Классификация и характеристика растительных тросов. На кораблях и вспомогательных судах ВМФ употребляются пеньковые, манильские и сизальские тросы. Растительные тросы дороже стальных и менее прочны (пеньковые несмоленые тросы слабее стальных гибких тросов той же толщины примерно в 6 раз).

По способу изготовления различают тросы тросовой работы (обыкновенные) и тросы кабельной работы (отворотные).

Т р о с ы т р о с о в о й р а б о т ы (рис. 4.11, а, б) изготовляются путем скручивания волокон в каболки (пряжу). Несколько каболок, скрученных в обратную сторону, образуют прядь. Три или четыре пряди, скрученные в ту же сторону, что и волокна, образуют трос. 4-прядные тросы (рис. 4.11, б) имеют центральный сердечник. Он предотвращает западание прядей и применяется в случаях, когда требуются особая гибкость и нераскручиваемость троса. 4-прядные тросы слабее 3-прядных той же толщины примерно на 20%.

Тросы тросовой работы обычно изготовляются правой крутки (прямого спуска). Тросы левой крутки (обратного спуска) изготовляются только по особому заказу. Т р о с ы к а б е л ь н о й р а б о т ы (рис. 4.11, б) получаются путем крутки в левую сторону трех или четырех тросов тросовой работы правой крутки - стренд-ней. В 4-стрендном тросе имеется центральный сердечник того же назначения, что и в 4-прядном тросе.

Рис. 4.11. Растительные тросы:
а - трехпрядный трос тросовой работы правой крутки (прямого спуска); б - четырехпрядиый трос правой крутки; в - трехстрендный трос кабельной работы (отворотный); 1 - пряди; 2 - волокна; 3 - стрендь; 4 - каболки; 5 - сердечник

В зависимости от длины окружности и способа изготовления растительные тросы называются:

Шнуры - с длиной окружности от 8,8 до 37,7 мм;
- лини - с длиной окружности до 25 мм тросовой и до 35 мм кабельной работы;
- тросы - с длиной окружности от 25 до 100 мм тросовой и от 35 до 100 мм кабельной работы;
- перлини - тросы тросовой работы с длиной окружности от 100 до 150 мм;
- кабельтовы - тросы кабельной работы с длиной окружности от 150 до 350 мм;
- канаты - тросы кабельной работы с длиной окружности свыше 350 мм.

Растительные тросы применяются практически всюду, где требуется значительная гибкость.

Пеньковые тросы изготовляются из пеньки (обработанные волокна конопли). Тросы тросовой работы бывают бельными (из непросмоленных каболок) и смолеными. Тросы кабельной работы бывают только смолеными.

Каболки смолятся горячей древесной смолой. При нормальном просмоле вес смоленого троса увеличивается по сравнению с несмоленым до 18%. Излишнее содержание смолы делает трос хрупким, менее гибким и более тяжелым. Несмоленый трос по сравнению со смоленым больше подвержен воздействию влаги и быстрее загнивает.

По техническим показателям в зависимости от сорта и качества сырья пеньковые тросы тросовой работы как несмоленые, так и смоленые подразделяются на четыре группы: особого назначения, специальные, повышенные и нормальные. Тросы кабельной работы изготовляются только двух групп: повышенные и нормальные.

Наибольшее распространение на кораблях имеют 3-прядные тросы тросовой работы прямого спуска несмоленые и смоленые особого назначения и специальные.

Пеньковые тросы тросовой работы несмоленые и смоленые вырабатываются окружностью от 30 до 350 мм. Тросы окружностью до 275 мм изготовляются длиной 250±10 ж, а окружностью свыше 275 мм - длиной 200±8 м. Тросы кабельной работы изготовляются окружностью от 150 до 450 мм и длиной одного конца 100 ±4 м.

Относительное удлинение тросов без нарушения прочности 8-10%. Это делает их пригодными для работ с резкими изменениями натяжения. Пеньковые тросы выпускаются по Г О С Т 483-55 (табл. 4.11-4.13).

