За 7 лет активного увлечения рыбалкой мною найдены десятки способов улучшить клев. Приведу самые эффективные:

1. Активатор клева . Эта феромоновая добавка сильнее всех приманивает рыбу в холодной и теплой воде. Обсуждение активатора клева «Голодная рыба» .
2. Повышение чувствительности снасти. Читайте соответствующие руководства по конкретному типу снасти.
3. Приманки на основе феромонов .

Процесс изготовления силиконовых приманок своими руками

• В первую очередь необходимо расплавить силикон. Для этого, например, старые части насадок складываются в ёмкость и плавятся (на открытом огне или в микроволновке) или сразу складываются в шприц и отправляются в микроволновку.Первый случай удобен, когда в процессе участвуют несколько человек и плавиться большое количество материала, или имеются в наличии несколько оттисков.
• Во втором случае шприц следует заполнить отходами , закрыть носик шприца и отправить в микроволновую печь. Метод прекрасен тем, что нет испарений.

Цвет будущей приманки

Цвет будущей насадки зависит от пожеланий каждого рыбака. Можно плавить вместе приманки одного цвета, можно смешать – тогда цвет измениться.
При использовании готового силикона можно добавлять краситель, блёстки, например, фирмы Glitter. Они наносятся первым слоем на матрицу. Пищевой краситель любого цвета смешивается с материалом и отправляется в оттиск.

Силикон, он же полидиэтилсилоксан, он же силиконовый каучук – это кремнийорганический полимер.

Он отличается термостойкостью и малой электропроводностью.

Вас интересует, из чего сделан силикон? Как ни странно, изготавливается самого твердого природного материала - кремния. Благодаря умным людям, из кремния, проще говоря, песка или кварца, волшебным образом получился такой эластичный и прочный материал, как силикон.

Женщины, хихикая, воспринимают его по-своему, мужчины знакомы с силиконовыми герметиками. Силиконовые формы для выпечки, для изготовления мыла, украшений, бижутерии, рыбацких приманок - это далеко не весь перечень того, что можно сделать из силикона. А как сделать силикон и силиконовые формы самому? Об этом сейчас узнаем.

Вам понадобятся:

Меры предосторожности

Обращаем ваше внимание, что играть в юного химика нужно с умом. Индивидуальные средства защиты рук, а именно резиновые перчатки купите в первую очередь. Силиконовая масса – вещь довольно токсичная, поэтому определитесь где вы будете творить. Желательно предусмотреть хорошо проветриваемое помещение, возможно балкон. На улице - идеально.

Необходимые материалы

Приобретаем жидкое стекло и этиловый спирт. Смешиваем ингредиенты в равных пропорциях 1:1. Емкостью может послужить любая пластиковая тара.

Силикон при соприкосновении с воздухом быстро застывает, поэтому готовить нужно быстро или в небольших количествах.

При смешивании жидкого стекла и спирта по своему настроению добавляйте краситель, например, гуашь, чтобы конечный результат был нужного цвета.

Частые “вопросы-ответы”:

Что такое силикон?

Как выглядит силикон?

Внешний вид зависит от его составляющих, от степени густоты (жидкий, гелеобразный, твердый) и наличия окрашивающих веществ. Цвет варьируется от прозрачного до любого окраса.

Что такое обмазочный силикон?

Как сделать силикон жидкий?

Важно знать тип силикона, чтобы подобрать нужный растворитель. Иногда используют бензин и спирт.

Как растопить силикон в домашних условиях?

В посудину (устойчивую к высоким температурам) мелко нарезать силикон, отсортировать, если цветной. Можно поставить в микроволновую печь, но в квартире этого делать не стоит из-за последующего неприятного запаха. Лучше пытаться растапливать на огне, важно не перегреть, иначе испортится.

