Эпоха бронзы и раннего железа
(III тысячелетие до н. д.- II в. н. э.) Переход к эпохе металла был длительным и в силу конкретно-исторических условий далеко не одновременным. Древнейшие металлические орудия Турции, Ирана, Месопотамии относятся к VII-VI тысячелетиям до н. э., на территории нашей страны (южная Туркмения, Закавказье, юго-западная Украина и Молдавия) - к рубежу V-IV тысячелетий до н. э., а на Урале - к рубежу IV-III тысячелетий до н. э. В эпохе раннего металла выделяют два периода: энеолит (употребление собственно медных орудий) и бронзовый век (употребление бронзовых орудий). На Урале сложился один из шести древнейших очагов металлургии на территории СССР, хотя возник он значительно позднее, чем южные: копетдагский, кавказский, балкано-карпатский. По геолого-географическим условиям уральская горно-металлургическая область подразделяется на два центра: приуральский - с небогатыми медистыми песчаниками и зауральский или собственно уральский с окисленными рудами, содержащими самородную медь и выходящими близка к поверхности рудными телами. В древности в первую очередь использовались наиболее доступные для разработок месторождения окисленных руд. Они легкоплавки, добыча их велась открытым способом. Сведения о древних рудниках сохранились в архивах и сочинениях ученых XVII-XVIII вв. Согласно легенде, на этих местах добывал руду «чудной» народ - «чудь». Отсюда и пошли названия «чудские рудники», «чудские копи». Известно также, что «чудские копи» служили отправными пунктами поисков для русских рудознатцев XVII-XVIII вв. Подавляющее большинство древних рудников было уничтожено при более поздних разработках. В эпоху бронзы и раннего железного века усиливается неравномерность социально-экономического развития населения Урала. Изменение производительных сил, не везде и не во всем одинаково динамичное, приводило к разнообразию темпов и уровней исторического процесса. Оно усугублялось давними, традиционными и далекими связями обмена, влиянием более развитых обществ и культур. Дальнейшее развитие хозяйства в ареалах и отдельных обществах определялось совершенствованием и распространением производящих отраслей, прежде всего металлургии и скотоводства. Хозяйство, оставаясь в основном комплексным, перестраивалось за счет координации и субординации отраслей, специализации на металлургии, скотоводстве и промысловой охоте, преобразования присваивающего и домашнего хозяйства на основе и под влиянием производящего. На широком пространстве от тундры до степей формировались различные хозяйственно-культурные типы. Экономическим сдвигам соответствовали социальные: неодновременно, но повсеместно происходило разложение первобытнообщинного строя. На социально-экономические и культурные преобразования, обусловленные внутренними причинами, накладывали свой отпечаток постоянные контакты и передвижения групп уральского и сопределельного населения, особенно усилившиеся в раннем железном веке. Речь идет прежде всего о взаимоотношениях финно-угорского населения с индоевропейским, выражающихся в хозяйственном и культурном влиянии последних, а также частичной или полной ассимиляции финно-угров лесостепи Урала индоевропейцами.
Зарождение и развитие металлургии. Формирование хозяйственно-культурных типов
Древнейшая уральская металлургия возникает под влиянием кавказского металлургического центра. В III тысячелетии до н. э. в Южном Приуралье на базе медистых песчаников оренбургской группы (Каргалинские рудники) формируется самый ранний ямно-полтавкинский металлургический очаг. Орудия отливались из металлургически «чистой» меди, количество их еще невелико. Продукция этого очага встречается в памятниках Нижнего и Среднего Поволжья, на Дону. При заимствовании технологии и некоторых форм изделий с Кавказа уральская металлургия развивалась на собственной сырьевой и топливной (дерево) базе. В первой половине III тысячелетия до н. э. наряду с ямно-полтавкинским очагом складываются маломощные, но самостоятельные металлургические очаги в Южном Зауралье и Прикамье. Охотники и скотоводы Южного Зауралья открыли медные месторождения и начали их разработку. На энеолитических поселениях КысыКуль в окретностях г. Миасса, Карабалыкты IX, Мурат III, Суртанды VI и VIII в окрестностях г. Магнитогорска найдены медные кованые предметы нестандартной формы, что свидетельствует о начальном, еще примитивном этапе металлургии. Самородная медь добывалась на древних рудниках Бакр-Узяк (по-башкирски Медный Лог) в 50 км от г. Магнитогорска у р. Большой Кизыл, Таш-Казган, Вознесенское в Учалинском районе БАССР. /^ ~В Прикамье на базе пермской группы медистых песчаников под определенным воздействием западного (балановского) очага складывается гаринско-борский металлургический очаг. Следы местной плавки металла обнаружены на поселении Бор I в низовьях р. Чусовой. Обломки литейной глиняной чашки, капли металла, медный черешковый нож и шило найдены у очага на полу жилища. Во второй четверти II тысячелетия до н. э. в лесостепных районах Урала сформировался новый, более мощный абашевский (баланбашский) металлургический очаг. Металлурги пользовались двумя типами рудных источников: медистыми песчаниками уфимско-оренбургской группы, а также месторождениями Таш-Казган и Никольское. У абашевского населения Урала было высоко развито искусство обработки меди. Плавка руды велась на поселениях, о чем свидетельствуют находки шлаков, плавильных чаш, металлических изделий (поселения Баланбаш, Урняк, Мало-Кизильское). Древние металлурги знали отливку предметов в односторонних и двусторонних литейных формах, использовали и более простые приемы обработки меди - ковку. Разнообразны типы и формы орудий и оружия, которые были изобретены абашевскими мастерами: вислообушный узколезвийный топор, серпы-струги, ножи с перехватом, копья, оригинальные украшения. Добыча металла и изготовление изделий абашевскими племенами производилась не только для удовлетворения внутренних потребностей, но и для обмена. Уральский металл шел к абашевским племенам Среднего Поволжья, в Прикамье, уральские изделия доходили до Прибалтики. Широкое распространение изделий свидетельствует о значительной мощи баланбашского металлургического очага. Развитие металлургии привело к обособлению этой отрасли хозяйства. В абашевских общинах были мастера, специализировавшиеся на производстве металлических изделий. В погребении у с. Пепкино был найден целый набор инструментов литейщика: глиняная форма для отливки вислообушного топора, два глиняных тигля-чаши, молот и плита для измельчения руды, каменные и костяные молоточки, шлифовальник. На энеолитических поселениях Среднего Зауралья обнаружены следы местного литья в односторонних формах, найдены медные кованые изделия и деревянные предметы со следами использования металлических орудий при изготовлении. Однако не решен вопрос об истоках среднезауральской металлургии: возникает ли она самостоятельно или под влиянием соседних очагов. С середины II тысячелетия до н. э. в развитии уральской металлургии происходят серьезные сдвиги, в частности осваиваются бронзовые сплавы, орудия из которых были более твердыми, долговременными и эффективными в работе. Формируется ряд уральских металлургических очагов. Расширяется обмен как металлическими слитками, так и готовыми изделиями. Эти изменения совпали с притоком нового населения на Урал из восточных и юго-восточных районов страны. По южной кромке леса и частично лесостепи Западной Сибири продвигались на Урал племена, сыгравшие значительную роль в развитии металлургии Урала. Раскопки Турбинского могильника на Шустовой горе (средняя Кама) дали богатый набор бронзовых изделий: кельты, копья, ножи, тесла. Ранние турбинские коллекции представлены оловянистыми бронзами, свидетельствующими о западносибирских связях. Более поздние находки изготовлены из медно-мышьякоеистых сплавов зауральских источников (Таш-Казган). Турбинские коллекции типологически оказались близкими коллекциям из могильника у станции Сейма, недалеко от г. Горького. Цепочка находок топоров-кельтов и копий сейминско-турбинского типа тянется от Енисея до Волги и своими корнями уходит в Сибирь. Родственные племена, оставившие Сейминский и Турбинский могильники, по мере продвижения на запад вступали во взаимодействие с местным населением, оставившим поселения гаринско-борского типа, и с племенами Поволжья (волосовский тип памятников), что привело в дальнейшем к образованию различных культур.
Карта-схема расположения медных месторождений уральской горно-металлургической области, условно и безусловно эксплуатировавшихся в древности (по Е. Н. Черных)
1 - зона месторождений медистых песчаников Приуралья; 2 - группы рудников; 3 - месторождения
К середине II тысячелетия до н. э. в Южном Зауралье сложился наиболее мощный очаг металлургии из существовавших в то время на Урале - андроновский. Основной рудной базой андроновских металлургов были месторождения Еленовка и Уш-Катта, расположенные на севере Мугоджар. Медные рудники представляли собой открытые карьеры глубиной до 4 м. На месте добычи руды следов плавки не найдено. У рудника производилось дробление руды для отделения ее от породы и отбора наиболее ценных кусков. Обогащенная руда доставлялась на поселения иногда за сотни километров. Металл плавили в специальных плавильных ямах, чашах, сосудах. Изготовление орудий производилось ковкой или литьем в двусторонних и односторонних формах. У андроновцев преобладали оловянистые бронзы (62% от общего числа предметов), олово было восточно-казахстанского происхождения. Степень технического оснащения хозяйства андроновцев характеризует набор металлических орудий: вислообушные топоры, серпы, кельты-тесла, долота, стамески, ножи-скобели, ножи-кинжалы, иглы, булавы, копья, наконечники стрел и др. Из металла изготовлялись также различные украшения, предметы домашнего обихода. Андроновский очаг оказывал заметное влияние на развитие хозяйства северных и западных территорий. Соседями андроновцев на западе были племена срубной культуры, у которых сложился свой металлургический очаг, однако производство меди у них не играло сколь-либо значительной роли. Металл был привозным, главным образом с Урала: Местные мастера преимущественно занимались металлообработкой. Восприняв некоторые андроновские формы изделий, они внесли в них много своеобразного и выработали ряд новых форм. В среде населения выделяются металлурги, изделия которых использовались не только внутри общины, но и для обмена. На Тавлыкаевском поселении Бельско-Уральского междуречья обнаружено обособленное жилище мастера-металлурга, расположенное на окраине поселка. В жилище находились плавильная печь, хозяйственная яма и очаг; обнаружены кусочки шлака, каменные песты и молоты для дробления руды, медный слиток. Нередки находки кладов бронзовых орудий, предназначенных для обмена. Так, в Бугурусланском районе Оренбургской области обнаружены серпы и формы для их отливки. С возникновением андроновского и срубного очагов Урал включается в гигантский металлургический ареал Западной Сибири и Средней Азии. Уральский металл распространяется на запад до Днепра, вытесняя из восточноевропейских степей кавказскую бронзу. Открытие металла оказало воздействие на все стороны жизни людей первобытного общества. Металл явился новым, более эффективным материалом, что привело к значительному росту производительных сил. Медь и бронза дали большие возможности для создания новых форм орудии труда и оружия. Металл способствовал расширению обмена, специализации и разделению труда. В эпоху бронзы коренным образом изменяются экономические и социальные формы жизни. Уже в энеолите складываются патриархально-родовые отношения с главенствующим положением мужчин в семье и роде. Возросшая индивидуализация труда и рост производительных сил разрушили устои коллективного хозяйства родового общества. К концу бронзового века среди земледельческо-скотоводческих племен начались имущественная дифференциация и обособление знати от основной массы соплеменников. Однако этот процесс в разных географических зонах происходил по-разному. На Урале в таежной зоне в эпоху бронзы продолжают бытовать присваивающие формы экономики, переход к новым формам происходил довольно медленно. Дальнейшее прогрессивное развитие здесь связано с освоением металла и интенсификацией рыболовческо-охотничьего хозяйства. На Южном Урале в то же время осуществился переход к более прогрессивному скотоводческо-земледельческому хозяйству, что привело к накоплению общинного богатства и межплеменным столкновениям. В эпоху бронзы на Урале можно выделить три зоны: в степной и лесостепной полосе утверждается комплексное производящее хозяйство, в пограничье тайги и лесостепи сложилось смедпанное производящее и промысловое, в таежных районах сохранялось комплексное промысловое. Характер хозяйства и темпы его развития во многом зависят от природной среды. Период энеолита и бронзового века в целом характеризуется потеплением климата и несколькими кратковременными его ухудшениями. Колебания климата должны были сказаться и на характере ландшафта, особенно в пограничных географических зонах. Увеличение влажности влекло за собой повышение уровня воды в озерах и реках, затопление пойм крупных рек, что создавало благоприятные условия для рыболовства. Засухи вызывали обмеление водоемов и соответственно ухудшение условий для рыболовства, зато создавали более благоприятные возможности для пойменного земледелия и скотоводства. Население Урала в условиях изменяющегося климата переходило к новым формам экономики или меняло соотношение традиционных, при этом доминирующую роль всегда занимала наиболее рациональная для того времени отрасль хозяйственной деятельности. Степи Южного Приуралья от Урала до Днепра уже в III тысячелетии до н. э. были заселены племенами скотоводов древнеямной культурно-исторической общности. Ее формирование было связано с первым регулярным заселением степных пространств Волго-Уральского междуречья поздненеолитическим населением лесостепной и южной лесной зоны в связи с развитием скотоводства. Для этого населения был характерен подвижный образ жизни - полукочевой и кочевой. В состав стада входили лошади и овцы. Быки, по-видимому, использовались как транспортные животные. О наличии колесного транспорта и тягловых животных свидетельствуют находки деревянных колес от повозок. Бычья упряжка появилась задолго до того, как в колесницы и телеги стали запрягать лошадей. Распространение колесного транспорта способствовало развитию кочевого скотоводства, давало возможность скотоводам перемещаться на повозке вслед за стадами. О земледельческих навыках у приуральской группы древнеямных племен нет прямых свидетельств. Охота и рыболовство играли незначительную роль. Хозяйство можно характеризовать как производящее, скотоводческое, экстенсивное в своей основе, быстро дающее прибавочный продукт. На Южном Урале в энеолите складывается комбинированное рыболовческо-скотоводческое хозяйство. Поселения располагаются, как и прежде, по берегам озер и мелких рек. На поселениях как западного склона Урала (Давлеканово, Муллино и др.), так и восточного склона (Банное II, Суртанды VIII, Карабалыкты VIII и др.) найдены кости лошади и крупного рогатого скота. Энеолит, по-видимому, был временем приспособления скотоводства к довольно суровым условиям Южного Приуралья и Зауралья. В конце энеолита южноуральское население покидает побережья озер и мелких рек и переселяется в поймы крупных рек, поскольку на ранних этапах придомное скотоводство и мотыжное земледелие базировались на пойменных угодьях. В изменившихся климатических условиях рыболовство и охота уже не могли обеспечить население продуктами питания, и переход к более прогрессивным формам хозяйства становится исторической необходимостью. Таким образом, истоки формирования скотоводческих