Поролон представляет из себя синтетический материал, который производится из эластичного пенополиуритена . Такое название этого материала уже прижилось, поскольку в советские времена он поставлялся скандинавской компанией Porolon.
Поскольку поролон является материалом из мягкой пены почти на 90% состоящий из воздушных полостей, он обладает отличными эластичными и воздухопроницаемыми характеристиками.
Он используется как амортизирующий и изоляционный материал для упаковки хрупких изделий, наполнителя для мебели, изготовления мягких игрушек и тому подобное. Кроме того, благодаря своим шумоизоляционным свойствам, поролон используется для звукоизоляции.
Поскольку для производства поролона используются химически активные вещества, такие как полиол, изоцианат, то его изготовление, поролон считается экологически небезопасным, поскольку испарения в процессе химической реакции этих материалов токсичны и опасны для человека.
Для изготовления поролона используются пеностабилизаторы и специальные катализаторы, благодаря первым поролон под воздействием внешних факторов таких как воздух и влага разлагается на безопасные компоненты и легко поддается утилизации.
К основным недостаткам этого материала, можно отнести: не длительные сроки эксплуатации и высокую степень возгораемости. Последний недостаток решается путем введения в производственный процесс использования специфичных добавок, с помощью которых получают так называемый негорючий поролон.
Технология изготовления поролона
Технологический процесс производства поролона, основывается на проведении проведении химической реакции по смешиванию его компонентов в специальном устройстве для вспенивания. После этого приготовленную массу выливают в специальную форму для застывания.
Весть технологический процесс можно разделить на такие последовательные шаги:
- доставка компонентов смеси к месту производства поролона;
- подготовка компонентов для изготовления поролона, контроль их характеристик (температуры, вязкости, качества и так далее);
- заполнение составляющих компонентов;
- перемешивание исходных материалов в машине для вспенивания, в заданном режиме, для достижения определенных характеристик материала;
- заполнение полученной пеной специальной подвижной (разборной) матрицы (формы);
- процесс ожидания проведения химической реакции по образованию пены в верхней части матрицы, который может составлять порядка 20 минут;
- разборка матрицы (формы) и извлечение из нее полуфабриката;
- охлаждение материала и ожидание окончания его активных химических процессов;
- ожидание окончательного застывания поролона (порядка от одного до трех суток);
- разрезание поролона, согласно задорного шаблона;
- складирование готового изделия.
Оборудование, используемое для изготовления поролона
Одним из необходимых условий изготовления поролона, является точное соблюдение заданной рецептуры, поскольку химическая реакция, которая является основой приготовления смеси, осуществляется на молекулярном уровне.
Кроме того, не менее важным является качество и температура, которую имею ингредиенты пред началом смешивания. Оборудование, которое используется для производства этого материала, должно обеспечить не только правильную дозировку, но и придание температурных характеристик исходному материалу.
Поэтому большинство устройств, которые осуществляют предварительную подготовку и дозировку, оборудованы различными датчиками и автоматизированными системами, которые призваны обеспечить контроль за показателями ингредиентов.
В зависимости степени автоматизации и сложности используемого для этого оборудования, напрямую зависит цена линии по изготовлению поролона, а так же качество товара который выпускается с его помощью.Линии оборудования, которые используется для изготовления поролона – однотипны. Отличие в комплектации зависит лишь от метода производства поролона.
Видео: процесс производства поролона
В зависимости от объемов и серийности производства, существуют непрерывный и периодический методы его изготовления. Отличаются они по методу извлечения пены, в непрерывном производстве извлечение пены осуществляется постоянно и вспененный материал подается на форму которая выполнена в виде транспортировочной линии.
Среди основных устройств, которые используются в процессе изготовления поролона можно выделить:
Также в некоторые высокоавтоматизированные линии, могут входить различные упаковочные агрегаты и машины, по изготовлению ленточного или измельченного поролона, для использования его в качестве наполнителей.
Поскольку изготовления поролона относится к процессам сопряженным с выбросами токсичных и вредных веществ, то обязательным условием сооружения производственной линии, является наличие специальных устройств, которые позволяют проводить не только принудительную вентиляцию помещений, но и следить за степенью загрязненности воздуха.
