Цель: ознакомить учащихся с видами сортового проката, способами его получения и изображения деталей из сортового проката на чертежах.
Оборудование: образцы проката, сборочный чертеж, образцы изделий из сортового проката.
Ход урока
I. Повторение пройденного материала.
1. Беседа по вопросам:
– Какие вы знаете сплавы из цветных металлов?
– Каковы свойства этих металлов?
– Перечислите технологические свойства металлов и сплавов.
– Назовите механические свойства металлов и сплавов.
– Расскажите о применении алюминия.
2. Упражнение на развитие наблюдательности, меткости, точности.
Задание. Определите к какой замочной скважине подходит ключ.
3. Сообщение темы и цели урока.
II. Изложение программного материала.
1. Вводная беседа.
Учитель. На уроках в 5 классе мы с вами рассматривали листовой прокат и проволоку. Вспомните, как их получают.
Для изготовления различных изделий необходимы и другие формы проката, которые получают путем проката (обжатия) нагретых слитков между валками разных профилей.
Часто форму будущей детали приближают к форме сортового проката, это позволяет уменьшить отходы металла и время изготовления детали.
Существуют различные формы сортового проката, наиболее распространенные из них представлены на рисунке. Рассмотрите и назовите их. (См. рис. 1.)
Рис. 1. Профили сортового проката: а – квадрат; б – полоса; в – шестигранник; г – круг; д – уголок; е – треугольник; ж – швеллер; з – рельс
Учитель объясняет основные области применения различных профилей проката.
2. Практическое задание.
Последовательность выполнения:
1) Вырезать из жести две полосы 100×240 мм и проделать опыт, нагружая полоски жести (см. рис. 2).
Рис. 2. Образцы полосок жести
2) Нагружать необходимо до соприкосновения полоски жести со столом.
3) Записать данные в тетради и сравнить результаты.
3. Итог выполнения практического задания.
1) Оценка выполнения практического задания учащимися.
2) Обобщение.
Учитель. В разделе «Обработка древесины» мы с вами рассматривали, как изображают диагонали. Назовите эти способы. (С помощью эскизов, технического рисунка и чертежей .)
Как изображаются изделия из проката? (Изделия из сортового проката изображаются аналогично .)
Как изображают изделие, состоящее из нескольких деталей? (Изделие, состоящее из нескольких деталей, изображают на сборочных чертежах .) (См. рис. 3.)
Чем производят контроль углов? (Шаблоном для контроля углов .) (См. рис. 4.)
III. Практическая работа.
Выполнение заданий:
1. Рассмотрите приспособление для изготовления заклепок на рисунке 3.
2. Сделайте эскиз шаблона в тетради.
3. Внимательно прочитайте сборочный чертеж (рис. 3) и заполните таблицу.
IV. Итог урока.
1. Проверка и сравнение данных, заполненных в таблице.
2. Оценка эскизов и таблиц.
Учебная технологическая карта.
Цель урока:
Обучающая : сформировать понятия о сортовом прокате и способах его получения.
Развивающая : развивать логику мышления, развивать творческий потенциал, умение
анализировать, сравнивать и делать обоснованные выводы на основе сравнения.
Воспитывающая : воспитать интерес к учению, воспитывать трудолюбие, аккуратность,
усидчивость, эстетические чувства, чувство ответственности за свое дело.
Планируемые результаты:
Предметные - учащиеся знакомятся со сборочными чертежами, выполняют эскиз детали одного из изделий, учатся читать сборочный чертёж изделия.
Метапредметные (УУД): регулятивные - преобразовывать практическую задачу в познавательную, коммуникативные - умение работать в группе при выполнении задания, умение вести сотрудничество с учителем, познавательные – что такое сборочный чертёж? В каких случаях на чертежах изображают не один вид, а два и более? и т. д.
Личностные – умение провести самоанализ выполненной работы, развитие трудолюбия и ответственности за качество своей деятельности.
Основные понятия : сборочный чертёж, чтение сборочного чертежа.
Тип урока: комбинированный
Оборудование : Образцы выполненных чертежей, рабочие тетради, учебник, чертёжные принадлежности.
Ход урока.
1. Этап мотивации (самоопределение к деятельности) - орг. момент, создаем проблему показывая слайд с изображением сборочного чертежа.
Вопрос : Назовите правила изображения технических рисунков, эскизов и чертежей деталей из древесины и тонколистового проката.
Какие размеры проставляются на чертежах?
