Моногород со звучным названием Райчихинск тихо живет в 165 км от Благовещенска, столицы Амурской области. Жителя Москвы от жителя Райчихинска отделяют пятнадцать с половиной часов дороги - семь с половиной на самолете, шестичасовая разница во времени и два часа езды на автомобиле от Благовещенска до пункта назначения.
Когда слышишь название, хочется смотреть на карту России и видеть Райчихинск где-нибудь на юге страны - в краю вечного лета, спелых сезонных фруктов и яркого солнца. Чтобы полноправно сокращать название до короткого «Рай». Но если вы скажете такое любому жителю города, он с недоверием сощурит глаза в ответ. Какой юг? Какие фрукты? Райчихинск - город горняков, и кажется, что для них это и есть рай.
(Всего 20 фото)
Райчихинск живет в основном за счет угля, который добывают на разрезах Северо-Восточный и Ерковецкий. Здесь даже памятники связаны с угольной отраслью - о славе героев социалистического труда напоминает огромный 15-кубовый ковш шагающего экскаватора - исполинской машины, которая расчищает почву, чтобы вскрыть угольные пласты.
«Своих» здесь определяют по принадлежности к угольной отрасли - большинство жителей - представители горняцких династий.
Природой суждено - здесь уголь заложён
В 30-х годах прошлого века до деревушки Духовская добралась геологическая экспедиция и подтвердила наличие невероятных по своему объему запасов бурого угля. Уже в 1932 году на разрезах близ Духовской добыли около 6 тыс. тонн, а в 1940 - почти 2,5 миллиона. Через четыре года бывшая Духовская, которая в то время уже получила имя Зельвино, и три ближайших поселка (Северный, Восточный и Кочковатый) вошли состав нового города Райчихинска - того самого, со звучным названием и исполинским посеребренным ковшом на монументе.
Тогда экономика города переживала подъем - благодаря добыче угля комбинатом «Дальвостуголь» в Райчихинске открывались школы, поликлиники, детские сады, заводы, развивалась инфраструктура. После распада СССР «Дальвостуголь» превратился в «Амурский уголь» и в начале 2000-х вошел в состав группы «Русский Уголь» - одной из крупнейших в России компаний по добыче энергетического угля. Ежегодно предприятия «Русского Угля» добывают около 14 млн. тонн твердого топлива, часть из которого идет на экспорт. На угольных разрезах компании трудятся более 4000 горняков.
По современным прогнозам геологоразведки, запасов амурского угля на разрезах хватит еще на несколько сотен лет. А это значит, что еще не одно поколение райчихинцев будет добывать уголь, продолжая работу своих отцов и дедов.
Место силы
Благодаря своим запасам угля Райчихинск активно участвует в создании бытового рая в России, другими словами - приносит тепло. На разрезах Северо-Восточный и Ерковецкий добывают бурый энергетический уголь, за счет которого работает большинство небольших котельных по всей стране.
Фото: kak-eto-sdelano.livejournal.com
Кажется, что человек, давший название этому топливу, страдал от легкого дальтонизма - как можно назвать «бурым» уголь, который на первый взгляд - натурально черный? На самом же деле название дается по цвету следа, который кусочек угля оставляет, если провести им по фарфоровой пластинке. Райчихинский уголь оставляет темно-кофейный - бурый след.
Фото: kak-eto-sdelano.livejournal.com
Амурский уголь добывается открытым способом. Открытая добыча считается наиболее экономичной и безопасной.
Кажется, что в процессе добычи угля нет ничего сложного. На словах все выглядит действительно предельно просто - снял верхний слой почвы, добыл уголь, увез потребителям, а в карьере провел рекультивацию - разровнял отвалы породы, снова засыпал их слоем плодородной почвы и засадил деревьями.
Сложность в том, что чтобы провернуть каждый из этапов работы требуется серьезная подготовка и впечатляющая техника.
Фото: kak-eto-sdelano.livejournal.com
Удаление «вскрыши» - пустой породы, покрывающей залежи угля - наверное, самый зрелищный и самый впечатляющий производственный процесс. Это делают огромные шагающие экскаваторы, или драглайны. Чтобы вы понимали масштаб - кабина этой машины по размерам больше напоминает однокомнатную квартиру, а в ковш, которым зачерпывают землю, с легкостью поместится 1,5 «Рэндж Ровера».