племен эпохи бронзы уходят в энеолит, когда в южных областях Урала сложились элементы производящего хозяйства. На большей части территории Среднего Урала ведущую роль в экономике эпохи энеолита по-прежнему занимает рыболовство, которое обеспечивало прочную оседлость. Об этом свидетельствуют топография поселений и преобладание рыболовческого инвентаря. Так, в нижнем слое VI разреза Горбуновского торфяника среди орудий 82% составляют рыболовческие. Особенно много на поселениях грузил стандартной формы для сетей, изготовленных из камня и глины. На раскопанной П. А. Дмитриевым Второй Андреевской стоянке близ г. Тюмени грузила составляли около 80% от общего числа мешходок, а дно одного из жилищ было покрыто 10-сантиметровым сдбем рыбьей чешуи. В зимнее время население жило за счет охоты. В лесостепной и степной зоне Урала в эпоху бронзы основными отраслями хозяйства были скотоводство и земледелие при незначительной роли охоты, рыболовства и собирательства. При раскопках абашевских поселений Южного Приуралья (Баланбаш, Урняк, Мало-Кизильское) обнаружены кости коровы, овцы, лошади и свиньи. Коровы двух пород: мелкой карликовой и крупной. Кости свиньи принадлежат очень крупной породе. Высокорослая порода крупного рогатого скота использовалась как транспортное животное. Найденные в абашевском погребении под Царевым курганом кости крупного рогатого скота подтверждают это предположение. Умерших доставляли на волах к месту погребения, затем велов приносили в жертву вместе с другими животными. Лошадь начинают использовать как транспортное животное (на селище Баланбаш найден костяной псалий от уздечки). О развитии земледелия свидетельствуют орудия труда: каменные мотыги для взрыхления земли, медные серпы для уборки урожая, каменные зернотерки для переработки продуктов земледелия. Мотыжное земледелие сосредоточивалось в поймах рек. Появившиеся во второй половине II тысячелетия до н. э. в Южном Приуралье племена срубной культуры также занимались скотоводством и земледелием. Последнее у них было более развитым, чем у предшественников - абашевцев, усовершенствовались земледельческие орудия, особенно серпы, появились бронзовые мотыги-тесла. Однако примитивное мотыжное земледелие не могло обеспечить население продуктами питания, поэтому скотоводство оставалось ведущей отраслью хозяйства. Алакульские племена андроновской общности, обитавшие в степной зоне к востоку и югу от Урала, занимались пойменным земледелием, хотя ведущим направлением их экономики было скотоводство. Оседлые скотоводы разводили коров, овец, лошадей, используя для выпаса пойменные луга. Лошади применялись как для верховой езды, так и в упряжке. Значение лошади в мясном питании возрастает по мере перехода от пастушеского к полукочевому хозяйству. Хозяйство, сочетавшее производящие и присваивающие формы, сложилось у черкаскульских племен, обитавших на юге лесной зоны Урала. Черкаскульская культура оформилась в лесном Зауралье, а затем племена расселились в лесостепные районы Зауралья и Приуралья. Им оыла знакома металлургия. Они разводили домашних животных. В составе стада был велик процент свиньи. Большое значение сохраняла охота. На поселении Черкаскуль II костные остатки диких животных (лося, косули) составляют 46,5% общего количества найденных костей. Черкаскульцы знали и мотыжное земледелие (грубая мотыга найдена на селище Кумлекуль, а на Чесноковской Пашне и оз. Песчаном - бронзовые крюкастые серпы). В таежной зоне Урала ведущая роль в экономике принадлежала охоте и рыболовству, значительным подспорьем было собирательство. Такой тип хозяйства сохранился у турбинских племен Прикамья и гамаюнских племен Зауралья. В переходное время от бронзового века к железному экономика уральских племен претерпела существенные изменения. Население южных областей покидает поймы рек и переселяется в открытые степи. Этот процесс был стимулирован начавшимся повышением воды в реках и озерах, затруднявшим пойменное земледелие и скотоводство. Изменяется и состав стада: сокращается доля крупного рогатого скота у андроновского и срубного населения и резко увеличивается процент лошади, которая лучше другого животного способна добывать корм из-под снега и расчищать зимние пастбища для других животных. Осуществляется переход от оседлого скотоводческо-земледельческого хозяйства к отгонному. До появления железного плуга степные и лесостепные пространства были малоэффективными для земледелия, поэтому ведущую роль и должно было занять скотоводство. Однако формы его менялись. На заключительном этапе бронзового века основу хозяйства степных районов составляло пастушеское скотоводство. Скот круглогодично содержался на подножном корму. Такой способ требовал посезонного распределения пастбищ и был связан с определенными передвижениями. По-видимому, шел процесс разделения образа жизни населения на подвижный и оседлый. В лесостепных и на юге лесных районов Урала (межовская культура) основу хозяйства также составляло пастушеское скотоводство, однако состав стада был иным, чем у населения степных районов Урала и Северного Казахстана. Долговременные поселки, большое количество крупного рогатого скота (38%) и свиньи (16-17%) предполагают прочную оседлость населения. В поймах рек занимались земледелием, значительная роль принадлежала охоте и рыболовству. Население лесных районов Волго-Камья (оставившее памятники ерзовского, приказанского, курмантауского типа) под воздействием южных соседей перешло к скотоводству и земледелию как основным отраслям хозяйства, оттеснившим рыболовство и охоту на второй план.
ОСОБЕННОСТИ ХОЗЯЙСТВА. Ведущая отрасль специализации промышленности Урала - черная металлургия
Ведущая отрасль специализации промышленности Урала - черная металлургия. Основы металлургической промышленности были заложены еще при Петре I. Строительство железоделательных и чугуноплавильных заводов началось в конце XVII - начале XVIII вв. В конце XVIII в. Урал снабжал железом не только Россию, но и Западную Европу. Постепенно уральская промышленность пришла в упадок. Это было обусловлено пережитками крепостничества, кабальным положением уральских рабочих, технической отсталостью Урала, оторванностью от центра России, а также зарождающейся металлургией южной части России.
В настоящее время из старых реконструируемых заводов наиболее значительные Златоустовский, Верх-Исетский, Лысьвенский, Чусовский. Однако 80% металла производят новые заводы и комбинаты - Магнитогорский, Челябинский, Нижнетагильский и Орско-Халиловский. В целом по производству чугуна, стали и проката Урал занимает первое место в Российской Федерации. Изменилась и география металлургии Урала. В прошлом, при наличии большого числа железорудных месторождений по всему Уралу, определяющее значение имела география топлива для металлургии - леса. Большинство заводов размещалось на Центральном и Северном Урале, богатых лесом. С переходом на минеральное топливо - коксующиеся угли, поступающие сюда из Кузбасса и Караганды, решающее значение в размещении металлургических заводов приобрело сближение их с наиболее крупными железорудными базами. Так, в районе горы Магнитной был построен Магнитогорский комбинат. Близ гор Высокая, Благодать, Лебяжья -Нижнетагильский. Челябинский комбинат использует бакальские руды, Орско-Халиловский находится вблизи комплексных халиловских руд. Таким образом, основные металлургические центры переместились с севера и центра на юг Урала. Однако к настоящему времени черная металлургия Урала переживает трудности со снабжением рудой, так как многие месторождения значительно истощены. Поэтому железные руды для металлургии Урала приходится завозить из других районов (КМА, Северного Казахстана). В связи с этим особое внимание уделяется расширению собственной сырьевой базы, в частности разработке Качканарского титаномагнетитового месторождения.
Из старых металлургических предприятий значительно увеличены мощности Серовского завода, выплавляющего специальный качественный металл на древесном угле; Чусовского, производящего трансформаторную сталь, Златоустовского, Ижевского, выпускающих инструментальную сталь, и др. Построены ферросплавные и трубные заводы.
Предполагается, что в перспективе объемы производства чугуна, стали и проката в Уральском районе будут сокращаться. Это объясняется общероссийской тенденцией улучшения использования черных металлов в машиностроении и строительстве, резким сокращением оборонной продукции.
Важной отраслью специализации Уральского района является цветная металлургия. По выплавке меди району принадлежит первое место в Российской Федерации. Медеплавильные заводы размещены вблизи месторождений меди по восточному склону Уральских гор. Многие заводы к настоящему времени реконструированы. Крупнейшие из них: Кыштымский электролитный комбинат (Челябинская область), Кировоградский медеплавильный завод (Свердловская область). На базе нового Райского месторождения меди возник крупнейший в стране Медногорский комбинат (Оренбургская область). Большинство медеплавильных заводов специализируется на выплавке черновой меди. Крупный завод по выпуску рафинированной меди работает в Верхней Пышме (Свердловская область). Медная промышленность Урала, как правило, связана с химической промышленностью, производящей серную кислоту.
Алюминиевая промышленность представлена добычей бокситов, производством глинозема и выплавкой алюминия. В Свердловской области создано глиноземное производство, осуществляется выплавка алюминия, в Каменск-Уральском работает один из крупнейших в стране заводов по выплавке алюминия, в Краснотурьинске - большой алюминиевый завод. До недавнего времени Урал был главным производителем алюминия в стране. Ныне созданы новые сырьевые базы для алюминиевой промышленности. Значение и роль Урала в этой важной отрасли цветной металлургии существенно снизились. Возможности ее роста здесь ограничены как сырьевыми, так и энергетическими ресурсами.
Урал является одним из основных районов выплавки никеля в Российской Федерации. Никелевая промышленность - это крупные Уфалейский и Орский комбинаты, Режский завод. В Соликамске и Березниках производится магний. Цинковая промышленность представлена одним только Челябинским заводом, который использует отходы переработки медных руд Урала, где в ряде месторождений содержится и цинк.
Вторым ведущим звеном Урала являются машиностроение и металлообработка; производство продукции этих отраслей по стоимости превосходит выпуск всей металлургии района. В прошлом машиностроение было развито крайне слабо, давало всего лишь около 10% промышленной продукции Урала и выпускало в основном несложный сельскохозяйственный инвентарь (серпы, косы, плуги и др.). Ныне по масштабам развития машиностроения в нашей стране Урал уступает только Центральному району. Наибольшее развитие здесь получило тяжелое металлоемкое машиностроение, приближенное к основным базам металла. Урал занимает первое место в стране по выпуску металлургического, подъемно-транспортного и нефтегазового бурового оборудования. Знаменитый Уралтяжмаш в Екатеринбурге производит мощнейшие экскаваторы и другое сложное оборудование, Пермский завод - нефтебуры, Орский Южуралмаш - проходческие комбайны для горнорудной промышленности.
Значительное развитие получило транспортное машиностроение. В Нижнем Тагиле крупнейший в стране вагоностроительный завод выпускает грузовые вагоны; пассажирские вагоны - Усть-Катавский завод в Челябинской области. В Миассе производятся грузовые автомобили, в Ижевске - автомобили «Москвич» и мотоциклы, в Кургане находится автобусный завод.
Важное место Урал занимает по выпуску продукции энергетической, электротехнической и станкостроительной промышленности. В Екатеринбурге сосредоточен выпуск гидравлических и тепловых турбин и электродвигателей, в Перми - дизелестроение, производство кабеля, трансформаторов и высоковольтной аппаратуры.
На Урале развито сельскохозяйственное машиностроение: здесь находятся один из старейших и крупнейших Челябинский тракторный завод, Пермский, Боткинский (Удмуртия) заводы животноводческой техники, выпускающие, в частности, доильные машины. Завод Кургансельмаш производит специальные почвообрабатывающие орудия для засушливых степей Зауралья и целинных земель. В Екатеринбурге, Златоусте развиты станкостроение и инструментальное производство, в Уфе - моторостроение, производство оборудования для нефтехимической промышленности. Развитие машиностроительного производства в районе связано с освоением новых машин и оборудования, реконструкцией и технологическим обновлением действующих предприятий на основе новейших достижений научно-технического прогресса, внедрением передовых форм организации производства. Важное значение для успешной работы отрасли будут иметь завершение конверсии предприятий оборонного комплекса, перевод предприятий этого комплекса на выпуск гражданской продукции.
Третье место по стоимости продукции в структуре промышленности Урала занимает лесозаготовительная, деревообрабатывающая и целлюлозно-бумажная отрасли. Это один из немногих лесоизбыточных районов Российской Федерации. Запасы древесины представлены здесь главным образом хвойными породами. Основные массивы промышленных лесов расположены в Пермской и Свердловской областях и отчасти в Башкортостане и Удмуртии. По заготовке древесины Уралу принадлежит третье место в стране после Северного района и Восточной Сибири. По Каме и Волге древесина сплавляется в южные регионы страны. На долю целлюлозно-бумажной промышленности Урала приходится 1/5 часть производства бумаги в стране. Центрами бумажной промышленности являются Краснокамск, Красновишерск, Соликамск, Пермь. На комбинатах в этих городах выпускают лучшие сорта писчей, картографической и даже гербовой бумаги. В связи с постройкой дороги Ивдель - Обь на северо-востоке Урала создаются новые лесопромышленные комплексы, которые частично будут использовать леса Тюменской области; в Ивделе, Сосьве, Новой Ляле развита крупная деревообрабатывающая промышленность.
В перспективе перед лесным комплексом Урала стоит задача повышения эффективности использования лесных ресурсов, прежде всего в природозащитных целях, на основе улучшения их состояния и развития защитного лесоразведения. В деревообрабатывающем комплексе необходимо увеличивать объемы выпуска качественной конечной продукции, более полно и глубоко использовать древесину.
К числу ведущих отраслей индустрии Урала относится химическая промышленность. Ее главная продукция - минеральные удобрения, серная кислота, сода и продукты органического синтеза. Особенно выделяется калийная промышленность, представленная крупнейшими калийными комбинатами в Соликамске и Березниках. Центрами химической промышленности стати также города, в которых развита металлургия. На отходах черной и цветной металлургии основано производство серной кислоты. В Березниках создано азотно-туковое производство, в Перми - производство фосфорных удобрений. В Башкортостане (в Салавате) на базе природного и попутного газа действует производство азотных удобрений. На местных месторождениях солей и известняков в Стерлитамаке работает крупная содовая промышленность. Развиты в районе коксохимия, анилиновая и лакокрасочная промышленность, лесохимия.
На долю Урала приходится около 1/3 общероссийского производства кальцинированной соды, значительны масштабы выпуска каустической соды, развита нефтехимия (Пермь) и начато формирование газохимии в районе Оренбурга. Здесь построен газоперерабатывающий комбинат, осуществляющий очистку газа для транспортировки его по газопроводу Оренбург - Западная граница.
В межрайонном разделении общественного труда выделяется промышленность строительных материалов Урала. Так, по производству цемента район занимает четвертое место в стране. Крупные цементные заводы размещены в Нижнем Тагиле, Магнитогорске, Новотроицке.
