Гипсокартон в последнее время все больше используется в качестве строительного материала. С помощью него перегораживают комнаты, делают навесные потолки и многое другое. Он пользуется популярностью в первую очередь потому, что его легко монтировать и использовать в строительных целях. Даже неопытный человек сможет применять гипсокартон в качестве отделки.
Но гипсокартон сам по себе не всегда устанавливается, для этого требуется каркас, сделанный из металлического профиля. Особенно это касается потолочных работ и межстенных перегородок. Производство профиля для гипсокартона – это прибыльное дело.
Бизнес-составляющая
Чтобы предприятие функционировало на законных основаниях, руководство должно получить идентификационный номер в службе, занимающейся налогами, и зарегистрировать бизнес. Способы регистрации зависят от выбранной формы управления: индивидуальный предприниматель или ООО.
Если у руководства есть планы взаимодействовать с известными в своем кругу поставщиками и заказчиками, то лучше, чтобы фирма была юридическим лицом. Некоторые организации оформляют сделки только с представителями организаций, а не частными лицами. Так они более уверены в контрагенте.
Если у владельца нет знаний в области налогообложения, то ему надо посоветоваться с юристом или бухгалтерским работником, чтобы выбрать подходящий способ, с помощью которого организация будет выплачивать налоговые обязательства. На начальном этапе обычно останавливаются на упрощенке, так как она намного проще. После того как бизнес разовьется, руководство сможет изменить способ уплаты налогов.
Пошаговый план открытия производства профиля для гипсокартона
В руках грамотного управленца дело окупится в течение двух лет и будет приносить высокий доход. Но перед тем как получать прибыль, нужно разработать бизнес-план. Чтобы начать производство профилей для гипсокартона, нужно вложить стартовый капитал. Для эффективного начала деятельности предприятия понадобится выполнить следующие шаги:
- Зарегистрировать организацию. Для этого потребуется не меньше 10 тыс. руб.
- Купить и наладить производственные линии. Приобрести станок для сгибания профилей. Это обойдется в 600 тыс. руб. и выше. Оборудование, бывшее в употреблении, будет стоить дешевле, соответственно, можно сэкономить на этом.
- Установить аппаратуру в цеху и подготовить все необходимое для работы. Все это требует вложений, сумма которых не менее 100 тыс. руб.
- Произвести закупку сырья. Для этих нужд нужно не меньше 200 тыс. руб.
Если обобщить, то в среднем на организацию бизнеса потребуется два миллиона рублей. При правильном управленческом подходе, бизнес окупиться уже через два-три года.
С помощью слабого по мощности оборудования можно изготавливать продукцию в размере до 35500 единиц. При этом рабочий день длится в течение восьми часов, и в выходные дни цех приостанавливает деятельность.
Цена на сырье варьируется в зависимости от качества и места покупки. В среднем профиль стоит 30 рублей за единицу. Изготовление профилей может приносить прибыль, которая достигает миллиона рублей в месяц. Но большая часть расходуется на развитие предприятия, оплату труда, налоги, закупку материалов. Добросовестный бизнесмен получает примерно сто тысяч ежемесячно.
Все примерные расчеты и цифры заносятся в бизнес-план. Это нужно для того, чтобы обобщить все и увидеть, какие инвестиции понадобятся для начала собственного дела.
В последнее время количество конкурентов в данном сегменте возросло, за счет чего снизился уровень рентабельности.
Документы, необходимые для организации бизнеса и легальной деятельности предприятия
Регистрация бизнеса, ориентированного на производство профиля для гипсокартона, осуществляется по стандартной процедуре.
- Необходимо заплатить госпошлину.
- Подготовить ксерокопии паспорта и ИНН.
- Написать заявление в ФНС.
Если вы регистрируете ООО тогда необходимо решить вопрос с юридическим адресом, подготовить учредительные документы и сформировать уставный фонд.
Обязательно укажите код ОКВЭД, который соответствует данному бизнесу. Для производства профиля – это ОКВЭД 27.33
. Он указывается, независимо от выбранной организационно-правовой формы.
Кроме документов ООО или ИП, а также бумаг, подтверждающих, что вы являетесь налогоплательщиком, вам необходимо получить разрешения в Роспотребнадзоре и пожарной инспекции, а также оформить сертификат на ваши изделия. Производство профиля не относится к деятельности, требующей получения лицензий или дополнительных разрешений
.
