Главная Усн Совершенствование систем качества. Совершенствование системы управления качеством на ооо "автомир-вологда"

Совершенствование систем качества. Совершенствование системы управления качеством на ооо "автомир-вологда"

Введение

Современная рыночная экономика предъявляет принципиально новые требования к качеству выпускаемой продукции. Это связанно с тем, что сейчас выживаемость любой фирмы, ее устойчивое положение на рынке товаров и услуг определяется уровнем конкурентоспособности. В свою очередь, конкурентоспособность связана с действием нескольких десятков факторов, среди которых можно выделить два основных - уровень цены и качество продукции. Причем второй фактор постепенно выходит на первое место. Управление качеством является одной из ключевых функций как корпоративного, так и проектного менеджмента, основным средством достижения и поддержания конкурентоспособности любого предприятия. Поэтому данная тема актуальна для изучения.

В России внимание к управлению качеством постоянно возрастает. Вместе с тем многие менеджеры до сих пор основную часть рабочего времени посвящают «сиюминутным» проблемам, а не планированию качества с самого начала. Ключевой задачей менеджмента компаний является создание, практическая реализация и последующая сертификация системы менеджмента качества и поставляемой продукции в течение определенного периода времени (действия контракта, срока выпуска продукции данного вида и т. д.).

Управление качеством является, по существу, сквозным аспектом системы управления предприятием - аналогичным таким, как время, затраты, управление персоналом. Именно это положение находится в основе основополагающих принципов, находящихся в основе современных систем менеджмента качества:

качество - неотъемлемый элемент любого производственного или иного процесса (а не некая самостоятельная функция управления);

качество - это то, что говорит потребитель, а не изготовитель;

ответственность за качество должна быть адресной;

для реального повышения качества нужны новые технологии;

повысить качество можно только усилиями всех работников предприятия;

контролировать процесс всегда эффективнее, чем результат;

Политика в области качества должна быть частью общей политики предприятия. Эти принципы лежат в основе наиболее популярного и методологически сильного направления в управлении качеством - Всеобщего управления качеством.

Объектом исследования является совершенствование системы управления качеством продукции в ООО «Автомир-Вологда».

Предметом исследования являются показатели оценки качества продукции на предприятии.

Целью данной работы является изучение теоретических и практических аспектов по вопросу управления качеством продукции.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

дать понятие и определить функции управления качеством;

изучить современную концепцию менеджмента качества;

рассмотреть порядок сертификации продукции и систем качества;

проанализировать опыт управления качеством продукции в ООО «Автомир-Вологда»;

1. Теоретические аспекты управления качеством на предприятии

1 Понятие качества и показатели качества продукции

В современном мире выживаемость любой фирмы, ее устойчивое положение на рынке товаров и услуг определяется уровнем конкурентоспособности. В свою очередь конкурентоспособность связана с двумя показателями - уровнем цены и уровнем качества продукции. Причем второй фактор постепенно выходит на первое место.

Качество - это авторитет фирмы, увеличение прибыли, рост процветания. Качество продукции - важнейший показатель деятельности предприятия. Повышение качества продукции в значительной мере определяет выживаемость предприятия в условиях рынка, темпы научно-технического прогресса, рост эффективности производства, экономию всех видов ресурсов, используемых на предприятии. Рост качества продукции - характерная тенденция работы всех ведущих фирм мира. Она охватила европейские, американские и азиатские предприятия. И качество выпускаемой продукции - основной фактор конкуренции между фирмами.

Понятие качества продукции регламентировано в Российской Федерации государственным стандартом, гост 15467-79 «Управление качеством продукции. Технический регламент, стандартизация и сертификация:».

Качество продукции - это совокупность свойств товара, обуславливающих его пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с его назначением. Каждый покупатель приобретает тот товар, который максимально удовлетворяет его личные потребности. В целом покупатели приобретают тот товар, который более полно соответствует общественным потребностям по сравнению с другими.

Поэтому степень удовлетворенности покупателя товаром тоже складывается из совокупности мнений единичных покупателей и формируется еще в преддверии появления его на рынке, на любом этапе жизненного цикла изделия до момента утилизации. По мере развития научно-технического прогресса и потребностей общества происходит формирование новых требований, и качественная продукция становится недостаточно качественной. Совокупность свойств продукции может быть той же (т.е. качество не изменилось), но для потребителя эта продукция может быть неприемлемой. Свойство продукции - объективная особенность товара, которая может проявляться при создании, эксплуатации или потреблении.

Продукция имеет множество различных свойств, которые необходимо учитывать при ее разработке, производстве, хранение, транспортировании, эксплуатации или потреблении.

Количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, составляющих ее качество, рассматриваемая применительно к определенным условиям ее создания, эксплуатации или потребления, называется показателем качества продукции.

По способу выражения показатели продукции могут быть натуральными (метры, километры), относительными (проценты, коэффициенты, баллы, индексы), а также стоимостными.

По стадии определения - прогнозируемые, проектные, нормативные, фактические.

По характеризуемым свойствам применяются следующие группы показателей:

показатели назначения характеризуют полезный эффект от использования продукции по назначению и обслуживают область применения продукции;

показатели надежности - безотказность, сохраняемость, ремонтопригодность, а также долговечность изделия.

показатели технологичности характеризуют эффективность конструкторско-технологических решений для обеспечения высокой производительности труда при изготовлении и ремонте продукции. Именно с помощью технологичности достигается массовость выпуска продукции, рациональное распределение затрат материалов, средств, труда и времени при технологической подготовке производства, изготовления и эксплуатации продукции.

показатели стандартизации и унификации - это насыщенность продукции стандартами, унифицированными и оригинальными составными частями, а также уровень унификации по сравнению с другими изделиями.

эргономические показатели отражают взаимодействие человека с изделием и комплекс гигиенических, антропометрических, физиологических и психологических свойств человека, проявляющихся при пользовании изделием.

эстетические показатели характеризуют информационную выразительность, рациональность формы, целостность композиции, совершенство исполнения и стабильность товарного вида изделия.

Показатели транспортабельности выражают приспособленность продукции для транспортирования.

патентно-правовые показатели характеризуют патентную защиту и патентную чистоту продукции и являются существенным фактором при определении конкурентоспособности.

экологические показатели - это уровень вредных воздействий на окружающую среду, которые возникают при эксплуатации или потреблении продукции, например, содержание вредных примесей, вероятность выбросов вредных частиц, газов, излучений при хранении, транспортировании и эксплуатации продукции.

показатели безопасности характеризуют особенности продукции для безопасности покупателя и обслуживающего персонала, т.е. обеспечивают безопасность при монтаже, ремонте, потреблении продукции.

Совокупность перечисленных показателей формирует качество продукции. Но помимо всех этих показателей важна и цена изделия, а именно сценой связан вопрос экономически оптимального качества: покупатель, приобретая изделие, всегда сопоставляет, компенсирует ли цена изделия набор свойств, которыми оно обладает.

Под экономически оптимальным качеством понимается соотношение качества и затрат.

Успешная деятельность предприятия должна обеспечиваться производством продукции или услуг, которые отвечают следующим требованиям:

Отвечают четко определенным потребностям, сфере применения или назначения;

Удовлетворяют требованиям потребителя;

Соответствуют применяемым стандартам и техническим условиям;

Отвечают действующему законодательству;

Предлагаются потребителю по конкурентоспособным ценам;

Направлены на получение прибыли;

Последствия недостаточного уровня качества продукции таковы:

Экономические:

Потеря материальных и трудовых ресурсов, израсходованных на изготовление, транспортировку и хранение продукции, вышедшей из строя раньше плановых сроков физического износа.

Дополнительные затраты на ремонт техники.

Потери природных ресурсов в результате использования низкокачественных машин, используемых для добычи этих ресурсов.

Дополнительные затраты материальных и трудовых ресурсов на осуществление многозвенной и многоступенчатой системы органов технического контроля качества.

Уменьшение прибыли предприятия.

Социальные:

Падение престижа продукции.

Недостаточное удовлетворение потребностей производственно - технического и личного плана.

Снижение темпов роста благосостояния населения.

Ухудшение морального климата в коллективе.

Отсюда вытекает необходимость постоянной, целенаправленной, кропотливой работы товаропроизводителей по повышению качества продукции в сравнении с аналогами конкурентов.

2 Основные положения управления качеством предприятия

Заниматься качеством должны все - от директора предприятия до конкретного исполнителя любой операции. Все процессы по обеспечению, проектированию, сохранению качества объединены в систему управления качеством. Управление качеством - действия, осуществляемые при создании, эксплуатации или потреблении продукции в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня ее качества.

В последние годы широкое распространение получили стандарты ИСО серии 9000, в которых отражен международный опыт управления качеством продукции на предприятии. В соответствии с этими документами выделяется политика в области качества - непосредственно система качества, включающая обеспечение, улучшение и управление качеством продукции.

Политика в области качества может быть сформулирована в виде принципа деятельности предприятия или долгосрочной цели и включать:

улучшение экономического положения предприятия;

расширение и завоевание новых рынков сбыта;

достижение технического уровня продукции, превышающего уровень ведущих предприятий и фирм;

ориентацию на удовлетворение требований потребителя определенных отраслей или регионов;

освоение изделий, функциональные возможности которых реализуются на новых принципах,

улучшение важнейших показателей качества продукции;

снижение уровня дефектности изготовляемой продукции;

увеличение сроков гарантии на продукцию;

развитие сервиса;

Современный подход к управлению качеством отличает его нацеленность на постоянное совершенствование процессов и результатов труда во всех подразделениях предприятия. Отличительными элементами этого подхода являются ориентация управления на контроль качества процессов и предотвращения возможности дефектов. Полное возложение ответственности за качество результатов труда на непосредственных исполнителей, а также активное использование человеческого фактора, развитие творческого потенциала рабочих и служащих путем мотивации труда.

Важным элементом управления качеством служат также детальное исследование и анализ возникающих проблем обеспечения качества на всех этапах разработки, производства и эксплуатации продукции по принципу восходящего потока, то есть от последующей операции этого процесса к предыдущей.

Управление качеством продукции представляет процесс, осуществляемый поэтапно, в том числе: разработка плана повышения качества, включая разработку новых требований к качеству продукции и мероприятия, обеспечивающие создание новой продукции с желаемыми (проектируемыми) свойствами; оценка соответствия свойств изготовляемой продукции требованиям, которые были предусмотрены в плане; принятие необходимых мер воздействия на процесс создания ценности (качества) продукции; изучение условий эксплуатации с целью определения направлений дальнейшего повышения качества продукции.

Всеобщее управление качеством включает:

Контроль в процессе разработки новой продукции;

Оценку качества опытного образца, планирование качества продукции и производственного процесса, контроль, оценку и планирование качества поставляемого материала;

Входной контроль материалов;

Контроль готовой продукции;

Оценку качества продукции;

Оценку качества производственного процесса;

Контроль качества продукции и производственного процесса;

Повышение квалификации персонала;

Гарантийное обслуживание;

Координацию работ в области качества;

Управление человеческим фактором путем создания атмосферы удовлетворенности, заинтересованного участия, благополучия и процветания на фирме, фирмах-поставщиках, в сбытовых и обслуживающих организациях;

Выработку политики в области качества;

Участие служащих в финансовой деятельности (в прибыли), воспитание сознательного отношения к качеству, чувства партнерства, совершенствования социальной атмосферы и информированности служащих;

Проведение мер по формированию культуры качества;

Подготовка управленческих кадров для руководства деятельностью в области качества;

Возложение ответственности за деятельностью в области качества на высшее руководство.

Основные функциональные элементы (подсистемы) управления качеством:

Планирование качества предусматривает определение целей и требований к качеству, а также обоснованный выбор конкретной модели системы качества на предприятии.

Управление качеством предусматривает контроль качества, выявление отклонений и разработку мероприятий по их устранению, и недопущение повторных отклонений и дефектов, а также организацию и контроль их реализации.

Обеспечение качества (основное назначение процедур обеспечения качества заключается в своевременном предупреждении возникновения возможных отклонений и дефектов от установленных требований).

Улучшение качества представляет деятельность предприятия, включающую все виды конкретных действий, непосредственно влияющих или способствующих повышению эффективности и результативности, с целью получения выгоды для него и покупателей.

Методы управления качеством представляют собой способы и приемы осуществления управленческой деятельности и воздействие на управляемы объекты для достижения поставленных целей в области качества. В практике управления качеством используются в основном экономические, организационно-распорядительные, и социально-психологические методы.

В группу экономических включают следующие методы управления качеством:

финансирование деятельности в области управления качеством (кредитование разработок новаций в области УК, новых и модернизируемых видов продукции, ссуды, определение стоимости, калькуляция, соизмерение затрат и результатов);

хозяйственный расчет в подразделениях системы УК;

экономическое стимулирование производства, распределение и предоставление потребителям продукции и услуг, соответствующих их требованиям;

ценообразование на продукцию и услуги с учетом их уровня качества;

образование фондов экономического стимулирования качества, в том числе фондов поощрения и премирования за качество;

применение системы оплаты труда и материального поощрения;

использование экономических мер воздействия на поставщиков в зависимости от качества поставляемой продукции и оказываемых услуг;

В группу организационно-распорядительных методов УК следует включать методы:

регламентирования (общеорганизационного, функционального, должностного, структурного)

стандартизации

нормирования (на базе норм времени, численности)

инструктирования (ознакомления, объяснения, совета, разъяснения)

распорядительных воздействий (на основе приказов, распоряжений)

приказы и распоряжения по УК, обеспечение выполнения требований МС, ГОСТ и ТУ;

Среди социально-психологических методов следует отметить следующие:

способы повышения самодисциплины, ответственности, инициативы и творческой активности каждого члена коллектива;

формы морального стимулирования высокого качества результатов труда;

приемы улучшения в коллективе психологического климата, включающие способы ликвидации конфликтов, подбора и обеспечения психологической совместимости сотрудников;

приемы формирования мотивов трудовой деятельности членов коллективов, направленных на достижение требуемого качества;

способы сохранения и развития традиций предприятия по обеспечению необходимого качества;

Статистические методы представляют собой взаимосвязанный комплекс способов отслеживания качества и включают статистическое регулирование, статистический приемочный контроль, статистический анализ, статистическую оценку качества.

В условиях острой конкурентной борьбы фирмы смогут успешно развиваться, лишь внедряя системное управление качеством продукции. Растущая требовательность к повышению качества изделий в настоящее время - одна из характерных черт мирового рынка.

3 Сущность стандартизации и сертификации продукции

Важным элементом в системах управления качеством изделий является стандартизация. Главная задача стандартизации - создание системы нормативно-технической документации, определяющей требования к продукции, изготовляемой для нужд народного хозяйства, населения, а также контроль за правильностью использования этой документации.

Учитывая прогрессивный характер МС ИСО серии 9000 и их регулирующую роль при выходе на международный рынок и образовании прямых хозяйственных связей Госстандартом было принято решение ввести с 1 января 1989 г. в СССР стандарты ИСО 9001-9003 в виде ГОСТ для прямого использования. На основе МС ИСО были разработаны рекомендации по применению государственных стандартов серии 40.900.

МС ИСО 9000, являясь вводным стандартом, устанавливает основные задачи предприятия-изготовителя продукции в области качества и содержит руководящие положения по выбору и применению стандартов ИСО серии 9000. МС ИСО 9004 предлагает руководство для построения системы качества. МС ИСО 9001-9003 дают описание моделей обеспечения качества (на соответствие которым проверяется система у поставщика) для трех различных этапов деятельности процесса производства продукции.

Сложное финансовое положение большинства предприятий, низкий организационно-технический уровень производства, не освоенность ряда важных принципов и требований системы качества ИСО, определяющих эффективность ее функционирования, таких как ориентация на потребности, на предупреждение дефектов, непроработанность статистического контроля качества, учета и анализа затрат на качество, маркетинга, отсутствие автоматизации информационного обеспечения качества продукции и технологических процессов, учет специфики выпускаемой продукции, особенностей ее разработки и изготовления и т.п. - все это приводит к тому, что на многих предприятиях подходят к внедрению систем качества на базе МС ИСО формально, ограничиваясь лишь их документированием, которое также далеко не всегда отвечает требованиям международных стандартов. Во многих случаях директор предприятия единолично принимает решение о внедрении системы качества, издав соответствующий приказ. Нередко активность высшего руководства этим и ограничивается. Оно делегирует свои полномочия руководителям подразделений, чаще же вся работа выполняется в основном специалистами службы управления качеством и сводится она к обновлению стандартов предприятия.

При формировании системы качества на базе ИСО нужно учитывать, что: необходима организация непрерывного обучения методам управления качеством с постоянным чередованием теории и практики среди всех работников предприятия - от руководителя до рабочего с участием всех звеньев.

Сертификация продукции является одним из способов подтверждения соответствия продукции заданным требованиям. По определению, подтверждением соответствия является любая деятельность, связанная с прямым или косвенным определением того, что соответствующие требования соблюдаются.

Целями сертификации являются, в частности, содействие потребителям в компетентном выборе продукции; зашита потребителя от недобросовестности изготовителя (продавца, потребителя); контроль безопасности продукции для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества; подтверждение показателей качества продукции, заявленных изготовителем.

Сертификация может иметь обязательный или добровольный характер. Перечни товаров (работ, услуг), подлежащих обязательной сертификации, утверждаются Правительством Российской Федерации.

Госстандаром России создана Система сертификации ГОСТ. Органы по сертификации сертифицируют продукцию, выдают сертификаты соответствия и лицензии на применение знака соответствия, а также приостанавливают либо отменяют действие выданных ими сертификатов.

2. Анализ управления качеством продукции на предприятии ООО «Автомир-Вологда»

1 Характеристика деятельности ООО «Автомир-Вологда»

ООО «Автомир-Вологда» является юридическим лицом и строит свою деятельность на основании Устава и действующего законодательства Российской Федерации.

Целями деятельности ООО «Автомир-Вологда» являются расширение рынка товаров и услуг, а также извлечение прибыли.

Одним из основных видов деятельности фирмы является производство и реализация запасных частей для ремонта автомобилей.

ООО «Автомир-Вологда» производит всевозможные запасные части для ремонта автомобилей, всевозможный крепеж, болты, гайки, клипсы и др. Цены на продукцию обычно указываются предприятием в прайс-листе.

Высшим органом управления ООО «Автомир-Вологда» является Общее собрание участников. Один раз в год Общество проводит годовое Общее собрание. Общество осуществляет учет результатов работ, ведет оперативный, бухгалтерский и статистический учет по нормам, действующим в Российской Федерации. Имущество общества учитывается на его самостоятельном балансе. Предприятие находится по адресу, г Вологда, Окружное шоссе,13.

