1. Какое решение выбрать?
2. Выбор технологии идентификации
3. Выбор оборудования
4. Беспроводные сети
5. Отраслевые решения
6. Наши проекты

Mobile Inform Group предлагает вам отечественные разработки в области программного обеспечения и опыт ведущих мировых производителей оборудования для автоматизации управления вашим складом.

Преимущества автоматизации склада

Производительность склада любого вида и площади напрямую зависит от того, насколько профессионально на нем решаются основные задачи - приемка, комплектация, хранение и отгрузка товаров. И чем больше ваше предприятие, тем выше цена ошибки. Это накладывает жесткие требования на логику и отлаженность всех бизнес-процессов.

Практика доказывает, что автоматизация склада:

• сокращает количество пересортиц и недостач;
• снижает негативное влияние «человеческого фактора» на скорость и точность выполнения операций;
• повышает эффективность использования складских ресурсов (площадей, техники, персонала).

Структура системы автоматизации склада

Любая система автоматизации склада состоит из трех взаимосвязанных частей:

• профильного программного обеспечения (мобильный клиент, WMS);
• аппаратной части (терминалы сбора данных , принтеры этикеток , сканеры штрих-кодов);
• инфраструктуры (сервер, беспроводная сеть);

Какое решение выбрать?

Склады бывают разные: на одном Иван Петрович работает уже 35 лет, с закрытыми глазами ищет нужные товары и любовно протирает полочки раз в месяц; на другом – 200 человек в смене, тысячные справочники номенклатур и полная оборачиваемость склада за месяц. Очевидно, что для автоматизации этих складов не подойдет одно и то же решение, да и бюджеты на проекты будут отличаться в несколько десятков раз. Поэтому прежде всего нужно понять, какого типа решение вам необходимо.

Вариант 1. Мобильный клиент – надстройка над учетной системой (чаще всего 1С), автоматизирует основные складские операции: приемка, отгрузка, инвентаризация. Позволяет колоссально ускорить инвентаризацию, обеспечить 100% идентификацию товара и, как следствие, исключить пересорт, недостачу.

Вариант 2. WMS – полноценное решение, состоящее из серверной части и прикладного ПО. Управляет всеми складскими операциями, отражает все процессы и события в режиме реального времени.

Мобильный клиент от 49 200 руб.	WMS от 428 000 руб.
Человек управляет процессами: выбирает задание, выполняет его на свое усмотрение. Прямая зависимость от компетенции и добросовестности конкретного человека. Опытные сотрудники на вес золота, т.к. собирают заказы в разы быстрее.	Система управляет процессами: назначает задание, дает пошаговые команды: подойди к ячейке – подтверди; возьми товар – такое-то количество – подтверди; вплоть до оптимизации маршрута перемещения по складу. Через 30 мин новый сотрудник работает наравне со старыми. Вы всегда знаете, кто и когда выполнил ту или иную операцию.
Человек решает, в какую ячейку положить товар. Не оптимальное заполнение склада; нарушения условий хранения, порча товара: нельзя хранить товар рядом, а храним; нужно положить в зону с одной температурой, а кладем в другую и т.д.	Система сама назначает ячейку. Выбирается оптимальное место хранения товара, учитывая частоту подходов к ячейке и оборачиваемость (ABC, XYZ анализ), соблюдены все условия хранения, максимально используется объем каждой ячейки. Позволяет сократить складские площади или же увеличить объем продукции.
Отчетность и аналитика в рамках функционала ERP системы. Не влияет на мотивацию и оптимизацию складских процессов. Решение нельзя использовать при оказании логистических услуг сторонним организациям.	Полноценные модули отчетов и аналитики. Повышение мотивации персонала (расчет KPI), автоматические отчеты по контрагентам (биллинг), четкое разделение собственников на складе без разделения ячеек хранения.
Интегрируется с ERP системой заказчика. Не влияет на работу с контрагентами.	Интеграция с ERP системой заказчика, возможна интеграция с системами контрагентов (собственники товара, интернет-магазины, транспортные компании и т.д.). Автоматический обмен данными с контрагентами. Позволяет автоматизировать и предоставлять качественные услуги ответственного хранения, фулфилмента, 3PL оператора.
Ограниченность функционала. Система работает с простыми процессами (приемка, отгрузка, инвентаризация), негибкая настройка, сложно адаптируется под особенности конкретного склада. Глобальные доработки решения стоят столько же, сколько внедрение недорогой WMS.	Система заточена на работу именно на вашем складе, с учетом всех особенностей. Разнообразные сферы внедрения (алко склады, продуктовые дистрибьюторы, металлоконструкции, техника, мебель, строительный инструмент и т.д.) – большинство задач реализовано, что позволяет экономить деньги и время на доработки.

Узнайте больше об автоматизации склада с помощью WMS

Выбрали тип решения? Идем дальше – выбираем технологию идентификации

На 80% складов оптимальной является технология штрихкодирования . Однако, не стоит забывать и про другие варианты. RFID заметно подешевело за последние несколько лет, что значительно повысило интерес к этой технологии. Кроме того, на российском рынке наконец-то появились адекватные голосовые решения , которые идеально подходят для штучного подбора при высокой интенсивности.

Следующий шаг – выбор оборудования

Каким бы производительным и функциональным не было ваше решение, не работает оборудование – не работает вся система целиком и, как следствие, увеличивается срок окупаемости проекта. Оборудование, которое мы предлагаем, проверено нашим центром экспертизы и мы гарантируем, что оно не подведет.

Для автоматизации склада понадобится:

	- терминалы сбора данных (ТСД) – это рабочий инструмент, с помощью которого фиксируются все складские операции, а результат передается в систему. ТСД умеют работать со штрихкодом (1D, 2D), RFID, голосом. И самое главное, обеспечивают стабильную бесперебойную работу в любых условиях: улица, холодный, мокрый, пыльный склад и т.д.
	– наручные терминалы сбора данных – ТСД крепятся на запястье, сканер выводится на пальцы, что полностью освобождает руки оператора и значительно ускоряет работу. При высокой интенсивности для этих задач оптимальным будет голосовое решение: компьютер, чуть больше стандартной мыльницы, крепится на ремень и вообще не стесняет движения. В редких случаях используется сканер, закрепленный на кисть по принципу перчатки (очень удобно и не нагружает руку).
	Водителям тяжелой техники (погрузчиков, штабелеров) – – защищенные моноблоки, крепятся на погрузчик или штабелер, питание напрямую от их аккумуляторов. При необходимости комплектуется сканером или мобильным принтером.
	Для маркировки стеллажей и продукции – – с ними все понятно, они просто печатают: адрес ячейки, штрихкода на товары, групповую этикетку и т.д.

Беспроводные сети

От качества покрытия напрямую зависит стабильность работы системы. Если WMS работает в режиме on-line по принципу «тонкого клиента», то обрыв сети – перезапуск системы и риски потери данных. В своих проектах мы обязательно проводим анализ радиообстановки, чтобы избежать слепых зон или сюрпризов с заглушками и забитыми каналами.

Наши проекты

Задача: автоматизировать складское хранение, а также все процессы приёмки, отгрузки, перемещения и инвентаризации товара. Оптимизировать работу с документами.

Решение: внедрение адресной системы хранения, а также учёта документов по штрих-коду. Установка программного обеспечение DataMobile с использованием терминала сбора данных Skorpio X3. Увеличилась скорость работы на складе, процент ошибок стал практически нулевым. Благодря правильно подобранному оборудованию решена проблема считывания нестандартных (цветных) штрихкодов, из-за которых на складе ранее возникали ошибки и проблемы.

Активных сотрудников с ТСД: 5 человек

Автоматизировали с помощью решения DataMobile, терминала сбора данных Datalogic Memor X3 и термотрансферного принтер Honeywell PC42

Компания Touch Technology специализируется на продаже массажного оборудования и товаров для здоровья.

Проблема: В связи с большим количеством номенклатур зачастую происходила путаница в артикулах. При продаже оборудования отправлялся не тот товар, который был заказан у компании Touch Technology. Всё это приводило к финансовым убыткам: могли ошибочно отправить дорогостоящую продукцию, приходилось оплачивать пересылки и возвраты оборудования на склад.

Решение: Склад автоматизирован с помощью программы DataMobile. Ошибки при комплектации и отправке сократились на 99%. Попутно выяснили некоторые проблемы с поставщиками, а именно несоответствие штрихкодов на поставляемой продукции.

Активных сотрудников с ТСД: 7 человек

Автоматизированы операции: Приемка, комплектация заказа, выдача оборудования со склада - расход на строительство, инвентаризация.

Автоматизировали с помощью решения DataMobile и защищённого терминала сбора данных Honeywell Tecton CS

Велесстрой - крупная российская строительнная компания, входящая в число лидеров по реализации работ нефтегазового и электроэнергетического комплекса, промышленного и гражданского строительства.

Проблема: Приобъектные склады - склады, которые разворачиваются практически в чистом поле на время строительства объекта. Такие площадки не имеют условий для упорядоченной системы хранения, поэтому возникали следующие проблемы: сложно найти товар на складах, периодическая потеря продукции, путаница с артикулами из-за визуального сходства многих строительных материалов.

Ещё одна сложность заключалась в том, что на одном из объектов неотапливаемые склады и большая часть товаров хранится под открытым небом, при условии, что объект находится на Ямале, где зимой температура опускается до -50С.

При решении данной проблемы наши специалисты должны были учитывать и то, что необходимо в короткие сроки развернуть всю систему, не нарушая порядок в основной учетной системе клиента.

Решение: Внедрён программный комплекс DataMobile с некоторым доработками под задачи Заказчика. В качестве оборудования предложен морозостойкий, надежный терминал - Honeywell Tecton CS и профессиональные аксессуары. На складе организовано адресное хранение, благодаря чему в десятки раз увеличилась скорость поиска товара и комплектации заказа. С введением системы учета товаров в несколько раз сократилась пересортица и на 99% сократилось количество ошибок при комплектации.

Склад: 2000 м² (хранение под открытым небом)

Активных сотрудников с ТСД: 3 человека

Автоматизировали с помощью решения Data Mobile, терминалов сбора данных Datalogic Skorpio X3 и принтера Honeywell PC42.

