• Старое железо ,
  • Физика ,
  • DIY или Сделай сам

    • Для тех, кто ещё не в курсе о проекте - почитать можно .

    Из вакуумщиков - в токари

    Для восстановления и модернизации такого рода аппаратов (SEM, TEM и прочих вакуумных приборов) просто жизненно необходимо изготовление всяких нестандартных переходников, заглушек, держателей, приводов и манипуляторов. Конечно, если купить новый микроскоп от дилера, то они всё запустят, и будут проводить ежегодное обслуживание «под ключ». Но во-первых, цена этого удовольствия выходит из бюджета любого гаража, а во-вторых, это достаточно скучно.

    Например, в случае с нашим микроскопом - в нём вообще нет ни одного стандартного вакуумного соединения: KF или CF . Поэтому любой вакуумный прибор из магазина подключить просто так не удастся. И единственно верным решением будет изготовление переходников на стандартные KF-фланцы.

    С тем, как работает форвакуумный насос мы разобрались в прошлой статье. Теперь надо всё это подключить. Но даже если изготовить тройник, то понадобится ещё штуцер на форвакуумный насос, чтобы надеть вакуумный шланг. И самое главное: в колонне есть несколько отверстий, которые необходимо закрыть прежде, чем испытать удовольствие от полученного в ней вакуума.

    Прикинем список того, что нужно сделать:

    1. Тройник для подключения двух форвакуумных входов к одному насосу
    2. Переходник на вакуумный насос
    3. Заглушка для датчика вторичных электронов (датчик кем-то снят на запчасти)
    4. Два переходника с проприетарного вакуумного разъёма JEOL на стандартный KF16 для подключения двух вакуумных датчиков на штатных местах (один оригинальный разбит, второй просто отклеился)
    5. Один переходник на KF25 для комбинированного датчика вакуума вблизи электронной пушки
    6. Пара штуцеров для компрессора
    7. Всякая мелочь
    Купить это нельзя, всё индивидуальное. Можно начертить чертежи и заказать у токаря (ещё поискав хорошего токаря, т.к. там местами надо обеспечить хорошую точность). Но подгонять по месту не выйдет, а заранее всё предвидеть невозможно. Хочется попробовать, как лучше, как будет работать, как не будет. К тому же, у меня ещё много планов, чего можно сделать интересного и о чём вам рассказать.

    Поэтому какой выбираем путь?

    Конечно же изучить токарное дело! Как цитировали в комментариях к прошлой статье: засучить рукава дорого пиджака и вперёд, точить. Совершенно с нуля, я никогда даже и не видел токарного станка (в Бауманском многие проходят практику на кафедре металлообработки, но для разработчиков программного обеспечения сделали исключение, и в нашем учебном плане не было ни химии, ни металлообработки). Вооружаемся научным методом, и начинаем изучать предметную область.

    В общем, есть два больших направления.

    Если совсем по-простому, то станок с ЧПУ сам из заготовки, с помощью набора инструментов и программы создаёт нужную деталь. Другими словами, создание детали - это разработка программы, которую можно получить из 3D-модели, для этого есть соответствующее программное обеспечение. А на универсальных станках работает человек, и от его умения и мастерства зависит деталь, которую он сможет сделать.

    Станок с ЧПУ имеет неоспоримое преимущество в двух случаях:

    • серийный выпуск изделий
    • сложная конфигурация изделия (например, гребной винт судна, или корпус модного гаджета)

    Малый токарный станок

    Чтобы как-то вникнуть в тему, я решил начать с малого и по-случаю приобрёл очень редкий и необычный токарный станочек Pilot L400 , сделанный в Эскильстуне, Швеция . Редкий настолько, что эта статья будет второй во всём известном интернете, которая рассказывает про него. К этому станку в комплекте шла куча всего разного - делительная головка, координатный столик, синусный столик, часть сверлильного станка, резцы Sandvik, резцы японские, заготовки, и даже приспособления, предназначение которых я до сих пор не выяснил.

    Для облегчения перевозки многие части сняли, включая патрон, поперечную подачу, резцедержку. Но суть на этой фотке видна: на деревянной тумбочке установлен этот станок. Сделан он хоть и давно, но очень аккуратно, и состояние просто идеальное (ржавчины нет вообще). Из необычностей, сразу бросившихся в глаза: его передняя бабка регулируется по высоте! Кучу фоток этого станка в похожей комплектации можно увидеть по ссылке выше.

    Деревянный столик для токарного станка - это как-то несолидно. Поэтому для него был изготовлен из уголка новый стол. Двигатель заменён на гораздо более мощный советского производства, с частотным преобразователем Hyundai (в простонародье называемый частотником ). Вообще, частотник делает работу на станках настолько удобнее, что я ещё вернусь к нему ниже по тексту. Очевидный недостаток - хорошие (на большую мощность) частотники стоят достаточно дорого.
    Для увеличения максимального диаметра обрабатываемых деталей, рабочее положение передней бабки стало выше, и под резцедержку и заднюю бабку были изготовлены соответствующие проставки.

    Были заменены подшипники шпинделя, выточен новый шкив для двигателя (на нём же, сам для себя запчасти точит станочек).

    После всех переделок выглядит вот так:

    Точит вполне хорошо, и выручал многократно, даже реставрация большого станка (о чём ниже) выполнялась с помощью него. Но конечно мог бы быть жёстче. Большим отрезным резцом стальную заготовку невозможно отрезать, выгибает всё.

