Вопрос 41.
1. Понятие кадрового резерва
2. Принципы формирования кадрового резерва
3. Типы кадрового резерва
4. Источники формирования кадрового резерва
5. Факторы, учитываемые при формировании резерва
6. Методы работы с резервом
7. Этапы работы с кадровым резервом
9. Формирование резерва
10. Оценка кандидатов
11. Подготовка резерва
12. Поддержание резерва
13. Общие программы подготовки резерва
14. Специальные программы подготовки резерва
15. Индивидуальные программы подготовки резерва
1. Кадровый резерв - это часть персонала, обладающая способностью к управленческой деятельности, отвечающая требованиям, предъявляемым вышестоящей должностью, подвергшаяся отбору и Прошедшая систематическую целевую подготовку для занятия рабочих мест более высокой квалификации в будущем.
2. Кадровый резерв формируется по принципам:
Актуальности резерва (следует учитывать реальную потребность в замещении должностей; резерв на должности должен формироваться исходя из расчета͵ что сотрудники, зачисленные в него, имеют реальную возможность продвинуться на вышестоящую должность);
Соответствия кандидата должности и типу резерва (при применении этого принципа следует учитывать требования к квалификации кандидата при выдвижении на определенную должность);
Перспективности кандидата (при занесении сотрудника в резерв следует учитывать его ориентацию на профессиональный рост, имеющееся образование, возраст, стаж работы в организации и текущей должности, динамичность карьеры в целом, состояние здоровья);
Соответствия личности кандидата сложившейся ситуации (при отборе кандидатов в резерв для конкретных должностей следует рассматривать не только общие, но и профессиональные требования, которым должен отвечать руководитель того или иного отдела, службы, цеха, участка, а также специфику требований к личности кандидата͵ основанную на анализе ситуации в подразделении, тип организационной культуры и т. д.).
3. Различают следующие типы кадрового резерва:
По виду деятельности:
Резерв развития - группа специалистов и руководителей, готовящихся к работе в рамках новых направлений;
Резерв функционирования - это группа специалистов и руководителей, которые должны в будущем обеспечить эффективное функционирование действующих подразделений организации;
По времени назначения:
Текущий резерв кандидатов, которые бывают выдвинуты на вышестоящие должности в настоящее время;
Перспективный резерв кандидатов, выдвижение которых планируется в ближайшие 1-3 года.
4. Источниками кадрового резерва на руководящие должности обычно являются:
Молодые специалисты, успешно прошедшие стажировку;
Специалисты, имеющие соответствующее образование и положительно зарекомендовавшие себя в производственной деятельности;
Руководящие работники других подразделений и дочерних предприятий;
Главные и ведущие специалисты.
При замещении вышестоящих должностей приоритетом пользуются действующие руководители различных рангов, затем идут специалисты, являющиеся заместителями руководителей.
5. При формировании списков кандидатов в резерв учитываются следующие факторы:
Требования к должности, описание и оценка рабочего места͵ оценка производительности труда;
Профессиональная характеристика специалиста͵ крайне важного для успешной работы в соответствующей должности;
Перечень должностей, занимая которые работник может стать кандидатом на резервируемую должность;
Предельные ограничения критериев (образование, возраст, стаж работы и т. п.) подбора кандидатов на соответствующие должности;
Результаты оценки формальных требований и индивидуальных особенностей кандидатов на резервируемую должность;
Мнение руководителей и специалистов смежных подразделений, совета трудового коллектива;
Результаты оценки потенциала кандидата (возможный уровень руководства, способность к обучению, умение быстро овладевать теорией и практическими навыками);
Мотивация труда, профессионализм и компетентность, личностные качества и потенциальные возможности.
6. Методы работы с резервом можно разделить на две основные категории:
Методы формирования списка резерва;
Методы формирования резерва на конкретные должности. Методы формирования списка резерва
Анализ документальных данных - отчетов, автобиографий, характеристик, результатов аттестации работников и других документов;
Интервью (беседа) по специально составленному плану или вопроснику либо без определенного плана для выявления интересующих сведений (стремлений, потребностей, мотивов поведения и т. д.);
Наблюдения поведения работника в различных ситуациях (на производстве, в быту и т. д.);
Оценка результатов трудовой деятельности - производительности труда, качества выполняемой работы и т. д., показателей выполнения заданий руководимым подразделением за период, который наиболее характерен для оценки деятельности руководителя;
Метод заданной группировки работников - когда подбираются люди под заданные требования к должности или под заданную структуру рабочей группы. В этом методе сравниваются качества претендентов с требованиями должности того или иного ранга. Использование метода предполагает формирование трех видов информационных массивов профессиограмм всей номенклатуры руководящих должностей, фактографических данных, и критериев качеств специалистов.
