Изготовление манекенов одновременно затратный и прибыльный бизнес. Высокие вложения заключается в том, что качественные изделия изготавливаются при использовании ручного труда. Значит будет необходимо нанять большое количество персонала.

Высокая прибыль будет осуществлена по той причине, что качественные манекены должны быть в каждом магазине, период эксплуатации изделия не превышает года, а манекен в магазине очень важен для демонстрации одежды. Ведь, проведенные исследования утверждают, что наличие манекенов поднимает уровень продаж практически до четырех раз.

Дополнительно, рынок совершенно не насыщен изделиями от местных производителей и потребителям приходится приобретать товары из-за рубежа. Конечно, для начала бизнеса нужно тщательно проанализировать рынок, чтобы начать работать хотя бы на местном уровне.

Особенность производственного помещения.

Для изготовления манекенов необходимо арендовать просторное помещения. Ведь. Сами изделия будут довольно немаленькими, в основном с рост человека. Да и для каждого отдельного этапа производства нужно достаточно пространства. Поэтому, наиболее рационально арендовать производственной помещение около 300 м2. Отдельно должно располагаться место для хранения сырья, готовых изделий, выполнения производственных процессов. Дополнительно стоит выделить отдельную комнату, где будут трудиться дизайнеры. В помещении важно постоянно поддерживать нормальный микроклимат.

Слишком высокая влажность или сухость в воздухе, холод или жара обязательно негативно отразятся на качестве работы. Такие манекены не будут выглядеть идеально, да и служить станут более короткий период. Поэтому, для качественной работы необходимо, чтобы в помещении работали все ресурсы, а именно кондиционирование воздуха, отопления помещения, контроль влажности воздуха и так далее.

Арендовать помещение предпочтительно в промышленной зоне или вдали от жилых домов. На аренду в месяц необходимо выделять не менее 650 $ за столь широкое пространство.

Оборудование.

Как было описано выше производство качественных манекенов требует большого вложения человеческого труда. Но, все равно, без поддержки со стороны техники не обойтись. А в том случае, если вы выберете изготовления недорогих манекенов из полипропилена, тогда ресурс от человека будет вложен в меньшей степени.

Для изготовления манекенов необходимо следующее:

1. Компрессор воздушного типа с ресивером (применяется для нанесения краски, емкостью от 100 литров) - около 350 $;
2. Экструдер (применяется для изготовления отдельных демонстрационных частей (рука, нога, голова), так и непосредственно для создания манекенов в бюджетном варианте) - около 1,5 тыс. $;
3. Вспомогательное оборудование (молоток, ножницы, пила, наждачная бумага и другие инструменты) - 500 $.

Всего на закупку всех необходимых установок и для обеспечения каждого мастера в цеху личным набором инструментов достаточно выделить капитал в размере около 5 тыс. $.

Сырьевая база.

Закупка материалов для создания манекенов будет напрямую зависеть от выбранного вида для изготовления. Создание качественных манекенов из стекловолокна потребует закупки таких материалов, как стекловолокно (рыночная стоимость от 6,5 $ за погонный метр), полимерной смолы (около 1 $ за каждый кг), автомобильная краска или эмаль (ее стоимость может сильно отличаться от качества и даже цвета, цена может быть и 1,5 $ и почти 50 $ за пол литра сырья).

Для создания отдельных демонстрационных частей манекенов или же бюджетных моделей данного изделия необходимо купить полиэтилен (за каждый кг такого сырья на рынке попросят сумму от 0,5 $), а также необходимы формы для прессования (каждая единица будет стоить около 3 тыс. $). Все сырье находится в свободной продаже. Можно приобретать его как за рубежом, так и на отечественном рынке. Всего закупка сырья и материалов будет стоить около 8 тыс. $.

Персонал.

Для изготовления манекенов необходим большой штат специалистов. Нанять на работу придется не менее 40 человек. Это будут дизайнеры, программисты, проектировщики, прессовщики, художники, маляры, разнорабочие, водители, бухгалтер, менеджеры, уборочный персонал.

