Нормы расхода оборотных средств разрабатываются непосредственно на предприятиях с учетом конкретно сложившихся условий их работы т.е. учитываются:
отдаленность поставщиков от АТП;
условия снабжения, предусмотренные в договорах;
частота, равномерность и комплектность поставок;
размеры поставляемых партий;
скорость перевозок;
регулярность работы транспорта, доставляющего материальнные ценности;
система и форма расчетов;
скорость документооборота и т.д.
Нормы оборотных средств в днях по покупным производственным запасам включают время:
Нахождения материальных ценностей в пути (транспортный запас);
Разгрузки, складирования и подготовки материалов к производству (технологический запас);
Пребывание материальных ценностей в виде текущего запаса;
Пребывание в виде страхового (гарантийного) запаса.
Таким образом, общая норма запаса материальных ресурсов состоит из транспортного, технологического, текущего и страхового запасов.
Транспортный запас – создается в случае большой отдаленности поставщика материальных ценностей от данного АТП. Он охватывает период со дня оплаты счета поставщика материалов и до прибытия груза на склад получателя.
Транспортный запас возникает на предприятиях в тех случаях, когда удаленность их от поставщиков значительна и оплата материальных ценностей производится до поступления на склад. Если время доставки меньше или равно времени, необходимому для оплаты счета, то транспортный запас не создается.
Технологический запас на предприятии создается в том случае, если поступающие товарно-материальные ценности требуют предварительной обработки, лабораторного анализа, подготовки к производству и т.д. Например, при нормировании запаса дизельного топлива отводится время на отстой для отделения излишних примесей.
Время, затрачиваемое на приемку, разгрузку, сортировку, складирование, а также на лабораторный анализ.
Текущий запас создается для обеспечения непрерывности производства в период между двумя очередными поставками материальных ресурсов. Он занимает наиболее значительное место среди производственных запасов, систематически расходуется на производство продукции и регулярно восстанавливается за счет плановых поставок.
Размер текущего запаса рассчитывается на основе норм ежедневного потребления и времени между последовательными поставками. Длительность или интервал между двумя очередными поставками устанавливается либо на основе договоров с поставщиками, либо по отчетным данным складского учета о количестве и периодичности поступлений материалов.
Величину текущего запаса можно определить по формуле:
Зтек = а Тп,
где а – среднесуточный расход материала;
Тп – средневзвешенный интервал между поставками, дни.
При больших объемах поставок с интервалом свыше пяти дней текущий запас создается в размере 50 % средневзвешенного объема между двумя смежными поставками.
При большой частоте поставок материалов, при небольшом количестве поставщиков определенной группы материалов, а также по поставкам материалов с малыми интервалами, текущий запас может приниматься равным потребностям материалов на этот интервал, т.е. в размере до полного интервала между поставками.
Страховой (гарантийный) запас создается для обеспечения непрерывного производственного процесса в случае израсходования текущего запаса и опоздания поставки очередной партии материала, а также при увеличении потребности в материалах на производстве в связи с перевыполнением плановых заданий, т.е. для гарантии от возможных перебоев в снабжении.
Страховой запас материалов должен обеспечить нормальный производственный процесс предприятия на время, необходимое для срочной доставки материалов от поставщиков. На автомобильном транспорте норма страхового запаса установлена в размере 50% от величины текущего запаса. В случае частичного использования страхового запаса он должен быть пополнен из ближайшей очередной партии завоза до расчетной величины. Страховой запас определяется по формуле:
Зстр = а Тс,
где Тс – время восстановления страхового запас, дни.
Таким образом, норма запаса по отдельным элементам оборотных средств складывается из текущего, технологического, транспортного и страхового запасов.
Помимо текущих и страховых запасов, могут создаваться сезонные страховые запасы на зимний период или на время осенней распутицы. Сезонные запасы рассчитывают на основе показателей среднесуточного расхода материалов и продолжительности периода, в течение которого предполагается прекращение завоза того или иного вида материальных ценностей. При наличии значительного сезонного запаса материалов обычно их текущий запас не создается.