Выбор режима налогообложения
Небольшой цех по производству профиля для гипсокартона, может работать по упрощенной системе налогообложения. Для этого вы должны вместе с регистрационными документами передать в ФНС соответствующее заявление, указав, как вы будете считать сумму налогов: 6% от валового дохода или 15% от разницы между выручкой и издержками.
Если ваши контрагенты являются плательщиками НДС, а объем производства постоянно растет, тогда рациональнее перейти на общий режим налогообложения. Но для этого вам нужно пригласить на работу опытного бухгалтера, который сможет минимизировать налоговую нагрузку на деятельность предприятия.
Технология производства профиля для гипсокартона
Тратить меньше средств на закупку сырья можно, приобретая товар у близлежащих по географическим признакам поставщиков. Если покупать оптом, то стоимость будет ниже.
Изготавливают продукцию следующим образом:
- заправляют стальной рулон в оборудование;
- обрезают с помощью резака лист, чтобы получить заготовку для профиля;
- готовую продукцию упаковывают и транспортируют в складское помещение.
Для работы в цеху нанимают не квалифицированных специалистов, а простых рабочих. Это связано с тем, что деятельность за станком довольно простая и не требует особых знаний, и усилий. Для бизнес-проекта это хорошая сторона, ведь себестоимость продукции будет меньше, так как зарплата рабочим меньше.
В чем суть профилей?
Профиль – это каркас, закрепляющий гипсокартон. Они бывают разных размеров, видов, конструкций. Предприятие, выпускающее изделия подобного рода, должно знать потребности покупателей и предлагать все типы изделий.
Об этом надо позаботиться еще до того, как купили оборудование. Ведь не каждый станок делает разные виды профилей. Зачастую каждый аппарат способен делать только одну видовую категорию материала. Цена на многофункциональный станок высокая.
Профили бывают следующих видов:
- маячковые;
- направляющие;
- стоечные;
- потолочные;
- угловые.
Чаще всего люди покупают направляющие (27 мм на 28 мм) и профили для потолков (60 мм на 27 мм). Это связано с их удобной конструкцией, используемой при сооружении навесных потолков и стен между комнатами. Для изготовления профилей используют оцинкованную сталь. Сырье покупается в виде рулонов (штрипсов). Сталь должна быть выше второй категории по качеству.
Толщина каждого пласта составляет 0,3-0,6 мм. Изготовление направляющего профиля производится в соответствии с размерами – 81 мм по ширине. Размер (по ширине) каркаса для потолка составляет 123 мм. За одну тонну придется заплатить около 35 тыс. руб. С помощью этого количества материала можно сделать 650 профилей по три метра каждый.
Какое оборудование выбрать для производства профиля для гипсокартона?
Для производства профилей используют станок, предназначенный для гибки стали. Он состоит из:
- пневматической гильотины, режущей стальной лист поперек в то время, когда профиль уже готов;
- специального элемента, сгибающего сталь;
- управленческого пункта;
- панели для оператора линии, который может занести определенные параметры в память станка.
Если предприниматель купил уже обрезанные стальные пласты, подходящие по размеру профилей, то ему не обязательно приобретать оборудование с гильотиной и пунктом управления для оператора. Это сократит производственные расходы и время работы за станком.
Когда используется сталь в рулонах, за аппаратурой работают сразу два сотрудника, обеспечивающие контроль за работой станка. В их обязанности входит: заправка рулонного листа, настройка модуля для управления, установка параметров, слежение за работой оборудования в целом.
Чтобы увеличить товарооборот, можно пользоваться оборудованием для производства профилей для гипсокартона с летучим резом. Он обеспечивает увеличение выработки продукции на 30%. При этом все затраты на производство становятся меньше.
Реализация товара
Профиля пользуются спросом у покупателей, поэтому реализация осуществляется без особых трудностей. Предпринимателю стоит обратить внимание на строительные фирмы и подрядчиков. Им всегда необходим этот товар. Частные лица, занимающиеся стройкой, заинтересованы в покупке качественного и доступного изделия.
Наилучший вариант – оптовые продажи. Бизнесмену будет намного легче осуществлять деятельность, если у него будут постоянные покупатели, которые приобретают крупные партии товара за раз. Частные лица – это тоже хорошо. Для них можно выставить готовые изделия в отдельном помещении, чтобы они смогли выбирать и покупать их на месте.