На Урале легкая и пищевая промышленность развиты пока недостаточно. В район ввозится много товаров народного потребления и продуктов питания из других регионов страны. Из отраслей легкой промышленности наиболее развиты кожевенно-обувная, трикотажная и швейная. Около 80% мощностей кожевенно-обувной промышленности размещается в Свердловской, Пермской, Челябинской областях, здесь же сосредоточена большая часть трикотажных предприятий. Хлопчатобумажная промышленность развита в Челябинской области, шелковая - в Пермской и Оренбургской.
Пищевая промышленность насчитывает множество подотраслей и предприятий, большая часть которых сконцентрирована на юге Урала, в зоне развития сельского хозяйства. Мукомольно-крупяная промышленность исторически сложилась в главной зоне посевов пшеницы - в Челябинской и Оренбургской областях, в Башкортостане и частично в Свердловской области, здесь же больше всего развита мясная промышленность. Курганская и Оренбургская области выделяются по производству животного масла.
Важной отраслью Урала является топливно-энергетическое хозяйство. Развитие на Урале теплоемких и энергоемких производств требует большого количества топлива и энергии. Для получения энергии используются местные ресурсы бурых и каменных углей (Кизеловский, Копейский, Кумертаусский бассейны), но эти запасы незначительны и в последние годы их добыча сокращается. Урал получает электроэнергию и топливо из других районов. Коксующиеся угли сюда полностью завозятся из Кузбасса и Караганды, дешевые энергетические угли - из Кузбасса и Экибастуза. Всего по тоннажу угля завозится почти вдвое больше, чем добывается в самом районе. До 70-х гг. нефть Урал получал в основном из Поволжья, Казахстана, Западной Сибири, природный газ - из Тюменской области и Средней Азии. Сейчас нефть добывают в Пермской и Оренбургской областях, в Республиках Башкортостан и Удмуртия. В Перми, Краснокамске и Орске работают нефтегазоперерабатывающие предприятия. В Башкортостане находится пять мощных нефтеперерабатывающих заводов. На базе Оренбургского газоконденсатного предприятия развивается мощный территориально-производственный комплекс. Оренбургский газ содержит конденсат и серу. Помимо метана в нем имеются этан, пропан, бутан, а также другие углеводороды и сероводород, газовая сера, гелий, азот.
Основные запасы газа располагаются на очень небольшой площади. Глубина продуктивных горизонтов составляет 1200 - 1800 м. Состав газа и конденсата требует комплексной переработки, отделения газа от сероводорода, извлечения углеводородов, получения в промышленных масштабах метана и серы. Главными потребителями Оренбургского газа являются районы Урала и Поволжья. Газ транспортируется по газопроводам: Оренбург - Самара, Оренбург - Заинек, Оренбург - Стерлитамак, Оренбург - Новопсковск. По построенному через европейскую часть России газопроводу оренбургский газ стал поступать в европейские страны. Протяженность нового газопровода составляет 2750 км.
В Оренбурге налаживается крупное производство тяжелого органического синтеза, создана мощная углеводородная сырьевая база для получения каучука, химических волокон, пластических масс и минеральных удобрений. Действует производство дешевой газовой серы из газа и конденсата в результате сероочистки. Построены газоперерабатывающий и гелиевый заводы. Оренбургский газ дает возможность создать в районе мощную энергетическую базу, включающую Ириклинскую ГРЭС, новую Оренбургскую ГРЭС, Самарскую и Каргалинскую ТЭЦ. На территории комплекса открыт ряд нефтяных месторождений. По общей мощности электростанций Уралу принадлежит второе место в Российской Федерации. Здесь производится электроэнергии надушу населения в два с лишним раза больше, чем по России в целом. Крупнейшей тепловой электростанцией является Кармановская в Башкортостане (1,8 млн. кВт). Кроме крупнейших тепловых электростанций, работающих на угле и торфе, действуют две гидроэлектростанции на Каме - Камская и Боткинская. Вблизи Екатеринбурга построена Белоярская атомная электростанция. Уральская энергосистема входит в состав Единой энергетической системы европейской части России.
По валовой продукции сельского хозяйства Урал занимает видное место среди экономических районов Российской Федерации, в том числе по животноводству - второе, а по растениеводству - четвертое. Около 3/4 пашни и более 1/2 сенокосов и пастбищ сосредоточено на юге - в зоне степи и лесостепи. Структура посевов на Урале следующая: зерновые - 70,5%, технические культуры - 1,4%, картофель - 3,3%, кормовые - 24,8%. По сборам зерна Урал уступает Поволжскому и Северо-Кавказскому, а иногда Западно-Сибирскому районам. Из технических культур сеют подсолнечник - на юге, сахарную свеклу - в Башкортостане, лен-долгунец - в Удмуртии и Коми-Пермяцком автономном округе. По сравнению с другими районами Российской Федерации Урал выделяется посевами проса. С ростом городского населения увеличиваются площади под овощами и картофелем.
Урал располагает богатой кормовой базой, поэтому повсеместно развито животноводство различных направлений. На севере вместе со льном сеют кормовые культуры, разводят крупный рогатый скот мясных пород, на сухих пастбищах - лошадей, тонкорунных и полутонкорунных овец. Урал, особенно Оренбургская область, славится высококачественной шерстью. Здесь сложился очаг пухового козоводства и налажено традиционное производство знаменитых оренбургских пуховых платков. В Башкортостане развито пчеловодство.
Сельскохозяйственное производство в условиях Урала имеет свои специфические проблемы. Так, укрепление зернового хозяйства, в первую очередь на Южном Урале и в Зауралье (Курганская, Оренбургская области), связано с проведением комплекса работ по созданию новых перспективных сортов зерновых культур интенсивного типа, улучшению структуры посевных площадей, созданию дифференцированных систем обработки почвы с увеличением использования минеральных удобрений и других методов повышения качества почв.
Транспорт и экономические связи Урала имеют свои особенности. Уральский экономический район относится к районам наиболее высокого в России грузооборота и пассажирооборота. Ведущее место занимает железнодорожный транспорт. На его долю приходится 9/10 грузовых перевозок и большая часть пассажирских. Меридиональные магистрали, из которых самые крупные Полуночное - Орск (по восточному склону Урала) и Соликамск - Бакал (по западному), связывают города, расположенные в горнозаводской полосе. Широтные дороги обеспечивают связи с другими районами России. Особенно большое значение имеют дороги, проходящие через Екатеринбург, Уфу, Челябинск и Оренбург. Это двухпутные электрифицированные дороги с высоким грузооборотом. Водным транспортом осуществляются внутренние и межрайонные перевозки. Основные водные магистрали - Кама, Белая, Чусовая, Вишера. Во внутрирайонных перевозках преобладает автомобильный транспорт.
Современный транспортный баланс Урала по вывозу грузов по железным дорогам и водным путям составляет свыше 700 млн. т. По этому показателю Урал занимает ведущее место среди экономических районов России, причем межрайонный ввоз и вывоз примерно равны. Большая часть вывоза с Урала осуществляется в направлении на запад, ввоза - с востока. Больше всего в район завозится угля и железной руды; вывозятся машины и металл, технологическое оборудование и инструменты, сырье и продукция нефтеперерабатывающей и химической промышленности, лес и лесопродукция.
Перспективы подъема экономики Урала связаны с углублением народнохозяйственной специализации по производству черных и цветных металлов, минеральных удобрений, металлоемкой продукции машиностроения, целлюлозно-бумажной промышленности. Стоит задача более широкого развития комплексирующих отраслей, в частности - обслуживающих население легкой и пищевой промышленности. На современные основы с использованием концепции эколого-экономического зонирования должны быть поставлены туристический и рекреационный комплексы. Первоочередная задача - привести экологическую обстановку в ряде мест в соответствие с требованиями действующего законодательства. Для улучшения экологической обстановки необходимы значительные инвестиции и целенаправленная программа мер по охране окружающей среды, рациональному использованию природных богатств Урала.
2. Сырьевая база Урала.
3. Факторы, влияющие на размещение отраслей
металлургического комплекса.
Заключение
Приложение
Литература
Введение
В металлургический комплекс входят черная и цветная металлургия охватывающие все стадии технологических процессов: от добычи и обогащения сырья до получения готовой продукции в виде черных и цветных металлов и их сплавов. Металлургический комплекс – это взаимообусловленное сочетание следующих технологических процессов:
добыча и подготовка сырья к переработке (добыча, обогащение, агломерирование, получение необходимых концентратов и др.);
металлургический передел – основной технологический процесс с получением чугуна, стали, проката черных и цветных металлов, труб и др.;
производство сплавов;
утилизация отходов основного производства и получение из них различных видов продукции.
Состояние и развитие металлургической промышленности в конечном итоге определяют уровень научно-технического прогресса во всех отраслях народного хозяйства
1. История металлургической базы Урала.
Урал является одной из уникальных железорудных провинций мира, включающей все разнообразие железных руд как по способу образования, так и по качественной их характеристике. О железных рудах на Урале было известно издавна. Примерно уже со второй половины ХVI века во многих местах вдоль западного и восточного склонов Уральского хребта существовал кустарный железный промысел. В то время искали и добывали только легкоплавкий бурый железняк, образующийся в результате осаждения железа из подземных грунтовых вод на дно многочисленных болот. Месторождения таких или озерных руд были многочисленны, но очень незначительны по запасам и поэтому быстро вырабатывались. Первооткрывателями и пользователями этих руд были большей частью крестьяне, получавшие так называемое «кричное» железо в виде губчатой массы при температуре 700–800оС в «домницах». Возросшие потребности государства в эпоху Петра I в вооружении армии привели к широкому развитию поисковых работ более качественного сырья и строительству железоделательных казенных заводов вблизи открытых месторождений. Поисками железных руд и постройкой новых заводов на Урале в то время активно занимались Демидовы. Для контроля за деятельностью горнопромышленников Петром I на Урал были присланы В.Н.Татищев и В.И.Геннин, заложившие на Урале много новых рудников и заводов. От плавки бурого железняка заводы стали переходить на плавку магнитного железняка. Это были скарновые магнетитовые руды, которые надолго определили промышленную значимость уральского региона: на протяжении более двух веков они являлись основной базой металлургической промышленности Урала и всей России. Но к настоящему времени запасы крупных неглубоко залегающих месторождений истощены, и перед промышленностью стала проблема освоения бедных и еще более тугоплавких (из-за более высокого в них содержания титана) руд – титаномагнетитовых. С освоением титаномагнетитовых руд в начале 70-х г. (1963г.) начинается третий период в развитии металлургической промышленности на Урале. Огромные запасы титаномагнетитовых руд, присутствие в них ценного легирующего элемента – ванадия, хорошая обогатимость являются благоприятными объективными предпосылками для дальнейшего развития базы черной металлургии Урала в новом тысячелетии.
2. Сырьевая база Урала.
В настоящее время на Урале насчитывается около 50 средних и крупных месторождений железных руд и более 200 мелких месторождений и рудопроявлений.
Формирование их связано с различными геологическими процессами: магматическими, постмагматическими, осадочными, выветривания. В зависимости от условий образования руд, их минерального состава, геохимических особенностей и связи с определенными комплексами рудовмещающих пород выделяются следующие основные типы месторождений: титаномагнетитовые, скарново-магнетитовые, сидеритовые, железистых кварцитов и бурожелезняковые.
Выделяются две группы (формации) титаномагнетитовых месторождений: ильменит-магнетитовая (высокотитанистых руд), или кусинский подтип, и собственно-титаномагнетитовая (низкотитанистых руд), или качканарский подтип.
Наибольшее значение для промышленности в настоящее время имеют и будут иметь в новом тысячелетии, несомненно, месторождения малотитанистых титаномагнетитовых руд качканарского подтипа, располагающегося в западной части Тагильской зоны.
Наиболее значительные месторождения этой группы Качканарское, Гусевогорское и Суроямское. Оруденение связано с различными типами пород: на Висимском и в отдельных зонах Гусевогорского месторождения – с наиболее магнезиальными разностями ультраосновных (низкокремнеземистых) пород – оливинитами и верлитами, в таких месторождениях, как Качканарское, Гусевогорское и др., – с пироксенитами, на Первоуральском и Маюровском – с горнблендитами. Рудные минералы представлены в основном магнетитом, ильменитом; в подчиненном количестве присутствуют гематит, сульфиды, встречается рассеянная платина. В рудах присутствуют и другие легирующие элементы, которые могут представлять в будущем промышленный интерес (скандий, германий), а также элементы платиновой группы.
На долю малотитанистых руд в общем балансе железных руд Урала приходится более 80%. Наиболее крупным представителем их является Качканарская группа, включающая собственно Качканарское и Гусевогорское месторождения, расположенные в Качканарском массиве.
Огромные запасы и благоприятные геологические, горнотехнические и технологические условия их отработки являются предпосылками к тому, чтобы в недалеком будущем они станут основной железорудной базой черной металлургии Урала.
Скарново-магнетитовые месторождения являются основной сырьевой базой горно-добывающей и металлургической промышленности Урала. Наиболее крупные месторождения сосредоточены в двух геолого-структурных зонах: Тагило-Магнитогорской – Гороблагодатское, Северо-Гороблагодатское, Высокогорское, Естюнинское, Магнитогорское, Малый Куйбас и Восточно-Уральской – Петровское, Глубоченское, Алешинское, Качарское, Соколовско-Сарбайская группа.
Скарново-магнетитовые руды Урала совместно с титаномагнетитовыми рудами служат основной сырьевой базой металлургических предприятий Урала. Комплексный состав скарновых сульфидно-магнетитовых (Cu, Co, Zn , отчасти Au, Ag) и титаномагнетитовых руд (Ti, V, отчасти Sc и платиноиды), усовершенствование старых и внедрение новых технологий обогащения в перспективе, несомненно, должны способствовать повышению эффективности работы железорудных горно-добывающих и перерабатывающих предприятий Урала. Так, по оценке сотрудников Института "Уралмеханобр" (С.П. Дойлидова, И.И.Ручкина, В.А.Зубкова) суммарная стоимость сопутствующих элементов (Co, Cu, Au, Ag и S) в скарновых сульфидсодержащих рудах некоторых месторождений Тагило-Кушвинского рудного района составляет более половины стоимости железа в этих рудах. Вместе с тем, в связи с длительной и интенсивной эксплуатацией, особенно в военные и послевоенные десятилетия, запасы скарновых магнетитовых руд сильно уменьшились: практически все крупнейшие на Среднем и Южном Урале месторождения -Гороблагодатское, Высокогорское и Магнитогорское - находятся в завершающей стадии отработки. Положение с резервными запасами сильно осложнилось и в связи с распадом СССР, в результате которого основная группа разрабатываемых крупнейших в стране и в мире скарновых магнетитовых месторождений Соколовско-Сарбайской группы и Качарского отошла к Казахстану. Весьма крупные запасы скарновых руд имеются в Курганской области, но они залегают на больших глубинах (470–1500 м) и в ближайшем будущем вряд ли будут эксплуатироваться. Наиболее реальными направлениями по приросту запасов руд в экономически освоенных районах представляются доразведка и поиски руд на глубоких горизонтах и флангах известных месторождений.