Машина для вспенивания
Устройство для вспенивания пенополиуритена является ключевым в линиях по производству поролона.
Обычно конструкцией таких устройств предусмотрено наличие таких основных узлов и механизмов:
- Блок для хранения, предварительного перемешивания и подачи компонентов смеси.
- Блок высокого давления для вспенивания смеси.
- Узел автоматического управления процессом.
- Блок охлаждения.
- Распылительное устройство.
Основное направление деятельности
компании – производство листового и блочного
поролона периодическим способом
. Производимый
поролон используется как набивочный материал в производстве
мягкой мебели, спортивных матов, детской модульной
продукции, медицинских матрацев, а также для других целей.
Наше предприятие предлагает к продаже не только производимый
поролон, но и набор производственного оборудования с полным
составом химических компонентов для ведения этого вида
деятельности. Наши специалисты
, имеющие
многолетний опыт работы,
проведут
весь комплекс услуг по монтажу
,
пуск-наладке
,
обучению
Вашего персонала и выпуску
конечной продукции на предлагаемом оборудовании. При
необходимости наша компания предлагает на выгодных для Вас
условиях поставку химреагентов
, включая
транспортировку.
Сотрудничаем с 2003 года со следующими
организациями:
- ООО "ДАУИзолан
" г.
Владимир
- ООО "Мебель-групп
", г. Нижний Новгород
- ООО "НВП
Владипур
", г. Владимир
- ООО "Завод полупродуктов
", г. Нижний
Новгород
- ООО "Темп НН
",
г. Нижний Новгород
- ООО НПП "Эластопром
"
г.Пенза
Оборудование
Оборудование изготовлено по
конструкционным принципам импортного (германского)
оборудования, за исключением сложной дорогостоящей
электроники, все ответственные узлы и агрегаты упрощены и
усилены в соответствии с отечественными условиями работы.
Производительность
Позволяет изготавливать до 60 куб.м
поролона за 8-ми часовую рабочую смену.
Составляющие
Установка смешения
Предназначена для изготовления блоков ППУ.
Габаритные размеры 1400х1000х2730 мм.
- Напряжение питания 3х380 В
- Максимально потребляемая мощность – 3 кВт
- Емкость смесителя позволяет производить диапазон
плотностей от 16 кг/куб.м до 25 кг/куб.м
Форма – передвижная с плавающей крышкой
Резательная горизонтальная установка
- Предназначена для резания блоков ППУ на листы заданной
толщины (от 3 до 220 мм). Габаритные размеры 4460х2500х2700
мм. Характеристики: - Напряжение питания 3х380 В -
Максимально потребляемая мощность – 5 кВт
Технология и компоненты
В данном виде деятельности используется
шестикомпонентная система
. Основными из которых
являются: полиэфирный компонент и изицианатный компонент Т-80.
Кажущаяся плотность получаемого ППУ зависит от количества
основных компонентов и воды в рецептуре. Поверхностно – активное
вещество и катализаторы обеспечивают сбалансированный процесс
вспенивания и отвердевания поролона.
Процесс получения ППУ на установках периодического действия
состоит из следующих технологических стадий:
- подготовка и темперирование сырья
- приготовление активаторной смеси и компонента А
- приготовление компонента С.
- дозировка
- изготовление блоков и их вызревание
- резка блоков на листы заданной толщины
При изготовлении блоков эластичного
ППУ
температура в помещении должна поддерживается в особой
температуре. При вызревании блоки ППУ устанавливаются на пол на
расстоянии не ближе 0,2 м друг от друга.Выстаивание происходит
не менее 12 часов, затем готовые блоки поступают на резку. В
процессе выстаивания завершаются полностью процессы химического
превращения исходных веществ в нелетучие полимерные продукты,
связываются реакционно – способные соединения и происходит
охлаждение блока.
Требования к производственным помещениям
- Площадь цеха формовки (заливочная) должна составлять 30 – 35
кв.м, температурный режим 20 – 28 С, высота потолков не менее 3
м
- Наличие вытяжной вентиляции в цехе формовки. Устанавливается
зонт размером 1,2 м х 2,2 м непосредственно над формой, где
происходит вспенивание. Двигатель вентилятора не менее 3 тыс.