Данный сегмент не требует особенных маркетинговых стратегий, если предприятие сбывает товар оптом. Когда завод имеет свой фирменный магазин, реклама необходима в любом случае. Особенно это касается зимнего времени года. В этот период значительно снижаются продажи, так как строительные материалы не пользуются спросом в холодную погоду. Убыточность производства на предприятии вряд ли наступит, но объем продаж снизится однозначно.
Пост был изменен:
Как открыть производство профиля для гипсокартона
Появление на рынке успешного продукта часто сопряжено с возникновением вспомогательных отраслей, наделяющих такой товар дополнительными свойствами, новыми характеристиками. Для изготовления мороженого необходимы производители упаковки, оборудования, вкусовых добавок. Возникновение мобильного телефона привело к появлению разработчиков программного обеспечения и комплектующих, программистов приложений. Распространенность применения гипсокартонного листа при проведении монтажных работ при внутренней отделке обусловило необходимость применения сопутствующих материалов. Производство профиля для гипсокартона – привлекательное направление в бизнесе, обеспечивающее изготовление сопутствующего материала при строительных работах.
Краткий анализ бизнеса:
Затраты на организацию бизнеса:
33 тысячи долларов
Актуально для городов с населением:
от 500 тысяч человек
Ситуация в отрасли:
средний уровень конкуренции
Сложность организации бизнеса:
3/5
Окупаемость:
11-12 месяцев
Актуальность бизнеса
Гипсокартонный лист (ГКЛ) – популярный отделочный материал при внутренних работах. Распространенность гипсокартонного листа связана, в первую очередь, с низкой ценой, долговечностью, потребительскими качествами. Материал легко складируется, транспортируется, прост при установке; свойства полотна гарантируют необходимые характеристики: влагостойкость, огнестойкость, антибактериальную и тепловую защиту. Три объекта из ста обходятся без применения гипсокартона при проведении монтажных работ.
Сборка стеновых и потолочных панельных блоков предполагает использование полотен толщиной 12,5 мм и 9,5 мм соответственно. В зависимости от технологических требований к объекту монтаж ГКЛ производится посредством четырех вариантов крепления на:
- Клеевые смеси.
- Гипсовую основу.
- Реечный каркас.
- Сетку из металлических профилей.
Последний способ считается сложным и трудоемким, но получаемые в результате поверхности долговечны, устойчивы, не подвержены внешним влияниям. При ремонте квартир, малогабаритных объектов гипсокартонное полотно дешевле и быстрее закрепить при помощи клея или гипсовой подложки. Требования, выдвигаемые к крупным жилым, промышленным объектам, предполагают применение каркаса из металлического профиля.
Особые требования актуальны также для регионов с повышенной сейсмичностью, влажностью, большими перепадами температур: такие явления приводят к деформированию панелей, что технологически неприемлемо. Наконец, с помощью металлического профиля создаются элементы внутреннего дизайна, недоступные при иных способах крепления.
Материал для производства профиля – стальная гальванизированная лента, проходящая формовочный процесс посредством штамповки или холодного проката. Условно профили делятся на виды в зависимости от типа внутренних работ:
- CD
или ПП
– для потолка;
- UD
или ПН
– пристенный тавр;
- UW
или ПНП
– направляющий;
- CW
или ПС
– стоечный профиль;
- UA
– усиленные (дверные) профили;
- ПА
– гибкие арочные изделия для криволинейных конструкций;
- ПУ
– перфорированный уголок для защиты наружных углов.
Наибольшее распространение получили первые два варианта – CD и UD. Другие изделия, в силу ограниченных объемов потребления, не представляют интереса для производителя при запуске бизнеса.
Организация бизнеса
На конечный успех дела влияет несколько факторов. Внимательный выбор оборудования и поставщика позволит избежать лишних расходов при монтаже, наладке, а также послегарантийном обслуживании линии. Отсутствие договора на покупку, монтаж оборудования чревато многочисленными рисками при последующей деятельности.
Такие же возможности предполагает верный подбор поставщика сырья – штрипса для изготовления продукции. Партнер с хорошей репутацией обеспечит точные сроки поставок, выгодные финансовые условия, качество стального листа.
При планировании бизнеса полезно провести анализ рынка конкурентного окружения, возможности расширения поставок в ближайшие регионы. Не стоит забывать также о потенциалах экспорта в страны с неразвитой металлургической промышленностью: на таких территориях часто отсутствуют или слабо представлены металлообрабатывающие компании.
