В перечне полиграфического оборудования есть профессиональная и универсальная техника. Принтер, печатающий по ткани, относится ко второй группе. Изображения на белом и цветном текстиле получаются яркими, долговечными. Для разных материалов есть своя технология и подходящее оборудование.
Приборы для прямой печати
Цифровой способ - один из самых доступных и оперативных. Не нужно промежуточных форм, можно работать с любыми видами тканей. Методика основана на пропитывании текстильной основы водорастворимой краской с последующим нагреванием. Под воздействием высоких температур рисунок прочно закрепляется на поверхности.
В технологическом процессе принимает участие 2 основных прибора: принтер и термопресс. Сначала разрабатывают макет рисунка на компьютере - в графическом редакторе.
Затем вещь помещают в принтер прямой печати. Изображение переносится с цифрового исходника на текстиль. Краска быстро проникает в ткань и ложится ровным слоем. Картинка получается яркая, с точными контурами, видна с обеих сторон и долго не стирается.
Известные марки: HP, Brother, Epson, JETEX, DreamJet, Power Jet. Больше всего востребованы машины прямой печати, создающие рисунки размером А4 и А3.
Цена техники, работающей на смешанных материалах светлых тонов, начинается от 100 тыс. руб. Принтеры для печати по тканях из натурального хлопка стоят 400-650 тыс. руб. В такую же сумму обходятся модели, работающие как с белым, так и цветным текстилем.
В крупных типографиях используют промышленные текстильные принтеры
Дополнительное оборудование
Для фиксации рисунка используется плоский термопресс (другое название - планшетный). На рабочую поверхность укладывают текстиль (например, футболку) и прижимают плитой, которая нагревается до 220-250 градусов. Высокое давление и температура вплавляют краску в ткань.
По механизму открывания планшетные прессы бывают вертикально-откидные и поворотные. В первом случае плита поднимается вверх. Во втором - сдвигается в сторону относительно стола.
Термопрессы также различаются габаритами нагревательной плиты. Самые ходовые форматы - 380 х 380 и 400 х 500 мм. Их можно использовать для нанесения изображений на разные виды плоских поверхностей: одежду, платки, полотенца, постельное белье.
При покупке обращайте внимание на мощность пресса, способы регулировки давления и температуры, виды обрабатываемых материалов. Проверьте гладкость плиты и равномерность ее нагрева.
Простой ручной агрегат обходится в 15-35 тыс. руб. Автоматическое управление повышает цену до 100 тыс. руб.
Популярные бренды термопрессов: HIX, Insta HTP, AcosGraf, Sefa, ZnakPress, Transfer Kit.
Сублимационное оборудование
Технология термотрансфера построена на переносе изображения на текстильную основу через промежуточный носитель. Если наносить рисунок на синтетическую ткань, получается фактурный, долговечный отпечаток. На хлопке изображения быстро смываются при стирке.
Для термопереноса нужны:
- компьютер с пакетом графических программ для создания макетов;
- принтер для сублимации;
- термопресс плоский.
Сублимационный принтер можно заменить обычным цифровым. При покупке нужно лишь уточнить, заправляется ли он сублимационными чернилами.
Рисунок печатают на сублимационной бумаге . Она не впитывает краску, не дает ей растекаться и формирует четкое изображение с ровной поверхностью.
Изделие отправляют в термопресс. Под воздействием высоких температур и вакуума бумага сгорает, а сублимационные чернила крепко припаиваются к ткани. В работе используют такие же виды термопрессов, что и для цифровой прямой печати.
Фактурный рисунок отлично выглядит на футболках и другой одежде
Станки для трафаретной печати
Эта техника получения оттиска построена на создании рисунка с помощью специальных трафаретов, каждый из которых соответствует определенному цвету. Сначала цифровое изображение разбивают по оттенкам на части. Затем на отдельных листах бумаги печатают одним цветом силуэт рисунка и покрывают фотоэмульсией.
После этого к работе подключают трафаретный станок. На нем последовательно выполняют несколько действий:
- переносят рисунок на раму с натянутой сеткой;
- натягивают на станок текстиль;
- сверху устанавливают трафарет с чернилами и продавливают их сквозь мелкие ячейки.
В однокрасочных станках предусмотрена одна печатная секция. Двух- и многокрасочные модели представляют собой устройства карусельного типа. На них можно одновременно покрыть рисунком несколько вещей, не меняя трафареты. Каждая краска находится в отдельной секции и продавливается через свою сетку.
