ОМД В "СУММЕ ТЕХНОЛОГИЙ"

За всю историю технической цивилизации человечество придумало всего шесть видов технологических процессов обработки конструкционных материалов, среди которых особое место до сих пор занимают металлы:

Удаление части от целого - резание (точение, фрезерование, строгание, шлифование), пиление, разрезание, травление, вырубка, пробивка.

Заполнение формы - литье, когда окончательные форма и размеры нужной отливки определяются стенками сосуда, в который заливают расплав.

Перемещение объемов заготовки - прокатка, прессование, волочение, ковка и штамповка - «лепка», когда желаемая конфигурация изделия получается заполнением формообразующей полости (ручья) штампа под давлением пресса или ударом молота.

Присоединение частей - сварка, склеивание, клепка, пайка.

Изменение состояния - термическая обработка (закалка, отжиг, отпуск), полимеризация, обжиг.

Присоединение на микроуровне - химико-термическая обработка, покрытия, компактирование металлопорошков, окрашивание, выращивание кристаллов.

НАС ОКРУЖАЕТ МИР ШТАМПОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Мир штампованных изделий охватывает области от тяжелого, энергетического машиностроения, авиационно-космической техники до нанотехнологий, направленных на управление свойствами материалов.

Кузов и облицовка современного автомобиля полностью изготовлены из штампованных деталей.

Кроме облицовочных деталей методами обработки давления изготавливаются все детали подвески, колесные диски, валы и

шестерни коробки передач, детали двигателя (поршни, шатуны, коленчатые и распределительные валы, клапаны), тормозные колодки, бензобаки, глушители и многие другие. Таким образом более чем на 90% современный автомобиль состоит из штампованных деталей.

Однако, не стоит думать, что обработка давлением используется только в автомобильной промышленности. Производство авиатехники и железнодорожного транспорта, бытовой и оргтехники, строительных металлоконструкций и метизов, канцелярских товаров, военной техники, оружия и детских игрушек, мебели и сантехники, медицинского оборудования и инструмента, электрооборудования, радиоэлектроники и множества других товаров немыслимо в современном мире без обработки давлением.

Кроме металлических изделий обработка давлением позволяет успешно обрабатывать пластмассы и другие современные синтетические и порошковые материалы.

МНОГООБРАЗИЕ ОМД

Многообразие технологических операций ОМД весьма велико. А комбинаций их для получения множества разнообразных деталей еще больше - можно сказать, что практически для каждой конкретной детали создается и осуществляется уникальный технологический процесс.

Чтобы материал можно было бы обрабатывать давлением, он должен быть пластичным. Пластичность - это состояние, при котором материал мо­жет изменять необратимо форму и размеры без разрушения под действием внешних приложенных сил. Пластичность металла зависит от его химическо­го состава, структуры, характера нагружения, температуры и скорости нагру­жения. Противоположным пластичности состоянием является хрупкость. При пластической деформации изменяются не только форма загото­вок, но и механические и физические свойства металла.

Обработку металлов давлением условно можно разделить на холодную (объемную и листовую) и горячую (ковку, штамповку и прокатку). При холодной обработке по мере развития пластической деформации металл наращивает сопротивление ей и теряет пластичность. Сопротивление металла, нагретого выше 0,4 температуры плавления, в 10-20 раз меньше сопротивления деформации при холодной обработке. Отсюда можно сделать вывод о целесообразности нагрева металла перед штамповкой в целях снижения требуемой мощности кузнечно-прессовых машин и давления на штампы. Обработка металла давлением производится на различных кузнечно-прессовых машинах и установках, а в качестве инструмента обычно используют штампы.

При холодной объемной и листовой штамповке достигаются высокая геометрическая и размерная точность, хорошее качество поверхности, что позволяет часто без доделочных операций отправлять отштампованные детали прямо на сборку. Некоторые примеры таких деталей приведены ниже.

Предлагаем Вам выбрать специальность, которая будет Вам нравиться в течение всей Вашей жизни и в развитие которой Вы внесете существенный вклад. В этой специальности Россия находится на ведущих позициях в мире. В процессе обучения на кафедре Вы приобретете глубокие и разносторонние знания и навыки для разработки инновационных проектов.