    На этом станке я и начал вникать в токарное дело. Забегая вперёд скажу, что в связи с вводом в строй большого токарного, этот остался в резерве и сейчас используется очень редко.

    Ресурсов для изучения основ работы на токарном станке сейчас очень много. Есть популярный форум Chipmaker, посвящённый этой тематике (модератор которого молча вычистил мою тему от ссылок на сами статьи ). Отмечу два видеоканала, которые оказались мне наиболее полезными:

    Фрезерный станок НГФ

    Что делать, если нужно изготовить деталь, которая не является телом вращения? Или же просто сделать плоскость на детали/заготовке? В проекте нам такое точно понадобится. На помощь приходит фрезерный станок. Тоже начинаем с небольшого, и знатоки его знают по трём буквам НГФ: Настольный Горизонтальный Фрезерный станок . Фрезерные бывают вертикальные и горизонтальные, по расположению оси шпинделя. Сразу скажу, горизонтальные довольно специфичные, и в большинстве случаев требуются вертикальный фрезер. НГФ же универсальный - из горизонтального превращается в вертикальный установкой специальной головки. Сейчас всё увидите.

    Станок этот учебный, их полно в классах труда советских школ. Поэтому удалось купить совершенно новый, простоявший много лет станок. К сожалению, фото сразу после покупки не сделал, поэтому нашёл из интернета похожее. То, что он новый - означает то, что в нём нет изношенных деталей. А вот плохо пришабренных деталей хватает. Покрашен унылой салатовой краской, вековая пыль, и окаменевшая смазка внутри. Разбираем всё на части, шкурим, красим, смазываем заново.

    Но станок-то учебный, а значит предназначен для обучения, а не для реальных дел. Нужно доработать!

    • Меняем подшипники в ВФГ (Вертикальная Фрезерная Головка ) на более современные, смазываем всё хорошей смазкой.
    • Разбираем продольную и поперечную подачи, устанавливаем туда подшипники качения, чтобы всё вращалось легко и непринуждённо (до этого там просто на трении всё основывалось, и из-за отсутствия автоподач процесс фрезерования становился слишком утомительным).
    • Изготавливаем новый ходовой вал, который отвечает за перемещение по оси Z. Это позволяет расширить границы передвижения стола вниз (а это ох как нужно в этом станке)
    • Пришабриваем ВФГ к станине так, чтобы не было люфта.
    • Покупаем и устанавливаем современный цанговый патрон с набором цанг от 2мм до 20мм
    На сегодняшний день станок в таком состоянии.


    Этот фрезер выручил и продолжает выручать в трудных ситуациях. На нём сделано очень много всего интересного.

    Большой токарный станок

    На шведском токарном станке я получил бесценный практический опыт работы. Но у этого станка есть предел возможностей. Конуса (столь нужные для KF фланцев) точить не получается без дополнительного приспособления, нержавейку обрабатывать не получается, она для него слишком тверда, титан тоже не точится.

    Всё удобно, небольшие размеры, точно и чётко, но… В общем начал потихоньку присматриваться к станкам побольше, почитал про ИЖ и прочие. Целенаправленно ничего не искал, просто следил за предложениями. И прочитал на форуме, что ребята привезли токарные станки С1Е61ВМ из ПТУ и продают по цене лома плюс им небольшое вознаграждение за доставку в Москву и работу.

    Станков оказалось штук 10 или даже больше, и их действительно раскупали, как горячие пирожки. Приехали, посмотрели. Да, станки стоят в ряд, состояние - да, металлолом. Побитые, погнутые при погрузке, местами некомплектные. Я долго ходил туда-сюда, крутил ручки, естественно всё заедало из-за того, что испытало сильную деформацию.

    И тут внимание привлёк самый невзрачный из всех экземпляр. Ржавый, с облупившейся краской, но полностью комплектный, включая патрон. Направляющие не заезженные, хоть и тронутые коррозией. И самое главное - он нигде не битый. Суппорт на месте, задняя бабка на месте, толстый слой масла за десятки лет работы предохранял от коррозии важные детали. Его и решили взять.

    Вот, какой он был в тот момент, когда только привезли (заменил фон, а то зелёный станок на фоне зелёной травы не очень смотрелся).

    И вот, во что он превратился в гараже:

    В нём также перебрали всё. Маслостанция, коробка подач, коробка передач. В передней бабке заменили все подшипники. Самый главный подшипник шпинделя оказался тронут ржавчиной, но даже при этом точность не страдала, а была проблема в излишней шумности. В любом случае всё это заменено на подшипники того же класса. Тоже самое коснулось и фартука станка. Был исправлен ряд небольших проблем, из-за которых, видимо, этот станок и мало использовался по-назначению. Например, не работал перебор, не включалась продольная подача и т.п.

    Основной проект у нас - микроскоп, поэтому углублённо про восстановление станков могу рассказать подробнее при наличии интереса у читателей.

    Но кое-что покажу. Например, вот как может старый трёхкулачковый патрон повышенной точности (на индикаторе самая правая значащая цифра - микроны).

    К сожалению, в нашей стране пока не так много видов частного бизнеса и условно их можно подразделить на три категории:

    • Открытие торговой точки (магазин, ларек и так далее).
    • Предложение услуг (парикмахерская, заведения общественного питания, ответственное хранение товаров и так далее).
    • Производство товаров (столярная или металлообрабатывающая мастерская, ателье по пошиву одежды и так далее).