Краску можно наносить на рабочее поле кистью или валиком
По уровню механизации трафаретные станки делятся на 3 вида:
- С ручным управлением. Простое устройство, удобная эксплуатация, можно использовать дома. Не подходят для крупных тиражей. Минимальная цена - 35 тыс. руб.
- Полуавтоматические. Стоят от 70 тыс. руб. Повышенная производительность - процесс печати и снятия изделий автоматизирован. Накладка изделий делается вручную. В промежуточных этапах текстильный принтер обеспечивает сушку краски на одежде.
- Автоматические. Профессиональное трафаретное оборудование с высокой производительностью. Все процессы автоматизированы и не требуют ручного труда. Минимальная стоимость техники - 150 тыс. руб.
Известные производители трафаретного оборудования: Fusion, Chameleon, Economax, Kruzer, Sidewinder.
После нанесения каждого цвета и по окончании печати чернила должны просохнуть. В дополнение к ручным и полуавтоматическим принтерам по ткани нужно приобрести сушильное устройство камерного или туннельного типа. Конвейерные сушилки стоят дорого (от 250 тыс. руб.) и подходят для крупных промышленных производств.
Вспомогательная техника для трафаретной технологии:
- машинка для изготовления трафаретов;
- экспонирующее устройство;
- промывочная кабина для обработки сетчатых рамок.
В целом комплект обойдется в 150-200 тыс. руб.
Термоаппликация по ткани
Технология термоаппликации самая простая из всех видов текстильной печати. Рисунок для одежды создают вручную из отдельных элементов клеевой пленки. Затем ткань помещают в разогретый пресс, который фиксирует аппликацию. Используют такие же термопрессы, как и для прямой печати. В домашних условиях закрепить картинку можно утюгом.
Пленку распечатывают на обычном цифровом или струйном принтере. В качестве расходных материалов используют также винил, бархат, замшу.
Обзор флагманских моделей текстильных принтеров
Сублимационный принтер для ткани компактных размеров, с шириной печати 64 дюйма (1626 мм). Рекомендован для крупных тиражей. Работает с чернилами высокой плотности, которые обеспечивают глубину черного цвета и экономичный расход краски. Оснащен встроенной системой сушки.
Характеристики:
- Разрешающая способность до 720 х 1440 dpi позволяет создавать принты фотографической точности.
- Производительность - до 58 кв. метров ткани за час.
- Встроенные двухрядные емкости для печати вмещают по 1,5 л краски каждая, отсек для сбора отработанных чернил - на 2 л. Большие объемы емкостей экономят время на обслуживание техники.
- ЖК-экран с диагональю 6,5 см позволяет легко настраивать и контролировать процесс.
- Ориентировочная стоимость сублимационного принтера Epson SureColor SC-F7200 - 1 млн руб.
Профессиональный принтер для любых неровных поверхностей текстильных изделий. Работает на водорастворимых чернилах. Предназначен для прямой печати на светлых и темноокрашенных изделиях из натуральных и смесовых тканей.
На белом текстиле делает оттиски цветами CMYK в 1 или 2 прохода. Изображения получаются яркими и сочными. При обработке темных материалов добавляет к цветовой модели белую краску.
Характеристики:
- Размер стола - 356 х 406 мм.
- Разрешающая способность - от 600 х 600 до 1200 х 1200 dpi.
- 8 печатающих головок.
- Средняя стоимость текстильного принтера - 1,3 млн руб.
Ranar Pony P-4400
Ручной трафаретный станок карусельного типа для нанесения рисунков на текстиль Малогабаритная конструкция на 4 печатные головки и 4 стола. Максимальная ширина рамки - 78 см.
Есть опции для печати бейсболок и номерков. Для работы на одежде с подкладкой предусмотрена рамка-фиксатор. Цена - 240-300 тыс. руб.
Малый бизнес, в основу которого заложена идея печати на ткани: футболки, холсты, скатерти, — все больше набирает популярность на постсоветском пространстве. Люди любят яркие, эксклюзивные вещи за невысокую цену и охотно пользуются услугами печати на текстильных материалах. Чтобы изображение было качественным, с высоким разрешением, вопрос о выборе специального принтера должен стать основной задачей предпринимателя: это то, что будет делать вам имя и приносить доход. Если принтер для печати на ткани приобретается для домашнего использования — не торопитесь тратить кровно заработанные. На то есть несколько причин.