Главным управляющим лицом на предприятии является Генеральный директор. Маркетинговый отдел отсутствует как самостоятельное подразделение, его функции выполняет один специалист из экономического отдела. Цели: продвижение товара, содействие сбыту. Задачами являются изучение рынка и продукции конкурентов, поиск новых решений для содействия увеличению продаж.

На предприятии не существует отдела контроля качества, на предприятии существует должность - Инспектор качества. Инспектор качества осуществляет независимый контроль соответствия продукции установленным требованиям и гарантирует это соответствие потребителю.

Экономическое состояния предприятия представлено в таблице 2.1, из нее видна динамика основных экономических показателей хозяйственной деятельности предприятия.

Из таблицы 2.1 видно что за отчетный год выручка выросла на 4.1%, и себестоимость реализованной продукции выросла на 4.1% и соответственно растет и прибыль предприятия на 4.1%, из этого следует что предприятие рентабельно.

Таблица 2.1.

Динамика основных экономических показателей деятельности ООО «Автомир-Вологда» за 2009 - 2010 годы

Наименование показателейБазовый год 2009 г.Отчетный год 2010г.2010 г. в % к 2009 г.1. Выручка (нетто), тыс. руб.144000150000+4.1%2.Себестоимость реализованной продукции, тыс. руб. 129600135000+4.1%3. Прибыль от продажи товаров в сумме, тыс. руб. 1440015000+4.1%4.Прочие доходы, тыс. руб.---------5. Прочие расходы, тыс. руб.600635+5.8%6.Бухгалтерская прибыль (до налогообложения), тыс. руб.1380014365+4%8. Налог на прибыль33122365-40%9. Чистая прибыль в сумме, тыс. руб. В % к собственному капиталу1048812000+14.4%

2 Исследование системы управления качеством продукции на ООО «Автомир-Вологда»

Организационная структура управления качеством продукции на предприятии ООО «Автомир-Вологда» предполагает единство ступеней и звеньев управления в их зависимости и соподчиненности и включает все подразделения предприятия, участвующие в управлении и производстве продукции на стадиях разработки, изготовления, обращения и эксплуатации или потребления.

Организационная структура комплексной системы управления качеством продукции на предприятии ООО «Автомир-Вологда», позволяет сформулировать следующие принципы ее построения:

соответствие структуры с обеспечением максимальных возможностей для достижения поставленных целей в отношении качества;

отделение работ по планированию и прогнозированию УКП от текущих работ по регулированию и контролю качества продукции;

централизация в решении вопросов общей политики при децентрализации в решении оперативных вопросов, связанных с обеспечением качества продукции (КП);

создание организационных механизмов, позволяющих осуществлять эффективную координацию работ по обеспечению КП и разработке мероприятий профилактического характера;

обеспечение комплексного УКП при разработке конкретных проектов, отдельных изделий;

создание организационных условий, обеспечивающих внутренне развитие оргструктуры, ее гибкость и динамичность.

Общее руководство комплексной системы управления качеством продукции осуществляется генеральным директором, а координация работ, связанных с функционированием и развитием системы, обычно возлагается на специальное подразделение.

Генеральный директор разрабатывает политику предприятия в области качества, она включает:

систематическое обучение руководящего персонала и работников структурных подразделений в области качества;

подбор компетентного персонала, выполняющего работу, влияющую на качество продукции;

создание благоприятного климата и условий, стимулирующих повышение качества деятельности руководства, подразделений и всех сотрудников предприятия;

регламентация ответственности каждого сотрудника предприятия от генерального директора до рабочего за исполнение требований к качеству продукции;

освоение выпуска новых видов продукции в соответствии с требованиями и ожиданиями потребителей, национальных стандартов, законодательных и регламентирующих актов, повышение конкурентоспособности производимой продукции.

В ООО «Автомир-Вологда» координацию работ по обеспечению качества продукции осуществляет Инспектор качества.

В соответствии с основными принципами международных стандартов по качеству при управлении качеством на предприятии выполняются следующие функции:

планирование качества на этапе подготовки производства;

планирование, контроль и оценка исходных материалов;

контроль и оценка КП и процессов в ходе производства;

организация потоков информации;

аттестация продукции;

правовое обеспечение качества продукции.

Анализируя работу Инспектора качества, можно сделать вывод, о том, что никакой системы качества с позиции современных представлений о качестве на предприятии нет. Есть четко отлаженный механизм контроля соответствия - несоответствия определенному ГОСТу.

В службе бухгалтерского учета калькулируются затраты лишь на оборудование, сырье, рабочую силу. Но это лишь малая толика того, что должно быть учтено в графе «затраты на качество».

Не смотря на работу Инспектора качества, значительное количество изделий выпускаемых предприятием имеет низкое качество, что является естественным следствием деградации производственного потенциала при значительных темпах инфляции и резком снижении инвестиционной активности.

Важное значение имеет оценка потерь от брака. В настоящее время потери от брака в отчетности не отображаются. Анализ потерь от брака начинается с определения их удельного веса в себестоимости продукции. В 2010 году удельный вес потерь от брака в себестоимости не изменился по сравнению с прошлым годом и составил 5 %. Основная причина брака - это недобросовестное отношение рабочих и исполнителей к своим обязанностям, несоблюдение технологии, несоответствие применяемого материала, некачественное выполнение работы, неритмичность производства.

В частности на ООО «Автомир-Вологда» систематически осуществляется контроль за правильным учетом бездефектной сдачи продукции. На складе готовых изделий Инспектор качества ведет выборочный повторный осмотр изделий, применяются меры воздействия на виновников брака.

Исследование состояния работ по управлению качеством и изучение организации этих процессов на предприятии позволили сделать вывод о недостаточной их эффективности.

Подводя черту в анализе действующей системы управления качеством, делаю вывод о достоинствах - отлаженный механизм контроля продукции, обязательность сертификации; и недостатках - отсутствие четкой системы управления качеством, отсутствие специализированного отдела по управлению качеством; незадействованость работника по маркетингу на всех этапах жизненного цикла продукта, отсутствие правильной калькуляции затрат на качество.

3. Предложения по совершенствованию системы управления качеством продукции на предприятии ООО «Автомир-Вологда»

управление качество организационная

Для совершенствования качества продукции на ООО «Автомир-Вологда» я предлагаю использовать следующий вариант - это совершенствование организационной структуры предприятия.

Считаю целесообразным создать на предприятии полноценный отдел качества продукции. Отдел по управлению качеством - самостоятельное структурное подразделение производственной организации, которое осуществляет независимый контроль соответствия продукции установленным требованиям и гарантирует это соответствие потребителю. Отдел по управлению качеством подчиняется высшему руководству организации (непосредственно генеральному директору), что обеспечивает независимость контроля.

Задачи отдела по управлению качеством - предотвращение выпуска предприятием продукции, не соответствующей требованиям стандартов и технических условий, утвержденным образцом (эталоном), проектно-конструкторской и технологической документации, условиям поставки и договоров, или некомплектной продукции, а также укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.

Структура отдела по управлению качеством будет такой - во главе отдела Менеджер по качеству, в его подчинении - Инспектор качества и Техник по стандартам. Такая структура будут обеспечивать полноценную работу отдела по управлению качеством.

Обязанности Менеджера по качеству:

контроль за работой отдела и всех его структур;

контроль за качеством и комплектностью изготавливаемых предприятием деталей;

анализ и технический учет брака и дефектов продукции предприятия;

организация получения от потребителей и систематизация информации по качеству и надежности изделий;

контроль за качеством поступающих на завод для изготовления изделий основного производства сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий с заводов-поставщиков;

контроль за комплектованием, упаковкой и консервацией готовой продукции;

контроль за своевременной подготовкой и проведением мероприятий, связанных с введением новых стандартов и технических условий;

контроль за наличием товарного знака (марки предприятия) на готовых изделиях;

контроль за качеством изготовления изделий и инспектирование состояния находящихся в эксплуатации на предприятии инструмента;

осуществление учета показателей качества выпускаемой продукции по всем подразделениям производства;

организация и внедрение прогрессивных методов контроля и оценки качества продукции;

участие в испытаниях новых и модифицированных образцов продукции, а также в согласованиях технической документации на эту продукцию в целях обеспечения условий для эффективного контроля ее качества;

участие в работах по подготовке продукции к сертификации и принятие декларации о соответствии;

участие в подготовке договоров на поставку предприятию предназначенных для основного производства сырья материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и инструмента в части согласования условий приемки их по качеству;

разработка предложений о повышении требований к качеству изготовляемой и потребляемой предприятием продукции, о совершенствовании нормативно-технической документации, устанавливающей эти требования, а также предложений, направленных на стимулирование выпуска продукции высокого качества и борьбу с выпуском недоброкачественной продукции.

Обязанности техника по стандартам:

участвует под руководством более квалифицированного специалиста в разработке и оформлении проектов стандартов и других документов по стандартизации и сертификации производимой предприятием продукции, в проведении работ по стандартизации и унификации изделий и их элементов, а также в подготовке к проведению работ по сертификации и аттестации продукции;

вносит в действующие стандарты дополнения и изменения, аннулирует отмененные стандарты и другие документы по стандартизации, осуществляет их регистрацию, комплектование, хранение контрольных экземпляров;

участвует в разработке и реализации мероприятий по повышению научно-технического уровня стандартов и технических условий;

участвует в проведении расчетов экономической эффективности работ по стандартизации и сертификации, в контроле за определением уровня стандартизации и унификации в разрабатываемых на предприятии проектах;

систематизирует, обрабатывает и подготавливает данные для составления отчетов о работе по стандартизации и сертификации, в том числе о внедрении стандартов.

Обязанности инспектора качества:

инспекторский контроль за соблюдением условий хранения на складах и в цехах предприятия комплектующих изделий, сырья, материалов и готовой продукции;

проведение не предусмотренных утвержденным технологическим процессом выборочных проверок качества готовой продукции, сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий;

разрабатывает и внедряет системы контроля производственного процесса и контроля качества, анализируя производственные показатели, существующую систему контроля качества, содержание и уход за оборудованием, и другие операционные отчеты для выявления производственных проблем;

разрабатывает бюджеты и утверждает расходы на поставщиков и человеческие ресурсы в подразделении, обеспечивая рациональное использование материалов, труда и оборудования для достижения производственных целей;

руководит и координирует производством, обработкой, распределением и маркетинговой деятельностью производственной организации;

инициирует и координирует программы по контролю за затратами и состоянием оборудования;

поддерживает свои знания в области контроля качества, используя современную литературу по использованию сырья и материалов, техническому прогрессу и статистическим исследованиям;

ведет переговоры по вопросам цен на сырье и материалы с поставщиками;

проверяет и обсуждает осуществление операций с техническим и административным персоналом для разрешения производственных или процессных проблем;

просматривает отчеты и советуется с персоналом поддерживающих и исследовательских служб по вопросам разработки новых продуктов и процессов;

просматривает производственные планы и заказы на произведенную продукцию с целью принятия решений о потребностях в оборудовании, персонале, процедурах работы и необходимых затратах, принимая во внимание ограничения по бюджету и времени;

контролирует стандарты качества продукции, изучая качественные показатели сырья или организуя проверки на стадиях производства для обеспечения предписанного качества готовой продукции.

3.2 Анализ затрат на внедрение мероприятий по улучшению качества продукции ООО «Автомир-Вологда»

Теперь рассчитаем примерное количество затрат на мероприятия по совершенствованию организационной структуры управления предприятием.

Внедрение новых рабочих мест ведет к затратам. В таблице 3.1 представлены статьи затрат на внедрение мероприятий по улучшению качества продукции на предприятии.

Для внедрения одного рабочего места необходимы единовременные траты, сотруднику для работы необходимы стол, стул, шкаф, компьютер, телефон, канцелярские товары.

Из таблицы 3.1. следует что что внедрение двух рабочих мест предприятию обойдется в 110 000 руб. На эти расходы у предприятия средства нашлись.

Таблица 3.1.

Статьи затрат на внедрение мероприятий по улучшению качества продукции на ООО «Автомир-Вологда»

№Статьи затратКоличество, штЦена, руб.Итого, руб.1.Единовременные затраты7х56 000-компьютер220 00040 000-стол22 5005 000-стул21 5003 000-шкаф16 0006 000-телефон21 0002 0002.Заработная плата2х50 000-менеджер по качеству130 00030 000-техник по стандартам120 00020 0003Прочие расходы22 0004 000Итого:хх110 000

Таблица 3.2.

Динамика основных экономических показателей хозяйственной деятельности предприятия до и после внедрения новых рабочих мест.

№Наименование показателейДо внедрения, тыс.руб.После внедрения, тыс. руб.%1Выручка(нетто)150 000160 50072Себестоимость реализованной продукции135 000147 51393Прибыль от продажи 15 00016 05074Налог на прибыль2 3652 870215Бухгалтерская прибыль (до налогообложения)14 36515 37076Чистая прибыль12 00012 5004,17

Согласно таблице 3.2 выручка предприятия после внедрения нового отдела вырастет на 7%. После внедрения новых рабочих мест себестоимость продукции вырастет на 12 513 руб. Из табл.3.2. видно, что налог на прибыль вырос на 21%. Несмотря на то, что себестоимость реализованной продукции выросла на 9%, бухгалтерская прибыль возросла на 7 %. Чистая прибыль предприятия (Чп) будет равна, бухгалтерская прибыль минус налог на прибыль:

Чп = 15 370-2 870=12 500 руб.

Отсюда видно что чистая прибыль предприятия возросла на 4.17%, значит внедрение нового отдела на предприятии будет рентабельным.

Заключение

В рыночной экономике проблема качества является важнейшим фактором повышения уровня жизни, экономической, социальной и экологической безопасности.

Качество - комплексное понятие, характеризующее эффективность всех сторон деятельности: разработка стратегии, организация производства, маркетинг и др. Важнейшей составляющей всей системы качества является качество продукции.

Ключевой задачей менеджмента компаний является создание, практическая реализация и последующая сертификация системы менеджмента качества (современный термин, заменивший ранее использовавшийся термин - «системы управления качеством»), и поставляемой продукции в течение определенного периода времени (действия контракта, срока выпуска продукции данного вида и т. д.).

Управление качеством продукции является, по существу, сквозным аспектом системы управления предприятием - аналогичным таким, как время, затраты, управление персоналом. Именно это положение находится в основе основополагающих принципов, находящихся в основе современных систем менеджмента качества. Системы управления качеством являются эффективным средством и инструментом управления качеством продукции и обеспечением её конкурентоспособности.

В ООО «Автомир-Вологда» осуществляется планирование качества продукции, под которым понимается установление обоснованных заданий по выпуску продукции с требуемыми значениями показателей качества. Планирование повышения качества происходит на разных уровнях управления и этапах жизненного цикла изделий. В ООО «Автомир-Вологда» координацию работ по обеспечению качества продукции осуществляет инспектор качества.

Анализируя работу инспектора качества, можно сделать вывод, о том, что никакой системы качества с позиции современных представлений о качестве на предприятии нет. Есть четко отлаженный механизм контроля соответствия - несоответствия определенному ГОСТу.

В ходе проведенного исследования было выявлено несколько типичных моментов, являющихся предпосылкой объективной необходимости повышения качества продукции и являющихся результатом осуществляемого нынче контроля процессов производства и отрицательно влияющих на формирование продукции:

во-первых, плохой обмен информацией между потребителем и изготовителем, что затрудняет и сдерживает постановку на производство новых видов продукции;

во-вторых, отсутствие обратной связи с потребителем;

в-третьих, слабая подготовка персонала;

в-четвертых, не практикуется подготовка специальных указаний и рекомендаций по вопросам качества для производителей продукции;

в-пятых, искаженный контроль при производстве;

в-шестых, слабая связь теоретических разработок и практики.

В ООО «Автомир-Вологда» отсутствует специальное структурное подразделение профессионально занимающиеся планированием качества продукции. В результате возникают трудности в информационном и нормативном обеспечении процессов планирования качества, встречаются методологические недостатки. Сами планы повышения качества продукции вытекают из заключенных договоров на поставку продукции.

Проанализировав систему управления качеством продукции на ООО «Автомир-Вологда», целесообразно предприятию полностью ее реорганизовать и перестроить и создать на предприятии полноценный отдел по управлению качеством. Отдел по управлению качеством - самостоятельное структурное подразделение организации, которое осуществляет независимый контроль соответствия продукции установленным требованиям и гарантирует это соответствие потребителю. Отдел по управлению качеством подчиняется высшему руководству организации, непосредственно генеральному директору, что обеспечивает независимость контроля.

Основные функции отдела по управлению качеством:

разработка, поддержание и совершенствование руководств и процедур системы качества, а также программ качества по проектам, видам продукции и видам деятельности.

оценки уровня качества. Эти оценки на предприятии, в его подразделениях, филиалах, у действующих и потенциальных поставщиков проводятся с помощью оригинальных или заимствованных методик. Опираясь на них, руководство принимает решения о мерах совершенствования деятельности предприятия, а также о формах сотрудничества с поставщиками, используя принципы конкуренции.

внутренние и внешние аудиты (ревизии, экспертизы, инспекции, проверки) системы менеджмента качества, внутренний и внешний контроль качества в цехах, подразделениях и службах предприятия, у действующих и потенциальных поставщиков.

корректирующие и предупреждающие действия;

подготовка и обучение персонала.

Была произведена оценка и расчет затрат на внедрение в предприятии мероприятий по улучшению качества продукции. Составлены статьи затрат на внедрение мероприятий по улучшению качества продукции на предприятии.

К единовременным затратам отнесены, покупка персональных компьютеров, столов, стульев, шкафов, телефонов. Общая сумма единовременных затрат составила 56 000 руб.

К прочим расходам были отнесены канцелярские товары, общая сумма затрат составила 4 000 руб.

Была рассчитана заработная плата работников отдела по управлению качеством, заработная плата составила 50 000 руб. в месяц. Общая сумма затрат составила 110 000 руб.

Составлен расчет динамики экономических показателей хозяйственной деятельности предприятия. Согласно которому, выручка выросла на 7%, себестоимость реализованной продукции выросла на 9 %, прибыль от продажи товаров выросла на 7 %, бухгалтерская прибыль (до налогообложения) выросла на 7 %, а прирост чистой прибыли составил 4,17 %, значит внедрение нового отдела на предприятии будет рентабельным.