    Успешность первых двух категорий частного бизнеса характеризуются как зависимостью от множества факторов (сезонность спроса, необходимость поддержания множества контактов с поставщиками, множество санитарно-гигиенических и нормативных актов, которые регламентируют работу малых компаний и так далее), так и чрезвычайно острой конкуренцией на рынке.

    Что касается производственной сферы, то начать частное производственное предприятие несколько проще, а зачастую и дешевле. В приведенном ниже материале, подготовленном нашим коллективом, мы расскажем об открытии собственной токарной мастерской .

    Кто будет клиентом вашей токарной мастерской

    Токарные изделия широко востребованы не только среди широких слоев населения, но и среди других частных предпринимателей. Вашими потенциальными клиентами будут:

    • Строительные или отделочные бригады.
    • Станции технического обслуживания автомобилей.
    • Ремонтные мастерские.
    • Небольшие частные предприятия, которые не имеют в штате токарей, но испытывают периодическую нужду в токарной продукции, к примеру, столярные мастерские.
    • Реализаторы «железок» на рынке вашего населенного пункта, владельцы строительных, хозяйственных или магазинов автозапчастей, а также другие предприниматели, работающие в сфере торговли.
    • Частные лица.

    Как вы видите, от недостатка клиентуры вам страдать не придется. Это связано с тем, что крупным токарным цехам просто не рентабельно браться за выполнение разового небольшого заказа, так как себестоимость одного изделия «взлетит до небес» или сроки исполнения заказа чрезвычайно увеличатся из-за того, что он будет выполнен в промежутке между партиями оптовых клиентов. Промышленные же предприятия и рассматривать заявку таких клиентов не станут.

    Поиск места для токарной мастерской

    Поскольку в начале своей предпринимательской деятельности вам придется работать с разовыми клиентами, которым нужна единичная продукция, то о выборе помещения следует позаботиться особо. Это может быть ваш гараж в гаражном кооперативе, контейнер на рынке, нежилое помещение в спальном районе или неподалеку от автосервиса и так далее.

    Плюсами таких помещений является возможность бесплатной рекламы и наличие уже «готовой» базы потенциальных клиентов. Однако могут возникнуть некоторые сложности. К примеру, при аренде нежилого помещения в доме придется позаботиться о наличии отдельного входа с улицы или его изоляции от остального имущества собственников.

    К помещению должен быть подведен водопровод и система водоотведения, а также электросеть напряжением не менее 220 В. Этого будет вполне достаточно для функционирования настольного токарного станка и обеспечения требуемых законодательством санитарно-гигиенических норм.

    Предполагаемые затраты для начала работы

    Основная сумма затрат, необходимых для открытия токарной мастерской, нужны для приобретения технологического оборудования. Вполне естественно, что чем новее станки и чем большим числом функций они обладают, тем выше их стоимость. Минимальный набор для начала работы следующий:

    • Станок токарный настольный – 50 000 – 60 000 рублей.
    • Станок заточной – 9 000 – 10 000 рублей.

    Так же придется позаботиться о приобретении режущего и заточного инструмента, а также наличии металлопроката на первое время (прутки нескольких типоразмеров из стали трех – пяти марок).

    После того как ваше предприятие несколько «окрепнет», вы сможете ориентируясь на имеющийся спрос приобрести другое оборудование, необходимое для расширения ассортимента изготавливаемых деталей. К примеру, печь ТВЧ позволит производить элементарную термическую обработку токарных изделий (закалка, отпуск и так далее).

    Найм персонала

    Если вы не обладаете профессиональными навыками токаря, то поиск подходящего специалиста может вызвать затруднения. Это связано как с отсутствием профессионалов на рынке труда из-за падения престижности рабочих профессий, так и из-за вредных привычек, которыми будет обладать кандидат.

    Для облегчения поиска токаря, мы рекомендуем обращать внимание на молодых людей, чей профессиональный стаж составляет не менее трех лет, а с момента их увольнения прошло не более полутора – двух лет. Для облегчения увольнения не подошедшего по профессиональными или личным данным кандидата лучше заключить трудовой договор сроком на один – три месяца.

    Профессиональные минимальные требования:

    • Разряд не менее третьего.
    • Умение точить режущий инструмент.
    • Знание конструкции и возможностей токарного станка.

    Лучше нанимать токаря, работавшего в инструментальном цехе или ремонтной службе. По своим профессиональным навыкам такой токарь третьего разряда значительно превосходит кандидата с пятым разрядом, работавшим «на программе», то есть, на автоматическом токарном станке.

    Отправим материал вам на e-mail

    Д ля рационального использования пространства используются коммуникации и приспособления для гаража своими руками из подручных материалов. Необходимо задействовать в процессе стены, подземный уровень, разместить внутри помещения , организовать нормальное освещение.

    Приспособления-самоделки для гаража

    Для комфортной эксплуатации помещения, предназначенного для хранения авто, следует придерживаться определенных рекомендаций:

    Места хранения, стеллажи, верстаки

    В 80% случаев приспособления для гаража своими руками сооружаются для хранения аксессуаров, инструмента, комплектации автомобиля. При этом следует учесть, что самыми громоздкими деталями машины являются комплекты зимней/летней резины в зависимости от сезона.

