Прежнее имя файла:

Наша компания выполняет дополнительные работы по металлообработке. Среди них наибольшим спросом в Москве и Московской области пользуется лазерная резка металла и плазменный раскрой металла. Лазерная резка металла в Москве выполняется по низким ценам и самые краткие сроки.

Лазерная резка металла

Лазерный луч представляет собой направленный поток фотонов. Осуществляя термическое воздействие, можно разрезать различные материалы, начиная от стекла и заканчивая твёрдыми породами камня. Данный метод позволяет изготавливать самые разные металлические детали, в том числе миниатюрные элементы и массивные конструкции на каркасе.

Лазерная резка листового металла является сегодня самым технологичным видом разделения листового металла. Одним из её несомненных достоинств является высокая точность обработки. Обрабатываться могут как миниатюрные детали, так и большие по размеру конструкции, где требуется подгонка. Детали, полученные в результате лазерной резки, удовлетворяют необходимым требованиям.

Лазерная резка:

• позволяет обрабатывать большое количество материала;
• даёт возможность подготавливать детали любого уровня сложности;
• позволяет существенно ускорить процесс обработки материала.

Для лазерного раскроя металла применяется современный промышленный комплекс с волоконным лазером и уникальным координатным столом на линейных приводах КС-7В-2 “Навигатор”, позволяющий изготавливать детали с любым сложнейшим контуром, получать качественную гладкую поверхность кромки реза, не требующую последующей обработки, оптимизировать резку листа металла и значительно сократить количество отходов в ходе лазерного раскроя. Стоимость лазерной резки металла у нас вас приятно удивит.

Диапазон толщины обрабатываемых деталей: Низко- и средне углеродистые стали от 0.5 до 18.0 мм Низколегированные стали от 0.5 до 18.0 мм Нержавеющие стали от 0.5 до 10.0 мм Алюминиевые сплавы от 0.5 до 6.5 мм
Плазменный раскрой металла Для раскроя листового проката применяется оборудование газокислородной и плазменной резки с числовым программным управлением (ЧПУ) производства фирмы "Varstroj". Оборудование позволяет изготавливать детали различной конфигурации и сложности. Максимальный размер обрабатываемого листа от 1500 до 6000 мм Диапазон толщины обрабатываемых деталей из низко- и средне углеродистой стали от 1 до 150 мм Минимальный диаметр вырезаемых отверстий в деталях – не менее 1,5 толщины самой детали

Для ускорения расчетов стоимости и выполнения заказов по лазерной / плазменной резке металла просим Вас учесть следующие рекомендации:
направлять чертежи в формате DWG или DXF
масштаб деталей в чертежах - 1:1
контуры деталей должны быть в нулевом слое и выполнены в графических примитивах (линия, окружность, арка)
использование в чертежах сплайнов и эллипсов не желательно.

Современная технология обработки металлопроката, при которой используется оборудование с ЧПУ, называется лазерный раскрой металла. Данный метод отличается высокой точностью. Он используется для заготовок, имеющих толщину в пределах 2-30 мм. После обработки мощным лазером получают поверхности, которые не требуют финишной отделки.

«СтилМеталл» предлагает услуги раскроя металла лазером по выгодной стоимости. Мы работаем как с крупными, так и с единичными заказами.

Особенности технологии

Принцип действия лазера заключается в следующем: область, на которую направлен луч, накаляется до температуры плавления, в результате чего материал начинает плавиться и фазовая граница сдвигается внутрь. В то же время температура не перестает повышаться, поэтому наступает вторая стадия – испарение. После такой обработки удается получить идеально ровную кромку, без деформаций. Чтобы придать изделию конечную форму, не нужно чистить сварной шов или выполнять другие работы по финишной отделке.