Компания БИК специализируется на предоставлении услуг по реализации инвестиционных проектов во всех секторах промышленного и гражданского строительства.

Одним из направлений компании является облицовка кассетами фасадов зданий.

Проблема : в компании происходила постоянная путаница с фасадными кассетами для облицовки. Такие кассеты имеют разные размеры и дизайн, поэтом они должны быть установлены на здании в определённом порядке. При установке кассеты часто путали местами, на складе кассеты терялись, приходилось их долго искать. На этапе приемки не всегда удавалось проверить правильность прихода товара от поставщика. В итоге компания несла финансовые потери из-за постоянного возврата, несостыковок или пропажи фасадных кассет.

Решение : внедрён программный комплекс DataMobile для автоматизации работы на объектах компании. Организована прослеживаемость движения продукции на складе. Разработан следующий алгоритм: необходимые характеристики от проектировщиков загружались в Data Mobile, из которых затем программа автоматически формировала номенклатуру с необходимыми данными и выдавала этикетки на печать по определенному шаблону. При считывании ШК на экране появлялись необходимые для определения места на фасаде характеристики.

Автоматизированы операции: прием кассеты от производителя на склад БИК, размещение согласно номеру кассеты и производственному плану на фасаде здания, инвентаризация, перемещение кассет на складе (частично).

Склад: 500 м²

Активных сотрудников с ТСД: 4 человека

Операции классические: приемка, отгрузка, инвентаризация, сбор заказов.

Автоматизировали с помощью решения DataMobile и терминалов сбора данных Skorpio X3.

Особенности проекта: много разновидностей одной номенклатуры (размеры, цвета).
В цифрах - 80 тысяч SKU. Внедрение решения не потребовало доработок.

Сейчас компания Трибуна активно развивается, отчасти благодаря и нам. В этом году планируется расширение: автоматизация еще двух площадок по 500 кв. метров. Планируют продолжить работу с DM.

Результаты: Работа налажена и необходимые результаты достигнуты: в десятки раз уменьшилась пересортица. На 70% увеличилась скорость сборки заказов.

О результатах, выраженных в цифрах еще говорить рано, но уже сейчас сотрудники и руководство может наблюдать ускорение всех процессов на складе и снижение количества допущенных ошибок.

После автоматизации склада, произошел интересный случай: одного сотрудника склада считали наименее эффективным, но статистика по системе выявила, что он на втором месте по эффективности. Таким образом, автоматизация помогла выявить настоящий результат сотрудников.

Чтобы автоматизировать небольшой склад, складские подразделения или склад с ограниченным количеством операций, необязательно приобретать дорогую полновесную WMS систему. Мы предлагаем решение EME.WMS BOX , которое идеально подойдет для компаний, готовых внедрять средства автоматизации, но не желающих тратить большие деньги.

Mobile Inform Group внедряет систему EME.WMS BOX

Mobile Inform Group внедряет систему EME.WMS BOX для автоматизации небольших и средних складов, а также складов с ограниченным количеством операций.

Структура автоматизированной системы управления складом:

• профильное программное обеспечение (EME.WMS BOX );
• оборудование : сканеры штрих кода, терминалы сбора данных, принтеры этикеток;
• инфраструктура : беспроводная сеть (в редких случаях автоматизация маленького склада не требует Wi-Fi).

Автоматизация небольшого складского подразделения или складского помещения, c помощью нашего решения, позволит полностью избавиться от количественных ошибок при ведении учета, а также существенно повысить скорость стандартных операций. EME.WMS BOX является полноценной WMS системой, но уже настроена и адаптирована на малые и средние склады.

С помощью неё можно:

1. 1. Автоматизировать все складские процессы.
2. 2. Ввести управление сотрудниками с помощью распределяемых системой заданий, передаваемых на ТСД.
3. 3. Решить проблему потерь и пересорта на всех операциях за счет контроля каждого действия всех сотрудников.
4. 4. Значительно повысить скорость выполнения работ, получить полную прозрачность всех операций.
5. 5. Добиться эффективного использования всех складских ресурсов: площадей, техники, людей.

Интеграция с различными ERP системами (1С, Axapta и др.)

Версия EME.WMS BOX в базовом режиме предоставляет возможности интеграции с разными корпоративными системами через файлы (формат.TXT и.XLS). Форматы и описание файлов предоставляется вместе со стандартной поставкой системы.

Возможен вариант интеграции через веб-портал (на базе MS SQL + IIS). Это модуль, приобретаемый и подключаемый отдельно. Для этого варианта интеграции все обработки для 1С 8.х уже входят в комплект.

Базовый функционал решения

1. 1. Приемка продукции с применением ТСД с учетом/без учета сроков годности/даты производства, партии и других атрибутов;
2. 2. Разные варианты размещения, в том числе выбор ячейки для размещения на усмотрение кладовщика;
3. 3. Приемка возвратов по отдельным правилам.

Отгрузка:

1. 1. Сборка заказов из выделенной зоны пикинга/со всего склада;
2. 2. Пополнение пикинга по нескольким алгоритмам:
   ― целыми паллетами и под объем ячейки;
   ― с доложением товара в ячейку и строго новый товар в пустую ячейку;
   ― печать этикеток на грузовые места;
3. 3. Применение модуля «Упаковщик» для формирования грузового места со сканером штрихкодов;
4. 4. Проверка собранных заказов (полностью или выборочно) контролером с ТСД (дополнительный модуль).

Другие операции:

1. 1. Списание товара;
2. 2. Различные варианты перемещения товара на складе, в том числе свободное перемещение с ТСД и перемещение с изменением характеристик товара;
3. 3. Инвентаризация блокирующая и неблокирующая; открытая и «слепая»; по бумажным носителям и с ТСД

Возможности расширения

• Модуль KPI. Расчет эффективности работы склада и сотрудников.
• Подключаемые информационные мониторы.
• Транспортное планирование.
• Модуль Экспедиция (с использованием Android смартфонов).
• Решение EME.WMS BOX позволяет подключать дополнительные модули для расширения возможностей по мере того, как развивается ваш склад

Выбор оборудования сильно зависит от условий хранения. Если у вас небольшой, но очень холодный склад, то вам все же понадобится промышленное оборудования с максимальной степенью защищенности от перепадов температур, влажности, а также стабильно работающее при низких температурах (не залипает экран, нет существенной деградации аккумулятора и т.д.). В этом случае вам подойдет оборудование для холодильных складов . Если же у вас теплый склад с небольшой интенсивностью, то можно рассматривать все остальные модели.

Для небольшого помещения , например, с канцелярией, можно использовать облегченные терминалы. Стоит обратить внимание на модель – терминал, который качественно выделяется на фоне конкурентов:

• хорошо держит заряд аккумулятора;
• имеет мощный процессор, что обеспечивает высокую производительность, даже при большом справочнике номенклатур.

Для небольшого склада (одежда, техника и т.д.) лучше использовать терминалы среднего класса. Тому есть несколько причин:

• Большой дисплей обеспечит эффективную и удобную работу оператора.
• Мощности аккумулятора достаточно для интенсивной работы в течение полной смены – в отличие от облегченных терминалов аккумулятор не придется менять 2-3 раза за день.
• Более производительные сканирующие модули. Модификации с дальнобойными сканерами для работы на погрузчике и прочей складской технике.
• Высокая степень защиты и большой диапазон рабочих температур позволит не бояться падений, ударов, а также спокойно проводить приемку на улице.

Хорошим соотношением цена/качество в данном сегменте отличаются терминалы – Datalogic Skorpio X4 , . У последнего есть модификация с дальнобойным сканером штрих-кодов, что позволяет использовать его на погрузчике или другой складской технике.

Для маркировки товара и мест хранения оптимальным будет настольный принтер Intermec PD43. Он стоит дешевле промышленных моделей, но при этом выдерживает достаточные для небольшого склада нагрузки: порядка 5000 этикеток среднего размера (58х40 мм) в день. Намотка риббона универсальная (in/out), метраж – 300 м, что позволит избежать частой смены расходных материалов.

Для небольших складов обычно достаточно 1-2 точек доступа без контроллера. Мобильный клиент создан по принципу «толстого клиента», что защищает от проблем, связанных с обрывом сети. Оператор может работать даже при отсутствии соединения, а когда Wi-Fi снова будет доступен – произойдет обмен данными с системой.

Узнать больше полезной информации об оборудовании для автоматизации небольших складов, а также ознакомиться с моделями вы можете в каталоге .

Стоимость проекта

Стоимость для клиентов зависит от выбранного лицензионного комплекта, подключения дополнительных модулей и дополнительных пакетов на техподдержку и подписку. Решение поставляется с настроенными алгоритмами, комплекты отличаются по количеству лицензий.

EME.WMS BOX#1	EME.WMS BOX#2
Лицензии на рабочее место оператора – 1 Лицензии на рабочие места с ТСД – 3	Лицензии на рабочее место операторов – 2 Лицензии на рабочие места с ТСД – 5
230 000 руб.	340 000 руб.

Годовая подписка на обслуживание – 108 000 руб.

Техническое сопровождение

Наши специалисты помогут осуществить техническое сопровождение по настройке системы и обучению персонала. Сопровождение состоит из двух пакетов: годовая подписка на обслуживание и техподдержка специалиста на период запуска системы.

Техподдержка при запуске

БАЗОВЫЙ ПАКЕТ	РЕКОМЕНДОВАННЫЙ ПАКЕТ	РАСШИРЕННЫЙ ПАКЕТ
40 часов	80 часов	160 часов
консультации по заполнению справочников и классификаторов, разметке склада, настройке интеграции;	помощь при заполнении справочников и классификаторов, разметке склада, настройке интеграции;	выделение специалиста от ЕМЕ для проведения интеграции;
	удаленное обучение персонала (по skype) – выделяется 24 часа;	обучение персонала с выездом на склад*;
ответы на возникающие вопросы в рамках общего времени.	присутствие специалиста при инвентаризации и запуске системы в эксплуатацию*.

*Командировочные оплачиваются отдельно

Срок окупаемости решения, с учетом затрат на оборудование, составляет 6 месяцев после внедрения. Такая быстрая окупаемость достигается за счет оптимизации складских процессов и исключения количественных ошибок.