Особое внимание необходимо уделять выбору дизайнеров, как творцов и создателей внешнего вида манекенов. Именно качество их работы с клиентами будет влиять на финансовую сторону компании.

Остальные же люди будут реализовать внедренный проект, что можно считать не менее важным делом. Подбирать штат сотрудником можно через сайты или объявления в газетах. Часть людей будет необходимо обучать, в силу недостаточности опыта в данной отрасли.

На оплату заработной платы персоналу уйдет не менее 15 тыс. $.

Для привлечения покупателей необходимо высчитать основную аудиторию потенциальных потребителей и повлиять на нее всеми возможными способами. В первую очередь создается сайт. Им необходимо заниматься на постоянной основе, продвигать, модернизировать, выводить в топ.

В дальнейшем можно охватить журналы и газеты, создать ролик на радио и телевидение. Не меньшей важностью будут обладать переговоры с потенциальными клиентами и назначение личных встреч с ними. Важно также посещать выставки и внешние мероприятия, которые помогают обратить внимание на бизнес, привлечь новых клиентов, получить знания в данной отрасли и узнать больше про конкурентов. Всего на рекламу стоит выделить около 500 $.

Затраты.

Существует ряд основных затрат для начала бизнеса по изготовлению манекенов.

Туда входят:

1. Аренда помещения - 650 $;
2. Закупка оборудования - 5 тыс. $;
3. Сырье и материалы - 8 тыс. $;
4. Создание матрицы для манекенов - не менее 10 тыс. $;
5. Персонал - 15 тыс. $;
6. Реклама - 500 $.

Стартовым капиталом для основания бизнеса станет сумма в размере 45 тыс. $.

Прибыль и окупаемость бизнеса.

Стоит отметить, что на создание каждого отдельного манекена необходимо выделить не менее 3 часов. То означает, что за сутки среднее по размеру предприятие с штатом сотрудников около 40 человек сможет изготавливать до 15 манекенов. Рыночная стоимость каждого отдельного изделия будет составлять 350-700 $. Если говорить об отдельных частях, то такие изделия будут стоить около 10-30 $ долларов за единицу. При этом рентабельность бизнеса может доходить до 300 %. В руках умелого бизнесмена бизнес окупится уже через 4-6 месяцев.

Развитие и клиенты.

Клиентами бизнеса будут являться все торгующие организации: магазины, бутики, рынки, торговые центры и так далее. Развивать бизнес можно изготавливая манекенов под заказ. Дальнейшей перспективой становится выход на государственный или международный уровень.

Изготовление манекенов - достаточно сложная и трудоемкая процедура. Создание персонального манекена отнимает не только много времени, но и требует немалых затрат на материалы. Да и сама технология не может считаться простой. Отсюда и стоимость готового манекена – зачастую проще манекен заказать, чем пытаться сделать его самому, даже если это единичный разовый заказ.

Многие люди воспринимают создание манекена как исключительно творческий акт. На самом же деле, производство манекенов – это во многом далекий от творчества процесс, который требует к тому же современного оборудования с установленным на нем специализированным ПО.

Изготовление манекенов по индивидуальным требованиям

Процесс создания манекенов возможен и в «потоковом режиме», то есть когда речь идет о заказе манекена в специализированной компании. «Российский центр производства макетов и моделей» - одна из таких компаний. Однако создаваемые манекены все равно нельзя назвать штампованными, типичными. Это связано с тем, что при создании каждого манекена, вне зависимости от сложности, используется индивидуальный подход. Особенно это важно при создании так называемых персональных манекенов, то есть тех, которые призваны копировать самого клиента или определенную историческую персону. Самые качественные, дорогие образцы, используемые для выставок, создаются практически полностью вручную, включая каркас. Однако над созданием манекена, вне зависимости от его сложности, трудится целый штат специалистов:

1. одни отвечают за корпус,
2. другие – за одежду будущей «исторической персоны»,
3. третьи – за натуралистичность лица и макияж и так далее.