2. Актуализация знаний и фиксирование индивидуального затруднения в проблемном действии.
С целью актуализации знаний проводится краткая беседа с учащимися, в ходе которой задаются следующие вопросы:
- В каких случаях на чертежах изображают не один вид, а два и более?
(Познавательные УУД – приобретать новые знания в процессе наблюдений и рассуждений)
Какие размеры проставляют на сборочных чертежах? (регулятивные УУД – самостоятельно читают сборочный чертёж);
(познавательные УУД) – Что такое сборочный чертёж?
С целью актуализации знаний проводится беседа с учениками, в ходе которой задаются следующие вопросы:
1.Чем различаются сборочные чертежи изделий из древесины и из металла? (Познавательные УУД – приобретать новые знания в процессе наблюдений и рассуждений)
2.Назовите порядок чтения сборочного чертежа из сортового проката (Регулятивные УУД - самостоятельно найти в учебнике нужную информацию)
3.Что такое сборочный чертёж? Что означает выражение «габаритные размеры»? (Познавательные УУД –искать и отбирать необходимую информацию для решения учебной задачи- в учебнике, энциклопедии, сети интернет.)
3. Формулирование темы урока.
Как вы думаете чему, мы сегодня научимся?
Выяснив мнение детей учитель уточняет роль чертежа при конструировании изделий (актуализация знаний учащихся, регулятивные УУД - целеполагание)
4. Практическая работа.
Учитель организовывает актуализацию способов изучения действий достаточных для построения новых знаний.
Пробное действие (задание)- Рассмотрите рисунок 61, выполните в рабочей тетради эскиз одной из деталей: отвёртки. шаблона, уголка -или эскиз детали из вашего творческого проекта.
Проделайте опыт: растяните и отпустите пружины из стальной (закалённой) и медной проволоки. Сделайте вывод об упругости стали и меди.
Прочитайте сборочный чертёж,изображённый на рисунке 62.
Заполните таблицу в рабочей тетради
Учитель проверяет правильность выполнения задания, выявляя затруднения в пробном действии.
5. Фиксация затруднения:
Неправильное определение габаритных. Неправильное определение количества видов на чертеже (способы решения проблемы)
6. Выход из затруднения:
Еще раз учитель рассказывает о необходимости умения читать сборочные чертежи, уметь выполнять чертежи отдельных деталей, тем самым организует учащихся исследовать проблемную ситуацию (УУД - коммуникативные, совместные решения проблемы)
7. Рефлексия учебной деятельности.
На этом этапе подведения итогов урока учитель задает детям вопросы, отвечая на которые он может судить об усвоении данного материала.
Вопросы : Что такое сборочный чертёж?
В каких случаях на чертежах изображают не один вид, а два и более?
Чем различаются сборочные чертежи изделий из древесины и из металла?
Какие размеры проставляют на сборочном чертеже?
Какие новые знания для себя вы получили?
Могут ли приобретенные сегодня знания пригодиться в жизни?
Учитель предлагает мальчикам оценить свою работу на уроке. (УУД личностные - адекватное понимание причин успеха/не успеха в учебной деятельности.)
8. Уборка рабочих мест.
Презентация используется при изучении темы в 6 классе "Технология изготовления изделий из сортового проката". Презентация предназначена для ознакомления учащихся с технологическими процессами изготовления изделий из сортового проката.
Просмотр содержимого документа
«Презентация "Технология изготовления изделий из сортового проката"»
Муниципальное автономное общеобразовательное учреждение
«Лицей №10» города Советск Калининградской области
Технология изготовления изделий из сортового проката
Цель: ознакомиться с основными технологическими процессами по обработке металлов и сплавов, о видах изделий из сортового проката
Выполнил учитель технологии Зинченко А. Г.
МАОУ «Лицей №10»
Советск, 2017
Технологические операции, необходимые для изготовления деталей из сортового проката
- подготовительные (выбор заготовки, разметка);
- обрабатывающие (резание, гибка, рубка, сверление);
- сборочные (соединение на болтах, сваркой, пайкой, заклёпками и т.д.);
- отделочные (зачистка, шлифование, окраска и др.)