Преимущества раскроя металла лазером

Данный метод обладает большим спектром достоинств. Среди них:

• Максимальная точность обработки деталей любой формы, в том числе объемных и плоских, а также нежестких и малодеформируемых заготовок.
• Универсальность. Технология используется практически для любого металлопроката.
• Бережное воздействие на металл. Метод уникален тем, что не воздействует на заготовку током. Также при его использовании отсутствует механическое воздействие, поэтому с помощью лазера можно резать и другие материалы, отличающиеся хрупкостью и небольшой толщиной, – дерево, кожу, резину, фанеру, оргстекло и прочее.
• Удобство применения. Лазерный раскрой металла выполняется автоматически. Чтобы разрезать заготовку так, как это требуется заказчику, необходимо иметь только чертеж готового изделия, который переносят в компьютерную систему станка с ЧПУ.
• Оптимизация производственных процессов. Работа лазерного станка может быть настроена на автоматический режим, что снизит трудозатраты без ущерба для качества готовых изделий. Объемы отходов при применении этой технологии сведены к минимуму.
• Широкая сфера применения. С помощью лазерного раскроя металла можно создавать даже декоративное оформление заготовки: узоры, гравировки и прочее.

Этот метод оптимально подходит для тех заказчиков, которые заинтересованы в высокой скорости изготовления металлоизделий без необходимости их последующей обработки.

Применение технологии

Раскрой металла лазером используется при изготовлении разных изделий. Метод применяется в приборостроении, авиастроении, автомобилестроении, медицинской сфере. С его помощью изготавливают:

• автозапчасти;
• конструктивные элементы стеллажей;
• оборудование для вендинга;
• шкафы-трансформаторы;
• рекламные щиты;
• сложные контуры технологических матриц;
• детали для лифтового оборудования;
• элементы интерьера и многое другое.

Специалисты ООО «Стил-М» производят лазерный раскрой металла на высокоточном, мощном оборудовании ведущих производителей. Заказы выполняются в оговоренные сроки. Все этапы работ согласуются с заказчиком. Мы готовы решить задачи любой сложности!

От чего зависит стоимость

Цены на лазерный раскрой металла рассчитываются индивидуально в каждом конкретном случае. Расценки формируются после составления технического задания и согласования всех нюансов с заказчиком.

При формировании стоимости учитывается ряд важных факторов. Среди них:

• объем заказа;
• количество процедур и циклов резки;
• характеристики обрабатываемого материала;
• сложность работ.

Изготовление металлоизделий осуществляется либо по чертежам заказчика, либо по нашим эскизам, разработанным в соответствии с техническим заданием клиента. Мы обладаем многолетним опытом и исключительными навыками по использованию лазерной технологии, поэтому заказ будет выполнен максимально качественно и в сжатые сроки.

Заказывайте раскрой металла в нашей компании, чтобы избежать потерь времени, лишних трат денег и гарантированно получить отличный результат. Мы располагаем всем необходимым: современным оборудованием, квалифицированными технологами и мастерами, чтобы провести раскрой точно и быстро. Благодаря современным лазерным комплексам, резка листового металла проходит с минимумом отходов и не требует последующей обработки и зачистки среза.

Методы раскроя листового металла

• Прессование . Выполняется на координатно-вырубном прессе с ЧПУ. Предполагает пробивку отверстий, формовку, штамповку, раскрой и вырубку по заданному чертежу. Размеры деталей могут быть любыми. Метод прессования рекомендован для получения оптовых партий одинаковых изделий.
• Лазерный раскрой . Выполняется с помощью лазерной установки высокой мощности, которая управляется через ПК. Применяется для штучных и оптовых партий изделий, для сложных конфигураций и мелких деталей.

Какой метод выбрать вам – прессование или лазерный раскрой металла? Здесь многое зависит от особенностей заказа, фирмы и количества требуемых деталей. Определиться с видом раскроя всегда помогут наши менеджеры.

Особенности и плюсы лазерного метода

• Высокая точность обработки – возможен раскрой любого фигурного контура.
• Быстрота – при обработке лазером производительность очень высока.
• Минимальное количество отходов – за счет тонкого и качественного реза.
• Идеальные торцы изделий – они не требуют последующей обработки.
• Автоматический режим – обеспечивает быстроту выполнения оптовых заказов.
• Небольшая себестоимость при высоком качестве исполнения.

Наша компания работает с разными видами металлов: алюминием, нержавеющей сталью, латунью, медью.

Цены на раскрой листового металла

Если нужен раскрой

Вы работаете в Москве или регионе и решили заказать металлообработку у нас? С этим не будет проблем! Это сделать просто:

• позвоните нашим менеджерам по контактным телефонам или оставьте заявку;
• сообщите нам свой заказ: вид металла, количество, объем работ;
• оставьте свои контактные данные и ожидайте ответа.