Другое дело, если цель приобретения принтера для печати на текстиле – создание или расширение бизнеса . В таком случае простой и засыхание аппарату не грозят, важен как раз объем и ресурс принтера. При объеме печати порядка 200-300 изделий в сутки или небольших партий, но в течение 3-5 лет без потери качества необходимо задуматься о приобретении профессиональной техники. К разряду профи относится принтер на базе Epson 4880 с форматом печати А2. Возможность прорисовки мелких рисунков в сочетании с возможностью заливки больших площадей (40 на 80 см) позволяет работать со многими материалами: хлопок, лен, кожа, шелк, трикотаж. Эта модель обойдется покупателю в 500-600 тыс. руб., при этом является наиболее надежным вариантом в линейке текстильных принтеров Epson. Детали в модели установлены преимущественно металлические, а ресурс печати составляет впечатляющие 20 тыс. отпечатков. На российском рынке представлены еще несколько достойных моделей класса профи:
Epson F2000, несколько моделей DTX-400 фирмы «ДекоПринт», пара моделей от Brother, Kornit, американский I-Dot, и Texjet от Polyprint. При выборе печатающего устройства необходимо обратить внимание на возможность и стоимость сервисного обслуживания: принтер — это сложное устройство, ремонт и обслуживание должны выполняться в сервисном центре профессионалами. Обязательно спрашивайте у продавцов, как они работают в случае необходимости гарантийного ремонта.
Заправка и ремонт
Принтеры Brother и Epson F2000 не позволяют использовать неоригинальные расходные материалы. Производитель гарантирует качество и надежность аппарата только в случае использования оригинальных картриджей, которые пользователь должен купить, как только закончились старые. Но цена оригинальных расходных материалов на все без исключения печатающие устройства непомерно высока, поэтому перед покупкой обязательно уточните в ближайших сервисных центрах наличие чернил и возможность перезаправки картриджей. Выбирая принтер для текстиля, обратите внимание на количество цветов – это позволит существенно сэкономить на заправках или замене картриджей в будущем. Для качественной полноцветной печати достаточно 4-х цветов (black, cyan, magenta, yellow), по картриджу на цвет, и четырех картриджей на белый цвет. У белого цвета наибольший расход. Выбирая текстильный принтер на 8-9 цветов, помните, что качество печати и яркость особо не изменятся, а расходы на чернила вырастут вдвое. Наиболее распространенной проблемой печатающих устройств, работающих на чернилах, была и остается проблема засыхания чернил во время простоя — когда принтером никто не пользуется.
Во избежание засорения и засыхания дюз в принтерах предусмотрена система рециркуляции чернил и микропрочистка во время простоя. Рециркуляция не позволяет чернилам пройти полный тракт от картриджа до распылительных сопел и может спасти лишь от загустения чернил, но не от засыхания печатающей головки. Функция полезная, но опасность не устраняет. Гораздо важнее наличие в аппарате функции микропрочистки: в автоматическом режиме и без вашего участия принтер сам пропустит чернила от картриджей до дюз. Да, небольшое количество чернил будет уходить «в слив», но пользователь обезопасит свой принтер от серьезнейшей неполадки.
Иногда засыхание пигментных чернил в дюзах устранить невозможно в полной мере, и единственным выходом будет замена печатающей головки, стоимость которой сопоставима с ценой нового принтера. Стоит обратить внимание на комплект поставки принтера: что входит в его комплектацию. Неприятным сюрпризом от многих производителей принтеров может стать отсутствие в базовом комплекте при покупке чернил для принтера. Печатать без чернил никак не получится, поэтому в специализированных магазинах придется поискать качественные чернила. На чернилах не стоит экономить – качество вашей продукции и срок службы вашего аппарата напрямую зависят от качества расходных материалов. Как в автомобилях: спортивный болид не выдаст полной мощности на плохом топливе, и быстро придет в негодность силовой агрегат.
Текстильный принтер – выбираем с умом
Важные нюансы, на которые необходимо обращать внимание при покупке текстильного принтера:
— формат и разрешение;
— предполагаемый тираж;
— марка (фирма-производитель);
— количество цветов и возможность заправки в будущем;
— заявленный ресурс печати аппарата;
— совместимость с операционными системами и программами, которые вы используете в работе, наличие драйверов;
— энергопотребление;
— вес аппарата.