Чтение чертежа детали
Разбивка технологического процесса на технологические операции
Обрабаты-вающие
Подготови-тельные
Сборочные
Отделочные
Определение последователь-ности подготовитель-ных операций
Определение последователь-ности сборочных операций
Определение последователь-ности отделочных операций
Определение последователь-ности обрабатываю-щих операций
Выбор заготовки
Зачистка
Соединение на заклепках
Шлифование
Разметка
Соединение на болтах
Другие операции
Сверление
Другие операции
Другие операции
Другие операции
Выбор оборудования
Выбор приспособлений
Выбор инструментов
Разработка эскизов технологических операций и переходов
Выбор оборудования
Выбор приспособлений
Выбор инструментов
Выбор оборудования
Выбор приспособлений
Сверлениение
Выбор инструментов
Производственный процесс
получение заготовок, обработку деталей, обслуживание и ремонт приспособлений, заточку и правку инструментов, контроль и испытание готового изделия, упаковку и хранение готовых изделий и т.д.
Технологический процесс
- представляет собой часть производственного процесса, который связан с изменением формы и размеров, состояния материала при преобразовании его в готовую продукцию.
Технологическая операция
- это законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте или станке.
Слесари
На предприятиях эти операции выполняют слесари .
Слесари механосборочных работ собирают из отдельных деталей и узлов станки, двигатели, автомашины, тракторы
Слесари-ремонтники
Слесари – ремонтники производят ремонт и регулировку различного оборудования.
Слесари-инструментальщики
изготавливают и ремонтируют инструменты и приспособления
Используемые источники
- Тищенко А.Т. Технология. Индустриальные технологии: 6 класс: методическое пособие / А.Т. Тищенко. – М. : Вентана-Граф, 2016. – 192 с.
- Уроки технологии с применением ИКТ.5 – 6 классы. Методическое пособие с электронным приложением. – М.: Планета, 2011. – 384 с. – (Современная школа).
- Фотографии взяты на страницах интернета.
Автор – Шумаков Александр Алексеевич, учитель технологии МБОУ Ревенская СОШ Карачевского района Брянской области, д.Лужецкая 2015.
Урок № 33 - № 34.
Свойства чёрных и цветных металлов. Чертежи деталей из сортового проката.
Цели урока:
ознакомить учащихся с основными металлами и сплавами простых и цветных металлов, воспитывать бережное отношение к инструментам и материалам.
ознакомить учащихся с основными механическими и техническими свойствами металлов, развивать познавательный интерес, воспитывать трудолюбие.
обучить учащихся правилам нанесения размеров на чертежах деталей из сортового проката, обучить навыкам деталирования, правилам выполнения технологического эскиза.
Оборудование урока: таблица «Металлы», верстак, слесарный инструмент, плакаты по черчению, графическое изображение деталей.
Тип урока: изучение нового материала
Объект труда: составление чертежа и технологической карты изделия (зажим для таблиц)
Ход урока.
Организация учащихся на урок.
Приветствие. Проверка готовности к уроку. Назначение дежурных.
Изучение нового материала
Работая с заготовками из разных металлов, вы успели заметить, что металлы обладают различными свойствами: одни из них хрупкие, другие упругие, одни мягкие, другие более твердые. Для всех металлов характерен металлический блеск. Различаются металлы по цвету - медь, например, розовато-красная, сталь - сероватого цвета. Металлы обладают свойством проводить тепло и электрический ток. Знать свойства металлов надо для того, чтобы правильно выбрать материал для изготовления изделия.
В чистом виде металлы используются относительно редко. Больше всего они применяются в виде сплавов.
Сплавами металлов называются сложные вещества, полученные путем сплавления одного металла с другими или металла с неметаллическими элементами. Все металлы и сплавы принято делить на черные и цветные.
В группу черных металлов входят железо, чугун и сталь, в группу цветных - все остальные металлы и сплавы.
Железо - металл серебристо-белого цвета с характерным блеском. Он пластичен, хорошо обрабатывается, широко распространен в природе, но в чистом виде почти не встречается. Железо находится в земной коре в составе соединения с кислородом и другими элементами. Эти соединения называют железными рудами. Из них получают железо, которое применяют в виде различных сплавов с углеродом - чугунов и сталей.
Чугун - сплав железа с углеродом, содержащий более 2% (обычно 3...4,5%) углерода, а также примеси других элементов. Чугун является одним из самых дешевых и распространенных конструкционных материалов и широко применяется в машиностроении. Кроме того, из чугуна получают сталь.
Сталь - это сплав железа с углеродом, содержащий до 2,1 % углерода. Как и чугун, сталь содержит в себе примеси некоторых других элементов. Основное отличие стали от чугуна - это то, что сталь содержит меньшее количество углерода и примесей.