оборотов в мин., диаметр воздуховодов 0,3 м
- Помещение под распиловку и складирование должно иметь площадь
не менее 200 кв.м, без привязки к температурному режиму
Итого, общая площадь помещений, необходимых для размещения и
функционирования данного производства должна составлять не менее
230 кв.м
Услуги
Выезд специалистов для организации всего минипроизводства
«под ключ» на адрес заказчика.
- Установка и пуск наладка оборудования
- Проект помещения под данный вид деятельности
- Подбор всех необходимых атрибутов, используемых в производстве
ППУ
- Обучение технологии
- Доставка химкомпонентов
- Выпуск готовой продукции
- Все дальнейшие консультации по вопросам заказчика
Рентабельность
В данном производственном процессе должно
быть задействовано не менее трех человек (технолог и два
рабочих). При изготовлении поролона любой плотности за одну
рабочую смену производится от 15 до 30 блоков. За месяц
(24 рабочих дня) изготавливается в среднем 500
блоков. Приведем расчет себестоимости одного блока поролона
плотностью 22 кг/куб.м. По технологии необходимое количество
сырья для изготовления одного блока составляет 50,17 кг.
Стоимость шестикомпонентной системы для производства поролона
составляет
2,8 $ за 1 кг
(в 1 кг находятся все необходимые
компоненты в требуемых пропорциях). Следовательно себестоимость
одного блока по сырью составит:
50,17 кг х 2,8 $ = 140,47 $
. Получаемый на
данном оборудовании блок имеет размеры: ширина – 1000 мм, длина
– 2000 мм, высота 1100 мм.
Таким образом к продаже поступает 110 см
поролона (110 листов размером 10х1000х2000 мм). В среднем на
январь 2009 г. стоимость одного листа поролона плотностью 22
кг/куб.м размером 10х1000х2000 мм составляет 2,1 $
,
следовательно 110 листов х 2,1 $ = 231 $
.
Определим разницу между ценой продажи и себестоимостью одного
блока по сырью: 231 $ - 140,47 $ = 90,53 $
. При
средней занятости рабочего персонала на производственном
процессе изготавливается и продается до 500
блоков в месяц с доходом
25 – 30 тыс. $
. Расходы на электроэнергию
составляют 2000 – 2500 кВт в месяц при вышеуказанных темпах
работы. Заработная плата у сотрудников сдельная, в среднем она
составляет 3 $
за производство одного блока
ППУ. Текущие расходы на нужды производственной деятельности
составляют 400 – 500 $ в месяц
. Данное
оборудование позволяет производить до 35 т поролона в месяц при
условии непрерывного функционирования производства
А завозить материал из-за границы экономически невыгодно из-за его дешевизны.
Поролон широко используется:
- в качестве прокладочного материала для смягчения вибраций при транспортировке хрупких товаров;
- в производстве мягкой мебели;
- в медицине.
Перспективы изготовления поролона
На этапе необходимо оценить его перспективы. Спрос на поролон в вашем регионе напрямую зависит от находящихся поблизости предприятий. Поэтому ключом к успеху является заблаговременное налаживание связей с вашими возможными клиентами.
Технология производства поролона
Изготовление поролона является экологическим небезопасным. Для его выпуска применяются химические вещества, вредные для здоровья.
Производство поролона начинается со смешивания химических составов в специальном смесителе до образования пены. Затем полученное вещество выливается в специальную форму, где в течение некоторого времени охлаждается и застывает. Через 24 – 72 часа готовый материал разделывают на листы необходимой толщины.
Оборудование для производства поролона (цена)
Поролона небольших объёмов (140 – 500 тонн в год) стоит порядка 500 тысяч рублей. В 240 тысяч сверху обойдётся его установка и обучение персонала.
Что входит в состав линии по производству поролона
- машина для вспенивания;
- ёмкость для застывания;
- насос;
- машина ленточнопильная;
- транспортёр;
- оборудование для замеров количества произведенного поролона.
Цех под производство поролона
Площадь помещения под выпуск поролона должна быть около 200 – 250 м2, высота потолков – не менее 3 м. Изготовление поролона подразумевает поддержание постоянной температуры в 18ºС.