Кому сегодня нужны манекены?

Изготовление манекенов на заказ остается востребованной услугой. Среди основных клиентов – крупные музеи, выставочные центры, галереи. Не обходятся без качественно сделанных манекенов и тематические парки – манекены помогают создать атмосферу, подчеркнуть направленность парка или развлекательного центра, улучшить общий вид. Кроме того, услугой «манекен под заказ» пользуются и рестораны, кафе, бары – словом, любые заведения, где имеет значение концепция оформления. Дизайн интерьера при помощи манекенов выходит на первый план, превращая обычную точку питания в концептуальное заведение со своим особенным, неповторимым стилем.

За последнее столетие манекены из обыкновенной вешалки для нарядов превратились в прекрасные фигуры для ее показа.

Каждый владелец даже небольшого магазина одежды не сможет обойтись без покупки манекена. Ну а если ваша компания занимается продажей брендовых вещей, то они должны отличаться индивидуальностью и подчеркивать концепцию магазина. Ведь согласно статистике, наличие манекена может увеличить продажи в 4 раза.

Спрос на этот вид оборудования достаточно высок, что обусловлено не только необходимостью приобретения, но и его недолговечностью. Уже через год манекен следует заменить.

Процесс производства манекенов достаточно затратный, трудоемкий и требует немало рабочих кадров. Но, тем не менее, такого рода бизнес популярен в России и за рубежом.

Технология производства.

Для начала следует определиться с видом манекена и подготовить проект в 3D формате. Задачей дизайнера становится создание прототипа матрицы. На следующем этапе изготавливается форма каждой составляющей манекена.

Она лепится из гипса, специального пластилина и стекловолокна. Происходит это следующим образом: раскладывается материал в семь слоев, затем каждый слой смазывается специальной смолой. Из такой матрицы можно получить около 100 манекенов, затратив на это от нескольких месяцев до года.

Следующим шагом является выбор материала для изготовления. Им может служить полиэстер, гипс или фиберглас (относительно новый вид материала). Особой популярностью пользуются стекловолокно и полиэстер, так как манекены, изготовленные из этих материалов, отличаются недорогой стоимостью и высокой прочностью.

Две составляющие матрицы склеиваются между собой. Просушив каждую из частей манекена, необходимо удалить лишний материал и отшлифовать.

После сборки накладывается шпаклевка, и готовый манекен подвергается повторной шлифовке. Остается только его покрасить с помощью автомобильной краски. Чтобы добиться подвижности манекена используют шарниры. Такой процесс занимает несколько часов.

Оборудование и сырье необходимое для создания манекенов:

• воздушный компрессор с ресивером, с помощью которого происходит нанесение краски;
• специальная смола;
• стекловолокно;
• автомобильная краска.

Для более качественных манекенов также понадобятся:

• экструдер;
• полиэтилен;
• прессформа.

Зато для нас купить манекен женский или мужской задача несложная. Достаточно зайти в магазин и выбрать понравившуюся модель.

И многие даже не догадываются, что процесс производства достаточно длительный и тяжелый. Зная все нюансы изготовления этой продукции, цена уже не кажется такой завышенной. Ведь для многих это не только возможность продемонстрировать одежду, а произведение искусства.

Конечно, важность манекенов вторична, первое место занимает сама одежда, но этот вид оборудования является неотъемлемой частью концепции любого магазина. А для того чтобы покупка себя оправдала, следует проконсультироваться с профессионалом в этом деле.

Выбор оборудования зависит от типа магазина. Если это аптечный павильон, наличие холодильников и шкафов будет вполне достаточно, если же это самостоятельное помещение, то без витрин из стекла не обойтись, а чтобы привлечь внимание покупателя оборудование должно отличаться разнообразием.