Первый шаг к автоматизации

* узнайте какое программное обеспечение
подходит именно для вашей компании

Площадь склада

до 500 м2

более 500 м2

Что хранится на складе

Количество строк отгрузки в день

до 100

более 100

Специфика хранения и обработки товара

Несколько собственников

Учет по срокам годности

Кросс-докинг

Фулфилмент

Количество активных позиций номенклатур

до 300

более 300

Введите данные

Получить консультацию

Ваш эксперт Артём Фирсуков

Руководитель направления интеграции

Более 10 складских комплексов созданы с нуля и автоматизированы с позиции директора по логистике, более 30 автоматизированных складов с позиции интегратора.

Опыт в автоматизиции более 20 лет.

Заполните форму

и мы обязательно свяжемся с Вами

Оборудование

Облег­чен­ный тер­ми­нал сбо­ра дан­ных для осна­ще­ния сот­руд­ни­ков тор­го­во­го за­ла или скла­да, для инвен­та­ри­за­ции, прием­ки, под­бо­ра и отгруз­ки то­ва­ров.

Руч­ной тер­ми­нал сбо­ра дан­ных для груз­чи­ков, сбор­щи­ков, ком­плек­тов­щи­ков, вы­пол­няющих опе­ра­ции вруч­ную с исполь­зо­ва­нием лег­кой тех­ники (рох­ля, те­леж­ка и т.д.).

Компакт­ный нас­толь­ный прин­тер обес­пе­чи­вает бес­ком­про­мис­сное ка­че­ство пе­ча­ти при зани­маемой пло­ща­ди и пре­вос­ходно под­хо­дит для раз­ме­ще­ния на ра­бо­чих мес­тах с огра­ни­чен­ным пространст­вом, уз­ких стой­ках и вы­движ­ных пол­ках.

Honeywell EDA50 пред­став­ля­ет со­бой сов­ре­мен­ный мо­биль­ный ком­пью­тер с под­держ­кой тех­но­ло­гий WWAN (4G)/WLAN. Это уни­вер­саль­ное ус­трой­ство на ба­зе опе­ра­ци­он­ной сис­те­мы And­ro­id но­во­го по­ко­ле­ния, от­ли­чаю­щее­ся удоб­ством в ис­поль­зо­ва­нии, боль­шим на­бо­ром функ­ций, на­деж­ностью и дол­го­веч­ностью, ко­то­рое поз­во­ля­ет зна­чи­тел­ьно по­вы­сить эффек­тив­ность ра­бо­ты и ка­чес­тво об­слу­жи­ва­ния кли­ен­тов.

Наши проекты

Задача: автоматизировать складское хранение, а также все процессы приёмки, отгрузки, перемещения и инвентаризации товара. Оптимизировать работу с документами.

Решение: внедрение адресной системы хранения, а также учёта документов по штрих-коду. Установка программного обеспечение DataMobile с использованием терминала сбора данных Skorpio X3. Увеличилась скорость работы на складе, процент ошибок стал практически нулевым. Благодря правильно подобранному оборудованию решена проблема считывания нестандартных (цветных) штрихкодов, из-за которых на складе ранее возникали ошибки и проблемы.

Активных сотрудников с ТСД: 5 человек

Автоматизировали с помощью решения DataMobile, терминала сбора данных Datalogic Memor X3 и термотрансферного принтер Honeywell PC42

Компания Touch Technology специализируется на продаже массажного оборудования и товаров для здоровья.

Проблема: В связи с большим количеством номенклатур зачастую происходила путаница в артикулах. При продаже оборудования отправлялся не тот товар, который был заказан у компании Touch Technology. Всё это приводило к финансовым убыткам: могли ошибочно отправить дорогостоящую продукцию, приходилось оплачивать пересылки и возвраты оборудования на склад.

Решение: Склад автоматизирован с помощью программы DataMobile. Ошибки при комплектации и отправке сократились на 99%. Попутно выяснили некоторые проблемы с поставщиками, а именно несоответствие штрихкодов на поставляемой продукции.

Автоматизация складов компании «Велесстрой»

Активных сотрудников с ТСД: 7 человек

Автоматизированы операции: Приемка, комплектация заказа, выдача оборудования со склада - расход на строительство, инвентаризация.

Автоматизировали с помощью решения DataMobile и защищённого терминала сбора данных Honeywell Tecton CS

Велесстрой - крупная российская строительнная компания, входящая в число лидеров по реализации работ нефтегазового и электроэнергетического комплекса, промышленного и гражданского строительства.

Проблема: Приобъектные склады - склады, которые разворачиваются практически в чистом поле на время строительства объекта. Такие площадки не имеют условий для упорядоченной системы хранения, поэтому возникали следующие проблемы: сложно найти товар на складах, периодическая потеря продукции, путаница с артикулами из-за визуального сходства многих строительных материалов.

Ещё одна сложность заключалась в том, что на одном из объектов неотапливаемые склады и большая часть товаров хранится под открытым небом, при условии, что объект находится на Ямале, где зимой температура опускается до -50С.

При решении данной проблемы наши специалисты должны были учитывать и то, что необходимо в короткие сроки развернуть всю систему, не нарушая порядок в основной учетной системе клиента.Балтийская инжиниринговая компания ”

Склад: 2000 м² (хранение под открытым небом)

Активных сотрудников с ТСД: 3 человека

Автоматизировали с помощью решения Data Mobile, терминалов сбора данных Datalogic Skorpio X3 и принтера Honeywell PC42.

Компания БИК специализируется на предоставлении услуг по реализации инвестиционных проектов во всех секторах промышленного и гражданского строительства.

Одним из направлений компании является облицовка кассетами фасадов зданий.

Проблема : в компании происходила постоянная путаница с фасадными кассетами для облицовки. Такие кассеты имеют разные размеры и дизайн, поэтом они должны быть установлены на здании в определённом порядке. При установке кассеты часто путали местами, на складе кассеты терялись, приходилось их долго искать. На этапе приемки не всегда удавалось проверить правильность прихода товара от поставщика. В итоге компания несла финансовые потери из-за постоянного возврата, несостыковок или пропажи фасадных кассет.

Решение : внедрён программный комплекс DataMobile для автоматизации работы на объектах компании. Организована прослеживаемость движения продукции на складе. Разработан следующий алгоритм: необходимые характеристики от проектировщиков загружались в Data Mobile, из которых затем программа автоматически формировала номенклатуру с необходимыми данными и выдавала этикетки на печать по определенному шаблону. При считывании ШК на экране появлялись необходимые для определения места на фасаде характеристики.

Автоматизированы операции: прием кассеты от производителя на склад БИК, размещение согласно номеру кассеты и производственному плану на фасаде здания, инвентаризация, перемещение кассет на складе (частично).

Автоматизация склада компании “Tribuna ”

Склад: 500 м²

Активных сотрудников с ТСД: 4 человека

Операции классические: приемка, отгрузка, инвентаризация, сбор заказов.

Автоматизировали с помощью решения DataMobile и терминалов сбора данных Skorpio X3.

Особенности проекта: много разновидностей одной номенклатуры (размеры, цвета).
В цифрах - 80 тысяч SKU. Внедрение решения не потребовало доработок.

Сейчас компания Трибуна активно развивается, отчасти благодаря и нам. В этом году планируется расширение: автоматизация еще двух площадок по 500 кв. метров. Планируют продолжить работу с DM.

О результатах, выраженных в цифрах еще говорить рано, но уже сейчас сотрудники и руководство может наблюдать ускорение всех процессов на складе и снижение количества допущенных ошибок.

После автоматизации склада, произошел интересный случай: одного сотрудника склада считали наименее эффективным, но статистика по системе выявила, что он на втором месте по эффективности. Таким образом, автоматизация помогла выявить настоящий результат сотрудников.

Прошли времена, когда, имея какую-либо продукцию, можно было обойтись визуальным и «тетрадочным» контролем ее движения. Сейчас любая небольшая фирма (не говоря уже о крупных компаниях), независимо от сферы деятельности, имеет помещение для хранения товара, а проще говоря - склад. С увеличением потоков движения продукции становится необходимым повышение скорости набора товара, получение точной информации о его место­нахождении на складе, эффективное управление товаром, имеющим ограниченные сроки годности, и т. д. Решение озвученных выше (а это только малая толика) задач приводит к росту эффективности обработки товара, оптимизации использования складских площадей, что, в свою очередь, является необходимым условием стабильного развития бизнеса.

Конечно, глубокая автоматизация склада нужна далеко не всем. Иногда целесообразнее использовать приложения Office и бумажный учет. Для небольших предприятий разумнее применять несложные программы складского учета. Но если речь идет о площади склада более 3000 м2, а также о широкой номенклатуре товара, то стоит уже говорить о специализированном решении, которое обеспечит комплексную автоматизацию всех складских процессов: складской учет, управление складскими запасами, решение задач по оптимизации размещения товаров на складе, управление волнами, управление цепочками поставок. Это мы и рассмотрим в данной статье. А для начала определим, что такое склад и какие функции он выполняет.

Классификация складов и складских помещений

Итак, склад - это нежилое помещение, предназначенное для хранения сырья, продукции, товаров и прочих грузов, обеспечивающее соблюдение требуемых условий хранения и оснащенное оборудованием для хранения и удобными для разгрузки-погрузки конструкциями и сооружениями.

Склады различаются по размерам, конструкции, степени механизации складских операций, по виду складирования, по функциональному назначению. Склад может являться звеном в цепи движения продукции производственного назначения (склады сырья, готовой продукции, специализированные склады и т. д.) либо находиться на участке движения товаров народного потребления (товарные склады).

В 2004 г. агентство Swiss Realty Group предложило классификацию складских помещений в России по семи классам. Однако, по мнению специалистов международной консалтинговой компании Knight Frank, представленная классификация имела многочисленные несоответствия объективной картине рынка. Компания Knight Frank представила свою классификацию, которая, по ее мнению, являлась более точной и соответствующей принятым мировым стандартам. Учитывая быстрое становление рынка, данная классификация претерпела большое количество изменений, которые вводились по мере развития рынка, и стала основной у профессиональных игроков рынка складской недвижимости. Согласно ей, все складские помещения, независимо от их непосредственного назначения, делятся на шесть категорий: A+, A, B+, B, C и D. При определении категории складского помещения учитываются следующие параметры: географическое расположение склада, наличие и состояние подъездных дорог к складскому комплексу, удаленность складского помещения от автомагистралей, наличие железно­дорожной ветки, площадь складского помещения, этажность здания склада, высота потолков, наличие технических средств охраны и многие другие параметры.