Методы формирования списков резерва на конкретные должности:
Оценка кандидатов;
Сопоставление совокупности качеств кандидата и тех требований, которые необходимы для резервируемой должности;
Сравнение кандидатов на одну должность друг с другом и выбором того, кто более других подходит для работы в резервируемой должности.
7. Этапы работы с резервом:
Анализ потребности в резерве;
Формирование резерва как такового;
Оценка и сравнение кандидатов;
Корректировка предварительного списка по результатам предшествующего этапа;
Подготовка резерва;
Поддержание резерва.
8. Анализ потребности в резерве включает в себя:
Прогноз изменения структуры аппарата;
Совершенствование продвижения работников по службе;
Определение степени обеспеченности резервом номенклатурных должностей;
Определение степени насыщенности резерва по каждой должности или группе одинаковых должностей (сколько кандидатур из резерва приходится на каждую должность или их группу);
Определение персональной ответственности руководителей за рациональную расстановку определенной категории кадров.
9. Формирование и составление списка резерва включает в себя:
Формирование списка кандидатов в резерв на основе информации о том, кого можно и крайне важно включить в списки кандидатов в резерв, кого из включенных в списки кандидатов в резерв крайне важно учить, какую форму подготовки применить к каждому кандидату с учетом его индивидуальных особенностей и перспективы использования на руководящей должности;
Оценку кандидатов в резерв;
Сравнение качеств кандидатов с требованиями должностей в зависимости от участков работы, на которые кандидаты в резерв предлагаются.
10. Оценка и сравнение кандидатов проводятся на основе:
Анкетных данных;
Тестирования;
Метода экспертных оценок.
11. Подготовка резерва осуществляется в следующих формах.
Индивидуальная подготовка под руководством вышестоящего руководителя;
Стажировка в должности на своем и другом предприятии;
Учеба на курсах и в институтах повышения квалификации в зависимости от планируемой должности.
Все методы подготовки резерва применяются в рамках разрабатываемых и утверждаемых администрацией обучающих программ. Эти программы бывают общими, специальными, индивидуальными.
12. Поддержание резерва включает в себя:
Перемещение - перевод работника в пределах организации с одной должности на другую того же уровня. Обычно перемещение не сопровождается увеличением заработной платы;
Повышение в должности - перемещение работника на более оплачиваемый и вышестоящий пост в той же организации.
13. Общая программа подготовки резерва включает:
Теоретическую подготовку,
Обновление и пополнение знаний по отдельным вопросам науки и практики управления производством;
Заполнение пробелов в образовании кандидатов, зачисленных в резерв, связанных с их прежней (базовой) подготовкой;
Обучение специальным дисциплинам, необходимым для повышения эффективности управления производством. Форма контроля - сдача экзамена (зачетов).
14. Специальная программа предусматривает разделение всего резерва по специальностям.
Их подготовка сочетает теоретическую и практическую части и осуществляется по следующим направлениям:
Обучение в учебно-технических центрах, дифференцированное по группам специальностей;
Деловые игры по общетехническим и специальным проблемам;
Решение конкретных производственных задач по специальностям.
15. Индивидуальная программа включает конкретные задачи по повышению уровня знаний, навыков и умений для каждого специалиста͵ зачисленного в резерв, по следующим направлениям:
Обучение в межотраслевых институтах повышения квалификации;
Производственная практика на передовых отечественных и зарубежных предприятиях;
Стажировка на резервной должности.
Индивидуальные планы кандидатов разрабатываются непосредственными начальниками подразделений и утверждаются руководителями предприятия. Систематический контроль за выполнением индивидуальных планов осуществляется руководителями подразделений и работниками службы управления персоналом, ответственными за подготовку резерва.
Инновации в восстановлении и продлении срока эксплуатации бурового инструмента
Л.Л.НАЗИПОВ,
исполнительный директор
ООО «ТМС - Буровой Сервис»
Согласно прогнозам экспертов, наблюдается рост доли сложных, с точки зрения разработки, месторождений нефти и газа. Это ставит отечественных производителей стальных труб перед необходимостью соответствовать ужесточенным требованиям.