Т а б л и ц а 4.11

Т а б л и ц а 4.12

Т а б л и ц а 4.13

Манильские тросы изготовляются из манильской пеньки - волокон дикорастущего банана - абака. Они выпускаются несмолеными. Цвет золотисто-коричневый. Тросы мало намокают и не тонут в воде, под влиянием влаги не теряют эластичности и гибкости, быстро сохнут и поэтому мало подвержены гниению. Прочность их несколько больше прочности пеньковых несмоленых тросов. Манильские тросы удлиняются без потери прочности на 20-25%.

По техническим показателям манильские тросы подразделяются на повышенные и нормальные и изготовляются 3- и 4-прядные окружностью от 30 до 350 мм. Длина бухты (целого конца) 250±10 м. Выпускаются по Г О С Т 1088-41 (табл. 4.14).

Т а б л и ц а 4.14

Сизальские тросы изготовляются из сизальской пеньки - волокон листьев тропического растения агавы. Выпускаются несмолеными. Цвет светло-желтый. От манильских тросов отличаются меньшей упругостью и прочностью, большей хрупкостью и способностью впитывать влагу. Относительное удлинение тросов около 20%.

По техническим показателям сизальские тросы подразделяются на повышенные и нормальные и изготовляются окружностью от 20 до 350 мм. Длина бухты 250±10 м. Выпускаются по Г О С Т 1088-41 (табл. 4.15).

Т а б л и ц а 4.15

Лини - крученые изделия в виде тонких отдельных прядей или тросов тросовой работы. Лини изготовляются из несмоленых и смоленых каболок; каболки в линях называют нитями.

Все лини, за исключением шкимушгара, изготовляются из пеньки хорошего качества, ш к и м у ш г а р - из низкосортной пеньки. Ш к и м у ш к а - линь, скрученный вручную из любого числа нитей. В о р с а - обрубок старого троса, распущенного на каболки. Лини толщиной 18, 20, 22, 25 мм, диплотлини и лаглини изготовляются длиной не менее 200 м, остальные - не менее 100 м. Лини выпускаются по Г О С Т 1091-41 (табл. 4. 16).

Т а б л и ц а 4.16

Шнуры плетеные льняные (фалы) изготовляются путем переплетения 8 прядей, состоящих из нескольких льняных ниток. Толщина шнуров от 8,8 до 37,7 мм, длина - от 200 до 600 м. Шнуры в зависимости от назначения и сорта ниток делятся на особо ответственные - из пошивочных ниток № 14, 5/4 и ответственные - из пошивочных ниток № 10/3. Шнуры выпускаются по О С Т Н К Л П 7628/778 (табл. 4.17).

Т а б л и ц а 4.17

Измерение растительных тросов, их вес, разрывная и рабочая крепость. Т о л щ и н а растительного троса измеряется по длине окружности в миллиметрах. В е с 1 пог. м троса W в кг можно выбрать из Г О С Т и определить по формулам: - пенькового несмоленого особого назначения и специального

- пенькового смоленого особого назначения и специального

- манильского

- сизальского

где С - длина окружности троса, см. Р а з р ы в н а я к р е п о с т ь троса R в кгс
где К - коэффициент прочности (табл. 4.18);
С - окружность троса, мм.

Т а б л и ц а 4.18. П р и м е ч а н и е. Большие значения коэффициента К соответствуют меньшим окружностям троса.

Величину разрывной крепости троса можно выбрать из ГОСТ.

П о д б о р т р о с о в для конкретного вида работы производят по формуле (4.4). Согласно правилам Морского регистра С С С Р коэффициент запаса прочности п для растительных тросов берется в пределах 6-10; для подъема людей - 14.