Не делайте спонтанных покупок – внимательно изучите предложения, почитайте форумы, обратитесь за советом к сервисным инженерам: они дадут исчерпывающую информацию о слабых местах той или иной модели. От этого зависят комфорт вашей работы с текстильным принтером, затраты на обслуживание и срок его службы.
В статье описывается процесс изготовления планшетного принтера их принтера Epson 3880
1)Подготовка принтера.
1.1)Что потребуется?
1. Набор отверток (электроотвертка, шуроповерт для удобства)
2. УШМ (болгарка)
3. Дрель, сверла по металлу
4. Плоскогубцы.
Разборка принтера
Подготовку принтера для переделки в текстильный начнем с полной разборки аппарата.
У нас это Epson Stylus Pro 3880
Для начала снимаем всю пластиковую обшивку принтера.
Снимаем панель управления и отсоединяем шлейф.
Снимаем боковые пластиковые накладки, они на защелках.
Снимаем переднюю пластиковую панель
Снимаем верхнюю часть корпуса
Снимаем лоток подачи бумаги
Отсоединяем датчик наличия емкости для отработанных чернил
(памперса), он нам больше не понадобится
Снимаем все передние лотки для выхода бумаги
Снимаем заднюю часть корпуса
Откручиваем и снимаем двигатель механизма подачи бумаги
Откручиваем кронштейны крепления ролика захвата бумаги
Откручиваем винты крепления узла подачи бумаги
И снимаем его
Снимаем защитные пластиковые панели
Под ними видим отсек для платы форматера и блока питания
Снимаем верхнюю крышку отсека
И отсоединяем все разъемы и шлейфы с платы форматера
Модификация принтера
Для начала понадобится удалить все не нужные узлы и детали.
Нужно полностью удалить механизм протяжки бумаги, можно его особо не жалеть он нам больше не понадобится.
И снимаем ее
Снимаем пластиковую панель
и валы протяжки бумаги, а так же вал привода энкодерного диска
Вид с низу
Валы протяжки бумаги нам больше не понадобятся, а вот вал привода энкодерного диска нужно отрезать сразу за стопорным кольцом и поставить на место, так что не потеряйте пружину шайбу и стопорное кольцо.
Так же удалим крепление механизма передних лотков для бумаги, оно особо не мешает, но и нам оно ни для чего не понадобится
Теперь переворачиваем принтер набок так чтобы был доступ к печатающей головке. Нас интересует пластиковая крышка, под которой находятся оптопары
Там их две. Нам нужно снять ту, которая меньше по размеру
Снятая оптопара больше не понадобится
Теперь необходимо прикрепить корпус, в котором находятся материнская плата и блок питания к верхней части принтера, так чтобы в дальнейшем он не мешал прохождению подвижной части стола
Для этого возьмем верхнюю часть корпуса и приложив по месту размечаем и сверлим отверстия под болты
Прикручиваем крышку корпуса
Должно получится так
Устанавливаем нижнюю часть и подсоединяем разъемы и шлейфы
Пока можно не закручивать винты, так как нам еще понадобится доступ к форматеру для подключения платы управления столом
Удаляем металлическую поперечину. Она так же будет мешать прохождению подвижной части стола
Столу будет мешать еще одна металлическая поперечина в нижней части станины принтера, чтобы её удалить нам придётся воспользоваться болгаркой
Из нижней пластиковой части корпуса делаем ножки для нашего принтера. В одной из них будет располагаться емкость для отработанных чернил (памперс)
По ширине ножки должны быть не шире передней пластиковой панели корпуса
Подключение платы управления столом
После того как модификация нашего принтера почти закончена нужно подключить плату управления столом
В установочном комплекте платы управления столом есть два провода с разъемами и два шлейфа.
Начнем с проводов. Подключаем к плате управления и к материнской плате
Разъём с маркировкой CN54 подключаем к разъему на материнской плате принтера, он также имеет маркировку CN54. Колодка провода не подходит к разъему на материнской плате, но это не страшно аккуратно разгибаем и разъем и подключаем провод.
Важно!
На материнской плате разъем имеет 4 контакта, а провод 3.Нам необходимо подключить провод, так как на фото, чтобы правый контакт разъема остался не задействованным
И к материнской плате принтера. Разъем также имеет маркировку CN53. Здесь уже никаких проблем нет колодка подходит к разъему на материнской плате. Здесь также правый контакт разъема должен остаться не задействован.