Прекрасное фундаментальное образование Вы сможете получить, поступив в МСИ ОмГТУ на специальность кафедры «Машины и технология обработки металлов давлением» .

С древних времен одними из самых уважаемых и незаменимых людей были кузнецы. Доспехи, подковы, серпы, косы и многое другое изготовлялось кузнецами. Слава шла о мастерах, которые могли изготовить булатный меч. Клинок особой прочности и гибкости, и в то же время, способный длительно сохранять тонкую заточку. А ведь что такое булатная сталь? Это сталь со специальной макро- и микроструктурой, изготовленная по специальной технологии. Эта структура хорошо видна при заточке оружия как характерный узор на поверхности клинка. Изготовить подобный клинок целое искусство.

И сейчас специалисты-кузнецы решают схожие задачи. Не столько при изготовлении оружия, сколько в изготовлении деталей машин и механизмов. Без специалистов в области обработки давлением не делается ни одна мало-мальски сложная машина. В чем основная хитрость специальности? Она в умении управлять течением метала, последовательно применяя нагрев и охлаждение добиваться специальной структуры материала, а значит добиться специальных улучшенных свойств. Таких свойств, чтобы деталь была и прочной и легкой. В результате целенаправленного создания внутренней структуры прочностные свойства металла увеличиваются в 1,5 - 2 раза. Соответственно уменьшаются размеры и вес деталей. Таким образом, например, коленчатый вал грузовика будет весить не 160, а только 80 кг! А это значит, что габариты двигателя будут значительно меньше, а надежность при этом выше. Это же относится и к ракетным и авиадвигателям. Там просто не обойтись без изотермической штамповки при изготовлении турбинных лопаток из высокопрочных титановых сплавов.

В наш век информационного общества работа специалистов в области обработки металлов давлением опирается на владение информационными технологиями и специализированным программным обеспечением. Поэтому обучение на кафедре широко используетматематическое моделировании технологических процессов и оборудования обработки давлением.

За годы учебы на кафедре студенты овладевают большим набором знаний по физике металлов, механике деформируемого твердого тела, различным технологическим процессам. В рамках курсовых научно-исследовательских работ наши студенты приобретают навыки проведения научных исследований, что позволяет им занимать престижные места на конкурсах студенческих научных работ. Способность к таким инициативным исследовательским работам – тот потенциал, который наиболее востребован в настоящее время в любой сфере трудовой деятельности. Существенному развитию творческих способностей студентов способствует введение в учебный процесс новейших достижений отечественной теории решения изобретательских и научных задач.

Обучение на кафедре «Машины и технология обработки металлов давлением» дает возможность стать специалистом в области конструирования машин и проектирования технологических процессов, освоить новейшие программы компьютерного моделирования объектов различной физической природы. За время обучения наши выпускники приобретают достаточную компетентность и в вопросах систем и средств управления. Заложенная в программу обучения студентов универсальность комплекса знаний, позволяет иметь высокий уровень востребованности на рынке труда. Именно эта универсальность, применение вычислительной техники в сочетании с циклом экономических дисциплин позволит Вам при желании проявить себя в качестве руководителя. Среди наших выпускников есть и главные конструктора, и директора предприятий, и управляющие банком.

Кафедра предоставляет возможность продолжить свою карьеру в качестве ученого. Среди выпускников кафедры десятки кандидатов, несколько докторов технических наук. Кафедра поддерживает высокий уровень ответственности её профессорско-преподавательского состава в работе с молодёжью, отслеживает прогрессивные направления исследовательских и учебно-методических работ своих коллег и использует в работе со студентами. Кафедра активно сотрудничает с предприятиями г. Омска, некоторыми из них руководят (или работают главными специалистами) наши выпускники.

И все эти знания и умения Вы сможете приобрести абсолютно бесплатно, поступив на кафедру «Машины и технология обработки металлов давлением» ОмГТУ.

Нашли неточность или ошибку? Выделите нужное место мышкой и нажмите Ctrl+Enter. Спасибо!