Правила приемки растительных тросов . Растительные тросы на фабриках скатываются в бухты и стягиваются в четырех местах вязками. В одной бухте троса толщиной от 30 до 75 мм может быть собрано от одного до четырех отдельных концов по 250 м каждый; тросы толщиной 90 и 100 мм могут иметь до двух отдельных концов по 250 м; тросы толщиной 115 мм и более собирают по одному концу в бухту. Бухты тросов толщиной от 34) до 50 мм упаковываются в паковочную ткань или рогожу и обшиваются.

Лини толщиной 18-25 мм, лотлинь, диплотлинь скатываются в бухты длиной 200 м и стягиваются в четырех местах вязками. Остальные лини собираются в мотки длиной по 100 м и перевязываются в двух местах. Мотки собираются в пачки с линями одинаковых размеров и названий, пачка содержит не более 20 мотков.

Шнуры сматываются в бухтины, имеющие по одному целому концу. Несколько бухтин упаковываются в кипу, перевязываются и обшиваются упаковочной тканью.

К каждой упакованной бухте троса, линя, кипе фала прикрепляется бирка с наименованием и характеристикой изделия и дается сертификат.

При приемке на корабль трос тщательно осматривают и сверяют основные конструктивные данные с биркой на бухте и сертификатом. Несмоленый трос по цвету должен соответствовать естественному цвету пеньки, не должен иметь бурых пятен, запаха гнили, плесени и гари, должен быть равномерно свит по всей длине. В прядях не должно быть узлов, сукрутин; каждый виток пряди должен отчетливо выделяться. Смоленый трос должен иметь гладкую поверхность, однородный светло-коричневый цвет и свежесмолистый запах. Трос не должен иметь потертостей, узлов, выпучин и липнуть к рукам. Трос, который при распрямлении трещит (лежалый трос с перегоревшими от смолы волокнами), на корабль принимать нельзя.

После наружного осмотра производят 10 замеров толщины троса в разных местах. Среднее арифметическое этих замеров дает толщину троса по окружности. Толщину троса окружностью до 50 мм можно измерять штангенциркулем.

Работа с растительными тросами . Чтобы распустить бухту растительного троса, ее ставят ребром на палубу, снимают обвязку, продевают внутренний конец троса в середину бухты и распускают ее (рис. 4.12).

Рис. 4.12. Распускание бухты растительного троса

Полученный на корабль трос вытягивают талями или грузом. Перед оснасткой лотлини, лаглини и фалы вымачивают в пресной воде, раскручивают, а затем вытягивают.

Растительные тросы при намокании садятся (укорачиваются на 8-12%), а при высыхании вытягиваются. Поэтому при дожде или тумане во избежание разрыва тросы, находящиеся под натяжением, ослабляют.

Трос, находившийся в воде, тщательно просушивают, подвесив его или растянув во всю длину над палубой. Намокший и после этого замерзший трос при натяжении значительно теряет прочность (прочность намокшего сизальского троса уменьшается на 10-15%, пенькового несмоленого - на 20-25%) и легко ломается, поэтому в холодное время года рекомендуется применять смоленые тросы. Загрязненные илом тросы промывают в пресной воде и просушивают.

В местах соприкосновения троса с металлическими поверхностями подкладывают маты.

Тросы боятся высоких температур, дыма, копоти, сажи, воздействия масел и кислот (от этого трос истлевает); их не рекомендуется протягивать вблизи дымовых труб, держать открытыми под палящими лучами солнца.

Тросы, находящиеся в эксплуатации, навивают на вьюшки или укладывают в бухты (последние кладутся в сетку, на банкеты или подвешиваются). При навивке троса на вьюшку коренной конец его прихватывают к барабану вьюшки; шлаги троса накладывают на вьюшку ровно и плотно, для чего их обивают деревянным мушкелем. Вьюшку с тросом устанавливают в месте, защищенном от дождя, и закрывают чехлом. Чехол в хорошую погоду снимают, трос проветривают. Тросы укладывают в бухты взакрут, т. е. тросы тросовой работы прямого спуска укладывают по часовой стрелке, тросы обратного спуска и кабельной работы - против часовой стрелки.