Можно дополнить дизайн небольшими тумбами или стендами для интересных плакатов. Если финансовое положение не позволяет приобрести новое оборудование, ничего страшного, стеллажи витрины б/у станут достойной заменой, при этом престиж магазина не пострадает. У консультантов магазина тоже должно быть свое место, чтобы в их поле зрения было все помещение.

Оборудование аптек отличается высоким качеством, а материалы используются высокопрочные, ведь в течение дня шкафчики выдвигаются множество раз, а вес товара оказывает значительную нагрузку на полки витрины. Так что в долговечности оборудования можете не сомневаться.

Манекены за последние сто пятьдесят лет эволюционировали от простой «вешалки» для одежды в эффектные фигуры для её демонстрации. Каждый уважающий себя владелец крупной сети магазинов заказывает индивидуальных манекенов, которые будут отражать концепцию фирмы. И делают они это не зря, ведь, по данным исследований, наличие такой презентации товара увеличивает продажи до четырёх раз. Спрос на манекены обусловлен не только стремлением показать свой бренд, но также малым сроком годности, который составляет всего год.

Бизнес по изготовлению манекенов считают затратным и трудоёмким хотя бы потому, что качественные образцы делаются вручную. Следовательно, требуется большое количество сотрудников. Но, тем не менее, такое дело привлекает российских бизнесменов: рынок насыщен манекенами иностранного производства, что позволяет найти свою нишу хотя бы на местном уровне.

Виды манекенов

Все манекены делать на две большие группы: мужские и женские. Но существует также множество типов, отличающихся назначением, внешним видом и формой.

1. Человекообразные манекены:

• натуралистичные – полностью имитируют фигуру и внешний вид человека, его цвет кожи, лицо, волосы. Иногда им даже делают ногти с маникюром и надевают парик. Макияж и прическа делаются вручную. Они имеют цельную фигуру с частями тела, которые могут вращаться. Обычно рост у женских манекенов составляет 175-185 см, у мужских – 185-195 см. Для фигуры берут модельные параметры (90-60-90). Вес манекена 15-18 кг.
• стилизованные – часто имеют достаточно экстравагантный вид, окраску, позу, бывают без каких-либо частей тела. К ним относится подтип абстрактных манекенов, которые могут иметь искажённые части тела в виде квадратов, конусов и т. д. Призваны подчеркнуть стиль магазина, их обычно делают под заказ.
• профилированные. Сюда относятся спортивные манекены, которые обычно имеют более динамичные позы и живые лица, манекены беременных, домашних животных и детские. Манекены для демонстрации нижнего белья тоже являются профильными, они производятся без швов, имеют светлое покрытие очень высокого качества.

2. Демонстрационные формы – используют для демонстрации отдельных видов товаров: часов, шляп, перчаток, украшений. Для этого изготавливают фрагменты человеческого тела: руки, голову, ногу, торс.

3. Портновские манекены – используются для примерки одежды при пошиве. Их делают из твёрдых материалов, а потом покрывают обивкой.

4. Краш-манекены – используют при тестировании безопасности автомобиля.

Технология производства

Сначала определяют вид будущего манекена и проецируют фигуру человека в 3D формате. Дизайнер моделирует будущий манекен и создает прототип матрицы. Следующим этапом является изготовление форм (матриц) для отдельных частей манекена из гипса, стекловолокна или специального пластилина. Скульптор лепит торс, руки, ноги, голову. Матрицу из стекловолокна делают как папье-маше: материал выкладывают в семь слоёв, смазывая специальной смолой. Из одной матрицы делают до ста манекенов, на её изготовление может уйти от 4 до 15 месяцев.

После подготовительных операций приступают к изготовлению манекена. Используют различные виды материалов: гипс, пластик, полиэстер, фиберглас (полимерная смола, армированная стекломатом, с добавками минерального порошка). Наиболее часто применяют полиэстер и стекловолокно: из них манекены долговечные, прочные и недорого стоят.