Высокая концентрация конкурентов предполагает деятельность в условиях низкой рентабельности, повышенных требованиях со стороны заказчиков. В таких условиях возможен поиск незанятых ниш: не всегда производственные предприятия охватывают существующий спрос, покупатель вынужден искать отсутствующий объем предложения на удаленных рынках.
Такой вид бизнеса не предполагает специальных требований, условий для нового игрока. Производство металлического профиля доступно частному предпринимателю, не обладающему специальным образованием, навыками, опытом.
Чем крупнее объемы производства, тем больше возможностей по расширению рынка сбыта, снижению себестоимости, конечной цены единицы продукции.
Помещение для цеха
При габаритах производственной линии, не превышающих 15-20 квадратных метров, подойдет небольшой цех, ангар, складское помещение. Характерная отличительная особенность помещения – наличие разгрузочно-погрузочного оборудования для подъема, перемещения листовых рулонов, а также погрузки готовой продукции на автотранспорт. Удобные подъездные пути для автомобильных перевозчиков обеспечат комфортную работу с поставщиками сырья, покупателями готового продукта.
К складским территориям также не предъявляются специальные требования: такие помещения часто расположены в производственном цехе, без обособления или выделения отдельных площадей. В силу повышенного шумовыделения цех размещен в промышленной зоне, производство на расстоянии менее 1000 метров от жилой зоны не допускается.
Каналы поставок сырья
Для изготовления профиля используется оцинкованная лента (штрипс) 2-го класса из стали 08кп/08пс толщиной 0,30-0,70 мм, слоем покрытия 10-18 микрон, отвечающая характеристикам ГОСТ 14918-80. Толщина ленты влияет на прочность готовой гипсокартонной конструкции. В зависимости от вида готовой продукции применяется штрипс шириной 80-207 мм.
Стальная лента поставляется рулонами весом 2,5-3,0 тонны, примерная стоимость одной тонны сырья – $600. Тенденции изменения динамики цен подвержены общемировым показателям. В течение двух последних лет цены и объем потребления листового металла непрерывно растут и повысились с 2016 года с $280 до текущих $600.
Сырье производится металлургическими комбинатами, приобретение штрипса при наличии развитых металлоторгующих сетей не связано с трудностями или рисками перебоя поставок. Важная характеристика поставщика – возможность порезки рулона на ширину ленты, соответствующую модели выпускаемого профиля. Отпадает надобность в приобретении резательной машины, сокращаются затраты на оборудование.
Технология производства
Процесс производства металлического профиля для гипсокартонного листа прост. Часто изготовление продукции осуществляется монтажными бригадами в целях экономии кустарным способом посредством применения ручного труда без автоматизации. Качество, объемы изготовления при этом низкие, не отвечающие требованиям при работе на крупных строительных объектах.
Условно производство профиля состоит из стадий:
- приемка стального рулона, последующая подача сырья в разматывающее устройство;
- прессование ленты, придающее полотну необходимую форму;
- резка листа на отрезки одинакового размера;
- приемка готовой продукции по качеству, упаковка, поставка в адрес получателя.
Необходимое оборудование
Поскольку распространение на рынке получил гипсокартонный лист немецкой компании Knauf, металлический профиль часто ориентирован для монтажа такого вида ГКЛ. Выбор оборудования состоит из огромного количества вариантов, новых или бывших в употреблении, линий. Наличие на рынке б/у оборудования связано с крупными экономическими кризисами 2008-2014 годов, повлиявшими на объемы строительства. Оборудование производят крупные компании и частные умельцы, ориентированные на розничную торговлю продукцией на рынках.
Для примера рассмотрим состав линии для производства популярных моделей профилей CD 60х27 и UW 28х27 мощностью до 60 погонных метров в минуту. Оборудование управляется одним оператором, весит 2,5 тонны и включает комплектные механизмы:
- Консольный разматыватель рулона
служит для непрерывной подачи сырья на формовку;
- Перфоратор
(для профиля UW 28х27) прессует полотно для дальнейшего просверливания отверстий;
- Прокатный стан
– профилегибочное устройство, придающее стальному полотну необходимую конечную форму, усиливающее ребро жесткости в готовом изделии;
- Турельная клеть
позволяет избежать деформирования ленты при прокате;
- Электромеханические ножницы
нарезают подающуюся ленту на отрезки равной длины без остановки прокатного стана или с приостановкой, перезапуском оборудования;
- Приемочное устройство
– временный сборник, в который поступает готовая продукция;
- Система автоматического управления
осуществляет настройку линии для производства профиля необходимой модели, управление, слежение за стадиями изготовления.