Есть вопросы, хотите заказать предварительный расчет стоимости раскроя? Звоните по телефонам и быстро получите нужную информацию! Цена раскроя зависит от вида материала, его размеров, конфигурации изделий, их количества.

Одна из услуг, которую предоставляет компания Тюдес - . Мы располагаем собственным оборудованием, которое способно обработать любой вид неметаллических материалов. За 10 лет мы многому научились, выполнили большое количество проектов разной сложности и собрали значительную клиентскую базу. Наша команда очень внимательно относится к каждому заказу, поэтому качество готовой продукции на самом высоком уровне !

Мы выполним ваш заказ за 3-5 рабочих дней, при необходимости оформим срочное изготовление за 1-2 дня. По запросу, организуем доставку прямо до двери. Предоставляем услуги опытных дизайнеров.

Ознакомиться с примерами работ вы можете ниже.

Наши преимущества

• цены ниже , чем у конкурентов;
• высокая точность лазера гарантирует отсутствие повреждений на готовом изделии;
• узкая ширина реза позволяет располагать контуры на расстоянии от 0.3 мм друг от друга и сводит к минимуму потери материала;
• налаженное производство, позволяет выполнять даже сложные заказы в кратчайшие сроки ;
• автоматизация процесса позволяет исключить человеческую ошибку - вы получаете изделие в точности соответствующее заявленным чертежам.

Обрабатываемые материалы

• бумага;
• поролон;
• фетр;
• войлок;
• пенополистерол;
• и многие другие.

Особенности процесса

Механические способы резки материалов постепенно уходят в прошлое. Это происходит, как из-за низкой производительности труда, частой поломки и износа инструмента, так и из-за необоснованно высокой цены на такие виды услуг. Тем временем технологии не стоят на месте, мощности лазеров и их доступность растет с каждым годом.

Лазерная резка выгодно отличается от ручного труда своей точностью и скоростью. Благодаря современным станкам с ЧПУ, процесс полностью автоматизирован, обеспечивается высочайшая производительность и исключается человеческий фактор, шанс ошибки стремится к нулю.

Помимо этого, сложная художественная резка узоров и объемных изделий, больше не требует наличия огромного количества денег и времени у клиента, даже самый опытный мастер не выполнит работу быстро, а тем более за маленькое вознаграждение. Станок же работает по заданной программе и ему не важно, что вы хотите получить, квадратный кусок фанеры или вычурную статуэтку из оргстекла.

Фигурная лазерная резка

И раз мы заговорили про фигурную резку , нельзя не упомянуть, что наша компания предоставляет такой вид услуг. Мы сможем создать изделия с самым сложным рисунком, в результате которого используемый материал превращается в произведение искусства . Такие изделия используются для украшения интерьера, декораций помещений кафе или ресторанов, создания творческой атмосферы в профильных учреждениях и т. д.

Помимо этого мы применяем ее для изготовления различной рекламно-информационной продукции, представленной на сайте.

Основная область применения лазерной резки металла – фигурный раскрой листового металлопроката. Производится она лазерами высокой мощности, которыми, как правило, управляет компьютер. Для лазерной резки используют оборудование на основе волоконных, твердотельных и CO2-лазеров.


При помощи лазера можно резать любые металлы вне зависимости от их теплопроводящих свойств. Высокая концентрация энергии, которую обеспечивает лазерный луч, приводит к тому, что металл в месте разреза плавится, возгорается и выдувается струёй газа или испаряется. Зона термического воздействия при этом минимальна, как минимальна и деформация полученной детали, что позволяет использовать лазерную резку в производстве деталей из нежёстких металлов.