Хранение растительных тросов . Неиспользуемые тросы хранятся в бухтах в сухих вентилируемых кладовых; раз в три месяца тросы поднимают на верхнюю палубу для осмотра, просушки и проветривания.

Крепление концов тросов за обухи, рымы, а также соединение двух тросов рекомендуется производить с помощью стальных коушей. Высококачественный сплесень уменьшает прочность растительного троса на 10- 15%. Тросы большой толщины, имеющие более двух сплесней, на ответственных работах использовать нельзя.

Нельзя хранить растительные тросы в упакованном виде, так как это не позволяет своевременно заметить начало их порчи и принять предохранительные меры. Примерный срок службы растительных тросов кабельной работы - 3 года, перлиней - 2 года, прочих тросов - 1 год.

Вперед
Оглавление
Назад

Чем отличается канат от троса? Большая энциклопедия толкует эти понятия как:

• Канат - гибкое изделие из стальных, растительных (натуральных) или синтетических волокон. Делятся канаты на крученые, плетеные и невитые.
• Трос - общее название для всех канатно-веревочных изделий натурального происхождения, синтетических и стальных.

Так, в чем же отличие между канатом и тросом? В настоящее время существенного отличия трос и канат не имеют, но все же некоторую разницу можно заметить. Канатом принято считать изделие из натурального материала (джут, пенька, хлопок, сизаль). Например, пеньковые канаты, более 13 дюймов в окружности, широко используются в мореходстве в качестве швартовочных. К данной категории можно отнести синтетические канаты (спортивные для лазания, перетягивания, кроссфита). Также они используются в тяжелой промышленности и строительстве в качестве строп, подъемных механизмов.

Тросом можно считать изделие, изготовленное из стальной проволоки, свитой по спирали. Тросы бывают разной гибкости. Это зависит от количества проволочных нитей в тросе. Самый гибкий трос свит из 144 тонких проволок, свитых вокруг пенькового сердечника. Наименее гибкий стальной трос состоит из 42 проволок. В зависимости от вида работ, для которых трос предназначен, используется разное плетение.

Есть также синтетические тросы - полиамидные, полипропиленовые, полиэтиленовые и кевларовые. Последние не уступают по прочности даже стальным изделиям, а иногда и превосходят их. Но кевларовые веревки отличаются очень высокой ценой при относительно небольшом сроке эксплуатации.

Как трос, так и канат представляют собой достаточно прочную веревку, используемую для различных целей. Однако немногие смогут внятно сформулировать различия между этими веревочными изделиями. Попытаемся разграничить данные понятия.

Канат – синоним троса.

Сравнение

На основе анализа нескольких источников можно сделать вывод, что четкой границы между понятиями «трос» и «канат» не существует. Однако раньше в морском деле канатом назывался пеньковый трос, окружность которого превышала 13 дюймов, а также равный ему по прочности трос любого размера, изготовленный из иных материалов. Слово «канат» нередко употребляется применительно к толстому тросу по сравнению с более тонкими веревками. Термин «трос» имеет весьма ограниченное, профессиональное применение, к примеру в авиации. Он представляет собой металлический канат, произведенный из стальной проволоки. Применяется для передачи усилий от штурвала самолета к рулям и для соединения управляющих деталей. В строительных машинах и конструкциях, в общем машиностроении использование данного определения недопустимо – следует говорить «стальной канат».

Размер троса определяется либо в английских дюймах по длине окружности, либо в миллиметрах по диаметру. Последний способ получил большее распространение на сегодняшний день. Тросы могут состоять из трех, четырех, восьми или шестнадцати прядей. Трехпрядные тросы являются более распространенным вариантом. Четырехпрядные же тросы нередко оснащены сердечником – пятой более тонкой прядью, заполняющей пустое пространство между четырьмя прядями. Синтетические тросы, как правило, насчитывают восемь или шестнадцать прядей.