Промышленные месторождения сидерита известны на западе Челябинской области - Бакальские в Саткинском районе и Ахтенское в Кусинском районе. Они расположены в Центрально-Уральской структурно-геологической зоне в северной части Башкирского мегантиклинория. Сидеритовые месторождения относятся к гидротермально-метасоматическому классу и залегают в карбонатных породах. Бакальская группа сидеритовых месторождений крупнейшая в мире для данного класса.
Железные руды Бакальских месторождений представлены двумя типами: эпигенетическими сидеритовыми залежами и бурыми железняками зон окисления сидеритов. Месторождения разрабатываются уже около 240 лет и высококачественные бурожелезняковые руды в значительной степени отработаны. Запасы сидеритов составляют около 1 млрд т, что позволяет рассматривать Бакальские месторождения в разряде уникальных. В рудном поле площадью 150 км2 известны более 20 месторождений, содержащих около 200 рудных тел.
В настоящее время действует три рудника, добывающих сидеритовую руду открытым способом: Новобакальский, Иркускан, Шуйдинский (в последнем добывают также и остатки высококачественных гематит-гидрогетитовых руд – турьитов) и шахта «Сидеритовая». Всего за время эксплуатации Бакальских рудников в XX веке было добыто 105647 тыс. т сидеритов и 130464 тыс. т бурожелезняковых руд, т.е. всего более 236 млн т железной руды (Н.В.Гринштейн, 1997). В Бакале действует аглофабрика по производству агломерата из смеси сидерита и бурого железняка. Перспектива развития Бакальских месторождений должна определяться комплексным использованием природных ресурсов рудного района.
Ахтенское месторождение расположено в 30 км восточнее г. Куса. Оно приурочено к доломитам нижнекусинской подсвиты саткинской свиты. Сближенные пластообразные и линзообразные залежи образуют крутопадающую зону длиной до 2 км мощностью до 100 м, на глубину они прослежены до 400 м. Сидерит содержит изоморфную примесь магния (не менее 4 %), характеризуется повышенным содержанием кварца (в среднем 14 %). Запасы месторождения составляли 10 млн т. Они наполовину отработаны открытым способом.
Месторождения железистых кварцитов. Промышленные месторождения (по современным требованиям) известны в Тараташском блоке, расположенном в Центрально-Уральской зоне, к северо-западу от г. Златоуста. Тараташская группа включает Куватальское, Радостное, Магнитный Ключ, Западно-Лысогорское и Шигирское месторождения железистых кварцитов. До 1917 г. руды этих месторождений добывались и поставлялись на Уфалейский и Кыштымский металлургические заводы.
Железистые кварциты тараташских месторождений залегают в нижней части тараташской свиты, сложенной кварцитами, гнейсами, амфиболитами. Рудные тела имеют пластовую и линзовидную форму. Они образованы в основном магнетитом, кварцем, пироксеном с небольшим количеством роговой обманки, граната, апатита. Содержание железа в рудах составляет 30-35%.
Наиболее крупным из них является Куватальское месторождение, расположенное в северо-восточной части Тараташского блока. Рудные тела залегают согласно с полосчатостью вмещающих пород. Разрывными нарушениями они разорваны на несколько частей (блоков) и смещены относительно друг друга. Самое крупное рудное тело прослежено по простиранию на 1800 м, по падению – на 850 м при наибольшей мощности 60 м. Рудные тела месторождения прослежены скважинами до глубины 1000 м. Ориентировочные запасы руд до указанной глубины оцениваются в 270 млн.т.
Месторождение Радостное, расположенное в 15 км к юго-западу от Куватальского, отработано открытым карьером в конце 80-х гг. ХХ века. Другие месторождения Тараташской группы не эксплуатируются.
Месторождения бурых железняков. Из других типов железорудных месторождений, которые в перспективе могут стать одним из важных источников железа в связи с их большими запасами (до 10 млрд т), следует отметить экзогенные железные руды. Среди них выделяются два подтипа -остаточный и собственно осадочный. К первому подтипу относятся бурые железняки Серовского рудного района на Среднем Урале и Орско-Халиловского - на Южном, связанные с мезозойскими корами выветривания ультраосновных пород. Поэтому они содержат в повышенных количествах Cr, Ni и Co и, таким образом, являются природнолегированными рудами. По данным В.И. Лещикова, Серовское месторождение с запасами руд в 770 млн т при среднем содержании в них Fe–36,64, Сr–1,70, Ni–0,21 и прогнозными ресурсами 900 млн т до глубины 150 м вполне пригодно для открытой добычи. Ко второму подтипу, или оолитовой железорудной формации, относятся очень крупные месторождения с многомиллиардными (до 10 млрд т) запасами бурых железняков Кустанайского Зауралья.
Среди железорудных месторождений западного склона Южного Урала на территории Башкортостана заслуживает внимание большая группа мелких инфильтрационно-остаточных бурожелезняковых месторождений, залегающих в коре выветривания терригенно-карбонатных толщ верхнего протерозоя. Месторождения интенсивно разрабатывались еще в ХIX веке, но к середине ХХ века эксплуатация большинства из них была прекращена. Здесь выделяются Зигазино-Комаровский, Авзянский, Инзерский и Лапыштинский железорудные районы, в которых расположены более 30 месторождений.
Железные руды месторождений характеризуются сравнительно простым и однообразным вещественным составом, представленным в основном гидроокислами железа с незначительной примесью окислов и гидроокислов марганца; в некоторых месторождениях присутствуют сульфиды железа и меди -пирит и халькопирит, а на наиболее глубоких горизонтах (более 100м) встречаются также тонкие прослои сидеритов.
Наиболее крупным является Туканское месторождение, рудные зоны которого, состоящие из пяти рудных пластов, вытянуты по простиранию от сотен метров до 3 км и более при мощности от 1 до 10 м. Следует отметить, что в связи с геологическими условиями размещения железных руд данного типа, особых перспектив на открытие новых промышленных месторождений по современным оценкам не имеется.
В заключение следует сказать, что опыт изучения закономерностей размещения железорудных месторождений на Урале и анализ состояния железорудной сырьевой базы Урала в целом свидетельствуют о том, что на Урале перспективы обнаружения новых объектов на малых глубинах (до200м), т. е. неглубоко залегающих крупных месторождений легкоплавких и легкообогатимых скарновых железных руд, весьма ограниченны; прогнозные же ресурсы этих руд связываются с большими глубинами (от 200 до 2000м). Поэтому наибольший интерес представляют титаномагнетитовые месторождения высокотитанистых и особенно малотитанистых руд, характеризующиеся большими запасами и залеганием руд вблизи поверхности. Резервной сырьевой базой являются железо-хром-никелевые бурые железняки Серовского месторождения после разработки технологии их переработки.
3. Факторы, влияющие на размещение отраслей металлургического комплекса.
Черная металлургия имеет следующие особенности сырьевой базы:
Сырье характеризуется относительно большим содержанием полезного компонента – 17% в сидеритовых рудах до 53-55% в магнетитовых железняках. На долю богатых руд приходится почти пятая часть промышленных запасов, которые используются, как правило, без обогащения. Примерно 2/3 руд требуют обогащения простым и 18% - сложным методом обогащения;
Разнообразие сырья в видовом отношении (магнетитовые, сульфидное, окисленное и др.), что дает возможность использовать разнообразную технологию и получать металл с самыми различными свойствами;
Различные условия добычи (как шахтная, так и открытая, на долю которой приходится до 80% всего добываемого в черной металлургии сырья);
Использование руд, сложных по своему составу (фосфористые, ванадиевые, титаномагнетитовые, хромистые и т.п.). При этом более 2/3 составляют магнетитовые, что облегчает возможности обогащения.
Размещение предприятий черной металлургии полного цикла зависит от сырья и топлива, на которые приходится большая часть затрат по выплавке чугуна, из них около половины – на производство кокса и 35-40% - на долю железной руды.
В настоящее время в связи с использованием более бедных железных руд, требующих обогащения, строительные площадки размещаются в районах добычи железной руды. Однако нередко приходится везти обогащенную железную руду и коксующий уголь за многие сотни и даже тысячи километров от мест их добычи на металлургические предприятия, расположенные вдали от сырьевых и топливных баз.
Таким образом, существуют три варианта размещения предприятий черной металлургии полного цикла, тяготеющих либо к источникам сырья (Урал, Центр), либо к источникам топлива (Кузбасс), либо находящихся между ними (Череповец). Эти варианты обуславливают выбор района и места строительства, наличие источников водоснабжения и вспомогательных материалов.
Большими объемами производства отличается передельная металлургия, к которой относятся сталеплавильные, сталепрокатные и трубные заводы, специализирующиеся на выплавке стали из чугуна, металлического лома, металлизированных окатышей, производстве стального проката и труб. Заводы, передельной металлургии создаются в крупных центрах машиностроения, где потребности в металле определенных сортов достаточно велики. К передельной металлургии относятся также сталеплавильные заводы, на которых производится особо высококачественная сталь для различных отраслей машиностроения (инструментальная, шарикоподшипниковая, нержавеющая, конструкционная и др.).
Новым направлением развития черной металлургии является создание электрометаллургических комбинатов, для производства стали из металлизированных окатышей, получаемых методом прямого восстановления железа, где достигаются высокие технико-экономические показатели по сравнению с традиционными способами получения металла.
Предприятия малой металлургии размещаются там, где имеются машиностроительные заводы. Выплавка на них производится из привозного металла, металлолома, отходов машиностроения.
В современных условиях все большее влияние на размещение отраслей металлургического комплекса оказывает научно-технический прогресс. Наиболее полно воздействие его как фактора размещения производства проявляется при выборе районов нового строительства металлургических предприятий. С развитием научно-технического прогресса расширяется сырьевая база металлургии в результате совершенствования методов поиска и разработки рудных месторождений, применения новых, наиболее эффективных технологических схем производства по комплексной переработке сырья. В конечном счете, увеличивается число вариантов размещения предприятий, по-новому определяются места их строительства. Научно-технический прогресс выступает важным фактором не только рационального размещения производства, но и интенсификации отраслей металлургического комплекса.
Значительную роль в размещении металлургических предприятий играет транспортный фактор. Это связано прежде всего с экономией затрат в процессе транспортировки сырья, топлива, полуфабрикатов и готовой продукции. Транспортный фактор в большей степени обуславливает размещение предприятий по производству концентратов, по обслуживанию основного производства топливом. На их размещение влияет обеспеченность территории (региона) прежде всего автомобильным, трубопроводным (подача топлива) и электронным транспортом (обеспечение электроэнергией). Не менее важно и наличие железных дорог в регионе, так как продукция отраслей металлургического комплекса является весьма многотоннажной.
На размещение металлургической промышленности влияет развитие инфраструктуры, а именно обеспеченность района объектами производственной и социальной инфраструктуры, уровень их развития. Как правило, регионы с более высоким уровнем развития инфраструктуры являются наиболее притягательными при размещении металлургических предприятий, так как нет необходимости строительства новых, дополнительных объектов электроснабжения, водоснабжения, транспортных коммуникация, учреждений социальной сферы.
4. Программа развития металлургической базы Урала.
На Урале металлургический комплекс представлен одиннадцатью предприятиями, работающими на местном и привозном сырье.
Производство чугуна на Урале в 2005 году прогнозируется на уровне от 16,4 млн т до 20 млн т, что потребует переработки от 28,5 млн т до 34,9 млн т в год товарной железной руды. На 1 января 1996 года мощность по производству товарной железной руды составила по Уралу 16,4 млн т в год, что обеспечивает до 50 % потребности металлургии.
Анализ состояния сырьевой базы Урала показывает, что при финансировании мероприятий только за счет собственных средств в 2005 году мощность по товарной руде составит 9,5 млн т (снизится на 42 %) и обеспечит всего около 25 % потребности металлургического комплекса. Обеспечение финансирования инвестиционных программ железорудных предприятий в необходимом объеме позволит в 2005 году обеспечить производство товарной железной руды на уровне 22 млн т, что составит 63 % от потребности.
Из наиболее крупных проблем, которые необходимо решить за счет инвестиций на горнорудных предприятиях Уральского региона, можно выделить следующие:
Реконструкция шахты «Естюнинская» АО «Высокогорский ГОК» с введением в эксплуатацию нового участка месторождения и увеличением мощности шахты с 1,2 млн т до 3,0 млн т в 2005 году позволит компенсировать вывод мощности по шахтам «Магнетитовая» и «Эксплуатационная»;
Реконструкция шахты «Северо-Песчанская» для селективной добычи железо-медистой руды в АО «Богословское РУ» позволит увеличить мощность по производству товарной железной руды на 16 % к 2005 году.
Для металлургических предприятий Южного Урала наиболее актуальным является вовлечение в промышленную эксплуатацию местных железорудных месторождений. В первую очередь предполагается освоение месторождений с утвержденными запасами и одновременно геологическое изучение перспективных месторождений и рудопроявлений.
Для развития собственной сырьевой базы АО «Магнитогорский металлургический комбинат» предусматривает осуществить:
Строительство подземного рудника на месторождении Малый Куйбас мощностью 2,5 млн т сырой руды;
Строительство подземного рудника на месторождении Подотвальное мощностью 800 тыс. т сырой руды;
Строительство карьера на Леднянско-Полевом месторождении мощностью 1,5 млн т сырой руды.
Для восполнения выбывающих мощностей на Туканском и Верхне-Карадинском месторождениях Туканского рудоуправления АО «Белорецкий металлургический комбинат» предусматриваются вскрытие и подготовка месторождений Наратай и Северный Наратай Зигазино-Комароского железорудного района мощностью 500 тыс. т руды.
Повышение конкурентоспособности железорудного сырья. Основными направлениями реконструкции и технического перевооружения при подготовке железорудного сырья к металлургическому переделу приняты повышение качества товарной железной руды, выпуск новых прогрессивных видов продукции, обеспечивающих конкурентоспособность сырья на мировом рынке, существенное снижение энергозатрат, улучшение экологической обстановки, а также попутное извлечение ценных компонентов из отходов обогащения. Предусматриваются внедрение нового, более производительного оборудования, высокоэффективных технологических процессов, отвечающих современным требованиям мирового уровня, и их автоматизация.