Процесс смешивания составляющих

Мешать силикон можно чем угодно. Деревянной палочкой или ложкой из любого материала. Главное, кроме силикона, впоследствии большего ничего этой ложкой не мешать и уж тем более не есть! После перемешивания должна получиться масса, напоминающая пластилин или резину. Эту массу либо:

• вымешивайте своими руками – творческий вариант;
• заправляйте в кулинарный мешок, кондитерский шприц с насадками и выдавливайте что хотите;
• заполняйте ею простые формочки для песочного печенья;
• отливайте желаемую форму.

Здесь нужно понимать, что повторить форму предмета в данном случае комбинации (жидкое стекло + спирт) можно, только если нанести наш самодельный силиконовый каучук на внешнюю поверхность предмета. Другими словами, не в чашку, а поверх нее.

Перед нанесением обязательно обработайте мыльным раствором или подсолнечным маслом.

Отливаем форму

Компаунд – это двухкомпонентный материал, состоящий из силиконовой пасты и затвердителя (катализатора). Это не совсем прямо силикон своими руками. Но все же.

Смешав эти компоненты в правильной пропорции, вы получите чудо-смесь для отливания каких угодно форм.

Катализатор не дает силикону так быстро застывать, как в первом случае.

Итак. У вас есть очень красивая форма и вам нужно ее копировать в формате силикон.

1. Возьмите контейнер, проследите, чтобы он не имел щелей и не дал течь.
2. Поместите в него модель пластиковой или гипсовой игрушки в виде мишки.
3. Заполните ящик с моделью сухой смесью или песком, чтобы понять сколько силикона нужно будет для заливки с миллилитрах.
4. Обрабатываем нашего мишку мыльным раствором или подсолнечным маслом, заливаем силикон.
5. Продумайте заранее, чем вы закроете этот ящик герметично.
6. Ждем приблизительно 15 мин.
7. Разбираем контейнер, проверяем, чтобы силикон не прилипал к пальцам.
8. Канцелярским ножом разрезаем силикон вдоль.
9. Тиражируйте теперь эту форму с помощью полученной силиконовой формы сколько хотите.

Посредством жидкого или литого силикона можно делать формы на платине.

1. Пенопластовую или гипсовую платину обрабатываем все тем же мыльным раствором.
2. Кисточкой наносим жидкий силикон.
3. Сначала прорабатываем детали, верхние слои обильно.
4. Даем высохнуть. Здесь понадобится время.
5. Снимаем силикон. Ловкость рук, как говорится, и никакого мошенничества.

Использование силиконового герметика

Тоже ничего сложного. Даже проще чем все, что было до этого.

1. Любой силиконовый герметик выдавливаем на тарелку.
2. Добавляем картофельный крахмал.
3. Вымешиваем каучуковое тесто.
4. Такая масса идеальна для изготовления молдов.
5. Заготовку, а это может быть что угодно, смазываем маслом или кремом для рук.
6. Облепливаем силиконом.
7. Забываем про это дело до завтра.
8. Силикон застыл, разрезаем вдоль канцелярским ножом, вынимаем заготовку - готово! Все гениальное просто.

Второй вариант. Катаем из этого же теста шарик, вдавливаем в него заготовку будущего молда. Ну, допустим, монету. Ровняем края. Через те же считанные часы проверяем степень затвердения силикона. Вынимаем денежку, молд готов!

Частые "вопросы - ответы"

Чем можно заменить силиконовые формочки?

Отличная альтернатива – стекло и керамика.

Какая у силикона электропроводность?

Обладает очень низкой электропроводностью.

Какой силикон лучше для изготовления форм?

Лучшие серии - E-Series, Mold Star Series, Equinox Series, Rebound Series.

Как склеить силиконовые изделия в домашних условиях?

Можно использовать специальный клей для эластичных изделий, силиконовый герметик, или огнем растопить порванные края и соединить.

Как сделать жидкую резину в домашних условиях?

Нужные ингредиенты – бура (1уп), клей ПВА (2 бутылки), вода (0.5 стакана), краситель, емкости и что-то для размешивания. В одной емкости соедините буру и воду, размешивайте до прозрачного состояния. В другой – клей и краситель. Перемешайте содержимое обеих посудин и подождите, пока жидкость застынет.

Сколько застывает силикон?