Оформление бизнеса
Такой вид деятельности не предполагает оформление специальных разрешений или лицензий, что облегчает подготовительный процесс, сокращает время запуска. Проходится проверка площадей со стороны пожарной инспекции, Роспотребнадзора с выдачей соответствующих разрешительных документов. Желательное условие – оформление сертификата качества продукции, облегчающее представление профиля на полках крупных торговых сетей, заключение договоров с подрядными организациями.
Узнать как самостоятельно оформить ИП можно в этом источнике – , а как зарегистрировать ООО – . Выбрать наиболее подходящую систему налогообложения для своего бизнеса можно по этой ссылке – .
Маркетинг и каналы сбыта продукции
Умение продавать, налаживать производственные и кооперационные связи – пожалуй, главный фактор успешности бизнеса. В этом виде коммерческой деятельности несложно произвести продукцию, гораздо сложнее продать, получить прибыль. При равных возможностях у участников рынка, аналогичных отпускных ценах на первое место выходит фактор лояльности клиентов.
Успешность деятельности компании обусловлена разработкой собственных скидочных систем, зависящих от объемов приобретения, условий поставки, формы оплаты. Производителю важно понимать: чем выгоднее условия по сравнению с конкурентами, тем больше клиентов способна привлечь такая организация бизнеса.
Дисконтные условия предлагаются всем партнерам без исключения. Мелкооптовому рыночному торговцу при наличных расчетах предлагается скидка 3-5% от начальной отпускной цены. Поставки крупнооптовой строительной компании предполагают максимальный дисконт при цене, немногим превышающей себестоимость изготовления.
При десятке, сотне компаний с похожей продукцией, одинаковыми ценами только условия, личные связи помогут владельцам компаний обратить внимание на производителя профиля. В числе дополнительных услуг, повышающих лояльность потенциальных партнеров, включаются:
- Бесплатная или недорогая транспортировка готовой продукции покупателю;
- Дополнительная информация о товарах, включающая работу менеджеров по продажам, печатные материалы, информативный сайт;
- Консультации по расчету количества профилей на квадратный метр площадей, объект в целом;
- Информирование клиентов о расширении модельного ряда выпускаемой продукции, графике производства, поставок;
- Дополнительные скидки постоянным, проверенным партнерам, совместные мероприятия по проведению досуга – корпоративные встречи, посещения баз отдыха, концертов;
- Участие в профильных выставках, семинарах, реклама в специализированной прессе, печатной или цифровой.
Расходы и окупаемость бизнеса
Стоимость производственной линии по изготовлению профилей ПП 60х27 и ПНП 28х27 составляет $17.000. Оборудование производит 60 пог.м продукции в час или 10.000 погонных метров профиля ежемесячно. Общая затратная часть для запуска составляет $33.000 и включает стадии:
- Оформление физического или юридического лица: $300;
- Приобретение, монтаж оборудования: $20.000;
- Покупка сырья для месячного производства: $4.300;
- Аренда, дооборудование помещения: $5000;
- Заработная плата: $1.000;
- Создание страхового запаса сырья, оборотных средств: $2.400.
Розничная цена профиля CD 60х27 толщиной 0,45мм – около $1.85; мелкооптовая цена при этом составляет $1.65, крупнооптовая – $1.45. Вес 3 погонных метров изделия – 2.02кг. Из одной тонны рулонного листа изготавливается 495 единиц продукции. Исходя из данных, рассчитывается рентабельность производства, которая составляет: $1.45*495/600 = 19,63%
.
Для частного предпринимателя с фиксированной ставкой налогообложения такой показатель рентабельности близок к конечному. Крупное предприятие оплачивает комплекс налогов на производственную деятельность, но в то же время обладает возможностями по снижению закупочной цены сырья. При бесперебойном графике срок окупаемости затрат равен $33.000/2.800 или около 1 года.
Анализ информации позволяет отметить, что бизнес по производству профиля для гипсокартона подходит опытному бизнесмену, понимающему строительный, металлургический рынки, и неквалифицированному участнику, обладающему коммуникационными, продажными навыками. Такое коммерческое занятие не требует большого стартового капитала, успешность бизнеса базируется на стабильности строительного рынка, наличии тенденций роста объемов строительства. Если рыночное окружение позволяет сделать оптимистические прогнозы на краткосрочный период, преград для запуска бизнеса нет.