Фото: kak-eto-sdelano.livejournal.com
Капитанской рубкой стального монстра является кабина машиниста. Здесь сосредоточены все рычаги управления, а также открывается отличный вид на карьер.
Фото: kak-eto-sdelano.livejournal.com
Фото: kak-eto-sdelano.livejournal.com
На фото экскаватор ЭШ 15/90: Э - «экскаватор», Ш - «шагающий», 15 – объем ковша в кубических метрах, а 90 метров - длина стрелы. Весит эта машина более 1500 тонн, а по высоте она равна многоэтажному дому. На разрезах «Амурского угля» работают 24 подобных исполина. Зрелище устрашающее и одновременно прекрасное.
15-кубовый ковш (такой же, как тот, что в Райчихинске является памятником) зачерпывает пустую породу и переносит ее в сторону. За месяц таким образом вскрывается до 300 000 кубометров породы (по объему это равно размеру котлована для строительства МГУ). Драглайны работают при любой погоде (ЭШ 15/90 может работать при температуре от -40 до +40), круглосуточно и без выходных - в отличие от их экипажей – машиниста и его помощника, которые трудятся посменно.
Фото: kak-eto-sdelano.livejournal.com
Фото: kak-eto-sdelano.livejournal.com
Со временем становятся видны результаты неустанной работы драглайна – угольный пласт обнажается, и на поверхности показывается уголь. Его извлекают и сразу грузят в железнодорожный состав экскаватором другого вида – ЭКГ, что расшифровывается как «экскаватор карьерный на гусеничном ходу». В открытых цветных вагонах уголь отправляется на сортировку.
Фото: kak-eto-sdelano.livejournal.com
После отработки участок добычи больше похож на поверхность луны - из-за возникших гор пустой породы - отвалов.
Фото: kak-eto-sdelano.livejournal.com
Фото: kak-eto-sdelano.livejournal.com
Но таким его не бросают - когда весь уголь уже добыт, участок рекультивируют - отвалы разравнивают, засыпают плодородной землей и засаживают деревьями.
Повелители машин
Шагающие экскаваторы на лунном пейзаже разреза выглядят очень внушительно. Но за каждой махиной стоит мастерство и профессионализм конкретного человека. Так что главные в процессе угледобычи, безусловно, люди.
Спустя годы управления этим техническим «зоопарком», горняки из простых «дрессировщиков» превращаются в полноправных повелителей своих машин - они настолько ловко управляют многотонной техникой, что способны огромными ковшами выполнять филигранную работу.
Разбить яйцо клыком-рыхлителем бульдозера или разрезать арбуз ковшом - для них это раз плюнуть. Каждый год горняки угольных разрезов Ерковецкий и Северо-Восточный соревнуются в мастерстве управления экскаваторами, бульдозерами и тепловозами. Среди конкурсов не только разрезание арбуза - угольщики играют в «футбол» на бульдозерах и на скорость загружают вагоны углем.
Победителям достается не просто награда на полку. Лучшие в своем деле в течение года получают ежемесячную прибавку к зарплате, повышают разряд и пользуются заслуженным уважением коллег.
Мастера говорят, что в соревновании на самом деле все решает время.
Задание - это работа, которую я выполняю каждую смену.
Юрий Колюжный, победитель в номинации «Лучший машинист экскаватора»
Другой победитель этого дня - Валерий Бережной, уже 14 лет работает в угольной отрасли.
Самым сложным заданием было закатить мяч в ворота. Удача также сыграла не последнюю роль, ведь соперники все сильные.
В этом году профессиональный праздник День шахтера в Райчихинске отмечали в 70-й раз.
Некоторых амурских горняков в этом году ждали не только у себя дома, но и в Москве, в Кремле. В честь 70-летия Дня шахтера Министр энергетики РФ Александр Новак на торжественном празднике в Кремлевском дворце лично вручил награду электрогазосварщику с 38-летним стажем Ремонтно-Механического завода «Амурского угля» Владимиру Ильичу Гераськину. Владимир Ильич неоднократно становился победителем профессиональных соревнований и за свою долгую трудовую деятельность «вылечил» множество ковшей шагающих гигантов.
Фото пресс-службы Минэнерго РФ
Соревнования и профессиональные праздники горняков - не просто способ скрасить досуг. Это один из множества поводов еще раз напомнить, что за тяжелой и важной работой стоят самые обычные люди. Хотя, конечно, они не обычные. Это настоящие Прометеи, которые дарят нам свет и тепло самыми холодными вечерами.