Зависит от объемов транспортировки и реализации нефти, нефтепродуктов и газа, от условий материально-технического снабжения предприятия, продолжительности производственного процесса . Норматив оборотных средств в денежном выражении - это произведение двух величин - однодневного расхода материалов, топлива и т. д. и нормы запаса в днях, процентах или других относительных величинах . Нормативы бывают частные (по элементам оборотных средств) и совокупные (сумма всех частных нормативов или общая потребность в оборотных средствах).
Норма запаса в днях определяется методом прямого счета по каждому наименованию создаваемых запасов, предварительно сгруппированных. Между нормами и нормативами существует тесная связь. Норматив исчисляется умножением нормы на тот показатель, по которому рассчитана норма.
Н79 Норма запаса нефтепродукта -201 О 11 Облиго - 209
Установление совместно с планово-экономическим, техническим и финансовым отделами обоснованных дифференцированных норм запасов материально-технических ресурсов и доведение этих норм до работников складов, регулирование размера запасов и контроль за их состоянием.
На основании норм запасов по каждому виду материально-технических ресурсов, потребляемых химическим предприятием, устанавливаются нормы запасов по их отдельным номенклатурным группам в натуральных единицах (т, кг, м3 и т. д.) - в виде сумм плановых величин запасов по всем категориям поставок и в днях запаса - как средневзвешенные величины из норм запасов в днях по всем категориям поставок. Чтобы как можно полнее учесть все факторы, оказывающие влияние на формирование производственных запасов , и обеспечить минимальную трудоемкость расчетов в процессе нормирования, все разновидности сырья и материалов в каждой номенклатурной группе следует подразделять на основные категории, в зависимости от объемов потребления. При этом необходимо максимально использовать заранее установленные нормативы предельных величин составных частей норм, которые группируются с учетом различий в условиях поставки и потребления и приводятся в инструкциях по материально-техническому снабжению.
Для определения норм запасов материалов в Днях могут применяться аналитический метод и метод прямого счета.
Нормы запаса в днях -сырья, основных и вспомогательных материалов устанавливают в зависимости от длительности заготовительного цикла, полуфабрикатов собственного производства - продолжительности производственного цикла , готовой продукции - от длительности цикла ее реализации.
Нормирование в физических единицах в и днях расхода необходимо для установления запасов по каждому виду материалов. По материалам, для которых вышестоящие организации утверждают групповые нормы (по топливу, черным металлам и т. д.), устанавливаются дифференцированные нормы запаса. Это важно в отношении материалов, которые расходуются регулярно и в более или менее значительных количествах. Нормирование складских запасов вспомогательных материалов допускается по группам. Правильные размеры складских запасов , кроме того, что уже рассмотрено, дают возможность предотвратить образование излишних запасов материалов выявить и передать излишние запасы, находящиеся без движения, на другие предприятия составить обоснованные заявки на материалы правильно определить размеры оборотных средств и ускорить их оборачиваемость.
Под нормой запаса на складах понимается минимально необходимый размер запаса , обеспечивающий бесперебойную работу предприятия. Излишние запасы на предприятиях создают напряженность материального баланса народного хозяйства , приводят к замедлению оборачиваемости оборотных средств , увеличению расходов по хранению, а следовательно, к финансовым затруднениям.
Норматив получается умножением расхода на общее количество дней в норме запасов.
Текущую часть нормы запаса в натуральном выражении рассчитывают шо формулам (обозначения прежние)
Графическая интерпретация расчета норм запаса материалов при транзитных поставках
Для районов с круглогодичной поставкой материально-технических ресурсов норму запаса оборудования рассчитывают на основе нормативов запаса общезаводского оборудования различных классификационных группировок.
Расчет нормы запаса оборудования для районов с сезонными поставками. Нормы запаса оборудования для строек в северных районах рассчитывают, исходя из следующих вариантов поставки оборудования в плановом году поступает на стройки и сдают в монтаж оборудование , отгруженное поставщиками в предплановом году отгруженное поставщиками в году, предшествующем предплановому.