Обзор оборудования для производства профиля
Учитывая высокий спрос на строительные и декоративные конструкции на основе , те комплектующие, которые используются для его монтажа, так же востребованы на рынке строительных материалов. И сюда можно отнести металлический профиль. Вывод напрашивается сам собой – если купить станок для изготовления профилей для гипсокартона, проработать ассортимент и технологию, можно начать зарабатывать прямо сегодня. Уже доказано на практике, что рентабельность производства достаточно высокая. Крепежный профиль для гипсокартона – металлическое изделие, выполненное для удобства монтажа материала в разных вариантах. Он активно используется в сфере строительства зданий и их отделки.
Наша оценка бизнеса:
Стартовые инвестиции – от 600000 руб.
Насыщенность рынка – средняя.
Сложность открытия бизнеса – 5/10.
Чтобы не потребовалось крупных инвестиций на запуск предприятия, лучше сразу отказаться от организации крупномасштабного завода. Для начинающих предпринимателей оптимальным вариантом будет открыть мини завод по производству профиля для гипсокартона. Какие этапы предстоит пройти на пути к успеху и большой прибыли?
Какой ассортимент предлагать потребителям?
Казалось бы, нет ничего сложного и необычного в таком простом изделии как крепежный профиль. Но для определенных целей строителям могут потребоваться самые разные размеры и виды профиля для гипсокартона. И чтобы заручиться доверием клиентов, важно предоставить им широкий выбор изделий, отличающихся по сфере применения и геометрии.
Продумать ассортимент стоит еще до закупки всего необходимого оборудования, поскольку многие станки могут производить только один вид профиля. А вот для выпуска целого спектра продукции потребуется многофункциональное оборудование. Стоит такое значительно дороже.
Выделяют следующие типы профилей для крепления гипсокартона:
- направляющий,
- потолочный,
- стоечный,
- маячковый,
- угловой.
Из всех возможных вариантов большей востребованностью на рынке пользуются потолочные и направляющие профили. Они повсеместно применяются для сооружения перегородок, устройства навесных потолков, при утеплении стен. Стандартные размеры потолочного профиля – 60*27 мм. Стандартные размеры направляющего профиля – 27*28.
Проработка ассортимента – это лишь первый этап, с которого начинается бизнес план производства профиля для гипсокартона. Впереди еще много работы по подбору сырья и оборудования.
Как осуществляется процесс изготовления крепежных профилей?
Производство оцинкованного профиля невозможно без соответствующего сырья. И здесь, как правило, применяется оцинкованная сталь 2 класса, поставляемая на предприятия в виде лент – штрипс. И если толщина листа стандартно должна составлять 0,3-0,6 мм, то вот необходимая ширина ленты будет зависеть от вида и назначения запланированного к выпуску изделия.
Для изготовления потолочного профиля берутся штрипсы шириной 123 мм. А направляющий крепеж требует наличия стальной ленты шириной 81 мм.
Чтобы бизнес на производстве профиля для гипсокартона был более прибыльным и менее затратным, закупать металлическое сырье следует у тех поставщиков, что территориально расположены ближе к производству. К тому, цена на материал значительно снизится, если покупать все необходимое сразу мелкооптовыми партии.
Что касается технологии выпуска крепежных профилей, то она предельно проста – освоить процесс сможет каждый. Этапы следующие:
- Заправка стального рулона в аппарат.
- Формование профиля из металлической заготовки.
- Упаковка и складирование готовых изделий.
Получается, что в процессе производства сведен к минимуму ручной труд. И это еще один плюс данного направления, поскольку снижается себестоимость производства, вследствие отказа от найма высококвалифицированного персонала. В цехе потребуется присутствие персонала только рабочих специальностей.
А поскольку все процессы осуществляет автоматизированная линия по производству профилей для гипсокартона, особое внимание уделяем следующей стадии планирования бизнеса – техническому оснащения цеха.
Каким оборудованием оснастить цех?
С тем, чтобы купить оборудование для производства профилей для гипсокартона никаких проблем возникнуть не должно – поставщики предлагают к продаже массу вариантов оснащения, ведь эта сфера характеризуется высоким спросом на готовую продукцию.
Оснащая цех, следует проанализировать следующие факторы – его стоимость, мощность, комплектация, функциональность. Если изучить рынок, можно выбрать подходящий по соотношению цена/качество вариант технического оснащения.
«Средняя» линия производства профилей для гипсокартона укомплектована следующими машинами и аппаратами:
- Разматыватель.
- Профилегибочный станок.