Протяжный гудок разносится над карьером, длинная стрела шагающего экскаватора начинает движение и 15 кубовый ковш с утробным гулом вгрызается в песчаный пласт. Все происходящее напоминает очередной эпизод «Звездных войн» или, по меньшей мере, «Войну Миров» Герберта Уэллса.
Мы находимся у восточных рубежей России в Амурской области, куда меня пригласила компания «Русский Уголь» познакомиться самому и познакомить моих читателей с тем, как добывается уголь открытым способом.
Что представляет собой уголь? Уголь - это вид ископаемого топлива, которое образовалось в недрах из растительных остатков в восстановительной обстановке (то есть в отсутствии кислорода). Поскольку среда была обеднена кислородом, то поступление остатков преобладало над бактериальным разложением и, таким образом, образовывались достаточно мощные толщи органического вещества. Затем, погружаясь глубже, эти толщи испытывают все большее давление и температуру, вследствие чего органические остатки преобразуются сначала в торф, а затем и в уголь.
Уголь бывает разных видов. Принципиально, стадийность изменения органического вещества в процессе метаморфизма выглядит так:
Торф - Бурый уголь – Каменный уголь – Антрацит – Графит;
За рубежом классификация немного другая:
Лигнит – Суббитуминозный уголь – Битуминозный уголь – Антрацит – Графит;
Обе классификации основаны на 4 главных параметрах: содержание углерода, содержание летучих веществ, значение теплотворной способности (в килоджоулях на килограмм) и содержание влаги.
В мире уголь добывается двумя способами: открытым в карьерах, при глубине залегания угля менее 100 метров, и закрытым в шахтах, если уголь залегает глубже. На Райчихинском (Северо-Восточный разрез) и Ерковецком буроугольных месторождениях уголь добывают открытым способом. Открытый способ считается более безопасным, экономичным и быстрым.
Добывается уголь, на первый взгляд, довольно просто: большой шагающий экскаватор откапывает уголь, а маленький – добывает его. Все просто, но сложность кроется в масштабах.
Добыча угля открытым способом начинается с удаления плодородного слоя почвы, это делается для минимизации ущерба экологии и последующей рекультивации. На месте рекультивированных земель почему-то очень хорошо растут грибыJ
После этого начинается, пожалуй, самый зрелищный этап добычи: огромные шагающие экскаваторы удаляют «вскрышу» - перекрывающие угольный пласт породы (песчаник, глина, алевролиты).
Мощности перекрывающих пород и целевых угольных пластов очень неравноценны. На Северо-Восточном и Ерковецком угольных разрезах угольные пласты мощностью 5-8 метров перекрываются осадочными толщами мощностью 30-80 метров. О масштабах вскрыши можно судить по фото:
Экскаватор ЭШ 15/90: Э – означает экскаватор, Ш – шагающий, 15 – объем ковша в м3, а 90 – длина стрелы в метрах. 24 гиганта высотой около 50 метров возвышаются над карьером - настоящее торжество человеческого гения!
О его устройстве я расскажу в отдельном посте, а сейчас кратко опишу, что он делает.
С помощью 15 кубового ковша машинист экскаватора зачерпывает перекрывающую породу – вскрышу и переносит ее в сторону. За месяц бригада экскаватора (это три человека – машинист и два его помощника) должны вскрыть не менее 300.000 кубических метров породы. Это примерно равно объему котлована, вырытого для строительства высотки МГУ!
Шагающие экскаваторы отличаются по размеру стрелы (первая цифра) и объему ковша: в разное время в СССР выпускались машины от «скромных» 10/70 до впечатляющих 100/100 (о нем я тоже расскажу в отдельном посте). Для каждого разреза тип экскаватора подбирается индивидуально, учитывая глубину залежи полезных ископаемых, радиус разгрузки и объем переэкскавируемой породы.
Отличительной особенностью ЭШ 15/90 является тип ковша – «обратная лопата». Оператор экскаватора опускает ковш на грунт, а потом подтягивает на себя, заполняя его. Такой тип компоновки применяется, когда работа ведется ниже уровня стояния машины. В зависимости от условий компоновку можно менять.
Конечно же, подобная техника требует очень много энергии, поэтому вся техника на карьере работает на электричестве. Каждый разрез обслуживает свои подстанции мощностью 220/110/35/ кВт. Но и при таком подходе, на 1 кубометр экскавируемой породы тратится около 1 кВт электричества.