Положительным в данном подходе является то, что при расчёте показателя оценка производится путём соотношения результата, полученного от внедрения системы качества, к затратам труда на разработку и внедрение этой системы.

К новым рабочим должностям были разработаны и утверждены должностные инструкции, должностная инструкция менеджера по качеству и должностная инструкция техника по стандартам. Отдел по управлению качеством был сформирован и внедрен на предприятии.

Список литературы

Басовский, Л. Е. Управление качеством: учебник для вузов по экон. Специальностям / Л. Е. Басовский, В. Б. Протасьев. - М.:ИНФРА-М,2010.- 211с.

Бузов, Б. А.Управление качеством продукции. Технический регламент, стандартизация и сертификация: учеб. пособие для вузов / Б. А. Бузов. - 3-е изд., доп., 2008г. - 176с.

Варакута, С. А. Управление качеством продукции: учебное пособие. - М.: ИНФРА - М, 2011. -207 с.

Герасимова, Е. Б. Управление качеством: учеб. Пособие для СПО / Е. Б. Герасимова, Б. И. Герасимов, А. Ю. Сизикин.-М.: ИНФРА-М, 2007. - 254с.

ГОСТ Р ИСО 9000:2008 (МС ISO 9000:2008). Система менеджмента качества. Основные положения и словарь. - М.: Изд-во стандартов, 2009.

Мазур, И. И. Управление качеством: учеб. пособие для вузов / И. И. Мазур, В. Д. Шапиро. - 4-е изд., стер. - М.: Омега-Л, 2007. - 399 с.

Миронов, М.Г Управление качеством: учебное пособие / М.Г. Миронов. М.: Проспект, 2010. - 286с

Мишин В.М. Управление качеством: Учеб. пособие для вузов. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2009. - 301 с.

Огвоздин В. Ю. Управление качеством: основы теории и практики: учеб. пособие / В. Ю. Огвоздин. - 5-е изд., перераб. и доп. М.: Дело и Сервис, 2007. - 286с.

Системы, методы и инструменты менеджмента качества: учеб. / М. М. Кане [и др.]. - СПб. [и др.]: Питер, 2009. - 559 с

Управление качеством: Учебникдля вузов/ Ильенкова С.Д., Ильенкова Н.Д., Мхитарян В.С. 2-е изд., перераб. и доп.Ильенкова С.Д., 2006г,334с.

Управление качеством: учеб. пособие. - 3-е изд., перераб. и доп., Агарков А. П,2009. - 228с.

Управление качеством: метод. Пособие для слушателей Президентской программы подготовки управленческих кадров / сост.: Хайдуков Н.А. - Вологда: ВоГТУ, 2011. - 55 с.

Репетиторство

Нужна помощь по изучению какой-либы темы?

Наши специалисты проконсультируют или окажут репетиторские услуги по интересующей вас тематике.
Отправь заявку с указанием темы прямо сейчас, чтобы узнать о возможности получения консультации.

На сегодняшний день стандарты ИСО серии 9000 признаны практически всеми странами мира, приняты в качестве национальных и внедрены множеством фирм.

В России приняты стандарты ГОСТ Р ИСО 9001-96, ГОСТ Р ИСО 9002-96 и ГОСТ Р 9003-96, которые представляют собой идентичные тексты стандартов ИСО 9001, ИСО 9002 и ИСО 9003.

Отсутствие сертификата на систему качества все в большей степени становится главным препятствием выхода компании на внешний рынок. Транснациональные компании требуют от субпоставщиков обязательного внедрения на их производственных предприятиях международных стандартов ИСО серии 9000.

О распространении в мире этих стандартов свидетельствуют цифры, характеризующие динамику сертификации систем качества на соответствие их требованиям. Так, если в 1993 г. в мире было сертифицировано около 50 000 систем, в 1995-100 000, то к началу 1997-250 тыс.

Отечественные системы управления качеством были жестко зашорены строго обязательными требованиями государственных стандартов и должны были обеспечивать их выполнение. Современные подходы к управлению качеством, да и сама концепция этого понятия, связанная с рыночной экономикой, не сразу осознаются руководителями предприятий. Те немногие предприятия, которые внедрили стандарты ИСО серии 9000 и получили сертификаты на систему качества, как правило, так или иначе вынуждены были это сделать под давлением зарубежных партнеров, т.е. это участники внешнеэкономической деятельности. Во-вторых, внедрение и сертификация системы качества -- дело дорогостоящее и в сегодняшних условиях не по карману многим российским предприятиям.

Конечно, есть и другие причины, характерные для каждого отдельного предприятия. По всей видимости, требуется эффективное стимулирование участников хозяйственной деятельности к внедрению международных стандартов на системы качества. Такая работа в России началась в 90-е годы и проводится по нескольким направлениям. Прежде всего это учреждение премии Российской Федерации за качество. Премия за качество существует на международном, региональном, национальном и корпоративном уровнях. Среди критериев оценки предприятия-претендента -- состояние функционирующей системы управления качеством продукции. Для России это новый вид деятельности в области государственного регулирования качества продукции, и положение о премии за качество создавалось на базе накопленного международного опыта. По мнению специалистов, российские критерии оценки предприятия близки к европейскому положению о премиях за качество.

Предприятие должно знать критерии оценки его работы. В этом плане достоин внимания опыт США, где в конкурсе на национальную премию за качество ежегодно участвуют более 100 предприятий, а брошюра с перечнем критериев оценки расходится тиражом 200 тыс. экземпляров. Оказалось, что предприятия, не участвующие в конкурсе, стремятся узнать критерии и использовать их для самооценки. Это дает возможность предприятиям не только оценить себя, но и сравниться с лидерами, причем по конкретным направлениям, т.е. установить для себя определенные направления улучшения работы. Такая самооценка стала настолько популярной, что многие фирмы требуют от субподрядчиков не только сертификат на систему качества, но и доказательство применения ими механизма самооценки.

Другим способом стимулирования российских предприятий можно считать конкурс на звание «Лучший менеджер по качеству». По-видимому, главным критерием здесь должно быть именно состояние системы качества, а значит внедрение стандартов ИСО серии 9000 и сертификация системы.

Стандартизация системы качества не должна превращаться в формальность, иначе она станет препятствием на пути совершенствования управления качеством на предприятии. Так, 40-й конгресс Европейской организации по качеству, проходивший под девизом «Управление качеством -- стимул к нововведениям», принял решение о необходимости пересмотра некоторых положений стандартов ИСО серии 9000.

Особенно актуальным признано некоторое ослабление жесткой формализации отдельных правил и процедур в управлении качеством, необходимых для получения сертификата соответствия на систему качества. Важно, чтобы предприятие (фирма), которое приняло решение о внедрении системы управления качеством, осознало, что стандарты ИСО серии 9000 -- своего рода методическая инструкция о том, что следует делать, но вопрос о том, как это делать, должно решить руководство. Зарубежные специалисты отмечают, что фирмы, выбравшие стандарт ИСО 9001 из чисто формальных соображений, чтобы «помахать листком бумаги перед потребителем», разделяют мнение тех, кто не считает стандарты ИСО серии 9000 гарантией высокого качества. Но если фирма выбирает этот комплекс нормативных документов по стратегическим соображениям, то она рассматривает систему управления качеством как средство для совершенствования не только продукции, но и всей своей деятельности. Сторонников такой идеи большинство.

Практика показала необходимость дальнейшего совершенствования стандартов ИСО серии 9000 в направлении их конкретизации и даже некоторого упрощения изложения. Это было сделано в 1994 г. (редакция ИСО серии 9000-94), а теперь готовится новый вариант -- ИСО семейства 9000 версии 2000 г. Решение об этом было принято после того, как в 1997 г. силами ИСО/ТК 176 проводился опрос более тысячи пользователей-компаний, внедривших эти стандарты. В рассылаемой анкете предлагалось указать:

отношение к действующим стандартам,

требования по пересмотру стандартов,

взаимосвязь ИСО 9000 с окружающей средой.

Анализ ответов показал, что большинство потребителей считают, что стандарты ИСО серии 9000 должны совмещаться со стандартами ИСО серии 14000; иметь общую структуру, основанную на модели процесса управления качеством; стандарт ИСО 9001 должен включать требования, обеспечивающие улучшение качества и быть ориентированным на запросы и предпочтения потребителей; стандарт ИСО 9004 должен обеспечивать общую эффективность работы организации и способствовать взаимной заинтересованности потребителей, изготовителей, поставщиков и общества в целом.

Учитывая эти и другие пожелания и замечания, оценив их значимость и целесообразность принятия к действию, ИСО в лице ТК 176 пришло к следующим заключениям:

1. Семейство стандартов ИСО серии 9000 будет состоять из четырех основных стандартов:

ИСО 9000 «Системы управления качеством. Понятия и словарь» (вместо ИСО 8402);

ИСО 9001 «Системы управления качеством. Требования»;

ИСО 9004 «Система управления качеством. Руководящие указания»;

ИСО 10011 «Руководящие указания по проверке систем качества.

2. Стандарты ИСО 9001, ИСО 9002 и ИСО 9003 войдут в единый пересмотренный стандарт ИСО 9001, причем его структура будет базироваться на процессах, а не на 20 элементах, как сейчас. Предполагается, что основными разделами стандарта ИСО 9001 будут:

ответственность руководства (политика, цели, планирование, система управления качеством, анализ со стороны руководства);

управление ресурсами (людскими, информационными, инфраструктурой);

управления процессами (удовлетворенность потребителей, проектирование, закупки, производство);

измерения, анализ, улучшение (проверки, управление процессами, постоянное улучшение).

В названии стандарта ИСО 9001 новой версии отсутствует термин «обеспечение качества». Это объясняется ориентацией стандарта на требования к системе управления качеством, которые доказывают возможность выполнения предпочтений потребителей.

Предусмотрена и совместимость со стандартами ИСО серии 14000, например в части цикла Plan-Do-Check-Act (планирование -- выполнение -- контроль-- корректировка).

Предусмотрено использование стандартов действующей версии ИСО 9001 и ИСО 9004 как «согласованной пары» после их пересмотра. Это означает, что их можно будет применять как отдельно, так и совместно, поскольку структура их будет идентична, а области применения разные. Стандарт ИСО 9004 будет по-прежнему методическим и применяться для разработки системы управления качеством, охватывающей все стадии петли качества. Новая версия этого стандарта будет базироваться на восьми принципах управления качеством:

ориентация на потребителя,

роль руководства,

вовлечение работников,

подход к управлению качеством как процессу,

системность подхода,

постоянное улучшение,

принятие решений на основании фактов,

взаимовыгодные отношения с поставщиками.

Рассмотрим подробнее содержание этих принципов.

Принцип 1: ориентация организации на потребителя.

Организации зависят от своих потребителей и, следовательно, должны понимать их настоящие и будущие запросы, выполнять их требования и стремиться превзойти их ожидания.

Применение принципа требует:

осознания всех потребностей и ожиданий потребителей, включая качестве продукции, режим поставки, цену и т.д.;

сбалансированного подхода к запросам потребителей и потребностям других заинтересованных сторон (владельцев, акционеров, поставщиков, регионов и общества в целом);

доведения этих потребностей и ожиданий до сведения всего персонала организации;

измерения удовлетворенности потребителей и корректирующих мер;

управления взаимодействием с потребителями.

Принцип 2: роль руководства.

Руководители создают единство целей организации и ее управления, создают и поддерживают внутреннюю среду, в которой работники полностью вовлекаются в достижение целей организации.

Применение принципа требует:

демонстрации приверженности качеству собственным примером;

понимания и реагирования на внешние изменения;

ориентации на потребности всех заинтересованных сторон;

прогноза будущего своего предприятия;

создания атмосферы доверия и работы без страха;

обеспечения персонала необходимыми ресурсами и свободой действия в рамках ответственности;

инициирования, признания и поощрения личного вклада каждого;

поддержки открытых и честных взаимоотношений;

обучения и постоянного совершенствования кадров;

установления новаторских целей и поиска стратегий для их достижения.

Принцип 3: вовлечение работников.

Применение принципа требует:

* инициативы и ответственности персонала в решении проблем;
* активного поиска возможностей совершенствования;
* передачи своего опыта и знаний членам коллектива;
* ориентации на создание дополнительных ценностей для потребителей;
* получения удовлетворения от работы.

Принцип 4: подход как к процессу.

Применение принципа сопряжено с:

разработкой процесса достижения желаемого результата;

идентификацией начала процесса и определением метода оценки его результата;

определением способов взаимодействия процесса с функциями предприятия;

оценкой рисков, последствий и влияния процесса на потребителей и другие заинтересованные стороны;

установлением четких прав, полномочий и ответственности при управлении процессом;

выявлением потребителей, поставщиков и других заинтересованных сторон;

охватом всех составляющих процесса при его проектировании.

Принцип 5: системный подход к управлению.

Эффективность и результативность организации повышаются при определении, понимании и управлении системой взаимосвязанных процессов в соответствии с поставленной целью.

Применение принципа требует:

системного анализа управления организацией с точки зрения эффективности процесса достижения целей и внутренних возможностей организации;

понимания взаимозависимости процессов в системе;

постоянного улучшения системы через анализ и оценку.

Принцип 6: постоянное улучшение.

Непрерывное улучшение должно быть постоянной целью организации.

Применение принципа требует:

формирования потребности у каждого работника предприятия в постоянном улучшении продукции, процессов и системы в целом;

разработки концепций постоянного улучшения «маленькими шагами и прорывами»;

периодической оценки процесса выявления возможности дальнейшего улучшения;

постоянного повышения эффективности всех составляющих процесса;

знания каждым работником методов и средств постоянного улучшения;

определения критериев и целей улучшений.

Принцип 7: принятие решений на основании фактов.

Применение принципа требует:

сбора и анализа данных и информации, относящихся к задаче;

доказательства достоверности и точности данных и информации;

использования апробированных методов анализа данных и информации (статистических и др.);

принятия решений на основе анализа фактов, опыта и деловой интуиции.

Принцип 8: взаимовыгодные отношения с поставщиками.

Организация и ее поставщики взаимозависимы, и взаимовыгодные отношения увеличивают способность обеих сторон создавать ценности.

Применение принципа требует:

отбора основных поставщиков;

установления отношений с поставщиками на основе баланса краткосрочных и долгосрочных целей предприятия и общества;

организации четких и открытых связей;

инициирования совместных инноваций;

понимания обеими сторонами потребностей потребителя;

обмена информацией и перспективными планами;

признания достижений и улучшений на предприятиях поставщиков.

Одна из задач новой версии стандартов ИСО -- создание условий безболезненного перехода на новые стандарты для тех организаций, которые уже внедрили ИСО 9000. Для этого разрабатываются специальные методические указания.

Необходимо отметить и другие направления развития стандартизации в сфере управления качеством продукции -- концепция TQM (Total quality manegment)* и QS 9000 (Quality system 9000). Но обе эти концепции не противоречат международным стандартам ИСО серии 9000 и могут рассматриваться как дальнейшее развитие и детализация системного управления качеством.

* Русский перевод «всеобщее управление качеством» не отражает сущности этой концепции.

Система TQM направлена на достижение полного соответствия подходов к обеспечению качества функциональных служб и подразделений компании, а также и ее субпоставщиков. Главный экономический эффект от внедрения TQM -- это значительное снижение издержек, связанных с дефектами готовых изделий (уровень дефектности в них выражается числом дефектов на миллион изделий).

Основные принципы TQM -- минимизация производственных затрат, поставка продукции точно вовремя (just in time) и постоянное улучшение качества (quality improvement)

Стандарт QS 9000 по существу носит отраслевой характер, так как разработан и принят тремя гигантами машиностроения: компаниями Крайслер, Форд и Дженерал Моторс. К ним присоединились еще пять фирм -- производителей грузовиков: Фрайтлайнер, Мэк Траке, Нэвистар Интернэшнл, Паккар, Вольво Джи Эм Хэви Трак. Стандарт QS 9000 базируется на ИСО 9000, но содержит разработанные указанными компаниями требования, которые носят как общеотраслевой характер, так и более конкретизированный для каждой фирмы.

Требования к системам управления качеством определены основным документом серии стандартов QS 9000 -- промышленным стандартом QS 9000 «Требования к системам качества», согласно которому можно выделить три группы требований:

общие , соответствующие стандартам ИСО серии 9000, а именно стандарту ИСО 9001;

отраслевые , которые дополняют и конкретизируют общие;

специфические , предъявляемые к своим субпоставщикам фирмами Крайслер, Форд и Дженерал Моторс, а также производителями грузовиков.

Кроме указанного промышленного стандарта, в документацию QS 9000 включается:

описание процедуры согласования методов обеспечения качества с производителями комплектующих деталей и узлов (процедура РРАР);

методика оценки действующей системы качества (QSA);

руководство «Статистическое управление процессами» (SPC);

руководство «Анализ измерительных систем» (MSA);

руководство «Планирование качества перспективной продукции» (APQP);

руководство «Анализ видов и последствий отказов» (FMEA).

Процедура РРАР направлена на сведение до минимума потерь, характерных для начального этапа производства нового товара. В документе РРАР рассмотрены одиннадцать ситуаций, в которых согласование производственного процесса между субпоставщиком и потребителем предоставляемых им комплектующих обязательно до начала производства. Включен также перечень документов, которые обязан предоставить субпоставщик своему потребителю по каждому изделию в любой из этих ситуаций.

По результатам процедуры РРАР формируется отношение к субпоставщику, т.е. в сущности происходит его выбор в качестве партнера или отказ от сотрудничества:

одобрение производства;

временное одобрение;

отклонение.

Документ QSA предназначен для оценки действующей на предприятиях фирмы-собственника системы обеспечения качества и устанавливает возможные варианты процедуры оценки:

оценка первой стороной (самооценка);

оценка второй стороной (потребителем);

оценка третьей стороной (органом по сертификации);

аудит потенциального поставщика при его выборе (до заключения контракта на поставку комплектующих).

Руководство SPC содержит разъяснения по статистическим методам управления производственным процессом и преследует цель предупреждения сбоев, анализа их причин для непрерывного совершенствования производства.

Руководство MSA посвящено вопросу обеспечения достоверности результатов оценки готового продукта и производственного процесса, что определено как «качество результатов измерений».

Руководство APQP предназначено для унификации процесса планирования качества у субпоставщиков и потребителя с целью удовлетворения запросов последнего. В нем предложено шесть этапов планирования качества перспективной продукции, причем каждому этапу соответствуют конкретные интересы потребителя, от степени удовлетворения которых будет зависеть качество продукта.