На пути автоматизации склада

Какого бы типа склад вы ни имели, рано или поздно встает вопрос оптимизации его работы. Здесь можно пойти разными путями - от набора дополнительного персонала, перевода сотрудников склада на круглосуточную работу вплоть до расширения складских помещений (переезд). Эти меры, возможно, и помогут на определенный, зачастую непродолжительный, период, но кардинально решить проблемы низкой скорости складской обработки грузов не смогут. Вот тут-то и следует задуматься о применении одной из систем управления складом (Warehouse Management System, WMS).

Внедрение WMS позволяет избежать проблем, связанных с человеческим фактором (пересортицы, перегрузки и недогрузки, ошибки в учете, воровство и т. д.). Автоматизация склада на базе WMS-системы выходит за пределы автоматизации складского учета. Специализированные решения для автоматизации склада осуществляют управление складом. Именно управление, а не просто организацию складского учета. Система автоматизации склада позволяет координировать все складские операции в момент их совершения: приемка и размещение товара, сборка, отгрузка.

Автоматизация склада позволяет увеличить интенсивность складских операций, сократив влияние человеческого фактора и, как следствие, вероятность ошибок до минимума. Однако прежде чем вы окончательно примете решение об автоматизации склада, еще раз ответьте себе на несколько вопросов:

• нужна ли вам все же автоматизация;
• кто и как будет ее проводить;
• сколько будет стоить автоматизация в целом;
• какой экономический эффект и выгоду вы в итоге получите?

Остановившись на необходимости автоматизации склада и разработав техническое задание на то, что вам требуется, следует перейти к выбору конкретной WMS и того, кто будет вам ее устанавливать.
Для автоматизации склада потребуются как программные, так и аппаратные решения. Использование конкретного средства зависит от ваших потребностей и возможностей. Можно использовать базовый проект, где за основу берутся типовые продукты и соответствующая документация. При этом затраты на программное изменение системы и автоматизацию оригинальных технологических решений с внедрением технологии идентификации не предусматриваются. А стандартный и заказной проекты позволяют реализовать пожелания заказчика и внедрить современные автоматические технологии идентификации. Сроки и бюджет по сравнению с базовым вариантом при этом заметно увеличиваются, но и возможностей в этих проектах существенно больше.

Программные средства для автоматизации складского учета

Одной из наиболее известных программ автоматизации на сегодня является «1С: Предприятие». Конфигурации, выполненные на базе этого популярного в России ПО, стали стандартом автоматизированного учета. Так, «1С:Торговля и cклад» представляет собой компоненту «Оперативный учет» системы «1С:Предприятие» с типовой конфигурацией для автоматизации складского учета и торговли. Благодаря гибкости и множеству настроек система способна выполнять все функции учета - от ведения справочников и ввода первичных документов до получения различных ведомостей и аналитических отчетов.

«1С:Торговля и склад» обеспечивает работу с торговым оборудованием: контрольно-кассовыми машинами, чековыми принтерами, сканерами и принтерами штрихкодов, электронными весами, терминалами сбора данных, дисплеями покупателя и другими видами оборудования. (Дополнительные компоненты и методики работы с торговым оборудованием поставляются отдельно.) Для торговых предприятий с различным количеством совершаемых операций фирма «1С» предлагает разные версии программы «1С:Торговля и склад»: однопользовательскую, сетевую и версию для SQL (клиент–сервер). При переходе на другую версию автоматически сохраняются все введенные данные.

Разработкой и распространением специализированных решений на платформе «1С:Предприятия» занимается в настоящее время множество компаний. Каждая из них, используя общие методологические решения «1С», создает специализированные продукты, концентрируясь на специфических потребностях той или иной отрасли. Примерами таких решений могут служить программы «1С:WMS Логистика. Управление складом 4» и «1С-Логистика:Управление складом 3» компании Axelot.

«1С:WMS Логистика. Управление складом 4» предусматривает более высокий уровень автоматизации складских процессов и, как следствие, меньшую зависимость от персонала. Поэтому, если необходимо оставить за персоналом принятие решений в каких-то точках бизнес-процесса, следует в первую очередь рассматривать «1С-Логистика. Управление складом 3». Внедрение «1С:WMS Логистика. Управление складом 4» предпочтительно на складах, деятельность которых упорядочена и систематизирована. «1С-Логистика. Управление складом 3» подходит для складов с меньшим уровнем автоматизации и систематизации.

В «1С-Логистика. Управление складом 3» управление может осуществляться в режиме реального времени (радиотерминалы) или в оффлайновом режиме («бумажная технология»). Использование технологии автоматической идентификации не обязательно. Каждая операция может быть выполнена как с радиотерминалом, так и по бумажному заданию. В «1С:WMS Логистика. Управление складом 4» управление осуществляется только в режиме реального времени с использованием радиотерминалов и технологий автоматической идентификации (штрихкодирование, аудио- и видеотехнологии). Использование «бумажной технологии» допускается на ограниченном объеме операций, но оно является крайне нежелательным, т. к. тормозит принятие решений по другим операциям ввиду отсутствия данных в реальном времени.
Все механизмы «1С:WMS Логистика. Управление складом 4» ориентированы на работу в первую очередь с габаритным товаром (паллетами/коробками/штуками). Учет товара ведется в разрезе уникальных контейнеров (складской тары). «1С-Логистика: Управление складом 3» поддерживает все типы товаров: габаритные (коробочно-паллетные), негабаритные, весовые, насыпные, наливные и т. д.

Как отмечает компания Axelot, средний срок внедрения «1С-Логистика: Управление складом 3» составляет 2–4 месяца, а «1С:WMS Логистика. Управление складом 4» - от трех до пяти месяцев. Однако эти цифры могут сильно варьироваться в зависимости от сложности проекта и степени готовности склада к автоматизации.

Программа «ИП: Торговый Склад» компании «Рилл-Софт» имеет эргономичный и интуитивно понятный интерфейс. При кажущейся простоте программы она обладает большим количеством функций. Существенным отличием от других программ для склада является то, что она сама подстраивается под особенности вашего учета, в результате сразу доступны только необходимые функции.

В базовой версии заложены наиболее распространенные товарные операции: приход, реализация, возврат и др. Однако список доступных операций может быть легко расширен пользователем.

Аппаратная составляющая автоматизации склада: системы хранения

Представленные выше програм­мные решения являются лишь одной из составных частей автоматизации склада. Другой составляющей является автоматизация складской обработки товаров - перемещения грузов, помещения их на хранение, сортировки, комплектации и т. д. Современные склады представляют собой сложную техническую инженерную систему, состоящую из десятков элементов, таких как: конвейеры для паллет и/или коробок, автоматические штабелеры, стеллажи, упаковочные машины и т. д. Рассмотрим подробнее некоторые из них, отдельно выделив так называемые гравитационные стеллажи, которые могут быть и для паллет, и для коробок.

Гравитационные стеллажи для паллет представляют собой роликовые конвейерные полотна, установленные на металлоконструкцию паллетного стеллажа под углом к горизонту 4°. Паллета помещается на конвейер и под действием собственного веса катится по конвейеру в сторону уклона от зоны загрузки к зоне выгрузки. Для контроля скорости перемещения паллеты конвейер снабжен специальными тормозными роликами по длине канала гравитационного стеллажа.

Существует две основные схемы построения гравитационных стеллажей для паллет: FIFO («первым поставил, первым взял») и LIFO («последним поставил, первым взял»).

В первом случае паллеты устанавливаются со стороны загрузки в канал гравитационного стеллажа на ролики и под действием собственного веса перемещаются в зону выгрузки. То есть загрузка и разгрузка осуществляются по разным сторонам гравитационного стеллажа. Таким образом обеспечивается полное соблюдение принципа FIFO, принципиально важное, например, при производстве продуктов питания. Первая паллета отделяется от давления задних паллет в канале с помощью специального делителя (сепаратора), который открывается только после полного удаления первой паллеты из канала.

Во втором случае паллета устанавливается и снимается с гравитационного стеллажа с одной стороны. Погрузчик проталкивает груз против уклона. При разгрузке происходит торможение задних паллет. В данной конструкции отсутствуют сепараторы. Но сам принцип построения стеллажа не позволяет его сделать глубже 5–6 паллет, особенно если они имеют большой вес. Плюсом данной схемы является необходимость всего одного прохода, что существенно экономит место склада. Особенно ценно это при работе в небольших помещениях, при небольших складских запасах и широком ассортименте.

Этот вид стеллажей предназначен для хранения мелких грузов - коробок, картонных или пластиковых ящиков. Они конструктивно выполнены в виде гравитационных полок, установленных на стеллажные стойки. Гравитационные полки устанавливаются под углом к горизонту 6° и представляют собой специальную рамную конструкцию, которая оснащена роликовыми планками. Грузы, размещенные на последних, под собственным весом перемещаются в сторону наклона полки.

Гравитационные стеллажи могут быть выполнены как на собственных рамах, так и встраиваться в паллетный стеллаж любого производителя. Для этого используются специальные адаптеры, монтируемые предварительно на стойку стеллажа. Гравитационные стеллажи могут нести самые разные нагрузки, вплоть до 1200 кг на одну гравитационную раму. Стандартная нагрузка обычно составляет 250–600 кг на уровень. Размеры гравитационных стеллажей могут колебаться в широких диапазонах и, как правило, адаптируются под нужды каждого заказчика индивидуально.

Стеллажные конструкции

К следующим «традиционным» стеллажам относятся паллетные, проходные (набивные) паллетные, передвижные (мобильные), полочные, консольные, для автоматических складов, а также мезонины, свободностоящие складские платформы и паллетные стеллажи Shuttle.