Вся техника на карьере работает круглосуточно и без выходных: бригады трудятся посменно. Единственное, что может остановить копающих гигантов – это сильный ветер и морозы. От ветра стрела испытывает незапланированные нагрузки, а в морозы ниже -40 градусов металл становится хрупким как стекло.
Ночью и без того фантастичные карьеры превращаются в марсианскую базу, где несут службу гигантские боевые роботы.
Я смонтировал небольшое видео, как ведется работа:
В процессе удаления вскрыши окружающий рельеф очень сильно преобразуется и превращается в отличный полигон для офф-роад покатушек. Если бы не охрана, тут была бы джиперская Мекка. Из всего легкового транспорта, на котором меня возили, там не застревала только 18-летняя Тойота, разменявшая на одометре миллион километров:
Райчихинское буроугольное месторождение известно с 1893 г., в 1913 г. здесь была заложена первая штольня, а добыча открытым способом ведется с 1932 г. Общая площадь месторождения составляет около 500 км2 (чуть больше площади Самары или 1/5 площади Москвы).
Ерковецкое месторождение чуть помоложе – открыто в 1958 году, но зато больше по площади - 1250 км2.
Угольные пласты относятся к кивдинской свите дат-палеогенового возраста (23-66 млн. лет назад – в геологическом понимании это совсем недавно) и образовывались в озерно-болотной и озерно-аллювиальной обстановках, то есть в замкнутых водоемах с периодическим привносом свежей воды.
Работа на разрезах затрудняется ввиду сложных условий строения месторождений, где водоносные горизонты очень близко подходят к угольным пластам. Обычно воду откачивают специальными насосами и дренажными скважинами, но в дождливые дни это становится настоящей проблемой.
На Райчихинском и Ерковецком разрезах применяется бестранспортная система добычи –уголь сразу грузится на железнодорожную ветку и отправляется дальше конечным потребителям или на сортировку (о ней чуть дальше).
Маленький экскаватор ЭКГ-5А отбирает уголь и грузит его в железнодорожный состав. ЭКГ-5А тоже работает на электричестве, вон там виднеется кабель на 6000 вольт, который питает его.
Подойдем поближе к зоне погрузки. Поскольку работа ведется на технике исполинских размеров, во время работы в радиусе стрелы экскаватора не должно быть посторонних – машинист может попросту не заметить людей из кабины. На сложных этапах работы ему всегда ассистирует помощник.
В ковш экскаватора ЭКГ-5А помещается 5 м3. бурого топлива, а стандартный вагон он заполняет за 10 заходов.
Внешне бурый уголь совершенно не кажется таковым – он выглядит черным. Но геологи определяют цвет пород не по цвету самой породы, а по следу черты, оставляемой на фарфоровой пластинке – и след действительно коричневого цвета. На поверхности земли бурый уголь, в отличие от каменного, быстро набирает воду и растрескивается. Иногда он даже самовозгорается, но это редкость.
Поскольку уголь крайне неоднороден по размерам, а потребитель заказывает уголь конкретной фракции (размера), вагоны отправляются на сортировку. Так, Райчихинская ГРЭС и Благовещенская ТЭЦ потребляют уголь мелкой фракции, а более крупная идет на нужды ЖКХ.
Райчихинская станция сортировки – это настоящее предприятие внутри предприятия.
Райчихинская сортировка была организована в далеком 1953 году, тогда она еще называлась брикетной фабрикой
, - рассказывает начальник сортировки Цуроев Дауд Мухтарович, - она предназначена для рассортировки рядовых углей добываемых на Северо-Восточном разрезе
.
Действительно, делением на бурый уголь, каменный уголь (он, в свою очередь, делится еще 7 сортов) и антрацит дело не ограничивается. Уголь также делится на классы крупности по размеру кусков в миллиметрах.
Фото: губернатор Амурской области Александр Козлов делает селфи на празднике в честь Для шахтера / пресс-служба правительства Амурской области
В этом году День шахтера в Приамурье отметили в юбилейный, семидесятый раз. Даже сильный дождь не смог помешать празднику: 27 августа горняки собрались на центральной площади города Райчихинск в Амурской области. Кульминацией торжества стали концерт Сергея Трофимова и праздничный фейерверк – подарки от группы компаний «Русский Уголь». В Приамурье ее представляет АО «Амурский уголь» – градообразующее для Райчихинска предприятие, крупнейший работодатель и налогоплательщик региона. А в завершении праздника горняков поблагодарил за самоотверженный труд глава Амурской области Александр Козлов. Лучшим сотрудникам компании губернатор вручил правительственные награды РФ и благодарности от своего лица и от лица Министерства энергетики России.