Основные требования к помещению
- электрической проводки на 380 В с контуром заземления;
- водопровода и хорошей вентиляции;
- подъездных путей для доставки сырья.
Персонал
Для производства поролона необходим квалифицированный химик-технолог. Однако химическое образование не является строго обязательным, ведь можно провести перепрофилирование.
Для работы на производственных машинах требуется трое рабочих в заливочную и двое за резательный станок. Высокая токсичность производства подразумевает обязательное ношение респираторов. Уровень профессионализма и образование операторов не особо критичны.
Прибыльность производства поролона
Производя 9 тысяч листов поролона в месяц, ежемесячная чистая прибыль составит порядка 210 тысяч рублей . Учтя стартовые капиталовложения и различные административно-хозяйственные расходы, можно констатировать, что примерный срок окупаемости проекта составит около 12 месяцев.
На данный момент спрос на поролон только растёт. Он применяется как в мебельной промышленности, так и в более высокотехнологичных видах производства. Предложив сейчас рынку свой поролон, вы сможете покрыть дефицит на данную продукцию, и обеспечить себя стабильно высокими доходами.
В то же время необходимо знать, что постепенно внедряются новые технологии, вытесняющие устаревшие.
На западном рынке вместо поролона высоким спросом начинают пользоваться негорючие пенополиуретаны.
Как превратить производство поролона в ? – Выходить на рынок уже сейчас, в таком случае успех вам будет гарантирован.
Планируя начать собственный бизнес в сфере производства, лучше отдать предпочтение выпуску продукции, пользующейся высоким спросом, не зависящим от сезона и экономической ситуации в стране. Одним из таких решений является выпуск поролона (эластичного пенополиуретана, ППУ) в России. Разумеется, данная сфера (как и ) требует больших инвестиций, но при грамотном подходе все затраты очень быстро окупят себя.
Производство поролона в России
Сегодня изготовление поролона в России переживает не лучшие времена. Почти все сырье, не считая нефти и газа, закупается за границей. То же самое касается и поролона, ведь отечественные объемы его производства не могут в полной мере удовлетворить имеющийся спрос.
В связи с этим напрашивается вопрос: а почему бы не увеличить выпуск пенополиуретана в России? Ведь при существующем на поролон спросе его выпуск принесет весьма ощутимую выгоду изготовителю, тем более что качество российской продукции ничуть не уступает импортной, а транспортные расходы соизмеримо ниже, что позволяет отечественным производителям предлагать свой товар по более привлекательным ценам.
Сильные и слабые стороны бизнеса
Поролон используют как в бытовых целях, так и в производственных вот уже на протяжении многих десятилетий. Несмотря на то что сегодня рынок изобилует современными материалами со схожими характеристиками, эластичный пенополиуретан по-прежнему пользуется особой популярностью среди оптовых клиентов. Это как раз и является основным преимуществом для предпринимателя.
Производство и продажа пенополиуретана в России развито пока очень слабо, что дает начинающим бизнесменам высокие шансы на раннюю окупаемость. Если выходить на рынок с качественным товаром, то можно обойти любых конкурентов.
Основную сложность в бизнесе составляет оснащение помещения. Производство эластичного пенополиуретана – это вредный процесс, а потому все цеха должны быть оборудованы мощной вентиляцией, что, в свою очередь, предполагает значительные затраты. Понадобится разрешение надзорных органов на ведение бизнеса. Предприниматель должен строго соблюдать условия труда, контролировать объемы вредных выбросов в атмосферу, а также быть готовым к постоянным проверкам со стороны органов пожарного надзора, экологических инспекций и санитарных служб.
Совет: лучшее время для запуска производства – ранняя весна (с марта по апрель). Именно в это время мебельные фабрики начинают активно закупать сырье, а значит, найти покупателей на свою продукцию будет гораздо проще.
Какие отрасли охватывает поролон?