Хранение товаров на стеллажах позволяет решить ряд задач, направленных на минимизацию занятых площадей на складе. Наиболее актуальными среди них считаются:

• эффективное использование пространства;
• возможность сортировки товаров в вертикальном направлении;
• обеспечение свободного доступа к товарам;
• визуальный мониторинг количества товаров на складе;
• организация оперативного учета с помощью специального программного обеспечения;
• отслеживание сроков годности продукции.

Стеллажные конструкции большинства производителей имеют устройство, позволяющее использовать средства малой механизации в процессе погрузочно-разгрузочных работ.

Аппаратные средства для автоматизации складского учета

Мы рассмотрели виды складского оборудования, а теперь остановимся на некоторых других средствах. Автоматизация учета на складе напрямую зависит от его типа и порядка, особенностей хранения товаров, их натуральных характеристик и т. д. Использование новых сервисов в работе складских подразделений компаний, и, в первую очередь, системы автоматизации склада играют важную роль в совершенствовании всей логистической системы предприятия. Современная система автоматизации склада позволяет сделать складской учет более эффективным за счет использования таких средств, как:

• штрихкодирование;
• терминалы сбора данных;
• RFID-технологии и голосовое управление.

Штриховой код, или штрихкод - это машиночитаемый символ, содержащий закодированную информацию о характеристиках произведенной продукции и позволяющий осуществлять ее автоматизированную идентификацию.

Терминал сбора данных (ТСД) - устройство для оперативного управления товародвижением на основе штрихкодов - позволяет существенно повысить скорость работы при выполнении стандартных складских и торговых операций. Принцип действия ТСД - оперативный сбор информации о товарах и передача данных в информационную систему (базу данных) предприятия через определенный канал связи (инфракрасный порт, радиоканал, провод­ные соединения, точки доступа Wi-Fi и др).

Голосовое управление (Pick by Voice) получило особую популярность на складах с широкой номенклатурой товара, большим объемом ручного отбора («пикинга»), особыми температурными режимами. Доказана эффективность голосового управления на складах с крупно­габаритными товарами (коробки, мешки), когда отбор должен осуществляться обеими руками, а также в случаях, когда использование ручных терминалов затруднено из-за необходимости работы в перчатках.

RFID на складе

RFID-технология (Radio Frequency IDentification, радиочастотная идентификация) - метод автоматической идентификации объектов, в котором посредством радиосигналов считываются или записываются данные, хранящиеся в так называемых транспондерах, или RFID-метках. Остановимся подробнее на этой технологии.

Любая RFID-система состоит из считывающего устройства (считыватель, ридер или интеррогатор) и транспондера (он же RFID-метка, иногда также применяется термин RFID-тег).

Большинство RFID-меток состоит из двух частей. Первая - интегральная схема (чип, кристалл) для хранения и обработки информации, модулирования и демодулирования радиочастотного сигнала и некоторых других функций. Вторая - антенна для приема и передачи сигнала.

RFID-метки классифицируются по рабочей частоте, по источнику питания, по типу памяти и по исполнению. По типу источника питания они делятся на пассивные, полупассивные и активные:
Пассивные не имеют встроенного источника энергии. Электрический ток, индуцированный в антенне электромагнитным сигналом от считывателя, обеспечивает достаточную мощность для функционирования кремниевого КМОП-чипа, размещенного в метке, и передачи ответного сигнала.

Полупассивные, также называемые полуактивными, очень похожи на пассивные метки, но оснащены батареей, которая обеспечивает кристалл энергопитанием. При этом дальность действия этих меток зависит только от чувствительности приемника считывателя и они могут функционировать на большем расстоянии и с лучшими характеристиками.

Активные обладают собственным источником питания и не зависят от энергии считывателя, вследствие чего способны функционировать на дальнем расстоянии. Они имеют б?льшие размеры и могут быть оснащены дополнительной электроникой. Однако такие метки являются наиболее дорогими, и к тому же, периодически требуется замена батареи.

По типу используемой памяти RFID-метки классифицируют на следующие типы:

• RO (Read Only) - данные записываются только один раз, сразу при изготовлении. Такие метки пригодны только для идентификации. Никакую новую информацию в них записать нельзя, и их практически невозможно подделать.
• WORM (Write Once Read Many) - кроме уникального идентификатора, такие метки содержат блок однократно записываемой памяти, которую в дальнейшем можно многократно читать.
• RW (Read and Write) – содержат идентификатор и блок памяти для чтения/записи информации. Данные в них могут быть перезаписаны многократно.

По рабочей частоте RFID-метки выделяют следующих диапазонов:

• Низкочастотные, LF (125–134 кГц). Они существенно ограничены радиусом действия и точностью.
• Высокочастотные, HF (13,56 МГц). Достаточно дешевы, хорошо стандартизованы и имеют широкую линейку решений. Применяются в платежных системах, логистике, идентификации личности.
• Ультравысокочастотные, UHF (860–960 МГц). Изначально ориентированы на использование в складской и производственной логистике. Что касается стоимости, то UHF-метки дешевле, чем их собратья диапазонов LF и HF, но в целом RFID-система UHF дороже за счет стоимости остального оборудования. В настоящее время частотный диапазон UHF (СВЧ) открыт для свободного использования в Российской Федерации в так называемом «европейском» диапазоне - 863–868 МГц.
• Микроволновые, SHF (2,45 ГГц). Не являются непосредственно радиометками, а используют магнитное поле антенны. Эта технология позволяет решить проблему считывания в условиях высокой влажности и близости металла. С развитием этой технологии прогнозируют массовое применение RFID-меток в розничной торговле фармацевтическими товарами (для контроля подлинности и учета), которые зачастую содержат воду и металлические детали в упаковке.

Существуют еще частоты 5,8 ГГц и 433,22 МГц, которые в настоящее время почти не используются.
Использование RFID-технологии позволяет достичь поразительной эффективности работы склада. Так, например, для приемки товара достаточно пропустить паллету через специальную рамку, и система соберет информацию со всех меток за один раз: нет необходимости считывать код с каждой коробки на паллете.

* * *
Итак, склад - это неотъемлемое звено логистической цепочки, его неотлаженная работа приводит к серьезным финансовым потерям предприятия. От правильной организации складского учета зависит скорость и качество работы, а также прибыльность торговых и производственных компаний. Обеспечить всеобъемлющий учет товарно-материальных ценностей позволяют аппаратно-программные комплексы автоматизации складов.

Обоснование проблемы автоматизации склада

Склады - важные звенья технологического процесса промышленных предприятий, а для оптовой и розничной торговли они служат фундаментом. Поэтому для эффективной организации работы складов предприятий, стремящихся опережать конкурентов, необходимы современная организация, использование новейших технологий, наличие квалифицированных кадров.

Основная составляющая оптимизации складских хозяйств -автоматизация связанных с ними бизнес-процессов, позволяющая эффективно управлять запасами, снижать затраты при планировании будущих закупок, оптимизировать использование складских площадей, повышать точность и оперативность учета продукции, а также производительность труда.

Автоматизация складского хозяйства любого предприятия включает комплекс таких мероприятий, как:

Оснащение склада необходимыми техническими средствами;

Разработка и внедрение комплексной информационной системы, автоматизирующей складскую деятельность.

Изменение организации работы склада в соответствии с новыми требованиями (позволяет сократить продолжительность и трудоемкость погрузочных операций, повысить оперативность учета и сохранность груза при транспортировке).

Практически любое предприятие располагает складом, однако далеко не каждое из них планирует внедрить в складском хозяйстве систему автоматизации. Это обусловливается многими факторами, часть которых не связана напрямую с характеристиками самого склада, а больше относится к специфике предприятия и отрасли, к которой оно принадлежит.

Автоматизация производства - это применение комплекса средств, позволяющих осуществлять производственные процессы без непосредственного участия человека, но под его контролем.

Хорошо организованное складское хозяйство способствует внедрению передовых методов организации производства, ускорению оборачиваемости оборотных средств, снижению себестоимости продукции. Рациональная организация складского хозяйства предусматривает наличие достаточного количества складских помещений, размещение их по территории заводов, механизацию и автоматизацию складских работ, а также активизацию складов по контролю за использованием материалов. Все это приведет к увеличению выпуска, снижению себестоимости и улучшению качества продукции. Промышленная автоматизация уменьшает численность обслуживающего оборудование персонала, повышает надежность и долговечность машин, дает экономию материалов, улучшает условия труда и повышает безопасность производства.

Рассмотрим существующие на российском рынке системы.

Анализ рынка систем автоматизации склада в России

В данный момент на российском рынке можно выделить следующие наиболее популярные и успешные системы автоматизации складских процессов:

1. Система управления складом класса WMS

Система управления складом RFID

Система автоматизации склада AVACCO

Система управления складом «Система №1»

Система управления складом HighJump Warehouse Advantage

EXceed™ WMS 4000 (Infor WM NG)

Систама Solvo.WMS

Logistics Vision Suite(LVS)

Система штрихового кодирования

Терминалы

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ СКЛАДОМ КЛАССА WMS (WAREHOUSE MANAGEMENT SYSTEM)

Работа системы WMS базируется на технологии автоматической идентификации, принципе адресного хранения и механизме удаленного управления служащими. WMS функционирует в тесном взаимодействии с корпоративной системой: предоставляет все необходимые данные по складу, принимает информацию о заказах, поставках и т. д.

Система формирует задания персоналу, позволяет управлять действиями людей и техники, вести мониторинг и учет товарных запасов, оставляя менеджерам склада функции наблюдения за ходом технологического процесса и разрешения проблемных ситуаций. В результате упорядочивания и оптимизации всех бизнес-процессов и организации труда с использованием передовых технических средств повышается эффективность работы склада.

Учет товаров можно вести вручную или с использованием технологии автоматической идентификации, представляющей собой средство автоматизированного учета движения товаров и финансовых потоков, хранения, обработки, передачи и использования данных, закодированных с помощью штрихкодов или радиометок. Автоматическая идентификация товаров и мест хранения по сравнению с ручным способом значительно повышает точность и скорость ввода информации и выполнения различных операций. Для удобства и ускорения бизнес-процессов используют терминалы сбора данных - мобильные компьютеры, оснащенные встроенным сканером. Технология работы терминалов базируется на использовании автоматизированной системы управления складом в совокупности с технологией автоматической идентификации.