На период высыхания влияет много факторов – влажность и температура воздуха, толщина слоя. В среднем, за 15 минут образуется пленка, за 24 часа происходит отвердевание вещества. Кислотный герметик высыхает за 4-6 часов, нейтральный – за сутки. Так же примерное время «готовности» всегда указано на упаковке.

Для производства и тиражирования изделий из пластика, гипса, бетона, пенобетона, воска, разновидностей металла и прочего материала необходимы специальные формы, изготовленные из силикона. Силиконовые матрицы позволяют быстро и без проблем доставать изделия любой сложности и конфигурации. Благодаря тому, что по своему составу силикон достаточно мягкий материал, отливка изделий не составляет особого труда. Необходимо просто иметь образец, по которому изготавливается силиконовая форма. В данной статье представлены двухкомпонентные виды силикона.

Mold Max Series — серия двухкомпонентных силиконов с катализатором на основе олова, широким диапазоном твердостей от 10 до 60 по Шору А, обладающих исключительной прочностью на разрыв и раздир, невысокой усадкой, низкой чувствительностью к ингибиторам (сера в пластилине и т.п.), а также прекрасной тиражеустойчивостью и долговечностью эксплуатации.

Силиконы серии Mold Мах применяются для формования различных материалов, таких как: воск, гипс, бетон, металлы или сплавы металлов с низкой температурой плавления, а также для формования полиуретановых, эпоксидных или полиэфирных смол без применения разделительных агентов.

Mold Мах ЮТ, 15Т, 27Т — полупрозрачные бесцветные силиконы, которые используются для производства форм или создания специальных эффектов, таких как «кожа», с использованием красящих пигментов Silc Pig.

Mold Max STROKE — тиксотропный силикон для нанесения кистью, который держится на вертикальных поверхностях без стекания.

Mold Мах 60 обладает повышенной термостойкостью (до 294 °С) и пригоден для формования металлов.

Rebound Series — тиксотропные силиконы на платиновой основе с твердостью 25 и 40 по Шору А, специально разработанные для нанесения кистью или шпателем. Формы из Rebound могут сниматься с модели как “перчатка”. Удобное соотношение компонентов 1А:1В по объему, незначительная усадка, высокая прочность и долговечность, исключительная стойкость ко всему спектру заливочных материалов, в том числе полиэфирной смоле, являются преимуществами данных силиконов.

Mold Star Series — простые и удобные в использовании двухкомпонентные силиконы на платиновой основе с твердостью 15, 16 и 30 по Шору А и соотношением компонентов 1А:1В по объему. Силиконы Mold Star отличаются низкой вязкостью, не требуют вакуумной дегазации и применяются для изготовления как простых, так и сложных форм с большим количеством поднутрений.

Smooth-Sil Series — серия платиновых силиконов с твердостями 35, 40 и 50 по Шору А, имеющих пренебрежимо малую усадку, прекрасную химическую и абразивную стойкость. Данная серия используется для заливки гипсов, бетонов, металлов или сплавов металлов с низкой температурой плавления, полиуретанов, полиэфирных или эпоксидных смол без применения разделительных агентов. Силикон Smooth-Sil 940 пригоден для использования в пищевой промышленности, то есть для изготовления пищевых форм.

Dragon Skin Series — серия высококачественных полупрозрачных платиновых силиконов с твердостью 2, 10, 20 и 30 по Шору А, имеющих незначительную усадку, удобное соотношение смешения компонентов 1А:1В по весу или объему и высокие физико-механические характеристики. Широко применяются для имитации кожных покровов и создания различных спецэффектов с применением красящих пигментов Silc Pig.

Sorta Clear Series — прозрачные платиновые силиконы премиум-класса с твердостью 18 и 40 по Шору А. Наиболее часто используются в отрасли прототипирования и в ювелирной промышленности, когда требуется высокая прозрачность формы. Sorta Clear 18 и 40 пригодны так же для производства пищевых форм.