Квалификация : техник

Обработка металлов давлением - специальность одна из самых древних, но она же и самая молодая. Эта специальность с ее многочисленными специализациями – одна из немногих, которую по праву можно считать основой технического прогресса и национальной безопасности.

В чем же секрет такой широкой популярности специальности «Обработка металлов давлением»?

Для всех, кто ищет: настоящую профессию, способную удовлетворить любому взыскательному абитуриенту, способную дать твердое и достойное положение в обществе; открывающую дверь в большую жизнь, всех кто хотел бы принадлежать к древнему и благородному роду мастеров, подчиняющих себе металл — точный и безошибочный выбор — обработка металлов давлением

Выпускники данной специальности получают дипломы специалистов с квалификацией «техник» областью деятельности, которых является планирование и организация работы цеха обработки металлов давлением; оборудование цеха обработки металлов давлением, наладка и контроль за его работой; подготовка и ведение технологического процесса обработки металлов давлением; контроль за соблюдением технологии производства и качеством выпускаемой продукции; обеспечение экологической и промышленной безопасности

Обработка металлов давлением одно из древнейших искусств, дошедших до наших дней. Конечно сейчас мы не встретим людей, которые обрабатывали ли бы неразогретое железо камнем, но сущность процесса обработки осталась та же — получать нужную форму металла посредством приложения к нему усилий.

Под обработкой металлов давлением понимают всю совокупность мероприятий технологического, конструкторского, организационного и другого характера, направленных на получение металлических изделий путем пластического деформирования металла, из которых эти изделия получаются. Обработка металлов осуществляется в следующих основных операциях — прокатка, прессование, волочение, ковка и штамповка

На современном этапе очень заметно усовершенствовалось кузнечно-штамповочное оборудование. Большое распространение обработка металлов давлением получила в машиностроении, так как такой вид обработки имеет ряд преимуществ: возможность получения не только заданной формы, но и заданных механических свойств изделия; почти безотходное производство; высокая производительность.

На принципе обработки металлов давлением основано листопрокатное производство, без которого не мыслим научно-технический прогресс. В последнее время стали очень популярны изделия из металла, полученные художественной ковкой. Современные тенденции технологии и машин кузнечно-штамповочного производства это: экономия металла, экономия энергии, повышение качества штампуемых изделий, механизация и автоматизация производственных процессов, а также внедрение новых технологических процессов

Невозможно перечислить все области применения обработки металлов давлением — весь мир рукотворных металлических изделий в той или иной мере создан технологиями этой специальности.

Специалисты по обработки металлов давлением, в силу своих профессиональных качеств без труда находят себя на рынке труда и везде успешно осуществляют свою деятельность. Диплом специалиста обработки металлов давлением, в сочетании с хотя бы небольшим опытом работы, по специальности — знак качества на всю жизнь.

За время обучения наши студенты получают одну из рабочих профессий: Оператор поста управления;Техник – лаборант (добывающая промышленность и металлургия);Техник-технолог по обработке металлов давлением;Техник – наладчик;Техник – конструктор;Мастер участка; Контрольный мастер; Диспетчер

Выпускники смогут работать на предприятиях в качестве техника в организациях машиностроительного и металлургического профилей и продолжить обучение по сокращенным, ускоренным программам в ВУЗах

Формы освоения основной профессиональной образовательной программы по специальности:

• очная;
• заочная

Нормативный срок освоения основной профессиональной образовательной программы

• на базе среднего общего образования (11 классов) – 2 года 10 месяцев;
• на базе основного общего образования (9 классов) – 3 года 10 месяцев.

Квалификация выпускника – техник.

Техник по обработке металлов давлением готовится к следующим видам деятельности:

• планирование и организация работы цеха обработки металлов давлением;
• оборудование цеха обработки металлов давлением, наладка и контроль за его работой;
• подготовка и ведение технологического процесса обработки металлов давлением;
• контроль за соблюдением технологии производства и качеством выпускаемой продукции;
• обеспечение экологической и промышленной безопасности.