Руководство FMEA описывает методы анализа возможных отказов применительно к процессу разработки технологии производства.

С 1997 г. стандарт QS 9000 объявлен обязательным для всех субпоставщиков указанных выше восьми компаний и будет обязательным для всех, кто к нему присоединится. Стандарт быстро вышел за границы отраслевого и его популярность и принятие расширяются в США, к нему проявляется интерес и в других странах. Так, некоторые европейские, японские и корейские автомобильные компании объявили о своем интересе к QS 9000 и ориентации на него. Предложения по консультированию, обучению и сертификации систем качества на соответствование требованиям стандарта QS 9000 в зарубежных странах отражают растущий спрос на эти услуги.

Теоретические основы, основные показатели, понятия и определения качества продукции. Анализ системы управления качеством на предприятии "ОМЗ-Спецсталь", персонал и кадровая политика, динамика и структура выручки. Управление персоналом и инфраструктурой.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Подобные документы

Понятие и показатели качества продукции. Основные положения управления качеством предприятия. Стандартизация и сертификация продукции. Анализ управления качеством продукции на предприятии. Основные направления по совершенствованию качества продукции.

курсовая работа , добавлен 09.02.2012

Теоретические основы управления качеством продукции на производственных предприятиях как фактор повышения их конкурентоспособности. Организация службы управления качеством продукции на производственном предприятии. Показатели стандартизации и унификации.

дипломная работа , добавлен 13.03.2009

Теоретические основы управления качеством на предприятии. Анализ качества продукции как экономической категории: основные показатели и способы управления. Анализ качества продукции ОАО "Минский тракторный завод". Пути совершенствования данной сферы.

курсовая работа , добавлен 16.03.2016

Исследование сущности качества и значения управления им в условиях рыночной экономики. Оценка эффективности разработанной системы качества на промышленном предприятии. Разработка мероприятий по совершенствованию системы управления качеством продукции.

дипломная работа , добавлен 01.10.2012

Теоретические аспекты управления качеством на предприятии. Понятие и показатели качества продукции. Основные положения и механизм управления качеством. Способы и приемы осуществления управленческой деятельности. Расчет стоимости сырья и материалов.

курсовая работа , добавлен 12.03.2016

Анализ деятельности предприятия, заводской системы управления качеством. Оценка качества выпускаемой продукции, детерминированный и стохастический анализ ряда определяющих факторов. Сильные и слабые стороны системы менеджмента качества, пути оптимизации.

дипломная работа , добавлен 06.01.2017

Понятие качества продукции на предприятии и управления им. Оценка уровня качества продукции. Система управления сертификацией и стандартизацией. Экономические проблемы качества продукции. Анализ системы управление качеством продукции на ОАО "Ламзурь".

курсовая работа , добавлен 14.03.2017

На сегодняшний день стандарты серии 9000 признаны практически всеми странами мира, приняты в качестве национальных и внедрены множеством фирм. Отсутствие сертификата на систему качества все в большей степени становится главным препятствием выхода компании на внешний рынок. Транснациональные компании требуют от субпоставщиков обязательного внедрения на их производственных предприятиях международных стандартов серии 9000.

Осознав, что получение сертификата на систему качества стало хотя и не вполне достаточным, но весьма необходимым условием цивилизованного существования в современном мире, российские предприятия также внедряют стандарты серии 9000. Правда, их пока всего около 40. Причин такого отставания, по мнению специалистов, несколько. Во-первых, еще явно заметен на предприятиях "след", оставленный прежней отечественной экономикой (да и политической системой) как в понимании (концепции) качества, так и в методах управления. Наши отечественные системы управления качеством были жестко зашорены строго обязательными требованиями государственных стандартов и должны были обеспечивать их выполнение. Современные подходы к управлению качеством, да и сама концепция этого понятия, связанная с рыночной экономикой, не сразу осознается руководителями предприятий. Те немногие предприятия, которые внедрили стандарты серии 9000 и получили сертификаты на систему качества, как правило, так или иначе вынуждены были это сделать под зарубежных партнеров, т.е. это участники внешнеэкономической деятельности. Во-вторых, внедрение и сертификация системы качества - дело дорогостоящее и в сегодняшних условиях не по карману многим российским предприятиям.

Конечно, есть и другие причины, характерные для каждого предприятия в отдельности. По всей видимости, требуется эффективное стимулирование участников хозяйственной деятельности к внедрению международных стандартов на системы качества. Такая работа в России началась в 90-е годы и проводится по нескольким направлениям. Прежде всего это учреждение премии Российской Федерации за качество. Премия за качество существует на международном, региональном, национальном и корпоративном уровнях. Среди критериев оценки предприятия-претендента - состояние функционирующей системы управления качеством продукции. Для России это новый вид деятельности в области государственного регулирования качества продукции, и положение о премии за качество создавалось на базе накопленного международного опыта. По мнению специалистов, российские критерии оценки предприятия близки к европейскому положению о премиях за качество.

Предприятие должно знать критерии оценки его работы. В этом плане достоин внимания опыт США, где в конкурсе на национальную премию за качество ежегодно участвуют более 100 предприятий, а брошюра с перечнем критериев оценки расходиться тиражом 200 тыс. экземпляров. Оказалось, что предприятия, не участвующие в конкурсе, стремятся узнать критерии и использовать их для самооценки. Это дает возможность предприятиям не только оценить себя, но и сравниться с лидерами, причем по конкретным направлениям, т.е. установить для себя определенные направления улучшения работы. Такая самооценка стала настолько популярной, что многие фирмы требуют от субподрядчиков не только сертификат на систему качества, но и доказательство применения ими механизма самооценки.

Другим способом стимулирования российских предприятий можно считать конкурс на звание "Лучший менеджер по качеству". По-видимому, главным критерием здесь должно быть именно состояние системы качества, а значит внедрение стандартов серии 9000 и сертификация системы.

Стандартизация системы качества не должна превращаться в формальность, иначе она станет препятствием на пути совершенствования управления качеством на предприятии. Так, 40-й конгресс Европейской организации по качеству, проходивший под девизом "Управление качеством - стимул к нововведениям", принял решение о необходимости пересмотра некоторых положений стандартов серии 9000.

Особенно актуальным признано некоторое ослабление жесткой формализации отдельных правил и процедур в управлении качеством, необходимых для получения сертификата соответствия на систему качества. Важно, чтобы предприятие (фирма), которая приняла решение о внедрении системы управления качеством, осознала, что стандарты серии 9000 - своего рода методическая инструкция о том, что следует делать, но вопрос о том, как это делать, должно решить руководство. Зарубежные специалисты отмечают, что фирмы, выбравшие стандарт 9001 из чисто формальных соображений, чтобы "помахать листком перед потребителем", разделяют мнение тех, кто не считает стандарты серии 9000 гарантией высокого качества. Но если фирма выбирает этот комплекс нормативных документов по стратегическим соображениям, то она рассматривает систему управления качеством как средство для совершенствования не только продукции, но и всей своей деятельности. И сторонников такой идеи большинство.

Практика показала целесообразность дальнейшего совершенствования стандартов серии 9000 в направлении их конкретизации и даже некоторого упрощения изложения. Это было сделано в 1994 г. (редакция серии 9000-94), готовится еще один обновленный вариант. Технический комитет , занимающийся этой проблемой, свою концепцию обновления стандартов связывает с более полной интеграцией составляющих системы обеспечения качества с системой общего управления организацией. Здесь затрагиваются и стандарты серии 10 000, связанные с технологией обеспечения качества. В целом внимание сосредоточено на следующих аспектах: управление процессом (учитывая персонал, связь с потребителем, сбыт товара); администрирование и предупредительные мероприятия.

В новую редакцию стандартов предполагается включить восемь принципов управления качеством, которые определены техническим комитетом:

Организационная структура, установленная в соответствии с требованиями потребителя;

Руководство персоналом;

Участие персонала;

Ориентация процесса;

Системный подход к управлению;

Постоянное совершенствование;

Фактический подход к принятию решений;

Взаимовыгодные отношения с субпоставщиками.

Эти принципы по существу являются правилами по управлению качеством с учетом его постоянного совершенствования. Главным в этом процессе по-прежнему остается потребитель. От того, в какой степени фирме удается удовлетворить его требование, зависит ее успех. А это сопряжено с изучением потребителей для выявления, оценки и предвосхищения их ожиданий и запросов. На второе место поставлены люди, создающие товар, а, как видим, не технология, поэтому большая роль отводится обучению, поощрению и активному участию персонала в процессе удовлетворения потребительских предпочтений. Ориентация процесса учитывает связь всей работы с обслуживанием как внутренних, так и внешних потребителей: взаимодействие между подразделениями самой фирмы строится по схеме "поставщик-потребитель". Партнерство с поставщиками, как обсуждалось выше, имеет место в качестве составляющей системы качества в 9000, но в новой редакции данный вопрос предполагается в большей степени приблизить к управлению фирмой (предприятием).

Стандартизация систем качества стимулирует четкую организацию работы предприятия по улучшению качества, но при этом стандарты должны признавать возможность нововведений, способствующих повышению качества продукции и совершенствованию самих систем, т.е. признавать новые составляющие системы "законными" и не препятствующими ее сертификации.

Тот факт, что в настоящее время появились новые концепции управления качеством, нисколько не умаляет значение и популярность так широко признанных в мире международных стандартов серии 9000. Но они получают уже как бы новое звучание. Все возрастающая степень конкурентной борьбы на мировых товарных рынках заставляет фирмы совершенствовать качество продукции не только в техническом, но и в экономическом аспекте, а в системах качества

усиливается значимость такой составляющей, как "затраты на качество". Появились новые концепции, уже достаточно широко известные за рубежом. Это TQM (Total quality manegment) 1 и QS 9000 (Quality system 9000).

Но обе эти концепции не противоречат международным стандартам серии 9000 и могут рассматриваться как дальнейшее развитие и детализация системного управления качеством.

Система TQM направлена на достижение полного соответствия подходов к обеспечению качества функциональных служб и подразделений компании, а также и ее субпоставщиков. Главный экономический эффект от внедрения TQM - это значительное снижение издержек, связанных с готовых изделий: уровень дефектности в них выражается числом на миллион изделий.

Стандарт QS 9000 по существу носит отраслевой характер, так как разработан и принят тремя гигантами машиностроения: компаниями Крайслер, Форд и Дженерал Моторс. К ним присоединились еще пять фирм - производителей грузовиков: Фрайтлайнер, Мэк Тракс, Нэвистар Интернэшнл, Паккар, Вольво Джи Эм Хэви Трак. Стандарт QS 9000 базируется на 9000, но содержит разработанные указанными компаниями требования, которые носят как общеотраслевой характер, так и более конкретизированный для каждой фирмы.

Требования к системам управления качеством определены основным документом серии стандартов QS 9000 - промышленным стандартом QS 9000 "Требования к системам качества", согласно которому можно выделить три группы требований:

общие, соответствующие стандартам серии 9000, а именно стандарту 9001;

отраслевые, которые дополняют и конкретизируют общие;

специфические, предъявляемые к своим субпоставщикам фирмами Крайслер, Форд и Дженерал Моторс, а также производителями грузовиков. Кроме указанного промышленного стандарта, в документацию QS 9000 включается:

Описание процедуры согласования методов обеспечения качества с производителями комплектующих деталей и узлов (процедура РРАР);

Методика оценки действующей системы качества (QSA);

Руководство "Статистическое управление процессами" (SPC);

Руководство "Анализ измерительных систем" (MSA);

Руководство "Планирование качества перспективной продукции" (APQP);

Руководство "Анализ видов и последствий отказов" (FMEA).

По результатам процедуры РРАР формируется отношение к субпоставщику, т.е., в сущности, происходит его выбор в качестве партнера или отказ от сотрудничества:

Одобрение производства;

Временное одобрение;

Отклонение.

Оценка первой стороной (самооценка);

Оценка второй стороной (потребителем);

Оценка третьей стороной (органом по сертификации);

Аудит потенциального поставщика при его выборе (до заключения контракта на поставку комплектующих).

Руководство MSА посвящено вопросу обеспечения достоверности результатов оценки готового продукта и производственного процесса, что определено как "качество результатов измерений".

Руководство APQP предназначено для унификации процесса планирования качества у субпоставщиков и потребителя с целью удовлетворения запросов последней. В нем предложено шесть этапов планирования качества перспективной продукции, причем каждому этапу соответствуют конкретные интересы потребителя, от степени удовлетворения которых будет зависеть качество продукта.

С 1997 г. этот стандарт QS 9000 объявлен обязательным для всех субпоставщиков указанных выше восьми компаний и будет обязательным для всех, кто к нему присоединится. Стандарт быстро вышел за границы отраслевого и его популярность и принятие расширяются в США, к нему проявляется интерес и в других странах. Так, некоторые европейские, японские и корейские автомобильные компании объявили о своем интересе к QS 9000 и ориентации на него. Предложения по консультированию, обучению и сертификации систем качества на соот-ветствование требованиям стандарта QS 9000 в зарубежных странах отражает растущий спрос на эти услуги.

Все это говорит о дальнейшем развитии стандартизации в области системного управления качеством продукции.

Система обеспечения качества разрабатывается и внедряется на предприятии после формирования и документального оформления политики руководства предприятия в области качества.

Особенность современной системы управления качеством, как это следует из стандартов 9000, состоит в направленности на обеспечение качества конкретной продукции. Поэтому на предприятии, выпускающем несколько видов продукции, должны существовать подсистемы, различающиеся теми или иными элементами. Так, например, финская фирма "Нокия" имеет несколько автономных систем обеспечения качества ("кабели", "бытовая электроника" и др.).

Система обеспечения качества должна действовать на всех стадиях петли качества, причем по характеру воздействия в системе могут быть установлены три направления: обеспечение качества, управление качеством, улучшение качества (рис. 6.2). Каждое из этих воздействий отличается характерным содержанием. Обеспечение качества продукции складывается из планирования и систематического осуществления мероприятий, которые должны создать такие условия для реализации каждого из этапов петли качества, чтобы качество продукции соответствовало заданным требованиям.

Планируемые мероприятия обычно включаются в программу обеспечения качества (например, целевые научно-технические программы повышения качества продукции). Программа разрабатывается под конкретную продукцию и содержит задания, касающиеся технического уровня и качества продукции, требования по обеспечению петли качества необходимыми ресурсами (оборудованием, сырьем и вспомогательными материалами, комплектующими изделиями, средствами измерений, производственным персоналом и т.д.). Должны быть также продуманы меры по реализации установленных требований.

Систематически проводимые мероприятия по обеспечению качества складываются из тех работ, которые постоянно или периодически выполняются предприятиями (изучение рынка, повышение квалификации работников, непрерывное образование персонала и т.п.). Определяющее значение в этих мероприятиях имеет предупреждение тех или иных отклонений.

Приостанавливать производство в случае, если по условиям производства продукция не может быть изготовлена без ;

Информировать бригадира (мастера) о дефектной продукции и неудовлетворительных условиях производства;

Проводить профилактику оборудования в начале смены и контрольные измерения первых изделий после проведения профилактики и др.".

Ответственность,- полномочия и характер взаимодействия персонала должны быть установлены в процессе системы обеспечения качества, причем уже на этой стадии необходимо определить, какие подразделения предприятия или отдельные работники по роду своей работы непосредственно влияют на качество производимого товара. Например, за качество изготовления целесообразно возложить наибольшую степень ответственности на рабочего, мастера, начальника цеха, зам. директора по производству, а не на сотрудников и начальника ОТК. Ответственность за изучение спроса возлагается на отдел сбыта (или отдел маркетинга).

Разработка документа, устанавливающего степень ответственности за выполнение работ, связанных с качеством, необходима для создания на предприятии системы стимулирования персонала за высокое качество продукции.

Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

« РОССИЙСКАЯ АКАДЕМИЯ НАРОДНОГО ХОЗЯЙСТВА И ГОСУДАРСТВЕННОЙ СЛУЖБЫ ПРИ ПРЕЗИДЕНТЕ РФ»

Филиал в г. Челябинске

Кафедра экономики и менеджмента

Выпускная квалификационная работа

Совершенствование систем управления качеством продукции на примере ООО НПП «Техсервисвермикулит»

Научный руководитель: Торгай Н.З.

г. Челябинск 2012 г.

ВВЕДЕНИЕ

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ

1 Сущность качества и значение управления им в условиях рыночной экономики

2 Совершенствование системы управления качеством выпускаемой продукции на промышленном предприятии

ХАРАКТЕРИСТИКА ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ ООО НПП «Техсервисвермикулит

1 Краткая характеристика предприятия

2 Технико-экономические показатели деятельности предприятия

3 Характеристика управления качеством продукции на предприятии ООО НПП «Техсервисвермикулит»

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ НА ПРЕДПРИЯТИИ ООО НПП «Техсервисвермикулит»

1 Совершенствование системы менеджмента качества ООО НПП «Техсервисвермикулит»

2 Оценка эффективности разработанной системы качества ООО НПП "Техсервисвермикулит»

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время в экономике наблюдается тенденция, при которой такой показатель как качество играет одну из ведущих ролей в управлении производством продукции и ее последующего движения. В развитых странах управление качеством на предприятии притягивает особое внимание всех подразделений, которые влияют на качество выпускаемой продукции или предоставляемой услуги. Для лучшего взаимодействия и, следовательно, для более эффективного результата на предприятиях разрабатываются различные подходы к управлению качеством.

Качество продукции (включая новизну, технический уровень, отсутствие дефектов при исполнении, надежность в эксплуатации) является одним из важнейших средств конкурентной борьбы, завоевания и удержания позиций на рынке. Поэтому фирмы уделяют особое внимание, обеспечению высокого качества продукции, устанавливая контроль на всех стадиях производственного процесса, начиная с контроля качества используемых сырья и материалов и заканчивая определением соответствия выпущенного продукта техническим характеристикам и параметрам (не только в ходе его испытаний, но и в эксплуатации). Поэтому управление качеством продукции стало основной частью производственного процесса и направлено не столько на выявление дефектов или брака в готовой продукции, сколько на проверку качества изделия в процессе его изготовления.

Важнейшим источником роста эффективности производства является постоянное повышение технического уровня и качества выпускаемой продукции. Для технических систем характерна жесткая функциональная интеграция всех элементов, поэтому в них нет второстепенных элементов, которые могут быть некачественно спроектированы и изготовлены. Таким образом, современный уровень развития НТП значительно ужесточил требования к техническому уровню и качеству изделий в целом и их отдельных элементов. Системный подход позволяет объективно выбирать масштабы и направления управления качеством, виды продукции, формы и методы производства, обеспечивающие наибольший эффект усилий и средств, затраченных на повышение качества продукции. Системный подход к улучшению качества выпускаемой продукции позволяет заложить научные основы промышленных предприятий, объединений, планирующих органов.