Мне нравится
1Управление запасами заключается в решении двух основных задач:
Создание системы контроля за фактическим размером запаса и своевременным его пополнением в соответствии с установленной нормой.
Рассмотрим вопросы нормирования запасов.
Определение нормы запаса
Норма запаса - это расчетное минимальное количество сырьевых, комплектующих материалов или готовой продукции, которое должно находиться у производственных или торговых предприятий для обеспечения бесперебойного снабжения производства или покупателей товаров.
Запасы материалов можно представить в текущем и страховом запасе.
Переменной частью всего запаса материалов на предприятии является текущий запас, который изменяется от максимального размера в момент завоза материалов почти до нуля, когда вся партия будет израсходована и на очереди новая поставка. Величина текущего запаса зависит от двух показателей: среднесуточного расхода материалов и периодичности завоза материалов.
Страховой запас
Страховой запас выполняет иную задачу. Он предназначен для непрерывного обеспечения материалами или товарами производственного или торгового процесса в случае различных непредвиденных обстоятельств, например, таких как: отклонения в периодичности и величине партий поставок от предусмотренных договором; возможных задержек материалов или товаров в пути при доставке от поставщиков; непредвиденного возрастания спроса.
Страховой запас не является неприкосновенным. Расход этой компоненты общего запаса также неизбежен, как и неизбежны погрешности планирования и организации поставок. Однако при запланированном ходе поставок и стабильном, соответствующем плану сбыте, величина страхового запаса, в отличие от текущего, не меняется.
Выбор метода расчета норм страхового запаса, наиболее точно отвечающего условиям функционирования Компании, в том числе её отдельных звеньев, требует проведения специальных исследований.
Методы отпределения норм товарных запасов
При определении норм товарных запасов используют три группы методов: эвристические, методы технико-экономических расчетов и экономико-математические методы (рис.).
Эвристические методы
предполагают использование опыта специалистов, которые изучают отчетность за предыдущий период, анализируют рынок и принимают решения о минимально необходимых запасах, основанные в значительной степени на субъективном понимании тенденций развития спроса. В качестве специалиста может выступать работник предприятия, ответственный за состояние запасов. Используемый в этом случае метод решения задачи относится к группе эвристических и называется опытно-статистическим Если поставленная задача в области управления запасами достаточно сложна, может использоваться опыт не одного, а нескольких специалистов. Анализируя их субъективные оценки ситуации, а также предлагаемые варианты, можно получить достаточно хорошее решение, незначительно отличающееся от оптимального. Этот метод также относится к группе эвристических и носит название метода экспертных оценок.
Метод технико-экономических расчетов заключается в разделении совокупного запаса в зависимости от целевого назначения на отдельные группы, например ассортиментные позиции в торговле. Далее, для выделенных групп отдельно рассчитывается страховой, текущий и сезонные запасы, каждый из которых, в свою очередь, может быть разделен на некоторые элементы - например, страховой запас на случай повышения спроса или нарушения сроков завоза материалов (товаров) от поставщиков. Метод технико-экономических расчетов позволяет достаточно точно определять необходимый размер запасов, однако трудоемкость его велика.
Экономико-математические методы . Спрос на товары или продукцию чаще всего представляет собой случайный процесс, который может быть описан методами математической статистики. Одним из наиболее простых экономико-математических методов определения размера запаса является метод экстраполяции (сглаживания), который позволяет перенести темпы, сложившиеся в образовании запасов в прошлом, на будущее. Например, имея информацию о размере запасов за прошедшие четыре периода, на основе метода экстраполяции можно определить размер запасов на предстоящий период по формуле
Y5 = 0,5(2Y4+Y3-Y1),
где Y, Y3, Y„ - уровни запаса (в сумме, днях или процентах к обороту) соответственно за первый, третий и четвертый периоды; Y5 - нормативный уровень запаса на предстоящий, пятый период.