WMS-систему используют две категории складских работников: менеджеры и операторы. Менеджер выполняет контрольно-управленческие функции. Оператор работает непосредственно с грузами, руководствуясь поручениями менеджера либо системы. Сотрудники входят в систему, вводя имя пользователя и пароль, и видят на экране только те пункты меню, с которыми имеют право работать.

Каждый исполнитель имеет в системе ряд привилегий и выполняет строго определенный тип работ. Одних и тех же людей можно задействовать как для работы в бригаде, так и для самостоятельной деятельности. Например, обычно водитель погрузчика перемещает паллеты между местами хранения, а грузчики занимаются подбором товара. Но их можно объединить в бригаду по разгрузке. Система управления складом учитывает все нюансы штатного расписания при формировании бригад и планировании выполнения работ.

Современная система управления складом поддерживает как бумажную, так и безбумажную процедуру работы с нарядами. Выбор той или иной технологии зависит от особенностей бизнес-процессов конкретного склада. При использовании бумажного способа наряды печатают на принтере. Наибольший эффект приносит безбумажная технология, минимизирующая участие человека.

При необходимости информация об операции, которую необходимо выполнить, появляется на экране терминала сотрудника. Он изымает груз, с помощью специального аппарата считывает со штрихкода номер ячейки и товара, подтверждая тем самым правильность выполнения задания, и выдает сообщение об окончании операции. Если произошла ошибка, терминал сообщает об этом. Таким образом, любое перемещение товара по складу, формирование заказов и так далее оформляется через терминал и отображается в базе данных. Наилучших показателей работы склада можно достичь, применяя радиотерминалы. WMS использует терминалы, снабженные устройством радиочастотного приема-передачи данных, что позволяет работать в режиме реального времени и постоянно находиться на связи с информационной системой. Преимущество радиотерминалов состоит в том, что автоматически в режиме on-line происходит фиксация деятельности операторов и загрузка нарядов на выполнение работ. Терминал позволяет контролировать исполнение всех операций и исключать ошибки, что особенно важно при сборке заказов. Непрерывный контроль дает возможность получать практически стопроцентно точные сведения о состоянии склада.

Одно из достаточно новых направлений сбора данных -- так называемая технология Voice-picking. Благодаря ей, исполнитель получает распоряжения от системы управления в звуковой форме. Как и в случае с радиотерминалом, команды приходят в режиме реального времени. Если в системе управления установлен блок распознавания речи, между человеком и системой возможна и обратная связь (например, для повторного запроса). Преимущество данного способа управления состоит в том, что работнику не нужно иметь при себе терминал сбора данных и постоянно переключать внимание на его экран. Но существует вероятность ошибиться из-за неверной визуальной идентификации товара

Таким образом, использование современной системы управления складом позволяет сделать влияние человеческого фактора на процедуру принятия решений и конечный результат минимальным. Автоматизация склада существенно снижает риски, связанные с ошибками людей. Система оперативно планирует работу, контролирует ее выполнение и учитывает трудозатраты. Она поддерживает автоматическое распределение заданий между рабочими, а также позволяет отслеживать суммарную и детализированную информацию о времени исполнения операций. Поскольку система сама знает местонахождение грузов и устанавливает очередность выполнения работ, требования к квалификации исполнителей снижаются. Одновременно растет степень ответственности людей, их заинтересованность в результате, что позволяет внедрять эффективную систему стимулирования кадров.

При планировании заданий система следует неким правилам (например, размещения, маршрутизации, слияния и др.).

В складской деятельности очень важно четко контролировать операторов и начислять зарплату по итогам выработки на основе учета всех произведенных действий. Высококлассная система управления складом способна справиться и с этим. Одна из очень полезных возможностей WMS -- функция слежения за работниками (так называемый шпион), позволяющая определить, чем человек занят в данный момент. После включения данной функции на экране менеджера появляется окно, полностью дублирующее экран оператора. Одновременно менеджер сможет контролировать деятельность нескольких служащих.

На выполнение всех складских работ выдают задания, которые генерирует и отслеживает система. Сотрудник получает только одно здание, но оно может включать в себя несколько элементарных операций. По каждому заданию регистрируют длительность его выполнения и параметры грузов (вес, объем, размер и т. д.). Сведения по всем проведенным операциям заносят в архив WMS и в дальнейшем используют для персонального контроля над работниками склада, учета их выработки и расчета заработной платы.

Операциям, выполняемым сотрудниками, менеджер присваивает различные коэффициенты (в зависимости от сложности). Кроме того, на основе ранее собранной статистики для них могут определить норматив временных затрат на основе среднего расчетного времени. В каждом конкретном случае система способна уточнить отклонение от норматива.

Для различных видов складских работ предусмотрены свои критерии оценки деятельности персонала, зависящие от специфики склада. Так, при оценке работы приемщика правильнее сделать критерием не количество принятых единиц товара, а его вес. Однако при размещении грузов следует ориентироваться на их количество.

На основе коэффициентов система выставляет сотруднику определенный балл. За месяц все баллы суммируют, и получается общая оценка работы. Зарплату начисляют на основе количества баллов и в соответствии с тарифной сеткой. При этом необходимо отметить, что форма расчета заработка у каждого складского комплекса своя.

Система WMS позволяет менеджеру создавать множество необходимых отчетов, которые помимо всего прочего помогают эффективно управлять персоналом. Система предлагает набор стандартных отчетов, а также модуль разработки новых форм с использованием генератора Crystal Reports.

С помощью WMS менеджер может проводить анализ эффективности деятельности человека и его загруженности в течение дня при выполнении любых операций. Система позволяет формировать отчеты, отражающие перечень выполненных работ с указанием присвоенных им коэффициентов.

Отчет о выработке операторов позволяет оценить производительность сотрудников с указанием итоговых баллов каждого. Детальный отчет содержит информацию о работах, выполненных за определенный период, и полученных в результате баллах. Кроме того, система дает возможность графического отображения динамики средней производительности за конкретный срок. График можно составить в разрезе дней, недель, месяцев.

Еще один возможный отчет -- о выработке контролеров. Он необходим для оценки производительности труда персонала, проверяющего деятельность операторов, работающих по бумажной технологии с использованием пик-листов. Такие отчеты дают возможность оценить количество ревизованных контролером работ и количество найденных ошибок. Ошибки снижают сумму баллов оператора.

Эффективность управления складом и действиями персонала позволяет проверить инвентаризация. WMS предусматривает два типа инвентаризации: плановую и по проблеме. При первой сроки и периодичность проведения задает менеджер. Вторую начинают после сообщения оператора о проблеме, вызванной, например, отсутствием груза в надлежащей ячейке, его недостаточным количеством, повреждением или наличием в ячейке не того товара. Тогда система закрывает проблемную ячейку от любых операций и посылает задание на проведение инвентаризации ответственному сотруднику. Задание отображается на экране радиотерминала. Менеджер склада может назначить инвентаризацию как на отдельную ячейку, так и на группу ячеек, группу товаров, партию и любые другие объекты управления. Все различия, выявленные при пересчете, отражают в специальной информационной таблице. Инвентаризацию проводят без остановки склада. Она дает точные и оперативные сведения о наличии товара.

Внедрение системы управления улучшает качество обслуживания заказчиков, исключает ситуации отгрузки заказа в неполной комплектации. Грамотное управление персоналом повышает эффективность управления складом в целом.

В результате внедрения рассматриваемой системы происходит упорядочение и оптимизация технологических процессов работы с материальными потоками, повышается точность данных о количестве и размещении груза на складе (до 99,9%), обеспечивается полный контроль над товародвижением, оптимизируется использование складских площадей (вместимость увеличивается от 5 до 25%), ускоряется и растет товарооборот, снижаются эксплуатационные расходы.

В результате внедрения WMS помимо оптимизации использования погрузочной техники и оборудования, снижения затрат на транспортировку (за счет экономии электроэнергии, уменьшения затрат на обслуживание, увеличения срока эксплуатации) повышается эффективность управления работниками и производительность труда (в среднем на 20--30 %), пресекается возможность непредвиденных ситуаций, сокращается время выполнения операций.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ СКЛАДОМ RFID (RADIO-FREQUENCY-INDENTIFICATION)

Технология RFID Radio-frequency identification предлагает оригинальное и современное решение для учета и контроля товара на складе.

Традиционные штрих-коды на каком-то этапе неплохо справлялись с задачей учета и контроля потока товаров, но сейчас, когда склады содержат огромное количество товаров, этот процесс отнимает все больше времени и становится трудоемким, кроме того, проблема безопасности и предотвращения воровства решается на недостаточно высоком уровне.

Современный рынок диктует жесткие условия - скорость и точность контроля движения товаров крайне важны для эффективной работы склада. RFID технология способна решить практически все вопросы, стоящие перед складами любого класса.

Радиочастотная идентификация наделяет товар интеллектом и позволяет товару "общаться" с компьютером без всякого контакта и прямой видимости. Необходимо лишь, чтобы на товар была прикреплена электронная метка, и он находился в поле действия специального считывающего устройства. В RFID метку может заноситься информация о типе товара, поставщике, дате и времени поступления и.т.п. Современные RFID технологии позволяют производить одновременный учет и контроль перемещения нескольких десятков единиц товара. Таким образом, процесс учета и контроля товаров сильно упрощается и становится возможным абсолютно в любой момент времени. Сегодня в современном складском хозяйстве и логистике необходим контроль и прозрачные схемы управления, позволяющие в режиме реального времени видеть, знать и координировать все действия, связанные с применением товара. В результате внедрения технологии RFID удается достичь гармоничного функционирования склада, как единого организма, что невозможно без наличия полной и точной информации о процессах, происходящих на его территории в любой момент времени.