Актуальность рассматриваемой темы обусловлена тем, что в условиях рыночной экономики обеспечение качества производимой продукции, является залогом того, что предприятие не прекратит свое существование и будет конкурентоспособным.

Совершенствование процесса управление качеством продукции на предприятии следует рассматривать как важнейшее направление повышения эффективности в целом. От эффективности управленческих решений, принимаемых на данном этапе, во многом зависит успех производственно-хозяйственной и финансовой деятельности предприятия.

Объект исследования: ООО НПП «Техсервисвермикулит».

Предмет исследования: управления качеством продукции промышленного предприятия.

Цель работы: Разработать программу по совершенствованию систем управления качеством продукции промышленного предприятия ООО НПП «Техсервисвермикулит».

Данная цель решается с помощью раскрытия следующих основных задач:

раскрыть сущность качества и значение управления им в условиях рыночной экономики;

рассмотреть методы совершенствования системы управления качеством выпускаемой продукции на промышленном предприятии;

проанализировать деятельность предприятия;

провести анализ системы управления качеством продукции;

предложить мероприятия по совершенствованию системы управления качеством продукции.

Структурно данная работа состоит из введения, основной части, состоящей из трех глав, заключения и списка использованной литературы.

1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ

1.1 Сущность качества и значение управления им в условиях рыночной экономики

Постоянное совершенствование уровня качества изделий в период перехода к экономическим методам управления на принципах хозяйственной самостоятельности и конкуренции, обуславливает необходимость существенного повышения эффективности и обоснованности мероприятий и решений в области обеспечения качества продукции.

Промышленные предприятия являются одной из ведущих отраслей производства. Ее характерной особенностью является то, что она представляет собой поточно-массовое производство с высоким уровнем механизации и автоматизации технологических процессов.

Промышленность активно влияет на развитие других отраслей экономики в деле создания новых прогрессивных материалов, комплектующих изделий и оборудования.

Особую роль в усилении позиций предприятия в условиях конкуренции приобретает вопрос повышения качества и оперативность принимаемых управленческих решений.

Зарубежная и отечественная наука достигли значительных успехов в разработке теории и практики организации управления и формирования систем качества на предприятии. Опыт ряда стран (США, Япония, Германия и др.) убедительно свидетельствует об эффективности применения научных методов УКП. Именно благодаря совершенствованию этих методов им удалось добиться существенного роста в экономическом развитии. Основной метод исследования экономических процессов является подход к объекту исследования (производственному предприятию) как к системе. При использовании системного подхода предприятие рассматривается как совокупность элементов, ориентированных на достижение определенных целей в условиях изменяющейся внешней среды. Возмущения, поступающие из внешней среды, воздействуют на производственную систему. Для предприятия это может быть: нарушение срока поставок сырья, изменение цен на полуфабрикаты или сырье, изменение условий сбыта продукции и другие. Способность взаимодействия предприятия и внешней среды (с предприятиями-конкурентами, банками, вышестоящими организациями управления) определяет существующую форму хозяйствования, принципы ценообразования, кредитования, материально-технического снабжения.

Особое место в рыночных условиях выделяется качеству продукции, так как в конкурентной среде рынка на первом месте выступает не количество выпуска готовой продукции, а его качество. УКП в структуре управления реализуется путем выполнения специальных функций. Но сначала остановимся на самом понятии «качество».

Качество продукции развивалось в ногу с эволюцией методов производства и управления: от понимания качества как степени соответствующих параметров продукции требованиям технической документации, до акцентирования внимания на потребительской направленности продукции.

Качество - емкая, сложная и универсальная категория, имеющая множество особенностей и различных аспектов. В зависимости от цели использования и рассмотрения качества к таким основным аспектам можно отнести: философский, социальный, технический, экономический и правовой.

С философских позиций качество означает существенную определенность рассматриваемого объекта, благодаря которой он становится специфичным и отличается от другого объекта. Вместе с тем качество объединяет многие объекты в совокупность, т. е. делает их однородными. Категория качества выражает соответствующую ступень познания человеком объективной реальности. На начальном этапе исследования объект выделяется прежде всего каким-либо отдельным свойством или рядом свойств. С философской точки зрения, здесь свойство понимается как способ проявления определенной стороны качества объекта по отношению к другим объектам, с которыми он может взаимодействовать. В дальнейшем качество приобретает некоторое множество свойств. Поскольку каждый объект взаимосвязан с другими вещами и явлениями, он может обладать бесчисленным количеством свойств. Однако попытки определить качество как совокупность свойств не увенчаются успехом. Это в полной мере относится к конкретным материальным объектам. Что касается изделий, то категория качества не может сводиться только к отдельным свойствам, она должна выражать целостную характеристику функционального единства существенных свойств этого объекта. Таким образом, при философском подходе качество определяется всем тем, что объективно составляет относительно устойчивую, внутренне определенную сущность объекта.

Социальный аспект качества связан с отношением субъектов и/или всего общества к изучаемому объекту, например, с восприятием и отношением определенных потребителей к соответствующей продукции или услугам. При этом качество может рассматриваться как категория, отвечающая законам спроса и предложения, зависит от уровня культуры, доходов потребителей и т.п.

Технический аспект качества обусловлен количественными и качественными изменениями объекта исследования. Так, если философский аспект качества состоит в выделении совокупности качественно однородных объектов, то инженер, рассматривая понятие качества, вкладывает в его содержание конкретный смысл. Объектом исследования становятся технические закономерности в образовании и проявлении физических, электромеханических и других свойств предметов одинакового назначения. С инженерных позиций, качество исследуется в сопоставлении совокупности свойств выбранного объекта с аналогичным объектом, принятым в зависимости от цели исследования за некий эталон.

С экономических позиций качество рассматривается как результат потребления или потребительской стоимости исследуемого объекта. Поскольку потребности в качестве того или иного объекта разнообразны, постольку это качество оценивается потребителями по-разному. Следовательно, с экономической точки зрения, важно знать, насколько качество соответствует потребности, иначе не всякое высокое качество - благо, т. е. между техническим и экономическим пониманием качества имеется противоречие. Оно носит диалектический характер и обусловливается дополнительной взаимосвязью производства и потребления объектов, поэтому целесообразно рассматривать совместно технический и экономический аспекты качества, тем более, что это важно при проведении оценки уровня качества.

Правовой аспект качества относится к выработке научно-технической документации, порядка ее разработки, утверждения, внедрения и выполнения, а также учета. С правовой точки зрения, качество выступает как совокупность свойств объекта, отвечающих требованиям, установленным в научно-технической документации.

При определении термина «качество» следует учитывать различные аспекты его понимания. Однако из-за одностороннего подхода к этому вопросу в литературе (как в отечественной, так и зарубежной) можно встретить множество его формулировок. Например, в МС ИСО серии 9000 качество определяется как совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности. В ряде зарубежных литературных источников качество рассматривается как соответствие требованиям потребителей, а иногда качество объясняется как пригодность к эксплуатации. Однако подобный подход к определению качества отражает только одну его сторону; что, как правило, требует дополнительных пояснений.

Более предпочтительной и отвечающей современным представлениям о качестве применительно к продукции и услугам можно признать следующую формулировку: качество - определенная совокупность свойств продукции или услуги, потенциально или реально способных в той или иной мере удовлетворять требуемым потребностям при их использовании по назначению, включая утилизацию или уничтожение.

При этом продукцию следует понимать как совокупность всего многообразия материальных ценностей, выступающих в виде существенного результата хозяйственной деятельности и предназначенных для удовлетворения определенных потребностей. Здесь продукция является обобщенным материальным понятием и включает изделия, продукты, технологии.

Услуги следует характеризовать как результат взаимодействия поставщиков (исполнителей, изготовителей) и их средств труда с потребителями по удовлетворению потребностей последних. К видам услуг можно отнести, например, транспортные, информационные, телекоммуникационные и др.

Достижение уровня качества продукции, удовлетворяющего требованиям потребителей, осуществляется на основании управления качеством. Заниматься управлением качеством значит разрабатывать, проектировать, выпускать и обслуживать качественную продукцию, которая является наиболее экономичной, наиболее полезной для потребителя и всегда удовлетворяет его потребности, что означает: использовать контроль качества как основу; комплексно реализует издержки, цену и доходы; контролирует количество (объем производства, реализации и запасов) и сроки поставки.

Известно, что значительное количество изделий, выпускаемых промышленными предприятиями имеют низкое качество, что является естественным следствием деградации производственного потенциала при значительных темпах инфляции и резком снижении инвестиционной активности, отсутствия развитой рыночной инфраструктуры и конкурентной среды, тем не менее, в отечественной экономике накоплен определенный «потенциал качества», который должен быть в максимальной степени реализован. Когда резкого сокращается государственная помощь для предприятий, остается лишь путь выхода из кризисного положения: перестройка структуры производства, изменение методов управления, снижение собственных издержек и, изменение ассортимента и качества выпускаемой продукции, в соответствии с запросами потребителей. Значительным препятствием в современной экономике для создания условий улучшения качества продукции, является слабый механизм рыночной конкуренции производителей, что существенно снижает их заинтересованность в повышении качества товаров и услуг.

Возьмем во внимание то, что методы управления на предприятиях сегодня четко не определены. Нет единой концепции управления экономикой в условиях переходного периода на уровне государства, до конца не сформирована и правовая база управления. Не произошли пока необходимые изменения в государственном и хозяйственном управлении непосредственно предприятиями. Соответственно нет и концепции управления качеством продукции на современных предприятиях различных форм собственности.

При развитии рыночных отношений между производителем и потребителем возрастает роль и значение потребителя в оценке качества создаваемой продукции, следовательно, возрастает приоритет качества изделий. А значит, развитие механизма управления качеством требует более глубокого уяснения сути категории «качество», выработки современного рыночного подхода к определению понятия «качество продукции». Это становится возможным на основе исследования взаимосвязи категории качества продукции и потребительской стоимости, потребности, стоимости и др., охватывающих соответствующие стороны экономических отношений по удовлетворению потребностей. Существует также, связь между категорией качество и одной из важнейших категорий рыночной экономики прибылью. Борьба предприятий за наибольшую прибыль является движущей силой совершенствования качества производимой ими продукции, ускорения НТП, снижения производственных затрат.

1.2 Совершенствование системы управления качеством выпускаемой продукции на промышленном предприятии

В современных условиях целью управления качеством продукции на предприятии является достижение уровня качества, соответствующего требованиям избранного рынка, с минимальными затратами.

Данная цель предполагает последовательное решение двух задач:

определение степени соответствия качества исследуемого объекта конкретной потребности (оценка качества);

выявление путей достижения требуемого потребителем уровня качества с наименьшими производственными затратами.

Поставленные задачи соответствуют современной концепции менеджмента. Основные положения, которого заключаются в следующем:

управление качеством - это часть общего управления предприятием, оно пронизывает все подразделения и влияет на все показатели;

необходимо адаптировать всеобъемлющее управление качеством (Total Quality Management (TOM)) к общему управлению предприятием, а не наоборот;

необходимо охватывать все аспекты (затраты, время, структуру) и все функции (сбыт, производство, испытания и т.д.).

Современная концепция менеджмента представляет собой трехмерную модель, имеющую три уровня управления: нормативный, стратегический и оперативный (текущий); три аспекта: структуру, деятельность и поведение; три составные: затраты, качество и время. Причем качество оказывается тем комплексным фактором, который увязывает воедино все элементы системы.

Опыт зарубежных фирм и корпораций показал то, что понятие качество - это задача, в высшей степени комплексная. Поэтому решение по совершенствованию не должно сводится к перестройке какой-либо одной подсистемы предприятия. Оно зависит от развития как материально-вещественных факторов производства, так и управленческих структур и методов.

В настоящее время общепризнанно, что магистральный путь обеспечения высокого качества продукции повышение технического уровня производства и его автоматизация. В процессе развития рыночной экономики не маловажную роль играет проблема повышения научной обоснованности управленческих решений по обеспечению качества выпускаемой продукции.

Совершенствование методов управления качеством продукции в условиях рынка базируется на хозяйственной самостоятельности предприятия, отказе от директивных методов руководства на всех уровнях управления, использовании научного подхода и мирового опыта к решению проблем управления качества продукции.

Исследование процессов автоматизации управления качеством продукции и изучение организации этих процессов на предприятиях промышленности, позволили сделать вывод о недостаточной их эффективности.

Вопросы, решаемые в процессе управления качеством продукции, рассредоточены по различным функциональным подсистемам, что не обеспечивает комплексность и оперативность расчетов. Во время проведения автоматизированных вычислений преобладают задачи по учету дефектов, которые не способствуют выявлению причин обнаруженного брака и принятию оптимальных решений по управлению качеством.

Исходя из этого, возникает необходимость выделения комплекса задач по управлению качеством продукции в самостоятельную автоматизированную систему поддержки принятия решений и переосмысления состава задач с ориентацией их на новые экономические условия.

Главным принципом механизма системы качества продукции является охват всех стадий жизненного цикла продукции (петля качества); маркетинг, проектирование и разработка технических требований; разработка продукции; материально-техническое снабжение; подготовка и разработка производственных процессов; производство, контроль, проведение испытаний и обследований, реализация продукции; эксплуатационное, техническое обслуживание.

Методологический подход к обеспечению качества на основе петли качества показывает, что деятельность по обеспечению качества начинается и заканчивается маркетингом.

Сущность современного понимания маркетинга можно выразить формулой: производить и продавать только то, что, безусловно, найдет сбыт, а не пытаться заставить потребителя брать то, что удалось произвести.

Основным направлением маркетинга в системе качества на предприятии является определение рыночного спроса и сфер реализации продукции и услуг определение требований к качеству продукции, формированию политики предприятия в области качества, определение потенциальных потребностей потребителей в видах продукции и услугах, информирование руководителей и соответствующих специалистов предприятия о результатах маркетинговых исследований в области качества, завоевание доверия потребителей путем надлежащей рекламы и создание своего образа (фирменного стиля), представление интересов предприятия во взаимоотношениях с потребителями, изучение вопросов ценообразования. Обратная информация о качестве дает возможность более точно определять характер и масштабы проблемы, связанной с пожеланиями потребителей.

Исходя из вышеизложенного, система качества предприятия должна основываться на следующих положениях:

система качества разрабатывается и документально оформляется как средство обеспечения соответственно установленных требований.

система качества функционирует характерным образом наряду со всеми остальными видами деятельности, влияющими на качество продукции и взаимодействует с ними.

ответственность за определение политики в области качества и за решения, касающихся разработки, внедрения и функционирования системы качества, возлагается на руководителей предприятия.

все элементы и компоненты системы качества должны быть предметом постоянной и регулярной внутренней проверки и оценки.

реализация целей системы качества обеспечивается техническим, административным и человеческим факторами, влияющими на качество производимой продукции.

система качества должна быть надлежащим образом документирована.

На управление качеством большее влияние оказывает достоверность и точность контроля, своевременное обнаружение отклонений в технологическом процессе, прослеживаемость и идентификация.

Основные причины, определяющие необходимость повышения качества продукции в условиях рыночной концепции, это: постоянное усиление конкуренции, как на мировом, так и отечественном рынках, непрерывное возрастание личных, производственных и общественных потребностей, что соответственно вызывает со стороны потребителей систематическое увеличение требований к техническому уровню нашей продукции, повышение роли и темпов НТП в развитии науки, техники, производства, экономики, управления и всего мирового сообщества, усложнение конструкций выпускаемой продукции и повышение ответственности выполняемых ею функций, неприятие потребителем продукции с относительно невысоким уровнем качества, ужесточением требований к повышению эффективности производства, как необходимого фактора благополучного существования предприятия.

Повышение качества промышленной продукции и соответственно обеспечение ее конкурентоспособности невозможно без эффективного управления, которое должно предполагать сосредоточение всего внимания и ресурсов на наиболее приоритетных направлениях управления качеством продукции.

В работах отечественных и зарубежных исследователей рассмотрено множество путей по совершенствованию системы качества на предприятиях. Они заключаются в рассмотрении как частных изменений существующих структур по управлению качеством на предприятии, методов, форм учета качества, так и в коренных изменениях в этих направлениях. В данном разделе рассмотрим некоторые, наиболее интересные варианты совершенствования управления качеством на предприятии.

Итак, концепция управления качеством продукции переходный период должна включать три неразрывных элемента: двух объектную систему управления, что обусловлено различием форм собственности и видов объектов управления, требующих различных методов управления.

Различие в методах управления предприятием предопределяет и различия в методах управления качеством выпускаемой продукции; управление качеством на двух уровнях.

Решение проблемы качества требует реализации комплекса радикальных мер на макро и микро уровне, их тонкого сочетания. По мере развития рынка, стабилизации экономики, становления систем качества на российских предприятиях сфера государственного регулирования качества будет последовательно сужаться, в свою очередь, в комплексе мер государственного воздействия на качество будет сокращаться доля прямых административных рычагов и повышаться значение косвенных регуляторов; увязку форм государственного воздействия на качество с этапами петли качества. Сегодня государственное участие в той или иной форме должно распространяться на все этапы формирования и поддержания качества продукции.

При этом выбор формы государственного регулирования, на наш взгляд, должен по возможности определяться спецификой конкретного этапа петли качества, хотя и не всегда можно проследить четкую однозначную связь между ними. Такое сложное, противоречивое явление как качество трудно уложить в схему, тем не менее, мы попытались схематично изобразить связь отдельных форм государственного воздействия с этапами петли качества.

Сложившаяся в переходный период в экономике России ситуация, сокращение и качественная деградация производственного потенциала при значительных темпах инфляции и резком снижении инвестиционной активности, высокая степень монополизации экономики и отсутствие развитой рыночной инфраструктуры и конкурентной среды, сдерживающие включение рыночных механизмов не является благоприятной для решения проблемы повышения качества и конкурентоспособности отечественной продукции.

При этом главным препятствием для создания условий улучшения качества является отсутствие механизма рыночной конкуренции производителей (как внутренней, так и внешней), что существенно снижает их заинтересованность в росте качества.

При решении проблемы связанных с улучшением качества российской продукции в период перехода к рынку необходимо основываться не просто на копировании зарубежных концепций и подходов к управлению качеством, а на осознании, сбережении и эффективном использовании уже имеющегося у нас «потенциала качества».