    Хранить колеса удобнее на кронштейнах следующей конструкции:

    • две треугольных рамки из уголка, соединенные перемычками из любого металлопроката;
    • треугольники крепятся к стене, колеса устанавливаются перпендикулярно несущей конструкции, чуть проваливаясь между перемычками.

    Основными нюансами этих конструкций являются:

    Ширина ямы должна позволять заезжать на нее водителю без освещения.

    Освещение и вентиляция

    В гаражах чаще используются параллельные схемы осветительных приборов. Один светильник позволяет пользоваться конкретной зоной, несколько приборов включаются во время крупного ремонта, посещения погреба. Минимальный расход электроэнергии обеспечивается . Большим ресурсом обладают приборы дневного освещения .

    В автомобилях используются ядовитые, вредные ГСМ, поэтому становятся актуальными приспособления для вентиляции гаража своими руками, позволяющие создать воздухообмен. Приток организуется снизу:

    • гараж – продухи в кладке, защищенные решетками;
    • погреб – труба из гаража или с улицы.

    Вытяжка монтируется под перекрытием погреба, крышей гаража либо имеет вид продухов в капитальных стенах в самых высоких точках.

    Статья по теме:

    Другие полезные идеи

    Полезные приспособления для гаража своими руками могут изготавливаться из использованной посуды, инвентаря, оставшихся после стройки материалов. Например, приклеив крышки пластиковых банок горизонтально/вертикально, владелец получает удобную прозрачную посуду для оснастки или метизов, которая всегда под рукой.

    Самодельные станки

    Из электроинструмента можно собрать и приспособления для гаража:

    • сверлильный – дрель, зафиксированная хомутами в приспособлении, перемещающемся шестерней по рейке;

    • отрезной – зажатая аналогичным образом УШМ с оснасткой по металлу или дереву;

    Преимуществом станков является более точное позиционирование оснастки относительно заготовки. Оборудование получается разборным, дрель и УШМ моно снять, применить по назначению.

    Статья по теме:

    Гидропресс

    Простейшая конструкция получается из автомобильного гидродомкрата. Для выпрессовки/запрессовки подшипников, прижима/сжатия деталей потребуется соорудить раму и съемный подвижный упор. Рама состоит из 4 швеллеров, приваренных друг к другу. Наверху конструкция усилена ребрами жесткости (косынками), снизу добавлены поперечные уголки, придающие рамке устойчивость.

    Упор подтянут в нормальном положении к верхней перекладине рамки мощными пружинами. Между ними устанавливается гидродомкрат, по мере необходимости прижимающий упор к нижней перекладине рамки. Усилие пресса регулируется домкратом, габариты рабочей зоны подбираются в зависимости от размеров заготовок.

    Когда приходится что-либо ремонтировать, непременно хочется найти хорошего мастера. Важно, чтобы человек не только отлично знал свое дело, но и понимал, что нужно клиенту. И совершенно не имеет значения, работает он с выездом на дом к заказчику, в специализированной мастерской или открыл свой мини-бизнес в гараже.

    Плюсы и минусы

    Плюсы бизнеса в гараже очевидны:

    • Низкая стоимость аренды или покупки.
    • Близкое расположение к жилым домам, можно организовать бизнес недалеко от места проживания, а не ехать каждый день в промышленную зону.

    Однако, как и в любом другом деле, есть и свои минусы:

    • Сокращение количества гаражей (новые редко возводятся, застройщики предпочитают сооружать менее затратные парковки, а старые со временем сносят под новые строения).
    • В гаражах часто отсутствуют необходимые коммуникации.

    И все же гаражные помещения остаются наиболее доступными площадями для многих видов бизнеса. Давайте рассмотрим наиболее популярные варианты бизнеса в своем гараже.

    Если вы хорошо разбираетесь в устройстве автомобилей, отличным вариантом будет открытие автомастерской. Такой малый бизнес в гараже потребует от вас минимальных вложений: нужно будет докупить необходимый инструмент и потратиться на рекламу на начальном этапе, потом (при качественном выполнении работы и адекватных ценах) клиенты сами будут рекомендовать вас своим знакомым.

    Мастерская может предлагать следующие услуги:

    Интересными вариантами бизнеса, требующими соответствующей компетенции, могут стать нанесение аэрографии на машины или реставрация ретроавтомобилей.

    Ремонт техники для активного отдыха

    Если вы не ас в устройстве автомобилей, можно выбрать вариант проще, но при этом также пользующийся немалым спросом - свой бизнес в гараже по ремонту велосипедов либо мотоциклов, квадроциклов или снегоходов - в зависимости от вашей компетентности. С починкой велосипедов зачастую может справиться даже школьник старших классов или студент, так что при наличии гаража и необходимых навыков это может оказаться хорошим вариантом подработки на летний период.

    Другим вариантом микробизнеса в гараже может стать изготовление стройматериалов. Достаточно простые в изготовлении, но при этом пользующиеся спросом:

    • пеноблоки;
    • силикатный кирпич;
    • тротуарная плитка и бордюры.

    Желательно, чтобы помещение для таких целей было на окраине населенного пункта, лучше всего поближе к строящимся домам либо за городом. Из центра будет неудобно вывозить готовую продукцию.

    Маленький бизнес в гараже по изготовлению стройматериалов потребует закупки оборудования, строительных смесей и обустройства места для сушки заготовок.