Изготавливают манекен следующим образом: в матрицы, состоящие из двух частей, в несколько слоёв закладывают какой-либо основной и склеивающий материал. Матрицу соединяют и оставляют сушиться. После просушки части манекенов извлекают, убирают излишки материала, шлифуют, собирают, подвергают шпаклёвке и повторно шлифуют. Заключительным этапом является покраска: она производится распылением, применяют качественные виды покрытий, например, автомобильную краску. Сушатся манекены около часа. Далее рисуют глаза, губы, делают волосы, если это требуется. Чтобы сделать манекен подвижным его комплектуют шарнирами, имитирующими суставы. В среднем на изготовление одного стандартного манекена у профессионалов уходит до 3 часов.

Манекенов из полиэтилена производят методом экструзии (выдавливание) с помощью экструдера. Для этого изготавливают металлическую пресс-форму. Полиэтиленовые манекены являются самыми дешёвыми (торс стоит около 300 рублей), но и служат недолго. Такой метод можно использовать для изготовления демонстрационных форм.

Оборудование и сырьё

Для изготовления качественных манекенов из стекловолокна понадобится:

• вспомогательные материалы (ножи, молотки, пилы, наждачная бумага и т. д.);
• воздушный компрессор с ресивером от 100 л. для нанесения краски (около 29 тыс. руб.);
• стекловолокно – от 400 руб. за погонный метр;
• полимерная смола – около 60 руб/кг;
• автомобильная эмаль/краска – может стоить от 100 до 3000 руб. за 0, 5 л.

Для изготовления частей манекенов среднего качества:

• экструдер (машина для литья) – от 150 тыс. рублей за подержанный, от 1 до 2 млн. рублей за новый;
• прессформы (от 200 тыс/ руб.);
• полиэтилен - от 32 руб/кг.

Затраты и окупаемость

Самыми затратным для бизнеса по производству манекенов является создание формы (матрицы). Её проектирование и изготовление занять несколько месяцев и до $10-15 тыс. Также много денег уйдёт и на оплату труда: для выпуска больших партий заказных манекенов нужно много мастеров.

Цены на манекены высокого качества зависят от материала и его вида: средняя цена анатомических манекенов составляет $350-650, стилизованных - от $100-350. Демонстрационные торсы стоят от $40 до $150, бюсты - от $10 до $100, руки, ноги и головы $10-25. Рентабельность бизнеса составляет от 100 до 300%, и при активных продажах он может окупиться за 4-6 месяцев.

Черухина Кристина
- портал бизнес-планов и руководств

Процесс изготовления манекена можно разделить на несколько этапов.
1. Пленка пищевая или строительная . Надеваем то белье, на которое в дальнейшем будем надевать будущие швейные шедевры. Напоминаю, что форма и размер бюстгальтера разных фирм значительно отличаются друг от друга. И это, несомненно, влияет на посадку изделия. Поверх белья обматываемся (естественно с помощью помощника) пищевой или строительной пленкой. Строительная более плотная, зато пищевая меньше по ширине и удобнее в обращении. Обматываем пленку вокруг тела в несколько слоев, соблюдая некоторую свободу облегания (в дальнейшем скотч сильно утянет тело). Тело заматываем от середины бедра до подбородка, руки до локтя, особое внимание уделяя подмышкам (прилипший скотч с этого нежного места отдирается очень болезненно).
2. Скотч армированный и строительный. После того, как на тело нанесена защитная пленка, начинаем обматывать тело двумя слоями армированного (серого) скотча и сверху один слой коричневого строительного скотча. Этого количества достаточно для того чтобы ваш кокон держал форму.

Начните это процесс с утра, не откладывайте на вечер (за один раз нужно намотать скотч, сделать кокон и загипсовать его, для того, чтобы он не потерял первоначальной формы). Слои скотча клеим, не затягивая тела: от талии вниз, затем вверх до области груди, спину полностью и руки до середины предплечья. Область груди заклеиваем в предпоследнюю очередь (дышать будет тяжело), а шею в последнюю очередь. Перед заклеиванием шеи уберите волосы.