Значительного повышения качества железорудного сырья можно ожидать при освоении новых технологий добычи богатых железных руд КМА как подземным способом на АО «Яковлевское рудоуправление», так и методом скважинной гидродобычи на АО «Белгородский ГОК».
Федеральной целевой программой «Руда» намечается осуществление реконструкции практически всех дробильно-обогатительных фабрик в зависимости от состояния технологического оборудования, зданий и сооружений (степени их морального и физического износа). Предполагается внедрить новые технологические процессы, в том числе на:
АО «Ковдорский ГОК» – флотацию железорудного концентрата, что позволит повысить содержание железа с 64 до 65 % и удалить вредные примеси (серу);
АО «Михайловский ГОК» – сухую магнитную сепарацию, что повысит качество железорудного концентрата, снизит затраты на его производство и обеспечит выпуск 2,2 млн т щебня;
АО «Бакальское РУ» – относительно дешевую и простую схему обогащения в тяжелых суспензиях;
АО «Качканарский ГОК» – транспортировку сгущенных хвостов обогащения высоконапорными шламовыми насосами, что позволит ежегодно экономить 35 – 40 млн кВт. ч электроэнергии.
На ряде предприятий вместе с повышением качества железорудного концентрата намечается попутное извлечение полезных компонентов, в том числе на:
АО «Ковдорский ГОК» – дополнительное производство с вовлечением в переработку ранее заскладированных отходов обогащения апатитового (400 тыс. т в год) и бадделеитового (1700 т в год) концентратов;
АО «Гороблагодарское РУ» – повышение содержания железа с 60 до 68 % и производство медного концентрата;
АО «Высокогорский ГОК» – производство медного концентрата (11 тыс. т в год);
АО «Олкон» – производство ферритовых и ферритостронциевых порошков и магнитов для электротехнической, радиотехнической и других отраслей промышленности;
АО «Качканарский ГОК «Ванадий» – извлечение из отвальных хвостов обогатительной фабрики оксида скандия для сверхпрочных алюмоскандиевых сплавов (автомобильная, авиационно-космическая, оборонная отрасли).
Все агломерационные фабрики в связи со значительным износом как технологического оборудования, так и зданий подлежат существенной реконструкции в соответствии с современными требованиями по качеству агломерата, экологии и энергоемкости («Мундыбашская АОФ», АО «Высокогорский ГОК», АО «Качканарский ГОК «Ванадий», АО «Гороблагодарское РУ»).
Значительный экономический эффект предполагается получить в окомковательном производстве как за счет внедрения (впервые в стране) производства металлизованных брикетов на АО «Лебединский ГОК», позволяющем использовать сырье непосредственно при производстве стали (вместо лома), так и при строительстве третьей обжиговой машины на АО «Михайловский ГОК», разработка которой осуществляется АО «Уралмаш». Машина принадлежит новому поколению, отличается современной теплотехнической схемой, позволяющей снизить энергетические затраты в 2-2,5 раза и существенно уменьшить выбросы в атмосферу при повышении качества окатышей.
Общая стоимость инвестиционных программ, направленных на повышение конкурентоспособности продукции железорудных предприятий, составляет 8120 млрд рублей. При их реализации будет обеспечено:
Повышение содержания железа в товарной руде на 0,3-0,4%, в том числе в концентрате на 0,5 % ;
Увеличение содержания железа в окатышах с учетом производства окатышей для металлизации на АО «Лебединский ГОК» не менее чем на 1 %, а с учетом производства металлизованных брикетов – на 4 %;
Снижение удельного расхода электроэнергии на производство железорудной продукции на 5-7 % и удельных энергетических затрат при производстве окатышей в 2-2,5 раза;
Сокращение вредных выбросов в атмосферу в 2-3 раза.
5. Влияние металлургического комплекса на экологию.
На нынешнем этапе развития народного хозяйства резко обострилась экологическая обстановка во многих районах России, что не может не учитываться в процессе размещения металлургических предприятий, которые оказывают сильное воздействие на окружающую среду и природопользование, являясь крупными загрязнителями атмосферы, водоемов, лесных массивов, земель. При современных объемах производства это воздействие весьма ощутимо. Известно, что чем выше уровень загрязнений окружающей среды, тем больше затрат на предотвращение загрязнения. Дальнейший рост этих затрат в конце концов может привести к убыточности любого производства.
На долю предприятий черной металлургии приходится 20-25% выбросов пыли, 25-30% окиси углерода, более половины окислов серы от их общего объема в стране. Эти выбросы содержат сероводород, фториды, углеводороды, соединения марганца, ванадия, хрома и др. (более 60 ингредиентов). Предприятия черной металлургии, кроме того, забирают до 20-25% воды общего ее потребления в промышленности и сильно загрязняют поверхностные воды.
Учет экологического фактора при размещении металлургического производства – объективная необходимость в развитии общества.
В процессе обоснования размещения металлургических предприятий необходимо учитывать весь комплекс факторов, способствующих организации более эффективного производства на той или иной территории, т.е. их совокупное взаимодействие на процессы производства и жизнь населения в регионах.
Заключение
Металлургия - не просто отрасль промышленности, но, без преувеличения, одна из основ человеческой цивилизации. На протяжении веков металлургия определяла экономический и оборонный потенциал любой страны, ее место в мировом сообществе наций. Не случайно петровские реформы, которые сделали Россию великой европейской державой, начинались именно с качественного скачка в развитии металлургической отрасли.
Особую роль в этом сыграл Уральский регион, который уже почти три столетия по праву считается главной металлургической базой России. Такие гиганты, как Магнитогорский металлургический комбинат, НТМК, "Мечел", крупнейшие трубопрокатные заводы, флагманы цветной металлургии, такие, как «Уралэлектромедь», Уральский и Богословский алюминиевый заводы и десятки других предприятий были и остаются олицетворением промышленной мощи страны.
Несмотря на тысячелетнюю историю, металлургия не утратила своего значения и в эпоху научно-технической революции. Сегодня отрасль является одним из локомотивов экономического роста и технологического прогресса. Без успешной работы металлургического комплекса нам не решить задачу удвоения ВВП страны, поставленную Президентом России в его Послании Федеральному Собранию.
В связи с этим хочу отметить достижения металлургов Уральского федерального округа. Несмотря на трудности последнего десятилетия, большинство предприятий отрасли смогло сохранить производственный и кадровый потенциал, адаптироваться к новым экономическим условиям, добиться значительных успехов в освоении российского и мирового рынков.
Убеждена, что и в дальнейшем уральские металлурги сумеют сохранить и укрепить лидирующие позиции в масштабе страны, внося достойный вклад в подъем промышленности УрФО!
Приложение
Приложение
Приложение 1
Карта размещения месторождений черных металлов
Типы месторождений: 1 – скарново-магнетитовые, 2 – титаномагнетитовые, 3 – сидеритовые, 4 – магнетитовые кварциты, 5 – бурые железняки, 6 – хромитовые, 7 – марганцевые осадочные, 8 – марганцевые вулканогенно-осадочные, 9 – границы структурно-геологических зон (названия на рис. 1), 10 – границы областей и республик.
1 – Донская группа, 2 – Хабарнинская группа, 3 – Аккермановская группа, 4 – Ново-Киевское, 5 – Файзуллинское, 6 – Янзигитовское, 7 – Кипчакское, 8 – Сахаринское, 9 – Магнитогорское, 10 – Алимбетовское, 11 – Ниазгуловское, 12 – Большой Башарт, 13 – Хамитовская группа, 14 – Верхне-Авзянская группа, 15 – Туканское, 16 – Улутелякское, 17 – Бакальское, 18 – Калканское, 19 – Кожаевское, 20 – Копанское, 21 – Аккаргинское, 22 – Лисаковское, 23 – Аятское, 24 – Соколовское, 25 – Сарбайское, 26 – Качарское, 27 – Алешинское, 28 – Глубоченское, 29 – Кусинское, 30 – Ахтенское, 31 – Куватальское, 32 – Теченское, 33 – Синаро-Теченское, 34 – Ключевское, 35 – Первоуральское, 36 – Высокогорское, 37 – Сапальское, 38 – Алапаевское железорудное, 39 – Алапаевская группа (хромиты), 40 – Синячихинское, 41 – Мугайское, 42 – Гороблагодатское, 43 – Сарановское, 44 – Качканарское, 45 – Серовское, 46 – Ауэрбаховская группа, 47 – Марсятское, 48 – Покровское, 49 – Екатерининское, 50 – Ивдельское, 51 – Полуночное, 52 – Тыньинское, 53 – 1-е Северное, 54 – 3-е Северное, 55 – Чувальская группа, 56 – 2-е Северное, 57 – Парнокское, 58 – Войкарская группа, 59 – Райизская группа, 60 – Юньягинское
Приложение 2
Литература
Экономическая география России: Учеб. Пособие для вузов/ Под редакцией Т.Г. Морозовой. – 2-е изд. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2001.- 471с.
Экономическая география: В.П. Желтиков, Н.Г. Кузнецов. Серия «Учебники и учебные пособия». Ростов н/Д: Феникс,2002. - 384 с.
www.eurasmet.ru/ «Металлы Евразии» Статья №5 2004г. Экономика - Опора российского государства.
www.uralinform.ru/ «Урал Информ Бюро» Сырьевая база - ахиллесова пята уральской металлургии.
www.igd.uran.ru/Институт горного дела УрО РАН, г. Екатеринбург. Географические и геологические аспекты рудных месторождений Урала.
3. Черная металлургия Урала.
Металлургический комплекс – это основа индустрии Он является фундаментом машиностроения, обеспечивающего вместе с электроэнергетикой и химической промышленностью развитие научно-технического прогресса во всех звеньях народного хозяйства страны. Металлургия относится к числу базовых отраслей народного хозяйства и отличается высокой материалоемкостью и капиталоемкостью производства. На долю черных и цветных металлов приходится более 90% всего объема конструкционных материалов, применяемых в машиностроении России. В общем объеме транспортных перевозок Российской Федерации на металлургические грузы приходится свыше 35% всего грузооборота. На нужды металлургии расходуется 14% топлива и 16% электроэнергии, т.е. 25% этих ресурсов, расходуемых в промышленности.
Состояние и развитие металлургической промышленности в конечном итоге определяют уровень научно-технического прогресса во всех отраслях народного хозяйства. Металлургический комплекс характеризуется концентрацией и комбинированием производства.
Сложная геологическая история Урала обусловила исключительное богатство и разнообразие его недровых ресурсов, а длительные процессы разрушения Уральской горной системы обозначили эти богатства и сделали их более доступными для эксплуатации.
Урал – сокровищница металлов и химического сырья. По своему богатству и разнообразию природных ресурсов он не имеет равных в мире. Всего здесь открыто около 1000 минералов, более 12 тыс. месторождений полезных ископаемых. Урал занимает первое место в России по запасам бокситов, хромитов, платины, калия, асбеста, магнезитов и магнезиальных солей. Велики запасы железных, медных и никелевых руд, нефти и природных газов. Имеются марганцевые руды, уголь, торф, разнообразные строительные материалы.
Железорудная база Урала характеризуется двумя особенностями. Во-первых, несмотря на то, что железорудные месторождения отличаются большим диапазоном мощности, основная часть разведанных запасов сосредоточена в титаномачиститовых месторождениях Качканара. Во-вторых, руды характеризуются, как правило, относительно низким содержанием основного компонента и экологическая эффективность их разработки обусловливается комплексностью использования добываемого сырья.
Месторождения железных руд, общие учтенные запасы которых превышают 20 млрд.т. расположены на территории Свердловской, Челябинской и Оренбургской областей, Башкортостана. В УЭР числится 1,2 млрд.т., за балансовых железных руд, к которым отнесены запасы отдельных рудных тел и мелких месторождений, отработка которых признана в современных условиях нецелесообразной по техноэкономическим соображениям. Учет социально и экономических факторов при оценке целесообразности разработки за балансовых руд может в ряде случаев изменить сложившиеся ранее представления о неэффективности их эксплуатации.
Основные месторождения: Бакальское, Воронцовка, Качканарское, Магнитогорское, Новорудный, Орско-Халиловское, Покровск-Уральский, Северный, Сибай, Тагило-Кувшиновская группа.
Хромиты. Месторождения и рудопроявления хромистовых руд встречаются на всем протяжении уральской минерально-сырьевой базы. Основные разведанные запасы сосредоточены в Сарановской группе месторождений. В последние годы разведается новый хромитоносный район на Полярном Урале. Наиболее изучено оруденение Рай-Изского массива.
Марганец. Запасы марганцевых руд Северо-уральского бассейна оценивается в 125 млн. т., в том числе балансовые запасы – 41 млн.т. Руды преимущественно карбонатные, содержание вредных примесей невелико. Исследования показали практическую возможность и экономическую целесообразность использования местного марганцевого сырья в мартеновском и конверторном производствах, а также в ферросплавном производстве на уральских металлургических заводах. Учитывая, что только в Свердловскую область, ежегодно завозится более 140 тыс. т марганцевого сырья, освоение местных марганцевых руд представляется вполне обоснованным.
Меднорудные ресурсы. Урал располагает весьма значительными ресурсами меднорудного сырья. По добыче меди Урал занимает первое место в стране. Однако исчерпание основной части запасов на ряде рудников привело в последнее время к резкому сокращению объемов добычи руды. Сейчас около 70% запасов медных руд сосредоточено в Оренбургской области и Башкортостане.
На Урале (около 90%) преобладают медно-колчеданные руды. Месторождения других типов (скарновые, медно-железованадиевые, меднистые песчаники) имеют подчиненное значение. Медно-колчеданные руды комплексны, они содержат до 25 ценных компонентов. Меди сопутствуют цинк, свинец, сера, кобальт, селен, теллур и др. Основные месторождения: Гай, Красноуральск, Левиха, Медногорск.
Бокситы. Потребность алюминиевой промышленности Урала в минеральном сырье полностью удовлетворяется за счет местных запасов – Североуральского бокситового рудника и Южноуральского бокситового рудника. Сырьевая база в целом по Уралу представляется достаточно надежной. К районам, где могут быть приращены запасы эксплуатируемых месторождений или выявлены новые промышленные месторождения, относятся: Североуральский, Ивдельский, Южноуральский районы. Основное месторождение – Сулея.
Никелевые руды. Сырьевая база никелевого производства на Урале неблагополучна. Липовское месторождение отрабатывается в ближайшие годы. Для изменения ситуации поставлена задача доизучить мелкие местные месторождения. Базой как Региевского, так и Уфалейского завода станет также Серовское месторождение. Комбинат “Южуралникель” обеспечен балансовыми местными запасами никелевых руд не более чем на 10-12 лет. Необходим поиск новых и переоценка известных месторождений.