    Кроме того, вам придется нанять 1-2 помощников. Из минусов можно назвать высокую конкуренцию в этой области, сезонность спроса, стоимость оборудования. Из плюсов – это стабильный бизнес, не требующий каких-либо глубоких специфических знаний.

    Изготовление изделий из дерева

    Несмотря на кризис, уникальные вещи по-прежнему пользуются спросом. А значит, люди с удовольствием будут покупать продукцию столярных мастерских. Такой мелкий бизнес в гараже может предложить клиентам изготовление под заказ следующих товаров:

    Помимо станков для бизнеса в гараже (фрезерного и фуговального), необходимо будет приобрести молотки, киянки, дрель, электролобзик и другие инструменты. Для того чтобы данный вид бизнеса был прибыльным, обязательно отличное умение работать с деревом и художественный вкус.

    Наибольший плюс токарного бизнеса в гараже – низкая конкуренция в данной сфере. Заказы на подобные услуги можно собирать в различных авто- и мастерских по ремонту велосипедов. Кроме того, многие промышленные предприятия переплачивают за детали, которые без особого труда может сделать грамотный токарь, постарайтесь привлечь к себе внимание таких организаций - дайте рекламу. Помимо работы под заказ, можно изготавливать самостоятельную продукцию. Ассортимент мастерской может включать самые разнообразные товары: от гантелей и штанг для спортзалов до мелких деталей для страйкбольного оружия.

    Станок для бизнеса в гараже - основная статья затрат. Можно взять дорогой с возможностью программирования (у него выше точность), а можно - более простой, все зависит от необходимых параметров и сложности деталей. Если вы планируете сотрудничать, например, с нефтегазовой компанией и все, что от вас потребуется, – это наносить резьбу на трубы, то не стоит и переплачивать.

    Сварочный бизнес в гараже – еще один вариант доходного дела. Сам аппарат для сварки стоит не слишком дорого, да и расходные материалы найти не составит труда. Хорошим спросом пользуются следующие изделия:

    • кованые ворота и ограды (для их изготовления потребуется дополнительное оборудование, но спрос на этот товар есть, и оборудование должно окупиться);
    • простые решетки и ограды;
    • мангалы;
    • печи.

    Помимо изготовления товаров на заказ для населения, в данной сфере также можно сотрудничать с организациями, особенно строительными или связанными с проведением и ремонтом коммуникаций.

    Коптильня

    Интересным, но довольно трудоемким на этапе подготовки, вариантом бизнеса будет открытие собственной коптильни. Для этого потребуется провести все коммуникации, обеспечить хорошую вентиляцию и санитарное состояние помещения (никаких крыс, мышей и насекомых!), а также получить все необходимые разрешения для производства пищевых продуктов и их реализации. Далее нужно установить необходимое оборудование для бизнеса в гараже – коптильный шкаф.

    Кроме того, надо найти поставщиков. Лучшие цены удастся получить, если закупать мясо напрямую у фермерских хозяйств. Поставлять свою продукцию можно в небольшие продуктовые магазины и мясоколбасные точки на продуктовых рынках. Также есть возможность не только продавать уже готовую продукцию, но и предоставлять услугу копчения продуктов клиентам.

    Можно долго перечислять варианты бизнеса в гараже: сборка мебели, отливка изделий из искусственного мрамора и многое другое. Ограничивается этот список только вашими знаниями, умениями и фантазией.

    Как начать бизнес без вложений: Видео

    Дистанционное управление копия 4 канала клонирования Дубликатор Брелок дистанционного обучения…

    118.45 руб.

    Бесплатная доставка

    ★★ ★★ ★★ ★★ ★★ (4.50) | Заказы (180)

    Как оборудовать мастерскую в гараже

    В хозяйстве накопилось много инструмента - ручного и электрического - и разной мелочевки: крепеж, обрезки стальных, алюминиевых и деревянных заготовок…

    Весь этот скарб я собирался разместить в гараже так, чтобы при необходимости нужное можно было быстро отыскать и не перебирать для этого заново все закрома.

    Основные вопросы, которые мне необходимо было решить, следующие.

    Хранение инструмента, материалов, крепежа, небольшого количества смазки, краски и т. п. Размещение стационарных станков (у меня это сверлильный, токарный и заточный станки) с возможностью работать на них в любое время.

    Часто используемый инструмент (дрель, электролобзик, шуруповерт, фрезер, небольшую болгарку и пр.) я разместил на полках или же в упаковочных чемоданчиках. Инструмент особого назначения либо такой, для использования которого необходимы специальные условия (цепная и дисковые пилы, электрорубанок, болгарка для работы с дисками больших размеров, электроножницы по металлу и пр. - этими инструментами не будешь пользоваться в помещении, где находится машина), хранится у меня в ящиках тумбочек, которые легко выдвигаются на специальных полозьях с колесиками.

    В таких же тумбочках в специальных ящичках с разновеликими секциями (соты) я храню ручной инструмент и разные приспособления. Крепеж и метизы укладываю в специальных кассетах с небольшими секциями. Для хранения больших количеств метизов служат различные банки и баночки.

    Сварочный аппарат я разместил на небольшом металлическом столике на колесах, который удобно размещается в нижней части стеллажа в задней части гаража. Так как сварочные работы я обычно произвожу на улице, то приходится перемещать сварочный аппарат по гаражу либо за его пределами. Делать это стало достаточно просто.