Выводы сайт

1. Раньше в морском деле канатом назывался пеньковый трос, окружность которого превышала 13 дюймов, а также равный ему по прочности трос любого размера, изготовленный из иных материалов.
2. Слово «канат» нередко употребляется применительно к толстому тросу по сравнению с более тонкими веревками.
3. Термин «трос» имеет весьма ограниченное, профессиональное применение. Однако в общем машиностроении использование данного определения недопустимо – следует говорить «стальной канат».

Канаты, веревки, тросы - это продукция, которая всегда пользуется спросом в самых разнообразных сферах человеческой жизнедеятельности. Без них не обходится практически ни одно производство, от нефтеперерабатывающей промышленности, до изготовления санок и детских игрушек. Если канаты, веревки, тросы так необходимы в нашей жизни, думаю, будет целесообразно разобраться, чем канаты, веревки, тросы отличаются друг от друга, из каких современных материалов изготавливаются, какими свойствами обладают и как правильно выбирать канат, веревку, трос.

Что такое канат, веревка, трос?

• Канат - это гибкое веревочное изделие из стальной проволоки либо пряжи (каболки) или нитей из волокон растительного, минерального или синтетического происхождения. По способу производства канаты подразделяют на плетеные и крученые.
• Веревка - общее название изделия из крученых или витых в несколько рядов длинных нитей натурального или синтетического происхождения.
• Трос - крученое или витое канатно-веревочное изделие.

Современное производство канатов, веревок, тросов

Фабрика шнуров производит плетеные и крученые канаты, веревки, тросы из синтетических волокон, использование, которых подтверждено гигиеническим сертификатом. Мы производим только экологически чистую продукцию!

Наша продукция имеет ряд преимуществ перед своими натуральными аналогами. Так, например, синтетические канаты, веревки, тросы устойчивы к воздействию воды (негигроскопичны), влиянию осадков. В связи с этим, они с большим успехом применяются в оснастке судов, создании орудий лова, водных видах спорта - везде, где приходится иметь непосредственное взаимодействие с водой.

Еще одним выгодным отличием синтетических канатов, веревок, тросов является их устойчивость к химическим реагентам. Так изделия из полиамида не подвержены воздействию щелочей, хотя, нужно отметить, боятся кислот.

Полипропиленовые же, в свою очередь, устойчивы, как к воздействию щелочей, так и кислот. Безусловно, канаты, веревки, тросы из синтетических волокон обладают хорошей прочностью и износостойкостью, более легкие, гибкие и эластичные.

Мы производим товар из натурального сырья (пенька, лен, кокос и др.), в свою очередь, могут обладать достаточной прочностью на равнее с синтетическими, более стойкие к растяжению, легко утилизируются. Но подвержены достаточно быстрому износу и требуют более тщательного ухода.

Выбор каната, веревки или троса следует осуществлять, учитывая следующие характеристики:

• диаметр (от диаметра напрямую зависит применение каната, веревки, троса, например, веревка капроновая диаметром 4-8мм предназначена для хозяйственных нужд, а 10-12мм уже для страховки и безопасности людей);
• прочность (другими словами, разрывная нагрузка, стоит учитывать как в сухом, так и в мокром состоянии);
• износостойкость (свойство изделия оказывать сопротивление изнашиванию при трении, устойчивость к истиранию);
• эластичность (способность удлиняться под грузом, а после снятия нагрузки восстанавливать свою первоначальную длину);
• гибкость (недостаточная гибкость затрудняет вязание узлов и прохождение веревки через карабины, поэтому особо стоит учитывать это свойство каната, веревки, троса при покупке для альпинизма);
• гигроскопичность (как уже отмечалось ранее устойчивость к воздействию воды);
• биостойкость (устойчивость к гниению, поражению микроорганизмами, плесенью);
• светостойкость (сохранение своих первоначальных качеств под длительным воздействием света);
• атмосферостойкость (устойчивость к воздействию атмосферных факторов: солнечная радиация, промышленные газы, тепло, влажность и кислород воздуха).