Основные месторождения: Верхний Уфалей, Реги.
Основные месторождения: Березники, Верхнекамский бассейн, Соликамск.
Урал во многом определяет темпы и пропорции развития единого народнохозяйственного комплекса, чему способствует накопленный производственный и научный потенциалы, высококвалифицированные и социально активные кадры специалистов, разнообразные природные ресурсы, значительные площади плодородных земель в южной части района, выгодное экономико-географическое, транспортное положение. Активно участвуя во внутри российском территориальном разделении труда, УЭР занимает важное место среди 11 экономических районов РФ во внешней торговле. Его отличительная особенность – высокий уровень концентрации производства и освоенность территорий. Располагая лишь 4,83 % территорией и 13,88 % населения страны, этот регион производит около 15 % внутреннего валового продукта (1996 г.), в т.ч. производство продукции промышленности составляет 17,95 % от общероссийского, а доля сельского хозяйства УЭР в производстве с/х продукции страны составляет 13,75 % (1996 г.).
В общероссийском территориальном разделении труда Урал специализируется на выпуске продукции тяжелой промышленности и производстве товарного зерна. Ведущее положение здесь занимают машиностроительный и металлургический комплексы, а также топливно-энергетический, химико-лесной, строительный, агропромышленный, связь. В настоящее время Урал выделяется производством тяжелого, транспортного, горнорудного, металлургического, химического, строительного и дорожного, энергетического и электротехнического оборудования, мощных буровых установок, экскаваторов, землеройных машин.
УЭР является районом развитого металлургического производства. Его доля в отраслевой структуре промышленности Урала составляет 25 %. В составе комплекса 10 подотраслей черной и 11 подотраслей цветной металлургии. Благоприятные физико-химические особенности уральской руды, или чистой без всяких других примесей (бакальские руды), или с примесями полезных веществ – марганца, хрома, никеля, ванадия и др. (алапаевские, халиловские руды), позволяют получать высококачественный чугун и сталь, в т. ч. легированный металл, непосредственно в домнах и мартенах. Остается высокая зависимость уральской черной металлургии от поставок железной руды из других регионов (КМА, Карелия, Мурманская обл., Казахстан). Основные центры: Уральский, Магнитогорск, Нижний Тагил, Челябинск, Чусовой и др. (всего 28).
Цветная металлургия региона производит значительную часть товарной продукции отрасли страны. Большинство видов проката цветных металлов выпускается только в УЭР. Ведущие отрасли – медная (Гайский ГОК, Карабаш, Медногорск, Красноуральск, Ревда и др.), никелевая (Верхний Уфалей, Орск), цинковые (Челябинск), алюминиевая (Каменск-Уральский, Краснотурьинск). Развитие отрасли в районе определяется региональной спецификой сырьевой базы, отличающейся комплексным составом руд. Из всех видов сырья цветных металлов извлекаются попутные компоненты, но преобладающая их часть используется в медной подотрасли. Помимо меди извлекаются еще 18 ценных компонентов сырья, перерабатываемых в 22 вида попутной продукции. Сырьевая база отрасли на Урале активно эксплуатировалась со времен Великой Отечественной войны без должной компенсации выбывающих мощностей, поэтому предприятия медной, алюминиевой, никелевой подотраслей работают в условиях дефицита собственного сырья.
Продукция уральской черной и цветной металлургии поступает во все регионы страны, но в основном в западную ее часть (около 70 %). В обмене с Европейской частью страны еще велики встречные потоки проката, труб, заготовок и др. видов металлопродукции.
Современный этап развития страны, в том числе и УЭР, характеризуется целым набором проблем, решение которых требует неотлагательных мер. В первую очередь необходимо преодолеть структурный кризис в экономике, снижение объемов производства, уменьшить уровень безработицы, восстановить утраченные экономические связи с бывшими советскими республиками, т.е. странами- участниками СНГ, предприятиям необходимо найти новые рынки сырья и сбыта своей продукции как внутри страны, так и за ее пределами. Срочных мер, по разрешению, требуют целый “клубок” социальных проблем. Важное значение имеют проблемы улучшения демографической ситуации, особенно повышения рождаемости, снижения смертности, старения населения, его занятости.
Наряду с общими есть и некоторые специфические для Урала проблемы. Они связаны, например, с совершенствованием производственной структуры, что особенно актуально для угольных городов в связи с отработкой месторождений угля. Многие города испытывают острый дефицит воды, некоторые ограничены в территориальных резервах для роста.
Все проблемы тесно переплетены. Проблемы населения тесно переплетаются с проблемами производственными, социальными, ресурсными, экологическими. Проецируя набор этих проблем на территорию, можно говорить об иерархии территориальных зон. На “верхнем” ее уровне предлагается выделить наиболее крупные территориальные образования Урала – “пояса” с преобладанием разных типов проблем:
реконструкция прмышленных, урбанизированных территорий (“технопояс”).
совершенствование с/х прйзводства и сельского расселения (“агропояс”).
сохранение экологически чистых, нетронутых территорий Урала, использование их в заповедных, научных, рекриационных целях (“экопояс”).
Представляет интерес и конкретизация этих проблем, их анализ на нижних ступенях территориальной иерархии. К числу таких проблем отнесем:
формирование ТПК на межобластном, межрайонном уровне;
осуществление на взаимодействующей основе рациональной территориальной кооперации и специализации областей и республик Урала;
разработка единых комплексных планов, концепций, прогнозов развития крупных территориальных зон региона со сходной проблематикой развития;
развитие и переспециализация топливодобывающих комплексов западного склона Урала;
единая стратегия и тактика использования лесосырьевых ресурсов северной части региона;
реконструкция горнозаводской полосы УЭР;
развитие сельского хозяйства Нечерноземной полосы;
комплексное развитие уральского Черноземья.
Решение большого числа разнообразных проблем будет способствовать созданию наиболее благоприятных условий жизни населения, повышению уровня жизни. Перспективы развития определяются интенсификацией промышленного и с/х производства, дальнейшим освоением окраинных территорий, ускорением решения жилищной и других социально-экономических проблем, развитием научной базы, внедрением достижением НТП.
Таким образом, нужно отметить, что генеральным направлением развития УЭР на предстоящий период должно стать качественное преобразование всех сторон жизни населения на основе социальных, экономических, экологических преобразований в ходе структурного и технологического обновления хозяйства. Уже сейчас реформирование экономики и других сфер жизнедеятельности приносит определенные положительные результаты, но пока на фоне множества отрицательных последствий и еще неразрешенных проблем.
Список литературы
А.И. Алексеев, В.В. Николина. «Население и хозяйство России», 1995 г.
В.П. Максаковский. «Географическая картина мира», 1996 г.
И.А. Родионова. «Экономическая география России», 1998 г. (учебное пособие).
4. Региональная экономика. Под ред. проф. Т.Г. Морозовой: М.,1995
Введение 3
Значение черной металлургии 4
Особенности экономико-географического положения Уральской металлургической базы 9
Оценка сырьевой и топливной базы Урала 12
Оценка Уральской металлургической базы 13
Предприятия Уральской металлургической базы 15
Современное состояние 19
Перспективы экономики 22
Экологические проблемы 25
Литература 28
Введение
В современных условиях международного разделения труда, одной из отраслей специализации России является национальная металлургическая промышленность. Металлургический комплекс включает в себя черную и цветную металлургию: совокупность связанных между собой отраслей и стадий производственного процесса от добычи сырья до выпуска готовой продукции - черных и цветных металлов и их сплавов. Состояние и развитие металлургической промышленности в конечном итоге определяют уровень научно-технического прогресса во всех отраслях народного хозяйства. Спецификой отрасли являются несопоставимый с другими отраслями масштаб производства и сложность технологического цикла.
Черная металлургия - это одна из важнейших базовых отраслей тяжелой индустрии. Её продукция служит основой развития машиностроения (одна треть производимого металла идет в машиностроение), строительства (1/4 металла идет в строительство), и металлообработки. Кроме того, продукция черной металлургии имеет экспортное значение.
В своей курсовой работе я хотела бы рассмотреть металлургическую базу Уральского региона, ее проблемы и перспективы развития.
Значение черной металлургии
Черная металлургия – одна из важнейших отраслей индустрии. Ее предприятия служат основой развития машиностроения, металлообработке, строительства, и находит широкое применение во всех отраслях хозяйства.
К черным металлам относят железо, марганец, хром.
Черная металлургия включает добычу черных металлов, процессы их обогащения и агломерации, производство огнеупоров, добычу нерудного сырья, необходимого для металлургического передела (производство чугуна, стали, проката и ферросплавов), производство метизов промышленного назначения и вторичную обработку черных металлов. Таким образом, собственно металлургический передел обеспечивается целым рядом смежных и вспомогательных производств, необходимых для нормального функционирования всех производственных звеньев процесса получения черных металлов.
Черная металлургия охватывает весь процесс от добычи и подготовки сырья, топлива, вспомогательных материалов до выпуска проката с изделиями дальнейшего передела.
В состав черной металлургии входят следующие основные подотрасли:
добыча и обогащение рудного сырья для черной металлургии (железных, марганцевых и хромитовых руд);
добыча и обогащение нерудного сырья для черной металлургии (флюсовых известняков, огнеупорных глин и т.п.);
производство черных металлов (чугуна, стали, проката, доменных ферросплавов, металлических порошков черных металлов);
производство стальных и чугунных труб;
коксохимическая промышленность (производство кокса, коксового газа и пр.);
вторичная обработка черных металлов (разделка лома и отходов черных металлов).
Собственно металлургическим циклом является производство чугуна, стали и проката. Предприятия, выпускающие чугун, сталь и прокат, относятся к металлургическим предприятиям полного цикла.
Предприятия без выплавки чугуна относят к так называемой передельной металлургии. “Малая металлургия" представляет собой выпуск стали и проката на машиностроительных заводах. Основным типом предприятий черной металлургии являются комбинаты.
В размещении черной металлургии полного цикла большую роль играет сырье и топливо, особенно велика роль сочетаний железных руд и коксующихся углей. Особенностью размещения отраслей является их территориальное несовпадение, так как запасы железной руды сосредоточенны, в основном, в европейской части, а топлива - преимущественно в восточных районах России. Комбинаты создают у сырьевых (Урал) или топливных баз (Кузбасс), а иногда между ними (Череповец). При размещении учитывают также обеспечение водой, электроэнергией, природным газом.
Черная металлургия - базовая отрасль тяжелой промышленности, которая включает добычу железной руды, выплавку чугуна и стали, производство проката различного профиля и сплавов железа с другими металлами (ферросплавы).
Значение черной металлургии заключается в том, что она служит основой развития машиностроения (одна треть производимого металла идет в машиностроение), строительство (1/4 металла идет в строительство). Кроме того, продукция черной металлургии имеет экспортное значение.
В местах размещения крупных предприятий металлургии сосредоточиваются предприятия ряда других отраслей промышленности - энергетики, коксохимической, химической, машиностроения, производства строительных материалов и др. Создание предприятий тяжелой индустрии вызывает в свою очередь интенсивное транспортное строительство, ведет к возникновению крупных городов и промышленных центров. На размещение центров черной металлургии влияют следующие факторы: наличие необходимой сырьевой и топливно-энергетической базы, водных ресурсов и рабочей силы. Большинство предприятий этой отрасли - комбинаты, что позволяет обеспечить непрерывность стадий металлургического производства, сократить длительность цикла производства металлов, уменьшить транспортные расходы, использовать отходы производства. Металлургические заводы полного цикла включают все стадии производства черных металлов: выплавку чугуна, стали и производство проката. Современные предприятия выпускают более тысячи видов проката (стальной лист, рельсы, балки и др.).
Черная металлургия - производство материалоемкое (при выплавке 1 т чугуна в домне требуется 6 т сырья, топлива и других материалов). Основной вид сырья - железная руда. Кроме того, при производстве чугуна используется кокс, необходимы - известняк, марганцевая руда, огнеупоры, а при выплавке качественных сортов стали - еще и легирующие металлы (вольфрам, никель, молибден, хром и др.). В качестве топлива используется природный газ. При бездоменном производстве стали необходимо большое количество электроэнергии. Наша страна практически обеспечена сырьем для черной металлургии (кроме марганцевых руд, которые мы покупали на Украине, в Казахстане и Грузии).
Ведется добыча железной руды на месторождениях Курской магнитной аномалии - КМА (40% всех железных руд стран СНГ), Урала (Качканарское и др.), Карелии (Костомукшское), Кольского полуострова (Оленегорское и Ковдорское), Сибири (в Горной Шории, Абаканское, Ангаро-Питские и Ангаро-Илимские месторождения, в т.ч. Коршуновское) и на Дальнем Востоке (Кимканское и др.). Коксующиеся угли поставляются на металлургические предприятия полного цикла из Кузбасса и Печорского угольного бассейна. Марганцевыми рудами богаты Казахстан, Украина и Грузия. Нашей стране ныне приходится осваивать и разрабатывать свои ресурсы. 2/3 марганцевых руд России сосредоточено в месторождении у г. Ленинск-Кузнецкий в Кузбассе. По добыче железной руды и производству черных металлов Россия в 1913 г. была на пятом месте в мире (после США, Германии, Англии и Франции).
В составе черной металлургии видное место занимают трубопрокатная промышленность (Первоуральск и Челябинск) и производство ферросплавов (Челябинск и Серов).
Так как выплавка черных металлов производство материалоемкое, металлургические заводы полного цикла размещаются в основном в районах добычи железной руды или коксующегося угля, или между ними (сырьевой фактор размещения производства). Значительное количество стали выплавляется в настоящее время из металлического лома (более дешевый и качественный способ выплавки стали - в 12 - 15 раз дешевле, чем из железной руды). Это электросталеплавление. Металлургические предприятия, работающие на таком виде сырья, относятся к так называемой передельной металлургии. Обычно такие заводы размещаются в крупных центрах машиностроительной промышленности (потребительский фактор размещения производства). Металлургические предприятия, производящие специальные сорта стали и ферросплавы, потребляют большое количество электроэнергии и поэтому размещаются не только вблизи источников сырья, но и в районах производства дешевой электроэнергии.
Доля чёрной металлургии в объёме промышленного производства России составляет около 10 %. В состав чёрной металлургии входит более 1,5 тыс. предприятий и организаций, 70 % из них - градообразующие, число занятых - более 660 тыс. человек. По данным на 2008 год, Россия занимала 4 место в мире по производству стали (72 млн тонн в год). По данным на 2007 год, Россия занимает 3 место в мире (после Китая и Японии) по экспорту стальной продукции (27,6 млн тонн в год).