Сталь и чугун являются самыми распространенными материалами современной техники и производства. На их долю приходится основная масса всей металлической продукции.
Среди цветных металлов наиболее широкое применение имеют медь, алюминий и сплавы на их основе, а также олово, цинк и др.
Медь - металл розовато-красного цвета, обладающий электропроводностью и теплопроводностью, хорошей пластичностью, но сравнительно невысокой прочностью, хорошо обрабатывается. Применяется прежде всего, в электропромышленности и химическом машиностроении. Сплавы меди обычно делят на две группы-латуни и бронзы.
Латунь - сплав меди с цинком (цинка от 10 до 42%). Латунь отличается от меди большей прочностью.
Бронзами называют сплавы меди с оловом или другими элементами, кроме цинка. В основном бронзы характеризуются высокой прочностью, хорошо обрабатываются резанием, обладают высокими литейными качествами и низким коэффициентом трения.
Алюминий - металл серебристо-белого цвета, легкий, мягкий и вязкий, хорошо отливается и прокатывается в листы и проволоку. Алюминий широко используется в авиастроении, в электротехнике и при изготовлении посуды и других предметов быта. Большое распространение имеет алюминий в составе сплавов на его основе. Алюминиевые сплавы подразделяют на литейные, которые предназначены для получения литых заготовок, и деформируемые, хорошо обрабатываемые ковкой, штамповкой и прокатной. Из литейных сплавов наибольшее применение имеет сплав алюминия с кремнием - силумин, а из деформируемых - сплав алюминия с медью и другими элементами, который называют дюралюмином, дюралюминием, дюралью.Олово - металл серебристо-белого цвета, весьма мягкий и пластичный. Олово можно легко раскатать в очень тонкие листы, называемые фольгой. Его применяют для покрытия тонких листов стали и получения белой жести. Олово входит в состав многих сплавов: припоев, применяемых для пайки и лужения, баббитов, бронз, латуни и т. д.
Цинк - это светло-серый металл с голубым оттенком.
Приступая к изготовлению какого-либо изделия, необходимо правильно выбрать наиболее подходящий для него материал. Правильный выбор можно сделать, зная свойства металла или сплава. Различают механические и технологические свойства. К механическим свойствам относятся:
прочность - способность металла или сплава воспринимать действующие нагрузки, не разрушаясь;
твердость - свойство материала сопротивляться внедрению в него другого, более твердого материала;
упругость - свойство металла или сплава восстанавливать первоначальную форму после устранения внешних сил;
К технологическим свойствам относят ковкость, жидкотекучесть, обрабатываемость резанием, свариваемость и др.
Ковкость - свойство металла или сплава получать новую форму под действием удара;
Вязкость - свойство тел поглощать энергию при ударе.
Пластичность - способность изменять форму под действием внешних сил не разрушаясь. Это свойство используют при правке, гибке, прокатке, штамповке заготовок.
Жидкотекучесть - свойство металла в расплавленном состоянии хорошо заполнять литейную форму и получать плотные отливки.
Обрабатываемость резанием - свойство металла или сплава подвергаться обработке резанием различными инструментами.
Свариваемость - свойство металлов соединяться в пластичном или расплавленном состоянии.
Коррозионная стойкость - свойство металлов и сплавов противостоять коррозии.
Графическое изображение изделия должно давать ясное и точное представление о форме, размерах этого изделия и материале, из которого оно изготовлено.
Рассмотрим для примера чертежи простых изделий из тонколистового металла (рис. 1). Сразу же можно отметить, что на всех чертежах указана толщина изделий надписью типа «Толщ. 0,6». На чертеже прямоугольника из жести, кроме толщины, проставлены его длина и ширина. На чертеже квадрата наряду с толщиной указан размер только одной его стороны. Но обозначение «50X50» говорит о том, что все стороны квадрата равны 50 мм.
На чертеже треугольника, проставлены размеры его основания и высоты, а на чертеже треугольника проставлены размеры, его основания и высоты, а на чертеже круга – его диаметр. Этих данных достаточно, чтобы получить представление о форме изображенных изделий и изготовить их. То же самое можно сказать и о чертежах планки и пластины.
Каждое из рассмотренных изделий выполнено на чертеже в одном виде - виде спереди. Показывать какой-либо другой вид - сверху или сбоку - нет необходимости, так как толщина изделия везде одинакова: нет ни выемок, ни выступов.
Иначе обстоит дело с изделиями из сортового проката, изображение которых требует двух или трех видов (рис. 2, 3).