К профессиональному празднику амурские горняки подготовились на отлично. Перевыполнили все производственные показатели: по добыче угля – на 8%, вскрыше – на 2%, подготовке запасов – на 5%. В целом, объемы добычи угля в Амурской области в первом полугодии 2017 года составили более 1,5 млн тонн – больше плана на 115 тысяч тонн. Выполнение и перевыполнение плана для сотрудников «Амурского угля» – больше, чем просто профессиональная обязанность. Ведь от результатов их работы напрямую зависит стабильность жизни во всем Приамурье: это предприятие обеспечивает бурым углем Благовещенскую ТЭЦ и Райчихинскую ГРЭС, отапливающие большинство домов в регионе. И чтобы в домах амурчан было тепло даже в самые суровые холода, угольщики готовы добиваться рекордных показателей.
А в преддверии юбилейного празднования Дня шахтера «Амурский уголь» по традиции провел конкурс профессионального мастерства. В селе Варваровка в Октябрьском районе Амурской области собрались лучшие сотрудники угольных разрезов «Ерковецкий» и «Северо-Восточный». Чтобы попасть на эти соревнования, им пришлось пройти через жесткий предварительный отбор – он проводился в каждом структурном подразделении «Амурского угля». Выйти в финал пытались десятки претендентов. Победители получили право продемонстрировать свое мастерство в управлении многотонной техникой на конкурсе, аналогов которому нет даже в самом угольном регионе страны – на Кузбассе.
Чтобы выиграть, горняки вынуждены были решать задачи, с которым они не сталкиваются в повседневной работе. Например, не пролив ни капли, перенести в ковше экскаватора ведра с водой, разрезать ковшом арбуз и забить мяч в футбольные ворота отвалом бульдозера, разбить сырое яйцо клыком-разрыхлителем бульдозера, не повредив при этом стеклянную подставку. Лишь одно из испытаний было привычным для участников – быстрее соперников загрузить углем железнодорожный вагон. Учитывалась не только скорость, но также соблюдение всех правил погрузки и норм безопасности работ.
По итогам конкурса были определены победители в пяти номинациях. Они получили звание лидера и очередной разряд, а также солидную прибавку к зарплате.
Квартирный вопрос
Объемы производства «Амурского угля» стабильно растут. За первое полугодие 2017 года на предприятиях, входящих в группу компаний «Русский Уголь», добыто 6,8 млн тонн энергетического угля. Это больше плана на 881 тысячу тонн и на 11% превышает показатели аналогичного периода прошлого года. Объемы отгрузки угля за тот же период составили свыше 6,5 млн тонн – на 15% больше, чем за первое полугодие прошлого года. Рост объемов заставляет предприятие расширять штат сотрудников. «Амурский уголь» сейчас принимает специалистов не только с Дальнего Востока, но и из других регионов страны.
На предприятии понимают: чтобы профессионал с нужными компетенциями решился на переезд, нужно, прежде всего, обеспечить его жильем. Сейчас «Амурский уголь» за счет собственных средств строит поселок, где смогут жить и работать вахтовым методом 70 человек. Первые инженеры и рабочие поселятся в новом поселке уже в следующем году. А если сотрудник решит не пользоваться служебным жильем, предприятие компенсирует ему затраты на аренду квартиры или дома. Компания также готова частично компенсировать стоимость коммунальных услуг.
На «Амурском угле» не забывают и о втором важном факторе – уровне заработной платы. Он здесь выше, чем в среднем по региону, и что немаловажно, деньги горнякам выплачиваются стабильно, без задержек. Руководство компании регулярно повышает зарплату сотрудникам, и угольные разрезы готовы конкурировать даже со своими основными соперниками по размерам оплаты труда – золотодобывающими предприятиями, которые привлекают молодежь высокими окладами.
«Амурский уголь» также заинтересован в притоке молодых специалистов. Молодежь сегодня идет в горняки охотно, ведь, как и все предприятия «Русского Угля», «Амурский уголь» – это социально ориентированная компания, ее работники уверены в завтрашнем дне. А чтобы новички смогли быстрее влиться в производственный процесс, на предприятии создана система наставничества. Шефство над каждым молодым специалистом берет сотрудник с опытом. Это помогает начинающим быстрее познакомиться со спецификой работы на разрезе, освоить тонкости профессии и влиться в коллектив.