Выпускники колледжа трудоустраиваются на предприятиях:

Выпускники специальности «Обработки металлов давлением» легко находят работу как на промышленных гигантах Украины, так и на территории Российской Федерации: НКМЗ (г. Краматорск), Авиант (г. Киев), ЭМСС (г. Краматорск), СМЗ «Мотор СИЧ» (г. Снежное), Константиновский металлургический завод, ДМЗ (г. Дружковка), филиал Енакиевский металлургический завод (г. Макеевка), «НОРД – холодильные агрегаты» (г. Донецк) так и на малых коллективных предприятиях: ООО «Укрспецпрофиль», ДОНИКС (Технологии и автматизированные системы управления для черной металлургии), в фирмах производителях пластиковых окон, межкомнатных и входных дверей, металлических: решеток, ограждений, ворот, навесов, сборных гаражей.

Кем могут работать?

Выпускники, получившие квалификацию техник-технолог, могут занимать следующие должности:

• Оператор поста управления;
• Техник – лаборант (добывающая промышленность и металлургия);
• Техник-технолог по обработке металлов давлением;
• Техник – наладчик;
• Техник – конструктор;
• Мастер участка;
• Контрольный мастер
• Диспетчер;

Где можно продолжить образование?

Кроме того, по окончанию техникума Вам предоставляется уникальная возможность поступить в ВУЗ III — IV степени аккредитации Украины и Российской Федерации (Донецкий Национальный Технический Университет, Краматорскую машиностроительную Академию, Мариупольский металлургический Институт, Днепропетровский металлургический институт) на ускоренное обучение (на 3-ий курс) без сертификатов Украинского центра оценивания качества образования (только при предоставлении диплома выпускника Макеевского промышленно-экономического колледжа).

Таким образом, Вы можете оказаться в университете в одной группе с одноклассником, который окончил 11классов, сдавал независимое тестирование и экзамены в ВУЗ! Но, при этом, ваш одноклассник не прожил незабываемые 4 года в дружном студенческом коллективе МПЭК, не дышал воздухом свободнойстуденческой жизни!

Для инициативных и активных!

Для неравнодушных, веселых, компанейских парней и девушек — обширное поле деятельности вне учебы! КВН, студенческий театр, конкурсы, представления, походы, спортивные секции, турниры и соревнования — это жизнь активного студента МПЭК!

Всю молодежную политику в МПЭК аккумулирует самоуправление ГВУЗа (совет студентов), решающий вопросы касательно работы любых объектов твоего социально-бытового окружения в техникуме (библиотека, пункты общепита, общежития, условий проведения занятий). Здесь помогут решить все твои проблемы!

Билеты на всевозможные акции, фестивали и прочие культурно-спортивные мероприятия общегородского характера (в том числе по льготным ценам) также распространяются через структуру студенческих советов.

К услугам студентов

В техникуме работает медицингский пункт, библиотека, бесплатная сеть Интернет Wi-Fi, общежитие, буфет, кафетерий, прекрасная столовая с домашней кухней на любой вкус.
Углубленная информация о специальности «Обработка металлов давлением»

Что такое омд?

Обработка металлов давлением (ОМД) – это процессы пластического деформирования металлов их сплавов и других материалов под воздействием внешних сил, предназначенные для получения деталей, заготовок и сборочных изделий массой от долей грамм до сотен тон.

Все процессы ОМД укрупнено можно разделить: на ковку, объемную штамповку, листовую штамповку, порошковую штамповку, прессование, волочение и прокатку. Каждый из видов ОМД направлен на получение определенного вида изделий.