С правилами выполнения и чтения сборочных чертежей учащиеся уже познакомились при изучении раздела «Технологии обработки древесины».
Поэтому, назвав тему и цель урока, учитель демонстрирует школьникам стенд «Изделия учащихся 6 класса» и обращает их внимание на то, что детали этих изделий изготовлены из сортового проката. Учитель предлагает учащимся перечислить виды сортового проката, которые применены в этих изделиях. Школьники называют прокатные профили и с помощью учителя приходят к выводу, что каждый из этих профилей близок по своей форме к готовой детали.
Учитель объясняет, что на промышленных предприятиях, прежде чем начать изготовление нового изделия, разрабатывают его сборочный чертеж. По сборочному, чертежу производят деталирование, т. е. разрабатывают чертежи деталей, входящих в изделие. Чертежи деталей и сборочный чертеж относятся к конструкторской документации. На предприятиях ее разработкой занимаются конструкторы. Учитель говорит, что на занятии школьники будут пользоваться готовым сборочным чертежом (учитель вывешивает его на доске). Чтобы разобраться в конструкции изделия, учащимся необходимо прочитать его.
Для восстановления в памяти школьников знаний о сборочном чертеже учитель организует беседу. В ходе этой беседы он предлагает учащимся ответить на следующие вопросы:
Какие чертежи называют сборочными, для чего они предназначены?
Как располагаются виды на сборочных чертежах?
Нужно ли на сборочных чертежах наносить все размеры деталей, входящих в изделие?
Что означают цифры, стоящие на полках линий-выносок?
Где на сборочном чертеже пишут названия деталей, входящих в изделие?
Беседа проводится в ускоренном темпе, с охватом как можно большего числа обучаемых. Нельзя увлекаться опросом отдельных учащихся. Это занимает много времени и снижает активность класса.
Практическая работа.
Ознакомление со свойствами металлов и сплавов
Рассмотрите образцы металлов и сплавов, определите их цвет.
Положите справа от себя образцы из черных металлов и сплавов, а слева - из цветных. Определите вид металлов, из которых сделаны образцы.
Растяните и отпустите пружины из стальной и медной проволоки. Сделайте вывод об упругости стали и меди.
Положите на плиту для рубки металла образцы из стальной и алюминиевой проволоки и попытайтесь расплющить их молотком. Сделайте вывод о ковкости стали и алюминия.
Закрепите в тисках стальной и латунный образцы и проведите по ним напильником. Сделайте вывод об обрабатываемости стали и латуни.
Учащимся предлагается разобрать предложенные чертежи.Произвести деталирование изделия. В рабочей тетради зарисовать эскиз детали.
Заключительная часть.
Проверка эскизов выполненных учащимися. Выставление оценок. Уборка рабочих мест и помещения мастерских.
Домашнее задание
Читать §15-§17, §19
Приложенные файлы
- " onclick="window.open(this.href," win2 return false >Печать
Сортовой прокат
В машиностроении, строительстве, на транспорте широко применяется металлический прокат : листы, полосы, ленты, рельсы, балки и т. д. Его получают в результате обжатия слитка металла в горячем или холодном состоянии между вращающимися валками прокатного стана. Таким образом обрабатывают сталь, цветные металлы и их сплавы.
Профиль проката (форма его поперечного сечения ) зависит от формы валков. На рисунках показаны основные профили продукции прокатного производства, называемой сортовым прокатом.
Различают следующие профили сортового проката : простые (круг, квадрат, шестиугольник, полоса, лист ); фасонные (рельс, балка, швеллер, тавр и др.); специальные (колеса, арматурная сталь и др.).
Чаще всего сортовой прокат используется в качестве заготовок для различных деталей. Например, из шестигранного прутка делают болты, гайки. Из круглого проката вытачивают цилиндрические детали на токарных станках. Уголковый прокат применяется в производстве рам, каркасов, стеллажей и т. д.
Прокаткой можно придать заготовке форму готовой детали, тем самым избежать дополнительной обработки и, следовательно, уменьшить отходы металла, сэкономить время.
Ниже представлены несколько образцов распространённых видов проката: труба, арматура, балка, швеллер, лист, уголок, полоса и т.д.
Сортовой прокат
- один из видов полуфабрикатов
. Так называют продукт труда, предназначенный для дальнейшей обработки и получения готовых изделий.
С некоторыми видами полуфабрикатов вы уже знакомы - это пиломатериалы, фанера, проволока.