По данным на 1 января 2007 года, мощность по производству готового проката чёрных металлов в России составила 67,9 млн тонн. В 2000-2008 годах были введены в действие мощности по производству стали на 6,7 млн тонн, по производству готового проката черных металлов - на 4,3 млн тонн, по производству стальных труб - на 780 тыс. тонн.
Более 80 % объёма промышленного производства черной металлургии России приходится на 9 крупных компаний: «ЕвразХолдинг», «Северсталь», «Новолипецкий металлургический комбинат», «Магнитогорский металлургический комбинат», «УК Металлоинвест», «Мечел», «Трубная металлургическая компания», «Объединённая металлургическая компания», «Группа Челябинский трубопрокатный завод».
Особенности экономико-географического положения Уральской металлургической базы
Производство черных металлов в России сосредоточено в основном на предприятиях трех важнейших металлургических баз: Уральской, Центральной и Сибирской.
Уральский экономический район расположен между старыми промыш-ленными районами европейской части России, Сибирью и Казахстаном - на стыке европейской и азиатской частей РФ. Такое "соседское" положение можно оценить как благоприятное для функционирования и развития всего хозяйственного комплекса.
Уральские горы - ось территории района, они вытянуты в меридиональном направлении. С запада к ним примыкают окраины Восточно-Европейской равнины (Предуралье), с восто-ка - Западно-Сибирская низменность (Зауралье). Складчатые горы Урала возникли еще в палеозое, позднее они были размыты, разрушены и выровнены.
Благодаря такому рельефу, формирующемуся множество веков, Урал можно назвать "кладовой" полезных ископаемых. Месторождения медных и других руд приурочены к магматическим породам восточного склона гор. Имеются запасы желез-ной руды, которые еще содержат хром, титан, ванадий. Более ста лет дают железную руду горы Благодать и Высокая. Их запасы сильно истощены. 2/3 железорудных запасов содержит Качканарское месторождение.
Топливные ресурсы Урала представлены всеми основными видами: нефтью, природным газом, углем, горючими сланцами, торфом. Угли добываются преимущественно для энерге-тических целей. Уголь залегает близко к поверхности, добывается в раде районов открытым способом. Основные бассейны - Кизеловский каменноугольный, Челябинский и Южно-Уральский буроугольные. Многие угольные месторождения истощены, большая часть потребляемого угля ввозится из других районов.
Месторождения железных руд сконцентрированы в основном в пределах Уральских гор.
Разнообразят рельеф Урала глубоко врезанные речные долины. Главная река района - Кама - левый, самый многоводный приток Волги.
Территория района ввиду ее внутреннего положения между; западной и восточной экономическими зонами, имеющими разный уровень экономического развития и разную специализа-цию, обеспечивает транзитность связей между ними.
Начальный период промышленного развития района отно-сится к началу 18 века, когда его экономико-географическое положение еще не было благоприятным. В последующие годы ЭГП района улучшалось благодаря развитию транспорта и строительству новых дорог.
Через Урал проходят транспортные магистрали, пересекаю-щие всю территорию России от западных границ до Тихого океана. С востока Уральская металлургическая база получает сырье и топливо, а продук-цию обрабатывающей промышленности - с запада, а также вывозит свою продукцию во все экономические районы РФ.
Основа промышленности Урала - металлургический ком-плекс.
Черная металлургия Уральского экономического района представлена всеми стадиями производства, начиная от добычи и обогащения, железных руд до выплавки чугуна, стали и про-ката.
Урал отличается высоким уровнем концентрации и комби-нирования производства черных металлов. Основной тип пред-приятий - полного цикла, выпускающие чугун, сталь и прокат. Наиболее крупные из них - Магнитогорский, Нижнетагиль-ский, Орско-Халиловский (Новотроицк) комбинаты и Челя-бинский металлургический завод - дают почти 80% чугуна и 70% стали, выплавляемых в районе. Другие предприятия пол-ного цикла находятся в Чусовом, Серове, Алапаевске, Белорецке и других центрах.
Подводя итог оценке экономико-географического положения уральской металлургической базы можно сказать, что уральская металлургическая база - один из "исторических" баз России, сыгравший выдающуюся роль в становлении российской технической, особенно металлургической культуры. Особенностью ЭГП является положение "на стыке" западной и восточной экономических зон: между ресурсами Сибири и Казахстана и промышленно-научным потенциалом Среди других районов России район выделяется ярко выраженной промышленной специализацией, при этом в основе экономики района лежат базовые отрасли тяжелой промышленности.
Оценка сырьевой и топливной базы Урала
Урал - обладает минерально-сырьевыми и топливными полез-ными ископаемыми.
Топливные ресурсы Урала представлены всеми основными видами: нефтью, природным газом, углем, горючими сланцами, торфом. Для энергетических целей преимущественно добываются угли. Уголь залегает близко к поверхности, добывается в раде районов открытым способом.
Угольная промышленность имеет сугубо локальное значе-ние. Добываются: бурый уголь в Свердловской (Карпинск) и Челябинской (Копейск и Коркино) областях, а также каменный уголь в Пермской области (Кизеловский бассейн).
Однако имеющихся энергоносителей району не хватает и большое количество топлива завозится на Урал (в основном из Западной Сибири и Казахстана).
Месторождения медных и других руд приурочены к магматическим породам восточного склона Уральских гор. Имеются запасы желез-ной руды(2/3 железорудных запасов содержит Качканарское месторождение).
На Урале добывают медь, никель, магний, бокситы. Особен-но ценными являются комплексные руды, которые еще содер-жат хром, титан, ванадий. Медные руды содержат цинк, золото, серебро.
Оценка Уральской металлургической базы
В силу высокого качества сырья и топлива, низкой себестоимости их добычи и крупного производства металла его средняя себестоимость на предприятиях Уральской металлургической базы заметно ниже, чем в других районах. В конечном счете, это определяет эффективность металлургической специализации, среди предприятий, внедряющих новые технологии производства металла, приоритет принадлежит крупнейшему в мире Магнитогорскому комбинату. Его сталеплавильное производство на конвертерную и электрическую технологию. В результате повысится качество металла, расширится применение вторичного сырья. Передовая технология одновременно позволит использовать возможности непрерывной разливки стали, снизить расход топлива, повысить производительность труда и, наконец, значительно оздоровить воздушный бассейн прилегающей территории.
В середине 90-х гг. на Уральскую базу приходилась большая часть отечественной добычи марганцевых и хромитовых руд, около 1/5-руд железных, около половины чугуна, стали, готового проката и стальных труб, производимых в стране, а также большая часть ферросплавов, выплавляемые в России. Основная часть железной руды базы добывается в Свердловской области на Качканарской группе месторождений и в Орско-Халиловской рудниках, где добывают почти все отечественные хромиты. Марганцевые руды в крайне ограниченных масштабах на Среднем Урале.
Более 80% выплавки чугуна, стали, ферросплавов и большую часть уральского проката дают четыре крупных металлургических комбината, построенных в годы социалистической индустрии: Магнитогорский, Нижнетагильский, Челябинский и Новотроицкий. Кроме того, имеется ряд старых, сравнительно небольших металлургических заводов в городах: Пермь, Серов, Екатеринбург, Ижевск, Первоуральск, Златоуст, Ревда.
В Уральской металлургической базе производится 51% чугуна, 44% стали, более 43% готового проката, около 3/5 труб, 100% феррохрома, значительно опередив Центральное Черноземье, Европейский Север и Западную Сибирь. В своем развитии она опирается на использованные еще полностью собственные ресурсы железной руды, на рудные богатства Казахстана и частично КМА.
Предприятия Уральской металлургической базы
Крупнейшими металлургическими предприятиями полного цикла Уральской металлургической базы являются:
Магнитогорский металлургический комбинат . Является одним из крупнейших отечественных предприятий чёрной металлургии.
Площадь промышленной площадки комбината, занятая производственными помещениями составляет около 7000 га, а общая площадь превышает 10000 га. В общем объёме металлопродукции, которая реализуется на внутреннем российском рынке, доля ММК составляет около 20 %.
Предприятие имеет полный производственный цикл, который начинается с подготовки железорудного сырья и заканчивается глубокой переработкой черных металлов.
ММК предлагает потребителю широчайший сортамент металлопродукции. Около 40% продукции, производимой комбинатом, экспортируется в различные страны мира.
Среди предлагаемого ассортимента продукции предприятия можно найти: железную руду, агломерат, чугун, сталь, катанку, склябы, круг, горячекатаные рулоны, швеллер, спецпрофиль горячекатаный, холоднокатаный лист и многое другое.
Челябинский металлургический комбинат – крупнейшее в России предприятие полного металлургического цикла по выпуску качественных и высококачественных сталей. С 2001 года ОАО «ЧМК» входит в состав компании «Мечел». Комбинат глубоко интегрирован в работу многих предприятий группы и является флагманом металлургического производства компании.
Челябинский металлургический комбинат выпускает широкий сортамент продукции: чушковый чугун, полуфабрикаты стальные для дальнейшего передела, сортовой и листовой металлопрокат из углеродистых, конструкционных, инструментальных и коррозионно-стойких марок стали.
Комбинат производит профильный сортамент от катанки диаметром 6,5; 8,0 мм до арматурной стали № 40, от сортового проката диаметром 80…180 мм для трубопрокатных и машиностроительных заводов до квадратной заготовки 75, 80, 98, 100…300 мм, листовой рядовой прокат, нержавеющий сортовой и листовой прокат. Предприятие имеет сертификат соответствия менеджмента качества международному стандарту ISO 9001:2000.
Челябинский металлургический комбинат - одно из немногих предприятий страны, которому дано право присваивать продукции собственный индекс - ЧС (Челябинская Сталь). На сегодняшний день выпускается более 130 таких марок стали.
Нижнетагильский металлургический комбинат находится на Среднем Урале, в городе Нижнем Тагиле - в самом сердце Уральских гор, на границе Европы и Азии.
Нижний Тагил сегодня - второй по численности и объемам промышленного производства город Свердловской области (после Екатеринбурга).
Металлургическое производство в Нижнем Тагиле обязано своим появлением тем же факторам, которые вызвали к жизни уральскую металлургию в целом: резко возросшие потребности страны в металле в связи с внутренней и внешней политикой царя-реформатора Петра I; поиски и открытие месторождений железной руды на Урале; деятельность основателей известной русской династии предпринимателей - Никиты и Акинфия Демидовых...
Строительство завода началось в 1720 году, а первый чугун получен 25 декабря 1725 года. Нижнетагильский завод значительно опережал по производительности, себестоимости и качеству железа как заводы Центральной России, так и Невьянский завод.
Основные вида производимой продукции НТМК: рельсы, колеса для подвижного состава, бандажи для подвижного состава, вагонные стойки, кольца, двутавры, швеллеры, уголки, шпунт, шары мелющие, чугун передельный, квадратные заготовки и другая продукция выпускается на НТМК.
«Уральская сталь» является одним из крупнейших отечественных производителей штрипса, трубных заготовок и мостостали и входит в состав холдинга «Металлоинвест».
«Уральская сталь» производит и реализует следующие виды продукции:
Чугун передельный и литейный,
Листовой прокат (полоса, штипс и т.д),
Сортовой прокат (заготовка квадратная, осевая заготовка и т.д.),
Профильный прокат,
Трубная заготовка,
Штампованные изделия,
Кокс и коксовая мелочь,
Сульфат аммония,
Шлакоблок стеновой и т.д..
Продукция предприятия реализуется в России, а также экспортируется в страны Европы (Германию, Великобританию, Бельгию, Данию) и Азии (Китай, Корею, Вьетнам, Тайвань).
Белорецкий металлургический комбинат , расположенный на Южном Урале, является одним из старейших металлургических предприятий страны и входит в состав группы ОАО «Мечел».
В настоящее время около 12 % метизов, выпускаемых в России, приходится на долю ОАО «БМК». Продукцию комбината закупает более 3000 предприятий и организаций страны.
Белорецкий металлургический комбинат производит в год свыше 560 тыс. тонн катанки и более 350 тыс. тонн различных метизов.
ОАО «Ашинский металлургический завод» , расположенный в Челябинской области, является одним из крупных российских производителей и экспортеров проката.
Металлургический комплекс ОАО «Ашинского металлургического завода» имеет полный производственный цикл и предлагает своим потребителям широкий спектр продукции: листовой металлопрокат как из стали обыкновенного качества, так и из низколегированных, конструкционных, жаропрочных, коррозионностойких и жаростойких марок стали и сплавов. Также предприятие производит магнитопроводы, порошки из магнитомягких сплавов, электромагнитные экраны и многое другое.
Кроме того, завод выпускает обширную гамму товаров народного потребления из нержавеющей стали (столовые приборы, кухонные наборы, посуда, зажигалки, термосы и т.д.) В настоящее время предприятие занимает четвертое место среди отечественных производителей столовых приборов и кухонных принадлежностей.
Для производства АМЗ приобретает у сторонних организаций уголь, кокс, мазут, металлолом, ферросплавы, пиломатериалы.
Металлургический завод им А.К.Серова , расположенный в Свердловской области, входит в состав металлургического дивизиона Уральской горно-металлургической компании (УГМК).
В настоящее время Металлургический завод им А.К.Серова более 200 марок стали, а также предлагает потребителю широкий выбор проката:
Горячекатаный квадратный, круглый и шестигранный,
Прокат калиброванный; уголки стальные горячекатаные равнополочные,
Чугун передельный,
Шлак доменный гранулированный и т.д.
Продукция металлургического завода пользуется спросом не только в России, но и в зарубежных странах – Великобритании, США, Германии, Италии, Прибалтике, Кореи, Узбекистане и т.д.
Продукция предприятия применяется в автомобилестроении, машиностроении, на трубных заводах и в нефтедобывающей промышленности. Более 300 отечественных предприятий машиностроительного комплекса закупает металлопрокат МЗ им А.К.Серова.
ОАО "Чусовской металлургический завод" (ЧМЗ) является одним из старейших предприятий черной металлургии на Урале с полным технологическим циклом выпуска металла. ЧМЗ располагается в городе Чусовой Пермской области и входит в состав Объединенной металлургической компании (ОМК).
Современное состояние
В настоящее время черная металлургия испытывает острый кризис, где спад производства достиг критической черты. В тяжелом положении находятся гиганты черной металлургии. Магнитогорский и Нижнетагильский комбинаты. Это объяснимо не только структурной перестройкой в условиях нарождающегося рынка, но и тем, что необходимы реконструкция этих предприятий, замена полностью мартеновского производства конверторным и электроплавильным, так как в условиях рынка невозможно сохранять неэффективное неконкурентоспособное производство. Нет необходимости и в огромном чугунно-литейном производстве, создающем обостренную экологическую обстановку.
