной внутрь гильзы толщину стенки для будущей трубы.

8. После будущая труба попадает в печь для повторного нагрева, которая выравнивает температуру трубы на уровне 900 °C, что позволяет получить более однородную микроструктуру стали.

9. На следующем этапе труба попадает в редукционный стан, где прокатывается до конечного диаметра и толщины стенки.

10. Стан состоит из 24 трехвалковых клетей. Последние три клети имеют регулируемые валки для достижения, при одинаковом номинальном диаметре, диапазона допусков по внешнему диаметру для разных спецификаций.

11. Затем изготовленные трубы попадают на стол охлаждения. Далее они перемещаются на систему резки труб, где их разрезают на требуемую длину.

Вдоль всей линии горячей прокатки установлены системы контроля, основанные на лазерной технологии, предназначенные как для мониторинга оборудования, так и для измерения диаметра и толщины стенки прокатываемой и готовой трубы. В конце линии труба проходит технологический контроль на установке неразрушающего контроля.

Линии термообработки, контроля качества и чистовой обработки

12. Линия по высадке концов труб предназначена для труб с диаметром в диапазоне от 2.3/8” (60,3 мм) до 5.1/2” (139,7 мм).

13. Высадка выполняется, когда требуется усиление резьбовой части трубы в соответствии с ожидаемым динамическим напряжением во время ее эксплуатации.

14. Упрочнение осуществляется в горячем состоянии посредством высадки концов трубы для получения короткой части концов трубы с утолщением.