INNOVATIONS IN RESTORING AND EXPLOITATION LIFE EXTENDING OF DRILLING INSTRUMENTS
L. NAZIPOV, TMS-Drilling service Co., Ltd.
As per predictions of experts, there is share growth of complicated oil-and-gas fields from development point of view. This makes Russian producers of steel pipes to meet more strict requirements.
Keywords: TMS - Drilling service Co. Ltd., innovations, restoration of drilling instruments, restoration technology of locking parts, efficient service
Повышение агрессивности добываемых углеводородов, а также увеличение глубины скважин ужесточает требования к качеству труб, механической прочности и коррозионной стойкости металла, использующегося для их изготовления. У буровиков возникает потребность в бурильных трубах с дополнительными техническими свойствами, например: наличием внутреннего покрытия, наплавкой твердого сплава на поверхность замка, применением замков с дополнительным внутренним упором и т. д., что обеспечит возможность длительной эксплуатации инструмента «до списания».
Наиболее эффективным, с точки зрения повышения работоспособности бурового инструмента, в частности - бурильных труб, могут стать освоение производства высокотехнологичных и инновационных видов продукции с оговоренными выше свойствами, а также построение высокоэффективных систем сервиса бурильных труб.
Доля выявленных отклонений по элементам отбракованных при ремонте труб
Из статистических данных выясняется, что около 60% отбракованных при ремонте труб подлежат выводу из эксплуатации по причине износа наружного диаметра замка, при этом тело трубы соответствует допустимым нормам. Таким образом, одним
из направлений капитального ремонта бурильных труб стало восстановление геометрических размеров замков по наружному диаметру. В то время как тело бурильной трубы еще жизнеспособно и имеет достаточный запас прочности по механическим характеристикам, износ и потеря геометрических размеров замковых частей (ниппель, муфта) исключают возможность их дальнейшей эксплуатации.
В ОАО «Татнефть» был выбран наиболее эффективный и перспективный метод восстановления замковых частей - метод наплавки наружного диаметра и удлинения замковых частей труб под слоем флюса.
После реорганизации сервисных активов ОАО «Татнефть», основным и единственным оператором сервиса в области капитального ремонта бурильных труб с использованием этой уникальной технологии является управляющая компания ООО «ТМС групп» в лице ее дочернего предприятия ООО «ТМС - Буровой Сервис»
Выбор и внедрение технологии осуществлялись в несколько этапов. На первом, как уже отмечалось, была определена суть метода, обеспечивающего максимальный срок службы; на последующих - разработка, испытание и внедрение технологии.
Технологичность метода была реализована путем внедрения автоматизированного комплекса наплавки замков бурильных труб АКНЗБТ-2-1200, спроектированного по техническому заданию Институтом сварки России (г. Санкт-Петербург).
С 2003 по 2006 гг. осуществлялся процесс внедрения с одновременной отработкой технологии наплавки и удлинения, первоначально на одном экспериментальном комплексе. Совместно с Институтом сварки России специалисты ООО «ТМС - Буровой Сервис» устраняли проблемы и производили доработки технологии и конструкции комплекса:
Экспериментально были подобраны скорости вращения трубы, скорость подачи
Комплекс «АКНЗБТ-2-1200»
сварочной проволоки, углы установки горелок, токи и напряжение для диаметра сварочной проволоки;
Существенно изменен процесс наплавки в комплексе за счет использования колебаний горелок, что дало ровную наплавленную поверхность;
В конструкцию введена установка по механизированной загрузке и подаче флюса;
Для исключения случаев появления закалочных структур (изменений в структуре металла) замковых частей трубы увеличена стойкость термопеналов и на летний период времени применены инжекторы-охладители;
Исключены прогибы тела трубы в процессе наплавки.
После реализации процесса наплавки на комплексе АКНЗБТ-2-1200 испытательная лаборатория при «Институте сварки России» провела исследования металлографии наплавленного слоя металла и тела замковых частей самой трубы:
Из наплавленного фрагмента был вырезан образец для изучения величины проплавления и характера самой наплавки;
Исследованы величины твердости наплавленного металла и всех последующих участков бурильной трубы на установке «МАКРОМЕТ-2» по шкале Роквелла; установлено, что твердость наплавленного металла и ниток резьбы равнопрочны по отношению к основному металлу трубы и составляют 32 - 35 HRС; повышения значения твердости в зоне термического влияния не наблюдается, образование подкалочных трещин полностью исключается;
Микроструктура исследуемых зон металла по своему содержанию имеет одинаковый фазовый состав - мелкодисперсную перлито-ферритную структуру.