Мы выделили основные преимущества и недостатки системы RFID и для наглядности объединили их в таблицу:

Преимущества	Недостатки
Контроль на каждом этапе работы, начиная от поступления товара на склад. Ведение склада в режиме реального времени.
Возможность перезаписи. Данные RFID-метки могут перезаписываться и дополняться много раз, тогда как данные на штрих-коде не могут быть изменены -- они записываются сразу при печати.
Сборка и оформление заказов с наименьшими временными и человеческими ресурсами, улучшение обслуживания клиентов за счет своевременной и безошибочной сборки заказов.	Установленная техническая база для считывания штрих-кодов существенно превосходит по объёму решения на основе RFID
Усовершенствованная обработка информации за счет исключения ручного ввода и связанных с этим ошибок персонала.
Быстрое и точное проведение инвентаризации.	Недостаточная открытость выработанных стандартов.
Уникальный идентификационный код, хранимый в метке, который может быть привязан к товару.
Интеллект каждой единицы хранения, снабженной меткой RFID	Отсутствие функции контроля (слежения) за работой персонала. Не учитывает выработку.
Встроенная противокражная функция, возможность размещения метки внутри товара.	Не подлежит модернизации
Возможность составления и ведения статистики и отчетов о товаре, используя автоматическую базу данных.	Затруднение работы системы RFID при возникновении перегрузок.
Возможность перезаписи. Данные RFID-метки могут перезаписываться и дополняться много раз.	Невозможность заказа по интернет-каналам.
Отсутствие необходимости в прямой видимости. RFID-считывателю не требуется прямая видимость метки, чтобы считать её данные. Метки могут читаться через упаковку, что делает возможным их скрытое размещение. Для чтения данных метке достаточно хотя бы ненадолго попасть в зону регистрации, перемещаясь в том числе и на довольно большой скорости.	Усложнение процесса начисления заработной платы персоналу.
Большее расстояние чтения. RFID-метка может считываться на значительно большем расстоянии (более 100 м).
Больший объём хранения данных. RFID-метка может хранить значительно больше информации, чем штрих-код.
Поддержка чтения нескольких меток. Промышленные считыватели могут одновременно считывать множество (более тысячи) RFID-меток в секунду.
Считывание данных метки при любом её расположении.
Устойчивость к воздействию окружающей среды. Существуют RFID-метки, обладающие повышенной прочностью и сопротивляемостью жёстким условиям рабочей среды. RFID-метки могут читаться через грязь, краску, пар, воду, пластмассу, древесину.
Высокая степень безопасности. Уникальное неизменяемое число-идентификатор, присваиваемое метке при производстве, гарантирует высокую степень защиты меток от подделки. Также данные на метке могут быть зашифрованы. Как и любое цифровое устройство, радиочастотная метка обладает возможностью закрыть паролем операции записи и считывания данных, а также зашифровать их передачу. В одной метке можно одновременно хранить открытые и закрытые данные.
С помощью RFID-меток на производстве отслеживается маршрут перевозки сырья.

СИСТЕМА АВТОМАТИЗАЦИИ СКЛАДА AVACCO

Система AVACCO Корпоративное управление может быть использована как полноценная система комплексной автоматизации склада, поскольку она позволяет вести учет товарно-материальных ценностей, мониторинг товарных запасов, осуществлять контроль над действиями персонала. При этом эффективность работы склада будет повышена как за счет упорядочивания и оптимизации всех бизнес-процессов (решения задач складской логистики), так и за счет организации работы с использованием современных технических средств.

Система может быть адаптирована для автоматизации складов различного профиля (производственного, промышленного, торгового, склада готовой продукции). В каждом конкретном случае принимается во внимание специфика учета складских операций и организации работы.

Автоматизация учета товаров может быть проведена с использованием технологии штрих-кодирования.

В области автоматизации склада система AVACCO Корпоративное управление имеет следующие достоинства и недостатки.

Преимущества	Недостатки
Регистрировать любое движение товара, что отражается как во внутренних приходно-расходных документах, так и в документах финансовой отчетности.	Работа при повреждении метки невозможна.
Невысокие требования к характеристикам компьютеров, что снижает затраты на оборудование и, соответственно, повышает соотношение цена/качество системы.	Сложность самостоятельного изготовления.
Система может быть адаптирована для автоматизации складов различного профиля.	Подверженность помехам в виде электромагнитных полей
Вести сбор и хранения информации о каждом конкретном товара (т.е. вести историю по поставщикам, накапливать статистику по браку, отслеживать динамику продаж).	Стоимость системы выше стоимости системы учета, основанной на штрих-кодах.
Вести мониторинг товарных остатков
Поддерживать механизм динамического резервирования товара.
Предоставляет пользователю удобные инструменты для извлечения и анализа информации.
Повышает эффективность работы сотрудников склада. Система снижает вероятность случайной ошибки и позволяет информировать каждого работника склада о его задачах.
Вести управленческий учет и осуществлять контроль над деятельностью работников складов.
Осуществлять прием заказов по каналам Intranet
Вести бухгалтерский учет и формировать соответствующие отчеты.
Вести консолидированное управление и учет для территориально удаленных складов.
Оптимизировать деятельность склада за счет оптимизация использования емкости склада.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ СКЛАДОМ «СИСТЕМА #1»

Назначение: комплексная автоматизация складов ответственного хранения, промышленных складов и терминалов, распределительных центров.

Система обеспечивает полный контроль, учёт и анализ складской деятельности. Комплексная автоматизация позволяет уменьшить издержки за счёт оптимизации складских операций и товарных запасов, оперативно получать актуальную информацию о состоянии склада и выполняемых работах, анализировать и прогнозировать складскую деятельность, автоматизировать заказ товара, управлять персоналом.

Система позволяет размещать поступающие грузы по местам хранения, комплектовать заказы, формировать маршрутные карты, сборочные листы, контролировать заполняемость мест хранения, формировать отчеты.

Поддерживается обработка как грузов, так и товаров. Для товаров применяется партионный учет. Товары описываются с помощью иерархических классификаторов и наборов характеристик.

Топология склада описывается в графическом виде: проходы, ряды, точное местоположение мест хранения (положение ячейки на полке, полки - в стеллаже, стеллажа - на складе). Каждое место хранение имеет набор характеристик (тип, условия хранения, размеры, максимальный вес размещаемого груза, приписанный товар или владелец).

Места хранения могут объединяться в зоны: приема товара, хранения, отгрузки.

Оптимизация размещения товара. Для уменьшения стоимости выполнения складских операций система оптимизирует размещение товара по местам хранения с учетом оборачиваемости товара, удаленности от мест отгрузки, наличия аналогичного товара на складе (уплотнение); маршрут сбора товара оптимизируется по критериям наибольшего освобождения мест хранения с учетом партионности, срока годности товара или минимизации накладных расходов или времени выполнения операций.

Преимущества	Недостатки
Система настраивается на бизнес процессы посредством описания бизнес логики, без перепрограммирования. Это позволяет самостоятельно перенастраивать систему.	Специализация на ответственном хранении товаров.
Учтены особенности обработки и хранения разнотипных товаров. Система конфигурируется на обработку продуктов питания.	Большие капиталовложения в дополнительное оборудование.
Позволяет уменьшить издержки за счёт оптимизации складских операций и товарных запасов.	Редкое обновление программы.
Оперативное получение актуальной информации о состоянии склада и выполняемых работах.	Не всегда отвечает требованиям заказчика
Позволяет анализировать и прогнозировать складскую деятельность.
Позволяет автоматизировать заказ товара, управлять персоналом.
Позволяет размещать поступающие грузы по местам хранения, комплектовать заказы, формировать маршрутные карты, сборочные листы, контролировать заполняемость мест хранения, формировать отчеты.

Система управления складом Warehouse Advantage использует самые современные технологии, обладает мощной функциональностью, которая позволяет снизить издержки и повысить прибыль с максимальной эффективностью. Являясь важной часть инфраструктуры складского бизнеса, WMS Warehouse Advantage позволяет:

Повысить производительность и эффективность работы вашего складского комплекса;

Поднять точность учета и отгрузки товаров на почти совершенный уровень;

Предложить клиенту новые услуги и значительно улучшить качество обслуживания.

Богатая функциональность WMS Warehouse Advantage дополняется архитектурой, которая адаптируется к постоянно меняющимся требованиям бизнеса. Это достигается мощным набором инструментов адаптации, обеспечивающих гибкость системы, не имеющую аналогов среди конкурирующих приложений. Система управления складом Warehouse Advantage обеспечивает снижение совокупной стоимости владения, потому что избавляет от необходимости вносить какие-либо изменения в исходный код для того, чтобы соответствовать требованиям непредсказуемого и динамичного бизнес-окружения. Любая модернизация WMS Warehouse Advantage осуществляется легко и быстро, так как переконфигурирование происходит автоматически - без рискованного и трудоемкого перепрограммирования.

Ведет к увеличению прибыли посредством повышения качества обслуживания клиентов, уменьшения накладных расходов, оптимального управления людскими ресурсами, а также посредством уменьшения основного и оборотного капитала за счет сокращения складских запасов, потерь при хранении и оптимизации товарной номенклатуры.

EXceed WMS 1000 является решением, оптимально подходящим для эффективного функционирования складов мелких и средних компаний. Это решение способно удовлетворить всем Вашим требованиям при небольших капиталовложениях во внедрение системы. EXceed WMS 1000 улучшит складской операционный менеджмент, и обеспечит контроль затрат на складскую обработку товаров.

EXceed WMS 1000 была разработана на основе опыта 1600 успешных внедрений систем управления складом в 36 странах по всему миру. Данное решение специально разработано для мелких и средних компаний и обладает мощным функционалом. EXceed WMS 1000 позволяет контролировать все процессы, связанные с дистрибуцией и пополнением запасов, снижает общие затраты на хранение и обработку товаров.

EXceed WMS 1000 обеспечивает высокоэффективное управление складом, включая управление заказами, процессами получения, хранения, пополнения запасов, резервирования, отбора, комплектации, отгрузки и отчетности.

Ключевые характеристики

Поддержка 24 языков, включая русского, украинского, китайского и др. языков;

Продвинутая Windows XP/SQL2000 клиент-серверная архитектура;

Графический пользовательский интерфейс;

Богатые строенные возможности формирования запросов;

Многочисленные возможности представления данных;

Наличие средств обеспечения безопасности;

Контроль оборачиваемости партий по дате производства и сроку годности;

Поддержка процесса картонизации на выходе;

Встроенный модуль биллинга, позволяющий расчитать себестоимость складской обработки;

Поддержка множества видов упаковки;

Печать штрих-кодов в соответствии с отраслевыми стандартами;

Поддержка процесса пикинга с динамическими или фиксированными ячейками;

Применение лучших мировых практик осуществления внутрискладских бизнес-процессов;

Возможности интеграции с финансовыми системами, POS-терминалами, различным радиооборудованием и рыночными торговыми порталами.