Ecoflex Series — серия очень мягких высокопрочных полупрозрачных платиновых силиконов с твердостями 00-10, 00-30, 00-50, 5 по Шору А, с удобным соотношением 1А: 1В по весу или объему и низкой вязкостью. Широко применяются в ортопедии для производства стелек и т. п., а также для создания специальных эффектов и анатомических аппликаций.

Encapso К — прозрачный силикон, специально предназначенный для создания декоративных композиций, в которых требуется имитировать воду (вазы с цветами, имитация аквариумов и т.п.), либо осколки льда, стекла или алмазов. Материал имеет низкую вязкость, не образует пузырьков, не токсичен, удобно смешивается в соотношении 1А: 1В по объему и может быть окрашен с использованием красителей Silc Pig.

Alja-Safe — это новый, простой в использовании и быстро застывающий формовочный силикон с прекрасной передачей всех мельчайших деталей поверхности модели, специально предназначенный для снятия слепков с живых объектов. Он не представляет опасности для здоровья человека и может быть нанесен на руки, лицо и другие части тела для создания одноразовой формы. Силикон Alja-Safe используется для формования гипса, в т.ч. акрилового, и любых быстроотверждающихся полиуретановых пластиков.

Alja-Safe Acrobat — это фибронаполненная, тиксотропная и более плотная версия альгината, которая хорошо держится на вертикальных поверхностях.

Body Double «Standard Set» и Body Double «Fast Set» — это очень прочные силиконы на платиновой основе, которые могут наноситься на кожу человека для создания форм с лица, рук или других частей тела. Формы из этих материалов предназначены для многократной заливки гипсов, воска, легкоплавких металлов, полиуретановых пластиков, эпоксидных или полиэфирных смол и т.п.

С силиконом или полидиэтилсилоксаном мы встречаемся постоянно. Мы рекомендуем в специализированном магазине, но он может быть изготовлен и в домашних условиях из недорогого сырья. А из силиконовой массы можно сделать многие вещи. Даже новичок будет отливать и штамповать интересные формы.

Итак, если вы творческий человек и вас привлекла возможность лепить-отливать из необычных материалов (кстати, это может стать неплохим источником дохода), мы с удовольствием раскроем секреты изготовления силиконовой массы и варианты ее использования.

Что нужно знать о силиконе?

Чтобы работать с силиконом, достаточно знать:

• Силикон довольно термостоек и обладает малой электропроводностью;


• При соприкосновением с воздухом силиконовая масса довольно быстро застывает, поэтому замешивать ее необходимо энергично, быстро и небольших объемах;


• Предметы, которые будут соприкасаться с силиконом, чтобы заготовки легко отставали, должны быть покрыты мыльным раствором или растительным маслом.

Стоит обратить внимание, что не застывшая силиконовая масса обладает токсическими свойствами, поэтому стоит приобрести пару резиновых перчаток, чтобы защитить руки при работе и заниматься творчеством в хорошо проветриваемом помещении или на улице.

Для того, чтобы получить силиконовое сырье, не нужно тратить много средств. Достаточно приобрести несколько составляющих, остальное найдется в доме.

Что нужно иметь под рукой, чтобы получить силиконовую массу?

Запастись придется только небольшим арсеналом:

• Жидким стеклом;


• Обычным этиловым спиртом;


• Набором гуаши или других красителей;


• Картофельным крахмалом;


• Контейнером и формочками (лучше промышленными);


• Песочком.

Часто покупать приходится только жидкое стекло и этиловый спирт, в качестве емкости подойдет любая тара из пластика, крахмал найдется практически на каждой кухне, а песок - во дворе.

Когда все вышеперечисленное приготовлено, соединяем компоненты в равных пропорциях. Полученную смесь окрашиваем гуашью или другим красителями по настроению.

“Силиконовое” волшебство

Отдельно уделим немного внимания процессу смешивания.

Начинать вымешивать массу можно любым подходящим предметом из любого материала, которым после этого вы не планируете пользоваться в других целях.

Какие варианты формирования силиконовой массы опробованы на сегодняшний день?