- Отрезной автомат.
- Приемный стол.
Нами обозначен список основных станков, необходимых для получения качественных изделий. Но для облегчения и ускорения процесса потребуются еще и некоторое дополнительное оборудование – кран-балка, погрузчик.
Конечная цена оборудования варьируется в широком диапазоне – 500000-2000000 руб. Важно понимать, что с помощью более дешевых полуавтоматических аппаратов у предпринимателя будет возможность получать только 1-2 вида профиля. А вот более высокая цена станка для производства профиля для гипсокартона будет говорить о том, что такое оснащение позволит выпускать ассортимент куда шире, что, конечно, отразится и на конечной прибыли от продаж.
Если даже минимальной суммы для оснащения цеха нет, стоит приобрести б/у станок. И тогда затраты на покупку оборудования могут снизиться вплоть до 250000 руб.
Линии отечественного производства стоят несколько ниже, чем те, что изготовлены за границей. Но как показывает практика, такое оборудование значительно лучше и по качеству, и по долговечности, и по функционалу.
Особенности рынка сбыта готовой продукции
Поскольку спрос на продукцию только увеличивается, потребителей можно найти без проблем. Тут предпринимателю доступны несколько путей развития:
- Строительные компании и подрядчики.
- Частные покупатели.
Отлично, если металлический профиль для гипсокартона будет сбываться оптовыми партиями. Это избавит предпринимателя от головной боли по привлечению заинтересованных клиентов. Но даже при этом, вряд ли стоит «списывать со счетов» и мелких частников. Если есть возможность организовать на базе цеха небольшой склад-павильон, где будет представлена к продаже выпускаемая продукция, этим непременно следует воспользоваться. Тогда, каждый желающий сможет приехать сюда за необходимым материалом.
Что касается маркетингового развития открывающегося предприятия, то здесь вряд ли потребуется разворачивать крупномасштабные рекламные кампании. При условии сотрудничества с оптовиками, гораздо важнее наличие выгодного для них коммерческого предложения. А если говорить о собственной торговой точке, в рекламу все же придется вложить определенные средства.
А что будет с предприятием в осенне-зимний период, когда «проседает» весь строительный рынок? Да, в это время каркас из профилей для гипсокартона нужен не многим, но при отлаженных каналах сбыта, даже зимой можно избежать простоев оборудования. Продажи значительно снизятся, но к разорению предприятия это, конечно, не приведет.
Поговорим о финансовой стороне дела
Уже доказано на практике, что даже небольшое предприятие по выпуску профилей может приносить своему владельцу высокий доход. Но прежде чем переходить к конкретным показателям прибыльности, важно оценить те капиталовложения, которые потребуются для запуска бизнеса.
Производство профилей под гипсокартон потребует следующих инвестиций (с учетом нового оборудования):
- Регистрация предприятия – от 10000 руб.
- Закупка и пуско-наладка линии (без дополнительного оборудования) – от 600000 руб.
- Подготовка к работе помещения – от 100000 руб.
- Обеспечение сырьевой базы – от 200000 руб.
В случае с приобретением поддержанного оборудования капитальные расходы снизятся вплоть до 600000 рублей.
Если говорить о цехе малой мощности (200 пог.м/ч), то при 8-ми часовой смене 22 дня в месяц, можно выпускать до 35500 пог.м продукции ежемесячно. Что касается стоимости готового материала, то тут многое зависит от его вида. Для примерных расчетов возьмем среднеоптовую цену профиля – 30 руб./пог.м. Реализовывая весь объем выпущенной продукции, можно иметь выручку в размере ≈1000000 руб. Часть ее пойдет на дальнейшую организацию производства, а около 100000 руб. будет зарабатывать сам предприниматель.
Металлический профиль служит для формирования каркасной системы под крепление листов гипсокартона и обеспечивает функциональность, надежность в эксплуатации конструкции и простоту технологического монтажа. Использование металлических реек обязательно при:
- Устройстве сложных коммуникационных выходов и электропроводки;
- Последующей облицовке поверхности гипсовых плит тяжелыми материалами – плиткой, натуральным или искусственным камнем;
- Больших отклонениях кривизны стен, потолка в случае их неудовлетворительной для монтажа структуры – высокой пористости, рыхлости, сырости и прочее;
- Конструировании фигурных многоуровневых декоративных конструкций.