Прогноз уровня запасов для шестого периода (Y6) можно сделать, используя формулу
Y6 = 0,5 (2YS + Y4 - Y2).
Международная практика управления запасами свидетельствует, что темп роста запасов должен несколько отставать от темпа роста спроса. Математически это выглядит следующим образом:
где Т3 - темп роста товарных запасов; Тс - темп роста спроса.
Такое соотношение между запасами и спросом обеспечивает возможность ускорения оборачиваемости оборотных средств.
Примечания
Статья подготовлена по материалам учебника Гаджинского А.М. "Логистика"
Норматив производственных запасов (Н ПЗ) определяется по формуле
Нпз = Рс i * Т ПЗi , (10)
где n – количество различных видов производственных запасов; Т ПЗi – общая норма запаса по i -ому виду производственных запасов, дн.; Рс i – среднесуточный расход i -ого вида производственных запасов, руб.
Норматив по этой статье в целом по предприятию рассчитывается на основе определения средней нормы по всем видам потребляемого сырья и материалов, но сначала рассчитывается норма по каждому основному виду потребляемого сырья и материалов.
Норма запаса в днях по отдельным видам сырья и материалов состоит из:
1) времени нахождения оплаченного сырья и материалов в пути (транспортный запас);
2) времени на приемку, разгрузку, сортировку и складирование поступившего сырья и материалов (разгрузочный запас);
3) времени пребывания сырья и материалов на складе (текущий запас);
4) гарантийного (страхового) запаса;
5) времени подготовки к производству (технологический запас).
Транспортный запас - создается на период разрыва между сроками грузооборота и документооборота. На время нахождения материалов в пути после оплаты расчетных документов у предприятий возникает потребность в средствах, которая должна покрываться за счет транспортного запаса, который равен разнице между длительностью грузооборота и длительностью документооборота. Когда поступление сырья и основных материалов совпадает со сроком оплаты или когда сырье и основные материалы прибывают раньше наступления сроков оплаты счетов, транспортный запас не устанавливается.
Разгрузочный запас необходим на период приемки, разгрузки, сортировки и складирования материалов. Устанавливается исходя из технических норм на проведение каждой операции или путем хронометрирования указанных работ или определяется опытным путем.
Текущий запас - основной вид запаса, предназначен для обеспечения нормального хода производственной деятельности в период между двумя очередными партиями поставок. Норма текущего запаса зависит от интервала поставок, объема поставок, интенсивности потребления, количества поставщиков, условий хранения и т. п. Чем чаще поставки - тем меньше текущий запас. Величина текущего запаса обычно определяется как половина продолжительности среднего интервала между поставками.
Интервал между двумя смежными поставками для расчета текущего запаса можно определять двумя способами:
1) на основании плановых данных (если уже полностью сформирован портфель поставок и мы знаем, какое количество и в какие сроки ожидается в плановом году).
Интервал = 360 дней / Количество плановых поставок в году;
2) когда нет данных для первого метода, используются фактические данные. На основании типичных поставок (исключаются нетипичные поставки и принимаются 2 поставки в 1 день за 1 поставку).
Интервал = 360 дней / Количество типичных поставок в году.
Страховой запас создается для обеспечения непрерывности производственного процесса при возникновении перебоев в снабжении из-за нарушения условий поставок основных материалов, сырья, полуфабрикатов по срокам и комплектности, задержки груза в пути и некоторых других случаях. На величину запаса в днях оказывают влияние такие факторы, как отдаленность поставщиков от потребителей, размер текущего запаса и др. Норма оборотных средств в днях по страховому запасу обычно устанавливается для каждой группы материалов в пределах до 50% нормы текущего запаса.
Технологический запас создается тогда, когда сырье и материалы должны подвергаться обработке (резка, сушка, разогрев и др.) до передачи их в производство. Этот запас исчисляется исходя из установленных норм продолжительности тех или иных процессов или опытным путем. Даже если по условиям технологического процесса необходимо время на подготовку сырья и материалов к производству, технологический запас создается только тогда, когда продолжительность подготовки больше текущего запаса.