Вы можете: формировать силикон своими руками (в перчатках), залить продукт в кулинарный мешок\шприц, с которым не жаль расстаться, заполнять массой формочки для печенья или отливать приглянувшуюся форму.

Как происходит процесс “отливки” силикона?

Если вы предпочитаете повторить форму предмета, то наносите силикон на смазанную мыльным раствором или подсолнечным маслом поверхность: поверх вазочки, чашки, статуэтки.

В некоторых случаях необходимо, чтобы полученное творение впоследствии затвердело. Для отливания такой формы применяют компаунд. От нашего силиконового каучука этот материал отличается наличием затвердителя\катализатора. Знание нужных пропорций в этом случае решает все: эта чудесная смесь поможет отлить изделия любых форм.

Отливка форм из компаунда:

• Найдите абсолютно целый контейнер;


• Поместите в него смазанную модель для тиражирования;


• Заливаем силиконовый каучук;


• Закрываем герметично ящик на некоторое время;


• Проверяем: если силикон не прилипает к пальцам, процесс завершен;


• Разрезаем при помощи канцелярского ножа силиконовую оболочку вдоль.

Похожим образом можно изготавливать формы на платине: гипсовую или пенопластовую платину покрываем мыльным раствором или маслом, а силикон наносим кисточкой, прорабатывая детали. Оставляем высохнуть и снимаем с формы.

Для “силиконового творчества” можно использовать силиконовый герметик.

Как использовать силиконовый герметик?

В этом варианте все также проще простого. Помните, нам нужно было запасаться крахмалом? Достаем его и начинаем творить: в качестве тары используем тарелку, на которую выдавливаем герметик и подмешиваем крахмал. В итоге должно получиться “каучуковое тесто”. Масса “силикон+крахмал” замечательно подходит при изготовлении молдов. Не забываем смазать модель маслом или мыльной водой. Чтобы изделия хорошо затвердели, их нужно оставить в покое подольше (на ночь). После застывания для того, чтобы вынуть предмет, разрезаем молд вдоль канцелярским ножом, как и ранее. Молды можно изготавливать при помощи каркасной тары или упрощенным способом, скатав шарик и вдавливая в него предмет.

Подведем итоги силикон или полидиэтилсилоксан - позволяет творить и расширять собственные способности в геометрической прогрессии. Удачи!

Где то пару месяцев назад, попался вот этот ролик на Ютубе , где человек сделал форму из желатина и глицерина. Ролик очень понравился, особенно тем, что все составляющие этого рецепта, легко доступны и не очень дороги, по крайней мере, для малых объёмов форм. Сам ролик хотя и на буржуйском, но вникать там особо не во что, достаточно было услышать фифти-фифти, после чего стало ясно сколько нужно глицерина и желатина замешивать. Поэтому решил попробовать повторить этот рецепт самодельного силикона или резины, тут кому что ближе.

В ближайшей аптеке и продуктовом, были закуплены несколько пузырьков глицерина и столько же пакетов желатина. Здесь всё будет зависеть от размеров формы, если вы хотите сделать форму для чего то большого, то соответственно закупать всех этих составляющих придётся несколько больше.

Замешиваем всё примерно 50/50, то есть на глазок. Экспериментальным путём выяснил, что если лить больше глицерина, то смесь соответственно получается более жидкой и текучей. А вот если глицерина окажется мало, то этот клейстер из желатина будет тянуться как засыхающий клей Момент и при этом он тяжело размешивается даже на водяной бане, что уж говорить про заливку его в форму с деталью, которая имеет сложную детализацию. В общем 50/50 вроде как оптимальный вариант. Добавлять глицерина более чем в два раза (чтобы выяснить тот предел при котором смесь оставалась бы прочной и не липкой после застывания), я не пробовал.

Идеально греть всё это дело на водяной бане, ибо не придётся контролировать температуру, но к газовой плите не всегда есть доступ, поэтому обошёлся пока обычной свечкой. Главное не допускать закипания желатина, иначе он начинает гореть и ужасно при этом вонять, как будто жаришь какую нибудь тушку животного:-) Грел и помешивал эту субстанцию около 10 минут, чтобы смесь получилась однородной и без всяких комков. Там на видео он греет всё это дело в микроволновке, но чтобы не искать для неё посуду и не колдовать с нужным временем прогрева, пока решил обойтись обычным подогревом на открытом огне.