Сталь под профиль В качестве материала под производство металлического профиля для устройства каркаса под листы гипсокартона используется штрипс – оцинкованная ленточная рулонная сталь. Оптимальная толщина жести – 0.4 – 0. 6 мм.
В процессе изготовления конец ленты из стали подается в прокатный станок, где под давлением роликов различных форм и размеров (калибровочных клетей) формируется профиль определенного сечения. После заготовка режется на необходимый отрезок и отбрасывается в сторону. Установка данных длины и ширины профиля и доводка стальной полосы до места нарезки (гильотины) происходит вручную единоразово (в самом начале работы). Далее процесс выполняется автоматически.
В качестве материала под производство профильных планок используется алюминий или пластик, что зависит от производителя.
Оборудование для производства
Для изготовления профиля применяется специальное оборудование, к которому относится:
- Профилегибочный станок;
- Пневматическая гильотина;
- Автоматическая система контроля.
Станок предназначен для получения профильных заготовок путем холодной прокатки или штамповки. Типы – одно и двухручьевые, для выпуска профиля нескольких форматов одновременно. Производительность первого типа станка – 15 – 20 м. п./ мин, объемы работ оборудования на 2-х линиях – 9 – 10 м. п./ мин.
Прокатный стан Гильотина (или ножницы) служит для подгонки заготовки согласно заданному заказчиком размеру. Стандартная длина планки – 3-4 м, но по спецзаказу достигает менее 1 или свыше 6 м. Виды гильотины – стационарная или летучая, с комплектацией гидравлическим приводом для нарезки материала без остановки линии.
Система контроля – полуавтоматическая или на автоматике с наличием дистанционного пульта и сенсорного экрана управления. Профилегибочное оборудование на базе цифрового регулирования обеспечивает налаженное производство металлических заготовок для формирования конструкций из гипсокартона с точными параметрами.
Для обеспечения оптимального и беспрерывного рабочего процесса дополнительно происходит комплектация стана столом для принятия готовых заготовок, на котором материал упаковывается и его отправляют на склад, а также устройством для разматывания и подачи рулонного материала.
Какой формат производится
Каждый станок рассчитан под производство определенного типа профиля нескольких форматов:
- CD или потолочный;
- CW, который также называют стоечный;
- UD или пристеночный;
- UW как обозначение направляющей планки.
Типы производимых профилей Согласно принятым стандартам СНиПа и ГОСТа относительно сборки конструкций из гипсокартона, геометрические и физические параметры профилей должны отвечать определенным требованиям. Так UD планка обладает сечением 27х28 мм, а CD 60х27 мм, что обусловлено особенностями их подгонки и фиксации друг с другом.
Пристеночный профиль производится с готовыми отверстиями в центре спинки планки, рассчитанными под дюбеля диаметром 6 мм. Частота расположения отверстий – 260 мм. Поверхность потолочного профиля у основания в результате обработки через станок покрывается насечками, а на боковых частях формируются выпуклые канавки (ребра жесткости), что увеличивает прочность и жесткость заготовки.
Профиль формата CW изготовляется из стальной ленты толщиной 0.5 мм. На выходе через станок формируется заготовка «С» – образной формы с параметрами 50/75/100х50 мм. Эта планка служит для закрепления плит гипсокартона в процессе сборки перегородок. UW профиль выпускается в форме буквы «П». Его габариты составляют 40х50/75/100 мм.
Профиля CD и UD составляют около 90 % отечественного рынка, поэтому чаще встречается станок для производства этих 2-х типов планок (двухручьевой). Менее распространенный формат – усиленный дверной (UA), гибкий (арочный) и угловой перфорированный профиль, чьи марки зачастую представлены производителями из Польши и Германии.
Станок с 2-мя линиями под CD и UD профиль Как осуществляется производство профилей различных форматов на прокатном стане можно посмотреть на видео ниже.
Марки оборудования
Важный момент в процессе изготовления профиля – выбор марки оборудования и страны производства, от качества которого зависят высокие технические показателя партии готового материала. Отдают предпочтение европейским или отечественным брендам. Наиболее известными и зарекомендовавшими себя производители:
- ЛГС-26 (Россия);
- Zenitech PW 40 (Украина);
- Knauf (Германия).
Приобретают и станки китайских брендов Донфен или Titan-machinery. Производство профиля на таком оборудовании позволяет изготовлять большие объемы материала (до 2 000 000 м2/год) с минимальными затратами электроэнергии, что отображается на стоимости продукции и на затратах при устройстве конструкций из гипсокартона.
Вконтакте