Листовой прокат
подразделяется на тонколистовой
(до 4 мм) и толстолистовой
(свыше 4 мм
Виды и свойства стали
Сталь
- это сплав железа с углеродом
(до 2%) и другими химическими элементами. Она широко применяется в машиностроении, на транспорте, в строительстве, быту.
В зависимости от состава различают углеродистую
и легированную
сталь. В углеродистой стали содержится 0,4...2% углерода. Углерод
придает стали твердость, но увеличивает хрупкость, снижает пластичность. При добавлении в сталь во время плавки других элементов: хрома, никеля, ванадия
и др. - изменяются ее свойства. Одни элементы повышают твердость, прочность, другие - упругость, третьи придают антикоррозийность, жаропрочность и др. Стали, в которых есть эти элементы, называются легированными. В марках легированной стали добавки обозначают буквами: Н
- никель
, В
- вольфрам
, Г
- марганец
, Д
- медь
, К
- кобальт
, Т
- титан
.
По назначению различают конструкционную, инструментальную и специальные
стали.
Конструкционная углеродистая
сталь бывает обыкновенного качества и качественная. Первая
- пластичная, но обладает невысокой прочностью. Применяется для изготовления заклепок, шайб, болтов, гаек, мягкой проволоки, гвоздей. Вторая
отличается повышенной прочностью. Из нее изготавливают валы, шкивы, ходовые винты, зубчатые колеса.
Сталь инструментальная
обладает большей твердостью, прочностью, чем конструкционная, и применяется для изготовления зубил, молотков, резьбонарезных инструментов, сверл, резцов.
Специальные стали
- это стали с особыми свойствами: жаропрочные, износостойкие, нержавеющие и др.
Все виды сталей маркируются определенным образом. Так, конструкционная сталь
обыкновенного качества обозначается буквами Ст
. и порядковым номером от 0
до 7
(Ст. О
, Ст. 1
и т. д.- чем выше номер стали, тем выше содержание углерода и предел прочности), качественная
- двумя цифрами 05
, 08
, 10
и т. д., показывающими содержание углерода в сотых долях процента. По справочнику можно определить химический состав стали и ее свойства.
Свойства стали можно изменять с помощью теплового воздействия - термической обработки (термообработки). Она заключается в нагреве до определенной температуры, выдержке при этой температуре и последующем быстром или медленном охлаждении. Диапазон температур может быть широким в зависимости от вида термообработки и содержания углерода в стали.
Основные виды термообработки
- закалка, отпуск, отжиг, нормализация
.
Для повышения твердости стали применяют закалку
- нагревание металла до определенной температуры (например, до 800 °С) и быстрое охлаждение в воде, масле или других жидкостях.
При значительном нагревании и быстром охлаждении сталь становится твердой и хрупкой. Хрупкость после закалки можно уменьшить с помощью отпуска
- остывшую закаленную стальную деталь вновь нагревают до определенной температуры (например, 200...300°С), а затем охлаждают на воздухе.
У некоторых инструментов закаливают только их рабочую часть. При этом повышается долговечность всего инструмента.
При отжиге
заготовку нагревают до определенной температуры, выдерживают при этой температуре и медленно
(в этом главное отличие от закалки) охлаждают
. Отожженная сталь становится мягче и поэтому лучше обрабатывается.
Нормализация
- разновидность отжига, только охлаждение происходит на воздухе
. Этот вид термообработки способствует повышению прочности стали.
Термическую обработку стали на промышленных предприятиях выполняют рабочие-термисты . Термист должен хорошо знать внутреннее строение металлов, их физические, технологические свойства, режимы термообработки, умело пользоваться термическими печами, строго соблюдать правила безопасности труда.
Важнейшие механические свойства стали - твердость и прочность . На твердость сталь испытывают при помощи специальных приборов-твердомеров . Метод измерения основан на вдавливании в образец более твердого материала: шарика из твердой стали, алмазного конуса или алмазной пирамиды.
Значение твердости НВ определяют делением нагрузки на площадь поверхности отпечатка, оставляемого в металле (метод Бринелля ) (рис. справа, а ),
или по глубине погружения в металл алмазного острия, стального шарика (метод Роквелла ) (рис. 6 ).
Прочность стали определяют на разрывных машинах испытанием образцов специальной формы, растягивая их в продольном направлении вплоть до разрыва (рис. слева). Определяя прочность, делят наибольшую нагрузку, которая предшествовала разрыву образца, на площадь его первоначального поперечного сечения.