Скотч отрезаем небольшими кусочками и тщательно формируем все изгибы вашего тела. Чем лучше вы сформируете кокон, тем правдоподобнее будет ваш манекен. Мы несколько раз разрезали и расставляли область между грудей и прогиб спины в области талии, т.к. скотч натягивался и имеющийся изгиб не сразу получился. Скотч для области груди нарезаем на очень маленькие кусочки и клеим в виде лепестков ромашки, то краев к центру. Не перетяните грудь. В мягком бюстгальтере это очень легко происходит, что приводит в дальнейшем к деформации формы груди в коконе (особенно у девушек с размером от 4 и выше). Девушки с большим размером груди не клейте скотч крест-накрест - это создает неправильную форму. У меня во время намотки одна грудь сплющилась - «первый блин комом», зато вторая получилась правдоподобная. По ней в дальнейшем я выравнивала несимметричную грудь с помощью папье-маше.
Предупреждение: процесс формирования кокона очень трудоемкий и тяжелый для всех участников процесса. Наберитесь терпения. У меня процесс намотки занял 4 часа. У некоторых это занимает от 1,5 до 3 часов. Наверное, это зависит от особенностей фигуры (чем больше изгибов, тем длиннее этот этап), качества намотки и расторопности помощника. За это время присесть не получится, не говоря уже о других естественных нуждах. Приготовьте несколько пар ножниц (в процессе они залипают в скотч и перестают резать), тряпочки (очищать лезвия ножниц), щетку или длинную палочку, чтобы почесываться (в это время обязательно что-нибудь зачешется), стул или табуретку (вы сможете на нее стать коленями, становится немного легче), воду (с соломинкой), и валидол. На форумах некоторые пишут, что не выдерживают этот этап и приводят себя в чувство с помощью нашатыря. До этого у меня не дошло, но валидол рассасывала не один раз.
После того как скотч наклеен необходимо «отбить уровень». Отмеряем одинаковое расстояние от пола до линии низа кокона и рисуем линию (как в шитье, когда выравниваем линию низа изделия). Затем с помощью отвеса от седьмого шейного позвонка отмеряем и рисуем линию середины спинки. Намечаем несколько поперечных линий (по ним будем совмещать и склеивать форму). Разрезаем по линии середины спинки (резать зигзагом нет никакой необходимости), и склеиваем разрезанное место несколькими слоями скотча. Отрезаем по намеченной линии низ манекена (после этого он должен ровно стоять на столе). Подкладываем под низ манекена плотный картон и рисуем эту же линию. Это будет ориентир объема и формы ваших бедер и низа манекена. По этой форме вы будете выставлять позже центр манекена для установки стойки под манекен. Внутреннюю пищевую пленку не вынимаем.





3. Гипс. После того как кокон из пленки готов, начинаем процесс гипсования. Для этого используем гипсовые бинты. В Москве это страшный дефицит. Обойдя 11 аптек я нашла только 2 бинта!!! Поэтому в первый день я гипсовала снизу вверх гипсовыми бинтами, а выше уже обычными бинтами с алебастром. Работать с алебастром мне не понравилось. Не удобно, долго, да и потом при снятии гипса пыль от него страшная. На следующий день мне повезло гораздо больше, в аптеке «Не болей» я купила еще 9 бинтов. Этого достаточно для гипсования всего кокона в два, а в области груди и спины - три слоя. Процесс гипсования необходимо вести снизу вверх, и внутрь манекена вставить распорки в области груди, рук и бедер (чтобы сохранить первоначальную форму). Чтобы кокон из скотча не падал, я внутрь вдела вешалку и укрепила ее на растяжках из проволоки, которые привязала к карнизу и крючку на стене. Низ кокона приклеила скотчем к столу, чтобы не двигался и не менял форму. Развернула его таким образом, чтобы было удобно подойти с гипсом с каждой стороны. На кокон одела мокрую марлю в один слой и зафиксировала его нитками. Сохнет гипс лучше всего при температуре +28 градусов. Обычной температуры в квартире + 24 градуса недостаточно. Я включила на ночь на кухне обогреватель и закрыла дверь. К утру там было уже +31. Зато гипс высох за сутки. Я для верности подождала еще двое суток.