Результаты исследований засвидетельствовали, что разработанная технология наплавки является оптимальной для высокоуглеродистых сталей, из которых изготавливаются замковые части трубы.
Для определения качества и износостойкости наплавленного слоя были проведены испытания муфт и ниппелей бурильных труб. Согласно разработанным институтом программе и методике испытаний испытанию подвергались два образца:
Эталонный (не имеющий наплавленного слоя, размер по диаметру - номинальный);
Восстановленный электродуговой наплавкой (механически обработанный до номинального размера).
В качестве оборудования, обеспечивающего вращение образцов, был использован токарный станок, а в качестве контртела - шлифовальный брус (20-16-150 25А 12нСМ18К5Б). Скорость вращения составляла 125 об/мин. По результатам испытаний был определен срок службы восстановленного образца в сравнении с эталонным и сделан вывод: срок службы восстановленного образца соответствует эталонному. Этот результат стал положительной оценкой всей технологии в увеличении срока службы бурильных труб после восстановления.
После доработки многих элементов на опыте работы первой экспериментальной установки и устранения неполадок осуществлены доработка и монтаж второй и третьей установок.
Сегодня в г. Лениногорск Республики Татарстан на базе предприятия ООО «ТМС - Буровой Сервис» - дочернего общества УК ООО «ТМС групп» осуществляются три вида ремонта бурильного инструмента:
Капитальный ремонт бурильных труб с восстановлением геометрических параметров замковых частей (перенарезка резьбы);
Капитальный ремонт бурильных труб с восстановлением геометрических параметров замковых частей методом наплавки;
Капитальный ремонт бурильных труб с восстановлением геометрических параметров замковых частей методом наплавки с удлинением замка.
Линия по ремонту бурильных труб в ООО «ТМС - Буровой Сервис» позволяет производить ремонт различных типоразмеров и видов бурильных труб:
Бурильных труб малого диаметра (73;89 мм.),
Бурильных труб с приварными замками (114; 127мм.),
Труб УБТ, ВБТ.
Полный цикл капитального ремонт бурильных труб включает в себя:
1. входной контроль;
2. правку труб;
3. внутреннюю и наружную очистку труб;
4. дефектоскопию труб;
5. предварительную токарную обработку;
6. наплавку цилиндрических поверхностей замковых частей;
7. окончательную токарную обработка наплавленных поверхностей с восстановлением геометрических параметров замковых частей;
8. ремонт замковых резьб ниппеля и муфты;
9. гидростатические испытания труб;
10. маркировку труб;
11. фосфатирование замковых резьб ниппеля и муфты (по заявке заказчика);
12. покраску тела трубы (по заявке заказчика);
13. консервацию и защиту резьб замковых частей, оформление паспорта ремонта;
14. упаковку и складирование труб.
В состав диагностического комплекса оборудования входят:
Определитель принадлежности контролируемых труб к группе прочности - «СОРТОСКОП-2М»;
Установка ультразвуковой дефектоскопии «АЛМАЗ», которая позволяет контролировать нарушения сплошности металла (УЗ дефектоскоп), отклонения толщины стенки трубы от номинальных размеров (УЗ толщиномер), выявлять дефекты различной ориентации на наружной и внутренней поверхностях, а также в толще металла трубы, проводить автоматизированный контроль толщины стенки и разбраковку труб по классам износа, формировать координаты дефектов и производить отметку на трубе дефектных сечений, вести обработку и учет информации, формировать базу данных по вышеперечисленным операциям контроля (усталость металла трубы не диагностируется).
Для диагностики отклонений резьбы ниппеля и муфты труб используется устройство к ультразвуковому дефектоскопу «ГНОМ 70-185М». Чтобы исключить ошибки и внешние воздействующие факторы на работу установок дефектоскопии и компьютерных комплексов диагностики для настройки правильной работы оборудования комплексов, используются стандартные аттестованные образцы на все типоразмеры ремонтируемых труб. Оборудование работает в стационарных условиях в автономном режиме и в составе автоматизированной
системы контроля в процессе движения по рольгангам транспортной линии. В зависимости от потребностей заказчика могут осуществляться выборочно те или иные требуемые операции. Производственные мощности ООО «ТМС - Буровой Сервис» составляют три наплавочные линии с производительностью ремонта около 14 000 труб в год.