Осталось подключить два шлейфа
Один из них подключается к разъему на плате управления столом с маркировкой CN49. На материнской плате принтера этот шлейф подключается к разъему, также имеющему маркировку CN49
Второй шлейф, подключенный к разъему на плате управления стола с маркировкой PF Sensor, подключается к разъему на оптопаре энкодерного диска.
Родной шлейф принтера, идущий на этот датчик, можно удалить совсем, он нам не понадобится.
Подключенная плата управления столом
Еще необходимо немного доработать нашу материнскую плату принтера, а именно поставить перемычки (джамперы) в определенные контакты на плате. Так как показано на фото.
Осталось подключить шлейф к контактной площадке для определения чипа памперса. Она находится в правой ножке принтера. Подключается также как и была подключена до разборки, стандартным шлейфом принтера
Сборка принтера
Устанавливаем ножки, вырезанные из нижней части принтера на место.
От верхней части корпуса нужно отрезать заднюю часть
Так как поднятый отсек с материнской платой и блоком питания не даст ему встать на место, должно получится вот так:
После этого устанавливаем верхнюю часть корпуса
Устанавливаем боковые крышки
Подключаем шлейф к панели управления и устанавливаем её на место
На этом переделка нашего принтера почти завершена, осталось заправить и установить картриджи специальными чернилами для прямой печати по текстилю. Прокачать внутреннюю систему подачи чернил, чтобы заполнились шлейфы подачи чернил, а так же демпферы печатающей головки.
Последним этапом будет соединение нашего подготовленного принтера и уже готового стола для прямой печати.
Ранее мы рассмотрели процесс переделки принтера Epson из серии С80 (Epson C84). В этом материале рассмотрим другую модель.
Принтеры прямой печати
Многие радиолюбители задумываются о том, как можно упростить процесс изготовления печатных плат:
1.Уменьшить объем ручного труда;
2.Исключить ошибки и недочеты при ручном прорисовывании дорожек;
3.Ускорить цикл создания плат.
В классическом варианте изготовление печатной платы предполагает:
1.Проектирование;
2.Ручную прорисовку дорожек;
3.Травление;
4.Сверление отверстий;
5.Лужение;
Один из этапов можно автоматизировать не хуже, чем на фабричном производстве – печать плат.
Печать можно поручить обычному струйному или лазерному принтеру, но с небольшими доработками последнего.
Некоторые умельцы смогли адаптировать для печати на текстолите лазерные принтеры, но процесс печати достаточно сложен, как и процесс переделки самого устройства. Более простым и понятным можно назвать процесс переделки любого струйного принтера.
Классический алгоритм переделки
В большинстве случаев применима такая общая последовательность шагов:
1.Разбор корпуса;
2.Снятие механизма очистки печатающей головки (сопел) – по необходимости (некоторые системы очистки могут быть смещены внутри корпуса так, что не требуют переделки);
3.Снятие механизма подачи бумаги;
4.Снятие датчика подачи бумаги;
5.Поднятие печатного механизма или конструктивная доработка корпуса для подачи на печать прямой поверхности;
6.Сооружение лотка с полем для печати;
7.Адаптация механизма подачи листа (переделка для движения всего лотка или жесткого поля для печати);
8.Подключение датчика подачи в соответствии с новой конструкцией;
9.Монтаж системы очистки (при необходимости);
10.Установка ПО принтера в операционную систему и подключение его к ПК;
12.Печать (предполагается правильное позиционирование текстолита, его подогрев, сушка и т.п.).
Переделка Epson R1400
Инструкция может быть применима и к таким моделям, как:
- 1390;
- 1410;
- L1800;
- 1500 W.
Указанная модель умеет печатать на листах формата А3 (297×420 мм) с высоким разрешением в цвете. При желании можно установить систему непрерывной подачи чернил (СНПЧ), что существенно облегчит процесс заправки картриджей нужной краской и исключит необходимость обнуления картриджей (сегодня практически все картриджи оснащаются сложной системой защиты от вмешательств). Последний факт очень важен, ведь все действия могут не возыметь требуемого эффекта лишь по той причине, что принтер откажется работать с кустарно заправленными картриджами.
Переделанный принтер может подойти не только для печати на текстолите. Его можно использовать для дизайнерских работ по нанесению изображений на ткани, кафель, дерево и т.д.