Преодоление проблемы качества отечественной продукции в условиях перехода к рынку, с изменением масштабов и методов государственного регулирования, отношений собственности и организационно-правовых форм субъектов хозяйствования, целей и условий их деятельности требует принципиально иных, ориентированных на изменяющийся хозяйственный механизм, подходов. При этом необходим учет специфических особенностей экономики России, сложившихся в прошлые десятилетия и в известной степени сохраняющихся в наши дни.

В современных условиях, когда рынок насыщен, и конкурентная борьба сама по себе обеспечивает поддержание высших технических параметров изделия для достижения коммерческого успеха недостаточно. Необходимо обеспечить максимальное соответствие главных его характеристик конкретным потребностям данного рынка. Подобному требованию наиболее отвечает понимание качества как степени соответствия запросам потребителя.

Уровень качества товара обуславливается конкретной рыночной ситуацией. В этих условиях важнейшей задачей маркетинга, используемого в качестве эффективного инструмента обеспечения взаимосвязи производства и рынка, адаптации предложения к постоянно меняющемуся спросу, целевого воздействия на спрос и создание преимуществ в конкурентной борьбе, является определение так называемого прицельного качества для каждого из рассматриваемых рыночных сегментов. Именно таким постоянным взаимодействием с потребителями и определяются первостепенное значение маркетинга в управлении качеством продукции.

С выходом отечественных предприятий на путь рыночных отношений, развитием конкуренции, либерализацией внешнеэкономических связей главным условием реализации продукции, устойчивой и прибыльной работы, достижения основных рыночных целей большинства отечественных предприятий становится решение проблемы конкурентоспособности выпускаемой продукции.

Определяющим в комплексе элементов конкурентоспособности является качество, без которого товара не существует. С качеством продукта, так или иначе, связаны все основные составляющие его конкурентоспособности.

2. АНАЛИЗ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ ООО НПП «Техсервисвермикулит»

2.1 Краткая характеристика предприятия

История создания предприятия ООО НППП ТЕХСЕРВИСВЕРМИКУЛИТ" неразрывно связана с известным институтом УралНИИстромпроект, созданным 17 июля 1957г., когда приказом Минметаллургхимстроя СССР в г. Челябинске был образован Восточный научно-исследовательский институт промышленных сооружений.

Через год институт был введен в состав Академии строительства и архитектуры СССР и получил статус Уральского филиала Академии. В качестве академической организации институт просуществовал до 26 марта 1963 г. и, в связи с расформированием Академии строительства и архитектуры СССР, был преобразован в Уральский научно-исследовательский институт сборных железобетонных изделий и конструкций (УралНИИжелезобетон) Госстроя СССР. С 3 февраля 1965 года институт был передан в ведение Министерства промышленности строительных материалов СССР как Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов. (УралНИИстромпроект).

Разработки института дали жизнь сотням предприятий стройиндустрии, лучшие разработки, выполненные на мировом уровне, нашли свое признание и за рубежом.

Институт являлся признанным лидером в области технологий и оборудования по производству минераловатных изделий, занимался разработкой составов и технологий изготовления быстротвердеющих фосфатных огнеупорных газобетонных композиций, разработкой технологических регламентов получения высококачественных керамических изделий, разработкой по использованию техногенных отходов промышленности в производстве заполнителей для строительных бетонов и вяжущих и по использованию энергии сверхвысоких частот для сушки, обжига керамики, вермикулита и гипса.

В 1992 году из состава Института «УралНИИстромпроект» была выведена и преобразована в малое предприятие лаборатория вермикулита с названием «Ахтямов и партнеры», которая в дальнейшем преобразовалась в ООО НПП «Техсервисвермикулит». Основными направлениями работы предприятия стали - производство и реализация вспученного вермикулита, разработка различных видов огнеупорных и теплоизоляционных строительных изделий из него, производство агровермикулита для нужд сельского хозяйства. В дальнейшем предприятие организовало проектно-конструкторский отдел, выполнявший проекты по заказу предприятий для производства оборудования для вспученного вермикулита и огнеупорных изделий, что позволило существенно повысить производственные обороты и прибыль предприятия, которая использовалась для дальнейшего его развития.

При этом административные и производственные площади и основные средства арендовались у Института «УралНИИстромпроект». В первые годы существования предприятия численность работников составляла 15 человек.

Благодаря накопленному многолетнему опыту работы и интеллектуальному потенциалу работников, предприятие к концу 90-х годов смогло увеличить производственные мощности, расширить клиентскую базу и штат сотрудников.

В 2004 году произошел раздел института «УралНИИстромпроект» и ООО НПП «Техсервисвермикулит» были переданы в собственность все лабораторно-исследовательское и опытно-промышленное оборудование, ранее принадлежащее ОАО «УралНИИстромпроект», включая химическую и физико-химическую лабораторию, научно-технический архив и библиотеку, оборудование лаборатории механических испытаний и производственный цех, общей площадью 3000 м2.

Предприятие относится к отрасли стройиндустрии.

Целью деятельности предприятия ООО НПП «Техсервисвермикулит» является получение прибыли в результате собственной хозяйственной деятельности и использование ее в интересах общества.

Миссия организации - удовлетворение потребностей клиентов путем выпуска продукции, отвечающей всем стандартам технологии и качества.

Стратегией предприятия ООО НПП «Техсервисвермикулит» является стратегия дифференциации, ее сущность состоит в том, чтобы находить пути быть единственным, кто предлагает покупателям дополнительные черты товара, которые они хотят, и постоянно поддерживать это преимущество.

В своей деятельности ООО НПП «Техсервисвермикулит» руководствуется Законами РФ, указами Президента РФ, постановлениями и распоряжениями Правительства РФ, Уставом предприятия.

В настоящее время ООО НПП «Техсервисвермикулит» имеет статус юридического лица, имеет расчетные и другие счета в кредитных учреждениях, в том числе в иностранной валюте, круглую печать, содержащую его полное фирменное наименование. В собственности предприятия находится имущество (материальные ценности и финансовые ресурсы), учитываемые на его самостоятельном балансе. Имущество предприятия образуется за счет личных средств учредителей, вложенных в Уставный капитал, из дополнительных вкладов в имущество предприятия, доходов от производственно-хозяйственной деятельности, кредитных средств, а также иных поступлений. Юридический адрес предприятия: г. Челябинск, ул. Сталеваров,5.

В настоящее время ООО НПП «Техсервисвермикулит» свою коммерческую и производственную деятельность развивает в следующих направлениях:

Производство различных видов огнеупорных и теплоизоляционных материалов, в том числе вспученного вермикулита и изделий на его основе, жаростойких бетонов, сухих смесей для огнезащиты, напыляемой теплоизоляции энергетических установок;

Выполнение услуг по испытаниям различных строительных материалов и изделий с целью определения их соответствия требованиям стандартов и другой нормативной документации;

Выполнение всего цикла работ по созданию новой техники для промышленности строительных материалов: от научных исследований, разработки конструкторской документации, изготовления опытных образцов оборудования до создания и запуска технологических линий «под ключ».

Виды выпускаемой продукции и оказываемых услуг и их применение в народном хозяйстве приведены в таблице 1.

Таблица 1 Характеристика продукции ООО НПП «Техсервисвермикулит»

Наименование продукцииМаркаОбласть примененияВспученный вермикулитВВ-150В строительстве и металлургии как теплоизоляционный материал, заполнитель бетонов и сырьевых масс при изготовлении штучных стеновых материалов.АгровермикулитАВ-150В сельском хозяйстве и комнатном цветоводстве для создания благоприятного микроклимата для развития корневой системы растенийКерамовермикулитовые изделияКВИВ строительной промышленности для тепло- и звукоизоляции жилых и промышленных зданийКремневермикулитовые теплоизоляционные плитыКВПВ различных областях промышленности для высокотемпературной изоляции тепловых агрегатовСухие смеси огнезащитного тепло- изоляционного покрытияВермизолВ тепловой и энергетической промышленности для теплоизоляции энергетических установокСухая теплоизоляционная смесь для кладочных растворовСТС-5В строительстве, энергетической промышленностиСухая теплоизоляционная смесь для штукатурных растворовСТСШ-4В строительстве, энергетической промышленностиСухая смесь для теплоизоляционного жаростойкого бетонаССВБВ строительстве, энергетической и химической промышленности, металлургииЗаполнитель шамотныйЗШБДля производства и улучшения качества строительных растворовМертель шамотныйМШ-28Для производства и улучшения качества строительных растворовГорелочные камни-Для сжигания топлива в тепловых агрегатахПлиты обмуровочные шамотобетонныеПОШДля строительства и ремонта тепловых агрегатов в энергетической промышленностиУслуги по испытаниям строительных материаловИспытания проб и образцов строительных материалов и изделий, для предприятий, не имеющих собственных лабораторийПроектно-конструкторские работыРазработка проектов, нормативной документации для строительного оборудования и линий по производству строительных материалов

Свою производственную деятельность предприятие ведет в собственном здании общей площадью 3000 м2. Из них - 1000 м2 занимает административный корпус и лаборатория и 2000 м2 - производственный цех.

Производство продукции осуществляется в несколько этапов:

А) Закуп сырья и вспомогательных материалов.

Б) Непосредственное производство продукции в цехе.

Г) Проверка образцов выпущенной продукции в испытательном центре

на соответствие ГОСТам или ТУ.

Д) Фасовка и упаковка произведенной продукции.

При реализации на каждый вид продукции испытательным центром выдается сертификат качества.

Доставка продукции покупателям производится как самовывозом, так и собственным или заказанным автомобильным или железнодорожным транспортом.

Продажа готовой продукции производится на основании заключенных договоров и контрактов.

Основными поставщиками сырья для ООО НПП «Техсервисвермикулит» являются: ООО «Ковдорслюда», ООО «Мечел-материалы», ОАО «Челябинский электрометаллургический комбинат», ОАО «Белорецкий металлургический комбинат», ООО «Стройторг», ООО «Металлопт» и другие.

Основными, наиболее перспективными потребителями продукции являются предприятия Казахстана - ТОО «Экибастузская ГРЭС», ТОО «Востокогнеупор», АО «Единая энергетическая корпорация», ТОО «Усть-Каменогорская ГРЭС», предприятия России - важнейшие из них - ОАО «Объединенная Генерирующая Компания», в состав которой входят несколько ГРЭС и ТЭЦ России, ОАО «Энергозащита», ООО «Энергосистемы» и другие.

Основными потребителями услуг являются ООО «Минметалсинжиниринг», ЗАО «Челябинское шахтопроходное предприятие», ООО «Мечел-материалы», ООО «Геологический центр Родонит», ООО «Геолог» и другие.

На предприятии ООО НПП «Техсервисвермикулит» работают 73 человека.

Из них 24 человека относятся к административно-управленческому аппарату, а 49 - трудятся в качестве рабочих.

Организационная структура имеет линейно-функциональную структуру и представлена на рисунке 1 (Приложение 1).

Линейно-функциональная организационная структура управления - это наиболее распространенный тип иерархической (бюрократической) структуры. Так как ООО НПП «Техсервисвермикулит» является малым предприятием с невысокой численностью работников, такой метод управления персоналом для него - один из самых приемлемых. Преимуществом такой структуры считается четкая система взаимных связей функций и подразделений, четкая система единоначалия, ясно выраженная ответственность, быстрая реакция исполнительных подразделений на прямые указания вышестоящих, согласованность действий исполнителей, оперативность принятия решений, простота организационных форм и четкость взаимосвязей.

Линейная структура проста, ее легко понять. Ясно очерченные права и обязанности всех ее участников создают условия для оперативного принятия решений.

2.2 Технико-экономические показатели деятельности предприятия

Анализируя выпуск продукции ООО НПП «Техсервисвермикулит» за три года, приходим к выводу, что основную долю в работе предприятия занимает производство огнезащитных и теплоизоляционных материалов.

Производство продукции и работ представлено в таблице 2 в сравнении 2009-2011г.

Таблица 2 Объемы продаж продукции ООО НПП «Техсервисвермикулит»

Наименование продукцииМаркаЕд. изм2009г.2010г.2011г.Вспученный вермикулитВВ-150м3402537,6АгровермикулитАВ-150м337,266,372,4Керамовермикулитовые изделияКВИм3150,0351,519,1Кремневермикулитовые теплоизоляционные плитыКВПм345,210,574,5Сухие смеси огнезащитного тепло- изоляционного покрытияВермизолт90,0160,0250,6Сухие смеси огнезащитного теплоизоляционного покрытияВермиволт40,065,072,0Сухая теплоизоляционная смесь для кладочных растворовСТС-5т160,298,265,32Сухая теплоизоляционная смесь для штукатурных растворовСТСШ-4т36,0332,1404,8Сухая смесь для теплоизоляционного жаростойкого бетонаССВБт62,4139,0404,9Заполнитель шамотныйЗШБт25,01,030,0Мертель шамотныйМШ-28т12,616,44,0Горелочные камни-шт761583926Плиты обмуровочные шамотобетонныеПОШшт-194040773Услуги по испытаниям строительных материаловтыс.руб.1352,21967,42250,5Проектно-конструкторские работытыс.руб.1680,01830,5560,0

Анализ основных показателей ООО НПП «Техсервисвермикулит» за 2008-2010 представлен в таблице 3.

Таблица 3 Анализ основных показателей ООО НПП «Техсервисвермикулит»

Показатели (в тыс. руб.)200820092010Абсолютное отклонение 2010 от 2008 года, тыс.руб.Относительное отклонение 2010 от 2008 года, тыс.руб.Выручка от продажи товаров, продукции, работ, услуг, тыс.руб.7705714382416741590358217,3Себестоимость проданных товаров, продукции, работ, услуг, тыс.руб.5022619896912156571339242,0Прибыль от продаж, тыс. руб.26831348554585019019170,9Прибыль до налогообложения, тыс.руб.3041811096536612317,4Чистая прибыль отчетного периода, тыс.руб.1815635448213006265,6

На основании представленных данных видно, что выручка от продажи товаров за 2010 год увеличилась на 90358 тыс.руб. или она увеличилась на 217,3%, по отношению к 2008 году и составила 167415 тыс.руб.

Себестоимость продукции за 2010 год увеличилась на 71339 тыс.руб. или она увеличилась на 242,0%, по отношению к 2008 году и составила 121565 тыс.руб.

Прибыль от продаж за 2010 год увеличилась на 19019 тыс.руб. или она увеличилась на 170,9%, по отношению к 2008 году и составила 45850 тыс.руб.

Прибыль до налогообложения за 2010 год увеличилась на 6612 тыс.руб. или она увеличилась на 170,9%, по отношению к 2008 году и составила 9653 тыс.руб.

Чистая прибыль за 2010 год увеличилась на 3006 тыс.руб. или она увеличилась на 265,6%, по отношению к 2008 году и составила 4821 тыс.руб.

Предприятие работает ежегодно рентабельно, и, несмотря на повышение себестоимости реализованной продукции из-за резкого повышения цен на сырье, имеет ежегодную стабильную прибыль.

Анализ показателей рентабельности ООО НПП «Техсервисвермикулит» за 2008-2010 представлен в таблице 4.

Таблица 4 Анализ показателей рентабельности ООО НПП «Техсервисвермикулит»

Показатели200920102011Абсолютное отклонение 2011 от 2009 года, тыс.руб. (%)Выручка от продажи товаров, продукции, работ, услуг, тыс.руб.7705714382416741590358Себестоимость проданных товаров, продукции, работ, услуг, тыс.руб.5022619896912156571339Валовая прибыль, тыс.руб.26831348554585019019Чистая прибыль отчетного периода, тыс.руб.1815635448213006Рентабельность производства, %53,417,537,7-15,7Рентабельность продукции, %2,44,42,90,5

На основании представленных данных видно, что рентабельность производства за 2011 год снизилась на 15,7% по отношению к 2009 году и составила 37,7%. Рентабельность продукции за 2011 год увеличилась на 0,5% по отношению к 2009 году и составила 2,9%.

Снижение рентабельности объясняется следующими причинами:

рост объемов продаж за счет предложения дополнительных скидок для клиентов;

увеличение объемов производства произошло при сохранении прежней системы качества, которая в новых условиях не соответствует растущим требованиям рынка; это влечет за собой увеличение количества брака и возврата продукции.

Таким образом, анализ деятельности ООО НПП «Техсервисвермикулит» позволяет сделать следующие выводы.

Предприятие обладает значительным интеллектуальным потенциалом, научными разработками, современным оборудованием, что существенно повышает его конкурентоспособность.

Спектр предлагаемых продуктов предприятия достаточно велик и позволяет работать с различными рыночными сегментами (энергетическая промышленность, промышленное строительство, жилищное строительство), что способствует укреплению позиций на рынке.

Организационная структура предприятия и качественный, а также количественный состав персонала способствуют развитию предприятия и реализации основной деятельности.

Анализ технико-экономических показателей свидетельствует о росте объемов производства и продаж, неуклонном повышении прибыли. Следовательно, продукция ООО НПП «Техсервисвермикулит» востребована на рынке. Снижение рентабельности требует пересмотра системы качества предприятия.

2.3 Характеристика управления качеством продукции на предприятии ООО НПП «Техсервисвермикулит»

В течение последних 4-5 лет практически во всех областях рынок товаров и услуг в нашей стране становится «рынком покупателя». Список дефицитных товаров и услуг, которые покупатель готов приобретать за их функциональность уменьшается. Это связано с сокращением количества монополий, сроков поставок, появлением конкуренции среди отечественных производителей. Рынок «не пуст». Это ощущают предприятия торговли, пищевой промышленности, ремонтных услуг. покупатель, в свою очередь, почувствовав преимущества качественных товаров и услуг, все более руководствуется принципом «лучше меньше, да лучше». Качество становится преимуществом в конкурентной борьбе.

В настоящее время вся продукция предприятия ООО НПП «Техсервисвермикулит» проходит обязательную сертификацию на соответствие требованиям безопасности.Для повышения конкурентоспособности продукции и удовлетворения требований потребителей проводится добровольная сертификация независимыми органами по сертификации, которые, выдавая сертификаты соответствия на безопасность, подтверждают, что качество продукции, выпускаемой ООО НПП «Техсервисвермикулит», соответствует требованиям государственных стандартов и технических условий..