ППУ – это надежный смягчающий и опорный материал, используемый для теплоизоляции и придания вещам упругости. Основную нишу сбыта пенополиуретана занимают следующие производства:
- предприятия, выпускающие хрупкую и подверженную механическим воздействиям продукцию, нуждающуюся в мягкой подкладке, предотвращающей их деформацию и разбивание;
- мебельные фирмы, использующие поролон для набивки кресел, диванов и т.д.;
- строительные фирмы, применяющие пенополиуретан для тепло-, вибро- и шумоизоляции.
К потенциальным покупателям, закупающим относительно небольшие объемы поролона, относятся:
- производители обуви, использующие данный материал при изготовлении стелек;
- предприятия, выпускающие аудиоаппаратуру - для изготовления наушников и аудиоколонок;
- магазины строительных материалов.
Открывая собственное производство поролона в России, необходимо соотнести планируемый объем выпущенной продукции с реально предполагаемым объемом ее реализации. При этом следует учитывать близко расположенных потенциальных клиентов. Если же в планах поставка материала за пределы региона, то сначала нужно оценить конкурентоспособность конечной стоимости транспортируемого поролона с учетом расходов на его доставку.
Технология производства
Изготовление поролона считается экологически опасным, а порой и вредным для здоровья производством. Ведь в данном процессе используются полиол, ароматические изоцианаты, некоторые виды катализаторов и пеностабилизаторов.
Некоторые из указанных «ингредиентов» при испарении токсичны, однако при контакте с водой и воздухом они разлагаются на неопасные вещества. Именно по этой причине производственный цех должен иметь водопровод и хорошую вентиляцию, а рабочий персонал – респираторы.
Технология производства пенополиуретана зависит от метода – периодического и непрерывного. Первый вариант чаще всего применим на малых (до 500 тонн/год) и средних (500-2000 тонн/год) предприятиях. Непрерывный метод целесообразен на крупных предприятиях, занимающихся выпуском больших объемов (свыше 2000 тонн/год).
«Усредненная» производственная схема выглядит следующим образом:
- приемка и точное дозирование сырья;
- смешивание «ингредиентов» и их последующее вспенивание;
- заливка раствора в особые блок-формы с откидными стенками;
- выдержка поролона (до ¼ часа), при которой в результате химической реакции смесь поднимается до верхних краев формы;
- охлаждение блоков;
- резка поролона на листы нужной геометрии (через трое суток);
- складирование.
В процессе производства пенополиуретана образуются отходы. Их можно пустить в продажу, а можно организовать выпуск вторичного поролона. Данная технология заключается во вспенивании поролоновой крошки и обрезков со специальным клеем и в их дальнейшей опрессовке. Готовый материал отличается повышенной прочностью, сроком службы и звукоизоляцией. Подобным образом изготавливаются акустический поролон и маты для спортзалов.
Техническое оснащение
Изготовление поролона, как и , требует наличия сложного технического оснащения. Закупка оборудования считается самой затратной статьей бюджета. Для запуска цеха необходимо приобрести следующие станки:
- дозирующее оборудование;
- вспенивающая машина;
- тепловая камера;
- формы для застывания массы;
- автомат для резки;
- установка для измельчения отходов;
- упаковочный станок.
Самостоятельно собрать линию, состоящую из отдельных станков, очень сложно. Поэтому начинающим бизнесменам проще купить уже готовую к работе линию. Стоимость будет зависеть от мощности станков. можно оборудовать линией низкой производительности, способной выпускать до 12 см³ материала за смену. Данное оснащение обойдется предпринимателю в 400000 рублей. Если же покупать станки большей мощности (до 50 м³), то придется потратить не меньше 2000000 рублей. К приведенным затратам стоит также приплюсовать услуги мастера по пуско-наладке приобретенного оборудования. Конечно же, настроить технологическую линию можно и собственными усилиями, но для этого нужно хорошо разбираться в специфике ее работы.
Если же стартовый капитал ограничен, то можно сэкономить, купив подержанную линию. Стоимость б/у аппаратов гораздо ниже. И если удастся найти надежного продавца, то такое оборудование прослужит еще очень долго.
Помещение под цех
Предприятия по производству поролона лучше всего располагать в свободных помещениях на городских окраинах. Во-первых, арендная плата здесь значительно ниже, а во-вторых, требования, предъявляемые к безопасности окружающей среды, более лояльны. Все эти факторы только на руку бизнесмену.