Рис. 1. Epson R1400
Алгоритм:
1.Снимаем кожух (откручиваем все удерживающие винты);
Рис. 2. Демонтаж корпуса принтера
2.Отключаем шлейф к панели управления.
Рис. 4. Отключение шлейфа к панели управления
На выходе должно получится так.
3.Отключаем датчик подачи бумаги.
Рис. 7. Отключение датчика подачи бумаги
4.Снимаем прижимающие пружины с механизма подачи бумаги.
Рис. 8. Прижимающие пружины с механизма подачи бумаги
5.Вынимаем прижимные пластины.
6.Рассоединяем коннекторы.
Рис. 9. Рассоединение коннекторов
7.Разбираем корпус до конца.
8.Нижнюю часть переделываем (разрезаем). Получается так.
Рис. 10. Демонтаж корпуса принтера
9.Устанавливаем обратно каркас с механизмом печати.
Рис. 11. Устанавка каркаса с механизмом печати
10.Изготавливаем станину (варианты могут быть и другими, она нужна как альтернатива единому каркасу, в котором будет размещаться лоток и система протяжки).
Рис. 12. Станина
11.В данном случае движение нижнего лотка осуществляется на специальных направляющих, механизм протяжки реализован на шаговых двигателях (движение лотка необходимо согласовать с движением листа при нормальной подаче, делается это за счет правильного подбора диаметров и передаточного числа шестеренок, управляющий сигнал берется от стандартного разъема управления подачей).
Как вариант, могут быть использованы мебельные направляющие.
Рис. 14. Мебельные направляющие
Рис. 15. Механизм прокрутки лотка
Рис. 16. Механизм прокрутки лотка
13.Вариант регулирующего механизма высоты лотка (требуется для подгонки расположения поверхности печати под высоту печатающей головки).
Рис. 17. Вариант регулирующего механизма высоты лотка
Рис. 18. Конечный вариант принтера для прямой печати
15.Для работы с принтером предлагается установки альтернативного ПО – AcroRIP.
Теперь у вас есть готовый принтер для прямой печати практически на любых горизонтальных поверхностях.
Единственными чернилами, подходящими для процесса травления, являются чернила Mis Pro yellow ink. Перед печатью текстолит лучше всего прогреть феном (после печати можно дополнительно подсушить). Травление следует выполнять только в растворе хлорного железа.
Дата публикации: 04.02.2018
Мнения читателей
- Кайрат
/ 08.01.2020 - 09:19
Здравствуйте Я бы хотел переделать свой принтер Epson L800 Вы можете мне помочь в этом мой номер 89307964557 - Дмитрий
/ 17.11.2019 - 10:54
Нужно переделка принтера а3 под печать компакт-дисков. Пример того, что необходимо получить на выходе - https://youtu.be/QKifizrSI7s 89254495767 - Евгений
/ 30.06.2019 - 16:50
Нужно переделать принтер, ищу мастера [email protected] - Марина
/ 28.05.2019 - 15:58
Добрый день,автор статьи, откликнитесь пожалуйста???? - Альвард
/ 18.05.2019 - 20:08
Хочу переделать кенон в широкоформатный. Нужно для рисования на гипсокартоне метр на 70 сантиметров. Коретка с ПГ будет двигаться вдоль "метра". Понял так что нужно перешивать ПО. Но это ж наверное не простое дело доже в плане програматора. И куда его цеплять? Подойдет ли AcroRIP? Спасибо за ответ на [email protected] - Артур
/ 20.03.2019 - 11:34
Мне нужно переделать принтер для прямой печати,, помогите найти хорошего специалиста, кто сможет переделать! большое спасибо! 8495-978-8338, 8901-517-8338, почта [email protected] С уважением Артур! - Илья
/ 13.03.2019 - 00:29
Здравствуйте, кто переделывал епсон т50 под планшетный, отзовитесь, что получилось?! - ГЕННАДИЙ
/ 07.09.2018 - 15:49
а ПО - AcroRIP ПОЗВОЛЯЕТ УПРАВЛЯТЬ ВСЕМ ЛОТКОМ КОГДА ПРОИСХОДИТ ПЕЧАТЬ.БЕЗ КОНТРОЛЯ ДАТЧИКАМИ ОПТОПАРЫ. - Ильгиз
/ 22.08.2018 - 23:34
Вы не пробовали переделать Плоттер Epson SureColor SC-P6000 под планшет? - Руслан
/ 24.03.2018 - 14:06
Подскажите пожалуйста. Какой материал использовался для сцепление с валом привода? И ещё, где можно достать рип?