СИСТЕМА SolvoWMS

Solvo.WMS - система управления, обеспечивающая комплексное решение задач автоматизации управления складскими технологическими процессами. Эта система относится к классу программно-аппаратных систем управления складами и центрами распределения готовых. Solvo.WMS ориентирована на широкий круг применений и способна успешно работать на складских комплексах.

Это система автоматизации складской деятельности, позволяющая в режиме реального времени управлять всеми технологическими операциями на складе.

Система управляет работой складской техники и персонала, контролирует перемещение грузов и погрузочной техники по территории склада, оперативно планирует задания персоналу с учетом текущей обстановки.

Solvo.WMS является экспертной системой, способной самостоятельно вырабатывать рекомендации по оптимизации всех складских технологических процессов и координации работ персонала и подъемно-транспортного оборудования с целью достижения максимальной эффективности использования складских площадей и повышения производительности работ на складе.

Система Solvo.WMS избавляет пользователя от необходимости составлять на бумаге описания выборки и заказы, которые задаются обычно головным компьютером или вручную. Вместо этого данная информация передается и обрабатывается самой системой и преобразуется в оптимизированные рабочие задания для каждого работника склада. Управление персоналом склада на каждом этапе работ осуществляется посредством радиотерминалов. Информация о каждой операции немедленно вводится в систему с помощью сканирования или с клавиатуры. Это означает, что сведения о количестве и расположении товара на складе всегда точны и актуальны, и любые отклонения могут быть учтены немедленно.

В задачу системы Solvo.WMS входит управление всем складским процессом - от ожидания приемки товаров до их доставки по заказам клиентов. При этом, исходя из реальных потребностей заказчика, объем внедрения системы может варьироваться от начального уровня (система управления на основе бумажных листов-заданий) до полнофункциональной системы управления складом в режиме реального времени, с использованием технологий штрих-кодирования, радиооборудования передачи данных, системы позиционирования складской техники и других средств автоматизации.

Система управления складом помогает оптимизировать хранение товара, разделяя склад на зоны таким образом, чтобы площадь склада использовалась наиболее эффективно. Постоянный пересчет товара на складе во время рабочего цикла позволяет сократить или полностью избежать остановки работ для проведения инвентаризации.

Опыт внедрения системы Solvo.WMS класса показывает, что точность данных о количестве и размещении товара при сверке достигает 99,9%, а производительность работы складских работников возрастает на 20-30%

Важное качество системы управления складом Solvo.WMS - ее адаптируемость к условиям конкретного заказчика, специфике его технологических и организационных требований. Программное обеспечение системы поддерживает работу с радиооборудованием, устройствами штрихового кодирования, электронными весами, принтерами и сканерами изображений.

При разработке программного обеспечения особое внимание было уделено вопросам интеграции системы с головными информационными системами предприятий. Система интегрируется как с российскими, так и западными корпоративными информационными системами.

Logistics Vision™ Suite (LVS)

Это расширенный пакет программных продуктов класса Supply Chain Execution, разработанный греческой компанией Mantis Informatics S.A. Текущая версия продукта 3-го поколения LVS (LV-III) анонсирована в начале 2004 года и является продолжением первых двух поколений LVS, выпущенных соответственно в 1997 (LV-I) и 2000 (LV-II).

Компания Mantis, образованная в начале 1996 в Афинах, является лидирующим поставщиком решений Supply Chain Execution в Греции и на Кипре, в последние годы получила заметное присутствие на рынках центральной и Восточной Европы и совсем недавно на Ближнем Востоке и в России.

Logistics Vision Suite построена на платформе Microsoft.NET. Использование объектно-ориентированной архитектуры дает возможность быстро адаптировать систему к требованиям заказчика, а следовательно, свести к минимуму ошибки, сократить время и стоимость ее внедрения, уменьшить стоимость владения. Кроме того, решение поддерживает технологии штрихового кодирования, беспроводных сетей и RFID. Поскольку эффективность логистической информационной системы напрямую зависит от ее способности легко интегрироваться с внешними системами, Logistics Vision Suite имеет интерфейсы ко многим хорошо известным ERP-продуктам, включая SAP, JD Edwards и Navision.

LVS - это мощное, современное решение, предназначенное, прежде всего, для автоматизации логистических бизнес-процессов крупных и средних предприятий и ориентированное на способствование развитию бизнеса компаний, работающих в различных сегментах бизнеса.

Стандартные функции приемки товара:

Ручной и автоматизированный ввод заказов на поставку в систему. Приемка по заказу на поставку, возвраты поставщику, маркировка при приемке на склад, блокировка при приемке на контроль качества или по другим причинам. Обработка поврежденного товара. Приемка без заказа на поставку. Возможность приемки с использованием радиотерминала или по бумажной технологии с диспетчерского места. Возможность прикрепления к приходу электронных документов (ссылок).

Особенности системы:

высокая гибкость, широкая функциональность,

неограниченное число атрибутов товаров, партий товаров, заказов,

модульная структура, поддержка наиболее популярных баз данных,

открытый код, дружественные интерфейсы, режим 24/7,

поддерживается работа с бумажной технологией и в режиме реального времени,

инструментарий адаптации, наличие смежной со складом функциональности.

Недостатки:

налажена слабая система управления заданиями

не налажен эффективный контроль над работой персонала

отсутствие функции приема заказов по каналам Интернет

Автоматизация склада позволит значительно уменьшить издержки на обслуживание технологического помещения и упростит работу персоналу. Для осуществления процедуры понадобятся внушительные затраты, но окупаемость наступит довольно быстро.

В век широкомасштабного развития информационных технологий трудно найти какое-либо рабочее помещение, не оснащенное компьютером. Это компактное по размерам устройство поможет отказаться от заполнения целой кипы бумаг при приеме и выдаче товара. Достаточно будет считать специальным прибором штрих код на упаковке и все количественные и качественные изменения на складе будут автоматически внесены в базу.

Использование передовых технологий и автоматизация складов набирает обороты

Автоматизированные склады активно внедряются как на государственных предприятиях, так и частными компаниями. В личном бизнесе это происходит значительно быстрее, так как предприниматели привыкли считать свои деньги, поэтому сразу же берутся за все доступные законные способы уменьшения издержек. Их не пугают крупные стартовые затраты, так как в долгосрочной перспективе они в итоге приведут к приумножению прибыли.

На государственных предприятиях не всегда хватает выделяемых бюджетом средств для модернизации производства. Поэтому они очень часто вынуждены годами ждать внедрения передовых технологий. Некоторые заводы стараются привлекать сторонних инвесторов, дабы ускорить автоматизацию склада, если это не запрещено уставом. Обычно больше денег из бюджета получают наиболее успешные предприятия, так что, чтобы получить средства на обновление оборудования необходимо повысить свои финансовые показатели.

Автоматический склад подразумевает не только ведение информационного учета. Наиболее дорогие варианты модернизации позволяют также установить крановое и подъемное оборудование для размещения продукции на местах. С каждым годом земельные участки под строительство дорожают, поэтому выгоднее строить помещения не в ширину, а в высоту. Но тогда необходимо позаботиться об автоматизации склада и о доступе персонала на верхние ярусы склада.

Использование лестниц будет отнимать много сил и рабочего времени, поэтому стоит обратиться к более передовым методам решения проблемы. Автоматизация склада и установка подъемного управляемого механизма позволит оперативно перемещаться между разными секторами, а рабочие будут обеспечены комфортными условиями труда.

Что касается подъема крупногабаритных и тяжелых грузов на большую высоту, то здесь тоже может возникнуть проблема. Транспорт-погрузчик имеет ограниченный радиус действия, поэтому более выгодно обзавестись краном-манипулятором с дистанционным управлением. Установка указанного оборудования позволит получить современный и высокотехнологичный склад.

Автоматизация складского учета

Автоматизация складского учета осуществляется при помощи установки специального программного обеспечения. Все данные о поступлении и выдаче продукции будут храниться в памяти компьютера. При этом в любой момент можно будет найти в архиве, кто доставил груз, кто его принимал или под чью ответственность он был выдан. Четкий контроль сводит к минимуму возможность краж на производстве.

Потенциального злоумышленника отпугнет невозможность скрыть следы своего преступления. При помощи настроек системы автоматизации склада системный администратор компании ограничивает права доступа обслуживающему персоналу, чтобы они не могли самовольно вносить изменения в учетные данные.

Также оплаченная лицензия за софт предполагает, что данные хранятся не только непосредственно на жестком диске компьютера, но и на облачных серверах представителя услуг. Это позволит восстановить всю информацию даже при физическом уничтожении жесткого диска.

Автоматизация работы склада может проводиться двумя методами: с закрытием и без закрытия помещения на время проведения работ. Второй подход осуществим только при условии внедрения информационного управления без установки дополнительного оборудования. В этом случае достаточно просто закупить оборудование для печати и считывания штрих кодов, а также установить специальное программное обеспечение.

Но проведение полной ревизии для внесения всей продукции в базу может занять несколько дней, так что для продолжения работы склада во время модернизации может потребоваться привлечение дополнительных сотрудников. Если же запланирована автоматизация скалда и установка технологического оборудования, то не получится обойтись не только без закрытия помещения, но также потребуется и эвакуация всей продукции. Поэтому придется еще и арендовать на время проведения работ по автоматизации склада дополнительное поиещение.

Принцип работы складской автоматической системы

Система автоматизации склада должна иметь централизованное управление с рабочего места обслуживающего персонала. При этом все работники должны быть проинструктированы о правилах безопасности и научены работе с блоками управления. Проведение модернизации стоит дорого, поэтому лучше потратить еще небольшую сумму на обучение работников, чтобы они знали все возможности нового рабочего места и не сломали что-либо по незнанию.

При покупке лицензии на программное обеспечение для автоматизированного управления складом фирма поставщик услуг бесплатно проводит ознакомительную лекцию, а также гарантирует информационную и техническую поддержку на протяжении всего периода действия лицензионного договора. Также покупатель имеет право на бесплатное получение всех обновлений, которые исправляют выявленные баги или вносят улучшения в интерфейс.