4. Пена монтажная. После того как гипс высох можно начинать главный этап в создании манекена - заливание пеной изнутри. Я делала этот этап сама и одна. На своем опыте убедилась, что лучше доверить запенивание мужчине с руками и опытом работы в этой области.
Начитавшись рекомендаций на форумах я купила баллон монтажной зимней пены Титан, к нему пистолет, ацетон, перчатки и маску. Очки у меня уже были. Заливать манекен нужно в несколько этапов, т.к. пена должна высохнуть. Первую порцию пены заливала в область груди и живота (предварительно сбрызнув внутри водой из пульверизатора). По объему приблизительно 1/3 от ширины манекена, помня, что пена расширяется в течении часа и увеличивается в размере. В моем случае пистолет оказался бракованным, и пена полезла не из носика пистолета, а из соединения пистолета с баллоном. Волосы стали дыбом, но т.к. другого выхода не было, я начала ее собирать и руками закладывать в нужные мне места (тем более, что залезть в манекен с пистолетом и накрученным на него баллоном невозможно, если только вы не 60 размера). Пена была достаточно плотная и легко укладывалась. Пена из двух следующих баллонов этой же фирмы почему-то распределяться не хотела и опадала, как только я до нее дотрагивалась рукой. В пену (для того чтобы уменьшить ее расход) я добавила кусочки пенопласта (он хорошо режется кухонным ножом).
Затем вставила, отцентровала и зафиксировала внутри палку от метлы, обернутую целлофаном (стойки для манекена на тот момент у меня еще не было). Оставила сохнуть на сутки.
На следующий день пена высохла. Я, как опытная барышня, купила еще два баллона с пеной, но той, которой можно работать без пистолета (к ней трубочка прикручивается), они меньше в объеме, но мне пены хватило на весь манекен. Одним баллоном заполнила полностью верх манекена (через шею и руки), вторым - низ манекена (добавляя кусочки пенопласта). Пена лезла со всех сторон еще часа три, даже выталкивая пенопласт. На этих местах впоследствии образовались небольшие пустоты, и не засохшие места. В последний момент нужно вставить и зафиксировать то, на чем будет стоять ваш манекен, или хотя бы оставить дырку для стойки. Я вставила обернутую в целофан палку от метлы. У меня это не очень получилось. Зафиксировала правильно, но, видимо, недостаточно, и палку перекосило. Когда это обнаружилось, было уже поздно, все засохло и пришлось делать новую дырку.
Перед работой с пеной наденьте то, чего не жалко, на руки перчатки, выше закрутите пленкой до плеча, на нос очки. Маска понадобилась, когда я оттирала кухню и себя от пены ацетоном. Пена в манекене сохла еще три дня. После застывания, обрезаем пену ровно по краю низа манекена.

5. Снимаем гипс. Самый волнующий и торжественный момент во всем процессе. Строительным ножом сначала разрезала гипс по боковым и плечевым линиям на две половинки. Затем кокон из скотча. Сняла пленку. И вот она ваша Галатея. Моя Барышня (такое имя у моего манекена) - вышла на редкость ладненькая. В нескольких местах не засохшие дырочки (область спины, ягодицы и плечи) я заполнила пенопластом, и сверху закрыла кусочками высохшей пены. Объемы получились на несколько сантиметров меньше чем мои, что позже я откорректировала папье-маше. Обрезала манекен по плечу примерно 19 см от точки соединения плеча и шеи. На манекене из пены неровности подрезаются строительным ножом, а недостающие объемы в несколько слоев наращиваются с помощью папье-маше.