Производственный процесс в ООО НПП «Техсервисвермикулит» состоит в следующем:

Офис-менеджер принимает заказы на продукцию от клиентов и передает их техническому директору на рассмотрение. Технический директор готовит проект договора. После подписания договора обеими сторонами, отделом снабжения приобретается сырье и вспомогательные материалы, обеспечивающие изготовление продукции. Сырье и материалы закупаются только при наличии сертификатов качества.. При непосредственном выпуске продукции контроль за технологическим процессом производит главный инженер предприятия и начальник цеха.

Контролируется соблюдение технологической дисциплины при выполнении каждой операции, организация рабочих мест, квалификация исполнителей, используемое оборудование.

Затем производится контроль и испытания готовой продукции.

Результаты испытаний оформляются протоколами установленного на предприятии образца, которые подписываются начальником испытательного центра.

Результаты контроля и испытаний готовой продукции используются для обеспечения оперативной обратной связи с целью проведения корректирующих воздействий в отношении продукции, производственного процесса или системы качества. Отгруженная потребителю продукция сопровождается документацией, являющейся доказательством соответствия фактических характеристик продукции установленным контрактом значениям. Доверие к результатам испытаний продукции со стороны ее потребителей обеспечивается аккредитацией испытательных лабораторий предприятия на техническую компетентность. Подобная аккредитация предусмотрена Государственной системой стандартизации РФ (ГОСТ Р 5 1000.1-95). Аттестат аккредитации испытательного центра был получен предприятием в 2009г.

Чтобы убедиться в правильности принятых решений или мер, основанных на результатах измерений, осуществляется постоянное управление всеми средствами измерений, используемыми при разработке, производстве, монтаже и обслуживании продукции. На предприятии разработано и поддерживается в рабочем состоянии документированные процедуры статистического регулирования, технического обслуживания, калибровки и поверки контрольного, измерительного и испытательного оборудования.

Под калибровкой понимается совокупность операций, выполняемых с целью определения и подтверждения действительных значений метрологических характеристик и пригодности к применению средства измерения, не подлежащего государственному метрологическому контролю и надзору (ПР 50.2.016-94). Результаты калибровки позволяют оценить погрешность показания средства измерения.

Поверка - совокупность операций, выполняемых органами Государственной метрологической службы или другими аккредитованными организациями с целью определения и подтверждения соответствия средств измерения установленным техническим требованиям. Средства измерения поверяются при выпуске из производства или ремонта.

Одна из главных задач - обеспечить эффективную работу ООО НПП «Техсервисвермикулит», добиваясь последовательного снижения производственных затрат, повышения конкурентоспособности продукции.

Вопросам обеспечения качества на предприятии всегда уделялось приоритетное внимание. Организационно-технической основой системы управления качества являются государственные стандарты и технические условия.

Основными ГОСТами и ТУ, которыми предприятие руководствуется при производстве продукции, являются:

ГОСТ 12865-67 «Вермикулит вспученный»;

ГОСТ 23037-97 «Заполнители огнеупорные. Технические условия»;

ГОСТ 6137-97 «Мертели огнеупорные алюмосиликатные. Технические условия»;

ГОСТ 20910-90 «Бетоны жаростойкие. Технические условия»;

ТУ 5767-011-21628872-2001 «Плиты кремневермикулитовые теплоизоляционные»;

ТУ 21-РФ-129-88 «Керамовермикулитовые изделия»;

ТУ 5767-005-21628872-00 «Покрытие огнезащитное марки «Вермивол»;

ТУ 5712-001-21628872-99 «Вермикулит вспученный нефракционированный» (агровермикулит);

ТУ 5767-010-21628872-2001 «Сухие теплоизоляционные смеси для легких штукатурных растворов с вермикулитовым заполнителем»;

ТУ 5767-007-21628872-2001 «Сухие теплоизоляционные смеси для легких кладочных растворов с вермикулитовым заполнителем»;

ТУ 5767-004-21628872-2002 «Сухие смеси для теплоизоляционного вермикулитобетона».

Механизм управления качеством на предприятии должен обеспечивать эффективную реализацию основных функций управления качеством. Проведем анализ реализации функций управления качеством в ООО НПП «Техсервисвермикулит». Данные по проценту реализации функций управления качеством были получены методом опроса руководителей подразделений. По результатам опроса подведены итоги и выставлен средний процент.

Таблица 5 Реализация функций управления качеством в ООО НПП «Техсервисвермикулит»

Функции управления качествомРеализация функций в ООО НПП «Техсервисвермикулит»Процент реализации функции, %Прогнозирование потребностей рынка, технического уровня и качества продукцииОтсутствует0%Планирование повышения качества продукцииОтсутствует0%Нормирование требований к качеству продукции и стандартизацияПроизводится путем использования государственных стандартов100%Разработка и постановка продукции на производствоПрактически отсутствует25%Технологическая подготовка производстваНедостаточна70%Организация взаимоотношений по качеству услуг между поставщиками сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, предприятиями-изготовителями и потребителями продукцииНедостаточна, 30% брака происходит по причине некачественного сырья60%Обеспечение стабильности запланированного уровня качества продукции на всех стадиях ее жизненного циклаКонтроль и испытания готовой продукции, контроль оборудования98%Контроль качества и испытания продукцииКонтроль и испытания готовой продукции98%Профилактика брака в производствеКонтроль и испытания готовой продукции, контроль оборудования90%Внутрипроизводственная аттестация продукции, технологических процессов, рабочих мест, исполнителей и др.Контроль и испытания готовой продукции, контроль оборудования, управление средствами измерения испытаний100%Сертификация продукции, работ, продукции, систем качества и производствАккредитация испытательных лабораторий предприятий на техническую компетентность100%Стимулирование и ответственность за достигнутый уровень качестваПрактически отсутствует21%Внутрипроизводственный учет и отчетность по качеству продукцииСлабо развит37%Технико-экономический анализ изменения качества продукцииНе производится0%Правовое обеспечение управления качеством продукцииИспользование государственных стандартов качества продукции99%Информационное обеспечение управления качеством продукцииПрактически отсутствует19%Материально-техническое обеспечение качества продукцииДостаточное для реализации функций по управлению качеством100%Метрологическое обеспечение качества продукцииПроизводится в полной мере100%Специальная подготовка и повышение квалификации кадровКонтроль квалификации персонала100%Организационное обеспечение управления качеством продукцииНе все функции менеджмента качества охвачены, следовательно организационное управление качеством продукции недостаточно79%Технологическое обеспечение управления качеством продукцииКонтроль оборудования, недостаточный контроль технологического процесса60%Финансовое обеспечение управления качеством продукцииНет системы10%Средний % реализации функций управления качеством62%

По результатам анализа таблицы делаем вывод о том, что в среднем процент реализации функций управления качеством в ООО НПП «Техсервисвермикулит» составляет 62%. Процесс контроля качества на предприятии не включает в себя:

прогнозирование потребностей рынка, технического уровня и качества продукции;

планирование повышения качества продукции;

разработка и постановка продукции на производство;

стимулирование и ответственность за достигнутый уровень качества;

информационное обеспечение качества;

технико-экономический анализ изменения качества продукции;

планирование финансового обеспечения управления качеством продукции

Проанализируем показатели качества выпускаемой продукции при существующей системе управления качеством продукции.

Качество выпускаемой продукции характеризуется следующими данными, приведенными в таблице 6.

Таблица 6 Анализ забракованной продукции за 2 года на стадии «выпуск готовой продукции»

Наименование продукцииЕд.изм2010г.2011г.ВыпущеноБрак%ВыпущеноБрак%Смесь СТС-5т65,321,62,4530,01,03,3Смесь Вермизолт250,63,11,24340,02,80,82Смесь Вермиволт72,01,41,9455,02,74,9Смесь ССВБт404,95,61,38432,07,31,69Смесь СТСШ-4т404,84,31,06190,00,530,28ИТОГО1197,6216,01,331047,014,331,37

Данная таблица наглядно показывает, что количество забракованной продукции на предприятии в 2011 году по сравнению с 2010 г. увеличилось. Наибольший процент брака отмечается при производстве смеси Вермивол и смеси СТС-5, что говорит о проблемах технологического характера и процесса контроля качества готовой продукции.

Проведем анализ полученных рекламаций и претензий готовой продукции, полученной покупателями. Данные приведены в таблице 7: отражено количество рекламаций и претензий в штуках. Рекламации в адрес ООО НПП «Техсервисвермикулит» присылаются с предприятий - покупателей. Подготовкой рекламаций занимается отдел снабжения покупателей.

ПокупательПродукция2010г.2011г.ОАО «Энергозащита» РоссияСмесь Вермизол46ООО «Биотех» РоссияПлиты КВП12ТОО «Востокогнеупор» КазахстанСмесь СТС31АО «Экибастузская ГРЭС» КазахстанСмесь СТСШ Плиты ПОШ4 -2 2АО «Евроазиатская ЕЕС» КазахстанПлиты ПОШ-2Итого1722

Результаты, приведенные в таблице, 6 показывают, что количество предъявленных претензий по качеству в 2011г. по сравнению с 2010г. увеличилось, причем большее количество претензий предъявлено предприятиями Казахстана, которые являются самыми крупными потребителями продукции.

Анализ показателей качества позволил вскрыть существенную проблему в области качества:

В качестве общей тенденции было выявлено, что предприятие не ведет систематизированной работы по повышению и стабилизации качества производимой продукции, предпринимаемые предупреждающие действия, в том числе для обеспечения стабильности технологических показателей, носят скорее эпизодический характер. Информация о производимой продукции с несоответствующим качеством в большинстве случаев должным образом не учитывается и не анализируется, что ведет к искажению характера и распределения затрат на обеспечение качества. В некоторых случаях такая продукция, выявленная до завершения технологического процесса, не фиксируется ни в каких отчетах.

Анализ характера несоответствий и причин их возникновения в большинстве случаев сводится к уличению и материальному наказанию виновных. Это, в свою очередь, не только не стимулирует предупреждения возникновения несоответствий путем выявления их на ранних стадиях процесса, но и подталкивает персонал к сокрытию самого факта производства продукции несоответствующего качества.

Основные причины несоответствия качества указаны в таблице 7.

качество управление рыночный экономика

Таблица 7 Причины несоответствия качества продукции

Причины возникновения несоответствийДоля в общем объеме затрат на продукцию с несоответствиями (%)Недоброкачественные или неконтролируемые сырье, материалы35Недостаточное техническое оснащение цеха, оборудования, транспорта25Небрежность, недобросовестность или недостаток знаний рабочего персонала20Упаковка, не обеспечивающая сохранность продукции при транспортировке (в частности плит и горелочных камней)15Прочие причины5

Таким образом, анализируя эффективность системы качества ООО НПП «Техсервисвермикулит», делаем вывод, что предприятие пока занимает устойчивую рыночную позицию среди компаний по производству огнеупорных строительных материалов г. Челябинска. Достойное соперничество, т.е. конкурентоспособность, достигается за счет следующих показателей эффективности: обширная клиентская база, долгосрочные отношения с партнерами, мобильность компании, взаимовыгодное сотрудничество с известными партнерами (ОАО «Мечел», Экибастузская ГРЭС), но все-таки качество продукции может и должно быть лучше.

Анализ выявил, что процесс управления качеством на предприятии охватывает не все функции управления качеством. В процессе деятельности предприятия отмечается определенный процент брака. Отсутствует анализ причин и характера брака. Из этого можем делать вывод, что процесс управления качеством в ООО НПП «Техсервисвермикулит» не является системой менеджмента качества, а представляет собой разрозненные несистематичные мероприятия по поддержанию качества продукции.

Исследования, проведенные на предприятии по анализу работы по качеству выпускаемой продукции, выявили актуальную необходимость совершенствования системы менеджмента качества продукции в ООО НПП «Техсервисвермикулит».

3. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СИСТЕМЫ КАЧЕСТВА НА ПРЕДПРИЯТИИ ООО НПП «ТЕХСЕРВИСВЕРМИКУЛИТ»

.1 Совершенствование системы менеджмента качества ООО НПП «Техсервисвермикулит»

С целью совершенствования системы менеджмента качества ООО НПП «Техсервисвермикулит» проведем следующие действия:

Выделим недостатки в обеспечении качества на предприятии.

Структурируем выделенные проблемы, определим процессы и подразделения на предприятии, которые связаны с проблемами качества.

Построим дерево проблем.

Определим, какую систему менеджмента качества следует использовать на предприятии.

Выделим основные элементы СМК.

Сформулируем основные принципы менеджмента качества, которых следует придерживаться при разработке элементов СМК.

Рассмотрим механизм управления качеством на предприятии.

Сформируем стратегии для решения проблемы качества в ООО НПП «Техсервисвермикулит», проведем расчет затрат на реализацию проекта.

Определим исполнителей, контролеров и документы, необходимые для обеспечения работы системы качества на предприятии.

Обобщение и анализ опыта работы предприятия ООО НПП «Техсервисвермикулит» по разработке и внедрению СМК позволили, выявить наряду с положительными сторонами и ряд недостатков. Характерными недостатками обеспечения качества продукции на предприятии ООО НПП «Техсервисвермикулит» являются:

слабая взаимосвязь между качеством изготовления продукции и стимулированием его повышения;

недостаточное внимание к технологической подготовке производства, как важному фактору формирования качества изготовления продукции;

осуществление не связанных между собой разрозненных мероприятий по повышению качества изготовления сухих огнеупорных смесей и жаропрочных изделий на производственном уровне;

несовершенство организации работ по учету затрат и потерь, вызванных неудовлетворительным качеством изготовления изделий;

слабая аналитическая работа по выявлению причин брака, поиску резервов повышения качества изготовления изделий, изучению динамики показателей качества труда и продукции;

нарушения технологического процесса и контроля при производстве отдельных видов продукции;

отсутствие системного подхода к решению проблем повышения качества продукции;

наличие брака после сертификации продукции;

отсутствует планирование качества.

Структурируем проблемы:

Таблица 8 Анализ проблем качества

ПроблемаПроцесс, в котором есть проблемаПодразделение, отвечающее за решенияСлабая взаимосвязь между качеством изготовления продукции и стимулированием его повышенияПроцесс мотивации персоналаМенеджер по персоналу (в составе бухгалтерии)Недостаточная технологическая подготовка производстваПроцесс производстваПроизводственный цехНарушения технологического процесса и контроля при производстве отдельных видов продукцииПроцесс производстваПроизводственный цехОтсутствие системы в работе над качеством продукцииПроцесс управления предприятиемГенеральный директор, менеджер по качеству (должность отсутствует)Слабая аналитическая работа по выявлению причин брака, вызванных неудовлетворительным качеством изготовления изделийПроцесс контроля качества продукцииПроизводственный цех, испытательный центрСлабая аналитическая работа по выявлению причин бракаПроцесс контроля качества продукцииПроизводственный цех, испытательный центрБрак после сертификации продукцииПроцесс контроля качества продукцииПроизводственный цех, испытательный центрУвеличение рекламаций экспортной продукцииПроцесс контроля качества продукцииПроизводственный цех, испытательный центрОтсутствует планирование качестваПроцесс управления предприятиемГенеральный директор, менеджер по качеству (должность отсутствует)

Анализ проблем качества в ООО НПП «Техсервисвермикулит» показал, что проблемы качества связаны с деятельностью различных подразделений:

производственный цех;

испытательный центр;

генеральный директор;

менеджер по персоналу;

менеджер по качеству (должность отсутствует).

Анализ проблем качества показывает необходимость совершенствования менеджмент качества на предприятии. После принятия решения о создании системы качества руководство организации должно тщательно проанализировать и по возможности усовершенствовать все элементы производственных, управленческих и других подсистем, так как попытки управлять качеством в отрыве от других аспектов деятельности обречены на провал.

Предприятие ООО НПП «Техсервисвермикулит» должно стремиться в первую очередь не к получению сертификата соответствия. Важнее в данном случае убедиться, что система качества принесла снижение затрат на производство продукции, повышение культуры производства и т.д. В противном случае внедрение системы качества будет ограничено введением массы ненужных документов, что приведёт только к бюрократизму.

В последнее время к документам, подтверждающим стабильность, надежность и перспективность компании, таким как отчетность по МСФО или стратегический бизнес-план, прибавился сертификат на соответствие системы менеджмента качества требованиям стандарта ISO 9001. Грамотное внедрение этой системы позволит получить целый ряд преимуществ: повысить управляемость компании, конкурентоспособность и качество продукции и услуг, снизить издержки, сделать компанию клиентоориентированной.

Система менеджмента качества (СМК) - это система, обеспечивающая эффективную работу предприятия, в том числе и в области управления качеством выпускаемой продукции. Наиболее эффективными при создании СМК считаются требования, зафиксированные в международных стандартах ISO серии 9000.

Необходимо отметить, что эффективную СМК можно создать, и не ориентируясь на стандарты ISO серии 9000. Однако для того чтобы сертифицировать эту систему, то есть получить документ, свидетельствующий о том, что процессы, осуществляемые в организации, эффективны и направлены на постоянное улучшение качества продукции (услуг), система должна соответствовать требованиям стандарта ISO 9001-2000. Поэтому процесс создания СМК мы будем рассматривать с точки зрения требований ISO 9001.

Для того чтобы построить систему менеджмента качества в соответствии со стандартами ISO 9001, на предприятии должны быть созданы следующие элементы СМК:

) документ, в котором необходимо сформулировать цели и задачи СМК, а также принципы их достижения (политика в области качества);

) соответствующая «Политике в области качества» система взаимосвязанных и взаимодополняющих процессов;

) нормативные документы, описывающие и регулирующие бизнес-процессы деятельности в рамках СМК;

) эффективный механизм реализации требований, регламентированных нормативной базой;

) подготовленный персонал организации;

) ответственные лица за реализацию процессов контроля качества

При формировании всех этих элементов должны учитываться основные принципы менеджмента качества, сформулированными в стандарте ISO 9000:

Ориентация на потребителя.

Организация зависит от своих потребителей продукции, поэтому должна понимать их текущие и будущие потребности, выполнять их требования и стремиться превзойти их ожидания.

Лидерство руководителя.

Руководители обеспечивают единство цели и направление деятельности организации. Им следует создавать и поддерживать внешнюю среду, в которой работники могут быть полностью вовлечены в решение задач предприятия.

Вовлечение работников.

Работники всех уровней составляют основу организации, и их полное вовлечение в работу организации дает возможность ей с выгодой использовать их способности.

Процессный подход.

Желаемый результат достигается эффективнее, когда деятельностью и ресурсами управляют как процессом.

Системный подход к менеджменту.

Выявление, понимание и управление взаимосвязанными процессами как системой содействуют результативности и эффективности организации в достижении ее целей.

Постоянное улучшение.