    Там же у меня хранится бункер для инструмента (контейнер) на колесах, которые снабжены блокировочными устройствами. Если выкатить машину из гаража, установить этот контейнер на середину помещения и заблокировать колеса, то его можно использовать как верстак. На нем при помощи струбцин можно закрепить циркулярную пилу или рубанок и обрабатывать длинномерные изделия из дерева, металла, пластика и пр.

    Для хранения часто используемого в работе инструмента (отвертки, гаечные ключи, специальные ключи для станков, фрезы, отрезные диски и многое другое) я изготовил специальные планшеты из ламинированной ДСП, которые разместил на стенах гаража.

    Сверла от 1 до 10 мм (с шагом 0,1 мм) храню в специальном кондукторе с маркировкой диаметра сверла. Размер отверстия в кондукторе совпадает с диаметром сверла. Кондуктор может служить для калибровки сверл (в случае если не видно маркировки).

    Почти по всему периметру гаража на высоте 2 м я сделал стеллажи для хранения вещей и материалов. Там помещается много всякой всячины; домкраты, насос, банки с краской и растворителями, посуда для замешивания строительных растворов и много-много других нужных, не совсем нужных и совершенно бесполезных предметов.

    Если в гараже есть подвал, как у меня, то там тоже много чего можно хранить. Но надо помнить о повышенной влажности в подвале. Поэтому даже при хорошей вентиляции не рекомендую хранить в подвале одежду, картон и пр. вещи, которые могут покрыться плесенью либо впитать в себя запах сырости.

    Для работы вне гаража необходимый инструмент и крепеж я собираю в пластмассовый бокс-контейнер. Закончив работу, развешиваю и раскладываю все на свои места в мастерской.

    Освещение и обогрев мастерской в гараже

    Гараж кирпичный, но не отапливаемый. Чтобы согреть помещение для работы в холодное или зимнее время, достаточно включить электрический обогреватель 1500 Вт. Для освещения под потолком повесил три прожектора с галогеновыми лампами по 500 Вт. В не очень холодную погоду для обогрева помещения достаточно тепла, выделяемого этими светильниками. Локальное освещение рабочего места при работе на станках осуществляю светильниками с лампами накаливания, конструкция которых позволяет изменять направление света и расстояние до объекта.

    СОВЕТ:

    Чтобы облегчить поиск крепежа, я наклеил ярлыки с надписью о содержании. Для этого подойдут кусочки обыкновенного медицинского пластыря или разноцветные яркие стикеры для ценников, используемые в магазинах. Цвет может обозначать вид крепежа, а на самой этикетке я пишу его размер - диаметр и длину и, например, тип головки.

    Вентиляция мастерской в гараже

    В гараже необходимо иметь хорошую вентиляцию. Особенно если там будут производиться работы по сварке, пайке и резке металла, да и при работе с деревом вентиляция не помешает. У меня в гараже сделано два самостоятельных контура вентиляции - в подвале и в самом помещении. Пластиковые трубы, через которые циркулирует воздух, выходят на крышу гаража. Если в мастерской планируется работать с красками, лаками, пропитками и пр., то необходимо сделать принудительную вытяжку с помощью электровентилятора.

    Расположение и оборудование рабочей зоны в мастерской

    Размеры моего гаража - 6,5 х 3,0 м 2 . Если размещать машину вплотную к воротам, то при длине машины около 5 м в задней части остается примерно 1,5 м. В этом месте я расположил так называемую рабочую зону. Там я сделал стеллаж-верстак на всю ширину гаража. На нем установил сверлильный станок, тиски и сосредоточил тумбочки с ящиками для хранения инструмента, крепежа и вспомогательного оборудования. Пол в этой части гаража я сделал из половой доски, на нем комфортно работать даже зимой. Там можно выполнять некоторые работы, не выгоняя машину за ворота.

    Для того чтобы машину можно было поставить как можно ближе к воротам гаража, необходимо, чтобы дверь в створках ворот располагалась максимально близко к стене и в гараж можно было входить и выходить, не переставляя машины. Еще один небольшой совет: рубильник для отключения электричества в гараже должен располагаться рядом с дверью. Это позволит выключать электричество непосредственно перед закрытием гаража, чтобы не выходить из него в темноте.

    Оборудование подвала в гараже

    Под основным помещением моего гаража находился подвал-бункер высотой 2 м. Я разделил его на две зоны - продуктовую и техническую.

    Между ними соорудил кирпичную стенку. Продуктовая находится под «рабочей» и утеплена сверху (между плитами перекрытия и деревянным полом уложен слой минерального утеплителя). Там можно хранить банки с консервацией, картофель, яблоки и пр. Техническая зона расположена под тем местом, где стоит машина, и имеет выход в основное помещение на всей длине шириной около метра. Из этой части подвала удобно ремонтировать машину, там же я храню строительные материалы, которые не боятся влажности.

    Подвал освещается электрическими лампочками на 36 вольт. Для этого используется трансформатор, который расположен в основном помещении гаража рядом с электрощитком.

    Уборка гаражного помещения

    Не стоит забывать об уборке помещения. Чтобы облегчить эту работу, я использую пылесос, который расположен на верхней полке над верстаком. Гибкий шланг пылесоса свободно достает до любого места на верстаке и всегда под рукой. Опилки и стружку лучше сразу собирать пылесосом. Для окончательных приборок на рабочем месте необходимы: щетка на длинной ручке, совок и контейнер для мусора.