6. Папье-маше. Довести внешний вид манекена до идеального можно с помощью папье-маше. Для этого покупаем самую дешевую серую туалетную бумагу. Срезаем ее с рулона и заливаем горячей водой. Через 10 минут сливаем воду и немного отжимаем и разминаем бумагу. Добавляем клей ПВА до нужной консистенции. Все готово. Начинаем клеить папье-маше на манекен. Сохнет бумага не очень быстро. Даже повышение окружающей температуры никак не сказалось на скорости высыхания. Тонкий слой сохнет 2 дня, а более толстый может и 4. За неделю я полностью откорректировала манекен и подготовила его к завершающему этапу.






7. Стойка манекена. Стойку я заказывала в магазине. Очень хотелось деревянную треногу и непременно цвета натурального дерева. Ждала ее 2,5 недели. За это время все работы по формированию манекена были закончены, и пришлось корректировать недочеты. Предусмотренное мной отверстие для стойки манекена оказалось гораздо меньше в диаметре, чем сама стойка манекена (в магазине дали неверную информацию). Пришлось разогревать металлическую часть стойки и проделывать новое отверстие. Мой манекен оказался гораздо длиннее стандартного магазинного (он заканчивается на середине бедра). Для того чтобы опустить манекен и приблизить к моему росту, внутри зафиксировала не только металлическую палку, но и часть деревянной подставки. На этом этапе деревянная часть стойки треснула. Пришлось ехать в магазин покупать новую полностью металлическую стойку. Стойку зафиксировала в уже готовом отверстии. Закрепила с помощью металлического кольца для стойки.


8. Чехол из ватина. Форма из папье-маше достаточно твердая, а местами и шершавая. Для того чтобы добавить манекену мягкий слой, в котором можно фиксировать булавки я купила тонкий ватин. Вариант с синтепоном мне не очень подошел, т.к. на форуме были не очень лестные отзывы о нем. Из ватина я сшила чехол. Он сам отлично укладывался на манекен. Части ватина лучше сшивать встык, для того чтобы небыло видно швов. Сверху на шее манекена я сделала подушечку для булавок, сшив между собой 5 слоев ватина.

9. Чехол их бифлекса. Верхний слой шьется из бифлекса. Шьем так же, как и приталенное платье. Вытачки закладываем там, где они просятся. Них чехла собираем на резинку.

10. Стоимость материалов.
- монтажная пена Titan - 3 баллона - 200 + 200 + 250 = 650 р.
- перчатки резиновые - 2 пары - 40 + 40 = 80 р.
- скотч армированный - 2 рулона - 150 +150 = 300 р.
- скотч коричневый - 2 рулона - 40 + 40 = 80 р.
- ацетон - 1 шт. - 50 р.
- клей ПВА - 3 банки - 140 + 140 + 140 = 420 р.
- нож строительный OLFA - 1 шт. - 250 р.
- лезвия к ножу строительному - 1 шт. - 200р.
- маркер - 1 шт. - 15 р.
- марля - 1 шт. - 55 р.
- бинты гипсовые - (6 шт.- по 32 р., 1 шт. - по 55 р., 4 шт. - по 22 р.) = 337 р.
- бумага туалетная - 10 рулонов - по 5 р. =50 р.
- ватин - 1, 20 = 60 р.
- бифлекс - 1, 10 =550 р.

Итого: 3097 р. + стойка для манекена - 1400 р.
11. Затраченное время: 1 неделя (не включая время на высыхание всех слоев манекена).
12. Заключение: Работа над манекеном мне понравилась. Результатом осталась довольна. Манекен полностью соответствует моим параметрам и индивидуальным особенностям. Я даже уже успела использовать его по назначению - сшила куртку с капюшоном для йоги. То, что раньше я бы корректировала часа два, или пришлось бы звать подругу - забирать спинку и бока. На манекене я сделала за 5 минут. Такой идеальной спинки у меня никогда не было.