В последнее время я искал способы упростить изготовление печатных плат. Приблизительно с год назад я наткнулся на одну интересную страничку , где описывался процесс модификации струйного принтера Epson для печати на толстых материалах в т.ч. на медном текстолите. В статье описывалась доработка принтера Epson C84, однако у меня был принтер Epson C86, но т.к. механика принтеров Epson я думаю у всех схожая, то я решил попробовать сделать модернизацию своего принтера.
В данной статье я постараюсь максимально подробно, шаг за шагом, описать процесс модернизации принтера для печати на омедненном текстолите.
Необходимые материалы:
- ну естественно понадобится сам принтер Epson семейства С80.
- лист алюминиевого, либо стального материала
- скобы, болты, гайки, шайбы
- небольшой кусок фанеры
- эпоксидка или суперклей
- чернила (об этом позже)
Инструменты:
- шлифмашинка (Dremel и т.п.) с отрезным кругом (можно попробовать маленькой обезьяной)
- различные отвертки, ключи, шестигранники
- дрель
- термофен
Шаг 1. Разбираем принтер
Первое, что я сделал - снял задний выходной лоток для бумаги. После этого надо снять передний лоток, боковые панели и затем основной корпус.
На фотографиях ниже приведен подробный процесс разборки принтера:
Шаг 2. Снимаем внутренние элементы принтера
После того, как у принтера снят корпус, необходимо поснимать некоторые внутренние элементы принтера. Сначала, необходимо снять датчик подачи бумаги. В дальнейшем он нам понадобится, поэтому при снятии не повредите его.
Затем, необходимо снять центральные прижимные ролики, т.к. они могут мешать при подаче печатной платы. В принципе боковые ролики тоже можно снять.
Ну и в конце, необходимо снять механизм очистки печатающей головки. Механизм держится на защелках и снимается очень просто, но при снятии, будьте очень осторожны, т.к. к нему подходят разные трубки.
Разборка принтера завершена. Теперь приступим к его "лифтингу".
Шаг 3. Снятие платформы печатающей головки
Начинаем процесс модернизации принтера. Работа требует аккуратности и применения защитных средств (глаза нужно беречь!).
Для начала необходимо открутить рейку, которая прикручена двумя болтами (см. фото выше). Открутили? Откладываем ее в сторону, она нам еще пригодится.
Теперь обратите внимание на 2 болта возле механизма очистки головки. Их также откручиваем. Однако, с левой стороны сделано немного по другому, там можно срезать крепления.
Чтобы снять всю платформу с головкой, сначала, все внимательно осмотрите и отметьте маркером те места, где надо будет резать метал. А потом аккуратно срежьте метал ручной шлифмашинкой (Dremel и т.п.)
Шаг 4. Очистка печатающей головки
Этот шаг является необязательным, но раз уж полностью разобрали принтер, то лучше сразу почистить печатающую головку. Тем более, что в этом нет ничего сложного. Для этой цели я использовал обычные ушные палочки и очиститель стекол.
Шаг 5. Установка платформы печатающей головки. Часть 1
После того, как все разобрано и очищенно настало время собирать принтер с учетом необходимого зазора для печати на текстолите. Или как говорят джиперы "лифтинг" (т.е. подъем). Величина лифтинга полностью зависит от того материала, на котором вы собираетесь печатать. В своей модификации принтера я планировал использовать стальной податчик материала с прикрепленным на нем текстолитом. Толщина платформы для подачи материала (сталь) была 1.5 мм, толщина фольгированного текстолита, из которого я обычно делал платы составляла также 1.5 мм. Однако, я решил, что головка не должна сильно давить материал, и поэтому величину зазора я выбрал около 9 мм. Тем более, что иногда я печатаю на двухстороннем текстолите, который немного толще одностороннего.
Для того, чтобы мне легче было контролировать уровень подьема, я решил использовать шайбы и гайки, толщину которых я замерил штанген-циркулем. Также, я прикупил несколько длинных болтов и гайки для них. Я начал с фронтальной системы подачи.