«Амурский уголь» готов не только привлекать специалистов нужного профиля, но и инвестировать в их подготовку. Так, в прошлом году компания заключила договоры с тремя дальневосточными университетами. В этом году пять студентов уже прошли практику в угледобывающей компании. Два молодых специалиста после окончания Амурского государственного университета приняты на работу.
Подготовка рабочих кадров для «Амурского угля» – токарей, электриков, сварщиков, механиков – ведется в Райчихинском индустриальном техникуме. Учащиеся имеют возможность пройти практику на разрезах. Чтобы им легче было применить полученные знания, в прошлом году часть теоретических занятий для будущих токарей по договоренности с техникумом была заменена практическими. И новая программа обучения уже дала первые результаты.
– Трое молодых людей в итоге остались работать у нас, – рассказывает Татьяна Дудакова, заместитель генерального директора по персоналу АО «Амурский уголь». – Весной всем коллективом мы проводили их в армию и ждем, что после службы они вернутся назад. Молодым людям, которые возвращаются на работу в «Амурский уголь» после армии, выплачиваем подъемные - 50 тысяч рублей.
На предприятии созданы все возможности для карьерного роста молодых сотрудников. Здесь работает учебный комбинат, где можно освоить специальность машиниста бульдозера или грейдера, стать помощником машиниста экскаватора или тепловоза, повысить квалификацию по уже имеющейся профессии.
Эффект масштаба
Добыча угля на Райчихинском и Ерковецком месторождениях и сегодня ведется традиционным открытым способом. Конечно, с использованием современных технологий. Поскольку бурый уголь здесь залегает на глубине менее 100 метров, такой способ добычи – наиболее быстрый, экономичный и экологичный.
Первый этап – удаление плодородного слоя земли, который затем будет использоваться на рекультивации. Далее необходимо удалить так называемый вскрышной слой – осадочные породы, покрывающие угольный пласт. С этой задачей справляются огромные шагающие экскаваторы. На Райчихинском и Ерковецком месторождениях толщина «вскрыши» составляет от 30 до 80 метров. За месяц каждый из 24 работающих здесь шагающих экскаваторов перемещает в отвал 300 000 кубометров горной массы (песка и глины) – примерно такой же объем грунта был извлечен из котлована, вырытого для строительства высотки МГУ.
Когда доступ к бурому углю открыт, в дело вступают экскаваторы ЭКГ. Они сразу же грузят добытый уголь в железнодорожный состав, который отвозит его потребителю. Отсутствие промежуточных звеньев сокращает сроки доставки и удешевляет весь процесс. Наиболее крупными потребителями угля являются Благовещенская ТЭЦ, Райчихинская ГРЭС и предприятия ЖКХ Амурской области. Часть угля поставляется в другие регионы Дальнего Востока. На Райчихинскую ГРЭС уголь поступает через участок сортировки угля, где после его переработки мелкая фракция поступает непосредственно на ГРЭС, а крупная фракция в виде сортового угля идет потребителю.
В описании процесс добычи выглядит предельно просто, но все решают масштабы. Общая площадь Райчихинского месторождения – около 500 кв. км. Это пятая часть территории Москвы. Площадь Ерковецкого месторождения еще больше – 1250 кв. км. В ближайшие пять лет объем добычи твердого топлива на Ерковецком месторождении планируется увеличить до 2,3-2,5 млн тонн в год. А в перспективе суммарные производственные мощности угольных разрезов Амурской области возрастут до 3,5 млн тонн. Точные объемы роста будут зависеть от потребностей Благовещенской ТЭЦ.
Чтобы обеспечить такой объем добычи, «Амурскому углю» приходится постоянно обновлять технопарк. В этом году парк горнотранспортной техники компании пополнился новыми бульдозерами и вахтовыми автобусами. Продолжилась модернизация станочного оборудования Ремонтно-механического завода в Райчихинске. В добыче угля задействована специфическая техника, которая требует особого обслуживания. Поэтому на заводе есть уникальные для региона станки, позволяющие работать с деталями огромных размеров. По итогам прошлого года производительность этого предприятия, построенного еще в 1939 году, выросла на четверть. Это доказывает: «Русский уголь» готов в равной степени инвестировать и в кадровый ресурс, и в производственный. Создавая достойные условия для жизни и работы людей, компании удалось добиться высокого престижа профессии горняка в Приамурье.