Гарантированная наработка трубы после восстановления составляет не менее 7000 м проходки. За 4 года уже накопился определенный опыт, в частности некоторые отремонтированные комплекты в Азнакаевском и Альметьевском УБР уже пробурили более 20 000 м. Это положительная тенденция, характеризующая качество ремонта. В рамках НИОКР по регламентированию процессов наработки мы инициировали совместный проект с ЗАО «
ООО «ТМС-Буровой Сервис» - это современная организация, владеющая передовыми технологиями в области изготовления и ремонта нефтепромыслового и бурового оборудования.
География наших заказчиков обширна. Среди них компании юго-востока Татарстана и других регионов Российской Федерации (Башкирии, Удмуртии, Оренбургской и Самарской областей): ООО «Северный Альянс», ООО «Газпром», ООО «Уралнефтегазкомплект-Сервис», ООО «Сургутнефтемаш», ЗАО НФ ССК (г. Нефтеюганск), буровая Компания «Евразия» (г. Волгоград), ОАО «Татнефть» и другие.
Организация оснащена современными производственными площадями, укомплектована высокоточным технологическим оборудованием, испытательными стендами, технологической оснасткой, инструментом и штатом высококвалифицированных специалистов - одним словом, всем необходимым для решения производственных задач и обеспечения качества выпускаемой продукции.
В настоящее время ООО «ТМС-Буровой Сервис» является единственным в России центром, применяющим уникальную технологию наплавки и удлинения замков бурильных труб. Здесь действуют 2 линии диагностирования и ремонта бурильных труб, оснащенных автоматизированным комплексом наплавки замков БТ «АКНЗБТ-2-1200». С его помощью успешно решается задача по комплектации предприятий Заказчика оборотным фондом, что обеспечивает бесперебойную работу бригад бурения и ремонта.
Система управления производством нашего общества основана на программном обеспечении с осуществлением процессной и проектной деятельности.
В обществе реализуется 33 проекта, более 160 процессов. Успешно применяются:
- система 5С, формирующая новую производственную культуру;
- система Бережливого производства, направленная на повышение эффективности предприятия без значительных капитальных вложений путем тщательного и последовательного исключения потерь;
- система эффективного обслуживания оборудования (ТРМ), позволяющая обеспечить наивысшую эффективность оборудования на протяжении всего жизненного цикла с участием всего персонала;
- система улучшений "Кайдзен".
ООО «ТМС-БуровойСервис» постоянно совершенствует систему маркетинга и менеджмента в рамках привлечения новых заказчиков выпускаемой продукции. Наши двери всегда приветливо открыты для новых деловых партнеров и взаимовыгодных контрактов с ними.
Управляющей компанией с момента создания руководит РЕНАТ НУГАЙБЕКОВ , один из наиболее заметных молодых руководителей в «Татнефти». О сегодняшних заботах и перспективах многотысячного коллектива с ним беседует корреспондент «НиЖ» ИРЕК БАДРЕТДИНОВ.
«НиЖ»: Ренат Ардинатович, как создавалась ваша управляющая компания и расширялось поле ее деятельности? Если создание «ТМС групп» оценивать как управленческий проект, успешным ли, по вашему мнению, он оказался?
Р.Н.: Пять лет работы нашей управляющей компании дают возможность, думаю, ответить на этот вопрос положительно. Решение руководства ОАО «Татнефть» об объединении механической службы в единую структуру было своевременным и верным. УК «Татнефть-МехСервис» была создана в процессе реструктуризации механического комплекса компании «Татнефть». На базе АЦБПО РНО и расформированных прокатно-ремонтных цехов эксплуатационного оборудования (ПРЦЭО) нефтегазодобывающих управлений были созданы сервисные предприятия ООО «МехСервис-Запад» и «МехСервис-Восток», которые позже были объединены в нашу дочернюю структуру ООО «МехСервис-НПО».