Ковка – процесс изменения формы и размеров заготовки путём последовательного воздействия универсальным инструментом (бойками) на отдельные участки нагретой заготовки. Ковку можно разделить на художественную и ковку крупных поковок. Ковкой крупных поковок получают изделия для тяжелого, энергетического машиностроения и атомной промышленности массой от нескольких тон до нескольких сотен тон это всевозможные роторы, валы, диски, муфты, корпуса и т.д. Художественной ковкой получают более мелкие изделия в основном это изделия бытового назначения: ограды, светильники, ворота, ножи и т.д.
Объемная штамповка – процесс изменения формы и размеров заготовки с помощью специализированного инструмента штампа, который состоит из матрицы, пуансона и дополнительных частей. При объёмной штамповке в качестве заготовки используют сортовой металл, разрезаемый на заготовки. На заготовку в процессе объемной штамповки воздействуют специализированным инструментом — пуансоном, при этом металл заполняет полость матрицы, приобретая её форму и размеры. Объемной штамповкой получают детали практически всех машин и механизмов массой до нескольких сотен тон.
Порошковая штамповка – процесс получения деталей в специальном инструменте, называемом штамп из порошкового материала. Процесс заключается в засыпании порошка металла в специальную форму (матрицу), прессования этого порошка пуансоном под высоким давлением от нескольких сотен до нескольких тысяч МПа и последующего спекания. Спрессованный порошок принимает форму матрицы. Штамповкой порошков получают изделия простых и сложных форм с уникальными свойствами. Получают втулки, фильтры для глубокой очистки жидкости, зубчатые колеса и т.д.
Листовая штамповка – процесс изготовления плоских и пространственных полых деталей из заготовок, у которых толщина значительно меньше размеров в плане (лист, лента, полоса). Обычно заготовка деформируется с помощью пуансона и матрицы. Этим процессом изготавливают различные детали, использующиеся практически во всех машинах, механизмах, изделиях как бытового использования, так предназначенные и для промышленности. Листовой штамповкой изготавливают кастрюли, ножи, части корпуса, диски автомобиля, самолета, части холодильников, печей, кондиционеров и многих других изделий.
Прессование – процесс, который заключается в продавливании заготовки, находящейся в замкнутой форме, через отверстие матрицы, причём форма и размеры поперечного сечения выдавленной части заготовки соответствуют форме и размерам отверстия матрицы.Прессованиемполучают длинномерные изделия различного профиля из различных цветных металлов и сплавов, которые используются в строительстве, при изготовлении стремянок, окон и различных конструкций.
Волочение – процесс, который заключается в протягивании заготовки через сужающуюся полость матрицы при этом, площадь поперечного сечения заготовки уменьшается и получает форму поперечного сечения отверстия матрицы. Получают трубки прутки различного профиля, которые используют в кондиционерах, при создании трубопроводов и т.д.
Прокатка процесс пластического деформирования тел, между вращающимися приводными валками. Слова «приводными валками» означают, что энергия необходимая для осуществления деформации передается через валки, соединенные с двигателем прокатного стана. Прокаткой преимущественно получают заготовки в виде листов, сортового проката круглого и фасонного сечения. Из листового материала, впоследствии, изготавливают все тонкостенные металлические изделия. Наиболее распространенные изделия из сортового проката – это железнодорожные рельсы.

ОМД, или обработка металлов давлением, возможна благодаря тому, что такие материалы отличаются высокой пластичностью. В результате пластической деформации из металлической заготовки можно получить готовое изделие, форма и размеры которого соответствуют требуемым параметрам. Обработка металла давлением, которая может выполняться по различным технологиям, активно используется для выпуска продукции, применяемой в машиностроительной, авиационной, автомобилестроительной и других отраслях промышленности.

Физика процесса обработки металлов давлением

Сущность обработки металлов давлением состоит в том, что их атомы такого материала при воздействии на них внешней нагрузки, величина которой превышает значение его предела упругости, могут занимать новые устойчивые положения в кристаллической решетке. Такое явление, которым сопровождается прессование металла, получило название пластической деформации. В процессе пластической деформации металла изменяются не только его механические, но и физико-химические характеристики.

В зависимости от условий, при которых происходит ОМД, она может быть холодной или горячей. Различия их состоят в следующем:

1. Горячая обработка металла выполняется при температуре, которая выше температуры его рекристаллизации.
2. Холодная обработка металлов, соответственно, осуществляется при температуре, находящейся ниже температуры, при которой они рекристаллизуются.

Виды обработки

Обрабатываемый давлением металл в зависимости от используемой технологии подвергается:

1. прокатке;
2. ковке;
3. прессованию;
4. волочению;
5. обработке, выполняемой комбинированными способами.