Основные требования касаемо производственных помещений сводятся всего к двум критериям:
- высоте потолков – она должна быть не ниже трех метров;
- поддержанию температуры воздуха на уровне 18°С (не менее!). Если в цехе заливки вспененной массы в формы она опустится ниже этой предельной границы, то производство поролона будет невозможным по причине отсутствия необходимой химической реакции.
Рабочая площадь самого помещения должна составлять не менее 200-250 м² с учетом бытовой комнаты для работников и небольшого кабинета для технолога. Работа вентиляционной системы всегда должна быть исправна и находиться в активной фазе. Также потребуется наличие электропроводки в 380 вольт с заземлением. Для установки ленточнопильных станков понадобится возведение небольшого фундамента.
Для удобства транспортировки стоит предусмотреть наличие прилегающей территории. Чем она больше, тем выше скорость погрузки и лучше работа транспорта в целом. Подъездные пути необходимо оборудовать специальной символикой - так и водителям, и персоналу будет проще ориентироваться в своей работе.
Персонал
Для запуска производственного цеха потребуется не более десяти сотрудников. Прежде всего необходим главный технолог, желательно человек, имеющий образование химика-технолога. На худой конец, тот, кто прошел специализированное обучение и практику.
Для обслуживания производственной линии достаточно пять рабочих: три человека на заливочный станок и два на резальный. Также не обойтись и без помощи нескольких разнорабочих. В их обязанности будет входить погрузка-выгрузка сырья и готовой продукции. Наличие специального образования и квалификации для данной категории работников не требуется.
Перспективы развития
Производство эластичного пенополиуретана имеет свои перспективы, которые в первую очередь связаны с изготовлением формованных изделий. Подобная продукция используется при изготовлении автомобильных кресел и дорогой мебели. Без существенных затрат можно также наладить дополнительное производство хозяйственных губок, мочалок, ковриков, наполнителей для детских игрушек и т.д.
Сохраните статью в 2 клика:
При успешно налаженных каналах сбыта уже через год (а если повезет, то немного раньше) предприятие начнет приносить прибыль. Клиентов лучше всего искать среди производителей мебели, именно они обеспечивают высокий спрос и особую прибыльность данной бизнес-идеи. Если дело пойдет в гору, то через некоторое время можно будет уже задуматься о том, .
Вконтакте
Основными химическими компонентами рецептуры приготовления пенополиуретана (ППУ), являются простые и сложные полиэфиры. При использовании сложных полиэфиров производится эластичный формованный ППУ. Многократно превосходя по характеристикам поролон, который является пенополиуретаном на простых полиэфирах, он в два раза дороже в производстве и практически исчез из нашего повседневного обихода.
На нашем производстве поролона технологами применяется формованный (периодический) метод приготовления поролона.
При использовании этого варианта производство поролона происходит путем заливки эластичной массы в формы, где она вспенивается. В процессе полимеризации пена поднимается выше уровня верхнего среза формы. После этого мы изымаем готовый блок пенополиуретана из формы и отправляем его на 24 часа в специальную камеру до созревания. По истечении этого времени срезаем с блока застывшую по краям корку и осуществляем нарезку на листы требуемого размера и формы.
Таким образом, формованный поролон имеет более широкие стереометрические возможности, то есть в зависимости от требований заказчика мы можем изготовить изделие любой формы, т.е. применяется контурная резка на определенные детали.
Наше производство предлагает различные марки поролона такие как: ST – стандартный поролон; EL – поролон повышенной жесткости; HL – сверхжесткий поролон, HR – высокоэластичный поролон; S – мягкий поролон; HS – сверхмягкий поролон; VE – вязкоэластичный поролон (поролон с памятью).
Основной ассортимент производимых изделий из поролона на нашем производстве – это листы размером 1000×2000 мм., толщина листа варьируется в диапазоне от 0,5 мм до 200 мм. Также по требованию заказчика мы готовы выполнить заказ и на нестандартные размеры листов такие как: 1200×2000 мм; 1300×2000 мм; 1400×2000 мм; 1500×2000 мм; 1550×2000 мм; 1600×2000 мм.