Фабрика шнуров уделяет особое внимание вышеперечисленным характеристикам канатов, веревок, тросов. Вся наша продукция проходит обязательный контроль качества! Покупая продукцию у нас, а также другие интересующие Вас веревочные изделия, Вы приобретаете их непосредственно у производителя. Ассортимент нашей продукции постоянно растет, благодаря развитию производственной мощности нашей фабрики.

Канаты, веревки и нитки образуют три основные группы крученых изделий. Кручеными называют изделия, изготавливаемые посредством скручивания двух и более прядей. Различные виды крученых изделий различаются между собой материалом изготовления, конструкцией и направлением крутки.

Канаты
представляют собой сложные по своей конструкции крученые изделия с большим диаметром от 4 мм. Канаты характеризуются повышенной разрывной нагрузкой и выраженной износоустойчивостью. Рекомендованы для тех сфер применения, где требуется высокая степень надежности изделий.

Веревки
Вторая группа крученых изделий – . Это сравнительно тонкие изделия, диаметром от 2,5 до 5 мм. Характеризуются большей гибкостью, чем канаты, но меньшей износоустойчивостью. Хорошо вяжутся в узлы. Веревки, изготовленные из полиамида, демонстрируют хорошие амортизационные свойства и используются при проведении страховочно-спасательных работ и в альпинизме.

Веревки по своей конструкции схожи с канатами, но отличаются меньшим количеством каболок в одной пряди и менее плотной круткой. Верёвочные изделия востребованы для построения орудий лова, в сельском хозяйстве и для упаковочных работ.

Нитки
– это группа более тонких крученых изделий диаметром до 2 мм, получаемых посредством кручения пряжи на специальном оборудовании. Нитки технического назначения изготавливаются из современных синтетических материалов – полиамида, полиэстера, арамидных волокон и высокомодульного полиэтилена. Нитки рыболовные изготавливаются преимущественно из полиэстера – и полиамида – .
По своей структуре рыболовные нитки имеют две крутки и более. Толщина нитки напрямую зависит от ее линейной плотности, измеряемой тексах (tex) или денье (den). Чем выше этот показатель, тем толще нить.

Для справки:
Денье равен линейной плотности нити массой 1 грамм и длиной 9 километров.
Текс - это линейная плотность нити, массой 1 грамм и длиной 1 километр. Таким образом, 1 текс равен 9 денье.

В зависимости от цели назначения крученые нитки могут покрывать специальными химическими составами, улучшающими потребительские качества ниток (износоустойчивость, гладкость, устойчивость к ультрафиолету).
Высококачественные синтетические нитки широко используются в рыболовстве, в швейной и обувной промышленности, в медицине и хирургии, в строительстве.

Материалы:
Современные синтетические волокна, применяемые для выработки крученых и плетеных изделий, позволяют выпускать продукцию с исключительно высокими потребительскими характеристиками.

Полиэстер (PES) . Продукция из полиэстера отличается повышенной прочностью, устойчивостью к воздействию ультрафиолету, низкой гигроскопичностью и отрицательной плавучестью. Полиэстер не подвержен усадке при контакте с водой и имеет отрицательную плавучесть.
К крученым изделиям из полиэстера относятся и нитки Polytex.

Полиамид (PA) . По прочности материал не уступает полиэстеру, отличаясь при этом значительной упругостью и высоким пределом прочности при растяжении. Применяется в изготовлении рыболовных делей, веревок и ниток. Особенность материала - усадка до 15% при намокании. Крученые полиамидные изделия – канаты и , высокопрочные нитки Extra.





Полистил (Danline) . Синтезированный материал, который состоит из 65% полипропилена и 35% полиэтилена низкого давления. Полистил характеризуется повышенной прочностью и износоустойчивостью, низкой растяжимостью. Используется для изготовления высокопрочных для промышленного рыболовства, судоходства, строительных и буксировочных работ