Общая норма запаса оборотных средств по каждому виду сырья и материалов определяется путем суммирования вышеперечисленных запасов.
Тпз = Ттз + Трз + Ттз + Тсз + Ттз (11)
Средняя норма запаса оборотных средств по статье «Сырье и материалы» определяется как средняя величина норм оборотных средств по каждому элементу оборотных средств.
Для определения норматива «вспомогательные материалы » целесообразно разделить их на две группы. Прежде всего выделяются те из них, которые потребляются в больших количествах и на значительную сумму (не менее 50% общей суммы годового расхода). По этой части расчет нормы и норматива выполняется методом прямого счета так, как это было предложено для сырья и материалов. По второй группе (остальные вспомогательные материалы) расчет выполняется с учетом средних фактических остатков за предшествующий период.
По запасным частям для ремонта расчет норматива производится с учетом отраслевых особенностей предприятия. Для этой части производственных запасов возможно использование аналитического метода, при котором норма устанавливается в рублях на 1000 рублей стоимости оборудования, находящегося в эксплуатации. При этом учитываются не только сложившиеся условия снабжения и средние остатки, но и взаимозаменяемость, и унификация узлов и деталей, входящих в те или иные машины.
Группируются различным образом. Обычно выделяют две группы , различающиеся по степени планирования : нормируемые и ненормируемые оборотные средства.
Нормируемые оборотные средства — оборотные производственные фонды и готовая продукция, т.е. оборотные средства в запасах товарно-материальных ценностей.
Ненормируемые оборотные средства — фонды обращения обычно ненормируемы, к ним относятся , средства в расчетах, денежные средства в кассе предприятия и на счетах в банке.
Определение потребности предприятия в собственных оборотных средствах осуществляется в процессе нормирования , т.е. определения норматива оборотных средств .
Нормирование оборотных средств
Нормирование оборотных средств — процесс определения минимальной, но достаточной (для нормального протекания ) величины оборотных средств на предприятии, т.е. это установление экономически обоснованных (плановых) норм запаса и нормативов по элементам оборотных средств.
Величина норматива не является постоянной. Размер собственных оборотных средств зависит от объема производства; условий снабжения и сбыта; ассортимента производимой продукции; применяемых форм расчетов. Следует отметить, что это один из наиболее изменчивых показателей текущей финансовой деятельности.
Нормирование оборотных средств осуществляется в денежном выражении. В основу определения потребности в них положена смета затрат на производство продукции на планируемый период. При этом для предприятий с несезонным характером производства за основу расчетов целесообразно брать данные 4 квартала, в котором объем производства, как правило, наибольший в годовой программе. Для предприятий с сезонным характером производства — данные квартала с наименьшим объемом производства, поскольку сезонную потребность в дополнительных оборотных средствах обеспечивают краткосрочные ссуды банка.
Для определения норматива принимается во внимание среднесуточный расход нормируемых элементов в денежном выражении.
Процесс нормирования оборотных средств
Процесс нормирования состоит из нескольких последовательных этапов, где устанавливаются частные и совокупные нормативы. В начале разрабатываются нормы запаса по каждому элементу нормируемых оборотных средств.
Норма — это относительная величина, определяющая запас оборотных средств, как правило, нормы устанавливаются в днях.
Этот показатель относительно стабилен и может меняться в случае: изменения ; поставщиков; технологии и организации производства.
Далее, исходя из нормы запаса и расхода данного вида товарно-материальных ценностей, определяется сумма оборотных средств, необходимых для создания нормируемых запасов по каждому виду оборотных средств. Так определяются частные нормативы .
Норматив отдельного элемента оборотных средств рассчитывается по формуле:
- Н — норматив собственных оборотных средств по элементу;
- О — оборот (расход, выпуск) по данному элементу за период;
- Т — продолжительность периода;
- Нз — норма запаса оборотных средств по данному элементу.