Содрал с люстры на время эксперимента вот такой вот кристалл из стекла. А так же согнул формочку из полосы пластика под размер чуть больше этого камня.

Налил немного этого силикона на дно формочки и оставил остывать, чтобы получилось что-то вроде основания для камня. Решил сделать это для того, чтобы толщина этой резины была более-менее равномерной со всех сторон кристалла. Иначе, если форма будет тонкой, то она плохо будет держать нужную форму, к тому же, она может порваться при извлечении из неё прототипа.

После чего, частично окунаем кристалл в чашу с желатином, чтобы избавиться от воздушных пузырей снизу камня. Затем быстро переносим этот камушек и устанавливаем его на дно формы, вместе с прилипшим на него желатином, как бы приклеивая его.

Теперь самое простое, заполняем форму желатином до краёв опалубки.

Вот что хорошо в этой самодельной резине, так это то, что она твердеет буквально на глазах, как только остыла, можно уже разрезать. Не нужно ждать неделю, пока эта форма схватится полностью, как это обычно происходит с кислотным строительным силиконом. После остывания массы, разматываем пластик с этого куба.

Делаем надрез сверху и аккуратно извлекаем стеклянный кристалл из нашей формы.

Затем намешиваем и заливаем в форму эпоксидную смолу.

Отливка из эпоксидной смолы уже так просто не извлеклась из формы как стеклянный прототип. Поэтому пришлось аккуратно надрезать форму по кругу и разорвать, чтобы ножом не царапать эпоксидный кристалл. Пока не знаю с чем это связано, но отливка получилась мутной и не прозрачной. То ли сказывается присутствие воды где то в желатиновой массе, то ли ещё что. С другой стороны, если отливать что-то окрашенное в массе, то это уже не будет иметь большого значения.

Так же чисто ради эксперимента попробовал отлить фрагмент этого камня, но уже из гипса (алебастр). Результаты оказались плачевными. Желатин начинает вбирать в себя воду из гипса и в результате на выходе мы получаем липкий гипсовый камушек и подпорченную водой форму. Может что-то грубое и без особой детализации можно отлить из гипса в желатиновой форме, но тогда придётся как то очищать поверхность гипсовой отливки от фрагментов липкого желатина.

В общем понравилось то, что эта форма из самодельного силикона позволяет делать отливки из эпоксидной смолы. В то время, как с кислотным (монтажным) возни очень много, а заливной по прежнему всё ещё дорогой. Ещё одна положительная особенность таких форм из желатина, это то что их можно править горячим шпателем, то есть если есть ненужная раковина где то на форме, то её можно просто замазать, растопив в ложке фрагмент этой желатиновой массы. Так же, легко можно растапливать и перезаливать старые формочки в новые. Как вспомню, сколько я возился с этим радиатором , хотя с помощью этой желатиновой формы, его можно было бы копировать ещё быстрее и качественнее. Минусы конечно тоже есть, такая форма боится воды и температуры (плавится), поэтому если в массивной эпоксидной отливке пойдёт чрезмерный нагрев, то форма может просто поплыть вместе со смолой.

Послесловие 1

Спустя какое то время, попробовал заполировать этот кристалл из эпоксидки, чтобы точно узнать, мутный он в массе или только поверхностно. Так же создал отдельную страничку про ручную полировку эпоксидки , на случай, если кому то будет интересно. Результаты полировки, конечно не особо впечатлили, ибо сам толком никогда ещё не полировал смолу. Но некоторый блеск всё же проявился на этом камушке, особенно хорошо это заметно на видео, которое добавил в конце той темы. В общем, эпоксидные отливки в желатиновых формах, получаются мутные только с наружи, по крайней мере у меня, поэтому учитывайте это, если захотите что-то отлить в такую форму.