    Пылесос поместил на верхней полке стеллажа над верстаком. Включать и выключать его штатным выключателем не всегда удобно. Для этого есть специальная розетка с выключателем, который расположен в удобном месте на небольшой высоте.

    У меня в гараже всегда есть мыло, паста для мытья рук, свежее полотенце и умывальник, который может заменить пластиковая бутылка с пробкой, в которой просверлено несколько отверстий.

    В мастерской необходимо иметь аптечку с минимальным набором лекарств (для этого можно использовать автомобильную аптечку), огнетушитель и кусок стеклоткани на случай неожиданного возгорания.

    В подвале гаража температура не опускается ниже О градусов. Поэтому я запланировал разместить там небольшой бак с водой, электронагреватель и раковину со смесителем.

    Электричество в гараже

    В гараже требовалось серьезно изменить схему электропроводки. Для этого было несколько причин. Во-первых, я использую гараж в качестве мастерской, а мой сварочный аппарат, токарный и сверлильный станки работают от трехфазной сети. Во-вторых, для освещения подвала по соображениям безопасности необходима сеть пониженного напряжения, гальванически развязанная с общей электросетью посредством трансформатора. И кроме того, разношерстный ручной электроинструмент, которым я пользуюсь, имеет для подключения к сети вилки самых разнообразных конструкций. Питание их через переходники не только ненадежно, но и небезопасно.

    Учесть условия работы

    Гараж у меня - капитальный, кирпичный, но неотапливаемый. Поэтому зимой в нем высокая влажность. И, работая в гараже в холодное время года, я использую электронагреватели. Понятно, что в таком помещении и при монтаже электропроводки, и во время пользования электроприборами нужно соблюдать особые меры безопасности.

    Расчет мощности и выбор кабелей для мастерской в гараже

    Реализацию задумок я начал с проработки общей схемы электросети гаража-мастерской (рис. 7) и оценки основных токовых нагрузок. Станки и электроинструмент при попеременной работе потребляют максимально до 2 кВт, сварочный аппарат (3 фазы) - 5 кВт.

    Я решил использовать кабели только с медными проводами. Алюминиевые ломаются после нескольких перегибов и при одном и том же поперечном сечении выдерживают на 25-40 % меньший ток, чем медные.

    Если на проводе нет маркировки, его поперечное сечение можно рассчитать по формуле S = ND2/A, где S - сечение провода в мм 2 ;

    N- число, равное 3,1 А;

    D - измеренный диаметр провода в мм.

    Диаметр проводника (без изоляции) измеряют микрометром или штангенциркулем. Сечение гибкого многожильного провода определяют по сумме сечений всех входящих в жилу проволок. Токопроводящие жилы проводов имеют стандартные сечения: 0,75; 1,0; 1,5; 2.5; 3,0; АД 6,0; 10.0 мм2.

    Если в одном кабеле имеется несколько одновременно нагруженных проводников, то применяют понижающие коэффициенты. Максимально допустимый ток, проходящий по такому проводнику, при расчетах надо уменьшить примерно на ДО %.

    После расчета токовой нагрузки выполнил ввод в гараж кабелем с четырьмя медными жилами сечением 4 мм 2 , защищенным автоматом на 25 А. К трехфазным розеткам подводку сделал кабелем в четыре жилы сечением U мм 2 (можно было взять 3 мм 2), автомат применил на 16 А. Блоки розеток на стенах (максимальный ток - 10 или 1 б А) запитал кабелем в две жилы по 2,5 мм 2 . Блоки розеток на противоположных стенах гаража подключил к разным фазам. Освещение провел кабелем в две жилы сечением по 2,5 мм2 и защитил автоматом на 10 А. Трехфазный счетчик на щите рассчитан на 20 А.

    Ввод нового кабеля в гаражную мастерскую

    Электропроводка в наших гаражах разведена в металлических трубах по внешним стенам от одной коробки на два гаража. Отсоединив старый ввод, я подключил свой кабель и проложил его в металлорукаве до щита в гараже. Для подсоединения медных проводников к общей сети, выполненной алюминиевыми проводами, можно использовать специальные сжимы - ответвительные «орешки».

    Электрощит в мастерской своими руками

    Схему электрощита (рис. 2) я разработал, исходя из собственных потребностей (рис 3). Фазовые провода от общей сети подсоединил к автоматическому выключателю П1 (25 А), который имеет комбинированный расщепитель: электромагнитный - для мгновенного отключения при коротком замыкании и тепловой - для отключения при перегрузках. Так я могу снять напряжение для работы в самом щитке либо заменить счетчик без отключения всех инструментов.

    Счетчик в помещении гаража находится в тяжелых условиях. Повышенная влажность и перепады температуры зимой могут привести к его выходу из строя. Будучи под напряжением, он просушивает сам себя. На случай морозов некоторые специалисты рекомендуют устанавливать рядом с электросчетчиком в неотапливаемом помещении лампочку малой мощности.

    Нулевой провод приходит на колодку К1 и с нее разводится ко всем устройствам отдельными проводниками. Установка защитных аппаратов в нулевом проводе при наличии электроприборов, требующих зануления, недопустима. Более того, все корпуса станков, светильников, калориферов и заземляющие разъемы розеток с тремя штекерами необходимо подключить к специальному защитному проводу (РЕ или PEN).