Шаг 6. Установка платформы печатающей головки. Часть 2
Перед установкой платформы для печатающей головки, необходимо изготовить небольшие перемычки. Я сделал их из уголков, которые распилил на 2 части (см. фото выше). Можно конечно их сделать самому.
После, я разметил отверстия для сверления в принтере. Нижние отверстия разметить и просверлить очень просто. Затем, сразу же прикрутил кронштейны на их место.
Следующим шагом необходимо разметить и просверлить верхние отверстия в платформе, это сделать несколько сложнее, т.к. все должно быть на одном уровне. Для этого, я подложил по паре гаек, в местах стыковки платформы с основой принтера. При помощи уровня, удостоверьтесь, что платформа стоит ровно. Отмечаем отверстия, сверлим и стягиваем болтами.
Шаг 7. "Лифтинг" механизма очистки печатающей головки
Когда принтер заканчивает печать, головка "паркуется" в механизм очистки головки, где происходит очистка дюз головки, для предотвращения их засыхания и засорения. Этот механизм также предстоит немного поднять.
Данный механизм я закрепил при помощи двух уголков (см. фото выше).
Шаг 8. Система подачи
На данной стадии рассмотрим процесс изготовления системы подачи и установку датчика подачи материала.
При разработке системы подачи первой проблемой была установка датчика подачи материала. Без данного датчика принтер не функционировал бы, но где и как его установить? Когда бумага проходит через принтер, то данный датчик сообщает контроллеру принтера, когда проходит начало бумаги и на основании этих данных принтер вычисляет точную позицию бумаги. Датчик подачи представляет из себя обычный фотосенсор с излучающим диодом. При прохождении бумаги (в нашем случае материала), луч в датчике прерывается.
Для сенсора и системы подачи я решал сделать платформу из фанеры.
Как видно на фото выше, я склеил между собой несколько слоев фанеры для того, чтобы сделать подачу на одном уровне с принтером. В дальнем углу платформы я закрепил датчик подачи, через который будет проходить материал. В фанере, я сделал небольшой вырез, чтобы вставить датчик.
Следующей задачей встала необходимость сделать направляющие. Для этого я использовал алюминиевые уголки, которые приклеил к фанере. Важно, чтобы все углы были четко 90 градусов и направляющие были строго параллельны друг другу. В качестве материала подачи я использовал алюминиевый лист, на который будет ложиться и фиксироваться омедненный текстолит для печати.
Лист подачи материала я изготовил из алюминиевого листа. Размер листа я старался сделать приблизительно равным формату А4. Немного почитав в интернете по работе датчика подачи бумаги и принтера в целом, я выяснил, что для корректной работы принтера необходимо в листе подачи материала сделать в углу небольшой вырез, чтобы датчик срабатывал немного позднее чем начинали крутиться ролики подачи. Длина выреза составила около 90мм.
После того, как все сделано, на листе подачи я закрепил обычный лист бумаги, на компьютере установил все драйвера и сделал пробную печать на обычном листе.
Шаг 9. Заполняем чернильный картридж
Последняя часть модификации принтера посвящена чернилам. Обычные чернила от Epson не стойкие к химическим процессам, протекающим при травлении печатной платы. Поэтому необходимо специальные чернила, называются они Mis Pro yellow ink . Однако, данные чернила могут не подойти к другим принтерам (не Epson), т.к. там могут использоваться другие типы печатающих головок (в Epson используется пьезоэлектрическая печатающая головка). В интернет-магазине inksupply.com есть доставка в Россию.
Помимо чернил, я купил новые картриджи, хотя конечно можно использовать и старые, если хорошо их помыть. Естественно, для заправки картриджей понадобится еще обычный шприц. Также, я купил специальный девайс для обнуления картриджей принтера (синий на фото).
Шаг 10. Тесты
Теперь переходим к тестам печати. В программе проектирования , я сделал несколько заготовок для печати, с дорожками различной толщины.
Качество печати вы можете оценить по фотографиям выше. А ниже представлено видео печати:
Шаг 11. Травление
Для травления плат, изготовленных данных способом, подходит только раствор хлорного железа. Другие методы травления (медный купорос, соляная кислота и т.п.) могут разъесть чернила Mis Pro yellow ink. При травлении хлорным железом, лучше нагревать печатную плату при помощи теплофена, это ускоряет процесс травления и т.о. меньше "сьедается" слой чернил.
Температура нагрева, пропорции и длительность травления подбираются опытным путем.