К преимуществам лазерной резки металлов можно также отнести:

1. отсутствие механического воздействия на материал, что позволяет выполнять резку хрупких и легкодеформируемых материалов;
2. возможность резки твёрдых сплавов;
3. высочайшая точность реза и идеальные края кромки, без наплывов, заусениц и каких-либо других дефектов;
4. отсутствие необходимости в последующей обработке полученных деталей;
5. возможность производить резку деталей любой, даже смой сложной, формы;
6. лёгкость управления оборудованием: достаточно лишь подготовить рисунок детали в любой чертёжной программе и перенести его на компьютер лазерной установки;
7. высокая производительность;
8. высокая экономичность, достигаемая за счёт того, что детали на листе можно расположить максимально компактно.
9. возможность высокоскоростной резки тонколистового проката;
10. экономическая эффективность в случае изготовления небольших партий изделий, для которых нецелесообразно изготавливать формы для литья или прессования.

Недостатками данной методики являются:

1. относительно высокая стоимость этого способа, которая, однако, постепенно но неуклонно снижается;
2. ограничения в толщине разрезаемого металла (до 20 мм);
3. низкая эффективность в отношении металлов и сплавов, имеющих высокие отражающие способности (к примеру, нержавеющая сталь, алюминий).

Оборудование для лазерной резки металла

Лазерные режущие станки произвели настоящую революцию в мире металлообработки, с ними создание металлоконструкций стала более дешёвой и быстрой.

ЧПУ на станках дают возможность делать лазерный раскрой листового металла с высокой точностью.

На российском рынке популярны следующие бренды: Trumpf, TST, Mitsubishi, Mazak, Durmazlar, Compact Laser, Halk, Knuth, FINN-POWER, Mattex, Durma.

Лазером возможна резка металла до 4 мм, металл толщиной до 2 мм режется импульсивно. Торцевая сторона реза гладкая, практически без облоя. 3-4 миллиметровая сталь режется в расплавленном состоянии. Рез получается шероховатый с трудноудаляемым облоем.

Для лазерной может использоваться следующее оборудование:

• Оборудование для лазерной резки металла ARAMIS.;
• Лазерные станки от Durmazlar;
• Лазерная машина 2D/3D СО2 Space GEAR MarkII компании MAZAK
• Установки с ЧПУ для лазерной резки и сварке Laserdyne от ПРИМА НОРС

Средняя цена на лазерное оборудование 350 000 руб.

Лазерная резка металла широко используется в машиностроительной и металлообрабатывающей отрасли. Преимуществом резки, сварки или гравировки металла с помощью лазерного оборудования, является высочайшая точность и рекордно быстрый срок обработки металлической поверхности.

Лазер – это луч света, однако, в лазерном оборудовании поток световых частиц производимых от источника излучения проходит через систему линз и зеркал, вследствие чего, поток частиц становится плотным и концентрированным и насыщенным, что на разрезаемой заготовке лазерная точка может иметь площадь всего в несколько микрон. При резке лазером кристаллическая решетка металлической заготовки, разогревается до первично температуры плавления. При этом металл одновременно плавится и выкипает, то есть испаряется. Однако если учитывать, что площадь потока частиц слишком мала, вся заготовка практически остается холодной во время обработки, а линия реза или гравировки имеет минимальную погрешность равную десятым долям миллиметра.

Процесс резки металла в производственных условиях

В промышленных условиях для разреза или гравировки металла применяют лазеры двух видов: твердотельные и газовые. Твердотельное лазерное оборудование более простое по конструкции, однако, и менее мощное в отличие от газовых лазеров. В среднем мощность твердотельного лазера составляет от 1 до 6 кВт. Длина волны потока частиц – 1 мкм, при этом излучение может быть импульсным или постоянным.

Сердцем твердотельного лазера является стержень из неодимового стекла, рубина, или алюмо-иттриевого граната – сложного оксида с кубической ячейкой вещества. Данный стержень непрерывно получает накачку от специальной лампы, при этом по периметру стержня расположены зеркала и призмы, фокусирующие лазерный луч. Управление всем агрегатом, в частности, подвижными элементами, и регулировка когерентности светового потока осуществляет автоматически с применение специальных компьютерных программ.

В конструкции газовых лазеров, вместо твердого стержня активного вещества, применяется специальная газоразрядная трубка, в которую производится закачка азота, углекислого газа и гелия. При этом в трубке непрерывно производится возбуждение смеси газом высокой частоты электрическими импульсами. Такая конструкция устройства позволяет при небольших габаритах оборудования достигать мощности свыше 20 кВт, что необходимо для обработки сверхпрочных сплавов металла.