Через 2,5 года, в июле 2007-го, в УК передано обслуживание объектов внутрипромысловой перекачки. В мае 2008 года выведены из НГДУ и переданы нам прокатно-ремонтные цеха глубинно-насосного оборудования, на базе которых создана структура «НКТ-Сервис». Попутно возникла необходимость создания подразделения, отвечающего за учет нефтепромыслового оборудования — в результате появилось НПО ООО «НКТ-Логистика». С мая 2009 года наша УК начала заниматься и обслуживанием бурового оборудования: в связи с реструктуризацией ОАО «Татнефть-ЦБПО РБО и СТ» у нас появилась еще одна «дочка» — ООО «ТМС - Буровой Сервис». Спустя год обслуживание бурового оборудования стало нашим делом — нам передали также сервис бурового оборудования из УК «Татбурнефть». С августа прошлого года мы стали заниматься оказанием услуг и по ремонту труб. В составе нашей УК сформировано новое общество «ТМС-ТрубопроводСервис», базой для создания которого стали УК «ТрубопроводСервис» и ООО «ЗНОК ППД». Намечается увеличить состав «ТМС групп» за счет завода стеклопластиковых труб и создания нового предприятия в пермско-ижевской зоне «ТМС-Техновек».
Если в «Татнефть-МехСервисе» образца 2005 года было занято 580 человек, то в настоящее время общая численность работников превышает 4000 человек
Как видите, все эти годы шел процесс расширения компании, поля ее деятельности. Соответственно увеличилось и количество работающих. Если в «Татнефть-МехСервисе» образца 2005 года было занято 580 человек, то в настоящее время общая численность работников превышает 4000 человек.
«НиЖ»: Но ведь чем крупнее хозяйство, тем труднее им управлять. Помогает ли вам практика проектного подхода?
Р.Н.: Не стану спорить, но отмечу, что управляю не один я, работает единая команда, опираясь при этом на последние достижения науки управления. Эффективности управления мы достигаем во многом именно благодаря практике проектного подхода, азы которого нам пришлось осваивать в процессе работы. Представьте себе, что у нас в реализации находится одновременно более 250 проектов по разным направлениям деятельности. Естественно, я просто физически не имею возможности принять непосредственное участие в реализации даже половины такого количества. Но в этом нет необходимости: я делегирую свои полномочия руководителям проектов.
На западе, а в последнее время и в России, распространен термин «проектно-ориентированная компания». За рубежом это компании, использующие проектные подходы в качестве организационной стратегии развития. Реальные шаги в этом направлении мы сделали, и свое будущее представляем именно в виде проектно-ориентированной компании.
«НиЖ»: До недавнего времени мало кто имел представление о проектном управлении. Думается, нелегко было обучить людей такому новшеству…
Р.Н.: Обучение персонала в компании было начато с семинара для высшего руководства «Корпоративная система управления проектами». Для обучения наших инженерно-технических сотрудников тонкостям работы по проектному подходу были приглашены лучшие специалисты. Тем самым мы получили качественное связующее звено между заказчиками проектов, т.е. нами, и исполнителями в управляемых организациях. Особенностью процесса явилось то, что сотрудники помимо обучения прошли аудит и получили оценку своих знаний по управлению проектами. Поэтому мотивация была очень высокой, сотрудники активно включались в работу как во время деловых игр, так и в ходе теоретических занятий.
Для повышения качества работы и снижения рисков внедрения было организовано обучение как выделенных проектных специалистов, так и сотрудников, привлекаемых к реализации проектов
В 2009 году в нашей компании был запущен «проект проектов» — «Создание системы управления проектами». В ходе его реализации внедряются методы проектного управления в практику текущей работы (ремонты, обслуживание, заказы) и в практику реализации стратегии компании. Выделены приоритетные задачи на сегодняшний день и сформирован портфель проектов, которые должны быть реализованы для достижения поставленных целей. Именно поэтому количество сотрудников, вовлеченных в преобразования, оказалось достаточно высоким. Для повышения качества работы и снижения рисков внедрения было организовано обучение как выделенных проектных специалистов, так и сотрудников, привлекаемых к реализации проектов.
«НиЖ»: Ренат Ардинатович, вы сказали, что на вашу компанию возложено обслуживание бурового оборудования. Как идет работа в этом, новом для вас направлении, какие выявляются проблемы?
Р.Н.: Поэтапная реструктуризация бурового комплекса с участием УК «ТМС групп» продолжается. В июне прошлого года в связи с ликвидацией ООО «Татбурсервис» в наши управляемые общества переведены 140 человек промышленно-производственного персонала. Основную работу по оказанию услуг буровикам ведут три общества нашей компании: «Татнефть-РНО-МехСервис», «ТМС - Буровой Сервис» и «НКТ-Сервис». Весь объем работ, заявленный с момента передачи сервиса, выполнен. Претензий по качеству ремонта не получено, однако были претензии по срокам выполнения заявок, зафиксированы случаи простоя буровых бригад. Причиной этого стало состояние оборудования, поступающего в ремонт: оно требовало большей глубины ремонта, чем предполагалось. Следовательно, понадобилось больше и времени на ремонт. В настоящее время ситуация стабилизирована: за счет создания оборотного фонда отремонтированного оборудования простои исключены.