Норматив оборотных средств представляет собой денежное выражение планируемого запаса товарно-материальных ценностей, минимально необходимых для нормальной хозяйственной деятельности предприятия.
Общий норматив оборотных средств
Общий норматив оборотных средств состоит из суммы частных нормативов:
Н общ = Н п.з + Н н.п + Н г.п + Н б.р ,
- Нп.з — норматив производственных запасов;
- Нн.п — норматив незавершенного производства;
- Нг.п — норматив готовой продукции;
- Нб.р — норматив будущих расходов.
Норматив производственных запасов
Норматив производственных запасов по каждому виду или однородной группе материалов учитывает время пребывания в подготовительном, текущем и страховом запасах и может быть определен по формуле:
Н п.з = Q сут (N п.з + N т.3 + N стр) ,
- Q сут — среднесуточное потребление материалов;
- N п.з. — норма подготовительного запаса, дн.;
- N т.з. — норма текущего запаса, дн.;
- N стр. — норма страхового запаса, дн;
Подготовительный запас связан с необходимостью приемки, разгрузки, сортировки и складирования производственных запасов. Нормы времени, необходимого для выполнения этих операций, устанавливаются по каждой операции на средний размер поставки на основании технологических расчетов или посредством хронометража.
Текущий запас — основной вид запаса, необходимый для бесперебойной работы предприятия между двумя очередными поставками. На размер текущего запаса влияют периодичность поставок материалов по договорам и объем их потребления в производстве. Норма оборотных средств в текущем запасе обычно принимается в размере 50% среднего цикла снабжения , что обусловлено поставкой материалов несколькими поставщиками и в разные сроки.
Технологический запас создается в случаях, когда данный вид сырья нуждается в предварительной обработке или выдержке для придания ему определенных . Этот запас учитывается в том случае, если он не является частью процесса производства. Например, при подготовке к производству некоторых видов сырья и материалов необходимо время на подсушку, разогрев, размол и т.д.
Транспортный запас создается в случае превышения сроков грузооборота по сравнению со сроками документооборота на предприятиях, удаленных от поставщиков на значительные расстояния.
Страховой запас — второй по величине вид запаса, который создается на случай непредвиденных отклонений в снабжении и обеспечивает непрерывную работу предприятия. Страховой запас принимается, как правило, в размере 50% текущего запаса , но может быть и меньше этой величины в зависимости от местоположения поставщиков и вероятности перебоя в поставках.
Нормирование незавершенного производства
Величина норматива оборотных средств в незавершенном производстве зависит от четырех факторов:
- объема и состава производимой продукции;
- длительности ;
- себестоимости продукции;
- характера нарастания затрат в процессе производства.
Объем производимой продукции непосредственно влияет на величину незавершенного производства: чем больше производится продукции, тем больше будет размер незавершенного производства . Изменение состава производимой продукции по — разному влияет на величину незавершенного производства. При повышении удельного веса продукции с более коротким циклом производства объем незавершенного производства сократится, и наоборот.
Методы нормирования
Различают следующие методы нормирования оборотных средств:
Метод прямого счета предусматривает обоснованный расчет запасов по каждому элементу оборотных средств с учетом всех изменений в уровне организационно — технического развития предприятия. Этот метод очень трудоемкий, но он позволяет наиболее точно рассчитать потребность предприятия в оборотных средствах.
Аналитический метод применяется в том случае, когда в планируемом периоде не предусмотрено существенных изменений в условиях работы предприятия по сравнению с предшествующим. В этом случае расчет норматива оборотных средств осуществляется укрупненно, с учетом соотношения между темпами роста объема производства и размером нормируемых оборотных средств в предшествующем периоде.
При коэффициентном методе новый норматив определяется на базе норматива предшествующего периода путем внесения в него изменений с учетом условий производства; снабжения; реализации продукции; расчетов.
На практике наиболее распространен метод прямого счета. Преимуществом этого метода является достоверность, позволяющая сделать наиболее точные расчеты частных и совокупного нормативов.