Прокатка

Прокатка – это обработка давлением заготовок из металла, в ходе которой на них воздействуют прокатные валки. Целью такой операции, для выполнения которой необходимо использование специализированного оборудования, является не только уменьшение геометрических параметров поперечного сечения металлической детали, но и придание ей требуемой конфигурации.

На сегодняшний день прокатку металла выполняют по трем технологиям, для практической реализации которых необходимо соответствующее оборудование.

Продольная

Это прокатка, являющаяся одним из самых популярных методов обработки по данной технологии. Сущность такого способа обработки металла давлением заключается в том, что заготовка, проходящая между двумя валками, вращающимися в противоположные стороны, обжимается до толщины, соответствующей зазору между этими рабочими элементами.

Поперечная

По такой технологии обрабатывают давлением металлические тела вращения: шары, цилиндры и др. Выполнение обработки данного типа не предполагает, что заготовка совершает поступательное движение.

Поперечно-винтовая

Это технология, которая представляет собой нечто промежуточное между продольной и поперечной прокаткой. С ее помощью преимущественно обрабатываются полые металлические заготовки.

Ковка

Такая технологическая операция, как ковка, относится к высокотемпературным методам обработки давлением. Перед началом ковки металлическую деталь подвергают нагреву, величина которого зависит от марки металла, из которого она изготовлена.

Обрабатывать металл ковкой можно по нескольким методикам, к которым относятся:

• ковка, выполняемая на пневматическом, гидравлическом и паровоздушном оборудовании;
• штамповка;
• ковка, выполняемая вручную.

При машинной и ручной ковке, которую часто называют свободной, деталь, находясь в зоне обработки, ничем не ограничена и может принимать любое пространственное положение.

Машины и технология обработки металлов давлением по методу штамповки предполагают, что заготовка предварительно помещается в матрицу штампа, которая препятствует ее свободному перемещению. В результате деталь принимает именно ту форму, которую имеет полость матрицы штампа.

К ковке, относящейся к основным видам обработки металлов давлением, обращаются преимущественно в единичном и мелкосерийном производстве. Разогретую деталь при выполнении такой операции располагают между ударными частями молота, которые называются бойками. При этом роль подкладных инструментов могут играть:

• обычный топор:
• обжимки различных типов;
• раскатка.

Прессование

При выполнении такой технологической операции, как прессование, металл вытесняется из полости матрицы через специальное отверстие в ней. При этом усилие, которое необходимо для осуществления такого выдавливания, создается мощным прессом. Прессованию преимущественно подвергают детали, которые изготовлены из металлов, отличающихся высокой хрупкостью. Методом прессования получают изделия с полым или сплошным профилем из сплавов на основе титана, меди, алюминия и магния.

Прессование в зависимости от материала изготовления обрабатываемого изделия может выполняться в холодном или горячем состоянии. Предварительному нагреву перед прессованием не подвергают детали, которые изготовлены из пластичных металлов, таких как чистый алюминий, олово, медь и др. Соответственно, более хрупкие металлы, в химическом составе которых содержится никель, титан и др., подвергаются прессованию только после предварительного нагрева как самой заготовки, так и используемого инструмента.

Прессование, которое может выполняться на оборудовании со сменной матрицей, позволяет изготавливать металлические детали различной формы и размеров. Это могут быть изделия с наружными или внутренними ребрами жесткости, с постоянным или разным в различных частях детали профилем.

Волочение

Основным инструментом, при помощи которого выполняется такая технологическая операция, как волочение, является фильера, называемая также волокой. В процессе волочения круглая или фасонная металлическая заготовка протягивается через отверстие в фильере, в результате чего и формируется изделие с требуемым профилем поперечного сечения. Наиболее ярким примером использования такой технологии является процесс производства проволоки, который предполагает, что заготовка большого диаметра последовательно протягивается через целый ряд фильер, в итоге превращаясь в проволоку требуемого диаметра.

Классифицируется волочение по целому ряду параметров. Так, оно может быть:

• сухим (если выполняется с применением мыльной стружки);
• мокрым (если для его выполнения используется мыльная эмульсия).