Постоянное улучшение деятельности организации в целом следует рассматривать как ее неизменную цель.

Принятие решений, основанное на фактах.

Эффективные решения основываются на анализе данных и информации.

Взаимовыгодные отношения с поставщиками.

Организация и его поставщики взаимозависимы, и взаимовыгодные отношения повышают способность обеих сторон создавать ценности.

Формирование механизма управления качеством на предприятии целесообразно использовать распространенный методологический подход к структуризации сложных хозяйственных систем, предполагающий выделение в составе данного механизма ряда общих, специальных и обеспечивающих подсистем (Рис. 1).

Состав механизма управления качеством

Механизм управления качеством продукцииОбщие подсистемыСпециальные подсистемыОбеспечивающие подсистемыПрогнозирование и планирование технического уровня и качестваСтандартизацияИнформационное обеспечениеРегулирование качества продукции в производствеИспытания продукцииМатериально-техническое обеспечениеКонтроль качества продукцииПрофилактика брака в производствеМетрологическое обеспечениеУчет и анализ изменения уровня качестваАттестация продукцииКадровое обеспечениеСтимулирование и ответственность за качествоСертификация продукцииОрганизационное обеспечениеТехнологическое обеспечениеФинансовое обеспечение

К числу общих подсистем механизма управления качеством необходимо отнести подсистемы прогнозирования и планирования технического уровня и качества продукции, регулирования качества продукции непосредственно в производстве, контроля качества продукции, учета и анализа изменения уровня качества, стимулирования и ответственности за качество. В состав специальных подсистем механизма управления качеством услуг входят подсистемы стандартизации, испытаний продукции, профилактики брака в производстве, аттестации и сертификации.

Обеспечивающие подсистемы механизма управления качеством услуг включают в свой состав подсистемы правового, информационного, материально-технического, метрологического, кадрового, организационного, технологического и финансового обеспечения управления качеством продукции.

На основе анализа проблем системы качества ООО НПП «Техсервисвермикулит», выделенных принципов, определения состава механизма управления качеством, выявления подразделений и должностных лиц, ответственных за реализацию процессов качества формируем стратегии решений проблем на основе принципов ISO 9001.

Таблица 9 Определение стратегий для решения корневой проблемы

Корневая проблемаСтратегииОтветственныеЗатратыУправление качествомФормулировка целей и задач СМКГенеральный директорДополнительных расходов нет, в данном случае появляется дополнительная нагрузка на руководителейФормирование системы взаимодополняющих процессовГенеральный директор, руководители подразделенийПотребуется внедрение электронных систем контроля качества. Стоимость программы с установкой и адаптацией - 27 тыс. руб.Разработка нормативных документовМенеджер по качествуз/п менеджера по качеству - 15 тыс. руб. в месяцРазработка механизма реализации требованийМенеджер по качеству, генеральный директор, руководители подразделенийз/п менеджера по качеству (затраты уже учтены)Обучение персонала новым стандартам и требованиямМенеджер по качеству, менеджер по персоналуНеобходимы: семинары для руководителей подразделений - 1,5тыс.руб./чел. Всего 24 руководителя. Итого - 36 тыс. руб. единоразовоОпределение ответственных лиц за реализацию процессов контроля качестваМенеджер по качеству, генеральный директорДополнительных расходов нет, в данном случае появляется дополнительная нагрузка на руководителей

Проведем расчет расходов на реализацию проекта по совершенствованию системы менеджмента качества:

) Программа электронного контроля качества - 27 тыс. руб.

) З/п менеджера по качеству (с учетом, что следующий пересмотр системы менеджмента качества потребуется через два года)

15 тыс. руб. х 24 месяца = 360 тыс. руб.

) Семинары для руководителей - 36 тыс. руб.

Итого:27 тыс. руб. + 360 тыс. руб. + 36 тыс. руб. = 423 тыс. руб.

В процессе совершенствования системы менеджмента качества необходимо соблюдать следующие условия:

повсеместно и постоянно подкреплять выше указанный подход проведением новой инвестиционной и инновационной политики, переходя от традиционного увеличения объемов производства к реконструкции, перевооружению и обновлению основных фондов и самой продукции, обеспечивающих существенное повышение качества продукции;

предприятие обязательно должно иметь и осуществлять рациональную систему сбора, учета, обработки, анализа и хранения в течение определенного срока информационных данных о качестве продукции. Для обеспечения требуемого качества каждого вида продукции на предприятии должна функционировать отдельная система управления качества продукции;

улучшение материально - технического снабжения должно быть обеспечено возможностями сотрудничества с надежными поставщиками;

управленческие воздействия должны быть эффективными и выполняться применительно ко всем стадиям жизненного цикла выпускаемой продукции или оказываемых услуг;

необходимо создание системы непрерывного обучения в области управления качеством продукции и воспитание всех трудящихся (учащихся, студентов, мастеров) в духе уважительного отношения к потребителям, заказчикам. Система управления качеством продукции должна быть всем понятна. Необходимо направлять служащих и рабочих в специализированные центры по обучению и повышению квалификации в области управления и повышения качества продукции, различные школы и курсы качества, преподавание в которых могут осуществлять также специалисты других стран. Ведь общеизвестно, что продукцию с высоким качеством могут создавать только высококвалифицированные специалисты;

система управления качеством продукции может считаться эффективной тогда, когда выпускаемая продукция удовлетворяет требованиям потребителя и наличие эффективной системы управления качеством продукции признается потребителем.

Разнообразные физические свойства, важные для оценки качества, сконцентрированы в потребительной стоимости товара. Важными свойствами для оценки качества являются:

технический уровень, материализующий в продукции научно-технические достижения;

эстетический уровень, характеризующийся комплексом свойств, связанных с эстетическими ощущениями и взглядами;

эксплуатационный уровень, связанный с технической стороной использования продукции (уход за изделием, ремонт и т. п.);

техническое качество - гармоничная увязка предполагаемых и фактических потребительных свойств в эксплуатации изделия (функциональная точность, надежность, длительность срока службы).

Определим исполнителей, контролеров и документы, которые необходимы для реализации функций контроля качества на предприятии.

Таблица 10 Разработка новой системы качества ООО НПП «Техсервисвермикулит»

Функции системы качестваИсполнители функцииКонтролеры исполнителейДокументы, регламентирующие реализацию функцииПрогнозирование потребностей рынка, технического уровня и качества продукцииТехнический директорГенеральный директорСтратегический план, маркетинговая стратегияПланирование повышения качества продукцииТехнический директорГенеральный директорТактический план, ГОСТыНормирование требований к качеству продукции и стандартизацияЗав. лабораториейГлавный инженерТехнический регламент, ГОСТыРазработка и постановка продукции на производствоСпециалисты лаборатории, испытательного центра, начальник цехаГлавный инженер, Генеральный директорТех.здание, оперативный план,Организация взаимоотношений по качеству продукции между поставщиками, изготовителями и потребителямиСнабженцы, бухгалтерияГлавный бухгалтер, рук-ль отдела снабженияОтчеты по закупкам, отчеты по товарным остаткам, наличие кредиторской и дебиторской задолженностиКонтроль качества и испытания продукцииСпециалисты испытательного центраГлавный инженер, Зам.директора по наукеОтчет по результатам испытаний, отчет по мероприятиямСтимулирование и ответственность за достигнутый уровень качестваМенеджеры по персоналуРук-ли подразделенийШтатное расписание, финансовые отчеты, приказы о премированииПравовое обеспечение управления качеством продукцииРук-ль отдела снабженияГенеральный директорФинансовые отчеты, отчеты по продажам услугИнформационное обеспечение управления качеством продукцииСпециалисты отдела снабженияРук-ль отдела снабжения, главный инженерВнутрифирменная документацияМатериально-техническое обеспечение качества продукцииСнабженцыРук-ль отдела снабженияФинансовые показатели и финансовая отчетностьСпециальная подготовка и повышение квалификации кадровМенеджеры по персоналу, руководители подразделенийРук-ли подразделенийРезультаты аттестации до обучения, после обученияОрганизационное обеспечение управления качеством продукцииРуководители подразделенийГенеральный директорВнутрифирменная документация компанииТехнологическое обеспечение управления качеством продукцииСпециалисты отдела снабженияЗам.директора по оборудованиюТех.задания, отчеты об исполненииФинансовое обеспечение управления качеством продукцииГлавный бухгалтерГенеральный директорФинансовые отчеты, бухгалтерская документация, отчеты о дебиторской и кредиторской задолженности

В описанной системе качества можем выделить следующие основные положения:

Основным контролирующим элементом выступает Генеральный директор, в отдельных случаях - руководители подразделений. Генеральный директор отвечает за качество выполнения стратегических функций. Качество текущей работы отслеживают руководители подразделений.

В обеспечении работы системы качества участвуют все сотрудники: руководители и рядовые сотрудники. Это необходимое условие достижения максимального качества работы.

Для обеспечения качества выполнения всех функций предприятия необходима грамотно организованная система документооборота, регламентирующая выполнение функций.

В новой системе качества учитываются все функции, для каждой функции управления качеством выделены исполнители, контролеры и описаны регламентирующие документы.

Исходя из вышеописанных положений можем сделать вывод, что новая система качества в ООО ПНН «Техсервисвермикулит»» достаточно эффективна.

3.2 Оценка эффективности разработанной системы качества ООО НПП «Техсервисвермикулит»

Грамотное внедрение этой системы позволит получить целый ряд преимуществ:

повысить управляемость компании;

конкурентоспособность и качество продукции и услуг,

снизить издержки,

сделать компанию клиентоориентированной.

Проведем анализ соответствия новой системы качества потребностям предприятия.

Новая система соответствует стандартам ISO 9001, поскольку разработана с учетом основных принципов менеджмента качества.

В основе разработки системы лежат элементы СМК, соответствующие стандартам ISO 9001.

При разработке мер по совершенствованию системы менеджмента качества на предприятии использовался распространенный методологический подход к структуризации сложных хозяйственных систем, предполагающий выделение в составе данного механизма ряда общих, специальных и обеспечивающих подсистем.

Новая система менеджмента качества позволит реализовать все функции менеджмента качества.

Основным показателем эффективности реализации разработанных мероприятий является финансовый анализ. Проведем расчет экономической эффективности проекта.

Расчет затрат на реализацию проекта по совершенствованию системы качества на предприятии ООО НПП «Техсервисвермикулит» был произведен в предыдущем параграфе. Ориентировочные затраты составляют 423 тыс. руб. - в расчете на два года, следовательно, в пересчет на один год затраты составят 216,5 тыс. руб.

Рассчитаем прибыль от реализации проекта:

Процент брака составляет 1,37%. Выручка за 2011 год - 167,415 млн. руб. Т.е. бракованной продукции на это 2,29 млн. руб. Недополученная прибыль - 0,066 млн.руб. Итого затраты, связанные с браком - 2,356 млн.руб.

Проведем расчет эффективности методом расчета чистого дохода:

где ЧД - чистый доход от реализации проекта, П - прибыль от реализации проекта, З - затраты на реализацию проекта.

ЧД = 2 356 тыс. руб. - 215,5 тыс. руб. = 2 140,5 тыс. руб.

Таким образом, чистый доход от реализации проекта составляет 2 140,5 тыс. руб., следовательно, является эффективным.

Рисунок 3 - Эффективность реализации проекта по совершенствованию системы менеджмента качества в ООО «Техсервисвермикулит»

Таким образом, анализ управления качеством в ООО НПП «Техсервисвермикулит» показал ряд проблем. Анализ проблем и их причин позволили оценить необходимость совершенствования системы качества на предприятии. Было принято решение о внедрении ISO 9000. Расчет затрат на реализацию проекта и прибыли от реализации проекта выявил несомненную экономическую эффективность проведения обозначенных мероприятий по совершенствованию системы качества на предприятии.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Качество выпускаемой продукции на предприятии - важный фактор деятельности в условиях рынка, поскольку обеспечивает расширение сегментов рынка, процветание предприятия, рост прибыли. Международный опыт показывает, что работы по повышению качества целесообразно проводить в рамках системного управления, которое охватывает весь жизненный цикл продукции - от проектирования до потребления и утилизации.

Качество продукции (включая новизну, технический уровень, отсутствие дефектов при исполнении, надежность в эксплуатации) является одним из важнейших средств конкурентной борьбы, завоевания и удержания позиций на рынке. Поэтому фирмы уделяют особое внимание обеспечению высокого качества продукции, устанавливая контроль на всех стадиях производственного процесса, начиная с контроля качества используемых сырья и материалов и заканчивая определением соответствия выпущенного продукта техническим характеристикам и параметрам не только в ходе его испытаний, но и в эксплуатации, а для сложных видов оборудования - с предоставлением определенного гарантийного срока после установки оборудования на предприятии заказчика. Поэтому управление качеством продукции стало основной частью производственного процесса и направлено не столько на выявление дефектов или брака в готовой продукции, сколько на проверку качества изделия в процессе его изготовления.

Управление качеством продукции должно осуществляться системно, т.е. на предприятии должна функционировать система управления качеством продукции, представляющая собой организационную структуру, четко распределяющую ответственность, процедуры, процессы и ресурсы, необходимые для управления качеством.

В последние годы сформировался новый подход, новая стратегия в управлении качеством. Она характеризуется рядом моментов:

обеспечение качества понимается не как техническая функция, реализуемая каким-то одним подразделением, а как систематический процесс, пронизывающий всю организационную структуру фирмы;

новому понятию качества должна отвечать соответствующая организационная структура предприятия;

вопросы качества актуальны не только в рамках производственного цикла, но и в процессе разработок, конструирования, маркетинга и послепродажного обслуживания;

повышение качества продукции требует применения новой технологии производства, начиная с автоматизации проектирования и кончая автоматизированным измерением в процессе контроля качества;

всеобъемлющее повышение качества достигается только заинтересованным участием всех работников.

Управление качеством продукции базируется на стандартизации, которая представляет собой нормативно-техническую основу, определяющую прогрессивные требования к продукции, изготавливаемой для нужд национального хозяйства, населения, обороны, экспорта. Конечная оценка качества изготовления продукции осуществляется с помощью сертификации, которая означает испытание продукции, выдачу сертификата соответствия, маркировку продукции (знак соответствия) и контроль за состоянием последующего производства с помощью контрольных испытаний. Создание в российских компаниях систем качества, соответствующих стандартам серии ИСО 9000 должны быть увязаны в гораздо более общий и непрерывный цикл работ по качеству для перестройки всей корпоративной культуры на принципах Всеобщего качества TQM. Такой подход обеспечит максимальную эффективность затраченных усилий и обеспечит предприятию долговременное стратегическое преимущество перед конкурентами.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ И ЛИТЕРАТУРЫ

1. Нормативно-правовые акты

1. ГОСТ ИСО 9000-2001 «Система менеджмента качества. Основные положения и словарь». - М: ИПК Издательство стандартов, 2001.

ГОСТ ИСО 9001-2001 «Системы менеджмента качества. Требования» -М: ИПК Издательство стандартов, 2001.

Литература

.Аристов О.В. Управление качеством: Учебник /Аристов О.В. - М.: Инфра-М, 2009. - 240 с.

.Басовский, Л.Е. Управление качеством [Текст]: учебник для вузов. / Л.Е. Басовский, В.Б. Протасьев. - М.: ИНФРА-М, 2008. - 211 с.

.Винокуров В.А. Организация стратегического управления на предприятии [Текст]. - М.: Центр экономики и маркетинга, 20068. - 160с.

4.Вишняков О.В. Внедрение системы менеджмента качества на предприятии // www.esm-journal.ru

Виханский О.С., Наумов А.И. Менеджмент. [Текст] М.: Экономист, 2008. 527с

Герасимов, Б.И. Управление качеством [Текст]: учеб. пособие. / Б.И. Герасимов, Н.В. Злобина, С.П. Спиридонов. - М.: КноРус, 2008. - 269 с.

Гиссин В.И. Управление качеством [Текст]: Учебное пособие / В.И. Гиссин. - Ростов-на-Дону: Феникс, 2009. - 254с.

Гительман Л.Д. Преобразующий менеджмент [Текст]: Курс методологии для лидеров реорганизации и консультантов по управлению. - Екаиеринбург: УрО РАН, 2008. - 518с.

Жиделева В.В. Экономика предприятия [Текст]: учебное пособие для экон. вузов. - М.: Инфра-М, 2008. - 31с.

Журавлев П.В. Экономика предприятия и предпринимательской деятельности [Текст]: учебник для вузв / П.В. Журавлев, С.А. Банников, Г.М. Черкашин; Рос. экон. акад. им. Г.В. Плеханова и др. - М.: Экзамен, 2008. - 542с.

Иванова И.А. Менеджмент [Текст]: учебное пособие. - М.: РИОР, 2007. - 95с.

Магомедов Ш.Ш., Беспалова Г.Е. Управление качеством продукции: Учебник /Магомедов Ш.Ш., Беспалова Г.Е. - М.: Дашков и К, 2009. - 336с.

Мазур, И.И. Управление качеством [Текст]: учебное пособие для вузов. / И.И. Мазур, В.Д. Шапиро. - М.: Омега-Л, 2008. - 399 c.

Маслов Д. От качества к совершенству [Текст]. Полезная модель EFQM. / Д. Маслов. - М.: РИА Стандарты и качество, 2009.- 290с.

Менеджмент организации [Текст]: Учебное пособие / З.Л.Румянцева, Н.А. Саломатин, Р.З. Акбердин и др. - М.: ИНФРА-М, 2009. - 432с

Мескон М., Альберт М., Хедоури Ф. Основы менеджмента [Текст]: Пер. с анг. - М.: Дело, 2010. - 701с.

Михеева Е.Н. Управление качеством: Учебник / Е. Н. Михеева, М. В. Сероштан. - М.: Издательско-торговая корпорация "Дашков и К", 2009. - 708с.

Мишин, В.М. Управление качеством [Текст]: учебник для вузов. / В.М. Мишин. - М.: ЮНИТИ, 2008. - 463 с.

Моисеев Л., Мирзоян Л. Методология и практика создания систем качества. [Электронный ресурс]: <#"justify">ПРИЛОЖЕНИЕ

Рисунок 1. Организационная структура управления ООО НПП «Техсервисвермикулит»

Репетиторство

Нужна помощь по изучению какой-либы темы?

Бухгалтеру о налогах и кадрах. Налоги, бухгалтерия, отчетность, ККМ

Совершенствование систем качества. Совершенствование системы управления качеством на ооо "автомир-вологда"

Репетиторство

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Подобные документы

Репетиторство