Важнейшей задачей является создание рыночной инфраструктуры, реформирование форм собственности в отрасли черной металлургии, развитие совместных предприятий с привлечением отечественных и зарубежных инвестиций, а также создание малых предприятий, развитие предпринимательства.
Доля продукции черной металлургии в затратах на производство и реализацию продукции составляет в машиностроении 13 - 18 %, в промышленности строительных материалов - 7 - 12 %, в целом по промышленности - около 7%. Опережающий рост цен на металлопродукцию ведет к перераспределению доходов между отраслями экономики, увеличивает затраты предприятий металлопотребляющих отраслей и негативно влияет на их финансово-экономические показатели. Особенно негативно резкий рост цен на металлопродукцию отражается на отраслях, цены и тарифы которых регулируются и сдерживаются государством, - железнодорожный и трубопроводный транспорт, электроэнергетика, в значительной степени газовая и нефтяная промышленность.
В последние годы российское правительство приняло меры по защите внутреннего рынка, отменило импортные пошлины на основные виды оборудования, оказывало поддержку российским фирмам по покупке металлургических активов за границей, приняло меры по уменьшению внешнеторговых ограничений на внешних рынках, действующих в отношении российской металлургической продукции. Эти меры способствовали позитивным результатам деятельности российской металлургии в 2000-х годах.
С начала 2008 года наблюдается значительное увеличение цен на металлопродукцию и сырье на мировом рынке. Стимулятором увеличения цен на железорудное сырье и коксующиеся угли явилось бурное развитие металлургии Китая. Только за период с января 2006 г. по апрель 2008 г. цены на указанные виды сырья на мировом рынке выросли от 2 до 3,4 раза. Мировой рынок лома черных металлов в 2008 году также ощутил на себе небывалый рост цен. Так, с начала текущего года до апреля средние мировые котировки черного лома выросли на 80 - 100% до среднего уровня около 700 долл. за тонну на условиях FOB в зависимости от места сбыта.
При этом продолжился рост влияния Китая на мировую металлургию, связанный с увеличением потребностей его экономики в метпродукции и сырье. КНР активизирует реализацию мер по обновлению структуры и производственной базы национальной металлургии, включая закрытие неэффективных предприятий и ужесточение условий кредитования, однако объемы ввода новых мощностей все еще значительно превосходят выбывание устаревших. Китайский бизнес и государство сохраняют интерес к наращиванию минерально-сырьевой и производственной базы за счет приобретения зарубежных активов, на что в 2009 г потрачены рекордные 32 млрд долл. На долю КНР пришлось 24 проц всех сделок M&A в горнодобывающем секторе по сравнению с 18 проц в 2008 г.
В черной металлургии ряд крупных производителей в Юго-Восточной Азии /ЮВА/ перенесли повышение цен на март, но значительная часть компаний уже учитывает удорожание сырья при заключении контрактов на поставки стальной продукции. При этом спрос в большинстве секторов рынка остается ограниченным.
ЖЕЛЕЗО – руда подорожала более чем вдвое по сравнению с прошлогодними минимумами, а текущие спотовые цены на 80 проц выше контрактных цен для японских потребителей, установленных на 2009-2010 гг. На этом фоне тройка ведущих экспортеров железорудного сырья /ЖРС/ считает справедливым, как минимум, 40 проц-ное удорожание поставок по контрактам в 2010-2011 гг. Официально Китай и другие основные потребители ЖРС в ЮВА не готовы к такому росту цен, но некоторые компании согласны принять условия экспортеров, ожидая еще большего удорожания сырья.
СТАЛЬ – мировое производство по итогам 2009 г снизилось на 8,27 проц до 1,219715 млрд т. При этом Китай увеличил выпуск на 13,11 проц до 567,842 млн т, Япония - снизила на 26,27 проц до 87,534 млн т, США – сократили на 36,44 проц до 58,142 млн т, Индия - повысила на 2,83 проц до 56,608 млн т, Ю.Корея – уменьшила на 9,14 проц до 48,598 млн т. В странах ЕС производство упало на 30 проц до 139,1 млн т. Степень загрузки производственных мощностей в мировой стальной отрасли, достигавшая в середине 2008 г более 90 проц, в декабре 2009 г составляла только 71,5 проц, а в ЕС и США не превышала 55-65 проц. Выпуск нержавеющей стали в 2009 г составил 23,9 млн т.
Перспективы экономики
Ситуация 2008-2009 годов сказалась на большинстве предприятий черной металлургии. Так, Магнитогорский металлургический комбинат - один из крупнейших комбинатов России, относящийся к Уральской металлургической базе, снизил в 2008 году объемы выпуска готового проката на 10,6% по отношению к 2007 г. (на 4,1% к 2006 г.). Стоит отметить и тот факт, что к февралю 2009 г. на комбинате произошло сокращение 2 тысяч работников.
Рост объемов выпуска готового проката за прошедший год можно отметить только на ОАО «Оскольский электрометаллургический комбинат» (ООО УК «Металлинвест»). На предприятии при производстве продукции применятся метод прямого восстановления железа, который позволяет достичь высоких показателей по сравнению с традиционными методами производства. За 2008 год объем производства выросли на 6% к 2007 г. (в 2007 г. рост составил 9,3% к 2006г.).
Наибольшее снижение объемов производства готового проката за 2008 г произошло на ОАО «Новокузнецкий металлургический комбинат», входящего в международную компанию «Евраз». Производство сократилось на 16,7% к 2007г.
В целом, по итогам 2008 года, объемы производства готового проката черных металлов составили 56,6 млн. тонн.
Снижение заказов со стороны предприятий нефтегазовой, машиностроительной и других отраслей обусловило также и уменьшение выпуска стальных труб, широко применяемых в данных отраслях. Объемы производства стальных труб в 2008 г. составили 7,77 млн. тонн, в 2007 году данный показатель составлял 8,7 млн. тонн. За первый квартал 2009 года объемы выпуска труб из стали по отношению к аналогичному периоду 2008 года снизились на 29,7 % (1,4 млн. тонн).
В марте 2009 года Минпромторгом России была утверждена Стратегия развития металлургической промышленности Российской Федерации до 2020 года.
Кризисный 2009 год был крайне тяжелым для предприятий черной металлургии России. Резкое падение спроса и цен на продукцию вызвали остановку производства некоторых предприятий, более мелкие производства перешли под контроль более крупных. Кризис, словно алкотестер, выявил и обнажил слабые стороны отрасли. На фоне общего сокращения производства стали в 2009 году перспективы 2010 года кажутся вполне оптимистическими.
Многие аналитики, как российские, так и зарубежные прогнозируют рост производства черного металла на российских предприятиях на 16 %. Фактически это означает выход по объемам производства на докризисный уровень, т.е. на уровень 2008 года. Данный процесс будут стимулировать внутренние и внешние факторы. Во первых, с восстановлением экономики развитых стран, прежде всего стран Европейского Союза, которые традиционно являются крупнейшими потребителями продукции черной металлургии, объемы их импорта значительно возрастут. Высокую конкурентоспособность российских предприятий будет также стимулировать относительно невысокий курс рубля. Во вторых, в 2010-2011г. прогнозируется постепенное увеличение спроса на черные металлы и на отечественном рынке, по сравнению с 2009 годом в 3−4 квартале 2010 года спрос вырастет на 10−15%. Этот процесс будет также стимулироваться относительно невысокой динамикой цен в этом секторе экономики, ценовой рот ожидается не более 10%. Он образуется за счет роста цен на коксующийся уголь и железную руду. С одной стороны рост цен на данное сырье поддержит отрасль, но с другой стороны увеличит издержки производства.
Рост цен на уголь и железную руду провоцирует все увеличивающийся спрос со стороны Китая, в котором даже в 2009г. существовал рост объемов производства черных металлов. По данным Министерства промышленности и торговли России рост инвестиций в черную металлургию в 2010 году увеличится на 19%. Исходя из общего анализа сложившихся тенденций можно с уверенностью предположить, что черная металлургия в 2010 году уверенно выходит из кризиса, спрос на ее продукцию увеличивается, инвестиции и цены на продукцию растут, что позволит отрасли динамично развиваться. Как автовидеорегистраторы являются свидетелями дорожных происшествий, так и черная металлургия явилась свидетелем и участником всех трудностей кризисного периода.
Восстановление мировой металлургии в 2010 г продолжится, средние темпы развития по сравнению со 2-го полугодия 2009 г продемонстрируют некоторый рост, однако выход на докризисные уровни более вероятен в 2011 г. При этом ряд развивающихся экономик значительно превысит производственные показатели 2008 г, в то же время по некоторым видам продукции сохранится вероятность локальных спадов. В черной металлургии в 1-м полугодии 2010 г восстановление будет более выражено в регионах, допустивших во время кризиса наибольший спад, т.е. в Сев.Америке и Европе. Более равномерный рост вероятен со 2-го квартала 2010 г по мере оживления спроса со стороны металлопотребляющих отраслей и заключения годовых контрактов на поставку сырья с потребителями в ЮВА.
Экологические проблемы
В сознании людей металлургия ассоциируется с большим экологическим злом. Колоссальные объемы перерабатываемого сырья, широчайшее использование высокотемпературных технологий и процессов горения предопределяют соответствующее воздействие на окружающую среду. Влияние металлургии на природу и человека особенно велико в регионах расположения металлургических комбинатов большой мощности. Это дополнительная плата за получение металлов - основы современной цивилизации. Жизнь человека невозможно представить без металлов, что находит отражение даже в классификации эпох (бронзовый, железный века).
Экологическая опасность отходов определятся сочетанием многих факторов. Прежде всего это их физическое состояние, химический состав и наличие экотоксикантов. Техногенные отходы металлургии часто содержат элементы, опасные для человека и экосистемы. Это мышьяк, сера, фосфор, тяжелые цветные металлы - цинк, свинец, кадмий. Экологическая опасность таких отходов резко возрастает из-за их дисперсности.
Наибольшую угрозу представляют пыли и шламы, которые рассеиваются ветром при хранении. Малые размеры частиц способствуют переходу элементов в водорастворимые соединения, так называемому выщелачиванию. Из-за амфотерности многих металлов выщелачивание происходит при любом рН. Вредные вещества и ионы тяжелых металлов попадают в воду и почву. Очень токсичны пыли электросталеплавильных печей, в которых также содержатся хлор и фтор (в США плата за их хранение составляет десятки долларов за 1 т). Концентрация вредных компонентов в пылях и шламах в десятки и сотни раз больше, чем в шлаках, что связано с летучестью многих примесей. Поэтому уже простой перевод пыли в компактное состояние (спекание, сплавление) дает значительный экологический эффект. Вредные примеси содержатся и в шлаках цветной металлургии, однако здесь они находятся в компактном состоянии шлакового монолита, что существенно снижает экологическую опасность. Еще инертнее шлаки черной металлургии.
Таким образом, отходы металлургии включают и высокотоксичные материалы (пыли), и относительно инертные (доменные шлаки). Но даже складирование сотен миллионов тонн отходов требует отторжения больших площадей. Высокая концентрация металлургического производства имеет и крайне отрицательные последствия: резкое ухудшение экологической ситуации, проблемы водо-снабжения, расселения населения, транспорта и др. Поэтому дальнейшее наращивание мощностей металлургических пред-приятий нецелесообразно, особенно на Южном Урале, где в настоящее время сосредоточено основное производство и ощуща-ется недостаток водных ресурсов.
Важнейшей перспективной проблемой является оздоровление экологической обстановки. Зонами экологического бедствия является микрорайоны в Челябинской и Свердловской областях.
Нарушение земель горными разработками, за-грязнение атмосферы, истощение и загрязнение вод суши, загрязнение почв, утрата продуктив-ных земель, деградация лесных массивов
Трудная ситуация сложилась с окружающей природной средой в Уральской металлургической базе особенно в старых горнопромышленных центрах. Загрязнение атмосферы, истощение водных ресурсов, некомплексное использование минерально-сырьевых ресурсов, господство военно-промышленного комплекса, радиационное загрязнение территории, перенасыщение предприятиями промышленности - вот далеко не полный перечень проблем Уральской базы.
Почти вся территория Урала под-вержена мощной антропогенной нагрузке. В настоящее время Урал считается зоной экологического бедствия, 7 городов занесены в "черную" экологическую книгу России: Екатеринбург, Курган, Нижний Тагил, Пермь, Магнитогорск, Каменск-Уральский и Челябинск. В атмосферу только металлургическими предприятиями выбрасываются сотни тыс. тонн вредных ве-ществ ежегодно. Отходы производств почти не утилизируются, в регионе скопилось свыше 2,5 млрд. м 3 отходов ме-таллургического производства, несмотря на то, что часть отходов используются для производства строительных материалов и продукции химической промышленности. Металлургические шлаки используются как удобрение и как строительные материалы. Тысячи гектаров земель изымаются под горные работы, ведется загрязнение подземных и поверхно-стных вод, почв, атмосферы, уничтожается растительность. Несомненно, экологический кризис ставит под угрозу успех экономических реформ в базе, так как требуемые затраты на ликвидацию хотя бы основных экологических нарушений в несколько раз превышают суммы, выделяемые для этих целей по всей стране.
Необходима разработка федеральной целевой программы хозяйственного развития, оздоровления экологической обстановки.
Литература
Черная металлургия и производство стали
Реферат >> Промышленность, производствоЧем в Европейской России . Огромные домны уральских заводов обладали высокой... процессы в черной металлургии . Низкий уровень производства в черной металлургии России особенно очевиден, ... станет одной из основных металлургических баз . Кокс – завозится из...
Пространственная структура черной металлургии в России
Реферат >> ГеографияПромышленности черная металлургия располагается локально. Выделяют три металлургические базы : Уральская , Центральная и Сибирская. Природной основой черной металлургии служат...
Металлургический комплекс и его значение для России
Реферат >> География... металлургического комплекса России . Комитетом Российской Федерации по металлургии разработаны предложения по развитию сырьевой базы черной металлургии ...
Протасов В.Ф., Молчанов А.В. Экономическая география: природопользование в России. – М.: Финансы и статистика, 2000
Пыльнева Т.Г. Природопользование: Учеб. пособие. – М.: Финстатинформ, 1997
Родионова И. А. Экономическая география – М.:2001
Кистанов В.В., Копылов Н. В. Региональная экономика России – М.: Финансы и статистика, 2003
Морозова Т.Г., Победина М.Г., Шишнов С.С. Экономическая география России – М.: ЮНИТИ, 2000
О состоянии и перспективах развития черной металлургии в Российской Федерации 24 июля 2008. Сайт Президента
4.03.10 / Состояние и прогноз развития рынка черной металлургии по итогам января 2010 г. ПРАЙМ-ТАСС
http://www.metaprom.ru - Промышленность России: промышленный интернет-портал
металлургии Северо-Запада России . Первый железорудный концентрат...