По степени чистоты формируемой поверхности волочение может быть:

• черновым;
• чистовым.

По кратности переходов волочение бывает:

• однократным, выполняемым за один проход;
• многократным, выполняемым за несколько проходов, в результате которых размеры поперечного сечения обрабатываемой заготовки уменьшается постепенно.

По температурному режиму этот вид обработки металла давлением может быть:

• холодным;
• горячим.

Объемная штамповка

Сущность такого способа обработки металла давлением, как объемная штамповка, состоит в том, что получение изделия требуемой конфигурации осуществляется при помощи штампа. Внутренняя полость, которая сформирована конструктивными элементами штампа, ограничивает течение металла в ненужном направлении.

В зависимости от конструктивного исполнения штампы могут быть открытыми и закрытыми. В открытых штампах, применение которых позволяет не придерживаться точного веса обрабатываемой заготовки, предусмотрен специальный зазор между их подвижными частями, в который может выдавливаться избыток металла. Между тем использование штампов открытого типа вынуждает специалистов заниматься удалением облоя, образующегося по контуру готового изделия в процессе его формирования.

Между конструктивными элементами штампов закрытого типа такой зазор отсутствует, и формирование готового изделия происходит в замкнутом пространстве. Для того чтобы обрабатывать металлическую заготовку при помощи такого штампа, ее вес и объем должны быть точно рассчитаны.

Квалификация - бакалавр:

Направление подготовки: 150301 "Машиностроение"

Профиль подготовки:

Формы обучения: "очная (4 года),очно-заочная (5 лет) индивидуальная (при наличии высшего образования)"

Квалификация - магистр:

Направление подготовки: 150401 "Машиностроение"

Профиль подготовки: "Машины и технология обработки металлов давлением"

Формы обучения: "очная (2 года)

По данному профилю подготовки производится подготовка бакалавров и магистров для кузнечно-штамповочного производства (КШП), которое является одним из видов обработки металлов давлением (ОМД). Изготовление деталей и заготовок методами КШП широко распространено во многих отраслях промышленности.

Кузнечные и листоштамповочные цеха или отделения имеются практически во всех ремонтных подразделениях металлургических, энергетических и строительных предприятий. Заготовительное и штамповочное оборудование используется в монтажных организациях и предприятиях малого бизнеса при производстве изделий из листового металла и гнутых профилей (ангары для производственных и складских помещений, металлические двери и т.п.) В настоящее время широкое распространение получило производство изделий с использованием элементов художественной ковки (ворота, ограждения, каминные решетки и т.п.). Бакалавр по данному профилю подготовки обладает знаниями, необходимыми для организации и управления производством, конструирования и эксплуатации оборудования, инструмента и средств автоматизации; проектирования технологических процессов КШП. Выпускники также работают в сфере изготовления изделий из пластмасс и резины, так как во многом данное производство аналогично КШП. Кроме того, данное направление является одним из базовых направлений промышленности механического профиля. Полученные знания по принципам разработки технологических процессов, устройства и эксплуатации промышленного оборудования позволяют выпускникам работать в цехах НЛМК.

Кафедра оборудования и процессов машиностроительных производств приглашает абитуриентов для поступления на профиль подготовки "Машины и технология обработки металлов давлением". Здесь готовят бакалавров и магистров в области кузнечно-штамповочного производства. Профиль подготовки предусматривает углубленное изучение языков программирования высокого уровня; компьютерной графики; баз данных; прикладной математики; методов оптимизации, математического и компьютерного моделирования; систем автоматизированного проектирования. При выполнении заданий, в курсовом и дипломном проектировании предусматривается разработка студентами программ для расчета на ПК оптимальных вариантов технологических процессов, проектирования параметров инструмента и оборудования. Имеется также возможность для использования в учебном процессе пакетов прикладных программ, основанных на применении метода конечных элементов (МКЭ). В настоящее время компьютерное моделирование на основе МКЭ является одним из наиболее точных методов не только для анализа процессов пластического течения металла в ОМД, но и для расчета упругих деформаций и напряжений в деталях машин и конструкций самого широкого назначения.