    При наличии индивидуального контура заземления, сделать который я настоятельно рекомендую, защитные провода от корпусов электроустановок можно и не подключать к нулевой шине, а собрать их на хорошо заземленной отдельной шине в электрощите. Корпус металлического ящика щита обязательно зануляют.

    Автоматический выключатель П2 установлен для защиты и отключения розеток. У меня в гараже четыре блока розеток. В каждом из них я постарался установить розетки различных типов. При работе ручным электроинструментом это позволяет обойтись без лишних переходников и избежать многих неудобств.

    На электрощите установлены пять типов розеток (см. рис. 3). Розетки РЗ, РД, Р5 подключены к разным фазам, а розетки Р6, Р7, Р8 соединены параллельно и подключены к одной из фаз. Розетка Р2 - трехфазная, к ней я подключаю сварочный аппарат. Розетка Р1 (такой тип используют для подключения электроплит) - однофазная, на максимальный ток до 25 А.

    Вольтметр с переключателем после счетчика позволяет контролировать напряжение на каждой фазе. Лампа Л1 - индикатор напряжения в розетках на одной из фаз, к которой подсоединены двухполюсные розетки.

    Автоматический выключатель ПЗ служит для защиты и отключения освещения в самом гараже, в подвале и включения двигателя принудительной вентиляции помещений. Формально освещение поделено на зоны передней и задней частей гаража. Здесь не всегда нужна полная иллюминация. Иногда вполне достаточно дежурного света лампы, расположенной рядом с входом в гараж, либо светильников одной из зон. Рабочие места я освещаю дополнительными светильниками, которые подключаю к розеткам.

    Выключатели В1 и В2 подают напряжение на электромагнитные пускатели (П4, П5) управления включением света в задней и передней зонах гаража, а выключатель ВЗ - на трансформатор 220/36 В для освещения подвала (Пб). Чтобы исключить попадание влаги в патроны электроламп, в подвале я использовал светильники герметичной конструкции, а провода поместил в пластиковые гофрированные трубы.

    В боковой стенке щитка расположены две кнопки ВД и В5. Они управляют электромагнитным пускателем П7, который подает напряжение на двигатель принудительной вентиляции. Лампочка Л2 - индикатор работы вентиляции.

    Токарный станок я включаю в трехфазную розетку. Прожекторы и лампы для освещения гаража подключены к сети через монтажные коробки, установленные на стенах.

    На заметку:

    Выключатели устанавливают в разрыв фазного провода, идущего к электроустановке.

    Патрон электролампы подключают так, чтобы фаза была подсоединена к центральному его контакту, а резьбовая «юбка» патрона - к нулевому проводнику.

    Для присоединения к сети настольных, ручных или переносных светильников надо применять гибкие провода с медными жилами сечением не менее 0,75 мм2.

    Концы проводов, вводимые в распределительные коробки, оставляют с запасом в 60-80 мм. Провод (кабель) вводят в коробку через резиновый уплотнитель.

    Кабель у ввода в коробку закрепляют на стене на расстоянии 50-60 мм от коробки.

    Соединять провода пайкой в электросети запрещается.

    По завершении работ я пригласил электрика, который обслуживает наш гаражный кооператив, и получил акт - разрешение на эксплуатацию электрооборудования гаража.

    Приступая к обустройству и оборудованию мастерской в гараже. важно заранее понимать, где именно будет размещаться рабочая зона и каким образом предполагается хранить инструменты.

    К месту для автотранспорта и к месту для ремонтных работ предъявляются совершенно разные требования. При этом необходимо, чтобы обе эти зоны гармонично сосуществовали рядом друг с другом. Их разделение - обязательное условие грамотной планировки гаражного помещения. Так, работа с болгаркой или сварочным аппаратом рядом с автомобилем может нанести его лакокрасочному покрытию весьма серьёзный ущерб. Если же неправильно расположить станок или системы хранения инструментов, то они будут мешать выезду машины из гаража, что тоже недопустимо. Соответственно, следует иметь правильное представление об основных принципах грамотного зонирования используемого пространства.

    ЗОНИРОВАНИЕ ГАРАЖА

    Гаражное помещение рекомендуется разделять на четыре функциональные зоны. Первая - это зона, в которой можно заниматься непосредственно автомобилем: осматривать его и производить мелкий ремонт, связанный с заменой расходных материалов. Потребуется установить стеллажи, где будут храниться необходимые и часто используемые для этого инструменты, а также различные средства автохимии.

    Ещё одна зона нужна для работ, не связанных с личным транспортом. В ней должны находиться как лёгкие ручные инструменты, так и тяжёлые электрические агрегаты или небольшие станки. Здесь, как правило, располагают верстак, стеллажи, полки, рейлинги и другие предметы аналогичного назначения (рис. 2).

    При наличии свободной площади также имеет смысл предусмотреть место для отдыха (с креслом и умывальником). Это позволит привести себя в порядок после работы, расслабиться и снять усталость. Если помещение не отапливается, его придётся оснастить мобильным нагревательным прибором - тепловой пушкой, или масляным радиатором, благодаря которым в гараже можно будет заниматься ремонтом даже зимой (рис. 3).

    Конечно, придётся выделить небольшую территорию у стены для хранения сезонных шин, автомобильной мойки и компрессора. Всё это можно очень удобно разместить на специальных антресолях (рис. 1).