Переходный период реструктуризации бурового комплекса высветил слабые стороны как со стороны заказчика — в организации заявок, так и со стороны подрядчика — при их исполнении. Но создаваемая нами система взаимоотношений, основанная на взаимопонимании и подкрепленная такими факторами, как создание оборотного фонда и унификация оборудования позволяет смотреть в будущее с оптимизмом. Надеемся, что при условии четкого определения прав и обязательств в рамках заключаемых договоров 2011 год мы начнем с качественно новым уровнем сервиса.
«НиЖ»: Давайте вернемся к научным методам управления, применяемым в «ТМС групп». Вы одними из первых взяли на вооружение философию «Бережливое производство». Что она дает?
Р.Н.: Как добиться того, чтобы улучшение условий работы на рабочих местах способствовало значительному повышению производительности труда, — вопрос не новый. Для достижения поставленной цели мы решили организовать рабочие места в соответствии с системой «Бережливое производство». Это философия ведения бизнеса, которая позволяет производить продукцию или оказывать услуги с наименьшими затратами при полном удовлетворении требований заказчика.
Для вовлечения сотрудников компании в систему «Бережливое производство» мы организовали учебу по вводному курсу для руководителей проектов.На сегодняшний день обучение прошли 276 человек.
Освоение «Бережливого производства» в «ТМС групп» началось с 2008 года. Первым шагом было обучение ведущих инженеров и руководителей компании и открытие новых пилотных проектов по основным ее инструментам — это система 5С , картирование изготовления вала редуктора в «ТН-РНО-МехСервис» и внедрение системы обслуживания оборудования ТРМ (Total Productive Maintnance) . За сравнительно короткое время проекты дали положительные результаты, показали желание персонала проводить улучшения на своих рабочих местах.
Для вовлечения сотрудников компании в систему «Бережливое производство» мы организовали учебу по вводному курсу для руководителей проектов. Участники обучения приобрели теоретические знания с практической реализацией инструментов в деловых играх и получили основу для применения знаний в своих проектах. На сегодняшний день обучение прошли 276 человек.
Вторым шагом стала организация структуры реализации проектов. В каждом подразделении назначен ответственный по системе 5С с подчинением ему ответственных в цехах. Они также отвечают за реализацию системы предложений «кайдзен », а проектный офис от управляющей компании консультирует и проводит обучение для рабочих.
Третьим шагом по разворачиванию системы «Бережливое производство» является запуск 16 проектов, среди которых можно выделить те, которые имеют стратегически важное значение для развития компании: «Система 5С в «НКТ-Сервис» с охватом 9 цехов, 58 рабочих мест, «Система 5С в цехах «МехСервис-НПО» с охватом 88 единиц техники, «Картирование ремонта трубы НКТ в 3-х цехах», «Система быстрой переналадки 2-дюймовых труб на 2,5-дюймовые в Елховском цехе «НКТ-Сервис» и другие.
«НиЖ»: Реструктуризация сервисной службы ОАО «Татнефть» предполагает и выход на внешний рынок услуг. Насколько широки связи «ТМС групп» с внешними заказчиками?
Р.Н.: Основным нашим клиентом является, конечно, «Татнефть». Но компания активно продвигается и на внешний рынок, объемы оказываемых услуг постоянно растут. В число компаний-партнеров и заказчиков наших услуг входят ОАО «РИТЭК», ОАО «Байтэкс», ОАО «Удмуртнефть» (ОАО «Роснефть»), НК «ТНК-ВР», ОАО «Ульяновскнефть» (ОАО «Русс-Нефть»), ЗАО «Новомет», ОАО «ЛУКОЙЛ» — всего порядка ста компаний. В этом направлении «ТМС групп» ставит перед собой амбициозную задачу — войти в число наиболее заметных и известных игроков рынка нефтесервиса.
Хочу отметить, что в прошлом году наша компания стала победителем конкурса Правительства РТ и ее руководитель награжден дипломом «Лучший менеджер по качеству Республики Татарстан».
Ирек Бадретдинов